EP1024087A2

EP1024087A2 - Device for producing and enveloping of melt-portions

Info

Publication number: EP1024087A2
Application number: EP00101234A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Winter; Matthias Kleinhans; Johann Taps
Original assignee: Santrade Ltd
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2000-08-02
Also published as: EP1024087A3; DE29901565U1

Abstract

A system(15) for turning over the film edges(23) onto the melt portions(22) follows the cross-cutting unit(13) and an additional system(16) folds each melt portion(19) back onto itself at half the length or breadth to double the thickness. Each opening(20) in the grid(3) is divided into two halves by a strip(21) of a reduced height compared with the grid. At the feeding end of the equipment is a suction system(10) for drawing the underside of the wrapping film(9) into the grid openings. The grid has two or more adjacent rows of openings and a longitudinal cutter(14) divides the film strip(9) between each row.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzenportionen, insbesondere Schmelzkleberportionen, mit einem umlaufenden Förderband, sowie mit einer wenigstens mit einem Obertrum des Förderbandes mitlaufenden Gittermatrix, die mit wenigstens einer in Förderrichtung verlaufenden Reihe von Aussparungen für die Aufnahme von Schmelzenportionen versehen ist, mit Mitteln zur Zuführung von Schmelzenportionen im fließfähigen Zustand in die Aussparungen und mit dem Förderband zugeordneten Kühlmitteln zur Abkühlung der in der Gittermatrix befindlichen Schmelzenportionen, wobei der Gittermatrix eine Folienzuführeinrichtung zugeordnet ist, die eine mit der Gittermatrix mitgeführte Folie als Unterlage für die Schmelzenportionen bereitstellt, sowie mit wenigstens einer Querschneidvorrichtung, die jeweils eine Schmelzenportion begrenzende Folienzuschnitte unter Schaffung von freien Folienrändern aus der mitgeführten Folie bildet.The invention relates to a device for manufacturing and Wrapping melt portions, especially portions of hot melt adhesive, with a rotating conveyor belt, as well as with a at least with an upper run of the conveyor belt Grid matrix with at least one extending in the conveying direction A series of cutouts for holding melt portions is provided with means for feeding Portions of melt in the flowable state in the recesses and coolants associated with the conveyor belt for cooling the melt portions in the grid matrix, a film feed device being assigned to the grid matrix which is a film carried along with the grid matrix as a base for the melt portions, and with at least one cross cutting device, each one Melt portion limiting film cuts with creation of free film edges from the film carried along.

