Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP1047510A1 - Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products - Google Patents

Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products

Info

Publication number
EP1047510A1
EP1047510A1 EP98962221A EP98962221A EP1047510A1 EP 1047510 A1 EP1047510 A1 EP 1047510A1 EP 98962221 A EP98962221 A EP 98962221A EP 98962221 A EP98962221 A EP 98962221A EP 1047510 A1 EP1047510 A1 EP 1047510A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hot strip
rolling
strip
rolled
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98962221A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1047510B1 (en
Inventor
Harald Wehage
Ulrich Skoda-Dopp
Horst Jacobi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salzgitter AG
SMS Siemag AG
Original Assignee
Salzgitter AG
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salzgitter AG, SMS Demag AG filed Critical Salzgitter AG
Publication of EP1047510A1 publication Critical patent/EP1047510A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1047510B1 publication Critical patent/EP1047510B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B2045/0212—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/02—Austenitic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/04—Ferritic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/16—Two-phase or mixed-phase rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/06—Threading
    • B21B2273/08—Threading-in or before threading-in

Definitions

  • the invention relates to a production process and a plant for endless
  • slabs with a thickness greater than 120 mm or thin slabs with thicknesses between 40 and 120 mm are used as the starting material.
  • the rolling mills generally consist of a single or multi-stand roughing mill in which the slabs are divided into several
  • Rolling passes can be reduced in reverse operation, as well as a multi-stand finishing train or a Steckel stand.
  • the almost uniform temperature over the length of the hot strip is achieved either by means of a coil box between the roughing and finishing mill, by speed-up in the finishing mill or by coiling furnaces in front of and behind the Steckel stand. In these cases it is a discontinuous process, i.e.
  • the roughing and finishing lines generally work decoupled and roll the individual slabs.
  • the foot is welded using a heating and pressing device.
  • the seam between the two pre-strips is then mechanically processed before the pre-strip enters the finishing train.
  • Rolling is then carried out endlessly on the finishing train, while the roughing train operates discontinuously. Disadvantages are those with one Problems related to process stability and hot strip quality in the area of the rolled-out piece of the seam.
  • a ferritic or mixed austenitic-ferritic rolling is only possible with the structural transformation in the finishing train with the disadvantages already mentioned.
  • the former consist of a multi-stand finishing train with an outfeed roller table
  • the plants for thin slabs> 65 mm consist of a single or multi-stand structure due to the larger deformation work required for the same final thickness
  • an outfeed roller table with devices for cooling the hot strip to winding temperature and winding machines for winding up the hot strip.
  • the rolling mills are generally designed and operated so that the forming in the individual passes is fully austenitic or mixed austenitic-ferritic.
  • the rolling temperature in all passes is above the GOS line of the iron-carbon diagram, whereby the final rolling temperature in the last stands of the finishing train should be close to the GOS line in order to achieve a fine-grained structure.
  • the rolling temperature in the last stands of the finishing train below the GOS line is in the range of approx. 810 to 890 ° C
  • Roll-in collapse due to the lower deformation resistance of the material in the ferritic temperature range leads to disadvantage for the roll bending and roll adjustment systems to ensure the thickness, profile and contour as well as flatness of the hot strip, since these systems use the measured rolling force as an output signal
  • Compensating section of a few meters after the cooling section to the next stand is necessary. This is disadvantageous for austenitic rolling with a final rolling temperature greater than 890 ° C, because an increase in the spacing between the stands increases the temperature losses of the hot strip
  • EP 0 761 326 A1 proposes a production system consisting of a multi-stand rolling mill, an outfeed roller table with devices for cooling the hot strip and downstream winding machines, in which at least the first stand is designed as a reversing stand, at least one reel furnace upstream and one downstream of which , whereby a controllable cow device is provided between the upstream reel furnace and the following reversing stand.
  • the hot strip is rolled in the austenitic temperature area, the hot strip is cooled into the ferritic temperature area by means of the controllable cow device and wound up in the reel furnace.
  • the structure change takes place in the reel furnace Rolling mill downstream of the coiler in the ferritic temperature range.
  • the austenitic rolling process does not cool.
  • the hot strip can be heated between the rolling mills using a heating device. Different arrangements scaffolding and
  • Coiler furnaces are proposed In any case, the reversing operation is characteristic, as a result of which the proposed production plant cannot continuously roll endlessly.
  • the coiler furnace or the additionally required increase the technical outlay on the plant
  • Production plants for rolling hot strip from thin slabs are also known, in which facilities for cooling and heating are arranged after a single or multi-stand roughing mill. These facilities are a multi-frame finishing train with a run-out roller conveyor, facilities for cooling and winding machines for winding up the hot strip are generally carried out in of the roughing mill at least two passes in the austenitic temperature range, either in multiple stands in continuous operation or in a single stand in reversing mode.
  • the hot strip is used in the facilities Cooling between roughing and finishing mill cooled to the temperature of the respective temperature area and then finish-rolled ferritically or mixed austenitic-fer ⁇ tically in the finishing mill.With austenitic rolling, the hot strip is heated in facilities for heating between roughing and finishing mill or kept at the same temperature, including austenitic in the
  • the known production plants require devices for descaling the starting material before the first stitch and before the finishing train.
  • the need to descaling the starting material before the first stitch arises due to the scaling of the surface of the starting material during this
  • the production process in the known or proposed production systems is discontinuous or, in the case of welding hot strip to the roughing train, only continuously in the finishing train
  • Roll gap lubrication in the stands of the roughing and finishing lines of known production systems can only be used after tapping the starting material or the hot strip in the respective stand, otherwise the gripping condition is not guaranteed.
  • the reduction in the friction between the rolling stock and the roll associated with the roll gap lubrication leads to one Reduction of the forming resistance and thereby the rolling force, the rolling moment as well as the required additional power.
  • the surface quality of the hot strip is increased.
  • these advantages do not arise for the tapping of the hot strip, which after rolling out makes up a considerable part of the length of the hot strip.
  • the production systems for the Load condition can be designed without roll gap lubrication
  • the object of the inventions is then to create a production plant for the austenitic, the mixed austenitic-fer ⁇ tician and the ferritic rolling of thin hot strip in an endless fully continuous process with which the aforementioned disadvantages and problems are eliminated and on of which all three technologies mentioned above can be realized
  • the task is solved with a production plant of the type mentioned at the outset according to the invention in that the strip cast in a thickness of 5 - 18 mm is cooled in a controlled manner under a protective gas atmosphere and the pre-rolled hot strip is optionally cooled in a control device downstream of the rough road, is heated or kept at temperature and the edges of the hot strip are rewarmed
  • the production process is specially designed for the rolling of thin casting strip using all three possible technologies, ie austenitic, austenitic-ferritic and ferritic rolling. be produced with a total decrease of at least 65% based on the overall system
  • the rolling temperature in the austenite area in the rugged forecourt is controlled by variable cooling of the casting belt in front of the
  • carbon steels, low-alloy steels, low-carbon steels and micro-alloyed steels due to a material-dependent decrease of 45 to 70% in the rusty roughing mill in connection with the variably adjustable rolling temperature in the austenitic range and the process itself
  • Reshaping subsequent cooling, heating or maintaining the temperature until it enters the multi-grooved finishing line and the initial size of the casting belt is greatly reduced with only one stitch, but at least halved
  • the rolling temperature upstream of the multi-stand finishing train through the device arranged behind the roughing street for controllable cooling, heating or holding the The temperature of the hot strip can be selectively adjusted either in the austenitic or ferrite area or in the transition area from austenite to ferrite
  • the rolling temperature in the hot strip produces a fine-grain structure of grain size classes 6-10 according to DIN 50601
  • the rolling temperature which can be variably adjusted by means of cooling, the material-dependent high decrease of 45 - 70% in the coarse foreroom and the variably controllable cooling, heating or maintaining the temperature of the hot strip, the hot strip is reinstalled before it enters the finishing train and the starting size of the casting belt is strong reduced
  • the ferrite endless and the mixed austenitic-ferrite endless fully continuously rolled hot strip will be wound into the bundle in warm-insulated winding machines immediately after emerging from the last stand of the multi-stand finishing train and subjected to slow cooling homogeneous across the bundle width
  • the thin casting belt is provided with a start-up piece, it is proposed that the start-up piece pass undeformed in the rolling direction through the open scaffolding of the fore-pass and the multi-stand finishing train and be separated from the rest of the casting line with scissors
  • the rolls are set in motion while the open stands are being closed Lubricate the roughing mill and the multi-stand finishing mill on the gaps provided for rolling the required final thickness
  • the roll gap lubrication takes place during the entire rolling time, the wear on the work rolls decreases, which improves the thickness and profile over the entire hot strip length and increases the service life of the rolls
  • the invention provides that the degree of scaling on the
  • the surface of the starting material and the chemical composition of the scale is adjusted by the controllable cooling of the casting belt under a protective gas atmosphere until the first rolling pass
  • the invention results in an overall system concept with which a fully continuous endless rolling process can be implemented in an optimal manner, which permits all three possible rolling technologies for the production of hot strip, that is, the austenitic, the mixed austenitic-fer ⁇ tician and the ferritic rolling
  • Strip material with small thicknesses, both austenitic and ferritic and mixed austenitic-fer ⁇ tic, with a total decrease of at least 65% based on the overall system, can be produced is shown in the single drawing figure and is described below. It consists of a thin slab caster 12, a first device 2 for cooling the casting belt under protective gas, a coarse Vorstrasse 3, a multi-stand finishing train 5, a second device 4 for cooling, heating or maintaining the temperature of the hot strip between the roughing and finishing train, a pair of scissors 6 for separating the hot strip from bundle to bundle, one Outfeed roller table with facilities 8 for cooling the rolled hot strip and one of the finishing train
  • the course of the rolling process begins with the targeted cooling of the solidified casting belt with a thickness of 5 to 18 mm under a controllable protective gas atmosphere, whereby the technologically required parameters, temperature, austenite starting grain size, the
  • Degree of scaling and the chemical composition of the scale can be set before the first roll pass
  • the starting piece of the thin casting belt passes undeformed through the open scaffolding of the coarse Vorstrasse 3 and the multi-stand finishing train 5 in the rolling direction 1 1 and is separated from the rest of the casting belt with one or more cuts using the scissors 6 arranged after the finishing train.
  • the open scaffolding of the coarse Vorstrasse 3 and the multi-stand finishing train 5 is moved to the roll gaps provided for rolling the required final thickness and the piece of hot strip rolled during the closing process is chopped with scissors 6 or coiled with winding machines 7 or 10
  • Roll gap lubrication can already be used during the closing of the stands to the roll gaps provided for rolling the required final thickness, since the gripping condition is guaranteed as a result of the steadily increasing decrease up to the end position
  • the starting material is rolled endlessly in the rusty Vorstrasse 3 with a material-dependent decrease of 45 to 70% for carbon steels, low-alloy steels, low-carbon and micro-alloyed steels in a horizontal pass in the austenitic temperature range
  • the edges of the casting belt are slightly deformed by means of a special compression caliber in a vertical framework flanged in front of the rusty Vor No 3, whereby the casting belt simultaneously runs into the center of the rusty Vorstrasse
  • the hot strip passes through a device 4 for controllable cooling, heating or maintaining the temperature, whereby the temperature of the hot strip can be selectively adjusted in the austenlt or ferrite area or in the transition area from austenlt to ferrite before entering the multi-frame finishing train 5
  • the hot strip is available due to the rolling temperature which can be variably adjusted by means of the cooling device 2, the material-dependent high decrease of 45 - 70% in the rusty Vorstrasse 3 and the temperature of the hot strip which is variably adjustable by means of device 4 for controllable cooling, heating or maintaining the temperature reinstalled its entry into the finishing train and greatly reduced the starting grain size of the casting belt
  • the hot strip is rolled to a thin hot strip with a material-dependent total decrease of large 50%, which results in a fine-grain structure after rolling in connection with the specifically adjustable rolling temperature
  • the ferritic and the mixed austenitic-fer ⁇ tically endless continuously rolled hot strip is immediately after the finishing train in warm insulated
  • the austenitic, endless, fully continuously rolled hot strip passes through a cooling section 8 with forced cooling from above, and then a device for cooling the hot strip, after exit from the finishing train 5
  • the production system is adjusted once after starting up, after which a constantly high quality of the hot strip is achieved over its length in the endless, fully continuous process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

