EP1086763A1

EP1086763A1 - Twin roll strip casting device

Info

Publication number: EP1086763A1
Application number: EP99811002A
Authority: EP
Inventors: Jacques Barbé; Heinrich Marti
Original assignee: Heinrich Marti Main Management Inspiration
Current assignee: Heinrich Marti Main Management Inspiration
Priority date: 1999-09-24
Filing date: 1999-11-03
Publication date: 2001-03-28
Also published as: US7121322B2; CH691576A5; WO2001023120A1; US20040040689A1; AU7420300A; DE50007148D1; ATE271434T1; EP1214163A1; EP1214163B1

Abstract

Continuous casting machine has casting rolls (22, 24) and side seals (25) surrounded by a closable housing (30) which has an opening (30') on its upper side for the casting tube extending between the rolls and an opening (30'') on its lower side for the metal strip produced. The openings are sealed and the inside (33) of the housing is filled with a protective inert gas during casting. Preferred Features: The housing is arranged laterally as well as above the casting rolls and/or the machine stand (32). The housing has horizontally moving doors (35) located directly above the rolls.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes, mit zwei nebeneinander angeordneten, einen Giessspalt bildenden Giessrollen, welche stirnseitig mit Seitenabdichtungen versehen sind, auf einem Maschinenständer drehbar gelagert und von wenigstens einem Motor angetrieben sind, wobei sowohl die zwischen diesen Giessrollen und den Seitenabdichtungen durch wenigstens ein Giessrohr oder dergleichen einfüllbare Metallschmelze als auch das unten zwischen diesen Giessrollen durch den gebildeten Giessspalt austretende Metallband von einem Schutzgas abgedichtet ist.The invention relates to a strip casting machine for producing a Metal strip, with two side by side, one casting gap forming casters, which are provided with side seals on the front are, rotatably mounted on a machine stand and at least are driven by a motor, both between them Casting rollers and the side seals through at least one pouring tube or the like fillable molten metal as well as the bottom between this casting rolls exiting through the casting gap formed Metal band is sealed by a protective gas.

Bei einer gattungsmässigen Bandgiessmaschine gemäss der Druckschrift WO-A-97/34718 sind die horizontal angeordneten Giessrollen in einem diese tragenden Maschinenrahmen gelagert, auf welchem ein Verteilergefäss steht. Für die Abdichtung der Metallbadoberfläche ist eine annähernd parallel über dem Bad befindliche Platte vorgesehen, die bei den Giessrollen abdichtet. Unterhalb der Giessrollen sind an den Maschinenrahmen anschliessende separate Wandteile und ein an diese angrenzender mehrteiliger Kasten angeordnet, aus dem das Band austritt. Nachteilig bei dieser Bandgiessmaschine ist die relativ aufwendige Konstruktion für die Abdichtung des Metallbades bzw des erzeugten Metallbandes.In the case of a generic strip casting machine according to the document WO-A-97/34718 are the horizontally arranged casting rolls in a machine frame supporting this, on which a Distribution vessel is. For sealing the metal bath surface is a plate approximately parallel above the bath is provided, which seals the casters. Below the casting rolls are on the Separate wall parts connecting the machine frame and one to them Adjacent multi-part box from which the tape emerges. The disadvantage of this strip casting machine is the relatively complex Construction for sealing the metal bath or the generated one Metal tape.

Bei einer weiteren bekannten Zweirollen-Bandgiessmaschine nach der Druckschrift EP-A-0 780 177 ist für die Abdichtung des unten zwischen den Giessrollen austretenden verfestigten Metallbandes ein kastenförmiger Behälter vorgesehen, der sich mit seiner Wandung bis an den unteren Aussenmantel der jeweiligen Giessrolle erstreckt, und durch ein Dichtelement eine Abdichtung erzeugt ist. Eine solche Abdichtung ist jedoch sowohl konstruktiv als auch in bezug auf die Wartung relativ aufwendig und bedingt eine unerwünschte Berührung des Dichtelementes mit der sich drehenden Giessrolle. Bei entstehenden Undichtheiten besteht die Gefahr, dass bei dem Metallband eine dessen Qualität mindernde Zunderbildung entsteht.In a further known two-roll belt casting machine according to the Document EP-A-0 780 177 is for sealing the bottom between The cast metal strip emerging from the casting rolls is a box-shaped one Container provided, which extends to the bottom with its wall Extends outer shell of the respective casting roll, and by a Sealing element creates a seal. Such a seal is however, both structurally and in terms of maintenance relatively expensive and causes undesirable contact with the sealing element with the rotating castor. If there are any leaks the risk that the metal tape will reduce its quality Scale builds up.

