EP0990120A1 - Winkelgeber und verfahren zur winkelbestimmung - Google Patents
Winkelgeber und verfahren zur winkelbestimmungInfo
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- EP0990120A1 EP0990120A1 EP99913116A EP99913116A EP0990120A1 EP 0990120 A1 EP0990120 A1 EP 0990120A1 EP 99913116 A EP99913116 A EP 99913116A EP 99913116 A EP99913116 A EP 99913116A EP 0990120 A1 EP0990120 A1 EP 0990120A1
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Classifications
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- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
- G01D5/142—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage using Hall-effect devices
- G01D5/145—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage using Hall-effect devices influenced by the relative movement between the Hall device and magnetic fields
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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- G01B7/30—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
Definitions
- the present invention relates to an angle encoder according to the preamble of claim 1 and a method for determining the angle.
- Use state changes for example to determine the angle of a rotatably mounted component.
- it is widespread to use grinding or shift potentiometers.
- the relationship between the length of a wire or film resistor and its resistance value is used in a grinding potentiometer.
- a disadvantage here is the wear caused by the sliding contact and the associated maintenance effort.
- it is therefore desirable to use non-contact angle encoders.
- magnetic sensors in particular Hall sensors, anisotropic magnetoresistive sensors (AMR) or so-called giant magnetoresistive sensors (GMR) are preferably used due to the stressful environmental conditions. Solutions with AMR sensors for angle measurements up to 180 ° are known.
- a contactless magnetoresistive sensor which works with two AMR sensor elements rotated by 45 ° relative to one another.
- the profile of the output signal of the sensor is determined over a predeterminable angular range at at least two different temperatures of the sensor, after which the output signal profiles are related to each other, to determine a reference angle at which the output signals result from a small Temperature dependency differ only slightly from one another and a reference angle found in this way with subsequent ones 4 -
- Measurements is selected as the zero point. This relatively complex method illustrates the efforts that are usually necessary to adjust tolerances or temperature changes in such sensors.
- the object of the present invention is to provide an angle transmitter which is insensitive to axis offsets or tolerances and at the same time enables angles up to 360 ° to be measured, and a corresponding method for determining the angle.
- angle encoder With the angle encoder according to the invention, it is possible to compensate for axis offsets or component tolerances in a simple manner, it being possible to measure angles of up to 360 °. Manufacturing or temperature-related effects, such as tolerances and play, can be easily compensated for.
- the magnet of the angle transmitter is cylindrical, the flux guide pieces surrounding the magnet being essentially quarter-circular. Since the Flußleitmaschine, and thus the Hall elements arranged between them are rotatable with respect to the magnet, this ensures that the distances between the individual Flußleitmaschine or Hall elements and the magnet do not change during a rotation. This enables a particularly simple evaluation of the measurement signals.
- the Hall elements are expediently arranged offset from one another by 90 °. In this way, corresponding sine or cosine signals are obtained on opposite Hall elements, which can be evaluated in a simple manner to obtain a tolerance and temperature-independent angle value.
- the magnet expediently has a diametrical magnetization.
- the magnetic field induced in opposite Hall elements is essentially the same size.
- a method for determining the angle of an angle between a sensor arrangement and a magnetic field using an angle sensor according to the invention is proposed.
- deviations in the signals picked up by the Hall elements and in the pure sine or cosine shape, which result as a result of tolerances or play in the angle encoder can be compensated in a simple manner. Errors that occur can be almost completely corrected by the proposed method.
- a sum signal is formed from at least two Hall voltages proportional to the sine of the angle to be determined and from at least two Hall voltages proportional to the cosine of the angle to be determined, and the sum signals obtained in this way are a sine-cosine.
- the angle encoder for at least two pairs of Hall elements, one of which has a Hall voltage proportional to the sine of the angle to be determined and the other has a Hall voltage proportional to the cosine of the angle to be determined, the one to be determined Calculated angle by means of a sine-cosine evaluation circuit.
- the mean value is expediently formed from the at least two values determined for the angle to be determined. This in turn allows the angle to be determined to be determined very precisely.