Eine solche Vorrichtung zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzkleberportionen ist aus der DE 196 32 787 A1 bekannt. Die bekannte Vorrichtung ist als Doppelbandanlage gestaltet, wobei auf einem unteren Förderband eine Gittermatrix mitlaufend angeordnet ist. Das obere Band der Doppelbandanlage dient zur Kalibrierung der in die Aussparungen der Gittermatrix eingebrachten Schmelzenportionen. Die Schmelzenportionen werden über einen Gießkopf im pasteusen Zustand den Aussparungen der Matrix zugeführt. Sowohl der Gittermatrix und damit dem unteren Förderband, als auch dem oberen Kalibrierband ist jeweils eine Folienbahn zugeordnet, die mit dem jeweiligen Ober- bzw. Untertrum der beiden Bänder der Doppelbandanlage mitgeführt wird und in einem an die Doppelbandanlage anschließenden Prozeßbereich durch Längs- und Querschneideinrichtungen zu Folienzuschnitten für die jeweiligen Schmelzenportionen verändert wird. Die obere und die untere Folie liegen um die Schmelzenportionen herum aneinander an, so daß sie einen dichten Abschluß für die Schmelzenportionen bilden.Such a device for producing and wrapping Hot melt adhesive portions are known from DE 196 32 787 A1. The known device is designed as a double belt system, a grid matrix running along on a lower conveyor belt is arranged. The upper belt of the double belt system is used to calibrate the recesses in the grid matrix introduced melt portions. The melt portions the recesses are pasted over a pouring head fed to the matrix. Both the grid matrix and thus the lower conveyor belt as well as the upper calibration belt a film web is assigned to each one, with the respective Upper or lower run of the two belts of the double belt system is carried and in a subsequent to the double belt system Process area through longitudinal and cross cutting devices to film cuts for the respective melt portions is changed. The upper and the lower foil lie around the melt portions so that they form a tight seal for the melt portions.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln die Bereitstellung von verpackten Schmelzenportionen ermöglicht.The object of the invention is a device of the beginning to create the kind that is provided with simple means of packaged melt portions.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in Förderrichtung hinter der Querschneidvorrichtung Mittel zum Umschlagen der Folienränder der Folienzuschnitte auf die jeweilige Schmelzenportion angeordnet sind, und daß Mittel zum Zusammenklappen jeder Schmelzenportion etwa auf die Hälfte ihrer Längs- oder Quererstreckung und etwa auf das Doppelte ihrer Dicke vorgesehen sind. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, mit einer einzelnen Folienbahn und damit mit einer einzelner. Folienzuführeinrichtung auszukommen, da durch die Doublierung jeder Schmelzenportion aufgrund des Zusammenklappens und des zuvor erfolgten Umschlagens der Folienränder auf die jeweilige Schmelzenportion eine vollständige Umhüllung der jeweiligen Schmelzenportion mittels der einzelnen Folienbahn bzw. des jeweils einzelnen Folienzuschnittes erzielt wird. Als Mittel zum Umschlagen können insbesondere Blasvorrichtungen vorgesehen sein, die derart auf die Folienränder gerichtet werden, daß das Umschlagen auf die Schmelzenportion erfolgt. This object is achieved in that behind in the conveying direction the cross-cutting device means for turning over the film edges the film cuts to the respective melt portion are arranged, and that means for collapsing each melt portion about half of its length or Transverse extent and provided approximately twice their thickness are. The solution according to the invention makes it possible to with a single film web and thus with a single. Foil feeder to get by because of the duplication each melt portion due to the collapse and the the foil edges were previously folded over onto the respective one Melt portion a complete coating of the respective Melt portion by means of the individual film web or of each individual film cut is achieved. As Means for turning over can in particular blow devices be provided, which are directed towards the edges of the film be that the changeover to the melt portion takes place.

Voraussetzung für die erfindungsgemäße Lösung ist es, daß die Schmelze in so weit fließfähigem Zustand in die jeweilige Aussparung der Gittermatrix eingefüllt wird, daß aufgrund der Fließeigenschaften der Schmelze diese den gesamten Raum der Aussparung einnimmt. Die Abkühlung der Schmelzenportionen erfolgt nur so weit, daß die Schmelze sich noch in einem weichen Zustand befindet, um ein Zusammenklappen ohne Schwierigkeiten zu ermöglichen. Beim Vorsehen eines Schmelzklebers erfolgt die Abkühlung etwa auf Raumtemperatur, da der Schmelzkleber bei Raumtemperatur noch ausreichend weich ist. Selbstverständlich muß die Schmelze jedoch eine Temperatur aufweisen, die unter der Schmelztemperatur der Folie liegt.A prerequisite for the solution according to the invention is that the Melt in the respective flowable state as far as possible Recess of the grid matrix is filled in that due to the Flow properties of the melt this the entire space of the Takes recess. The melt portions are cooled only so far that the melt is still soft Condition located to collapse without difficulty to enable. If a hot melt adhesive is provided cooling down to room temperature because of the hot melt adhesive is still sufficiently soft at room temperature. Of course however, the melt must have a temperature which is below the melting temperature of the film.

