EP1097812A2 - Device and method for dampening a component in a printing machine - Google Patents
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- EP1097812A2 EP1097812A2 EP00121915A EP00121915A EP1097812A2 EP 1097812 A2 EP1097812 A2 EP 1097812A2 EP 00121915 A EP00121915 A EP 00121915A EP 00121915 A EP00121915 A EP 00121915A EP 1097812 A2 EP1097812 A2 EP 1097812A2
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- dampening solution
- jet
- pressure
- component
- dampening
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/30—Damping devices using spraying elements
Definitions
- the present invention relates to a method for moistening a component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the preamble of Claim 1.
- the present invention relates to a device for moistening a Component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the Preamble of claim 7.
- dampening systems are used to moisten the rollers and cylinders, by means of which a colored image is transferred to a printing material web or sheet becomes.
- a dampening solution e.g. B. water or another mixed with water Liquid, transferred to one or more rollers or cylinders.
- the dampening solution can either be in the form of tiny drops directly on one of the rollers or sprayed on one of the cylinders of the printing press, or the dampening solution is transferred to one of the rollers or one of the cylinders via a dampening roller train.
- a dampening roller train consists of a series of rollers placed together that do the job Dampening solution on the subsequent roller and finally on the desired one Transfer printing cylinder.
- the dampening solution is either in the form of tiny Drops are sprayed onto one of the rollers of the dampening roller train or from one of them partially Dipped in dampening solution, rotating roller in the dampening solution tank.
- Dampening roller trains are due to the number of to distribute and to transfer Dampening solution rollers often require expensive and maintenance.
- the spray dampening systems described comprise a number of spray nozzles that dispense a conical or fan-shaped dampening solution spray.
- the nozzles are aligned with each other in such a way that the spray mist of each nozzle is immediately attached connects the spray of the neighboring nozzles to ensure that the to moistening roller is sprayed area-wide.
- the invention provides a method and a device for a printing press, by means of which the dampening solution is preferably applied in the form of essentially continuous, high-density dampening solution jets onto a component, e.g. B. a roller or a cylinder is transmitted.
- a component e.g. B. a roller or a cylinder is transmitted.
- Continuous jet refers to a uniform, preferably vortex-free, liquid jet which generates a minimal number of individual drops of dampening solution Dampening solution is distributed on the surface of the roller or cylinder by spreading radially on the surface of the roller or cylinder starting from the point of application of the jet and forming puddles, so to speak.
- Each of the continuous jets is through a jet orifice, preferably a nozzle or micro nozzle, through which the dampening solution exits at a suitable pressure of the dampening solution in the form of a continuous, relatively uniform, preferably laminar jet.
- a pressure distributor is preferably provided, along which preferably a row of spaced-apart jet shutters is arranged in the manner that along the length of the roller to be moistened, a series of continuous Rays is generated.
- the jet diaphragms are preferably designed as micro nozzles, and the pressure of the dampening solution is preferably adjustable via control valves. From the jet orifices emerging uniform rays, which are in the form of fountain solution puddles Spread on the roller surface, allow an even distribution of the Dampening solution over the entire length of the roller or cylinder surface.
- the pressure distributor 1 according to the invention preferably comprises one along the Length of the pressure distributor 1 running dampening solution inlet line 5, which is preferably is connected to a container D containing pressurized fountain solution.
- a bolt 7 can be provided to close one end of the inlet line 5.
- the pressure distributor 1 is pressurized by the inlet line 5 Dampening solution fed by means of a roller or a cylinder in a printing press should be moistened.
- a number of outlet lines 9 run through a wall of the pressure distributor 1.
- Die Outlet lines 9 connect the inside of the inlet line 5 with one of each Row of control valves 6 arranged on the pressure distributor 1.
- the outlet lines 9 accordingly conduct pressurized dampening solution to the control valves 6.
- Die Control valves 6 can be designed as any valve that is suitable for a To control liquid flow.
- the control valves 6 are of any known Control unit 10 controlled, for example a pneumatic or hydraulic Control console, an electronic microprocessor or other electronic Control unit.
- the control unit 10 sends signals to each via lines 11 individual of the control valves 6 and controls the opening and closing and the degree of opening or closing of the control valves 6.
