Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP1048760A1 - Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Flächen oder Fasern sowie von daraus resultierenden Fäden oder Fasern und textilen Oberflächen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Flächen oder Fasern sowie von daraus resultierenden Fäden oder Fasern und textilen Oberflächen Download PDF

Info

Publication number
EP1048760A1
EP1048760A1 EP00103290A EP00103290A EP1048760A1 EP 1048760 A1 EP1048760 A1 EP 1048760A1 EP 00103290 A EP00103290 A EP 00103290A EP 00103290 A EP00103290 A EP 00103290A EP 1048760 A1 EP1048760 A1 EP 1048760A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
grouping
filaments
threads
multisegmented
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00103290A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Dr. Groten
Jean Baravian
Georges Riboulet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP1048760A1 publication Critical patent/EP1048760A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically

Definitions

  • the present invention falls within the field of textile products and their Uses, especially in the field of woven, knitted or non-woven textile surfaces, and has as its subject Manufacturing process for a multi-segment thread or Multi-segment fiber, a thread or a fiber, which in this way be obtained, as well as one formed from such threads or fibers textile surface.
  • the present invention particularly aims at the aforementioned To remedy disadvantages.
  • thermoplastic polymers or polymer solutions includes a process for the production of multisegmented threads or fibers and / or composite Structures, especially for textile surfaces, by extrusion or filing of thermoplastic polymers or polymer solutions is characterized in that it consists in the polymeric material or polymeric materials under adapted rheological conditions in a To pass spinneret, then this polymer or these polymers through Filtration or extrusion orifices to extrude separately but in a group or in several groupings are arranged to one To form a set or sets of at least two filaments, and then the various of each of them by adhesive contact Elementary threads that protrude from the opening into a thread multisegmented cross section per grouping with limited or unite existing phase melange, and finally the resulting Consolidate and stretch threads before following them Processing and / or treatment, in particular for the purpose of manufacture from Z. B. fibers, thread spools, cables or non-woven nonwovens on direct Be fed away.
  • Figures 1-6 top views of five Variants of the inventive spinneret plates
  • Figure 7 is a partial sectional side elevation of one Part of the inventive spinneret, which is part of the manufacturing process according to the invention is used;
  • Figure 8 is a top view of the portion of Figure 7 shown spinneret and
  • Figure 9 is a partial sectional view in side elevation of a part the within the scope of the manufacturing process according to the invention after a Embodiments of the invention use spinnerets.
  • the method for producing multisegmented threads or fibers and / or composite structures, in particular for textile surfaces is to pass the polymeric material or materials 1, 1 'into a spinneret 2 under adapted rheological conditions, then this polymer or to extrude these polymers through filing or extrusion openings O n , O m which are separated from one another but arranged in one or more groups G to form a set or sets of at least two filaments 3, 3 ', and then from them by adhesion contact different from each group G of the openings O n O m bulging filaments 3, 3 to unite 'in a thread 4 with multisegmentierimentierim cross section per group G with limited or non-existent phase blend, and consolidate finally, the resulting filaments 4 and stretch before their na following processing and / or treatment, in particular for the purpose of producing z.
  • B. fibers, thread spools, cables or non-woven nonwovens can be fed directly.
  • the nozzle outlets O n , O m which supply the filaments 3, 3 ', generally consist of mouthpieces with a simple opening (full-walled opening) which are not divided and not segmented, which facilitates the filing.
  • one or more of these nozzle outlets O n , O m may have a segmentation or subdivision, in particular a subdivision into two compartments, e.g. B. for the production of two-lamellar fibers.
  • the nozzle outlets O n , O m of an identical grouping G are arranged with respect to one another in such a way that the bead B n or B m made of polymer Material which is formed at the outlet of each nozzle outlet O n , O m during extrusion is in contact with at least one bead B n or B m which is at the outlet from at least one other nozzle outlet O n , O m of this same grouping G forms.
  • the formation and dimensions of the beads B n , B m which form at the outlet of the nozzle outlets and from which the elementary shutters 3, 3 'are drawn by stretching, are determined by the shape and size of the nozzle outlets, by the type of polymer extruded or extruded polymers or polymer solution (s), as well as determined by the pressure, the speed and the rheological conditions of the extrusion and filing and the consolidation conditions.
  • each nozzle outlet O n in a grouping G of nozzle outlets O n , O m with round or clearly circular cross sections with at least one other nozzle outlet O m of this same grouping G checks the following ratio (1): 0.5 x (D n + D m ) / 2 ⁇ d ⁇ 5 x (D n + D m ) / 2, where n is not equal to m, n varies from 1 to T and m varies from 1 to T, where T is the total number of nozzle outlets of the grouping G, D n is the diameter of the nozzle outlet O n , D m is the diameter of the nozzle outlet O m and d is the The distance between the points O n 'and O m ' is the closest to the outlines of the two nozzle outlets O n and O m concerned (see Figure 8 of the accompanying drawings).
