EP0930383B1

EP0930383B1 - Spin-drawtexturing or drawtexturing machine

Info

Publication number: EP0930383B1
Application number: EP98811161A
Authority: EP
Inventors: Armin Wirz
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2003-02-26
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: US6192667B1; CA2258456A1; DE59807305D1; BR9900056A; EP0930383A1

Description

Die Erfindung betrifft das Führen von Fibrillenbündeln durch einen Teil einer Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine und den Teil der Spinnstrecktexturier- und Strecktexturiermaschine, oder eine Spinnstreck- oder Strecktexturiermaschine gemäss den Oberbegriffen der entsprechenden unabhängigen Ansprüche.The invention relates to the guiding of fibril bundles through part of a spin stretch texturing or stretch texturing machine and the part of the spin stretch texturing and Stretch texturing machine, or a spin stretching or stretch texturing machine according to the preambles of the corresponding independent claims.

Mit einem aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 784 109 A1 bekannten Texturierverfahren, in welchem mehrere einzelne Fibrillenbündel gleichzeitig auf einem Streckrollenpaar verstreckt und anschliessend in einer Texturiereinheit mit mehreren nebeneinander angeordneten Texturierdüsen texturiert werden, ergibt es sich einerseits, dass die einzelnen Fibrillenbündel auf dem Streckrollenpaar mit einem kleineren Abstand von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel geführt werden, als der von Texturierdüse zu Texturierdüse notwendige Abstand.With a texturing method known from European patent application EP 0 784 109 A1, in which several individual fibril bundles simultaneously on one Stretching roller pair stretched and then in a texturing unit with several texturing nozzles arranged side by side are textured, that the individual fibril bundles on the pair of stretching rollers with a smaller one Distance from the fibril bundle to the fibril bundle than that of the texturing nozzle necessary distance to texturing nozzle.

Da andererseits die Bauhöhe der Maschine möglichst niedrig sein soll, um ein Einziehen der mit hoher Geschwindigkeit mit einer sogenannten Saugpistole eingesaugten Filamentbündel möglichst rasch vom Anfang bis zum Ende der Maschine zu ermöglichen, sollen die Abstände zwischen den einzelnen Verfahrenseinheiten möglichst klein sein.On the other hand, since the overall height of the machine should be as low as possible to prevent it from being drawn in the one sucked in at high speed with a so-called suction gun Enable filament bundles as quickly as possible from the start to the end of the machine, The distances between the individual processing units should be as small as possible his.

Diese Abstandsbedingungen sind besonders für die Führung der Fibrillenbündel zwischen der abgebenden Streckrolle und der Texturiereinheit unvorteilhaft, da einerseits der Abstand, wie erwähnt, auf den Streckrollen von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel möglichst klein sein soll, während der Abstand von Texturierdüse zu Texturierdüse aus verschiedenen, z.B. Dimensionsgründen, wesentlich grösser sein muss, und deshalb die Fibrillenbündel von der Streckrolle zur Texturiereinheit stark gefächert und dadurch vor oder direkt am Einlauf jeder einzelnen Texturierdüse umgelenkt werden müssen.These spacing conditions are particularly important for guiding the bundles of fibrils between the dispensing stretching roller and the texturing unit are disadvantageous because on the one hand the distance, as mentioned, on the stretching rollers from bundle of fibrils to bundle of fibrils should be as small as possible, while the distance from texturing nozzle to texturing nozzle various, e.g. Dimensional reasons, must be much larger, and therefore the bundles of fibrils from the stretching roller to the texturing unit are fanned out strongly and as a result have to be redirected in front of or directly at the inlet of each texturing nozzle.

Dabei unterscheidet man auf der Streckrolle den kleineren Abstand von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel innerhalb einer Gruppe und den etwas grösseren Abstand von Gruppe zu Gruppe.A distinction is made between the smaller distance from the fibril bundle on the stretching roller to fibril bundles within a group and the somewhat greater distance from the group to group.

Um nun den Gruppenabstand zwischen der zweitletzten Gruppe und letzten, äussersten Gruppe trotz der genannten Fächerung einzuhalten, müssen zwischen den einzelnen Streckrollen eines Streckrollenpaares beispielsweise Führungen vorgesehen werden, welche die letzte Fibrillenbündelgruppe auf den Streckrollen derart entfernt von der zweitletzten Gruppe führt, dass trotz der Abgabebreite der letzten Fibrillenbündel von der Rolle an die Texturiereinheit der Gruppenabstand in einem akzeptablen Mass vorgesehen werden kann, um zu vermeiden, dass entweder zu lange Rollen notwendig werden, oder die Gefahr besteht, dass die gefächerten Fibrillenbündel der letzten Gruppe benachbarte sich noch auf den Rollen befindliche Fibrillenbündel der vorangehenden Gruppe überdecken.Now the group distance between the second last group and the last, extreme one To adhere to the group in spite of the mentioned subject must be between the individual Drafting rollers of a pair of drafting rollers, for example, guides are provided, which the last fibril bundle group on the stretching rollers is removed from The second to last group performs that despite the delivery width of the last bundle of fibrils from the roll to the texturing unit the group spacing to an acceptable degree can be provided to avoid either having to roll too long or there is a risk that the fanned bundles of fibrils of the last Group adjacent to the previous fibril bundles still on the rolls Cover group.