- the control valves 6 control the dampening solution inflow from the inlet line 5 to others Inlet openings 8, each to a pressure chamber 4 a variety of along the Guide the length of the pressure distributor 1 arranged pressure chambers 4.
- the control valves 6 accordingly regulate the pressure in each of the pressure chambers 4.
- Each of the pressure chambers 4 directs dampening solution to a group spaced apart across the width of the pressure distributor 1 arranged beam orifices 3.
- the beam orifices 3 are at a distance d from one another arranged and each produce a continuous fountain solution jet 9, which from the Beam orifices 3 emerges and onto a roller or cylinder, for example one Plate cylinder P strikes.
- the jet diaphragms 3 are preferably in the form of micro nozzles, i.e. H. than very small nozzles Opening, trained. You can work directly into one side of the pressure distributor 1, e.g. B. drilled, or form a separately manufactured component, which in a Side of the pressure distributor 1 formed opening is inserted. As detailed below is explained, the size of the beam diaphragm 3 is selected such that the beam diaphragm at a pressure of the dampening solution as it is in the pressure chambers 4 through the control valves 6 is generated, a continuous fountain solution jet 8 of high density and in particular a beam consisting of an essentially laminar stream produce.
- the pressure in the pressure chambers 4 can be controlled in this way be within a suitable range in which an im Substantially laminar current emerges from the jet diaphragms 3, all of which are predetermined Have size.
- the pressure in the pressure chambers 4 is regulated via the control valves 6, which in turn are controlled by the control unit 10.
- a feedback system 12 the Z. B. to monitor the pressure of the dampening solution in the pressure chamber 4 with a Pressure sensor (not shown) can be coupled in the pressure chambers 4 can do this be used to ensure that the pressure in the pressure chambers 4 are within of the appropriate range so that continuous beams from the beam diaphragms 3 exit the specified size.
- the pressure in the Pressure chambers 4 are regulated by the control unit, so that the Flow rate can be changed.
- the flow rate can be this way varied and adapted to different conditions when on a roller or a cylinder in the printing press requires more or less dampening solution.
- FIG. 4 shows the pressure distributor 1 according to the invention in a position in which the plate cylinder P rotating in the direction R is moistened, which transfers ink to a blanket cylinder B in an offset printing machine.
- the pressure distributor 1 is oriented in such a way that it transfers dampening solution in the form of continuous jets of high density to the surface of the plate cylinder P.
- the flow rate and the speed of the jets emerging from the jet orifices 3 can be varied in such a way that different jet profiles S 1 (low flow rate), S 2 (medium flow rate) or S 3 (high rate Flow rate).
- the flow rate of the jet orifices 3 is regulated by the control valves 6 for each pressure chamber 4.
- the different flow rates control the degree of moistening of the surface of the plate cylinder P. In this way, the degree of moistening of the plate cylinder P can be regulated while at the same time ensuring that the pressure distributor 1 and the jet orifices 3 generate continuous jets.
- the jet diaphragms 3 are arranged at a distance from one another in such a way that the from continuous rays S produced an even distribution of them Dampening solution on the surface of the roller to be moistened or the one to be moistened Effect cylinder.
- Fig. 5 it is shown how the dampening solution on the surface of the Plate cylinder P is applied.
- the continuous rays S, which in their Impact point on the plate cylinder P shown in cross-section are distributed in Form of puddles or laughs, which are in the directions indicated by the arrows spread.
- the dampening solution of one flows Jet S with the dampening solution of the adjacent continuous jet S in one Cutting area I together.
- the distance d is chosen in such a way that the distributing dampening solution with the different possible flow rates of the Jet shutters 3 with the dampening solution of the neighboring jet S flows together without gaps.
- the dampening solution forms an area downstream of rays S in the direction of rotation Moistening layer L, which extends over the entire length of the plate cylinder P. and evenly moistened the plate cylinder.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils, insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a method for moistening a component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the preamble of Claim 1.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Befeuchten eines
Bauteils, insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 7.Furthermore, the present invention relates to a device for moistening a
Component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the
Preamble of
Im Offsetdruck werden Feuchtwerke zum Befeuchten der Walzen und Zylinder eingesetzt, mittels derer ein eingefärbtes Bild auf eine Bedruckstoffbahn oder einen -bogen übertragen wird. In der Regel wird zur Gewährleistung einer korrekten Übertragung des Bildes auf den Bedruckstoff ein Feuchtmittel, z. B. Wasser oder eine mit Wasser gemischte andere Flüssigkeit, auf eine oder mehrere Walzen oder Zylinder übertragen.In offset printing, dampening systems are used to moisten the rollers and cylinders, by means of which a colored image is transferred to a printing material web or sheet becomes. Usually, to ensure a correct transfer of the image to the Printing material is a dampening solution, e.g. B. water or another mixed with water Liquid, transferred to one or more rollers or cylinders.
