EP0988409B1

EP0988409B1 - Method for producing woven fabric

Info

Publication number: EP0988409B1
Application number: EP98939497A
Authority: EP
Inventors: Falk-Hayo Sanders
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-06-12
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 2001-12-19
Anticipated expiration: 2018-06-09
Also published as: DE59802548D1; JP2002503296A; WO1998056967A1; TW393535B; EP0988409A1; DE19724893A1; AU8799198A; US5909750A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Webware in jeweils abgegrenzten Längen und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing woven goods in defined lengths and on a device for implementation this procedure.

Die Herstellung von Webware erfolgt bisher auf Webmaschinen, die ihre Kettfäden von einem Kettbaum abziehen, der üblicherweise für eine Losgröße bzw. Kettlänge von 1000 Metern und mehr vorgesehen ist. Der Kettbaum bildet einen wesentlichen Bestandteil der an der Herstellung von Webwaren beteiligten Baugruppen, für dessen eigene Erstellung ein aufwendiger, teurer Prozeß erforderlich ist, so daß für die Herstellung von Webware nur Kettbäume in Frage kommen, die das Weben von Webware in den vorstehend angegebenen Losgrößen erlauben. Für die Herstellung einer Standardwebware, zum Beispiel für einen üblichen ungemusterten Hemdenstoff, spielt es praktisch keine Rolle, daß die betreffende Webware in den angegebenen Losgrößen hergestellt werden muß, weil diese Webware ständig als Standardware verwendet wird. Im Rahmen einer modischen Entwicklung mit erheblicher Variation innerhalb von Mustern ist die Schaffung eines normalen Kettbaums jedoch ein Hindernis, da häufig nicht vorhergesehen werden kann, in welchem Umfang eine in neuartiger Weise gemusterte Webware später Absatz findet.So far, the manufacture of woven goods has been carried out on weaving machines, Pull off warp threads from a warp beam, usually for a lot size or warp length of 1000 meters and more is provided. The Kettbaum forms an integral part of the manufacture of Assemblies involved in woven goods, for the creation of which a complex, expensive process is required, so that for the production of Weave only warp beams that are suitable for weaving weave allow in the lot sizes specified above. For the production a standard weave, for example for a normal unpatterned shirt fabric, it practically does not matter that the webware in question the specified lot sizes must be manufactured because this webware is constantly used as standard goods. As part of a fashionable Development with considerable variation within patterns is creation a normal warp beam is an obstacle because it is often not foreseen to what extent it can be done in a novel way patterned woven goods will be sold later.

Es besteht daher das Bedürfnis, auf wirtschaftliche Weise Webware in relativ geringen Längen (kleine Losgrößen) herzustellen, zum Beispiel in Längen von wenigen hundert Metern und darunter. Ein für die Herstellung einer derart kurzen Länge erforderlicher Kettbaum stellt einen so großen Aufwand dar, daß dies die hergestellte Webware erheblich verteuert, unter Umständen so weit, daß die Herstellung nicht mehr wirtschaftlich ist.There is therefore a need to economically weave in relatively short lengths (small lot sizes), for example in Lengths of a few hundred meters and below. One for making such a short length required warp beam is such a large one Effort that this makes the woven goods considerably more expensive Possibly so far that the production is no longer economical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Webware zu schaffen, mit dem jeweils abgegrenzte Längen herstellbar sind, für die die Erstellung eines eigenen Kettbaums normalerweise zu unwirtschaftlich ist oder zu lange dauert.The invention has for its object a method for manufacturing of webware to create, with which each length can be produced for which the creation of your own warp beam is usually too is uneconomical or takes too long.