In Ausgestaltung der Erfindung ist jede Aussparung der Gittermatrix mit einer die Fläche der Aussparung halbierenden Leiste versehen. Die Leiste weist vorzugsweise eine geringere Höhe als der Rand der zugehörigen Aussparung auf. In dem Bereich der Aussparung, in dem die Leiste vorgesehen ist, ist die jeweilige Schmelzenportion entsprechend nutartig ausgespart, so daß dieser Gratbereich eine Klappachse nach Art eines Filmscharnieres bilden kann, wenn die entsprechend gebildeten Schmelzenportionhälften, die über den Gratbereich noch miteinander verbunden sind, zusammengeklappt werden.In one embodiment of the invention, each recess is the grid matrix with a halving the area of the recess Provide bar. The bar preferably has a lower one Height as the edge of the corresponding recess. In that area the recess in which the bar is provided the respective melt portion is cut out in a groove-like manner, so that this ridge area is a folding axis like a Film hinge can form if the appropriately formed Melt portion halves that still over the ridge area are connected together, can be folded.

Vorteilhaft ist die Leiste einstückiger Bestandteil der Gittermatrix. Dadurch kann die Gittermatrix unter Bildung der Leiste in einem einstufigen Arbeitsgang hergestellt werden. Vorzugsweise ist die Gittermatrix aus einer harten Elastomermischung hergestellt. Die Gittermatrix ist vorzugsweise als endlos umlaufendes Band gestaltet.The bar is advantageously an integral part of the grid matrix. This allows the lattice matrix to form the Moldings can be produced in a single step. The grid matrix is preferably made of a hard elastomer mixture manufactured. The grid matrix is preferably as endless belt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind eingangsseitige Mittel zum flächigen Einbetten der Folie in die Aussparungen der Gittermatrix vorgesehen. Dies kann durch entsprechende chemische Behandlung oder durch elektrostatische Aufladung erfolgen. In a further embodiment of the invention, the input side Means for embedding the film in the recesses the grid matrix provided. This can be done by appropriate chemical treatment or by electrostatic charge respectively.

Besonders vorteilhaft weisen die Mittel zum Einbetten eine Ansaugeinrichtung auf, die die Folie von unten her auf die Gittermatrix und in die Aussparungen zieht. Dadurch wird vorzugsweise zwischen dem Förderband und der Gittermatrix, wobei das Förderband vorzugsweise als Stahlband gestaltet ist, ein Vakuum geschaffen, das die entsprechende Folienbahn flächig in die Aussparungen einsaugt.The means for embedding are particularly advantageous Intake device that the film from below on the Grid matrix and pulls into the recesses. This is preferred between the conveyor belt and the grid matrix, where the conveyor belt is preferably designed as a steel belt Vacuum created that the corresponding film sheet flat sucked into the recesses.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.

Fig. 1: zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2: in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht auf das Förderband der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3: in vergrößerter Schnittdarstellung einen Querschnitt durch das Förderband nach Fig. 2 entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2, jedoch in befülltem Zustand,
Fig. 4: eine Darstellung ähnlich Fig. 3 in einem weiteren Verfahrensschritt, in dem die Mittel zum Umschlagen der Folienränder der Folienzuschnitte eingesetzt werden,
Fig. 5: die fertig umhüllten und doublierten Schmelzportionen nach den Fig. 3 und 4, und
Fig. 6: in vergrößerter, perspektivischer Darstellung eine Schmelzenportion, die in einem Folienzuschnitt eingebettet ist.

Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description of a preferred exemplary embodiment of the invention, which is illustrated with the aid of the drawings.

Fig. 1: schematically shows a side view of an embodiment of a device according to the invention,
Fig. 2: 2 shows an enlarged plan view of the conveyor belt of the device according to FIG. 1,
Fig. 3: 2 shows an enlarged sectional view through the conveyor belt according to FIG. 2 along the section line III-III in FIG. 2, but in the filled state,
Fig. 4: 3 shows a representation similar to FIG. 3 in a further method step in which the means for turning over the film edges of the film blanks are used,
Fig. 5: the fully wrapped and doubled portions of melt according to FIGS. 3 and 4, and
Fig. 6: an enlarged, perspective view of a melt portion, which is embedded in a film blank.