Grundsätzlich gibt es zwei Arten der Übertragung von Feuchtmittel auf die Walzen oder Zylinder einer Druckmaschine, von denen in der Regel mindestens eine Anwendung findet: Das Feuchtmittel kann entweder in Form von winzigen Tropfen direkt auf eine der Walzen oder einen der Zylinder der Druckmaschine aufgesprüht werden, oder das Feuchtmittel wird über einen Feuchtwalzenzug auf eine der Walzen oder einen der Zylinder übertragen. Ein Feuchtwalzenzug besteht aus einer Reihe von aneinander angestellten Walzen, die das Feuchtmittel jeweils auf die nachfolgende Walze und schließlich auf den gewünschten Druckwerkszylinder übertragen. Das Feuchtmittel wird entweder in Form von winzigen Tropfen auf eine der Walzen des Feuchtwalzenzugs aufgesprüht oder von einer teilweise in Feuchtmittel eingetauchten, sich im Feuchtmittelbehälter drehenden Walze aufgenommen. Feuchtwalzenzüge sind aufgrund der Anzahl der zum Verteilen und zur Übertragung des Feuchtmittels benötigten Walzen häufig teuer und wartungsaufwendig.There are basically two types of fountain solution transfer to the rollers or Cylinders of a printing press, of which at least one is generally used: The dampening solution can either be in the form of tiny drops directly on one of the rollers or sprayed on one of the cylinders of the printing press, or the dampening solution is transferred to one of the rollers or one of the cylinders via a dampening roller train. A dampening roller train consists of a series of rollers placed together that do the job Dampening solution on the subsequent roller and finally on the desired one Transfer printing cylinder. The dampening solution is either in the form of tiny Drops are sprayed onto one of the rollers of the dampening roller train or from one of them partially Dipped in dampening solution, rotating roller in the dampening solution tank. Dampening roller trains are due to the number of to distribute and to transfer Dampening solution rollers often require expensive and maintenance.
Es sind ferner verschiedene Systeme zur direkten Übertragung des Feuchtmittels auf eine Walze oder einen Zylinder mittels Sprühdüsen bekannt, z. B. aus der US 4,19,907, der US 4,649,818, der US 4,815,375, der US 4,932,319, der US 5,025,722 und der US 5,595,116. Die beschriebenen Sprühfeuchtwerke umfassen eine Reihe von Sprühdüsen, die einen konischen oder fächerförmigen Feuchtmittel-Sprühnebel abgeben. Die Düsen sind zueinander in der Weise ausgerichtet, dass der Sprühnebel jeder Düse sich unmittelbar an den Sprühnebel der benachbarten Düsen anschließt, um sicherzustellen, dass die zu befeuchtende Walze flächendeckend besprüht wird. Es sind verschiedene Systeme bekannt, die eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels auf der Oberfläche der Walze oder des Zylinders gewährleisten, wenn z. B. höhere Durchflussleistungen benötigt werden. In der US 4,815,375 ist beispielsweise ein komplexes mechanisches System beschrieben, welches eine Veränderung der Abstände zwischen benachbarten Düsen ermöglicht, um einen ungleichmäßigen Feuchtmittelauftrag durch ein Überlappen des Sprühnebels von benachbarten Düsen auszuschließen. In anderen Anordnungen des Standes der Technik wird eine gepulste Feuchtmittelzufuhr in Verbindung mit den Sprühdüsen nachgeordneten Verreibwalzen eingesetzt, um einen gleichmäßigen Feuchtmittelauftrag auf der gesamten Walzenoberfläche zu erreichen.There are also various systems for direct transfer of the dampening solution to one Roller or a cylinder known by means of spray nozzles, for. B. from US 4,19,907, the US 4,649,818, US 4,815,375, US 4,932,319, US 5,025,722 and US 5,595,116. The spray dampening systems described comprise a number of spray nozzles that dispense a conical or fan-shaped dampening solution spray. The nozzles are aligned with each other in such a way that the spray mist of each nozzle is immediately attached connects the spray of the neighboring nozzles to ensure that the to moistening roller is sprayed area-wide. Various systems are known which a uniform distribution of the dampening solution on the surface of the roller or the Ensure cylinders when z. B. higher flow rates are required. In the No. 4,815,375, for example, describes a complex mechanical system which a change in the spacing between adjacent nozzles allows one uneven application of dampening solution by overlapping the spray of exclude neighboring nozzles. In other prior art arrangements a pulsed dampening solution supply in connection with the spray nozzles is arranged downstream Rubbing rollers are used to ensure an even dampening solution application throughout To reach the roller surface.