Vorgenannte Führungen, seien es Umlenkungen zwischen den Rollen oder Umlenkungen vor dem Eingang jeder einzelnen Texturierdüse, haben den Nachteil, dass sie unwillkürlich ein unkontrolliertes Mass an Schädigungen, z.B. Deformation des Fibrillenquerschnittes, am einzelnen Fibrillenbündel erzeugen, und zwar insofern unkontrolliert, als die Umlenkung, insbesondere vor dem Eingang der einzelnen Texturierdüse, von Texturierdüse zu Texturierdüse unterschiedlich ist, so dass Texturierunterschiede letztlieh im einzelnen Fibrillenbündel entstehen können, welche unter Umständen im Fertigprodukt, beispielsweise im Teppich, sichtbar werden.The aforesaid guides, be it deflections between the roles or deflections Before the entrance of each texturing nozzle, they have the disadvantage that they are involuntary an uncontrolled level of damage, e.g. Deformation of the fibril cross-section, generate on the individual fibril bundle, to the extent that it is uncontrolled, than the deflection, especially in front of the entrance of the individual texturing nozzle Texturing nozzle to texturing nozzle is different, so that texturing differences ultimately can form in the individual fibril bundle, which may be in the finished product, for example in the carpet.

Im weiteren ist es aus der schweizerischen Patentschrift CH 680 140 A 5 bekannt, Texturierdüsen an ihrem Einlaufteil, in welchem die Texturier- und Förderluft zur Erfassung des Fibrillenbündels eingeblasen wird, so zu gestalten, dass durch die eingeblasene Luft dem geförderten Fibrillenbündel ein Drall erteilt wird, welcher sich in Laufrichtung des Fibrillenbündels entgegengesetzt gerichtet bis zu einem Drallstop fortpflanzt und als Falschdrall bezeichnet wird. Ein solcher Fatschdrall wird erzeugt, um das Fibrillenbündel derart kompakt zu erhalten, dass teilweise abstehende Einzelfibrillen besser an das Fibrillenbündel angeschlossen werden, um eine Vergleichmässigung der Fibrillen-masse im Fibrillenbündel zu erhalten.It is also known from the Swiss patent CH 680 140 A 5, Texturing nozzles on their inlet part, in which the texturing and conveying air for detection of the fibril bundle is blown in such a way that the blown in Air is given a twist to the conveyed fibril bundle, which is in the direction of travel of the fibril bundle propagates in the opposite direction until it stops and is called false twist. Such a fat spin is generated to to keep the bundle of fibrils so compact that individual fibrils partially protrude better connected to the fibril bundle in order to equalize the fibril mass in the fibril bundle.

Es hat sich jedoch ebenfalls herausgestellt, dass bei Einbringen der Fibrillenbündel direkt von einer Streckrolle in den Texturierdüseneinlauf der vorgenannte Drall die Tendenz hat, die einzelnen Fibrillenbündel an der Oberfläche der Rolle in der der Drallrichtung entsprechenden Richtung in Achsrichtung der Rolle zu bewegen, wodurch eine gewisse Wanderung der Fibrillenbündel in Achsrichtung stattfindet, bis zu demjenigen Bereich der Rollenoberfläche, an welchem aufgrund der Fadenzugkraft eine Anpresskraft erzeugt wird, welche die Fibrillenbündel auf die Rollenoberfläche presst, wodurch auch ein Drallstop entsteht.However, it has also been found that when the fibril bundle is inserted directly from a stretching roller in the texturing nozzle inlet the aforementioned twist the tendency the individual fibril bundles on the surface of the roll in the direction of the twist corresponding direction to move in the axial direction of the roller, creating a certain migration of the fibril bundles in the axial direction takes place up to the one Area of the roll surface on which, due to the thread tension, a contact pressure is generated, which presses the fibril bundles onto the roll surface, whereby there is also a swirl stop.

Falls nun wie bereits erwähnt die Fibrillenbündel gefächert von der Rolle gegen die einzelnen Texturierdüsen geführt werden müssen, wirkt sich der Drall je nach Winkellage der Fibrillenbündel in der gefächerten Anordnung unterschiedlich aus. Beispielsweise kann eine Lage eines Fibrillenbündels der Wanderung des Fibrillenbündels entlang der Mantellinie der Rolle aufgrund des Dralles entgegenwirken, während eine andere Lage diese Wanderung aufgrund des Dralles noch unterstützt, was zu einem unruhigen Lauf des entsprechenden Fibrillenbündels führt.If, as already mentioned, the fibril bundle fanned out from the roll against the individual Texturing nozzles must be guided, the swirl has an effect depending on the angular position the fibril bundle differs in the fanned arrangement. For example can be a location of a fibril bundle the migration of the fibril bundle along the The surface line counteracts the roll due to the twist, while a different position this hike is still supported due to the swirl, resulting in a restless run of the corresponding bundle of fibrils.

Nachteile des Vorgenannten bestehen darin, dass aufgrund der unterschiedlichen Kompaktierung der einzelnen Fibrillenbündel, aufgrund des vorgenannten Dralles, bzw. der vorgenannten Wanderung bzw. des genannten unruhigen Laufes, eine uneinheitliche Texturierung von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel entstehen kann, wodurch im Endprodukt, beispielsweise im Teppich, sichtbare nachteilige Unterschiede entstehen können.Disadvantages of the above are that due to the different Compacting of the individual fibril bundles due to the aforementioned twist, or the aforementioned hike or the restless run mentioned, a non-uniform one Texturing of fibril bundles to fibril bundles can arise, which in the End product, for example in the carpet, visible disadvantageous differences arise can.