  • Each nozzle outlet O n of a group G of nozzle outlets O n , O m with at least one other nozzle outlet O m of the same group G preferably checks the following ratio (2): 0.5 x (D n + D m ) / 2 ⁇ d ⁇ 2 x (D n + D m ) / 2,
  • the shape and dimensions of the cross sections and their arrangements in relation to the nozzle outlets O n , O m of one and the same grouping G can be determined on the basis of the dimensions, configuration and properties desired for the multisegmented thread and / or the resulting composite 4, the only condition to be checked is that each filament 3, 3 'comes into adhesive contact with at least one other filament 3', 3.
  • the shape of the bead B n , B m made of polymeric material that forms on exiting each of the nozzle openings O n , O m during extrusion can be formed on at least one of the nozzle outlets O n of a group G in the area of its potential contact zone with the bead or beads B m , which is or are formed when emerging from at least one adjacent nozzle opening O m of the same grouping G, to change the adhesive contact between the two resulting To change or discontinue elementary threads 3, 3 '.
  • the formation of a gas strip or the use of a plate or a pointed tip can be provided between the relevant openings O n and O m .
  • the nozzle outlets O n , O m of one and the same grouping G can, of course, be fed either with the same polymeric material 1 or with at least two different polymeric materials 1, 1 ', depending on the desired properties and the type of resulting nonwoven web.
  • the present invention also relates, as shown in Figures 1 to 9 of the accompanying drawings, to a nozzle plate 2 for use in the manufacturing process described above, which is characterized in that it comprises a plurality of nozzle outlets O n, O m which are shown in Figs one or more groupings G are arranged, each nozzle outlet O n of a group G of nozzle outlets O n , O m with preferably round or clearly drawn cross-sections with at least one other nozzle outlet O m of the same grouping G having the above-mentioned ratio (1) or preferably checks the above ratio (2).
  • the manufacturing process according to the invention therefore makes it possible to produce one multisegmented thread or a multisegmented fiber to win the or which are formed from a plurality of filaments or fibers (3, 3 ') which with each other, at least two with two, by predetermined Binding forces through longitudinal adhesive contact in the area of their Skins (5, 5 ') without melange of the respective phases or with limited Phase melange are connected.
  • Nozzle plate shapes allow it with the help of examples that are not considered only the possibilities of producing the multisegmented threads 4 by the inventive To represent manufacturing processes.
  • the structure of the nozzle plate 2 is the Figure 3 manufactured thread 4 it z. B. will allow filaments 3 'of a polymer that is difficult to extrude and / or process produce in which one is a central elementary thread 3 as The guide thread is made of an easily extrudable polymer is produced and can withstand the subsequent treatments without damage.
  • the present invention also relates to a textile fleece, in particular a nonwoven, directly produced nonwoven, the is characterized in that it is at least in part by the multisegmented manufacturing process described above Threads 4 is made.
  • this fleece is made according to the Manufacture advantageously subjected to at least one treatment which aims primarily through mechanical or hydraulic action that multisegmented threads 4 at least partially, preferably in total To split and separate filaments 3, 3 '.
  • a fleece of bisegmented continuous filaments with a surface mass of 110 g / m 2 (NFG 38013) is produced by a process which is similar to that described in French Patent No. 7420254.
  • the configuration of the threads that compose the surface is based on a double-lamellar fiber made of 100% PES with a titer of 1.2 dTex before splitting ( Figure 10: View of the cross section of these threads).
  • the related polymer has the following properties: substance Polyethylene terephthalate TiO 2 0.4% Melting point 256 ° C Viscosity in the molten state 210 Pa at 290 ° C Type and origin Type 20 from Hoechst
  • Drying takes place in dry air at a dew point of -40 ° C and a residence time of 3 hours at 170 ° C and the feeding of the Extruders take place in nitrogenous air.
  • the filleting unit is circular and provided with a nozzle plate, which consists of 240 groups of two 0.15 mm apart Capillaries (nozzle outlets) with a diameter of 0.2 mm and a height of 0.4 mm.
  • the melt extrusion temperature of the polymer is 295 ° C Filleting speed is around 4000 m / min and the performance per grouping is 0.5 g / mn (0.25 g / mn / capillary).
  • the surface produced is subjected (four times) to hydraulic bonding under jets of 225 bar (twice per side) at a speed of 35 m / mn, using 130 micron spray nozzles.
  • the initial 1.2 dTex threads are split into two identical 0.6 dTex pieces.
  • Characteristic properties of the threads Titre (DIN 53812) : 1.2 dTex strength : 27cN / Tex strain : 78% Characteristic features of the product: Dynamometry: burden SL 350 Algt SL 56% N / 5cm burden ST 300 Algae ST 62% N / 5cm Tensile strength (NFG07146) SL 35 N ST 55 N Decline (180 ° / 5 mn) SL -1.8% ST -2.1%
  • a nonwoven made of continuous filaments with a surface mass of 130 g / m 2 is produced.
  • the configuration of the threads that compose the surface is based on a three-lobed distribution of three capillaries leading to belong to the same grouping ( Figure 11: View of one Cross section of these threads).
  • the three capillaries of one and the same Infeed nozzle are after the tips of an equilateral triangle with the Side length of 0.4 mm arranged.
  • Example 1 The related polymer and extrusion / filling conditions are included identical to that of Example 1.