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine zu schaffen, welches es ermöglicht, ohne einen aufwendigen Feuchtwalzenzug oder ein komplexes mechanisches System zur Veränderung der Abstände benachbarter Düsen , das Feuchtmittel gleichmäßig und in gewünschter Dosierung auf das Bauteil aufzutragen.It is an object of the present invention to provide a method for moistening a To create component in a printing press, which makes it possible without one elaborate dampening roller train or a complex mechanical system for change the distances between adjacent nozzles, the dampening solution evenly and in the desired Apply the dosage to the component.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine zu schaffen, mit welcher Feuchtmittel gleichmäßig in gewünschter Dosierung auf das Bauteil aufgetragen werden kann.It is another object of the present invention to provide a moistening device to create a component in a printing press with which dampening solution is uniform can be applied to the component in the desired dosage.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 und
Anspruch 7 gelöst.These objects are achieved by the features of claims 1 and
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung sieht ein Verfahren sowie eine Vorrichtung für eine Druckmaschine vor,
mittels dessen bzw. derer das Feuchtmittel vorzugsweise in Form von im Wesentlichen
kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahlen von hoher Dichte auf ein Bauteil, z. B. eine Walze
oder einen Zylinder, übertragen wird. Die Bezeichnung
Erfindungsgemäß ist vorzugsweise ein Druckverteiler vorgesehen, entlang dem vorzugsweise eine Reihe von beabstandeten Strahlblenden in der Weise angeordnet ist, dass entlang der Länge der zu befeuchtenden Walze eine Reihe von kontinuierlichen Strahlen erzeugt wird. Die Strahlblenden sind vorzugsweise als Mikrodüsen ausgebildet, und der Druck des Feuchtmittels ist vorzugsweise über Steuerventile regulierbar. Die aus den Strahlblenden austretenden gleichmäßigen Strahlen, die sich in Form von Feuchtmittel-Pfützen auf der Walzenoberfläche verteilen, ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels über die gesamte Länge der Walzen- oder Zylinderoberfläche. Durch die Verteilung des Feuchtmittels in Form von Pfützen auf der Walzenoberfläche fließt der kontinuierliche Strahl einer jeden Strahlblende auf der Walzenoberfläche mit den kontinuierlichen Strahlen der benachbarten Strahlblenden zusammen, wobei nur geringe Schwankungen in der Feuchtmittelmenge entlang der gesamten Walzenoberfläche entstehen. Auf diese Weise wird durch die vorliegende Erfindung die Druckqualität erhöht, indem durch Schwankungen in der Feuchtmittelmenge entlang der Walzenoberfläche verursachte Schwankungen in der Druckqualität vermieden werden.According to the invention, a pressure distributor is preferably provided, along which preferably a row of spaced-apart jet shutters is arranged in the manner that along the length of the roller to be moistened, a series of continuous Rays is generated. The jet diaphragms are preferably designed as micro nozzles, and the pressure of the dampening solution is preferably adjustable via control valves. From the jet orifices emerging uniform rays, which are in the form of fountain solution puddles Spread on the roller surface, allow an even distribution of the Dampening solution over the entire length of the roller or cylinder surface. Through the Distribution of the dampening solution in the form of puddles on the roller surface flows continuous jet of each jet orifice on the roller surface with the continuous beams of the adjacent beam diaphragms together, with only a small Fluctuations in the amount of dampening solution along the entire roller surface arise. In this way, the print quality is increased by the present invention, by fluctuations in the amount of dampening solution along the roller surface caused fluctuations in the print quality can be avoided.