A method and an installation for the endless production of hot-rolled, flat products from thin cast strip. The installation includes a casting machine for producing cast strip, a device for cooling the cast strip under inert gas, a single-stand roughing train, a multi-stand finishing train, a device for cooling, heating or maintaining the temperature of the hot-rolled strip, according to choice, between the roughing train and the finishing train, shears for separating the hot-rolled strip from coil to coil, a delivery roller table with devices for cooling the hot-rolled strip and with coiling machines arranged downstream of the finishing train for coiling up the finished strip.

Description

Produktionsverfahren und -anläge zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen FlachproduktenProduction processes and equipment for the continuous production of hot-rolled thin flat products
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Produktionsverfahren und eine -anläge zur endlosenThe invention relates to a production process and a plant for endless
Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten aus dünnem gegossenem Band, bestehend aus einer eingerüstigen Vorstrasse, einer mehrgerüstigen Fertigstrasse, einem Auslaufrollgang mit Einrichtungen zum Kühlen des Warmbandes sowie den Kühleinrichtungen vor- und nachgeordneten Wickelmaschinen zum Aufwickeln des Warmbandes.Production of hot-rolled thin flat products from thin cast strip, consisting of a single-stand roughing mill, a multi-stand finishing train, an outfeed roller table with devices for cooling the hot-rolled strip and the cooling devices upstream and downstream of winding machines for winding up the hot-rolled strip.
Zur Erzeugung warmgewalzter Bänder werden als Ausgangsmaterial Brammen mit einer Dicke größer 120 mm oder Dünnbrammen mit Dicken zwischen 40 und 120 mm verwendet. Im Fall einzelner Brammen bestehen die Walzanlagen im allgemeinen aus einer ein- oder mehrgerüstigen Vorstrasse in der die Brammen in mehrerenTo produce hot-rolled strips, slabs with a thickness greater than 120 mm or thin slabs with thicknesses between 40 and 120 mm are used as the starting material. In the case of individual slabs, the rolling mills generally consist of a single or multi-stand roughing mill in which the slabs are divided into several
Walzstichen im Reversierbetrieb reduziert werden, sowie einer mehrgerüstigen Fertigstrasse oder einem Steckelgerüst. Die annähernd gleichmäßige Temperatur über die Warmbandlänge wird entweder mittels einer Coilbox zwischen Vor- und Fertigstrasse, durch Speed-up in der Fertigstrasse oder durch Haspelöfen vor und hinter dem Steckelgerüst erreicht. In diesen Fällen handelt es sich um einen diskontinuierlichen Prozeß, d.h. Vor- und Fertigstrasse arbeiten im allgemeinen entkoppelt und walzen die einzelnen Brammen.Rolling passes can be reduced in reverse operation, as well as a multi-stand finishing train or a Steckel stand. The almost uniform temperature over the length of the hot strip is achieved either by means of a coil box between the roughing and finishing mill, by speed-up in the finishing mill or by coiling furnaces in front of and behind the Steckel stand. In these cases it is a discontinuous process, i.e. The roughing and finishing lines generally work decoupled and roll the individual slabs.
Bei einer aus der EP 753 359 A1 bekannten Anlage werden die in der Vorstrasse gewalzten Vorbänder zweier Brammen zwischen Vor- und Fertigstrasse an Kopf undIn a system known from EP 753 359 A1, the pre-strips of two slabs rolled in the roughing mill between head and finishing mill
Fuß mit Hilfe einer Erwärmungs- und Anpressvorrichtung verschweißt. Die Naht zwischen den beiden Vorbändern wird anschließend mechanisch bearbeitet, bevor das Vorband in die Fertigstrasse einläuft. In der Fertigstrasse wird dann endlos gewalzt, während die Vorstrasse diskontinuierlich arbeitet. Nachteilig sind die mit einer Naht verbundenen Probleme der Prozeßstabilität und der Warmbandqualität im Bereich des ausgewalzten Stückes der Naht. Ein ferritisches oder gemischt austenitisch-ferritisches Walzen ist nur mit der Gefügeumwandlung in der Fertigstrasse mit den bereits genannten Nachteilen möglich.The foot is welded using a heating and pressing device. The seam between the two pre-strips is then mechanically processed before the pre-strip enters the finishing train. Rolling is then carried out endlessly on the finishing train, while the roughing train operates discontinuously. Disadvantages are those with one Problems related to process stability and hot strip quality in the area of the rolled-out piece of the seam. A ferritic or mixed austenitic-ferritic rolling is only possible with the structural transformation in the finishing train with the disadvantages already mentioned.
Bei Dünnbrammen muß zwischen Walzanlagen unterschieden werden, die Dünnbrammen mit einer Dicke von 40 bis 65 mm oder größer als 65 mm als Ausgangsmaterial verwenden.In the case of thin slabs, a distinction must be made between rolling mills that use thin slabs with a thickness of 40 to 65 mm or greater than 65 mm as the starting material.
Erstere bestehen aus einer mehrgerüstigen Fertigstrasse, einem Auslaufrollgang mitThe former consist of a multi-stand finishing train with an outfeed roller table
Einrichtungen zum Kühlen des Warmbandes auf Wickeltemperatur und Wickelmaschinen zum Aufwickeln des Warmbandes.Devices for cooling the hot strip to the winding temperature and winding machines for winding the hot strip.
Die Anlagen für Dünnbrammen > 65 mm bestehen aufgrund der bei gleicher Enddicke notwendigen größeren Verformungsarbeit aus einer ein- oder mehrgerüstigenThe plants for thin slabs> 65 mm consist of a single or multi-stand structure due to the larger deformation work required for the same final thickness
Vorstrasse mit mehr als einem Walzstich und einer mehrgerüstigen Fertigstrasse sowie einem Auslaufrollgang mit Einrichtungen zum Kühlen des Warmbandes auf Wickeltemperatur und Wickelmaschinen zum Aufwickeln des Warmbandes. Zwischen Vor- und Fertigstrasse befinden sich Einrichtungen zum Erwärmen und/oder Wickeln des Vorbandes, die die notwendige Eintrittstemperatur des Warmbandes in dieVorstrasse with more than one roll pass and a multi-stand finishing train as well as an outfeed roller table with devices for cooling the hot strip to winding temperature and winding machines for winding up the hot strip. Between the roughing and finishing lines there are facilities for heating and / or winding the roughing strip, which the necessary entry temperature of the hot strip into the
Fertigstrasse über die Warmbandlänge gewährleisten.Ensure the finishing train over the length of the hot strip.
Die Walzanlagen werden im allgemeinen so ausgelegt und betrieben, daß die Umformung in den einzelnen Stichen voll austenitisch oder auch gemischt austenitisch-ferritisch erfolgt.The rolling mills are generally designed and operated so that the forming in the individual passes is fully austenitic or mixed austenitic-ferritic.
Beim austenitischen Walzen liegt die Walztemperatur in allen Stichen oberhalb der GOS-Linie des Eisen-Kohlenstoff-Diagramms, wobei die Endwalztemperatur in den letzten Gerüsten der Fertigstrasse zur Erzielung eines feinkörnigen Gefüges nahe oberhalb der GOS-Linie liegen sollte.In the case of austenitic rolling, the rolling temperature in all passes is above the GOS line of the iron-carbon diagram, whereby the final rolling temperature in the last stands of the finishing train should be close to the GOS line in order to achieve a fine-grained structure.
Beim gemischt austenitisch-ferritischen Walzen von Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt größer als 0,015 % liegt die Walztemperatur in den letzten Gerüsten der Fertigstrasse unterhalb der GOS-Linie im Bereich von ca. 810 bis 890 °C Dies kann bei gleicher Enddicke erreicht werden durch Absenken der Ofenaustrittstemperatur der Brammen erreicht werden, wodurch sich der Anteil der in Losung befindlichen Mikrolegierungselemente verringert und die Qualltat des Warmbandes herabsetzt Es ist auch ein Absenken der Walzgeschwindigkeit ohne ein Absenken der Ofenaustrittstemperatur der Brammen möglich, wodurch eine stärkere Abkühlung des Walzgutes erfolgt Das fuhrt aber zum Nachteil einer verringerten Produktion Möglich ist auch die Kombination beider Maßnahmen mit den bereits genannten NachteilenWhen mixed austenitic-ferritic rolling of steels with a carbon content greater than 0.015%, the rolling temperature in the last stands of the finishing train below the GOS line is in the range of approx. 810 to 890 ° C This can be achieved with the same final thickness by lowering the furnace exit temperature of the slabs, which reduces the proportion of microalloying elements in solution and reduces the quality of the hot strip. It is also possible to lower the rolling speed without lowering the furnace exit temperature of the slabs, whereby a greater cooling of the rolling stock takes place. However, this leads to the disadvantage of reduced production. It is also possible to combine both measures with the disadvantages already mentioned
Beim ferritischen Walzen erfolgt das Absenken der Endwalztemperatur auf minimalWith ferritic rolling, the final rolling temperature is reduced to a minimum