  • the performance per grouping is 0.66 g / mn (3 x 0.22 g) and the Filing / stretching speed is about 4500 m / min, which makes a Thread of 1.5 dTex is produced.
  • the surface is subjected to double-sided needling with 200 perforations per cm 2 using needles with the fineness of 40 RB which penetrate 12 mm.
  • the product is then impregnated with the aid of a styrene-butadiene resin with an application of 480 g / m 2 , after which it is calendered (calibrated).
  • the end product is intended for the reinforcement of shoes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung hat zum Gegenstand ein Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Fäden oder Fasern und/oder zusammengesetzten Strukturen, sowie dadurch gewonnener Fäden oder Fasern und einer textilen Oberfläche. Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es darin besteht, das polymere Material oder die polymeren Materialien (1, 1') unter angepassten rheologischen Bedingungen in eine Spinndüse (2) zu leiten, sodann dieses Polymer oder diese Polymere durch Filierungs- oder Extrusionsöffnungen (On, Om) zu extrudieren, die voneinander getrennt, aber in einer Gruppierung oder in mehreren Gruppierungen angeordnet sind, um einen Satz oder mehrere Sätze von mindestens zwei Elementarfäden (3, 3') zu formen, und sodann von diesen durch Adhäsionskontakt die verschiedenen aus jeder Gruppierung (G) der Öffnungen (On, Om) herausquellenden Elementarfäden (3, 3') in einen Faden (4) mit multisegmentiertem Querschnitt pro Gruppierung bei begrenzter oder inexistenter Phasenmelange zu vereinigen und schließlich die resultierenden Fäden (4) zu konsolidieren und zu strecken, bevor sie ihrer nachfolgenden Bearbeitung und/oder Behandlung, insbesondere zum Zweck der Herstellung von z. B. Fasern, Fadenspulen, Kabel oder nichtgewebter Vliese auf direktem Weg zugeführt werden. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung fällt in das Gebiet der textilen Produkte und ihren Verwendungen, insbesondere in das Gebiet der gewebten, gestrickten oder nicht gewebten textilen Oberflächen, und hat zum Gegenstand ein Herstellungsverfahren für einen Multisegmentfaden oder eine Multisegmentfaser, einen Faden oder eine Faser, welche auf diese Weise gewonnen werden, sowie eine aus solchen Fäden oder Fasern gebildete textile Oberfläche.
Man kennt derzeitig bereits zahlreiche Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Fäden oder Fasern sowie nicht gewebter textiler Oberflächen, die durch eine adaptierte Trennungstechnik nachträglich in Elementarfäden sehr schwacher Titer zurückgeführt werden. Diese multisegmentierte Fäden oder Fasern werden gegenwärtig in Form von Monofäden oder Monofasern hergestellt, indem ein oder mehrere thermoplastische oder in einem spezifischen Lösungsmittel gelöste polymere Materialen durch unterteilte oder mit unterschiedlichen Polymeren gespeiste, je nach der Segmentierung und den gewünschten Elementarfadenformen konfigurierte Spinndüsenöffnungen hindurch coextrudiert werden.
Diese Coextrusionstechnik bringt jedoch eine gewisse Anzahl von Einschränkungen und Nachteilen mit sich.
So ist die Trennung der Multisegmentfäden in Elementarfäden häufig schwierig durchzuführen und erfordert Vorrichtungen, die erhebliche Trennungskräfte entwickeln, vor allem im Rahmen einer mechanischen Trennung.
Außerdem ist diese Trennung gegenwärtig quasi unmöglich durchzuführen, wenn die Fäden oder Fasern aus Elementarfäden oder -fasern bestehen, die aus ein und demselben Polymer oder aus chemisch kompatiblen Polymeren gebildet sind.
Diese Schwierigkeit, die Trennung in Elementarfäden durchzuführen, rührt insbesondere von der die verschiedenen Elementarfäden untereinander bildenden Phasenmelange her, da deren Verbindung erfolgt, während sich die konstitutiven Polymere noch im mischbaren Zustand befinden.
Außerdem ist die mit Hilfe der gegenwärtigen Technik herstellbare Vielfalt der Formen und Titer begrenzt auf Grund der erforderlichen Komplexität der Einspeisungskreisläufe, der niedrigen Grenzbedingungen der Filierung und Extrusion der Fäden oder Fasern feiner Titer, der von der Koextrusion und den Durchführungsschwierigkeiten herrührenden physikalischen Unmöglichkeiten sowie der unerschwinglichen Kosten der notwendigen Spinndüsen.
Im übrigen ist es mit Hilfe der gegenwärtigen Technik nicht möglich, komplexe äußere Formen mit klaren Umrissen, wie solchen von Kanten, Auszahnungen oder Ähnlichem zu erzielen, da diese Letzteren auf Grund der rheologischen Eigenschaften der Polymere im Schmelzzustand oder in Form von Lösungen verfließen.
Die vorliegende Erfindung zielt insbesondere darauf ab, vorgenannten Nachteilen abzuhelfen.
Zu diesem Zweck beinhaltet sie ein Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Fäden oder Fasern und/oder zusammengesetzten Strukturen, insbesondere für Textiloberflächen, durch Extrusion oder Filierung von thermoplastischen Polymeren oder Polymerenlösungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es darin besteht, das polymere Material oder die polymeren Materialien unter angepassten rheologischen Bedingungen in eine Spinndüse zu leiten, sodann dieses Polymer oder diese Polymere durch Filierungs- oder Extrusionsöffnungen zu extrudieren, die getrennt, jedoch in einer Gruppierung oder in mehreren Gruppierungen angeordnet sind, um einen Satz oder mehrere Sätze von mindestens zwei Elementarfäden zu formen, und sodann von diesen durch Adhäsionskontakt die verschiedenen aus jeder Öffnungsgruppierung herausquellenden Elementarfäden in einen Faden mit multisegmentiertem Querschnitt pro Gruppierung bei begrenzter oder inexistenter Phasenmelange zu vereinigen, und schließlich die resultierenden Fäden zu konsolidieren und zu strecken, bevor sie ihrer nachfolgenden Bearbeitung und/oder Behandlung, insbesondere zum Zweck der Herstellung von z. B. Fasern, Fadenspulen, Kabel oder nichtgewebter Vliese auf direktem Weg zugeführt werden.