Es war deshalb Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu beheben.It was therefore an object of the invention to overcome these disadvantages.

Die Aufgabe wird durch die Massnahmen gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.The task is solved by the measures according to the independent claims.

Weitere abhängige Ansprüche definieren vorteilhafte Ausführungsformen.Further dependent claims define advantageous embodiments.

Die Erfindung wird beispielsweise mittels der Figuren 1 bis 4 erklärt.The invention is explained for example by means of Figures 1 to 4.

Es zeigt:

Fig. 1: Eine Ansicht einer mit Nachteilen behafteten Ausführung nach dem Stand der Technik,
Fig. 2: eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 in Richtung 1 (Fig. 1),
Fig. 3: eine Ansicht analog Fig. 1, jedoch mit einer erfindungsgemässen Anordnung ohne die Nachteile des Standes der Technik,
Fig. 4: eine Seitenansicht entsprechend Fig. 3 in Blickrichtung II (Fig. 3) teilweise und vergrössert dargestellt
Fig. 5: Vergrösserung von Fig. 4 mit zusätzlichen erfindungsgemässen Merkmalen
Fig. 6: Variante eines Details von Fig. 5 vergrössert dargestellt
Fig. 7: Ausschnitt aus dem Detail von Fig. 6 vergrössert und in Schnittrichtung I-I (Fig. 8) dargestellt.
Fig. 8: Schnitt durch den Ausschnitt von Fig. 7 in Schnittrichtung II-II in Fig. 7

It shows:

Fig. 1: A view of a disadvantageous embodiment according to the prior art,
Fig. 2: 2 shows a side view corresponding to FIG. 1 in the direction 1 (FIG. 1),
Fig. 3: 1, but with an arrangement according to the invention without the disadvantages of the prior art,
Fig. 4: a side view corresponding to FIG. 3 in viewing direction II (Fig. 3) partially and enlarged
Fig. 5: Enlargement of Fig. 4 with additional features according to the invention
Fig. 6: Variant of a detail from FIG. 5 is shown enlarged
Fig. 7: 6 enlarged and shown in section direction II (FIG. 8).
Fig. 8: Section through the section of FIG. 7 in the cutting direction II-II in FIG. 7

Die Fig. 1 zeigt ein Streckrollenpaar 1, auch Duo genannt, mit den einzelnen Streckrollen 1A und 1B, auf welchen einzelne Fibrillenbündel 6 in Gruppen 6.1, 6.2 und 6.3 aufgezogen sind, welche, in Kombination mit mindestens einem weiteren, vorangehenden Streckrollenpaar in an sich bekannter Weise gestreckt werden.Fig. 1 shows a pair of stretching rollers 1, also called duo, with the individual stretching rollers 1A and 1B, on which individual fibril bundles 6 in groups 6.1, 6.2 and 6.3 are grown are, which, in combination with at least one other, preceding Stretching roller pair can be stretched in a manner known per se.

Dabei sind die Gruppen, wie in Fig. 2 gezeigt, mit einem Abstand A getrennt voneinander gehalten.The groups, as shown in FIG. 2, are separated from one another by a distance A. held.

Die Fibrillenbündel 6 der letzten Gruppe 6.3 (Fig. 2) werden durch eine sich zwischen den Streckrollen 1A und 1B vorgesehene untere führende Umlenkung 2 sowie eine etwas weiter vorn, gegen das freie Ende der Rollen 1A und 1B sitzende, sich ebenfalls zwischen den Streckrollen 1A und 1B befindliche obere führende Umlenkung 3 umgelenkt und dabei geführt und zwar derart, dass die letzte Fibrillenbündelgruppe 6.3 auf der Rolle 1A einen grösseren Abstand B zur vorhergehenden Gruppe 6.2 auf den Streckrollen aufweist, als der Abstand A zwischen der Fibrillengruppe 6.1 und 6.2. Dazu weisen die Umlenkungen 2 und 3 für jedes Fibrillenbündel eine Rille auf. Dadurch wird verhindert, dass sich Fibrillenbündel der letzten Gruppe 6.3 aufgrund der Spreizung, infolge des wesentlich grösseren Abstandes von Texturierdüsenmitte zu Texturierdüsenmitte der einzelnen Texturierdüsen 8, als von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel innerhalb der Gruppe 6.3, an einer Abgabestelle 15 berühren oder gar überdecken. Dabei können die Umlenkungen 2 und 3 entweder stationäre oder von den Fibrillenbündeln angetriebene Rollen sein.The fibril bundles 6 of the last group 6.3 (FIG. 2) are separated by one the lower guide deflection 2 provided for the stretching rollers 1A and 1B and also a little further forward, sitting against the free end of rollers 1A and 1B, too between the stretching rollers 1A and 1B located upper leading deflection 3 deflected and guided in such a way that the last fibril bundle group 6.3 the roller 1A a larger distance B to the previous group 6.2 on the Has stretching rollers than the distance A between the fibril groups 6.1 and 6.2. To the deflections 2 and 3 have a groove for each fibril bundle. This will prevents fibril bundles of the last group 6.3 from spreading, due to the much greater distance from the center of the texturing nozzle to the center of the texturing nozzle of the individual texturing nozzles 8, as from fibril bundle to fibril bundle within Group 6.3, touch or even cover at a delivery point 15. there the deflections 2 and 3 can either be stationary or from the fibril bundles be driven rollers.