Eine Vorrichtung 1 zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzkleberportionen weist ein einzelnes Förderband 2 in Form eines umlaufenden Stahlbandes auf, auf dessen Oberfläche umlaufend eine aus einem elastischen Material hergestellte Gittermatrix 3 angeordnet ist, die gemeinsam mit dem Förderband 2 in Förderrichtung F mitläuft. Der Gittermatrix 3 und damit auch dem Stahlband 2 wird von oben her eine in einem beheizten Vorratsbehälter 7 in fließfähigem Zustand gelagerte Schmelze über eine Pumpvorrichtung 6 und eine Portioniervorrichtung 4 in abgestimmten Schmelzenportionen (nachfolgend näher beschrieben) zugeführt. Vor dem Zuführen der Schmelzenportionen wird auf die Gittermatrix 3 eine Folienbahn 9 mittels einer Folienzuführeinrichtung 8 aufgebracht, so daß die Schmelzenportionen beim Einfüllen in entsprechende Aussparungen der Gittermatrix auf der Folienbahn 9 aufgefangen werden. Die Folienbahn 9 wird mittels der Folienzuführeinrichtung 8 ohne Zugspannung der Gittermatrix 3 zugeführt, damit die Folienbahn sich in die Aussparungen der Gittermatrix 3 einbetten kann. Damit die Folienbahn 9 die Aussparungen der Gittermatrix bündig anliegend auskleiden kann, ist vor der Portioniervorrichtung 4 als Mittel zum Einbetten eine Ansaugvorrichtung 10 vorgesehen, deren Positionierung in Fig. 1 lediglich schematisiert dargestellt ist. Diese Ansaugvorrichtung 10 weist Ansaugdüsen auf, die unterhalb der Folienbahn 9, vorzugsweise im Zwickel des Eingangsbereiches zwischen der Zuführung der Folienbahn 9 und der Trommelumlenkung des Stahlbandes 2 und der Gittermatrix 3 positioniert sind, so daß in den entsprechenden Aussparungen der Gittermatrix, die dicht auf dem Stahlband aufliegt, ein Unterdruck erzielt wird, der die Folienbahn in die Aussparungen einzieht.A device 1 for producing and wrapping portions of hot melt adhesive has a single conveyor belt 2 in the form of a encircling steel band, on its surface encircling a lattice matrix made of an elastic material 3 is arranged, which together with the conveyor belt 2 runs in the direction of conveyance F. The grid matrix 3 and thus The steel strip 2 is also heated from above Storage container 7 stored in a flowable state Melt via a pump device 6 and a portioning device 4 in coordinated melt portions (below described in more detail) supplied. Before feeding the melt portions is a film web 9 by means of the grid matrix 3 a film feeder 8 applied so that the Portions of melt when pouring into corresponding recesses the grid matrix can be caught on the film web 9. The film web 9 is made by means of the film feed device 8 supplied without tension to the grid matrix 3, so that the film web embed in the recesses of the lattice matrix 3 can. So that the film web 9 the recesses of the grid matrix can line up flush before the portioning device 4 as a means of embedding a suction device 10 provided, their positioning in Fig. 1 only is shown schematically. This suction device 10 has suction nozzles located below the film web 9, preferably in the gusset of the entrance area between the Feeding the film web 9 and the drum deflection of the Steel strip 2 and the grid matrix 3 are positioned so that in the corresponding recesses of the lattice matrix, the rests tightly on the steel belt, creates a vacuum that pulls the film web into the recesses.

Um zu verhindern, daß die mittels der Portioniervorrichtung 4 zugeführte Schmelze die Folienbahn 9 zum Schmelzen bringt, wird die Schmelze vor der Portioniervorrichtung 4 mittels eines Wärmetauschers 5 auf eine Temperatur konditioniert, die unterhalb des Schmelzpunktes der Folienbahn 9 liegt. In order to prevent the portioning device 4 supplied melt causes the film web 9 to melt, the melt is in front of the portioning device 4 by means of a Heat exchanger 5 conditioned to a temperature that is below the melting point of the film web 9.