Die Erfindung wird besser verstanden werden dank der nachfolgenden Beschreibung, die sich auf die bevorzugten Verfahrensmethoden bezieht, welche als Beispiel angegeben werden und nicht als ausschließlich anzusehen sind, und mit Bezug auf die beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert werden.
Unter diesen sind die Abbildungen 1 - 6 Draufsichten auf fünf Ausführungsvarianten der erfindungsgerechten Spinndüsenplatten;
Die Abbildung 7 ist eine Teilschnittansicht in seitlichem Aufriss eines Teils der erfindungsgerechten Spinndüse, die im Rahmen des erfindungsgerechten Herstellungsverfahrens benutzt wird;
Abbildung 8 ist eine Draufsicht auf den Teil der in Abbildung 7 dargestellten Spinndüse und
Abbildung 9 ist eine Teilschnittansicht in seitlichem Aufriss eines Teils der im Rahmen des erfindungsgerechten Herstellungsverfahrens nach einer Ausführungsvarianten der Erfindung benutzten Spinndüse.
Nach der Erfindung besteht das Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Fäden oder Fasern und/oder zusammengesetzten Strukturen, insbesondere für Textiloberflächen, darin, das polymere Material oder die polymeren Materialien 1, 1' unter angepassten rheologischen Bedingungen in eine Spinndüse 2 zu leiten, sodann dieses Polymer oder diese Polymere durch Filierungs- oder Extrusionsöffnungen On, Om zu extrudieren, die voneinander getrennt, aber in einer Gruppierung oder in mehreren Gruppierungen G angeordnet sind, um einen Satz oder mehrere Sätze von mindestens zwei Elementarfäden 3, 3' zu formen, und sodann von diesen durch Adhäsionskontakt die verschiedenen aus jeder Gruppierung G der Öffnungen On, Om herausquellenden Elementarfäden 3, 3' in einen Faden 4 mit multisegmentiertem Querschnitt pro Gruppierung G bei begrenzter oder inexistenter Phasenmelange zu vereinigen, und schließlich die resultierenden Fäden 4 zu konsolidieren und zu strecken, bevor sie ihrer nachfolgenden Bearbeitung und/oder Behandlung, insbesondere zum Zweck der Herstellung von z. B. Fasern, Fadenspulen, Kabel oder nichtgewebter Vliese auf direktem Weg zugeführt werden.
So bewirkt die Erfindung im Gegensatz zur Coextrusionstechnik des aktuellen Standes der Technik, bei welcher die Phasen der verschiedenen Komponenten in der für jeden multisegmentierten Faden oder multisegmentierte Faser einzigen Filierungsöffnung miteinander in Kontakt kommen, während die Phasen noch mischbar sind, eine Extrusion durch voneinander unabhängige Düsenaustritte On, Om und eine Kontaktnahme der aus diesen Öffnungen herausquellenden, die verschiedenen Elementarfäden 3, 3' bildenden Komponenten außerhalb der Düsenaustritte On, Om , während sich bereits Häute 5, 5' gebildet haben, die die Phasen der genannten Komponenten abgrenzen, und die Viskositäten dieser Letzteren sich bereits deutlich von dem, was sie im Bereich der Düsenaustritte On, Om waren, unterscheiden.
Man kommt so also zu einem multisegmentierten Faden oder zu einer multisegmentierten Faser 4, deren Kohäsion von einem Adhäsionskontakt zwischen den Grenzflächenzonen der verschiedenen Komponenten herrührt, die noch ausreichend plastisch und adhärent sind, um eine klebende Oberflächenbindung zu schaffen, aber gleichzeitig ausreichend konsolidiert sind, um jede Phasenmelange im Bereich der in Kontakt befindlichen Oberflächen klar zu vermeiden.
Die zwischen den verschiedenen Elementarfäden oder -fasern 3, 3' bestehenden Bindungskräfte werden also ausreichend sein, um die einheitliche Struktur der multisegmentierten Fäden oder Fasern 4 im Laufe eventueller späterer Behandlungs- oder Bearbeitungsetappen beizubehalten (wobei die multisegmentären Fäden oder Fasern natürlich eine höhere Widerstandskraft aufweisen als die verschiedenen Elementarfäden getrennt genommen), aber dennoch von begrenzter Intensität, so dass ihre spätere Trennung, vor allem durch mechanische Mittel, begünstigt wird.
Die Düsenaustritte On, Om , welche die Elementarfäden 3, 3' liefern, bestehen im allgemeinen aus Mundstücken mit einfacher Öffnung (vollwandige Öffnung), die nicht unterteilt und nicht segmentiert ist, was die Filierung erleichtert.
Jedoch kann ein oder können mehrere dieser Düsenaustritte On, Om je nach gewünschtem Typ Faden oder Faser und daraus resultierender Textiloberfläche eine Segmentierung oder Unterteilung aufweisen, insbesondere eine Unterteilung in zwei Kompartimente z. B. für die Produktion von zweilamelligen Fasern.
Nach einer ersten charakteristischen Eigenschaft der Erfindung, die insbesondere in den Abbildungen 7 und 9 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, sind die Düsenaustritte On, Om einer gleichen Gruppierung G auf eine Weise zueinander angeordnet, daß der Wulst Bn oder Bm aus polymerem Material, der sich am Ausgang eines jeden Düsenaustritts On, Om bei der Extrusion formt, in Kontakt ist mit mindestens einem Wulst Bn oder Bm, der sich am Ausgang von mindestens einem anderen Düsenaustritt On, Om dieser gleichen Gruppierung G formt.
Die Bildung und Abmessungen der Wülste Bn, Bm, die sich am Ausgang der Düsenaustritte bilden und aus denen die Elementarläden 3, 3' durch Streckung gezogen werden, werden durch die Form und Größe der Düsenaustritte, durch die Art des extrudierten Polymers oder der extrudierten Polymere oder Polymerenlösung(en), sowie durch den Druck, die Geschwindigkeit und die rheologischen Bedingungen der Extrusion und Filierung und die Konsolidierungsbedingungen bestimmt.
Diese letzten Parameter ermöglichen es demzufolge auch, die Bindungskräfte zwischen den verschiedenen Elementarfäden 3, 3' zu beeinflussen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsweise der Erfindung prüft jeder Düsenaustritt On einer Gruppierung G von Düsenaustritten On, Om mit runden oder in deutlicher Kreisform ausgebildeten Querschnitten mit mindestens einem anderen Düsenaustritt Om dieser gleichen Gruppierung G folgendes Verhältnis (1): 0,5 x (Dn + Dm)/2 ≤ d ≤ 5 x (Dn + Dm)/2, wobei n ungleich m ist, n von 1 bis T variiert und m von 1 bis T variiert, wobei T die Gesamtanzahl der Düsenaustritte der Gruppierung G, Dn der Durchmesser des Düsenaustritts On, Dm der Durchmesser des Düsenaustritts Om und d der Abstand zwischen den Punkten On' und Om' ist, die den Umrissen der beiden betreffenden Düsenaustritten On und Om am nächsten liegen (siehe Abbildung 8 der beigefügten Zeichnungen).