Im weiteren handelt es sich bei der Abgabestelle um eine zur Rollenachse parallele Gerade 15, auch Mantellinie genannt, auf welcher die Fibrillenbündel nebeneinander laufen.Furthermore, the delivery point is a parallel to the roll axis Straight 15, also called surface line, on which the fibril bundles side by side to run.

Die in die Texturiereinheit 4 einlaufenden Fibrillenbündel 6 werden am Eingang der Texturiereinheit 4, wie in Fig. 2 dargestellt, aufgrund der Spreizung der Fibrillenbündel zwischen der Abgabestelle 15 und dem Eingang in die Texturiereinheit 4 am Eingang jeder Texturierdüse umgelenkt.The fibril bundles 6 entering the texturing unit 4 are at the entrance of the Texturing unit 4, as shown in Fig. 2, due to the spreading of the fibril bundle between the delivery point 15 and the entrance to the texturing unit 4 at the entrance deflected each texturing nozzle.

Die Umlenkungen der Fibrillenbündel 6 an der sich zwischen den Rollen 1A und 1B befindlichen unteren Umlenkung 2 und oberen Umlenkung 3 sowie die Umlenkung am Eingang in die Texturiereinheit 4 können, wie eingangs erwähnt, aufgrund der Reibung an den Fibrillenbündeln von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel unterschiedliche und ausserdem nicht erwünschte Schädigungen verursachen, welche eine Ungleichmässigkeit im fertigen Garn zur Folge haben können.The deflections of the fibril bundle 6 on the between the rollers 1A and 1B located lower deflection 2 and upper deflection 3 and the deflection on As mentioned at the beginning, entry into the texturing unit 4 can be due to the friction on the fibril bundles from fibril bundle to fibril bundle different and also cause undesirable damage which is uneven in the finished yarn.

Um diesem Nachteil abzuhelfen, sind, wie in Fig. 4 dargestellt, die einzelnen Texturierdüsen 8 fächerförmig angeordnet, und zwar derart, dass die mit strichpunktierten Linien dargestellten Längsachsen 16 jeder einzelnen Texturierdüse 8 coaxial mit einer, mit strichpunktierten Linien dargestellten Verbindungslinie 17, welche sich von der Abgabestelle 15 bis zum Ausgang jeder einzelnen Texturierdüse 8 erstreckt, verlaufen. Dabei entsprechen die Verbindungslinien 17 gleichzeitig dem Lauf der einzelnen Fibrillenbündel 6 von der Abgabestelle 15 bis in jede einzelne Texturierdüse 8 hinein.In order to remedy this disadvantage, the individual texturing nozzles are, as shown in FIG. 4 8 arranged in a fan shape, in such a way that those with dash-dotted lines shown longitudinal axes 16 of each individual texturing nozzle 8 coaxially with, with Dashed lines shown connecting line 17, which is from the delivery point 15 extends to the exit of each individual texturing nozzle 8. there the connecting lines 17 simultaneously correspond to the run of the individual fibril bundles 6 from the delivery point 15 into each individual texturing nozzle 8.

Durch diese fächerförmige Anordnung der Texturierdüsen 8 kann, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, auf alle früher genannten Umlenkungsführungen zwischen den Rollen 1A und 1B und vor den Texturierdüsen 8 verzichtet werden.This fan-shaped arrangement of the texturing nozzles 8 can, as in FIGS. 3 and 4 shown on all previously mentioned deflection guides between the rollers 1A and 1B and in front of the texturing nozzles 8.

Die Texturierdüsen 8 geben je ein texturiertes Fibrillenbündel an eine Kühltrommel 5 ab, und zwar je in eine einzelne, pro Fibrillenbündel, auf der Kühttrommel 5 vorgesehene Kühlbahn.The texturing nozzles 8 each deliver a textured bundle of fibrils to a cooling drum 5 from, each in a single, per fibril bundle, provided on the cooling drum 5 Cool car.

Die Kühltrommel 5 ist an sich ein, beispielsweise aus der EP 0 310 890 B1 bekanntes Element und wird hier weiter nicht beschrieben.The cooling drum 5 is known per se, for example from EP 0 310 890 B1 Element and is not further described here.

In Fig. 4 ist nur die eine Hälfte 4.1 der Texturiereinheit 4 von Fig. 3 dargestellt. Die andere Hälfte 4.2 ist, wie in Fig. 3 gezeigt, in Richtung III entfernt oder aufgeklappt worden. Dies hier lediglich, um den Verlauf der Fibrillenbündel 6 sowie der einzelnen Texturierdüsen 8 besser darstellen zu können.FIG. 4 shows only one half 4.1 of the texturing unit 4 from FIG. 3. The other Half 4.2 has been removed or opened in the direction III, as shown in FIG. 3. This is only the course of the fibril bundles 6 and the individual texturing nozzles 8 to be able to display better.