Der vorliegenden Erfindung wurde demgegenüber die Aufgabe zugrundegelegt, eine Bandgiessmaschine nach der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, mit der eine einwandfreie Abdichtung gegenüber der Umgebungsluft sowohl des Metallbades bzw. des erzeugten Metallbandes als auch der Giessrollen und ferner eine vereinfachte Bedienung und Instandstellung der Maschine ermöglicht wird.In contrast, the present invention was based on the object a strip casting machine according to the type mentioned to create a perfect seal against the Ambient air of both the metal bath or the metal strip produced as well as the casters and also a simplified operation and maintenance of the machine is made possible.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Giessrollen mit dem Maschinenständer und den Seitenabdichtungen rundum von einem verschliessbaren Gehäuse umgeben sind, welches auf seiner Oberseite eine jeweilige Öffnung für das sich zwischen die Giessrollen erstreckende Giessrohr oder dergleichen und auf der Unterseite eine Öffnung für das austretende Metallband aufweist, wobei diese Öffnungen abgedichtet sind und das Gehäuse in seinem Innern während des Giessens mit einem Schutzgas, vorzugsweise einem Inertgas, gefüllt ist.According to the invention, the object is achieved in that the casting rolls with the machine stand and the side seals all around from one closable housing are surrounded, which on its top a respective opening for that extending between the casting rolls Pouring tube or the like and an opening on the bottom for the emerging metal strip, these openings are sealed and the housing inside during casting is filled with a protective gas, preferably an inert gas.

Mit dieser erfindungsgemässen Auslegung der Bandgiessmaschine lässt sich eine definierte Umgebung der Giessrollen, eine optimale Abdichtung sowohl des Metallbades als auch des unten aus den Giessrollen austretenden Metallbandes erzielen. Hierbei können die Giessrollen und die Seitenabdichtungen aber trotzdem für die Instandstellung und Wartung schnell und einfach zugänglich gemacht werden, wodurch die Betriebsleistung dieser Maschine gesteigert werden kann.With this design of the strip casting machine according to the invention a defined environment of the casters, an optimal seal of both the metal bath and the one emerging from the bottom of the casting rolls Achieve metal tape. Here, the casting rolls and the Side seals but still for repair and maintenance be made quickly and easily accessible, thereby reducing operational performance this machine can be increased.

Bei einer sehr vorteilhaften Ausführung ist das verschliessbare Gehäuse auf der Oberseite mit wenigstens einer wegnehmbaren annähernd horizontal liegenden Türe versehen, welche im verschlossenen Zustand unmittelbar über den Giessrollen befindlich sind.The lockable housing is a very advantageous embodiment on the top with at least one removable approximately horizontal provided lying door, which in the closed state immediately are located above the casting rolls.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig.1: einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Bandgiessmaschine,
Fig.2: eine schematische Draufsicht der Bandgiessmaschine nach Fig.1 mit im Schnitt dargestelltem Gehäuse,
Fig.3: einen Teilschnitt des Gehäuses auf der Oberseite einer Giessrolle der Bandgiessmaschine nach Fig.1,
Fig.4: einen Teilschnitt einer Alternative des Gehäuses bei der Öffnung für das austretende Metallband,
Fig.5: einen Teilschnitt einer weiteren Alternative des Gehäuses bei der Öffnung für das austretende Metallband, und
Fig.6: einen Teilschnitt einer weiteren Variante des Gehäuses bei der Öffnung für das austretende Metallband.