- the arithmetical determination of the angle to be determined is expediently carried out from the signals proportional to the sine or cosine of the angle by determining the associated arc tangent.
- Such a calculation using the arctangent is suitable both for a computational determination of the angle to be determined from the sum signals mentioned and for a computational determination of a sine and cosine value.
- FIG. 1 shows a schematic top view of an angle encoder according to the invention
- FIG. 2 shows a schematic perspective view of the angle transmitter of FIG. 1, the Hall elements not being shown for the sake of clarity,
- FIG. 3 shows the field distribution in the horizontal magnetization direction of the magnet of the angle encoder according to the invention
- FIG. 4 shows the field distribution when the magnet rotates 60 ° relative to the horizontal
- FIG. 5 shows the course of the magnetic field (azimuthal component) at the locations of the Hall elements as a function of a rotation of the magnet relative to the Hall elements
- FIG. 7 shows the angle errors that occur when the second preferred method according to the invention is used as a function of the angle of rotation, with an axis offset of 0.2 mm.
- FIGS. 1 and 2 The construction of the angle encoder according to the invention is first described with reference to FIGS. 1 and 2.
- a cylindrical magnet 2 On a rotatably mounted axis 1, a cylindrical magnet 2 is provided which is firmly connected to this axis and has a diametrical magnetization (see also FIGS. 3, 4).
- four fixed, quarter-circle flux guide pieces 3 made of ferromagnetic material are arranged around the magnet.
- the field distribution at the locations of the Hall sensors for different directions of rotation of the magnet 2 with respect to the flux guide pieces 3 is shown in FIGS. 3 and 4.
- FIG. 3 and 4 The field distribution at the locations of the Hall sensors for different directions of rotation of the magnet 2 with respect to the flux guide pieces 3 is shown in FIGS. 3 and 4.
- FIG. 3 and 4 The field distribution at the locations of the Hall sensors for different
- the Hall elements 4, 5, 6, 7 are not shown.
- the Hall signal voltages induced in the Hall elements 4, 6 are proportional to the sine of the azimuthal field strength generated by the magnet 2, while in this case the Hall signals induced in the Hall elements 5 and 7 Signal voltages are proportional to the cosine of this field strength, and thus to the angle of rotation of axis 1.
- the azimuthal field components inducing the respective Hall signal voltages in the Hall sensors in the slots between the flux guide pieces 3 are plotted in FIG. 5 against the respective angle of rotation of the axis 1.
- the Hall voltages induced in opposite Hall elements are first added using an adder (not shown). Because the magnetic field in the places 10
- the angle error when using this method is shown in FIG. 6 as a function of the angle of rotation.
- the angular error shown in FIG. 6 increases, for example, when the axis of rotation is offset by 0.2 mm from a maximum of 0.02 ° to 0.1 °. These values represent a major improvement compared to conventional angle encoders.
- the angle error when using this method is reduced by a factor of 20 compared to an individual evaluation. - 11
- a mean value could be calculated from four measured angle values.
- the individual angles measured in the example shown in FIG. 7 can also be used for redundant monitoring, so that a sensor failure can be detected in a reliable manner.
- the arrangement with four Hall elements is therefore particularly suitable for applications in which redundancy is necessary for safety reasons.
- Advantageous applications of the present invention are, for example, in the automotive field where precise 360 ° angle measurements are necessary (for example camshaft, crankshaft) or where redundancy is required for safety reasons (for example pedal value transmitter, brake, Egas).
Landscapes
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Abstract
Winkelgeber zur Bestimmung eines Winkels zwischen einer Sensor-Anordnung (4, 5, 6, 7) und einem Magnetfeld, mit einem das Magnetfeld erzeugenden Magneten (2), einer Anzahl im Magnetfeld angeordneter Hall-Elemente (4, 5, 6, 7) und zwischen den Hall-Elementen angeordneten, mit diesen drehfest verbundenen Flussleitstücken (3) aus ferromagnetischem Material, wobei der Magnet (2) bezüglich der Hall-Elemente und der Flussleitstücke verdrehbar ausgebildet ist, wobei wenigstens vier Hall-Elemente (4, 5, 6, 7) vorgesehen sind.