Aufklappbare Texturiereinheiten 4 an sich sind bereits in den Europäischen Patentschriften EP-0 026 360 B1 sowie in EP-0 039 763 B1 gezeigt und beschrieben worden und werden hier nicht nochmals im Detail beschrieben.Hinged texturing units 4 per se are already in the European patent specifications EP-0 026 360 B1 and EP-0 039 763 B1 have been shown and described and are not described here in detail again.

Wie in Fig. 4 weiter dargestellt, werden die einzelnen Texturierdüsen 8 über einen Fördermediumverteilkanal 13 mit einem Fördermedium gespeist, so dass aufgrund eines an sich bekannten Injektionspumpen-Prinzips die Fibrillenbündel 6 mittels des Fördermediums in die einzelnen Texturierdüsen 8 eingesaugt und durch den Förderteil 9 in den Texturierteil 10 gefördert werden, in welchem die Fibrillenbündel zu einem Pfropfen respektive texturierten Fibrillenbündel texturiert und von dort je in eine einzelne Kühlbahn 11 der Kühltrommel 8 gefördert werden.As further shown in Fig. 4, the individual texturing nozzles 8 via a conveying medium distribution channel 13 fed with a medium, so that due to a known injection pump principle, the fibril bundle 6 by means of the medium sucked into the individual texturing nozzles 8 and through the conveying part 9 in the texturing part 10 are conveyed, in which the fibril bundles form a plug respectively textured fibril bundle and from there each into a single cooling track 11 of the cooling drum 8 are promoted.

Das Fördermedium wird durch einen Fördermediumzufuhrkanal 14 und via interne, hier nicht dargestellte Kanäle in die Fördermediumverteilkanäle 13 eingeführt.The fluid is through a fluid supply channel 14 and via internal, here Channels, not shown, introduced into the fluid distribution channels 13.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Anordnung des Fibrillenbündelverlaufes auf der Rolle 1A in Fig. 4 eingeschränkt. Grundsätzlich handelt es sich erfindungsgemäss um eine Fibrillenbündelführung, welche im wesentlichen keine stärkeren Umlenkungen verursacht als beispielsweise diejenige, welche sich in Fig. 4 von der obersten Mantellinie der Rolle 1A bis zur Abgabestelle 15 ergibt, welche einerseits von der Friktion zwischen Fibrillenbündel und Oberfläche der Rolle 1A und andererseits von der Fadenspannung im einzelnen Fibrillenbündel 6, erzeugt durch die Ansaugkraft der einzelnen Texturierdüse, und im weiteren von der Oberflächenbeschaffenheit der Rolle 1A, abhängt.The invention is not based on the arrangement of the fibril bundle course shown the role 1A in Fig. 4 restricted. Basically, it is according to the invention around a fibril bundle guide which essentially has no major deflections caused as, for example, that which is in Fig. 4 from the top surface line the roll 1A to the delivery point 15, which on the one hand depends on the friction between Fibril bundle and surface of the roller 1A and on the other hand of the thread tension in the individual fibril bundle 6, generated by the suction force of the individual Texturing nozzle, and further depends on the surface condition of the roller 1A.

Im Rahmen dieser Variationen kann die fächerartige Anordnung der einzelnen Texturierdüsen 8 variiert werden.Within these variations, the fan-like arrangement of the individual texturing nozzles 8 can be varied.

Die Fig. 5 zeigt in einer Vergrösserung der Fig. 4 Drallrichtungen der einzelnen Fibrillenbündel mit den Pfeilen D und D.1, welche entsprechend der Verbindungslinie 17 von der Abgabestelle 15 in die entsprechende Texturierdüse 8 geführt werden.5 shows, in an enlargement of FIG. 4, twist directions of the individual fibril bundles with the arrows D and D.1, which according to the connecting line 17 of the delivery point 15 are guided into the corresponding texturing nozzle 8.

Wie bereits eingangs erwähnt beinhalten die einzelnen Texturierdüsen Mittel, um einen sogenannten Falschdrall im Fibrillenbündel 6, zwischen dem Einlauf der Texturierdüse und der Abgabestelle 15 zu erzeugen, nämlich entsprechend der CH 680 140A5. Dabei sind diese Drallmittel hier so vorgesehen, dass für die ersten drei Filamentbündel, in Fig. 5 von rechts nach links gesehen, ein Rechtsdrall D (auch Uhrzeigersinn genannt), in Laufrichtung der Filamentbündel gesehen und für die weiteren 3 Filamentbündel, von rechts nach links gesehen, ein Linksdrall D.1 (auch Gegenuhrzeigersinn genannt) in Laufrichtung der Filamentbündel gesehen, resultiert.As already mentioned at the beginning, the individual texturing nozzles contain means for one so-called false twist in the fibril bundle 6, between the inlet of the texturing nozzle and the delivery point 15, namely according to CH 680 140A5. there these twist means are provided here so that for the first three filament bundles, in 5 seen from right to left, a right-hand twist D (also called clockwise), seen in the direction of the filament bundle and for the other 3 filament bundles, from seen right to left, a left twist D.1 (also called counterclockwise) in Seen running direction of the filament bundle, results.