720 °C durch die bereits beim gemischt austenitisch-ferπtischen Walzen genannten Maßnahmen einschließlich ihrer Nachteile Das ferritische Gebiet wird erst in den letzten zwei bis drei Walzstichen erreicht, wodurch die Abnahme in diesem Gebiet gering ist Der Umwandlungspunkt liegt (mitten) innerhalb der Fertigstrasse und verschiebt sich durch Temperatureinflusse zwischen den Gerüsten, was zu720 ° C due to the measures already mentioned for mixed austenitic-Ferπtischen rolling including their disadvantages. The ferritic area is only reached in the last two to three passes, which means that the decrease in this area is low. The conversion point lies (in the middle) within the finishing train and shifts caused by temperature influences between the scaffolds, leading to
Walzkrafteinbruchen infolge des niedrigeren Umformwiderstandes des Material im ferritischen Temperaturbereich fuhrt Dies ist von Nachteil für die Walzenbiege- und Walzenanstellsysteme zur Gewährleistung von Dicke, Profil und Kontur sowie Planheit des Warmbandes, da diese Systeme die gemessene Walzkraft als Ausgangssignal verwendenRoll-in collapse due to the lower deformation resistance of the material in the ferritic temperature range leads to disadvantage for the roll bending and roll adjustment systems to ensure the thickness, profile and contour as well as flatness of the hot strip, since these systems use the measured rolling force as an output signal
In DE 196 00 990 A1 wird vorgeschlagen, das Warmband zwischen den Gerüsten der Fertigstrasse mit einer Abkuhlgeschwindigkeit von mehr als 30 °K/s zur Ferritumwandlung zu kühlen Da die Gefugeumwandlung und der Temperaturausgleich zwischen Kern- und Oberflache Zeit benotigen, ist eineIn DE 196 00 990 A1 it is proposed to cool the hot strip between the scaffolding of the finishing train at a cooling rate of more than 30 ° K / s for ferrite conversion. Because the microstructure conversion and the temperature compensation between core and surface require time, one is
Ausgleichsstrecke von einigen Metern nach der Kuhlstrecke bis zum nächsten Gerüst erforderlich Das ist jedoch nachteilig für das austenitische Walzen mit einer Endwalztemperatur großer als 890 °C, denn eine Vergrößerung der Gerustabstande erhöht die Temperaturverluste des WarmbandesCompensating section of a few meters after the cooling section to the next stand is necessary. This is disadvantageous for austenitic rolling with a final rolling temperature greater than 890 ° C, because an increase in the spacing between the stands increases the temperature losses of the hot strip
In der EP 0 761 325 A1 wird hinter einer mehrgerüstigen Walzstrasse mit Auslaufrollgang, Einrichtungen zum Kuhlen des Warmbandes und nachgeordneten Wickelmaschinen zum Aufwickeln des austenitisch gewalzten Warmbandes eine zweite nachgeordnete ein- oder mehrgerustige Walzstrasse für das ferritische Walzen von Warmband vorgeschlagen Das in der ersten mehrgerüstigen Walzstrasse zunächst austentitisch verformte Warmband wird mit Hilfe der zwischen den beiden Walzstrassen angeordneten Einπchtungen zum Kuhlen in den ferritischen Temperaturbereich gekühlt Die nachgeordnete ein- oder mehrgerustige Walzstrasse dient ausschließlich zum ferritischen Walzen, wodurch praktisch zwei Walzstrassen erforderlich sind, was einen hohen anlagentechnischen Aufwand darstelltIn EP 0 761 325 A1, behind a multi-stand rolling mill with an outfeed roller table, devices for cooling the hot strip and downstream winding machines for winding up the austenitic rolled hot strip, there is a second downstream single or multi-stand rolling mill for ferritic rolling proposed by hot strip The hot strip, which was initially austentitically deformed in the first multi-stand rolling mill, is cooled in the ferritic temperature range with the aid of the arrangement arranged between the two rolling mills. The downstream single or multi-stand rolling mill is used exclusively for ferritic rolling, which means that practically two rolling mills are required. which represents a high investment in plant technology
In EP 0 761 326 A1 wird eine Produktionsanlage vorgeschlagen, bestehend aus einer mehrgerüstigen Walzstrasse, einem Auslaufrollgang mit Einrichtungen zum Kuhlen des Warmbandes und nachgeordneten Wickelmaschinen, bei der mindestens das erste Gerüst als Reversiergerust ausgebildet ist, dem mindestens je ein Haspelofen vor- und nachgeordnet sind, wobei zwischen dem vorgesetzten Haspelofen und dem folgenden Reversiergerust eine steuerbare Kuhleinrichtung vorgesehen ist Nach dem Walzen des Warmbandes im austenitischen Temperaturgebiet wird das Warmband mittels der steuerbaren Kuhleinrichtung in das ferritische Temperaturgebiet gekühlt und im Haspelofen aufgewickelt Die Gefugeumwandlung findet im Haspelofen statt Anschließend wird reversierend durch die dem Haspelofen nachgeordnete Walzstrasse im ferritischen Temperaturgebiet gewalzt Beim austenitischen Walzen wird nicht gekühlt Das Warmband kann mittels einer Heizvorrichtung zwischen den Walzstrassen erwärmt werden Verschiedene Anordnungen von Gerüsten undEP 0 761 326 A1 proposes a production system consisting of a multi-stand rolling mill, an outfeed roller table with devices for cooling the hot strip and downstream winding machines, in which at least the first stand is designed as a reversing stand, at least one reel furnace upstream and one downstream of which , whereby a controllable cow device is provided between the upstream reel furnace and the following reversing stand.After the hot strip is rolled in the austenitic temperature area, the hot strip is cooled into the ferritic temperature area by means of the controllable cow device and wound up in the reel furnace.The structure change takes place in the reel furnace Rolling mill downstream of the coiler in the ferritic temperature range. The austenitic rolling process does not cool. The hot strip can be heated between the rolling mills using a heating device. Different arrangements scaffolding and
Haspelofen werden vorgeschlagen Kennzeichnend ist in jedem Fall der Reversierbetπeb, wodurch die vorgeschlagene Produktionsanlage nicht endlos kontinuierlich walzen kann Der oder die zusätzlich notwendigen Haspelofen erhohen den anlagentechnischen AufwandCoiler furnaces are proposed In any case, the reversing operation is characteristic, as a result of which the proposed production plant cannot continuously roll endlessly. The coiler furnace or the additionally required increase the technical outlay on the plant
Bekannt sind auch Produktionsanlagen für das Walzen von Warmband aus Dunnbrammen, bei denen einer ein- oder mehrgerüstigen Vorstrasse Einrichtungen zum Kuhlen und Heizen nachgeordnet sind Diesen Einrichtungen sind eine mehrgerustige Fertigstrasse mit einem Auslaufrollgang, Einrichtungen zum Kuhlen und Wickelmaschinen zum Aufwickeln des Warmbandes nachgeordnet Generell erfolgen in der Vorstrasse mindestens zwei Walzstiche im austenitischen Temperaturbereich, entweder in mehreren Gerüsten im kontinuierlichen Betrieb oder in einem einzelnen Gerüst im Reversierbetπeb Beim ferritischen oder gemischt austenitisch-ferπtischen Walzen wird das Warmband in den Einrichtungen zum Kuhlen zwischen Vor- und Fertigstrasse auf die Temperatur des jeweiligen Temperaturgebietes gekühlt und anschließend in der Fertigstrasse ferritisch oder gemischt austenitisch-ferπtisch fertiggewalzt Beim austenitischen Walzen wird das Warmband in Einrichtungen zum Heizen zwischen Vor- und Fertigstrasse zwischengewarmt oder auf gleicher Temperatur gehalten, um auch austenitisch in derProduction plants for rolling hot strip from thin slabs are also known, in which facilities for cooling and heating are arranged after a single or multi-stand roughing mill.These facilities are a multi-frame finishing train with a run-out roller conveyor, facilities for cooling and winding machines for winding up the hot strip are generally carried out in of the roughing mill at least two passes in the austenitic temperature range, either in multiple stands in continuous operation or in a single stand in reversing mode. In the case of ferritic or mixed austenitic-ferπtic rolls, the hot strip is used in the facilities Cooling between roughing and finishing mill cooled to the temperature of the respective temperature area and then finish-rolled ferritically or mixed austenitic-ferπtically in the finishing mill.With austenitic rolling, the hot strip is heated in facilities for heating between roughing and finishing mill or kept at the same temperature, including austenitic in the
Fertigstrasse fertiggewalzt werden zu können Gewalzt werden einzelne Dunnbrammen oder eine zu einer langen Dunnbramme abgegossenen Schmelze, wobei das Gewicht der langen Dunnbramme ein Vielfaches einer einzelnen Dunnbramme entspricht, d h in beiden Fallen kommt es zu einer Unterbrechung des WalzprozessesTo be able to finish-finish the finished train, individual thin slabs or a melt cast into a long thin slab are rolled, the weight of the long thin slab corresponding to a multiple of a single thin slab, i.e. in both cases the rolling process is interrupted
Allen bekannten oder vorgeschlagenen Produktionsanlagen ist der Durchlauf des Ausgangsmaterials durch einen Ofen oder eine induktive Erwarmungsanlage zum Zweck der Erwärmung oder des Temperaturausgleiches über Dicke und Breite oder der Homogenisierung des Ausgangsmaterials vor dem Walzen gemeinsamCommon to all known or proposed production systems is the passage of the starting material through a furnace or an inductive heating system for the purpose of heating or temperature compensation over thickness and width or for homogenizing the starting material before rolling
Die bekannten Produktionsanlagen benotigen Einrichtungen zum Entzundern des Ausgangsmaterials vor dem ersten Stich und vor der Fertigstrasse Die Notwendigkeit des Entzunderns des Ausgangsmaterials vor dem ersten Stich ergibt sich aufgrund der Verzunderung der Oberflache des Ausgangsmaterials wahrend dessenThe known production plants require devices for descaling the starting material before the first stitch and before the finishing train. The need to descaling the starting material before the first stitch arises due to the scaling of the surface of the starting material during this