Embodiments of the invention and further advantages thereof are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1: 2 shows a schematic longitudinal section through a strip casting machine according to the invention,
Fig. 2: 2 shows a schematic top view of the strip casting machine according to FIG. 1 with the housing shown in section,
Fig. 3: 3 shows a partial section of the housing on the top of a casting roll of the strip casting machine according to FIG. 1,
Fig. 4: a partial section of an alternative of the housing at the opening for the emerging metal strip,
Fig. 5: a partial section of a further alternative of the housing at the opening for the emerging metal strip, and
Fig. 6: a partial section of a further variant of the housing at the opening for the emerging metal strip.

Fig.1 und Fig.2 zeigen eine Bandgiessmaschine 20 eines in einem kontinuierlichen Giessverfahren erzeugbaren Metallbandes 15, insbesondere eines Stahlbandes. Diese Bandgiessmaschine 20 steht auf einer Bühne 12 und wird von einem über ihr stehenden Verteilergefäss 18 mit Metallschmelze 16 versorgt, wie dies bei an sich herkömmlichen Stranggiessanlagen bekannt ist. Zweckmässigerweise weist das Verteilergefäss 18 eine mit einem Stopfen 19 oder dergleichen verschliessbare Ausgussöffnung 17 mit einem zwischen die Giessrollen 22, 24 sich erstreckenden Giessrohr 13 auf, durch welches die Schmelze abfliessen kann.1 and 2 show a strip casting machine 20 one in a continuous Casting process producible metal strip 15, in particular a steel belt. This band casting machine 20 stands on a stage 12 and is from a standing above it 18 with molten metal 16 supplies, as is the case with conventional continuous casting plants is known. The distributor vessel 18 expediently has a pouring opening which can be closed with a stopper 19 or the like 17 with one extending between the casting rolls 22, 24 Pouring tube 13 through which the melt can flow.

Zur Hauptsache hat diese Bandgiessmaschine 20 zwei im wesentlichen parallel nebeneinander angeordnete Giessrollen 22, 24 mit annähernd horizontalem Drehachsenverlauf, die an beiden Stirnseiten mit je einer Seitenabdichtung 25 versehen sind, wodurch eine rundum geschlossene Öffnung 26 mit einem nach unten hin offenen Giessspalt 15' gebildet ist. Die Giessrollen 22, 24 sind beidseits auf je einem angedeuteten Maschinenständer 32 drehbar gelagert und von je einem darin integrierten Motor gesteuert angetrieben.Basically, this tape casting machine 20 has two main ones Casting rollers 22, 24 arranged in parallel next to one another with approximately horizontal axis of rotation, the one on both ends Side seal 25 are provided, whereby a completely closed Opening 26 is formed with a downwardly open casting gap 15 '. The casting rolls 22, 24 are on both sides of an indicated machine stand 32 rotatably mounted and each with an integrated motor controlled driven.

Erfindungsgemäss sind die Giessrollen 22, 24 mit dem Maschinenständer 32 und den Seitenabdichtungen 25 rundum von einem verschliessbaren Gehäuse 30 umgeben, welches auf seiner Oberseite eine Öffnung 30' für das sich zwischen die Giessrollen 22, 24 erstreckende Giessrohr 13 und auf der Unterseite eine Öffnung 30" für das austretende Metallband 15 aufweist, wobei diese Öffnungen 30', 30" abgedichtet sind und das Gehäuseinnern 33 während des Giessens mit einem Schutzgas, vorzugsweise einem Inertgas, gefüllt ist. Auf der Oberseite könnten bei Verwendung von zwei oder mehreren Giessrohren auch mehrere Öffnungen 30', die rund oder schlitzförmig ausgebildet sein können, mit oder ohne Giessrohr vorhanden sein.According to the invention, the casting rolls 22, 24 with the machine stand 32 and the side seals 25 all around by a closable Surround housing 30, which has an opening on its top 30 'for the pouring pipe extending between the casting rolls 22, 24 13 and on the underside an opening 30 "for the emerging metal strip 15, wherein these openings 30 ', 30 "are sealed and the housing interior 33 during the casting with a protective gas, preferably an inert gas. On top could be Use of two or more pouring pipes also multiple openings 30 ', which can be round or slit-shaped, with or be available without pouring pipe.