Vorzugsweise prüft jeder Düsenaustritt On einer Gruppierung G von Düsenaustritten On, Om mit mindestens einem anderen Düsenaustritt Om derselben Gruppierung G folgendes Verhältnis (2): 0,5 x (Dn + Dm)/2 ≤ d ≤ 2 x (Dn + Dm)/2,
Jedoch können Form und Abmessungen der Querschnitte und deren Anordnungen im Verhältnis zu den Düsenaustritten On, Om ein und derselben Gruppierung G auf Grund der Abmessungen, Konfiguration und für den multisegmentierten Faden und/oder den sich daraus ergebenden Verbund 4 gewünschten Eigenschaften bestimmt werden, wobei die einzige zu prüfende Bedingung diejenige ist, daß jeder Elementarfaden 3, 3' in Adhäsionskontakt mit mindestens einem anderen Elementarfaden 3', 3 kommt.
So ist es dank der Erfindung leicht möglich, komplexe und gewundene Außenformen für die multisegmentierten Fäden 4 zu erzielen, wobei Düsenplatten 2 verwendet werden, die mit Düsenaustritten On, Om einfacher und industriell leicht herzustellender Form versehen sind.
Ebenso werden wegen der Verbindung der Elementarfäden 3, 3' nach Bildung der Außenhäute 5, 5' die Umrissdetails der erwähnten verschiedenen Elementarfäden oder -fasern 3, 3' einfacher Form, die miteinander assoziiert sind, um einen Faden oder eine Faser 4 mit komplexem Querschnitt zu formen, nicht die Tendenz haben zu verfließen, sondern eher eine deutliche Definition bewahren, die der Form der entsprechenden Düsenaustritte On, Om entspricht, wodurch sich eine deutliche Querschnittsform des Fadens oder der Faser 4 nach dem Erkalten ergibt, selbst im Fall eines Querschnitts sehr komplexer Konfiguration.
Nach einer anderen Eigenschaft der Erfindung kann zum Zweck der Anpassung der Kohäsionskräfte des multisegmentierten Fadens 4 auch vorgesehen werden, daß auf kontinuierliche oder unterbrochene Weise der Adhäsionskontakt zwischen mindestens zwei Elementarfäden 3, 3', die aus benachbarten Düsenaustritten On, Om ein und derselben Gruppierung G hervorquellen, ungleich ausfällt.
So kann, wie es die Abbildung 9 der beigefügten Zeichnungen darstellt, die Form des Wulstes Bn, Bm aus polymerem Material, der sich beim Austritt aus jeder der Düsenöffnungen On, Om während der Extrusion bildet, an mindestens einem der Düsenaustritte On einer Gruppierung G im Bereich seiner potentiellen Kontaktzone mit dem Wulst oder den Wülsten Bm, der oder die sich beim Austritt aus mindestens einer benachbarten Düsenöffnung Om derselben Gruppierung G bildet(n), verändert werden, um den Adhäsionskontakt zwischen den beiden sich ergebenden Elementarfäden 3, 3' zu verändern oder abzusetzen.
Um den vorgenannten Vorgang auszuführen, kann die Bildung eines Gasstreifens oder der Einsatz einer Platte oder einer spitz zulaufenden Spitze zwischen den betreffenden Öffnungen On und Om vorgesehen werden.
Die Düsenaustritte On, Om ein und derselben Gruppierung G können natürlich je nach den gewünschten Eigenschaften und der Art des resultierenden nichtgewebten Vlieses entweder mit demselben polymeren Material 1 oder mit mindestens zwei unterschiedlichen polymeren Materialien 1, 1' gespeist werden.
Die vorliegende Erfindung hat auch, wie es die Abbildungen 1 bis 9 der beigefügten Zeichnungen darstellen, eine Düsenplatte 2 für die Anwendung des obenbeschriebenen Herstellungsverfahrens zum Gegenstand, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie eine Mehrzahl an Düsenaustritten On, Om umfasst, die in einer oder mehreren Gruppierungen G angeordnet sind, wobei jeder Düsenaustritt On einer Gruppierung G von Düsenaustritten On, Om mit vorzugsweise runden oder deutlich rund gezeichneten Querschnitten mit mindestens einem anderen Düsenaustritt Om derselben Gruppierung G das oben erwähnte Verhältnis (1) oder vorzugsweise das obengenannte Verhältnis (2) prüft.
Das erfindungsgerechte Herstellungsverfahren ermöglicht es also, einen multisegmentierten Faden oder eine multisegmentierte Faser zu gewinnen, der oder die aus mehreren Elementarfäden oder -fasern (3, 3') gebildet sind, die untereinander, mindestens zwei mit zweien, durch vorbestimmte Bindungskräfte durch längs verlaufenden Adhäsionskontakt im Bereich ihrer Häute (5, 5') ohne Melange der jeweiligen Phasen oder mit begrenzter Phasenmelange verbunden sind.
Die in den Abbildungen 1 - 6 der beigefügten Zeichnungen gezeigten Düsenplattenformen ermöglichen es mit Hilfe von Beispielen, die nicht als ausschließlich anzusehen sind, die Möglichkeiten der Herstellung der multisegmentierten Fäden 4 durch das erfindungsgerechte Herstellungsverfahren darzustellen.
So kann mit der Düsenplatte 2 der Abbildung 1 ein dreilappiger Faden 4, mit derjenigen der Abbildungen 2A und 2B ein Faden 4 in Form eines Bandes oder Films, das oder der längs sektionniert werden kann, mit derjenigen der Abbildung 3 ein Faden 4 in Form eines Gänseblümchens, mit derjenigen der Abbildung 4 ein Faden in Form eines Hohlrohres, mit derjenigen der Abbildung 5 ein Faden 4 des zweilamelligen Typs (bei welchem die beiden Elementarfäden 3 und 3' aus demselben Polymer oder aus zwei unterschiedlichen Polymeren gebildet sein kann) und mit derjenigen der Abbildung 6 ein Faden 4, bei dem sich zwei Hohlrohre unterschiedlicher Durchmesser und aus Elementarfäden 3, 3' unterschiedlicher Titer bestehend kreuzen, hergestellt werden.
Man wird feststellen, daß die Struktur des mit der Düsenplatte 2 der Abbildung 3 hergestellten Fadens 4 es z. B. ermöglichen wird, Elementarfäden 3' aus einem schwierig zu extrudierenden und/oder zu verarbeitenden Polymer herzustellen, in dem man sich eines zentralen Elementarfadens 3 als Führungsfaden bedient, der aus einem leicht extrudierbaren Polymer hergestellt ist und die nachfolgenden Behandlungen schadlos überstehen kann.
Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch ein textiles Vlies, insbesondere ein nichtgewebtes, auf direktem Weg produziertes Vlies, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es zumindest zu einem Teil aus durch das obenbeschriebene Herstellungsverfahren gewonnenen multisegmentierten Fäden 4 hergestellt ist.
Nach einer Eigenschaft der Erfindung wird dieses Vlies nach der Herstellung vorteilhafterweise wenigstens einer Behandlung unterzogen, die darauf abzielt, vor allem durch mechanische oder hydraulische Wirkung, die multisegmentierten Fäden 4 zumindest teilweise, vorzugsweise insgesamt in Elementarfäden 3, 3' zu spalten und zu trennen.
Zur besseren Veranschaulichung der Erfindung werden nachfolgend zwei Ausführungsbeispiele, die nicht erschöpfend sind, beschrieben:
Beispiel 1:
Ein Vlies aus bisegmentierten Endlosfäden mit einer Oberflächenmasse von 110 g/m2 (NFG 38013) wird nach einem Verfahren hergestellt, das dem in dem französischen Patent Nr. 7420254 beschriebenen gleicht.
Die Konfiguration der die Oberfläche zusammensetzenden Fäden basiert auf einer zweilamelligen Faser aus 100 % PES mit einem Titer von 1,2 dTex vor der Spaltung (Abbildung 10: Sicht auf den Querschnitt dieser Fäden).
Das verwandte Polymer (POLYESTER) weist folgende Eigenschaften auf:
Substanz Polyethylenterephtalat
TiO2 0,4 %
Schmelzpunkt 256°C
Viskosität im geschmolzenen Zustand 210 Pa bei 290°C
Typ und Herkunft Typ 20 der Firma Hoechst
Bedingungen der Filierextrusion:
Das Trocknen geschieht in trockener Luft bei einem Taupunkt von -40°C und einer Verweildauer von 3 Stunden bei 170°C und die Einspeisung des Extruders erfolgt in stickstoffhaltiger Luft.
Die Filiereinheit ist kreisförmig und mit einer Düsenplatte versehen, welche aus 240 Gruppierungen zweier 0,15 mm auseinanderliegender Kapillaren (Düsenaustritte) mit einem Durchmesser von 0,2 mm und einer Höhe von 0,4 mm zusammengesetzt ist.
Die Schmelz-Extrusionstemperatur des Polymers liegt bei 295°C, die Filiergeschwindigkeit liegt um die 4000 m/mn und die Leistung pro Gruppierung beträgt 0,5 g/mn (0,25 g/mn/Kapillar).
Konsolidierung-Bindung:
Die produzierte Oberfläche wird (vier mal) einer hydraulischen Bindung unter Strahlen von 225 bar (2 mal pro Seite) mit einer Geschwindigkeit von 35 m/mn unterzogen, wobei Spritzdüsen von 130 Mikron verwendet werden. Die anfänglichen Fäden von 1,2 dTex werden in zwei identische Teile von 0,6 dTex gespalten.
Charakteristische Eigenschaften der Fäden:
Titer (DIN 53812) : 1,2 dTex
Festigkeit : 27cN/Tex
Dehnung : 78 %
Charakteristische Eigenschaften des Produkts:
Dynamometrie: Belastung SL 350 Algt SL 56 %
N/5cm
Belastung ST 300 Algt ST 62 %
N/5cm
Reißfestigkeit (NFG07146) SL 35 N ST 55 N
Rückgang (180°/5 mn) SL -1,8 % ST -2,1%
Beispiel 2:
Ein Vlies aus Endlosfäden mit einer Oberflächenmasse von 130 g/m2 wird hergestellt.
Die Konfiguration der die Oberfläche zusammensetzenden Fäden basiert auf einer dreilappigen Verteilung von drei Kapillaren ausgehend, die zu ein und derselben Gruppierung gehören (Abbildung 11: Sicht eines Querschnitts dieser Fäden). Die drei Kapillaren ein und derselben Einspeisungsdüse sind nach den Spitzen eines gleichseitigen Dreiecks mit der Seitenlänge von 0,4 mm angeordnet. Der Durchmesser einer Kapillare beträgt d = 0,25 mm, ihre Höhe 2 d, die Entfernung zwischen 2 Kapillaren misst 0,15 mm.
Das verwandte Polymer und die Extrusions-/Filierbedingungen sind mit denen des Beispiels 1 identisch.
Die Leistung pro Gruppierung beträgt 0,66 g/mn (3 x 0,22 g) und die Geschwindigkeit des Filierens/Streckens beträgt etwa 4500 m/mn, wodurch ein Faden von 1,5 dTex produziert wird.
Konsolidierung - Fixierung:
Die Oberfläche wird einer doppelseitigen Nadelung mit 200 Perforationen pro cm2 mit Hilfe von Nadeln mit der Feinheit von 40 RB, die 12 mm eindringen, unterzogen.
Figure 00110001
Endbearbeitung - Anwendung:
Das Produkt wird sodann mit Hilfe eines Styrol-Butadien-Harzes mit einem Auftrag von 480 g/m2 imprägniert, danach kalandriert (kalibriert). Das Endprodukt ist für die Verstärkung von Schuhen bestimmt.
Obwohl die Erfindung genauer beschrieben wurde in Bezug auf eine heiße Extrusion von Polymeren in geschmolzenem Zustand, ist sie auch für trockene Filierverfahren anwendbar [Lösungsmittel + Polymer(e) : Extrusion mit Verdampfung des Lösungsmittels] sowie für feuchte Filierverfahren [Lösungsmittel + Polymer(e) mit Düsenaustritt im Lösungsbad des Lösungsmittels].
Die Erfindung ist natürlich nicht auf die beschriebenen und in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Durchführungsarten beschränkt. Änderungen sind möglich, vor allem im Hinblick auf die Beschaffenheit der verschiedenen Elemente oder durch Ersatz durch gleichwertige Techniken, ohne daß dadurch der Bereich des Erfindungsschutzes verlassen würde.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Fäden oder Fasern und/oder zusammengesetzten Strukturen, insbesondere für Textiloberflächen, durch Extrusion oder Filierung von thermoplastischen Polymeren oder Polymerenlösungen, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, das polymere Material oder die polymeren Materialien (1, 1') unter angepassten rheologischen Bedingungen in eine Spinndüse (2) zu leiten, sodann dieses Polymer oder diese Polymere durch Filierungs- oder Extrusionsöffnungen (On, Om) zu extrudieren, die voneinander getrennt, aber in einer Gruppierung oder in mehreren Gruppierungen (G) angeordnet sind, um einen Satz oder mehrere Sätze von mindestens zwei Elementarfäden (3, 3') zu formen, und sodann von diesen durch Adhäsionskontakt die verschiedenen aus jeder Gruppierung (G) der Öffnungen (On, Om) herausquellenden Elementarfäden (3, 3') in einen Faden (4) mit multisegmentiertem Querschnitt pro Gruppierung (G) bei begrenzter oder inexistenter Phasenmelange zu vereinigen und schließlich die resultierenden Fäden (4) zu konsolidieren und zu strecken, bevor sie ihrer nachfolgenden Bearbeitung und/oder Behandlung, insbesondere zum Zweck der Herstellung von z. B. Fasern, Fadenspulen, Kabel oder nichtgewebter Vliese auf direktem Weg zugeführt werden.