Durchlaufs durch einen Anwarm-, Ausgleich- oder Homogenisierungsofen oder einer induktiven Erwarmungsanlage Die Notwendigkeit des Entzunderns vor der Fertigstrasse ergibt sich aufgrund der Sekundarverzunderung des Warmbandes im Bereich der Vorstrasse und zwischen Vor- und FertigstrassePassing through a preheating, equalization or homogenization furnace or an inductive heating system The descaling before the finishing train arises due to the secondary scaling of the hot strip in the area of the roughing street and between the roughing and finishing streets
Der Produktionsprozeß bei den bekannten oder vorgeschlagenen Produktionsanlagen ist diskontinuierlich bzw im Falles des Verschweißens von Warmband nach der Vorstraße nur in der Fertigstraße endlos kontinuierlichThe production process in the known or proposed production systems is discontinuous or, in the case of welding hot strip to the roughing train, only continuously in the finishing train
Allen bekannten oder vorgeschlagenen Produktionsanlagen sind aufgrund derAll known or proposed production facilities are due to the
Diskontinuität des Prozesses nachteilige Belastungsstoße wahrend der Anstiche des Ausgangsmateπals in die Gerüste der Vor- bzw Fertigstraße und wahrend des Anstiches des in der Vorstraße gewalzten Warmbandes in die Fertigstraße sowie wahrend des Einlaufs des fertig gewalzten Warmbandes in die Wickelmaschinen gemeinsam, wodurch der Verschleiß der Anlagenteile erhöht und deren Lebensdauer herabgesetzt wirdDiscontinuity of the process adverse load impacts during the piercing of the starting material in the stands of the roughing or finishing train and during the piercing of the hot strip rolled in the roughing train into the finishing train and during the entry of the finished rolled hot strip into the winding machines together, which increases the wear of the system parts and reduces their service life
Eine Walzspaltschmierung kann in den Gerüsten der Vor- und Fertigstrasse bekannter Produktionsanlagen erst nach dem Anstich des Ausgangsmateπals bzw des Warmbandes im jeweiligen Gerüst eingesetzt werden, da sonst die Greifbedingung nicht gewährleistet ist Die mit der Walzspaltschmierung verbundene Reduzierung der Reibung zwischen Walzgut und Walze fuhrt zu einer Senkung des Umformwiderstandes und dadurch der Walzkraft, des Walzmomentes sowie der erforderlichen Antπebsleistung Die Oberflachenqualitat des Warmbandes wird erhöht Diese Vorteile ergeben sich jedoch nicht für das Anstichstuck des Warmbandes, das nach dem Auswalzen einen beträchtlichen Teil der Lange des Warmbandes ausmacht Zudem müssen die Produktionanlagen für den Belastungszustand ohne Walzspaltschmierung ausgelegt werdenRoll gap lubrication in the stands of the roughing and finishing lines of known production systems can only be used after tapping the starting material or the hot strip in the respective stand, otherwise the gripping condition is not guaranteed.The reduction in the friction between the rolling stock and the roll associated with the roll gap lubrication leads to one Reduction of the forming resistance and thereby the rolling force, the rolling moment as well as the required additional power. The surface quality of the hot strip is increased. However, these advantages do not arise for the tapping of the hot strip, which after rolling out makes up a considerable part of the length of the hot strip. In addition, the production systems for the Load condition can be designed without roll gap lubrication
Schließlich sind allen bekannten oder vorgeschlagenen Produktionsanlagen aufgrund der Diskontinuität des Prozesses nachteilige Qualitatseinschrankungen über die Lange des gewalzten Warmbandes gemeinsam, da die Produktionsanlagen nach jedem Anstich einer Bramme, Dunnbramme oder des Warmbandes neu ausgeregelt werden müssenFinally, due to the discontinuity of the process, all known or proposed production systems have in common disadvantageous quality restrictions over the length of the rolled hot strip, since the production systems have to be readjusted after each tapping of a slab, thin slab or hot strip
Bei diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindungen dann, eine Produktionsanlage für das austenitische, das gemischt austenitisch-ferπtische und das ferritische Walzen von dünnem Warmband in einem endlos vollkontinuierlichem Prozeß zu schaffen, mit der die zuvor genannten Nachteile und Probleme beseitigt werden und auf der alle drei zuvor genannten Technologien realisiert werden könnenIn this prior art, the object of the inventions is then to create a production plant for the austenitic, the mixed austenitic-ferπtische and the ferritic rolling of thin hot strip in an endless fully continuous process with which the aforementioned disadvantages and problems are eliminated and on of which all three technologies mentioned above can be realized
Die Losung der Aufgabe gelingt mit einer Produktionsanlage der eingangs genannten Art erfindungsgemaß dadurch, dass das in einer Dicke von 5 - 18 mm gegossene Band vor Erreichen der eingerustigen Vorstrasse unter Schutzgasatmosphare gesteuert gekühlt und das vorgewalzte Warmband in einer der Vorstrasse nachgeordneten Einrichtung wahlweise gesteuert gekühlt, erwärmt oder auf Temperatur gehalten wird sowie die Kanten des Warmbandes nachgewarmt werden Das Produktionsverfahren ist speziell für das Walzen von dünnem Giessband nach allen drei möglichen Technologien, d h dem austenitischen, dem austenitisch- ferπtischen und dem ferritischen Walzen gestaltet Aus dem dünnem Giessband kann endlos und vollkontinuieriich Bandmateπal mit kleinen Dicken sowohl austenitisch und ferritisch als auch gemischt austenitisch-ferπtisch mit einer Gesamtabnahme von mindestens 65% bezogen auf die Gesamtanlage hergestellt werdenThe task is solved with a production plant of the type mentioned at the outset according to the invention in that the strip cast in a thickness of 5 - 18 mm is cooled in a controlled manner under a protective gas atmosphere and the pre-rolled hot strip is optionally cooled in a control device downstream of the rough road, is heated or kept at temperature and the edges of the hot strip are rewarmed The production process is specially designed for the rolling of thin casting strip using all three possible technologies, ie austenitic, austenitic-ferritic and ferritic rolling. be produced with a total decrease of at least 65% based on the overall system
Erforderlich sind lediglich je nach dem Duo-, Quarto- oder Sextogeruste mit Arbeitswalzendurchmessern von 300 bis 900 mm sowie die bei Warm- und Kaltwalzprozessen üblichen Stellglieder und Regelkreise zur gezieltenAll that is required, depending on the duo, quarto or sexto grate with work roll diameters from 300 to 900 mm, as well as the actuators and control circuits customary for hot and cold rolling processes for targeted
Temperaturfuhrung und zur Gewährleistung der geforderten Fertigprodukttoleranzen für Dicke, Profil, Planheit und werkstofftechnische sowie mechanische EigenschaftenTemperature control and to ensure the required finished product tolerances for thickness, profile, flatness and material and mechanical properties
Erfindungsgemaß wird die im Austenitgebiet liegende Walztemperatur in der eingerustigen Vorstrasse durch variabel gesteuertes Kuhlen des Giessbandes vor derAccording to the invention, the rolling temperature in the austenite area in the rugged forecourt is controlled by variable cooling of the casting belt in front of the
Vorstraße eingestellt Mit der gezielten Kühlung des durch erstarrten Gießbandes der Dicke 5 bis 18 mm unter regelbarer Schutzgasatmosphare werden die technologisch erforderlichen Kenngroßen Temperatur, Austenitstartkorngroße, der Grad der Verzunderung und die chemische Zusammensetzung des Zunders vor dem ersten Walzstich eingestelltRough mill set With the targeted cooling of the solidified casting belt with a thickness of 5 to 18 mm under a controllable protective gas atmosphere, the technologically required parameters, the austenite grain size, the degree of scaling and the chemical composition of the scale are set before the first rolling pass
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß Kohlenstoffstahle, niedrig legierte Stahle, niedrig gekohlte Stahle und mikrolegierte Stahle durch eine werkstoffabhangige Abnahme von 45 bis 70 % in der eingerustigen Vorstrasse im Zusammenhang mit der im austenitischen Bereich variabel einstellbaren Walztemperatur und dem sich an dieIt is preferably provided that carbon steels, low-alloy steels, low-carbon steels and micro-alloyed steels due to a material-dependent decrease of 45 to 70% in the rusty roughing mill in connection with the variably adjustable rolling temperature in the austenitic range and the process itself
Umformung anschließenden Kuhlen, Heizen oder Halten der Temperatur bis zum Eintritt in die mehrgerustige Fertigstrasse rekπstallisieren und die Ausgangskomgroße des Giessbandes mit nur einem Stich stark verkleinert, mindestens jedoch halbiertReshaping subsequent cooling, heating or maintaining the temperature until it enters the multi-grooved finishing line and the initial size of the casting belt is greatly reduced with only one stitch, but at least halved