Dieses kastenförmig ausgebildete Gehäuse 30 ist sehr vorteilhaft sowohl seitlich als auch oben beabstandet zu den Giessrollen 22, 24 bzw. zum Maschinenständer 32 angeordnet, so dass keine gegen aussen abschirmende Dichtelemente vorgesehen sein müssen, wie dies zum Beispiel bei der Giessmaschine nach eingangs erwähnten Druckschrift EP-A-0 780 177 erforderlich ist.This box-shaped housing 30 is very advantageous both spaced laterally and above to the casting rolls 22, 24 and Machine stand 32 arranged so that none shielding from the outside Sealing elements must be provided, such as this in the casting machine according to EP-A-0 mentioned at the beginning 780 177 is required.

Auf der Oberseite ist dieses Gehäuse 30 mit zwei horizontal liegenden Türen 35 versehen, welche derart ausgestaltet sind, dass sie von der in Fig.1 gezeigten geschlossenen in eine horizontal weggeschobene Position verschiebbar sind. Zu diesem Zwecke sind sie seitlich in entsprechenden, nicht veranschaulichten Schienen geführt, wobei sie vorteilhaft in die gezeigte Schliessposition abgesenkt sind, um die bezweckte Dichtheit des Gehäuses 30 zu erreichen.On the top is this housing 30 with two horizontally lying Provide doors 35 which are designed such that they from the in Fig.1 shown closed in a horizontally pushed position are movable. For this purpose, they are Guided rails not shown, being advantageous are lowered into the shown closing position to achieve the intended purpose To achieve tightness of the housing 30.

Es könnte aber auch nur eine Türe vorgesehen sein, um allenfalls Dichtspalten einzusparen. Mit Vorteil würde diese eine Türe eine Grösse annähernd der beiden gezeigten Türen 35 aufweisen und demnach mit der Öffnung 30' für den Schmelzendurchlass versehen sein.However, only one door could be provided, at most to provide sealing gaps save. This one door would advantageously approximate one size of the two doors 35 shown and accordingly with the Opening 30 'may be provided for the melt passage.

Des weiteren sind dem Gehäuse 30 seitlich ebenfalls mittels Türen 36 verschliessbare Öffnungen 39 zugeordnet, welche dazu dienen, dass die Seitenabdichtungen 25 der Giessrollen 22, 24 von jeweils einem ausserhalb des Gehäuses 30 verfahrbaren Manipulator 40 von der gezeigten Betriebsposition durch diese Öffnungen 39 aus dem bzw. in das Gehäuse 30 geführt werden können. Der jeweilige Manipulator 40 hat zu diesem Zwecke einen Haltearm 41 und einen diesen höhenverstellbaren Antrieb 42. Er kann von einer Betriebs- in eine zurückgezogene Wartungsposition und umgekehrt verfahren werden. In der Betriebsposition des Manipulators 40 kann mittels einer separaten Schutzhülle 38 eine Abdichtung der nicht geschlossenen Öffnung 39 herbeigeführt werden, wobei diese Schutzhülle 38 den Manipulator 40 umschliesst und demnach seitlich an das Gehäuse 30 dicht anschlägt. Ferner sind noch Kassetten 88 für das Heranführen und Wegnehmen von Seitenabdichtungen 25 angedeutet.Furthermore, the housing 30 is also laterally by means of doors 36 closable openings 39 assigned, which serve that the Side seals 25 of the casters 22, 24 of one outside each of the housing 30 movable manipulator 40 from that shown Operating position through these openings 39 from or into the housing 30 can be performed. The respective manipulator 40 has this Purposes of a holding arm 41 and a height-adjustable one Drive 42. It can move from an operating to a retracted maintenance position and vice versa. In the operating position of the manipulator 40 can by means of a separate protective cover 38 Sealing of the non-closed opening 39 can be brought about, this protective cover 38 encloses the manipulator 40 and accordingly strikes laterally against the housing 30. There are also cassettes 88 for the insertion and removal of side seals 25 indicated.