Description
- 1
Winkelgeber und Verfahren zur WinkelbeStimmung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Winkelgeber nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zur Winkelbestimmung.
Es ist bekannt, Geber bzw. Sensoren zur Erfassung von
Zustandsänderungen, beispielsweise zur Winkelbestimmung eines drehbar gelagerten Bauteils, zu verwenden. Es ist in diesem Zusammenhang weit verbreitet, Schleif- oder Schichtpotentiometer einzusetzen. Hierbei wird beispielsweise bei einem Schleifpotentiometer die Beziehung zwischen der Länge eines Draht- oder Schichtwiderstandes und seinem Widerstandswert ausgenutzt. Als nachteilig erweist sich hierbei die durch den Schleifkontakt verursachte Abnutzung und der hiermit verbundene Wartungsaufwand. Aus Gründen der Wartungsfreiheit ist es daher erstrebenswert, berührungslose Winkelgeber einzusetzen.
Im Kraftfahrzeugbereich finden aufgrund der belastenden Umgebungsbedingungen bevorzugt magnetische Sensoren, insbesondere Hall-Sensoren, Anisotrope Magnetoresistive Sensoren (AMR) oder sogenannte Giant-Magnetoresistive- Sensoren (GMR) Anwendung. Bekannt sind Lösungen mit AMR-Sensoren für Winkelmessungen bis zu 180°. Für Winkelmessungen bis zu 360° ist es üblich, gekreuzte Hall-Sensoren zu verwenden. Schließlich sind Lösungen mit Hall -Sensoren bekannt, bei denen durch geeignete Flußführung des Magnetfeldes eine lineare Beziehung zwischen einem Winkel (<180°) und einem Ausgangssignal erreicht werden kann. Für alle Hall -Varianten werden Offset-freie und temperaturstabile Hall-Elemente benötigt, welche in verschiedenen Formen vorliegen. Diese Elemente weisen üblicherweise einen einstellbaren Nullpunkt und eine einstellbare Empfindlichkeit auf.
Bei allen bekannten Verfahren, die Hall -Elemente zur Winkelmessung verwenden, stellen Toleranzen, Spiel und Temperatureinflüsse in der Praxis große Schwierigkeiten dar, da Abstandsänderungen zwischen einem Magneten und einem Sensor oder (beispielsweise temperaturbedingte) Empfindlichkeitsänderungen des Sensors Signaländerungen hervorrufen, die dann zu einem Meßfehler führen. So eignen sich beispielsweise die gekreuzten Hall-Elemente zwar für eine 360° -Messung, sind aber gleichzeitig sehr empfindlich gegenüber Lageänderungen der Achse, weshalb man hierbei sehr präzise Lagerungen benötigt. Dies führt zu höheren Kosten. Bei herkömmlichen Winkelgebern sind Verfahren bekannt (beispielsweise Resolver-
Schaltung, Philips AMR-Auswerteschaltung, Sigma-Delta- Verfahren) , bei denen die temperaturabhängige Amplitude eliminiert wird. Toleranzen oder Spiel im Achslager können jedoch mittels dieser Verfahren nicht kompensiert werden.
Bisher bekannte Lösungen, die relativ unempfindlich gegenüber Achsversätzen sind, haben den Nachteil, daß sie nur für Winkelmessungen bis 180° verwendbar sind, und darüber hinaus in der Feldempfindlichkeit temperaturabhängig sind. Bezüglich AMR-Sensoren ist festzustellen, daß diese ebenfalls stark temperaturabhängig sind, und daher bei Verwendung derartiger Sensoren aufwendige Abgleichverfahren durchgeführt werden müssen.