Bei den auf aufgesprühten Tropfen basierenden Sprühfeuchtwerken des Standes der Technik führen Schwankungen im Feuchtmittelauftrag zu Überlappungen der aus den Sprühdüsen austretenden konischen oder fächerförmigen Sprühnebeln oder zu Lücken zwischen den Sprühnebeln. Um diese zu vermeiden, sind in Vorrichtungen des Standes der Technik komplizierte mechanische Systeme zur Verstellung der Abstände zwischen den Sprühdüsen nötig. In anderen Vorrichtungen des Standes der Technik sind Verreibwalzen nötig, um das Feuchtmittel entlang der Walzenoberfläche zu verteilen. Da sich in der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Feuchtmittel aufgrund der kontinuierlichen, gleichmäßigen Strahlen in Form von Pfützen bzw. Lachen auf der Walzenoberfläche verteilt und auf der Walzenoberfläche zusammenläuft, besteht keine Notwendigkeit, die Abstände zwischen den Strahlblenden zu verändern oder das Feuchtmittel entlang der Walzenoberfläche zu verteilen.With the spray dampening systems of the state of the Technology cause fluctuations in dampening solution overlap from the Spray nozzles emerging from conical or fan-shaped spray mist or to gaps between the sprays. To avoid this, devices of the state of the art Technology complicated mechanical systems for adjusting the distances between the Spray nozzles necessary. In other prior art devices there are grind rollers necessary to distribute the dampening solution along the roller surface. Because in the device according to the invention the dampening solution due to the continuous uniform rays in the form of puddles or pools on the roller surface distributed and converging on the roller surface, there is no need for that To change distances between the orifices or the dampening solution along the Distribute roller surface.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The features of the present invention will become apparent in the following description preferred embodiments in connection with the accompanying, below listed drawings explained in more detail.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine teilweise Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 2
- eine teilweise Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
- Fig. 3
- eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
- Fig. 4
- eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Druckmaschine; und
- Fig. 5
- eine Seitenansicht der in der erfindungsgemäßen Weise befeuchteten Walze, welche die Art und Weise zeigt, in der sich das Feuchtmittel verteilt.
- Fig. 1
- a partial front view of a device according to the invention;
- Fig. 2
- a partial plan view of the device shown in Fig. 1;
- Fig. 3
- a cross-sectional view of the device shown in Fig. 1;
- Fig. 4
- a schematic side view of the device according to the invention in a printing press; and
- Fig. 5
- a side view of the roller moistened in the manner according to the invention, showing the manner in which the dampening solution is distributed.
Fig. 1 bis 3 zeigen einen Druckverteiler 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung. Der erfindungsgemäße Druckverteiler 1 umfasst eine vorzugsweise entlang der
Länge des Druckverteilers 1 verlaufende Feuchtmittel-Einlaufleitung 5, die vorzugsweise
mit einem Behälter D verbunden ist, der mit Druck beaufschlagtes Feuchtmittel enthält. 1 to 3 show a pressure distributor 1 according to an embodiment of the present
Invention. The pressure distributor 1 according to the invention preferably comprises one along the
Length of the pressure distributor 1 running dampening
Ein Bolzen 7 kann vorgesehen sein, um ein Ende der Einlaufleitung 5 zu verschließen.