Erfindungsgemäß geschieht dies durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten:

1. Legen von Kettfäden zu einer Kettfadenlage in einem die abgegrenzte Länge bestimmenden Rahmen mit Festhalten der Kettfäden am Rahmen (Kettfadenstation),

2. Einbringen des Rahmens in eine Schußeintragsvorrichtung mit Fachbildevorrichtung (1. Überführungsschritt),

3. Legen der Schußfäden unter Betätigung der Fachbildevorrichtung (Schußfadenstation),

4. Ausbringen des Rahmens mit der fertigen Webware bis zur maximalen Größe des Rahmens (2. Überführungsschritt),

5. Entnahme der Webware aus dem Rahmen (Entnahmestation).

According to the invention, this is done by a method with the following method steps:

1. Laying warp threads to form a warp thread layer in a frame which determines the limited length, with the warp threads being held on the frame (warp thread station),

2. inserting the frame into a weft insertion device with shedding device (1st transfer step),

3. Laying the weft threads using the shedding device (weft station),

4. Spreading the frame with the finished woven goods up to the maximum size of the frame (2nd transfer step),

5. Removal of the webware from the frame (removal station).

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird kein Kettbaum benötigt. Für das Legen der Kettfäden wird in der Kettfadenstation jeweils ein Rahmen verwendet, über dessen Länge die Kettfäden gelegt und am Rahmen festgehalten werden. Für das Legen der Kettfäden über den Rahmen lassen sich die bekannten Mittel der Einzieherei (EPPS 460129B1, EP 0391612) oder des Schußeintrags (DEPS 3821224) verwenden, d.h. in der ersten Verfahrensstufe erfolgt ein paralleles Legen von Fäden in der Weise, wie Schußfäden gelegt werden, wobei dann diese Fäden allerdings für die weitere Herstellung der Webware die Funktion von Kettfäden haben. Auch für das Festhalten der Kettfäden am Rahmen können bekannte Mittel Verwendung finden, z.B. das bekannte Klemmen von Kettfäden in Einziehmaschinen (WO 93/06282, DEAS 2625746, USPS 3523432).No warp beam is required in the method according to the invention. For the In the warp thread station, a frame is used to lay the warp threads, the warp threads are laid along its length and held to the frame become. For laying the warp threads over the frame, the known means of drawing-in (EPPS 460129B1, EP 0391612) or Use weft entry (DEPS 3821224), i.e. in the first stage of the process threads are laid in parallel in the same way as weft threads are laid are, but then these threads for the further production of Webware have the function of warp threads. Also for holding on to the Warp threads on the frame can use known means, e.g. the known clamps of warp threads in drawing machines (WO 93/06282, DEAS 2625746, USPS 3523432).

Das so hergestellte Zwischenprodukt in Form einer Anordnung von nebeneinander liegenden Kettfäden innerhalb des Rahmens wird dann dadurch vervollständigt, daß der Rahmen durch den 1. Überführungsschritt in eine Schußeintragsvorrichtung eingebracht wird. Hier erfolgt in der Schußfadenstation die Webfachbildung mittels einer bekannten Fachbildevorrichtung (z.B. Fachbildekammelemente bzw. Legeschienen, Webschäfte mit Weblitzen, Jaquard-Litzen). Bei Verwendung von Weblitzen oder Jaquard-Litzen sind diese bereits in der Kettfadenstation von den Kettfäden durchsetzt. Der Rahmen ist damit zusammen mit den von ihm gehaltenen Kettfäden für die Fachbildung und das Legen von Schußfäden vorbereitet, die dann in üblicher Weise unter Anschlagen des Schußfadens an dem Warenrand gelegt werden, wobei im Rahmen über seine Länge und Breite die Webware in der durch den Rahmen abgegrenzten Größe hergestellt wird. Das Anschlagen des Schußfadens an den Warenrand kann sowohl mit einem geschlossenen Riet, welches auch bereits in der Kettfadenstation von den Kettfäden durchsetzt würde, als auch mit einem offenen Riet (Kamm) erfolgen. Damit entsteht ein Stück Webware in der Größe des Rahmens, ohne daß für diese Herstellung ein Kettbaum erforderlich war.The intermediate product thus produced in the form of an arrangement of side by side then lying warp threads within the frame is thereby completes that the frame is transformed into a Weft insertion device is introduced. Here takes place in the weft station weaving shed formation using a known shed forming device (e.g. Shed comb elements or laying rails, heald frames with healds, Jacquard strands). When using healds or jacquard healds these are already penetrated by the warp threads in the warp thread station. The The frame is together with the warp threads held by him for the Prepared for specialist training and the laying of weft threads, which are then carried out in usual Be placed on the edge of the goods while the weft thread is attached, the weave in the frame over its length and width the frame is delimited in size. Striking the Weft thread on the edge of the goods can both with a closed reed, which is already penetrated by the warp threads in the warp thread station would be done as well with an open reed (comb). This creates a piece of woven fabric the size of the frame, without making for this a warp beam was required.