Der Rechtsdrall der genannten ersten drei Filamentbündel, hat dabei die Tendenz, die Filamentbündel auf der Rolle 1A vom freien Ende der Rolle 10 gegen das eingespannte Ende wandem zu lassen und zwar so lange, bis die Fadenspannung dies nicht mehr erlaubt. Dadurch entsteht eine stabile Fadenlage für diese drei Filamentbündel an der Abgabestelle 15, und dadurch auch zwischen der Abgabestelle 15 und dem Einlaufkanal 20 der entsprechenden Texturierdüsen 8. Diese stabile Lage der Fibrillenbündel wäre für die nächsten drei Fibrillenbündel, von rechts nach links gesehen, nicht mehr gewährleistet, falls diese drei Fibrillenbündel ebenfalls einen Rechtsdrall erfahren würden, weil durch die Schräglage dieser Fibrillenbündel in der gezeigten Ergänzungswinkellage - gegenüber der Richtung der erstgenannten drei Fibrillenbündel - ein Rechtsdrall die Tendenz hätte, das Wandern der Fibrillenbündel aufgrund der Fadenspannung und aufgrund des Dralles gegen das eingespannte Ende der Rolle 1A zu unterstützen, so dass diese Fibrillenbündel wesentlich weiter gegen das eingespannte Ende der Rolle wandern würden als die ersten drei. Damit entstünde die Gefahr, dass diese drei Fibrillenbündel unter teilweisem Überwinden des früher erwähnten Abstandes B mit den benachbarten Umschlingungen der Gruppe 6.2 oder miteinander kollidieren und dabei Störungen verursachen würden. Ein weiterer Nachteil dieser vorgenannten Wanderung in Richtung eingespanntes Ende der letztgenannten drei Fibrillenbündel besteht darin, dass die Haftung auf der Rollenoberfläche des entsprechenden Fibrillenbündels die Tendenz hat, das Fibrillenbündel nach dem Unterschreiten einer entsprechenden Spannungsgrenze wieder nach rechts gegen das freie Ende der Rolle zu verschieben, was zu einem Pendeln der Fibrillenbündel in dieser Schräglage und dadurch zu einem unruhigen Lauf des Fibrillenbündels führt.The right twist of the first three filament bundles mentioned has the tendency to Filament bundle on the roll 1A from the free end of the roll 10 against the clamped Let the end wander until the thread tension no longer allowed. This creates a stable thread layer for these three filament bundles on the Dispensing point 15, and thereby also between the dispensing point 15 and the inlet channel 20 of the corresponding texturing nozzles 8. This stable position of the fibril bundles would be no more for the next three bundles of fibrils, seen from right to left guaranteed if these three bundles of fibrils would also experience a right-hand twist, because of the inclined position of these fibril bundles in the supplementary angular position shown - compared to the direction of the first three bundles of fibrils - a right-hand twist would have a tendency to migrate the fibril bundles due to the thread tension and to support due to the twist against the clamped end of roller 1A, so that this bundle of fibrils is much further towards the clamped end of the Roll would walk than the first three. This would create the danger that these three Fibril bundle with partial overcoming of the distance B mentioned earlier the neighboring wraps of group 6.2 or collide with each other and would cause interference. Another disadvantage of this hike mentioned above exists in the direction of the clamped end of the last three fibril bundles in that the adhesion to the roll surface of the corresponding fibril bundle has the tendency to the fibril bundle after falling short of a corresponding To shift the tension limit to the right again towards the free end of the roll, which causes the fibril bundles to oscillate in this inclined position and thereby to one leads to restless running of the fibril bundle.

Erfindungsgemäss wird in den drei genannten weiteren Fibrillenbündeln, welche sich in der Ergänzungswinkellage befinden, der Drall entsprechend D.1 in der entgegengesetzten Richtung erzeugt, so dass diese Fibrillenbündel aufgrund der Drehung die Tendenz haben, gegen das freie Ende der Rolle zu wandern und womit erstens die Kollisionssituation mit den benachbarten Fibrillenbündel vermieden und zweitens eine stabile Lage der Fibrillenbündel an der Abgabestelle 15 und dadurch zwischen der Abgabestelle 15 und den entsprechenden Texturierdüsen bewirkt wird. According to the invention in the three other fibril bundles mentioned, which are in the supplementary angular position, the twist according to D.1 in the opposite Direction generated, so these fibril bundles tend to rotate due to the rotation have to hike towards the free end of the role and firstly the collision situation avoided with the neighboring fibril bundle and secondly a stable Location of the fibril bundle at the delivery point 15 and thereby between the delivery point 15 and the corresponding texturing nozzles is effected.