Die Vorrichtung 1 weist - in Förderrichtung F an die Portioniervorrichtung 4 anschließend - verschiedene Kühlmittel 11, 12 auf, die über eine definierte Kühllänge des Förderbandes 2 sowohl von unten her als auch von oben her eine Abkühlung der Schmelzenportionen bewirken. Ausgangsseitig des Förderbandes 2 wird die Folienbahn 9 einschließlich der darauf befindlichen Schmelzenportionen auf ein kleineres Förderband 17 geführt, dem eine Querschneideinrichtung 13 und eine Längsschneideinrichtung 14 zugeordnet sind. Zudem ist als Mittel zum Umschlagen eines Blasvorrichtung 15 angeschlossen, die mittels mehrerer, geeignet positionierter Ausblasdüsen ein Umschlagen der durch die Quer- und Längsschneidvorrichtungen 13, 14 geschaffenen freien Folienränder entsprechender Folienzuschnitte auf die jeweilige Schmelzenportion bewirkt. In einem anschließenden Förderbandabschnitt 18 wird jede Schmelzenportion 19 mittels einer Zusammenlegvorrichtung 16 oder manuell doubliert, indem sie ähnlich einem zunächst aufgeschlagenen Buch zusammengeklappt wird. Dabei kommen allseitig die umgeschlagenen Folienränder aufeinanderzuliegen. Aufgrund der Klebeeigenschaften des Schmelzklebers verbleiben die Schmelzkleberportionen in ihrem zusammengeklappten Zustand und sind für entsprechende Lagerung oder entsprechenden Transport sicher umhüllt. Bei einer späteren Benutzung zur Bildung eines Schmelzenbades schmilzt die Folie rückstandslos auf.The device 1 points in the conveying direction F to the portioning device 4 then - various coolants 11, 12, which over a defined cooling length of the conveyor belt 2 cooling both from below and from above Effect melt portions. Output side of the conveyor belt 2, the film web 9 including the one located thereon Portions of melt guided on a smaller conveyor belt 17, which a cross cutting device 13 and a longitudinal cutting device 14 are assigned. Also as a means connected to turn a blowing device 15, the by means of several, suitably positioned blow-out nozzles Turning through the cross and rip cutters 13, 14 created free film edges of corresponding film cuts effects on the respective melt portion. In a subsequent conveyor belt section 18 is each melt portion 19 by means of a folding device 16 or manually relocated by being similar to one initially opened Book is folded. Here come from all sides to lay the folded film edges on top of each other. Because of the adhesive properties of the hot melt adhesive remain Hot melt portions in their folded state and are for appropriate storage or appropriate Transport wrapped securely. For later use for Formation of a melt bath melts the film without residue on.