Aus der DE-P 196 40 695 ist ein berührungsloser magnetoresistiver Sensor bekannt, der mit zwei gegeneinander um 45° verdrehten AMR-Sensorelementen arbeitet. Zum Aufbau eines magnetoresistiven Winkelsensors mit temperaturstabilem Nullpunkt wird der Verlauf des Ausgangssignals des Sensors über einen vorgebbaren Winkelbereich bei wenigstens zwei unterschiedlichen Temperaturen des Sensors ermittelt, wonach die Ausgangssignalverläufe zueinander in Bezug gesetzt werden, zur Ermittlung eines Referenzwinkels, bei dem die Ausgangssignale in Folge einer geringen Temperaturabhängigkeit nur wenig voneinander abweichen und ein so gefundener Referenzwinkel bei nachfolgenden
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Messungen als Nullpunkt ausgewählt wird. Dieses relativ aufwendige Verfahren verdeutlicht die Anstrengungen, die zum Abgleich von Toleranzen bzw. Temperaturänderungen bei derartigen Sensoren üblicherweise notwendig sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Winkelgebers, welcher unempfindlich gegenüber Achsversätzen bzw. Toleranzen ist, und gleichzeitig eine Messung von Winkeln bis zu 360° ermöglicht, sowie eines entsprechenden Verfahrens zur Winkelbestimmung.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Winkelgeber mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Mit dem erfindungsgemäßen Winkelgeber ist es möglich, Achsversätzen bzw. Bauteiltoleranzen in einfacher Weise zu kompensieren, wobei eine Messung von Winkeln bis zu 360° möglich ist. Fertigungs- oder temperaturbedingte Effekte, wie etwa Toleranzen und Spiel, können in einfacher Weise ausgeglichen werden.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Magnet des Winkelgebers zylinderförmig ausgebildet, wobei die Flußleitstücke den Magneten umgebend im wesentlichen viertelkreisförmig ausgebildet sind. Da die
Flußleitstücke, und somit die zwischen diesen angeordneten Hall-Elemente verdrehbar bezüglich des Magneten sind, ist hierdurch gewährleistet, daß sich die Abstände zwischen den einzelnen Flußleitstücken bzw. Hall -Elementen und dem Magneten während einer Verdrehung nicht verändern. Hierdurch ist eine besonders einfache Auswertung der Meßsignale möglich.
Zweckmäßigerweise sind die Hall-Elemente jeweils um 90° versetzt zueinander angeordnet. Hierdurch erhält man an jeweils gegenüberliegenden Hall -Elementen korrespondierende Sinus- bzw. Cosinus-Signale, welche in einfacher Weise zum Erhalt eines toleranz- und temperaturunabhängigen Winkelwertes auswertbar sind.
Zweckmäßigerweise weist der Magnet eine diametrale Magnetisierung auf. Hierdurch ist das in jeweils gegenüberliegenden Hall -Elementen induzierte Magnetfeld im wesentlichen gleich groß.
Zur weiteren Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird ein Verfahren zur Winkelbestimmung eines Winkels zwischen einer Sensoranordnung und einem Magnetfeld unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Winkelgebers gemäß Patentanspruch 5 vorgeschlagen. Mittels des vorgeschlagenen Verfahrens sind Abweichungen der von den Hall-Elementen aufgenommenen Signale und von reinen Sinus- bzw. Cosinus-Form, welche sich als Folge von Toleranzen oder Spielen im Winkelgeber ergeben, in einfacher Weise kompensierbar. Auftretende Fehler
können durch das vorgeschlagene Verfahren fast vollständig korrigiert werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird aus wenigstens zwei zum Sinus des zu bestimmenden Winkels proportionalen Hall -Spannungen und aus wenigstens zwei zum Cosinus des zu bestimmenden Winkels proportionalen Hall -Spannungen jeweils ein Summensignal gebildet, und die derart erhaltenen Summensignale werden einer Sinus-Cosinus-Auswerteschaltung zur rechnerischen Ermittlung des zu bestimmenden Winkels zugeführt. Durch dieses Verfahren reduziert sich der auftretende Winkelfehler gegenüber herkömmlichen Verfahren erheblich. Bezüglich einer Einzelauswertung, d.h. der Bestimmung des Winkels mittels nur eines Sinussignals und eines Cosinussignals, wurde beim erfindungsgemäßen Winkelgeber eine Reduzierung des Winkelfehlers um einen Faktor 20 festgestellt.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Verfahren wird für wenigstens zwei Paare von Hall-Elementen, von denen das eine eine zum Sinus des zu bestimmenden Winkels proportionale Hall -Spannung, und das andere eine zum Cosinus des zu bestimmenden Winkels proportionale Hall- Spannung aufweist, der zu bestimmende Winkel mittels einer Sinus-Cosinus-Auswerteschaltung rechnerisch bestimmt. Hierdurch ist der erfindungsgemäße Winkelgeber in einfacher Weise als redundanter 360°- Sensor einsetzbar.