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Walztemperatur vor der mehrgerüstigen Fertigstrasse durch die hinter der Vorstrasse angeordnete Einrichtung zum steuerbaren Kuhlen, Heizen oder Halten der Temperatur des Warmbandes wahlweise im Austenlt- oder im Ferritbereich oder im Ubergangsbereich von Austenit zu Ferrit gezielt einstellbar istIn a further embodiment of the invention it is provided that the rolling temperature upstream of the multi-stand finishing train through the device arranged behind the roughing street for controllable cooling, heating or holding the The temperature of the hot strip can be selectively adjusted either in the austenitic or ferrite area or in the transition area from austenite to ferrite
Durch eine werkstoffabhangige Gesamtabnahme von großer 50 % in der mehrgerüstigen Fertigstrasse im Zusammenhang mit der gezielt einstellbarenThrough a material-dependent total decrease of 50% in the multi-stand finishing train in connection with the specifically adjustable one
Walztemperatur in dem Warmband wird erfindungsgemaß ein feinkorniges Gefuge der Korngrößenklassen 6 - 10 gemäß DIN 50601 erzeugtAccording to the invention, the rolling temperature in the hot strip produces a fine-grain structure of grain size classes 6-10 according to DIN 50601
Durch die mittels Kühlung variabel einstellbare Walztemperatur, die werkstoffabhangige hohe Abnahme von 45 - 70% in der eingerustigen Vorstrasse und das variabel steuerbare Kuhlen, Heizen oder Halten der Temperatur des Warmbandes ist das Warmband vor dessen Eintritt in die Fertigstrasse rekπstallisiert und die Ausgangskomgroße des Gießbandes stark reduziertDue to the rolling temperature, which can be variably adjusted by means of cooling, the material-dependent high decrease of 45 - 70% in the coarse foreroom and the variably controllable cooling, heating or maintaining the temperature of the hot strip, the hot strip is reinstalled before it enters the finishing train and the starting size of the casting belt is strong reduced
Des weiteren ist vorgesehen, daß das ferritisch endlos und das gemischt austenitisch- ferπtisch endlos vollkontinuieriich gewalzte Warmband unmittelbar nach dem Austritt aus dem letzten Gerüst der mehrgerüstigen Fertigstrasse in warmeisolierten Wickelmaschinen zum Bund aufgewickelt und einer über die Bundbreite homogenen langsamen Abkühlung unterworfen wirdFurthermore, it is envisaged that the ferrite endless and the mixed austenitic-ferrite endless fully continuously rolled hot strip will be wound into the bundle in warm-insulated winding machines immediately after emerging from the last stand of the multi-stand finishing train and subjected to slow cooling homogeneous across the bundle width
Es hat sich als gunstig herausgestellt, das austenitisch endlos vollkontinuieriich gewalzte Warmband nach Austritt aus dem letzten Gerüst der mehrgerüstigen Fertigstrasse zunächst von oben zwangszukuhlen und das Warmband danach bei gezielter Gefugeumwandlung auf Wickeltemperatur zu kühlenIt has proven to be advantageous to first force-cool the austenitic, continuously, continuously rolled hot strip from above after exiting the last stand of the multi-stand finishing train and then to cool the hot strip to the winding temperature with a targeted structural change
Da erfindungsgemaß das dünne Giessband mit einem Anfahrstuck versehen ist, wird vorgeschlagen, dass das Anfahrstuck die geöffneten Gerüste der Vorstrasse und der mehrgerüstigen Fertigstrasse unverformt in Walzrichtung passiert und mit der Schere vom übrigen Giessband getrennt wirdSince, according to the invention, the thin casting belt is provided with a start-up piece, it is proposed that the start-up piece pass undeformed in the rolling direction through the open scaffolding of the fore-pass and the multi-stand finishing train and be separated from the rest of the casting line with scissors
Gunstig ist es, wenn die geöffneten Gerüste der Vorstrasse und der mehrgerüstigen Fertigstrasse nach dem Trennen des Anfahrstuckes des dünnen Giessbandes mittels der Schere auf die für das Walzen der erforderlichen Enddicke vorgesehenen Walzspalte zugefahren werden, und das wahrend des Zufahrvorganges gewalzte Stuck des Warmbandes entweder mit Hilfe einer Schere gehackselt oder mittels Wickelmaschinen aufgewickelt wirdIt is advantageous if the opened scaffolding of the fore-pass and the multi-stand finishing train after scrapping the start-up piece of the thin casting belt are moved to the nip provided for the required final thickness to be rolled, and this rolled during the closing process Pieces of the hot strip are either chopped with scissors or wound up using winding machines
Zur Herabsetzung der Reibung zwischen Walzgut und Walze und dadurch zur Verminderung der Walzkrafte, Walzmomente und Antriebsleistung und zur Erhöhung der Oberflachenqualitat über die gesamte Lange des gewalzten Warmbandes wird nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, die Walzen bereits wahrend des Zufahrens der geöffneten Gerüste der eingerustigen Vorstrasse und der mehrgerüstigen Fertigstrasse auf die für das Walzen der erforderlichen Enddicke vorgesehenen Walzspalte zu schmierenIn order to reduce the friction between the rolling stock and the roll and thereby to reduce the rolling forces, rolling torques and drive power and to increase the surface quality over the entire length of the rolled hot strip, it is proposed according to another feature of the invention that the rolls are set in motion while the open stands are being closed Lubricate the roughing mill and the multi-stand finishing mill on the gaps provided for rolling the required final thickness
Wenn erfindungsgemaß die Walzspaltschmierung wahrend der gesamten Walzzeit erfolgt, sinkt der Verschleiß der Arbeitswalzen, wodurch Dicke und Profil über die gesamte Warmbandlange verbessert werden und die Lebensdauer der Walzen erhöht wirdIf, according to the invention, the roll gap lubrication takes place during the entire rolling time, the wear on the work rolls decreases, which improves the thickness and profile over the entire hot strip length and increases the service life of the rolls
Erfindungsgemaß soll nach dem Zufahren der Walzspalte der eingerustigen Vorstrasse und der mehrgerüstigen Fertigstrasse auf die für das Walzen der erforderlichen Enddicke vorgesehenen Werte und nach dem Hacksein des wahrend des Zufahrvorganges gewalzten Warmbandstuckes mitteis der Schere der stationäreAccording to the invention, after closing the rolling gap of the coarse roughing mill and the multi-stand finishing mill to the values provided for the rolling of the required final thickness and after chopping the hot-rolled piece rolled during the closing process using the scissors of the stationary one
Zustand des vollkontinuieriichen Endloswalzens von dünnem Giessband erreicht sein und das austenitisch, gemischt austenitisch-ferπtisch oder ferritisch gewalzte Warmband mittels der Schere in Bundlangen getrennt werdenThe condition of the fully continuous endless rolling of thin casting strip has been reached and the austenitic, mixed austenitic-ferπtically or ferritically rolled hot strip is separated into bundles using scissors
Gunstig ist es, wenn zur Erhöhung der Kantenqualltat und der Profilgenauigkeit desIt is favorable if to increase the edge squeal and the profile accuracy of the
Warmbandes die Kanten des dünnen Giessbandes in einem der eingerustigen Vorstrasse angeflanschtem Vertikalgerust mit Spezialstauchkaliber mit geringer Abnahme vor dem Horizontalstich verformt werden und gleichzeitig das dünne Giessband mittig in die eingerustige Vorstrasse einlauftHot strip, the edges of the thin casting belt are deformed in a vertical framework flanged on the one-step Vorstrasse with special compression calibers with little decrease before the horizontal stitch and at the same time the thin casting band runs into the middle of the one-step Vorstrasse
Dadurch, dass das Ausgangsmaterials bzw das Warmbandes aufgrund des endlos, vollkontinuieriichen Produktionsprozesses nichtreversierend gewalzt wird, entfallen wiederholte Anstiche und die damit verbundenen Beiastungsstoße Weil die Produktionsanlage aufgrund des endlos vollkontinuieriichen Produktionsprozesses nach dem Anfahren einmalig ausgeregelt wird, kann eine konstant hohe Qualltat des Warmbandes über dessen Lange erreicht werdenDue to the fact that the starting material or the hot strip is rolled non-reversing due to the endless, fully continuous production process, repeated tapping and the associated impacts are eliminated Because the production system is regulated once after start-up due to the endless, fully continuous production process, a consistently high quality of the hot strip can be achieved over its length
Schließlich sieht die Erfindung vor, daß der Grad der Verzunderung auf derFinally, the invention provides that the degree of scaling on the
Oberflache des Ausgangsmaterials und die chemische Zusammensetzung des Zunders durch das regelbare Kuhlen des Gießbandes unter Schutzgasatmosphare gezielt bis zum ersten Walzstich eingestellt wirdThe surface of the starting material and the chemical composition of the scale is adjusted by the controllable cooling of the casting belt under a protective gas atmosphere until the first rolling pass
Mit der Erfindung ergibt sich ein Gesamtanlagenkonzept, mit dem in optimaler Weise ein vollkontinuierlicher Endloswalzprozeß realisiert werden kann, der alle drei möglichen Walztechnologien für die Herstellung von Warmband, d h das austenitische, das gemischt austenitisch-ferπtische und das ferritische Walzen zulaßtThe invention results in an overall system concept with which a fully continuous endless rolling process can be implemented in an optimal manner, which permits all three possible rolling technologies for the production of hot strip, that is, the austenitic, the mixed austenitic-ferπtische and the ferritic rolling