Diese unterschiedlichen Drehrichtungen der einzelnen Fibrillenbündel (D oder D.1) können entweder durch eine vorgegebene Anordnung der Zuluftkanäle gemäss CH 680 140A5 permanent vorgesehen werden oder es besteht die Möglichkeit, wie in Fig. 6 gezeigt, den Einlaufteil entweder aller Texturierdüsen 8 oder auch nur eines Teiles als einen Einsatzteil 19 vorzusehen, welcher wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt, entsprechende Wendelkanäle 25 aufweist, die je nach gewünschter Drallintensität und Richtung unterschiedlich gestaltet sein können. In den Figuren 7 und 8 sind diese Wendelkanäle 25 so gestaltet, dass diese einen Rechtsdrall D in den entsprechenden Fibrillenbündel erzeugen, welche durch den Einlaufkanal 20 eines Einlaufteiles gefördert werden. Diese Wendelkanäle ragen in die bereits in Fig. 5 gezeigten, jedoch dort noch nicht gekennzeichneten Düsenkanäle 24 und wie aus Fig. 8 ersichtlich bilden sie die Hauptführung der eingeblasenen Förder- und Texturierluft, um entsprechend den genannten Drall im entsprechenden Fibrillenbündel zu erzeugen.These different directions of rotation of the individual fibril bundles (D or D.1) can either by a predetermined arrangement of the supply air ducts according to CH 680 140A5 can be provided permanently or there is the possibility, as shown in Fig. 6, the inlet part of either all texturing nozzles 8 or only a part to be provided as an insert part 19 which, as shown in FIGS. 7 and 8, corresponds accordingly Helical channels 25 which, depending on the desired swirl intensity and direction can be designed differently. In Figures 7 and 8 these are spiral channels 25 designed so that it has a right-hand twist D in the corresponding fibril bundle generate, which is conveyed through the inlet channel 20 of an inlet part become. These spiral channels protrude into those already shown in FIG. 5, but still there not marked nozzle channels 24 and as shown in Fig. 8 they form the Main guidance of the injected conveying and texturing air in order to correspond to the above Generate swirl in the corresponding fibril bundle.

Diese Einsatzteile 19 werden durch eine Bohrung 21 der Düsenhälften, 4.1 bzw. 4.2 gehalten und geführt und sind wie die Düsenhälften 4.1 und 4.2 aus zwei Hälften gefertigt. In Förderrichtung der Fibrillenbündel sind diese Einsatzteile 19 mittels ihres Flansches 22 auf einer Auflage 23 der entsprechenden Hälfte der Texturiereinheit 4.1 und 4.2 aufliegend geführt.These insert parts 19 are through a bore 21 of the nozzle halves 4.1 and 4.2 held and guided and are made like two nozzle halves 4.1 and 4.2 from two halves. In the conveying direction of the fibril bundle, these insert parts 19 are by means of their flange 22 on a support 23 of the corresponding half of the texturing unit 4.1 and 4.2 overlying.

Die vorgenannten Hälften der Einsatzteile 19 sind durch hier nicht gezeigte Schrauben mit der entsprechenden Hälfte der Texturiereinheit fixiert. Die Schrauben sind in Schlitzen (nicht gezeigt) geführt, so dass die entsprechenden Einsatzteile bei geschlossener Texturiereinheit gemeinsam durch Drehen, entsprechend der Länge des Schlitzes etwas versetzt werden können, um den Effekt des Dralles zu verändern.The aforementioned halves of the insert parts 19 are by screws, not shown here fixed with the corresponding half of the texturing unit. The screws are in slots (not shown) guided so that the corresponding insert parts when closed Texturing unit together by turning, slightly according to the length of the slot can be offset to change the effect of the swirl.

Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, den Drall am laufenden Fibrillenbündel so lange zu verändern, bis die Lage der Fibrillenbündel zwischen der vorangehenden Rolle und der Texturiereinheit stabil ist d.h. nicht mehr, wie früher erwähnt, hin- und her pendelt.In this way there is the possibility of twisting the running fibril bundle like this change long until the position of the fibril bundle between the previous Roll and the texturing unit is stable i.e. no longer, as mentioned earlier, back and forth commutes.

Durch das Trennen und separate Befestigen der Einsatzteilhälften des Einsatzteiles 19 besteht nach wie vor die Möglichkeit bei geöffneter Texturiereinheit die entsprechenden Fibrillenbündel in die Texturiereinheit zu legen und für den Betrieb die beiden Texturiereinheithälften zusammenzuführen.By separating and separately attaching the insert halves of insert 19 there is still the option of opening the corresponding texturing unit Place fibril bundles in the texturing unit and the two texturing unit halves for operation merge.

Je nach Form der Wendelkanäle 25 und der Düsenkanäle 24 besteht die Möglichkeit im Bereich unmittelbar nach der Austrittmündung des Einlaufkanales 20 die Geschwindigkeit der eingeblasenen Luft variabel zu gestalten.Depending on the shape of the spiral channels 25 and the nozzle channels 24, there is the possibility in the area immediately after the outlet mouth of the inlet channel 20, the speed to make the air blown variable.

Durch die Möglichkeit, die Wendelkanäle 25 und die Düsenkanäle 24 einerseits variabel zu gestalten und andererseits durch die Möglichkeit, den Einsatzteil 19 verschiebbar zu gestalten, besteht die Möglichkeit die Drallerzeugung in den Fibrillenbündeln zu variieren, ohne dass eine Beeinträchtigung der für das Texturieren erforderlichen Menge an Texturier- und Förderluft entsteht.The possibility of the spiral channels 25 and the nozzle channels 24 on the one hand being variable to design and on the other hand by the ability to slide the insert 19 to design, it is possible to vary the generation of swirl in the fibril bundles, without affecting the amount required for texturing of texturing and conveying air.

Im weiteren versteht es sich, dass die Drallerzeugung in den Fibrillenbündel, in der einen oder anderen Richtung (D oder D.1), nicht nur in der in Fig. 4, 5 und 6 gezeigten gefächerten Anordnung der Texturierdüsen Anwendung finden kann, sondern auch in einer Prallelführung der Texturierdüsen, wie dies mit Fig. 2 gezeigt ist, Verwendung finden kann.Furthermore, it goes without saying that the swirl generation in the fibril bundle, in one or other direction (D or D.1), not only in that shown in Figs. 4, 5 and 6 diversified arrangement of the texturing nozzles can be used, but also in a parallel guidance of the texturing nozzles, as shown with FIG. 2, can be used can.