Gemäss Fig.2 sind mit Vorteil beidseitig zum Gehäuse 30 je zwei solcher Manipulatoren 40 installiert, die wechselweise bei den Stirnseiten 22', 24' der Giessrollen 22, 24 die entsprechenden Seitenabdichtungen 25 heranführen und während des Giessens an die Giessrollen andrücken. Diesen Manipulatoren 40 ist jeweils eine Schutzhülle 38 zugeordnet, die ebenfalls gegen das Gehäuse 30 bzw. von diesem weggefahren werden kann.According to FIG. 2, two such are advantageously on both sides of the housing 30 Manipulators 40 installed, alternately on the end faces 22 ', 24 'of the casting rolls 22, 24 the corresponding side seals 25 lead up and press against the casters during the pouring process. A protective cover 38 is assigned to each of these manipulators 40 can also be moved against the housing 30 or away from it can.

Als weiterer Vorteil ist im Rahmen der Erfindung das gegossene Metallband 15 unterhalb des Gehäuses 30 in ein zusätzliches Längsgehäuse 44 geführt, das eine Kammer 45 bildet, in der ebenfalls ein Schutzgas enthalten ist, um das Metallband 15 vor einem Kontakt mit Sauerstoff und damit insbesondere vor einer Zunderbildung zu schützen. In dieser Kammer 44 sind mehrere Rollen 46 und Presswalzen 47 angeordnet, so dass das Metallband 15 durch dieses Längsgehäuse 44 und durch eine in ihm endseitige abgedichtete Öffnung 48 geführt wird. Nach dem Austritt aus diesem Gehäuse 44 kann dieses bis dahin abgekühlte Metallband beispielsweise aufgerollt oder anderweitig bearbeitet werden.Another advantage of the invention is the cast metal strip 15 below the housing 30 in an additional longitudinal housing 44 out, which forms a chamber 45 in which also a protective gas is included to the metal strip 15 from contact with oxygen and thus to protect in particular against scale formation. In this Chamber 44, a plurality of rollers 46 and press rollers 47 are arranged, so that the metal strip 15 through this longitudinal housing 44 and through a sealed end opening 48 is guided in it. After the exit this previously cooled metal strip can be removed from this housing 44 for example rolled up or otherwise processed.

Ferner weist das Längsgehäuse 44 unterhalb der Öffnung 30" bzw. des Giessspaltes 15' eine Vertiefung 49 auf, bei der ein in einem Anlagenboden 51 hinein gestellter Auffangbehälter 52 vorhanden ist. Dieser Auffangbehälter 52 hat die Aufgabe, bei einer Leckage die unten aus den Giessrollen austretende flüssige Schmelze aufzufangen, ohne dass irgendwelcher Schaden entstehen würde. Oberhalb dieses Behälters 52 sind noch verschwenkbare Führungsklappen 54, 55 angeordnet, die in der dargestellten Position einen Durchlass bilden, indessen in der strichpunktierten Schwenkposition 54', 55' als Führungsbahn des Metallbandes 15 dienen.Furthermore, the longitudinal housing 44 below the opening 30 "or Pouring gap 15 'on a recess 49, in which one in a plant floor 51 collecting container 52 is provided. This Collecting container 52 has the task of making the bottom out of a leak to catch liquid melt escaping from the casting rolls without any damage would occur. Above this container 52 are still pivotable guide flaps 54, 55 arranged in form a passage in the position shown, but in the dash-dotted pivot position 54 ', 55' as the guideway of the metal strip 15 serve.

Im dargestellten Giesszustand gemäss Fig.1 ist die obere Öffnung 30' im Gehäuse 30 von einem das Gefäss 18 bis zu ihr verbindenden Balg 11 oder dergleichen abgedichtet, wobei dieser hülsenförmige Balg 11 das Giessrohr 13 umschliesst. Das Giessrohr könnte auch weggelassen und ein Freilauf vorgesehen sein. Die untere Öffnung 30" des Gehäuses, bei der das Band 15 durchtritt, kann beispielsweise durch einen von Düsen 34 erzeugten Gasschirm abgedichtet sein.In the casting state shown in FIG. 1, the upper opening 30 'is in the Housing 30 from a bellows 11 connecting the vessel 18 to it or the like sealed, this sleeve-shaped bellows 11 the Pouring pouring tube 13. The pouring tube could also be omitted and a freewheel can be provided. The lower opening 30 "of the housing, at which passes through the belt 15 can, for example, through one of nozzles 34 generated gas screen to be sealed.