Eine Produktionsanlage, mit der aus dünnem Giessband endlos und vollkontinuieriichA production line with which continuous and continuous casting of thin casting tape
Bandmaterial mit kleinen Dicken sowohl austenitisch und ferritisch als auch gemischt austenitisch-ferπtisch mit einer Gesamtabnahme von mindestens 65% bezogen auf die Gesamtanlage hergestellt werden kann, ist in der einzigen Zeichnungsfigur dargestellt und wird nachfolgend beschrieben Sie besteht aus einer Dunnbrammengießanlage 12, einer ersten Einrichtung 2 zum Kuhlen des Gießbandes unter Schutzgas, einer eingerustigen Vorstrasse 3 einer mehrgerüstigen Fertigstraße 5, einer zweiten Einrichtung 4 zum wahlweise Kuhlen, Heizen oder Halten der Temperatur des Warmbandes zwischen Vor- und Fertigstrasse, einer Schere 6 zum Trennen des Warmbandes von Bund zu Bund, einem Auslaufrollgang mit Einrichtungen 8 zum Kuhlen des gewalzten Warmbandes und einer der FertigstrasseStrip material with small thicknesses, both austenitic and ferritic and mixed austenitic-ferπtic, with a total decrease of at least 65% based on the overall system, can be produced is shown in the single drawing figure and is described below. It consists of a thin slab caster 12, a first device 2 for cooling the casting belt under protective gas, a coarse Vorstrasse 3, a multi-stand finishing train 5, a second device 4 for cooling, heating or maintaining the temperature of the hot strip between the roughing and finishing train, a pair of scissors 6 for separating the hot strip from bundle to bundle, one Outfeed roller table with facilities 8 for cooling the rolled hot strip and one of the finishing train
5 nachgeordneten Wickelmaschinen 10 zum Aufwickeln des Fertigbandes5 downstream winding machines 10 for winding the finished tape
Der Ablauf des Walzprozesses beginnt mit der gezielten Kühlung des durcherstarrten Gießbandes der Dicke 5 bis 18 mm unter regelbarer Schutzgasatmosphare, wodurch die technologisch erforderlichen Kenngroßen Temperatur, Austenitstartkorngroße, derThe course of the rolling process begins with the targeted cooling of the solidified casting belt with a thickness of 5 to 18 mm under a controllable protective gas atmosphere, whereby the technologically required parameters, temperature, austenite starting grain size, the
Grad der Verzunderung und die chemische Zusammensetzung des Zunders vor dem ersten Walzstich eingestellt werden können Das Anfahrstuck des dünnen Gießbandes durchlauft unverformt die geöffneten Gerüste der eingerustigen Vorstrasse 3 und der mehrgerüstigen Fertigstrasse 5 in Walzrichtung 1 1 und wird mit der der Fertigstrasse nachgeordneten Schere 6 vom übrigen Gießband mit einem oder mehreren Schnitten getrennt Danach werden die geöffneten Gerüste der eingerustigen Vorstrasse 3 und der mehrgerüstigen Fertigstrasse 5 auf die für das Walzen der erforderlichen Enddicke vorgesehenen Walzspalte zugefahren und das wahrend des Zufahrvorganges gewalzte Stuck des Warmbandes mit Hilfe der Schere 6 gehackselt oder mittels Wickelmaschinen 7 oder 10 mit aufgewickeltDegree of scaling and the chemical composition of the scale can be set before the first roll pass The starting piece of the thin casting belt passes undeformed through the open scaffolding of the coarse Vorstrasse 3 and the multi-stand finishing train 5 in the rolling direction 1 1 and is separated from the rest of the casting belt with one or more cuts using the scissors 6 arranged after the finishing train.Then the open scaffolding of the coarse Vorstrasse 3 and the multi-stand finishing train 5 is moved to the roll gaps provided for rolling the required final thickness and the piece of hot strip rolled during the closing process is chopped with scissors 6 or coiled with winding machines 7 or 10
Eine Walzspaltschmierung kann bereits wahrend des Zufahrens der Gerüste auf die für das Walzen der erforderlichen Enddicke vorgesehenen Walzspalte eingesetzt werden, da die Greifbedingung infolge der stetig bis zur Walzspaltendstellung ansteigenden Abnahme gewährleistet istRoll gap lubrication can already be used during the closing of the stands to the roll gaps provided for rolling the required final thickness, since the gripping condition is guaranteed as a result of the steadily increasing decrease up to the end position
Das Ausgangsmateπal wird endlos in der eingerustigen Vorstrasse 3 mit einer werkstoffabhangigen Abnahme von 45 bis 70% für Kohlenstoffstahle, niedrig legierte Stahle, niedrig gekohlte und mikrolegierte Stahle in einem Horizontalstich im austenitischen Temperaturgebiet gewalztThe starting material is rolled endlessly in the rusty Vorstrasse 3 with a material-dependent decrease of 45 to 70% for carbon steels, low-alloy steels, low-carbon and micro-alloyed steels in a horizontal pass in the austenitic temperature range
Die Kanten des Gießbandes werden vor dem Horizontalstich in einem vor der eingerustigen Vorstraße 3 angeflanschtem Vertikalgerust mittels Spezialstauchkaliber gering verformt, wodurch das Gießband gleichzeitig mittig in die eingerustige Vorstrasse einlauftBefore the horizontal stitch, the edges of the casting belt are slightly deformed by means of a special compression caliber in a vertical framework flanged in front of the rusty Vorstraße 3, whereby the casting belt simultaneously runs into the center of the rusty Vorstrasse
Nach der Vorstrasse durchlauft das Warmband eine Einrichtung 4 zum steuerbaren Kuhlen, Heizen oder Halten der Temperatur, wodurch die Temperatur des Warmbandes vor Eintritt in die mehrgerustige Fertigstrasse 5 gezielt im Austenlt- oder im Ferritbereich oder im Ubergangsbereich vom Austenlt zu Ferrit einstellbar istAfter the Vorstrasse, the hot strip passes through a device 4 for controllable cooling, heating or maintaining the temperature, whereby the temperature of the hot strip can be selectively adjusted in the austenlt or ferrite area or in the transition area from austenlt to ferrite before entering the multi-frame finishing train 5
Durch die mittels Kuhleinrichtung 2 variabel einstellbare Walztemperatur, die werkstoffabhangige hohe Abnahme von 45 - 70% in der eingerustigen Vorstrasse 3 und die mittels Einrichtung 4 zum steuerbaren Kuhlen, Heizen oder Halten der Temperatur variabel einstellbare Temperatur des Warmbandes ist das Warmband vor dessen Eintritt in die Fertigstrasse rekπstallisiert und die Ausgangskorngroße des Gießbandes stark reduziertThe hot strip is available due to the rolling temperature which can be variably adjusted by means of the cooling device 2, the material-dependent high decrease of 45 - 70% in the rusty Vorstrasse 3 and the temperature of the hot strip which is variably adjustable by means of device 4 for controllable cooling, heating or maintaining the temperature reinstalled its entry into the finishing train and greatly reduced the starting grain size of the casting belt
In der mehrgerüstigen Fertigstrasse wird das Warmband mit einer werkstoffabhangigen Gesamtabnahme von großer 50% zu dünnem Warmband gewalzt, wodurch im Zusammenhang mit der gezielt einstellbaren Walztemperatur ein feinkorniges Gefuge nach dem Walzen vorliegtIn the multi-stand finishing train, the hot strip is rolled to a thin hot strip with a material-dependent total decrease of large 50%, which results in a fine-grain structure after rolling in connection with the specifically adjustable rolling temperature
Das ferritisch und das gemischt austenitisch-ferπtisch endlos vollkontinuieriich gewalzte Warmband wird unmittelbar nach der Fertigstrasse in warmeisoliertenThe ferritic and the mixed austenitic-ferπtically endless continuously rolled hot strip is immediately after the finishing train in warm insulated
Wickelmaschinen 7 zum Bund aufgewickeltWinding machines 7 wound into a bundle
Das austenitisch, endlos vollkontinuieriich gewalzte Warmband durchlauft nach Austπtt aus der Fertigstrasse 5 zunächst eine Kuhlstrecke 8 mit Zwangskuhlung von oben und danach eine Einrichtung zum Kuhlen des Warmbandes aufThe austenitic, endless, fully continuously rolled hot strip passes through a cooling section 8 with forced cooling from above, and then a device for cooling the hot strip, after exit from the finishing train 5
Wickeltemperatur mit gezielter GefugeumwandlungWinding temperature with targeted structural transformation
Die Produktionsanlage wird nach dem Anfahren einmalig ausgeregelt, wonach eine konstant hohe Qualltat des Warmbandes über dessen Lange im endlos vollkontinuieriichen Prozeß erzielt wird The production system is adjusted once after starting up, after which a constantly high quality of the hot strip is achieved over its length in the endless, fully continuous process
Bezugszeichenübersicht :Reference symbol overview:
1 Produktionsanlage zum Walzen von dünnem Giessband1 production line for rolling thin casting strip
2 Einrichtung zum Kuhlen des Giessbandes 3 eingerustige Vorstrasse mit angeflanschtem Vertikalgerust2 Device for cooling the casting belt 3 single-row forecourt with flanged-on vertical framework
4 Einrichtung zum Kuhlen, Heizen oder Halten der Temperatur des Warmbandes4 Device for cooling, heating or maintaining the temperature of the hot strip
5 mehrgerustige Fertigstrasse5 multi-pitched finishing train
6 Schere6 scissors
7 warmeisolierte Wickelmaschine 8 Zwangskuhlstrecke7 warm-insulated winding machine 8 forced cooling line
9 Einrichtung zum Kuhlen des Warmbandes9 Device for cooling the hot strip
10 Wickelmaschine10 winding machine
1 1 Walzrichtung1 1 rolling direction
12 Dunnbandgiessanlage 12 thin belt caster