- 7
Zweckmäßigerweise wird aus den wenigstens zwei für den zu bestimmenden Winkel ermittelten Werten der Mittelwert gebildet. Hierdurch läßt sich der zu bestimmende Winkel wiederum sehr genau bestimmen.
Zweckmäßigerweise erfolgt die rechnerische Ermittlung des zu bestimmenden Winkels aus den jeweils zum Sinus bzw. Cosinus des Winkels proportionalen Signalen über eine Bestimmung des zugehörigen Arcustangens . Eine derartige Berechnung mittels des Arcustangens eignet sich sowohl für eine rechnerische Ermittlung des zu bestimmenden Winkels aus den genannten Summensignalen, als auch zur rechnerischen Ermittlung aus jeweils einem Sinus- und Cosinuswert.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nun anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert . In dieser zeigt
Figur 1 eine schematische Draufsicht eines erfindungsgemäßen Winkelgebers,
Figur 2 eine schematische perspektivische Ansicht des Winkelgebers der Figur 1, wobei der Übersichtlichkeit halber die Hall-Elemente nicht eingezeichnet sind,
Figur 3 die Feldverteilung bei horizontaler Magnetisierungsrichtung des Magneten des erfindungsgemäßen Winkelgebers,
Figur 4 die Feldverteilung bei einer Drehung des Magneten um 60° gegen die Horizontale,
Figur 5 den Magnetfeldverlauf (azimutale Komponente) an den Orten der Hall -Elemente in Abhängigkeit von einer Drehung des Magneten gegenüber den Hall- Elementen,
Figur 6 den bei Anwendung eines ersten bevorzugten
Verfahrens auftretenden Winkelfehler bei der Bestimmung des Winkels zwischen der Sensoranordnung und dem Magnetfeld in Abhängigkeit vom Drehwinkel (jeweils aufgetragen in °), und
Figur 7 die bei Anwendung des zweiten bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahrens auftretenden Winkelfehler in Abhängigkeit vom Drehwinkel, bei einem Achsversatz von 0 , 2 mm.
Der Aufbau des erfindungsgemäßen Winkelgebers wird zunächst unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschrieben. Auf einer drehbar gelagerten Achse 1 ist ein mit dieser Achse fest verbundener zylindrischer Magnet 2 vorgesehen, der eine diametrale Magnetisierung aufweist (siehe auch Figuren 3, 4) . Durch einen Luftspalt getrennt sind um den Magneten herum vier ortsfeste, viertelkreisförmige Flußleitstücke 3 aus ferromagnetischem Material angeordnet . In zwischen den Flußleitstücken 3 ausgebildeten Schlitzen befinden sich
vier Offset-freie und temperaturstabile Hall-Elemente 4, 5, 6, 7, die auf das in azimutaler Richtung zeigende Magnetfeld empfindlich sind. Die Feldverteilung an den Orten der Hall -Sensoren für verschiedene Drehrichtungen des Magneten 2 bezüglich der Flußleitstücke 3 ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Auch hier sind wie in Figur 2, der Übersichtlichkeit halber die Hall -Elemente 4, 5, 6, 7 nicht eingezeichnet. Je nach Nullwinkel der Magnetisierung des Magneten 2 sind die in den Hall- Elementen 4, 6 induzierten Hall -Signalspannungen proportional zum Sinus der durch den Magneten 2 erzeugten azimutalen Feldstärke, während in diesem Falle die in den Hall -Elementen 5 und 7 induzierten Hall-Signalspannungen proportional zum Cosinus dieser Feldstärke, und damit zum Drehwinkel der Achse 1 sind. Die die jeweiligen Hall -Signalspannungen in den Hall- Sensoren induzierenden azimutalen Feldkomponenten in den Schlitzen zwischen den Flußleitstücken 3 sind in Figur 5 gegen den jeweiligen Drehwinkel der Achse 1 aufgetragen. Zur Eliminierung bei einer derartigen
Winkelbestimmung auftretender Fehler, beispielsweise einer temperaturabhängigen Amplitude, oder Toleranzen oder Spiel im Achslager, welche zu einer Abweichung der reinen Sinus- bzw. Cosinusform der Signale führen, sind erfindungsgemäß zwei Verfahren vorgeschlagen.