Durch die Einlaufleitung 5 wird dem Druckverteiler 1 mit Druck beaufschlagtes
Feuchtmittel zugeführt, mit dem eine Walze oder ein Zylinder in einer Druckmaschine
befeuchtet werden soll.A
Eine Reihe von Austrittsleitungen 9 verlaufen durch eine Wand des Druckverteilers 1. Die
Austrittsleitungen 9 verbinden das Innere der Einlaufleitung 5 mit jeweils einem von einer
Reihe von am Druckverteiler 1 angeordneten Steuerventilen 6. Die Austrittsleitungen 9
leiten demgemäß mit Druck beaufschlagtes Feuchtmittel zu den Steuerventilen 6. Die
Steuerventile 6 können als jedes beliebige Ventil ausgebildet sein, das geeignet ist, einen
Flüssigkeitsstrom zu steuern. Die Steuerventile 6 werden von einer beliebigen bekannten
Steuerungseinheit 10 gesteuert, beispielsweise einer pneumatischen oder hydraulischen
Steuerkonsole, einem elektronischen Mikroprozessor oder einer anderen elektronischen
Steuerungseinheit. Die Steuerungseinheit 10 sendet über Leitungen 11 Signale an jedes
einzelne der Steuerventile 6 und kontrolliert auf diese Weise das Öffnen und Schließen und
den Grad der Öffnung bzw. des Schließens der Steuerventile 6.A number of
Die Steuerventile 6 steuern den Feuchtmittelzufluss von der Einlaufleitung 5 zu weiteren
Einlauföffnungen 8, die jeweils zu einer Druckkammer 4 einer Vielzahl von entlang der
Länge des Druckverteilers 1 angeordneten Druckkammern 4 führen. Die Steuerventile 6
regulieren demgemäß den Druck in jeder der Druckkammern 4. Jede der Druckkammern 4
leitet Feuchtmittel zu einer Gruppe von über die Breite des Druckverteilers 1 beabstandet
angeordneten Strahlblenden 3. Die Strahlblenden 3 sind in einem Abstand d zueinander
angeordnet und erzeugen jeweils einen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahl 9, der aus den
Strahlblenden 3 austritt und auf eine Walze oder einen Zylinder, beispielsweise einen
Plattenzylinder P, auftrifft.The
Die Strahlblenden 3 sind vorzugsweise als Mikrodüsen, d. h. als Düsen mit sehr kleiner
Öffnung, ausgebildet. Sie können direkt in eine Seite des Druckverteilers 1 eingearbeitet,
z. B. gebohrt, sein oder eine separat hergestellte Komponente bilden, die in eine in der
Seite des Druckverteilers 1 gebildete Öffnung eingefügt wird. Wie nachfolgend näher
erläutert wird, ist die Größe der Strahlblenden 3 derart gewählt, dass die Strahlblenden bei
einem Druck des Feuchtmittels, wie er in den Druckkammern 4 durch die Steuerventile 6
erzeugt wird, einen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahl 8 von hoher Dichte und
insbesondere einen aus einem im Wesentlichen laminaren Strom bestehenden Strahl
erzeugen.The
Um sicherzustellen, dass die Strahlblenden 3 einen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahl
von hoher Dichte erzeugen, kann der Druck in den Druckkammern 4 in der Weise gesteuert
werden, dass er sich innerhalb eines geeigneten Bereichs bewegt, in dem ein im
Wesentlichen laminarer Strom aus den Strahlblenden 3 austritt, die alle eine vorgegebene
Größe haben. Der Druck in den Druckkammern 4 wird über die Steuerventile 6 reguliert,
die wiederum von der Steuereinheit 10 gesteuert werden. Ein Rückkoppelungssystem 12,
das z. B. zur Überwachung des Drucks des Feuchtmittels in der Druckkammer 4 mit einem
(nicht gezeigten) Druckmesskopf in den Druckkammern 4 gekoppelt sein kann, kann dazu
eingesetzt werden sicherzustellen, dass der Druck in den Druckkammern 4 sich innerhalb
des geeigneten Bereichs bewegt, so dass kontinuierliche Strahlen aus den Strahlblenden 3
vorgegebener Größe austreten. Innerhalb dieses Druckbereichs kann der Druck in den
Druckkammern 4 durch die Steuerungseinheit reguliert werden, so dass die
Durchflussleistung verändert werden kann. Die Durchflussleistung kann auf diese Weise
variiert und an unterschiedliche Bedingungen angepasst werden, wenn an einer Walze oder
einem Zylinder in der Druckmaschine mehr oder weniger Feuchtmittel benötigt wird.To ensure that the
In Fig. 4 ist der erfindungsgemäße Druckverteiler 1 in einer Position gezeigt, in welcher
der sich in die Richtung R drehende Plattenzylinder P befeuchtet wird, der in einer Offset-Druckmaschine
auf einen Gummituchzylinder B Farbe überträgt. Wie in Fig. 4 gezeigt ist,
ist der Druckverteiler 1 in der Weise ausgerichtet, dass er Feuchtmittel in Form von