Claims

PatentansprucheClaims
1 Produktionsverfahren zum endlosen Erzeugung von warmgewalzten Flachprodukten aus dünn gegossenem Band auf einer Anlage bestehend aus einer eingerustigen Vorstrasse, einer mehrgerüstigen Fertigstrasse, einem Auslaufrollgang mit Einrichtungen zum Kuhlen des Warmbandes sowie vor- und nachgeordneten Wickelmaschinen zum Aufwickeln des Warmbandes, dadurch gekennzeichnet, dass das in einer Dicke von 5 - 18 mm gegossene Band vor Erreichen der eingerustigen Vorstrasse unter Schutzgasatmosphare gesteuert gekühlt und das vorgewalzte Warmband in einer der Vorstrasse nachgeordneten Einrichtung wahlweise gesteuert gekühlt, erwärmt oder auf Temperatur gehalten wird sowie die Kanten des Warmbandes nachgewarmt werden1 production process for the endless production of hot-rolled flat products from thin cast strip on a system consisting of a coarse roughing street, a multi-stand finishing train, an outfeed roller table with facilities for cooling the hot strip as well as upstream and downstream winding machines for winding up the hot strip, characterized in that the A thickness of 5 - 18 mm cast strip is cooled and controlled in a protective gas atmosphere before reaching the coarse Vorstrasse, and the pre-rolled hot strip is optionally cooled, heated or kept at a temperature in a facility downstream of the Vorstrasse, and the edges of the hot strip are reheated
2 Produktionsverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die im Austenitgebiet liegende Walztemperatur in der eingerustigen Vorstrasse durch variabel gesteuerte Kuhlen des Giessbandes vor der Vorstraße eingestellt wird2 Production method according to claim 1, characterized in that the rolling temperature lying in the austenite area is set in the rough Vorstrasse by variably controlled cooling of the casting line in front of the Vorstraße
3 Produktionsverfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kohienstoffstahle, niedrig legierte Stahle, niedrig gekohlte Stahle und mikrolegierte Stahle durch eine werkstoffabhangige Abnahme von 45 bis 70 % in der eingerustigen Vorstrasse im Zusammenhang mit der im austenitischen Bereich variabel einstellbaren Walztemperatur und dem sich an die Umformung anschließenden Kuhlen, Heizen oder Halten der Temperatur bis zum Eintritt in die mehrgerustige Fertigstrasse rekπstallisieren und die Ausgangskorngroße des Giessbandes mit nur einem Stich stark verkleinert, mindestens jedoch halbiert wird Produktionsverfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walztemperatur vor der mehrgerüstigen Fertigstrasse durch die hinter der Vorstrasse angeordnete Einrichtung zum steuerbaren Kuhlen, Heizen oder3 Production method according to claim 1 and claim 2, characterized in that carbon steels, low-alloy steels, low-carbon steels and micro-alloyed steels by a material-dependent decrease of 45 to 70% in the rugged roughing street in connection with the variably adjustable rolling temperature and the austenitic range re-install after cooling, heating or maintaining the temperature up to the point of entry into the multi-frame finishing line and the starting grain size of the casting belt is greatly reduced with only one stitch, but at least halved Production method according to claim 1 and claim 2, characterized in that the rolling temperature upstream of the multi-stand finishing train through the device for controllable cooling, heating or arranged behind the roughing train
Halten der Temperatur des Warmbandes wahlweise im Austenit- oder im Ferritbereich oder im Ubergangsbereich von Austenit zu Ferrit gezielt einstellbar istKeeping the temperature of the hot strip in the austenite or ferrite area or in the transition area from austenite to ferrite is selectively adjustable
Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine werkstoffabhangige Gesamtabnahme von großer 50 % in der mehrgerüstigen Fertigstrasse im Zusammenhang mit der gezielt einstellbaren Walztemperatur in dem Warmband ein feinkorniges Gefuge der Korngrößenklassen 6 - 10 gemäß DIN 50601 erzeugt wirdProduction method according to Claims 1 to 4, characterized in that a fine-grain structure of grain size classes 6-10 according to DIN 50601 is produced by a material-dependent total decrease of more than 50% in the multi-stand finishing train in connection with the specifically adjustable rolling temperature in the hot strip
Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das ferritisch endlos und das gemischt austenitisch-ferπtisch endlos, vollkontinuieriich gewalzte Warmband unmittelbar nach dem Austritt aus dem letzten Gerüst der mehrgerüstigen Fertigstrasse in warmeisoiierten Wickelmaschinen zum Bund aufgewickelt und einer über die Bundbreite homogenen langsamen Abkühlung unterworfen wirdProduction method according to Claims 1 to 5, characterized in that the ferritic endless and the mixed austenitic-ferπtically endless, fully continuously rolled hot strip is wound into the bundle in warm-insulated winding machines immediately after emerging from the last stand of the multi-stand finishing train and slow cooling is homogeneous across the bundle width is subjected
Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das austenitisch endlos vollkontinuieriich gewalzte Warmband nach Austritt aus dem letzten Gerüst der mehrgerüstigen Fertigstrasse zunächst von oben zwangsgekuhlt und das Warmband danach bei gezielter Gefugeumwandlung auf Wickeltemperatur gekühlt wird Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das das dünne Giessband mit einem Anfahrstuck versehen ist, das die geöffneten Gerüste der eingerustigen Vorstrasse und der mehrgerüstigenProduction method according to claims 1 to 5, characterized in that the austenitic, continuously, continuously rolled hot strip, after emerging from the last stand of the multi-stand finishing train, is first forced-cooled from above and the hot strip is then cooled to winding temperature with a targeted structural change Production process according to Claims 1 to 5, characterized in that the thin casting belt is provided with a start-up piece which the open scaffolding of the one-way fore-pass and the multi-skeleton
Fertigstrasse unverformt in Walzrichtung passiert und mit der Schere vom übrigen Giessband getrennt wirdFinished line passes undeformed in the rolling direction and is separated from the rest of the casting belt with scissors
Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die geöffneten Gerüste der eingerustigen Vorstrasse und der mehrgerüstigen Fertigstrasse nach dem Trennen des Anfahrstuckes des dünnen Giessbandes mittels der Schere auf die für das Walzen der erforderlichen Enddicke vorgesehenen Walzspalte zugefahren werden, und das wahrend des Zufahrvorganges gewalzte Stuck des Warmbandes entweder mit Hilfe einer Schere gehackselt oder mittels Wickelmaschinen oder aufgewickelt wirdProduction process according to claims 1 to 5 and 8, characterized in that the opened stands of the one-step fore-pass and the multi-stand finishing train are moved to the roll gaps provided for the required final thickness by means of scissors after the start-up piece of the thin casting belt has been separated, and this during the process Rolled pieces of the hot strip of the approach process are either chopped with scissors or wound up using winding machines
Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herabsetzung der Reibung zwischen Walzgut und Walze und dadurch zur Verminderung der Walzkrafte, Walzmomente und zur Erhöhung der Oberflachenqualitat über die gesamte Lange des gewalzten Warmbandes die Walzen bereits wahrend des Zufahrens der geöffneten Gerüste der eingerustigen Vorstrasse und der mehrgerüstigen Fertigstrasse auf die für dasProduction method according to Claims 1 to 9, characterized in that to reduce the friction between the rolling stock and the roll and thereby to reduce the rolling forces, rolling moments and to increase the surface quality over the entire length of the rolled hot strip, the rolls already move in during the closing of the open stands Vorstrasse and the multi-stand finishing road on the for the
Walzen der erforderlichen Enddicke vorgesehenen Walzspalte geschmiert werden Rolls of the required final thickness are provided
Produktionsverfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Walzspaltschmierung wahrend der gesamten Walzzeit erfolgtProduction method according to claim 10, characterized in that the roll gap lubrication takes place during the entire rolling time
Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 5 und 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zufahren der Walzspalte der eingerustigen Vorstrasse und der mehrgerüstigen Fertigstrasse auf die für das Walzen der erforderlichen Enddicke vorgesehenen Werte und nach dem Hacksein des wahrend des Zufahrvorganges gewalzten Warmbandstuckes mittels der Schere der stationäre Zustand des vollkontinuieriichen Endloswalzens von dünnem Giessband erreicht ist und das austenitisch, gemischt austenitisch-ferπtisch oder ferritisch gewalzte Warmband mittels der Schere in Bundlangen getrenntProduction process according to Claims 1 to 5 and 8 to 11, characterized in that after the rolling gaps of the rough-milled roughing mill and the multi-stand finishing mill have been closed to the values provided for the rolling of the required final thickness and after the hot strip piece rolled during the closing process has been chopped by means of scissors the steady state of fully continuous endless rolling of thin casting strip has been reached and the austenitic, mixed austenitic-ferπtically or ferritically rolled hot strip has been separated into bundles using scissors
Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der Kantenqualltat und der Profilgenauigkeit des Warmbandes die Kanten des dünnen Giessbandes in einem der eingerustigen Vorstrasse angeflanschtem Vertikalgerust mit Spezialstauchkaliber mit geringer Abnahme vor dem Horizontalstich verformt werden und gleichzeitig das dünne Giessband mittig in die eingerustige Vorstrasse einlauftProduction process according to claims 1 to 3, characterized in that, in order to increase the edge quality and the profile accuracy of the hot strip, the edges of the thin casting strip are deformed in a vertical framework flanged onto the rugged Vorstrasse with special compression calibres with little decrease before the horizontal stitch and at the same time the thin casting strip is centered in the cozy Vorstrasse arrives
Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsmaterials bzw das Warmbandes aufgrund des endlos, vollkontinuieriichen Produktionsprozesses nichtreversierend gewalzt wirdProduction method according to claim 1 to 13, characterized in that the starting material or the hot strip is rolled non-reversing due to the endless, fully continuous production process
Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß die Produktionsanlage aufgrund des endlos, vollkontinuieriichen Produktionsprozesses nach dem Anfahren einmalig ausgeregelt wird, wodurch eine konstant hohe Qualität des Warmbandes über dessen Lange erreicht Produktionsverfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Verzunderung auf der Oberflache des Ausgangsmaterials und die chemische Zusammensetzung des Zunders durch das regelbare Kuhlen des Gießbandes unter Schutzgasatmosphare gezielt bis zum ersten Walzstich eingestellt wirdProduction method according to claim 1 to 14, characterized in that the production system is regulated once after starting up due to the endless, fully continuous production process, whereby a consistently high quality of the hot strip is achieved over its length Production process according to claims 1 to 15, characterized in that the degree of scaling on the surface of the starting material and the chemical composition of the scale is adjusted by the controllable cooling of the casting belt under a protective gas atmosphere until the first rolling pass
Produktionsanlage zur Durchfuhrung des erfindungsgemaßen Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, bestehend aus einer Gießmaschine (12) zum Erzeugen von Gießband, einer Einrichtung zum Kuhlen des Gießbandes unter Schutzgas (2), einer eingerustigen Vorstrasse (3), einer mehrgerüstigen Fertigstraße (5), einer Einrichtung (4) zum wahlweise Kuhlen, Heizen oder Halten der Temperatur des Warmbandes zwischen Vor- und Fertigstrasse (3,5), einer Schere (6) zum Trennen des Warmbandes von Bund zu Bund, einem Auslaufrollgang mit Einrichtungen zum Kuhlen (8, 9) des gewalzten Warmbandes und mit der Fertigstrasse nachgeordneten Winkelmaschinen (7, 10) zum Aufwickeln des Fertigbandes Production plant for carrying out the method according to the invention according to one or more of claims 1 to 16, consisting of a casting machine (12) for producing casting belt, a device for cooling the casting belt under protective gas (2), a smooth front road (3), a multi-stand finishing train (5), a device (4) for optionally cooling, heating or maintaining the temperature of the hot strip between the roughing and finishing lines (3,5), scissors (6) for separating the hot strip from the bundle to the bundle, an outfeed roller table with facilities for Cooling (8, 9) of the rolled hot strip and angle machines (7, 10) arranged downstream of the finishing train for winding up the finished strip
EP98962221A 1997-12-17 1998-11-03 Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products Expired - Lifetime EP1047510B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19758108 1997-12-17
DE19758108A DE19758108C1 (en) 1997-12-17 1997-12-17 Method and installation for continuous production of hot rolled thin flat products
PCT/DE1998/003259 WO1999030847A1 (en) 1997-12-17 1998-11-03 Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1047510A1 true EP1047510A1 (en) 2000-11-02
EP1047510B1 EP1047510B1 (en) 2002-04-24