  2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filierungsöffnungen (On, Om) ein und derselben Gruppierung (G) untereinander auf eine Weise angeordnet sind, daß der Wulst (Bn oder Bm) aus polymerem Material, der sich am Ausgang eines jeden dieser Düsenaustritte (On, Om) bei der Extrusion bildet, in Kontakt ist mit mindestens einem Wulst (Bn oder Bm), der sich am Ausgang von mindestens einem anderen Düsenaustritt (On, Om) dieser gleichen Gruppierung (G) bildet.
  3. Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Düsenaustritt (On) einer Gruppierung (G) von Düsenaustritten (On, Om) mit runden oder deutlich kreisförmig angeordneten Querschnitten mit mindestens einem anderen Düsenaustritt (Om) dieser gleichen Gruppierung (G) folgendes Verhältnis prüft: 0,5 x (Dn + Dm) /2 ≤ d ≤ 5 x (Dn + Dm ) /2, in welchem n ungleich m ist, n von 1 bis T variiert und m von 1 bis T variiert, wobei T die Gesamtanzahl der Düsenaustritte der Gruppierung (G) ist, Dn der Durchmesser des Düsenaustritts (On), Dm der Durchmesser des Düsenaustritts (Om) und d der Abstand zwischen den Punkten (On' und Om') ist, die den Umrissen der beiden betreffenden Düsenaustritte (On und Om) am nächsten liegen.
  4. Herstellungsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Düsenaustritt (On) einer Gruppierung (G) von Düsenaustritten (On, Om) mit mindestens einem anderen Düsenaustritt (Om) dieser gleichen Gruppierung (G) folgendes Verhältnis prüft: 0,5 x (Dn + Dm)/2 ≤ d ≤2 x(Dn + Dm)/2.
  5. Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Form und Abmessungen der Querschnitte und deren Anordnungen im Verhältnis zu den Düsenaustritten (On, Om) ein und derselben Gruppierung (G) durch die Abmessungen, Konfiguration und für den multisegmentierten Faden und/oder den sich daraus ergebenden Verbund 4 gewünschten Eigenschaften bestimmt werden.
  6. Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenaustritte (On, Om) ein und derselben Gruppierung (G) mit demselben polymeren Material (1) gespeist werden.
  7. Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenaustritte (On, Om) ein und derselben Gruppierung (G) mit mindestens zwei unterschiedlichen polymeren Materialien (1, 1') gespeist werden.
  8. Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf kontinuierliche oder unterbrochene Weise der Adhäsionskontakt zwischen mindestens zwei Elementarfäden (3, 3'), die aus benachbarten Düsenaustritten (On, Om) ein und derselben Gruppierung (G) hervorquellen, ungleich ausfällt.
  9. Herstellungsverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Wulstes (Bn, Bm) aus polymerem Material, der sich beim Austritt aus jeder Düsenöffnung (On, Om) während der Extrusion bildet, an mindestens einem der Düsenaustritte (On) einer Gruppierung (G) im Bereich seiner potentiellen Kontaktzone mit dem Wulst oder den Wülsten (Bm), der oder die sich beim Austritt aus mindestens einer benachbarten Düsenöffnung (Om) derselben Gruppierung (G) bildet(n), verändert wird, um den Adhäsionskontakt zwischen den beiden sich ergebenden Elementarfäden 3, 3' zu verändern oder abzusetzen.
  10. Düsenplatte für die Anwendung des Herstellungsverfahrens nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mehrzahl von Düsenaustritten (On, Om) umfasst, die in einer oder mehreren Gruppierungen (G) angeordnet sind, wobei jeder Düsenaustritt (On) einer Gruppierung (G) von Düsenaustritten (On, Om) mit runden oder deutlich kreisförmig angeordneten Querschnitten, mit mindestens einem Düsenaustritt (Om) dieser gleichen Gruppierung (G) das folgende Verhältnis prüft: 0,5 x (Dn + Dm)/2 ≤ d ≤ 5 x (Dn + Dm)/2, in welchem n ungleich m ist, n von 1 bis T variiert und m von 1 bis T variiert, wobei T die Gesamtanzahl der Düsenaustritte der Gruppierung (G) ist, Dn der Durchmesser des Düsenaustritts (On), Dm der Durchmesser des Düsenaustritts (Om) und d der Abstand zwischen den Punkten (On' und Om') ist, die den Umrissen der beiden betreffenden Düsenaustritte (On und Om) am nächsten liegen.
  11. Düsenplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Düsenaustritt (On) einer Gruppierung (G) von Düsenaustritten (On, Om) mit mindestens einem anderen Düsenaustritt (Om) derselben Gruppierung (G) folgendes Verhältnis prüft: 0,5 x (Dn + Dm)/2 ≤ d ≤ 2x (Dn + Dm)/2.
  12. Multisegmentierter Faden oder multisegmentierte Faser, der oder die mittels des Herstellungsverfahrens nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9 gewonnen wird und aus mehreren Elementarfäden oder -fasern (3, 3') gebildet ist, die untereinander, mindestens zwei mit zweien, durch längs verlaufenden Adhäsionskontakt im Bereich ihrer Häute (5, 5') ohne Melange der jeweiligen Phasen oder mit begrenzter Phasenmelange verbunden sind.
  13. Textiles, insbesondere nichtgewebtes Vlies, dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest zu einem Teil aus durch das Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9 gewonnenen multisegmentierten Fäden (4) hergestellt ist.
  14. Textiles, insbesondere nichtgewebtes Vlies nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß es nach der Herstellung wenigstens einer Behandlung unterzogen wird, die darauf abzielt, vor allem durch physikalische oder chemische Wirkung, die multisegmentierten Fäden (4) zumindest teilweise, vorzugsweise insgesamt in Elementarfäden (3, 3') zu spalten.
EP00103290A 1999-03-02 2000-02-18 Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Flächen oder Fasern sowie von daraus resultierenden Fäden oder Fasern und textilen Oberflächen Withdrawn EP1048760A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9902663 1999-03-02
FR9902663A FR2790487B1 (fr) 1999-03-02 1999-03-02 Procede de fabrication de filaments ou de fibres multisegmente(e)s, ainsi que filaments ou fibres et surface textile resultants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1048760A1 true EP1048760A1 (de) 2000-11-02