Die Gittermatrix 3 ist aus einem elastischen Material, insbesondere aus einer Hartgummimischung hergestellt und liegt gemäß den Fig. 2 bis 4 flächig auf dem Stahlband 2 auf. Die Gittermatrix 3 weist zwei in Förderrichtung F parallel nebeneinander angeordnete Reihen von Aussparungen 20 auf, die jeweils viereckig gestaltet sind. Die Aussparungen 20 sind als Durchbrüche gestaltet, so daß bei der Draufsicht auf die Gittermatrix 3 von oben gemäß Fig. 2 im Bereich der Ausparungen 20 die Oberfläche des Stahlbandes 2 sichtbar ist. Jede Aussparung 20 weist eine in Förderrichtung F verlaufende und die zugehörige Aussparung 20 in zwei gleichgroße Hälften aufteilende Leiste 21 auf. Jede Leiste 21 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel einstückiger Bestandteil der Gittermatrix 3 und zusammen mit dieser hergestellt. Die Leisten 21 können jedoch auch als separate Teile in die Aussparungen 20 eingebracht werden. Es ist auch möglich, die Leisten 21 jeweils einer Reihe als durchgehendes Leistenband zu gestalten. In diesem Fall sind die Querstege der Gittermatrix 3, die die einzelnen Aussparungen 20 voneinander trennen, an ihrer Unterseite mit jeweils einer korrespondierenden Nut versehen, durch die das jeweilige Leistenband bündig in die Unterseite der Gittermatrix 3 integrierbar ist. Jede Leiste 21 weist eine geringere Höhe als die Dicke der Gittermatrix 3 auf. Dadurch weist die Schmelze 22 gemäß den Fig. 3 und 4 im Bereich jeder Leiste 21 nach ihrem Einfüllen eine geringere Dicke auf.The grid matrix 3 is made of an elastic material, in particular made from a hard rubber mixture and lies according to 2 to 4 flat on the steel strip 2. The Grid matrix 3 has two parallel to each other in the conveying direction F. arranged rows of recesses 20, each are square. The recesses 20 are as Breakthroughs designed so that when looking at the grid matrix 3 from above according to FIG. 2 in the area of the recesses 20 the surface of the steel strip 2 is visible. Every recess 20 has a running in the conveying direction F and the associated recess 20 dividing into two equal halves Bar 21 on. Each bar 21 is shown Embodiment integral part of the grid matrix 3 and manufactured together with this. The strips 21 can however, also introduced as separate parts in the cutouts 20 become. It is also possible for the strips 21 each to design a row as a continuous ledge band. In In this case, the crossbars of the lattice matrix 3 are the separate individual recesses 20 from one another on their underside each with a corresponding groove, through which the respective inguinal band is flush with the bottom the grid matrix 3 can be integrated. Each bar 21 has one smaller height than the thickness of the grid matrix 3. Thereby shows the melt 22 according to FIGS. 3 and 4 in the area each bar 21 has a smaller thickness after being filled on.

Es ist auch möglich, daß die Leiste 21 die gleiche Höhe wie die Ränder der Aussparung 20 und damit der Gittermatrix 3 aufweisen oder sogar etwas höher gestaltet sind. In diesem Fall sammelt sich auf Höhe der Leiste 21 gar keine Schmelze an. Dennoch kann ein anschließendes Zusammenklappen in Pfeilrichtung D erfolgen, da die Folie im Bereich der jeweiligen Leiste 21 nach Art eines Filmscharnieres wirkt. Bei der Darstellung nach den Fig. 3 und 4 wirkt ergänzend auch noch der entsprechende Schmelzenfilm 24 (Fig. 5 und 6), der sich im Bereich der Leiste 21 befindet, als zusätzliches Filmscharnier.It is also possible that the bar 21 is the same height as the edges of the recess 20 and thus the grid matrix 3 have or are designed somewhat higher. In this Fall does not collect any melt at level 21 on. Nevertheless, a subsequent folding in the direction of the arrow D done because the film in the area of each Strip 21 acts like a film hinge. In the presentation 3 and 4 also acts in addition corresponding melt film 24 (FIGS. 5 and 6), which is in the Area of the bar 21 is located as an additional film hinge.

In Fig. 4 ist die Funktion der nicht dargestellten Ausblasdüsen der Blasvorrichtung 15 dargestellt, die die auf der Gittermatrix 3 aufliegenden Folienränder 23 zunächst anheben und durch entsprechende Ausrichtung der Ausblasdüsen in Pfeilrichtung U auf die jeweilige Schmelzenportion 22 blasen, wo sie aufgrund der Klebeeigenschaften der Schmelzenportion haften bleiben. Das anschließende Zusammenklappen in Pfeilrichtung D mittels der Zusammenlegvorrichtung 16 erfolgt durch eine schaufelartige Hebevorrichtung, die wenigstens eine Seite der jeweiligen Schmelzenportion 22, 23 anhebt und auf die andere Hälfte umklappt. Es ist auch möglich, gemäß Fig. 1 zwei entsprechende Hebeplatten vorzusehen, die gleichzeitig beide Hälften der Schmelzenportion anheben und vertikal zusammenklappen. Anschließend wird die zusammengeklappte Schmelzenportion abgelegt.In Fig. 4 is the function of the blow nozzles, not shown the blowing device 15 shown that on the grid matrix First lift 3 overlying film edges 23 and by aligning the blow nozzles in the direction of the arrow U blow onto the respective melt portion 22 where they stick due to the adhesive properties of the melt portion stay. The subsequent folding in the direction of the arrow D by means of the folding device 16 a scoop-like lifting device, the at least one side the respective melt portion 22, 23 raises and on the other half folded down. It is also possible, according to FIG. 1 provide two corresponding lifting plates, the same Lift both halves of the melt portion and fold them up vertically. Then the folded portion of melt filed.