Ebenso ist die Erfindung nicht auf die gezeigte und beschriebene Art der Drallgebung im Einlauf der Texturierdüsen eingeschränkt, sondern es besteht die Möglichkeit irgend ein an sich bekannter oder nicht bekannter Drallgeber (nicht gezeigt) im entsprechenden Fadenlauf nach der die Fibrillenbündel an die Texturierdüsen abgebende Rolle 1a, vor der den Texturierdüsen, in Fadenlauf gesehen, vorzusehen um dem die Rolle verlassenden Fibrillenbündel einen Drall in vorgegebener Richtung zu erteilen.Likewise, the invention is not based on the type of swirling shown and described restricted in the inlet of the texturing nozzles, but there is the possibility of any a swirl generator known or not known (not shown) in the corresponding Thread run after the roller 1a delivering the fibril bundles to the texturing nozzles, in front of the texturing nozzles, seen in the course of the thread, around the one leaving the roll Fibril bundle to give a twist in the given direction.

Claims

Guiding of bundles of fibrils (6) through a part of a spin-draw-texturizing machine or a draw-texturizing machine, comprising a texturizing unit (4) followed by a pair of drawing rollers (1) said texturizing unit comprising individual texturizing nozzles (8) with a conveying section (9) and a texturizing section (10) each, within which individual bundles of fibrils (6) are being texturized, characterized in that the bundles of fibrils (6) each receive a false twist, between a roller (1a) of the pair of drawing rollers (1) from which the bundles of fibrils (6) are transferred to the texturizing unit (4), and from the single texturizing nozzle (8), in such a predetermined manner, that the twist (D, D.1) lets the respective bundles of fibrils (6) roll away in that direction on the roller surface, which allows the thread tension between the roller and the respective texturizing nozzle (8) to increase, whereby different directions of twist of the individual bundles of fibrils (D, D.1) are preset, in order to avoid collision situations with the neighbouring bundles.
Guiding of bundles of fibrils according to claim 1, characterized in that the false twist in the respective bundle of fibrils (6) is generated by the corresponding texturizing nozzle (8).
Guiding of bundles of fibrils according to claim 2, characterized in that the false twist said is generated within the inlet part (18) of the corresponding texturizing nozzle (8).
Guiding of bundles of fibrils according to claim 1, characterized in that the false twist said is generated between the respective texturizing nozzle (8) and the said roller (1a).
Guiding of bundles of fibrils according to claim 1, characterized in that the bundles of fibrils (6) to be texturized are guided in two separate fan-shaped sections between the roller (1a) and the texturizing unit (4) and that each section receives a twist in a corresponding twist direction.
Guiding of bundles of fibrils according to claim 1, characterized in that the bundles of fibrils (6) are being guided without any diversion, that is, they are being led from a delivery point (15) of a roller (1a) of the pair of drawing rollers (1), from which the bundles of fibrils (6) are supplied to the texturizing unit, up to and into the conveying part (9).
Guiding of bundles of fibrils (6) according to claim 6, characterized in that the individual texturizing nozzles (8) each comprise a longitudinal axis (16) in conveying direction of the respective bundle of fibrils (6) and in that the individual texturizing nozzles (8) are arranged in such a manner that their longitudinal axes essentially run coaxial with a straight line of movement of each individual bundle of fibrils (6), also called connecting line (17), which extends from the surface of the delivering roller (1a) of the pair of rollers (1) supplying the bundles of fibrils up to the texturizing section (10) of the texturizing nozzle (8).
Guiding of bundles of fibrils according to claim 1, characterized in that the individual texturizing nozzles (8) are arranged in fan-shape.
Spin-draw machine or draw-texturizing machine or part of it to carry out at least one of the preceding claims, comprising a pair of rollers (1) with at least two texturizing nozzles (8), followed by a texturizing unit (4), whereby the bundles of fibrils (6) to be texturized, between the roller (1a) and the texturizing unit (4), are each given a twist by the corresponding texturizing nozzle (8), characterized in that per bundle of fibrils one false twist element is provided before each texturizing nozzle, (seen in the travel direction of the thread) or in that the individual texturizing nozzles comprise means, in order to generate a so-called false twist in the bundles of fibrils (6) between the inlet of the texturizing nozzle and the delivery point (15), whereby different directions of twist of the individual bundles of fibrils (D, D.1) are preset, in order to avoid collision situations with the neighbouring bundles.
Machine according to claim 9, characterized in that the texturizing nozzles (8) comprise an inlet channel (20, 20.1), which is provided with helix type channels (25) for the texturizing and conveying air, that is, in such a manner that the bundles of fibrils (6), between the rollers (1) and the inlet channel (20,20.1), are given a twist as mentioned before, said twist in fact being a false twist, whereby these helix type channels (25) are interchangeable and/or are adjustable.
Machine according to claim 10, characterized in that the texturizing nozzles (8) are being provided for the twist formation as mentioned.
Machine according to claims 9, 10 or 11, characterized in that the individual texturizing nozzles (8) are arranged in fan-shape, that is in such a manner that the bundles of fibrils each include an equal or unequal angle with a common surface line (15) of the roller.