Family

ID=9542791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00103290A Withdrawn EP1048760A1 (de) 1999-03-02 2000-02-18 Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Flächen oder Fasern sowie von daraus resultierenden Fäden oder Fasern und textilen Oberflächen

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1048760A1 (de)
JP (1) JP2000248420A (de)
CN (1) CN1233893C (de)
BR (1) BR0000719A (de)
CA (1) CA2300583C (de)
FR (1) FR2790487B1 (de)
TW (1) TW592221U (de)
ZA (1) ZA200001006B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1239065A1 (de) * 2001-03-09 2002-09-11 Nordson Corporation Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von multikomponenten Fäden
US6776858B2 (en) 2000-08-04 2004-08-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for making multicomponent meltblown web fibers and webs

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6682672B1 (en) 2002-06-28 2004-01-27 Hercules Incorporated Process for making polymeric fiber
EP1424412A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-02 Polyfelt Gesellschaft m.b.H. Spinnplatte
DE102007040795B4 (de) * 2007-08-28 2011-06-09 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines Flächengebildes
DE102017002957A1 (de) * 2017-03-28 2018-10-04 Mann+Hummel Gmbh Spinnvliesstoff, Filtermedium, Filterelement und deren Verwendung und Filteranordnung
CN112281228A (zh) * 2020-09-10 2021-01-29 深圳市华远新材料有限公司 一种十字型皮芯结构聚乳酸丝束及其制备方法
CN114517337A (zh) * 2020-11-19 2022-05-20 蔡欣航 复合纤维物的制造方法
CN112680876B (zh) * 2020-12-11 2022-06-14 厦门保瑞达环保科技有限公司 一种高精度塑化型丙纶毡的制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD50093A (de) *
DE536574C (de) * 1930-03-17 1931-10-27 Samuel Wild Dr Spinnduese mit gruppenweise angeordneten Duesenloechern zur Herstellung von Kunstseide
FR1576284A (de) * 1967-08-17 1969-07-25
EP0088744A2 (de) * 1982-03-08 1983-09-14 Monsanto Company Leicht spleissbare Verbundfaser
EP0814188A1 (de) * 1996-06-17 1997-12-29 Firma Carl Freudenberg Vliesstoff aus sehr feinen Endlosfilamenten

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD50093A (de) *
DE536574C (de) * 1930-03-17 1931-10-27 Samuel Wild Dr Spinnduese mit gruppenweise angeordneten Duesenloechern zur Herstellung von Kunstseide
FR1576284A (de) * 1967-08-17 1969-07-25
EP0088744A2 (de) * 1982-03-08 1983-09-14 Monsanto Company Leicht spleissbare Verbundfaser
EP0814188A1 (de) * 1996-06-17 1997-12-29 Firma Carl Freudenberg Vliesstoff aus sehr feinen Endlosfilamenten

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6776858B2 (en) 2000-08-04 2004-08-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for making multicomponent meltblown web fibers and webs
US7008207B2 (en) 2000-08-04 2006-03-07 E. I Du Pont De Nemours And Company Apparatus for making multicomponent meltblown fibers and webs
EP1239065A1 (de) * 2001-03-09 2002-09-11 Nordson Corporation Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von multikomponenten Fäden
US6814555B2 (en) 2001-03-09 2004-11-09 Nordson Corporation Apparatus and method for extruding single-component liquid strands into multi-component filaments

Also Published As

Publication number Publication date
FR2790487B1 (fr) 2001-04-20
CA2300583C (fr) 2004-01-13
CN1265435A (zh) 2000-09-06
JP2000248420A (ja) 2000-09-12
FR2790487A1 (fr) 2000-09-08
ZA200001006B (en) 2001-11-29
CN1233893C (zh) 2005-12-28
CA2300583A1 (fr) 2000-09-02
BR0000719A (pt) 2001-01-30
TW592221U (en) 2004-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2948820C2 (de)
DE2440998C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen, porösen Hohlkörpers aus nicht gewebtem Material
DE1560801B2 (de) Verfahren zur herstellung von vliesen durch schmelzspinnen
DE3688791T2 (de) Wasserabsorbierendes material sowie dessen herstellung.
DE1950669B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur vliesherstellung
DE2048006B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
DE1635585B2 (de) Verfahren zur Herstellung von gleich maßigen ungewebten Stoffbahnen aus End losfäden
DE2157830A1 (de) Verfahren zur Herstellung von teilweise fibrillierten Filmen aus thermoplastischem Material und daraus hergestellte Faserstruktur laminate
DE1779564A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus einer Grundmasse mit einer Vielzahl von in der Grundmasse eingebetteten endlosen Faeden
EP1048760A1 (de) Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Flächen oder Fasern sowie von daraus resultierenden Fäden oder Fasern und textilen Oberflächen
WO2001086041A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zugspannungsfreien förderung von endlosformkörpern
DE1757611A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen und daraus hergestelle Filterstaebe
WO2007042311A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stapelfasern aus schmelzgesponnenen hohlfasern
DE1785145A1 (de) Verfahren zum Schmelzspinnen von Hohlfaeden und Spinnduesen zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE69611104T2 (de) Elektrisch beheizbarer, in teilbereiche unterteilter wabenkorper mit verbindungsstegen
DE1779154B2 (de) Verfahren zum Extrudieren von Strängen, insbesondere Filmen, aus mindestens zwei nicht miteinander mischbaren polymeren Stoffen
DE10258112A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten
EP3055450A1 (de) Spinndüse zum extrudieren von selbstkräuselnden hohlfasern sowie selbstkräuselnde hohlfasern und verfahren zum herstellen von selbstkräuselnden hohlfasern
DE1704971A1 (de) Extrudiertes Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung desselben
DE69117280T2 (de) Spinndüsenkanal für nicht-runde Filamente
DE2038629A1 (de) Doppelt vernadelte Chemiefasermatte mit hoher Filterwirkung und deren Herstellungsverfahren
EP3693500A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtmaterials
DE1660318A1 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Heterofilamenten aufgebauten Spinnvliesen
DE1813960A1 (de) Verfahren und Vorrichtung nichtgewebter Faserbahnen
AT283575B (de) Verfahren zur Herstellung von aus endlosen, verstreckten Fäden bestehenden Vliesen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000915

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR GB IT NL

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CARL FREUDENBERG KG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060912

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GROTEN, ROBERT, DR.

Inventor name: BARAVIAN, JEAN

Inventor name: RIBOULET, GEORGES

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100805