Beim ersten Verfahren werden zunächst die in gegenüberliegenden Hall -Elementen induzierten Hall- Spannungen mittels eines (nicht gezeigten) Addiergliedes addiert. Da das Magnetfeld an den Orten
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der Hall -Elemente 4, 6 proportional zum Sinus des Drehwinkels der Achse 1 bzw. des Magneten 2 bezüglich der Sensoranordnung ist, erhält man ein Summensignal der beiden Sinuswerte. Durch Addition der Hall- Spannungen der Elemente 5, 7 erhält man entsprechend ein Summensignal der beiden Cosinuswerte. Diese beiden Summensignale werden einer (nicht dargestellten) Sinus- Cosinus-Auswerteschaltung als Eingangssignale zugeführt. Die Sinus-Cosinus-Auswerteschaltung berechnet aus diesen Eingangssignalen dann den zugehörigen Winkel . Diese Berechnung kann beispielsweise mittels einer Arcustangens-Berechnung erfolgen. Der sich hierbei ergebende Fehler zum tatsächlichen Winkel ist in Figur 6 dargestellt. Durch Bildung der jeweiligen Summensignale auf der Grundlage einander gegenüberliegender Hall -Elemente 4, 6 bzw. 5, 7 kann beispielsweise ein Spiel im Achslager der Achse 1 in wirksamer Weise kompensiert werden. Der Winkelfehler bei Anwendung dieses Verfahrens ist in Figur 6 in Abhängigkeit vom Drehwinkel dargestellt. Der in Figur 6 dargestellte Winkelfehler erhöht sich beispielsweise bei einem Versatz der Drehachse von 0,2 mm von maximal 0,02° auf 0,1°. Diese Werte stellen gegenüber herkömmlichen Winkelgebern eine große Verbesserung dar. Im beispielhaft genannten Fall eines Versatzes der Drehachse von 0,2 mm reduziert sich der Winkelfehler bei Anwendung dieses Verfahrens gegenüber einer Einzelauswertung um einen Faktor 20.
- 11
Das zweite erfindungsgemäße Verfahren wird nun anhand der Figur 7 im einzelnen beschrieben. Hierbei werden mittels des Sinus-Signals des Hall-Elements 4 und des Cosinus-Signals des Hall -Elements 5, sowie mittels des Sinus-Signals des Hall-Elements 6 und des Cosinus- Signals des Hall-Elements 7 jeweils einzeln die entsprechenden Winkelwerte des Drehwinkels der Achse 1 berechnet. Die Berechnung dieser jeweiligen Winkelwerte kann wiederum mittels der oben beschriebenen Arcustangens-Berechnung durchgeführt werden.
Aus Figur 7 erkennt man, daß beispielsweise bei 0,2 mm Achsversatz relativ große Abweichungen zwischen den gemessenen Winkeln und dem tatsächlichen Winkel auftreten.
Aus Figur 7 folgt jedoch, daß die für die jeweiligen Paare von Hall -Elementen 4, 5 bzw. 6, 7 auftretenden Winkel über den gesamten Winkelbereich von 360° betragsmäßig im wesentlichen gleich groß, jedoch mit unterschiedlichem Vorzeichen behaftet sind. Durch Bildung des Mittelwertes aus den beiden gemessenen Winkelwerten ist es daher in einfacher Weise möglich, einen sehr genauen Meßwert für den tatsächlichen Winkel zu erhalten. Man erkennt aus Figur 7, daß der tatsächliche Winkelfehler bei Anwendung dieses Verfahrens weniger als 0,1° beträgt. Zur weiteren Verfeinerung des Verfahrens ist es beispielsweise auch möglich, zusätzlich Winkel mittels der Hall- Sensorenpaare 4, 7 und 5, 6 zu ermitteln. In diesem
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Falle könnte ein Mittelwert aus vier gemessenen Winkelwerten berechnet werden.