Anhand der Fig. 6 ist erkennbar, daß die Quer- und Längsschneidvorrichtungen 13, 14 jeden Folienzuschnitt für die zugeordnete Schmelzenportion 22 derart dimensionieren, daß um die Schmelzenportion 22 herum umlaufend Folienränder 23 verbleiben. Diese werden mittels der Blasvorrichtung 15 oder anderer, geeigneter Umschlagmittel auf die Schmelze 22 umgeschlagen. Anschließend wird die Schmelzenportion 19 in Pfeilrichtung D zusammengelegt, d.h. doubliert, wodurch umlaufend die entsprechend umgeschlagenen Folienränder 23 aufeinander zu liegen kommen. Die Schmelze, vorliegend der Schmelzkleber 22, ist somit vollständig von dem Folienzuschnitt eingeschlagen und somit ohne Schwierigkeiten für die weitere Verwendung handhabbar.6 that the transverse and longitudinal cutting devices 13, 14 each foil cut for the assigned one Dimension melt portion 22 such that around the melt portion 22 all around the film edges 23 remain. These are by means of the blowing device 15 or other, suitable transshipment means handled on the melt 22. Then the melt portion 19 in the direction of the arrow D merged, i.e. relocated, which means all-round the correspondingly folded film edges 23 on top of each other come to rest. The melt, here the hot melt adhesive 22, is thus completely wrapped in the film blank and therefore without difficulty for further use manageable.

Claims

Device for producing and enveloping melt portions, in particular hot melt adhesive portions, with a rotating conveyor belt, and with a grid matrix running at least with an upper run of the conveyor belt, which is provided with at least one row of recesses in the conveying direction for receiving melt portions, with means for feeding the melt portions in the flowable state into the recesses and coolants associated with the conveyor belt for cooling the melt portions located in the grid matrix, the grid matrix being assigned a film feed device which provides a film carried with the grid matrix as a base for the melt portions, and at least with a cross-cutting device , each of which forms a melt portion delimiting film blanks while creating free film edges from the film carried along,
characterized,
that means (15) for turning the film edges (23) of the film blanks onto the respective melt portion (22) are arranged in the conveying direction (F) behind the cross cutting device (13), and that means (16) for folding each melt portion (19) approximately open half of their longitudinal or transverse extent and approximately twice their thickness are provided.

Device according to claim 1, characterized in that each recess (20) of the grid matrix (3) with a Surface of the recess (20) bisecting bar is provided.

Device according to claim 2, characterized in that the bar (21) has a lower height than the edge of the associated Has recess (20).

Device according to claim 2 or 3, characterized in that that the bar is an integral part of the grid matrix (3) is.

Device according to claim 1, characterized in that input side means (10) for embedding the Foil (9) is provided in the recesses (20) of the grid matrix (3) are.

Device according to claim 5, characterized in that the means for embedding have a suction device (10), which the film (9) from its underside on the Grid matrix (3) and in the recesses (20) sucks.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two rows of recesses (20) arranged side by side in the grid matrix (3) are, and that in addition to the cross cutter (13) a longitudinal cutting device (14) is provided which the film web (9) between the rows of recesses (20) Splits.