Ferner weist das Gehäuse 30 eine nicht näher gezeigte Zuleitung für das Einblasen von Schutzgas ins Innere 33 auf. Schutzgas kann auch zusätzlich in das mit einem Deckel versehene Verteilergefäss 18 geleitet werden. Im Gehäuse können ausserdem mehrere Brenner vorgesehen sein, die den Sauerstoff in diesem verbrennen. Das in das Gehäuse 30 eingeführte Gas kann durch einen Gas-Kreislauf gekühlt und zurückgeführt werden. Nach Beendigung eines Giessvorganges und vor dem Öffnen des Gehäuses kann das Schutzgas in einen Speicher abgesogen und gegebenenfalls die Luft in diesem herausgefiltert werden.Furthermore, the housing 30 has a supply line, not shown, for the Injecting protective gas into the interior 33. Inert gas can also be used passed into the distributor vessel 18 provided with a lid become. Several burners can also be provided in the housing be who burn the oxygen in this. That in the housing 30 imported gas can be cooled and recycled through a gas cycle become. After a casting process and before opening the protective gas can be sucked into a storage tank and if necessary the air is filtered out in it.

Gemäss Fig.3 ist den ausschnittweise gezeigten Türen 35 auf ihrer Unterseite je ein mit jeweils einer Giessrolle 22, 24 zusammenwirkendes Dichtsystem 60 zugeordnet, mittels welchem über dem Metallbad eine zum übrigen Gehäuseinneren 33 getrennte Kammer 33' gebildet ist. In dieser Kammer 33' ist ein anderes Schutzgas, zum Beispiel Argon, als im übrigen Gehäuseinnern 33 (Stickstoff N₂) enthalten. Dieses Dichtsystem 60 umfasst zwei entlang der Giessrolle 22, 24 berührungslos zu dieser sich erstreckende Dichtlippen 61, 62 an der Türe 35. In der dem Metallbad zugekehrten Dichtlippe 62 ist ausserdem eine Düsenreihe 65 vorhanden, aus der Schutzgas in Richtung des Pfeiles 65' zwischen der Rolle 22 und der äusseren Dichtlippe 61 nach aussen bläst. Die Blasrichtung erfolgt hierbei in einem Winkel α zur Horizontalen, der ca. 5 bis 20° betragen kann. Hieraus wird ein zusätzlicher Dichteffekt zwischen dieser Kammer 33' und dem übrigen Gehäuseinnern 33 herbeigeführt Selbstverständlich ist zur Bildung der separaten Kammer 33' auch eine nicht näher gezeigte Abdichtung von den Türen zu den Seitenabdichtungen vorhanden.According to FIG. 3, the doors 35 shown in sections are each assigned on their underside a sealing system 60 which interacts with a casting roller 22, 24 and by means of which a chamber 33 'which is separate from the rest of the housing interior 33 is formed above the metal bath. A different protective gas, for example argon, is contained in this chamber 33 'than in the rest of the housing interior 33 (nitrogen N ₂ ). This sealing system 60 comprises two sealing lips 61, 62 on the door 35 which extend along the casting roll 22, 24 in a contact-free manner thereto. A row of nozzles 65 is also present in the sealing lip 62 facing the metal bath, from which protective gas in the direction of arrow 65 'between the Blows roller 22 and the outer sealing lip 61 outwards. The blowing direction takes place at an angle α to the horizontal, which can be approximately 5 to 20 °. This results in an additional sealing effect between this chamber 33 'and the rest of the housing interior 33. Of course, to form the separate chamber 33' there is also a seal, not shown, from the doors to the side seals.