Die im in Figur 7 dargestellten Beispiel gemessenen Einzelwinkel lassen sich auch für eine redundante Überwachung verwenden, so daß ein Sensorausfall in zuverlässiger Weise erkannt werden kann. Die Anordnung mit vier Hall -Elementen eignet sich also besonders für Anwendungen, bei welchen aus Sicherheitsgründen Redundanz notwendig ist. Vorteilhafte Anwendungen der vorliegenden Erfindung liegen beispielsweise im Kfz- Bereich dort, wo genaue 360° -Winkelmessungen notwendig sind (beispielsweise Nockenwelle, Kurbelwelle), oder wo aus Sicherheitsgründen Redundanz gefordert wird (beispielsweise Pedalwertgeber, Bremse, Egas) .
Claims
1. Winkelgeber zur Bestimmung eines Winkels zwischen einer Sensor-Anordnung (4, 5, 6, 7) und einem Magnetfeld, mit einem das Magnetfeld erzeugenden Magneten (2), einer Anzahl im Magnetfeld angeordneter Hall-Elemente (4, 5, 6, 7) und zwischen den Hall- Elementen angeordneten, mit diesen drehfest verbundenen Flußleitstücken (3) aus ferromagnetischem Material, wobei der Magnet (2) bezüglich der Hall -Elemente und der Flußleitstücke verdrehbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens vier Hall -Elemente (4, 5, 6, 7) vorgesehen sind.
2. Winkelgeber nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (2) zylinderförmig, und die Flußleitstücke (3) den Magneten (2) umgebend im wesentlichen viertelkreisförmig ausgebildet sind.
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3. Winkelgeber nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hall -Elemente (4, 5, 6, 7) jeweils um 90° versetzt zueinander angeordnet sind.
4. Winkelgeber nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (2) eine diametrale Magnetisierung aufweist.
5. Verfahren zur Winkelbestimmung eines Winkels zwischen einer Sensoranardnung und einem Magnetfeld unter Verwendung eines Winkelgebers nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte :
- Ausrichtung des Magneten (2) derart, daß wenigstens jeweils in zwei Hall-Elementen (4, 6) eine induzierte Hall -Spannung proportional zum Sinus, und in wenigstens zwei Hall -Elementen (5, 7) eine induzierte Hall- Spannung proportional zum Cosinus des Winkels zwischen der vom Magneten erzeugten Feldrichtung und einer Referenzrichtung ist,
- Messung der Hall -Spannungen in den jeweiligen Hall- Elementen (4,6 bzw. 5,7),
- rechnerische Ermittlung des zu bestimmenden Winkels unter Verwendung der vier gemessenen Hall -Spannungen.
6. Verfahren nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß aus wenigstens zwei zum Sinus des
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zu bestimmenden Winkels proportionalen Hall -Spannungen an Hall -Elementen (4, 6) und aus wenigstens zwei zum Cosinus des zu bestimmenden Winkels proportionalen Hall-Spannungen an Hall -Elementen (5, 7) jeweils ein Summensignal gebildet wird, und die derart erhaltenen
Summensignale einer Sinus-Cosinus-Auswerteschaltung zur rechnerischen Ermittlung des zu bestimmenden Winkels zugeführt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für wenigstens zwei Paare von Hall- Elementen(4, 5 bzw. 6, 7), von denen das eine eine zum Sinus des zu bestimmenden Winkels proportionale Hall- Spannung, und das andere eine zum Cosinus des zu bestimmenden Winkels proportionale Hall -Spannung aufweist, der zu bestimmende Winkel mittels einer Sinus-Cosinus-Auswerteschaltung rechnerisch bestimmt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß aus den wenigstens zwei für den zu bestimmenden Winkel ermittelten Werten der Mittelwert gebildet wird.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die rechnerische Ermittlung des zu bestimmenden Winkels aus den jeweils zum Sinus bzw. Cosinus des Winkels proportionalen Signalen über eine Bestimmung des zugehörigen Arcustangens erfolgt.
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