kontinuierlichen Strahlen von hoher Dichte auf die Oberfläche des Plattenzylinders P
überträgt. In Abhängigkeit vom Druck des Feuchtmittels in den Druckkammern 4 kann die
Durchflussleistung und die Geschwindigkeit der aus den Strahlblenden 3 austretenden
Strahlen in der Weise variiert werden, dass unterschiedliche Strahlprofile S1 (geringe
Durchflussleistung), S2 (mittlere Durchflussleistung) oder S3 (hohe Durchflussleistung)
erzeugt werden. Die Durchflussleistung der Strahlblenden 3 wird durch die Steuerventile 6
für jede Druckkammer 4 reguliert. Die unterschiedlichen Durchflussleistungen steuern den
Grad der Befeuchtung der Oberfläche des Plattenzylinders P. Auf diese Weise kann der
Grad der Befeuchtung des Plattenzylinders P reguliert werden, während gleichzeitig
sichergestellt ist, dass der Druckverteiler 1 und die Strahlblenden 3 kontinuierliche
Strahlen erzeugen.FIG. 4 shows the pressure distributor 1 according to the invention in a position in which the plate cylinder P rotating in the direction R is moistened, which transfers ink to a blanket cylinder B in an offset printing machine. As shown in FIG. 4, the pressure distributor 1 is oriented in such a way that it transfers dampening solution in the form of continuous jets of high density to the surface of the plate cylinder P. Depending on the pressure of the dampening solution in the
Die Strahlblenden 3 sind in der Weise zueinander beabstandet angeordnet, dass die von
ihnen erzeugten kontinuierlichen Strahlen S eine gleichmäßige Verteilung des
Feuchtmittels auf der Oberfläche der zu befeuchtenden Walze oder des zu befeuchtenden
Zylinders bewirken. In Fig. 5 ist gezeigt, wie das Feuchtmittel auf die Oberfläche des
Plattenzylinders P aufgebracht wird. Die kontinuierlichen Strahlen S, welche in ihrem
Auftreffpunkt auf dem Plattenzylinder P im Querschnitt gezeigt sind, verteilen sich in
Form von Pfützen bzw. Lachen, die sich in die durch die Pfeile angedeuteten Richtungen
ausbreiten. Aufgrund der Verteilung des Feuchtmittels vom Auftreffpunkt der
kontinuierlichen Strahlen S aus in Form von Pfützen fließt das Feuchtmittel des einen
Strahls S mit dem Feuchtmittel des angrenzenden kontinuierlichen Strahls S in einem
Schnittbereich I zusammen. Der Abstand d ist in der Weise gewählt, dass das sich
verteilende Feuchtmittel bei den unterschiedlichen möglichen Durchflussleistungen der
Strahlblenden 3 mit dem sich verteilenden Feuchtmittel des benachbarten Strahls S
zusammenfließt, ohne dass Lücken entstehen. Im dem Auftreffpunkt der kontinuierlichen
Strahlen S in Drehrichtung nachgeordneten Bereich bildet das Feuchtmittel eine
Befeuchtungsschicht L, die sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders P erstreckt
und auf diese Weise den Plattenzylinder gleichmäßig befeuchtet. The
- 11
- DruckverteilerPressure distributor
- 33rd
- StrahlblendenBeam shutters
- 44th
- DruckkammernPressure chambers
- 55
- EinlaufleitungInlet pipe
- 66
- SteuerventileControl valves
- 77
- Bolzenbolt
- 88th
- EinlauföffnungenInlets
- 99
- AustrittsleitungOutlet pipe
- 1010th
- SteuerungseinheitControl unit
- 1111
- Leitungencables
- 1212th
- Rückkoppelungs-SystemFeedback system
- dd
- Abstanddistance
- BB
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- DD
- FeuchtmittelbehälterFountain solution container
- LL
- BefeuchtungsschichtMoisturizing layer
- RR
- DrehrichtungDirection of rotation
- PP
- PlattenzylinderPlate cylinder
- SS
- kontinuierlicher Strahlcontinuous beam
- S1 S 1
- geringe Durchflussleistunglow flow rate
- S2 S 2
- mittlere Durchflussleistungmedium flow rate
- S3 S 3
- hohe Durchflussleistunghigh flow rate
Claims (13)
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dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
characterized,
gekennzeichnet durch
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Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/433,160 US6561090B1 (en) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | Printing press dampener using straight streams and method of dampening a printing press |
| US433160 | 1999-11-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| EP1097812B1 EP1097812B1 (en) | 2006-11-29 |
Family
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