Fig.4 zeigt eine alternative Abdichtung der unteren Öffnung 30" des Gehäuses 30, die in der Ausführung nach Fig.1 in einem erzeugten Gasschirm erfolgt. Beidseitig zu dem sich nach unten bewegenden Metallband 15 ist je ein biegbarer Dichtstreifen 66 vorgesehen, der innenseitig des Gehäuses 30 an einem Element 67 befestigt ist, durch die Öffnung 30" ragt und am unteren freien Ende von einer Hülse 69 und einer in dieser enthaltenen elastischem Element, beispielsweise eine Druckfeder 68, gegen das Metallband 15 angestellt. Diese Druckfeder 68 ist mit der Hülse 69 zusammen in einem Halteglied 70 verschiebbar gehalten. Wenn nun bei einem Durchbruch nicht das Band, sondern Schmelze zwischen diese Dichtstreifen 66 gelangt, können diese voneinander weggedrückt werden.4 shows an alternative sealing of the lower opening 30 "of the housing 30, which in the embodiment according to Fig.1 in a gas screen generated he follows. On both sides to the metal band moving downwards 15 a bendable sealing strip 66 is provided on the inside of the housing 30 is fixed to an element 67 through the opening 30 "protrudes and at the lower free end of a sleeve 69 and one in this contained elastic element, for example a compression spring 68, hired against the metal strip 15. This compression spring 68 is with the Sleeve 69 slidably held together in a holding member 70. If, in the event of a breakthrough, it is not the tape but the melt between these sealing strips 66, they can be separated from each other be pushed away.

Fig.5 zeigt eine ähnliche Abdichtungsart bei der Öffnung 30" des Gehäuses 30 wie diejenige nach Fig.4. Anstelle der Dichtstreifen 66 sind nebst den Düsen 34 für den Gassschirm der Öffnung 30" Dichtrollen 76 vorgesehen, die von den Druckfedern 68 gegen das Metallband 15 angedrückt werden. Im Bedarfsfalle können diese Dichtrollen 76 voneinander weggedrückt werden. Ferner sind noch Abstreifer 78 und Bürsten 80 oder dergleichen angedeutet, die dafür sorgen, dass die Dichtrollen 76 am Aussenmantel stets sauber sind. Die Dichtrollen 76 könnten auch als Sekundärkokillen dienen, welche bei einer Leckage bei den Giessrollen 22, 24 die Metallschmelze auffangen und in kristalliner Form an den Auffangbehälter 52 abgeben würde. Ausserdem könnten sie allfällige Giessbärte beim durchtretenden Giessband 15 flachdrücken und so die nachfolgenden empfindlichen Rollen zu schützen.5 shows a similar type of sealing at the opening 30 "of the housing 30 like that according to Fig. 4. Instead of the sealing strips 66 in addition to the nozzles 34 for the gas screen of the opening 30 "sealing rollers 76 provided, which are pressed by the compression springs 68 against the metal strip 15 become. If necessary, these sealing rollers 76 can be separated from one another be pushed away. There are also wipers 78 and brushes 80 or the like indicated, which ensure that the sealing rollers 76th on the outer jacket are always clean. The sealing rollers 76 could also be used as Secondary molds are used, which in the event of a leak in the casting rolls 22, 24 catch the molten metal and in crystalline form to the Collection container 52 would deliver. In addition, they could possibly Flatten the beards as they pass through the casting belt 15 and so the to protect subsequent sensitive roles.

Fig.6 veranschaulicht eine weitere Variante einer berührungslosen Dichtung bei der Öffnung 30" des Gehäuses 30. Hierbei wird im Gehäuseinnern durch je eine Düsenreihe 91, 92 beidseits zum Giessband 15 Schutzgas, z.B. Stickstoff, gegen das Band 15 geblasen, um die gewünschte Dichtung im Gehäuse zu gewährleisten. Ausserdem ist auf der Unterseite des Gehäuses 30 beidseitig zum Giessband 15 je eine sich entlang des Bandes erstreckende Abzugsöffnung 93, 94 vorgesehen, bei der durch die unterhalb des Gehäuses 30 angeordnete Wasserkühlung 99 anfallender Wasserdampf oder andere Schmutzpartikel abgesaugt und nicht durch die Öffnung 30" ins Innere des Gehäuses 30 gelangen.6 illustrates a further variant of a contactless one Seal at the opening 30 "of the housing 30. This is inside the housing through a row of nozzles 91, 92 on both sides to the casting belt 15 protective gas, e.g. Nitrogen, blown against the tape 15 to the desired Ensure seal in the housing. It is also on the Underside of the housing 30 on both sides of the casting belt 15 each one along the belt extending discharge opening 93, 94 provided at by the water cooling arranged below the housing 30 99 water vapor or other dirt particles are extracted and do not get into the interior of the housing 30 through the opening 30 ″.

Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie liesse sich jedoch noch in anderen Varianten darstellen. So könnten beispielsweise die Seitenabdichtungen auf einem Manipulator gehalten sein, der bis ins Innere des Gehäuses 30 gefahren werden könnte und dadurch die Türen 36 während des Giessens geschlossen würden und es die zusätzlichen Schutzhüllen 38 nicht benötigen würde.The invention is sufficient with the exemplary embodiments explained above demonstrated. However, it could still be used in other variants represent. For example, the side seals on one Manipulator be kept, which drove into the interior of the housing 30 could be and thereby the doors 36 closed during the casting would and the additional protective sleeves 38 would not need it would.

Claims

Belt casting machine for producing a metal strip, with two casting rolls (22, 24) arranged next to one another, forming a casting gap (15 '), on which end face seals (25) are arranged, rotatably mounted on a machine stand (32) and driven by at least one motor , both the metal melt that can be filled between these casting rolls (22, 24) and the side seals (25) through at least one pouring pipe (13) or the like, and also the metal melt that emerges at the bottom between these casting rolls (22, 24) through the casting gap (15 ') Metal strip (15) is sealed by at least one protective gas, characterized in that
the casting rolls (22, 24) with the machine stand (32) and the side seals (25) are surrounded all around by a closable housing (30) which has a respective opening (30 ') on its upper side for the gap between the casting rolls (22, 24) extending pouring tube (13) or the like and on the underside has an opening (30 ") for the emerging metal strip (15), these openings (30 ', 30") being sealed and the housing interior (33) during casting a protective gas, preferably an inert gas.

Belt casting machine according to claim 1, characterized in that the box-shaped housing (30) both laterally also spaced at the top from the casting rolls (22, 24) or from the machine stand (32) is arranged.

Belt casting machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the lockable housing (30) on the top with at least one removable, approximately horizontally lying door (35) is provided, which in the closed state immediately above the casting rollers (22, 24) is located.

Belt casting machine according to claim 3, characterized in that the respective door (35) forming a cover of the housing (30) is horizontally displaceable and immediately before its closed position down into a housing (30) sealing all around Position can be lowered.

Belt casting machine according to claim 3 or 4, characterized in that that the doors (35) on the bottom each with one Casting roller (22, 24) and the side seals (25) interacting Sealing system (60) is assigned, which one over the molten metal forms a separate chamber (33 ') from the rest of the housing interior (33), in which a different inert gas than in the rest of the housing is usable.

Strip casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (30) also laterally by means of Doors (36) are assigned closable openings (39) which serve to ensure that the side seals (25) of the casting rollers (22, 24) in each case by a manipulator which can be moved outside the housing (30) (40) through these openings (39) from or into the housing (30) guided and can be held in the operating position, wherein the manipulator (40) in this operating position from one to the housing 30 tightly fitting protective cover (38) is enveloped.

Strip casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that below the housing (30) an additional Longitudinal housing (44) is arranged, which can be filled with a protective gas Forms chamber (45) through which the metal strip (15) is passed.

Belt casting machine according to claim 7, characterized in that the longitudinal housing (44) below the opening (30 ") or Pouring gap (15 ') has a recess (49) in which a collecting container (52) is inserted, by means of which the breakthrough below Metal melt emerging from the casting rolls are collected can.

Belt casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lower slit-shaped opening (30 ") of the housing (30) with sealing strips (66), sealing rollers (76) or the like is sealed, which on both sides the through this opening (30 ") guide emerging metal band (15).

Belt casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that at the lower slit-shaped opening (30 ") of the housing (30) a contactless seal to the casting belt is provided in which by a row of nozzles (91, 92) on both sides to Casting belt (15) Inert gas blown into the interior of the housing against the belt and also on the underside of the housing (30) on both sides for Casting belt 15 each have a discharge opening extending along the belt (93, 94) is provided at the bottom of the housing 30 arranged water cooling water vapor or other Dirt particles are suctioned off.