Family

ID=7853523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98962221A Expired - Lifetime EP1047510B1 (en) 1997-12-17 1998-11-03 Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6527882B1 (en)
EP (1) EP1047510B1 (en)
JP (1) JP4677097B2 (en)
AT (1) ATE216639T1 (en)
AU (1) AU745206B2 (en)
CA (1) CA2314171C (en)
DE (2) DE19758108C1 (en)
ES (1) ES2172948T3 (en)
WO (1) WO1999030847A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9335164B2 (en) 2007-03-09 2016-05-10 Sms Group Gmbh Device for thickness measurement and method therefor
CN107413850A (en) * 2017-06-28 2017-12-01 钢铁研究总院 Course of conveying casting marching method for Direct Rolling side's rectangle steel billet
CN110612169A (en) * 2017-03-15 2019-12-24 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 Combined continuous casting and hot rolling apparatus for metal strip

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1303873B1 (en) * 1998-11-26 2001-03-01 Demag Italimpianti Spa HOT ROLLING MACHINE FOR THIN TAPES
DE19926228B4 (en) * 1999-06-10 2004-09-23 Vaw Aluminium Ag Method for producing a flat material produced from a rolled aluminum material and use of the flat material for producing vehicle parts
DE10038292A1 (en) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Production of continuously cast slabs comprises using a device having a blooming train, a roller table, a roller table section, a leveling unit, an inductive heating device, a finishing train, a delivery roller table and coiling machines
JP2004306111A (en) * 2003-04-09 2004-11-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Hot rolling equipment
DE102005052774A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-29 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method of producing hot strips of lightweight steel
ITMI20060666A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-06 Danieli Off Mecc LAMINATION PLANT
JP5271512B2 (en) * 2007-06-18 2013-08-21 Ｉｈｉメタルテック株式会社 Hot rolling equipment
DE102007056192A1 (en) * 2007-11-21 2009-05-28 Sms Demag Ag Method and device for producing a strip of metal
AT506065B1 (en) * 2007-11-22 2009-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD FOR THE CONTINUOUS AUSTENITIC ROLLING OF A PRECONDUCT MADE IN A CONTINUOUS PLANTING PROCESS, AND A COMBINED CASTING AND ROLLING MACHINE TO PERFORM THE METHOD
DE102008061206A1 (en) 2008-01-15 2009-07-16 Sms Demag Ag Method for continuous or discontinuous production of hot-rolled strips made of steel, comprises subjecting a cast strip as a pre-strip to a first thermal treatment process, and subsequently winding and stacking as a hot strip
DE102009032358A1 (en) 2008-12-09 2010-06-10 Sms Siemag Ag Method for continuous or discontinuous production of hot rolled strips from steel, comprises subjecting a cast strip as pre-band to a heat treatment process and subsequently rolling up or stacking as hot-rolled strip
RU2481903C2 (en) * 2008-12-09 2013-05-20 Смс Зимаг Аг Method of making metal strips and production line to this end
DE102009036378A1 (en) * 2009-08-06 2011-02-17 Sms Siemag Ag Method and apparatus for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel
EP2305392A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-06 Siemens Aktiengesellschaft Method for rolling rolled goods and rolling mill train with at least one roller frame for thermomechanical milling of rolled goods
EP2656932A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Thermo-mechanical rolling of an aluminium panel
DE102013214940A1 (en) 2013-07-30 2015-02-05 Sms Siemag Ag Cast rolling mill and method for producing slabs
CN105848796B (en) * 2013-12-26 2018-11-27 Posco公司 Continuous casting rolling equipment and method
CN103722015A (en) * 2013-12-31 2014-04-16 一重集团大连设计研究院有限公司 On-line width adjusting device of hot rolled strip steel production line
KR101736573B1 (en) * 2015-06-03 2017-05-17 주식회사 포스코 Continuous casting and rolling method and apparatus
CN113714293A (en) * 2020-05-26 2021-11-30 上海梅山钢铁股份有限公司 Coiling method for producing ultrathin strip steel by ferrite based on hot continuous rolling mill
US20240278298A1 (en) * 2020-09-08 2024-08-22 Sms Group Gmbh System and method for the continuous casting and subsequent flat rolling of a steel strip
CN112496031B (en) * 2020-11-17 2023-03-24 中冶赛迪上海工程技术有限公司 Efficient bar rolling process and production line
EP4015099B1 (en) * 2020-12-15 2024-10-16 Primetals Technologies Austria GmbH Energy efficient production of a ferritic hot strip in a casting roll composite system
CN115716086B (en) * 2022-12-09 2023-11-21 中冶南方工程技术有限公司 Continuous casting and rolling production unit and method for hot-rolled ultrathin strip steel

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62234613A (en) * 1986-04-01 1987-10-14 Kobe Steel Ltd Control device for heating of transferred metal plate
SG43918A1 (en) * 1993-04-26 1997-11-14 Nippon Steel Corp Thin steel sheet having excellent stretch-flange ability and process for producing the same
JPH08309406A (en) * 1995-05-15 1996-11-26 Hitachi Ltd Continuous casting direct-coupled hot rolling system
BR9603035A (en) * 1995-07-10 1998-05-05 Kawasaki Steel Co Method and apparatus for continuous hot rolling of steel strips
DE19531538A1 (en) * 1995-08-25 1997-02-27 Schloemann Siemag Ag Hot strip production plant for ferritic rolling and method for producing ferritic rolled strip
EP0761326B1 (en) * 1995-09-06 2000-02-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Installation for producing hot rolled thin strip
DE19540978A1 (en) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Production plant for the continuous or discontinuous rolling out of hot strip
DE19600990C2 (en) * 1996-01-14 1997-12-18 Thyssen Stahl Ag Process for hot rolling steel strips
DE19605008A1 (en) * 1996-01-30 1997-07-31 Mannesmann Ag Process for rolling hot strip, in particular hot wide strip
DE19613718C1 (en) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Process and plant for the production of hot-rolled steel strip
NL1003293C2 (en) * 1996-06-07 1997-12-10 Hoogovens Staal Bv Method and device for manufacturing a steel strip.
GB2322320A (en) * 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage
FR2795005B1 (en) * 1999-06-17 2001-08-31 Lorraine Laminage PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SHEETS SUITABLE FOR DIRECT CASTING STAMPING OF THIN STRIPS, AND SHEETS THUS OBTAINED

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9930847A1 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9335164B2 (en) 2007-03-09 2016-05-10 Sms Group Gmbh Device for thickness measurement and method therefor
CN110612169A (en) * 2017-03-15 2019-12-24 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 Combined continuous casting and hot rolling apparatus for metal strip
CN107413850A (en) * 2017-06-28 2017-12-01 钢铁研究总院 Course of conveying casting marching method for Direct Rolling side's rectangle steel billet

Also Published As

Publication number Publication date
CA2314171A1 (en) 1999-06-24
ES2172948T3 (en) 2002-10-01
EP1047510B1 (en) 2002-04-24
DE59803943D1 (en) 2002-05-29
US6527882B1 (en) 2003-03-04
AU1749399A (en) 1999-07-05
JP4677097B2 (en) 2011-04-27
AU745206B2 (en) 2002-03-14
WO1999030847A1 (en) 1999-06-24
JP2002508253A (en) 2002-03-19
ATE216639T1 (en) 2002-05-15
CA2314171C (en) 2007-04-24
DE19758108C1 (en) 1999-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1047510B1 (en) Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products
EP0889762B1 (en) Method for producing hot-rolled steel strip
EP0771596B1 (en) Installation for rolling hot strip by continuous or discontinuous rolling
EP0611610B1 (en) Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab
DE3241745C2 (en) Process for the production of hot-rolled steel strip from continuously cast raw material in directly successive work steps
EP0761326B1 (en) Installation for producing hot rolled thin strip
DE69814513T2 (en) Rolling process and mill for thin flat products
AT504782B1 (en) METHOD FOR PRODUCING A HOT-ROLLED STEEL STRIP AND COMBINED CASTING AND ROLLING MACHINE TO PERFORM THE METHOD
EP1305122B1 (en) Production method and installation for producing thin flat products
DE69116981T2 (en) Continuous hot strip rolling system
DE202011110913U1 (en) Plant for the production of flat rolled products
EP0666122A1 (en) Method and installation for manufacturing hot-rolled steel strip from a continuously cast material
EP2507399A1 (en) Hot rolling mill and method for hot rolling a metal strip or sheet
DE19600990C2 (en) Process for hot rolling steel strips
DE4041206C2 (en) Process and plant for the production of hot-rolled steel strip, in particular for stainless steels from continuously cast primary material
EP0761325B1 (en) Method and installation for production of ferritic hot-rolled strip
EP2376240B1 (en) Method for producing strips of metal, and production line for performing the method
DE3803592A1 (en) METHOD AND PLANT FOR ROLLING TUBES PRESENTED ON A BELT CASTING PLANT
DE19512953A1 (en) Method and device for producing hot-rolled steel strip
DE19538341A1 (en) Hot strip production line for rolling thin rolled strip
EP0560115A1 (en) Method and rolling mill for precision rolling wire or stock having a circular cross-section
EP1059125A2 (en) Method for the manufacture of metal strip
DE10025080A1 (en) Method of making metal tape
WO2022179890A1 (en) Casting-rolling integrated plant and method for producing a hot strip with a final thickness <1.2 mm on the casting-rolling integrated plant
EP3725450A2 (en) Method and device for producing a composite material with multiple coatings

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000529

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT LU NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010910

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 216639

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020426

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803943

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020529

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2172948

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030127

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59803943

Country of ref document: DE

Representative=s name: ANWALTSKANZLEI MEISSNER & MEISSNER, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59803943

Country of ref document: DE

Owner name: SALZGITTER AG, DE

Free format text: FORMER OWNERS: SALZGITTER AG, 38239 SALZGITTER, DE; SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59803943

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: SALZGITTER AG, 38239 SALZGITTER, DE; SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20171121

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20171121

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20171220

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20171123

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20171121

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59803943

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20181102

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20181102

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20181103

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 216639

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181103

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20181102

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20181104