Da für diese Herstellung der Webware ein Rahmen in einer Größe verwendet werden kann, daß sich daraus Fertigware für Bekleidungsstücke und andere Anwendungen herstellen läßt, kann man auf diese Weise für besonders schnell zu befriedigende Bedürfnisse hinsichtlich besonders gemusterter Webware jeweils entsprechende Größen herstellen. Die fertige Webware kann nämlich in der Größe des Rahmens diesem entnommen und direkt für die Herstellung von Bekleidungsstücken verwendet werden. Dabei ist es auch möglich, daß das für diese Kleidungsstücke erforderliche Zuschneiden bereits in dem Rahmen erfolgt. Nach Entfernung der Webware oder gegebenenfalls der Zuschnittreste aus dem Rahmen wird dieser wieder verwendet, d.h. er wird für das Legen von Kettfäden in der Kettfadenstation bereitgestellt.Because a frame of one size is used for this production of the woven goods can be that it turns into finished goods for clothing and other applications can be made in this way for special quickly satisfying needs with regard to particularly patterned Manufacture the corresponding sizes of woven goods. The finished webware can namely the size of the frame taken from this and directly for the Manufacture of clothing can be used. It is also there possible that the cropping required for these garments already done in the frame. After removal of the webware or if necessary the remnants from the frame are reused, i.e. he is provided for the laying of warp threads in the warp thread station.

Die auf dem Rahmen befindliche Ware kann auch in ihrer Halbfabrikatsstufe weiteren Prozessen unterworfen werden, wie sie bei der Herstellung von Webware erforderlich sind, z.B. für das Schlichten der Kettfäden vor dem Schußeintrag und das Ausrüsten.The goods on the frame can also be in their semi-finished product level be subjected to further processes such as those used in the production of Webware are required, e.g. for finishing the warp threads before Weft entry and equipping.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß damit kleine Losgrößen (relativ kurze Webwarenlängen) wirtschaftlich herstellbar sind, was unter Verwendung eines Kettbaums nicht möglich ist. Die Herstellung des Kettbaums beinhaltet Vorbereitungskosten, die umso mehr ins Gewicht fallen, je kürzer die herzustellende Webware ist. Die bisher notwendige Herstellung großer Webwarenlängen bedingt darüberhinaus eine umfangreiche Lagerhaltung, d.h. die Gesamtdurchlaufzeit vom Anfang des Verfahrens bis zum Endprodukt in Form eines Bekleidungsstückes ist notwendigerweise sehr groß. Diese Durchlaufzeit läßt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren entscheidend verkürzen, weil sich unmittelbar angelehnt an den Bedarf relativ kurze Webwarenlängen ohne den belastenden Aufwand eines Kettbaums herstellen lassen.A major advantage of the method according to the invention is that that small batch sizes (relatively short lengths of woven goods) are economical can be produced, which is not possible using a warp beam. The production of the warp beam includes preparation costs, all the more The shorter the woven goods to be manufactured, the more important they are. The In addition, the previously required production of large lengths of woven goods is conditional extensive storage, i.e. the total lead time from the beginning the process to the end product is in the form of a garment necessarily very large. This throughput time can be determined by the inventive method Shorten procedures significantly because they are directly based to the needs of relatively short lengths of woven goods without the stressful Have a warp beam manufactured.

Das erfindungsgemäße Verfahren erleichtert so die wirtschaftliche Herstellung von schnell wechselnden modischen Einflüssen unterworfenen Webwaren und den sich hieraus ergebenden Musterstoffen entscheidend, da einerseits, wie oben dargelegt, die relativ kurzen Webwarenlängen schnell individuelle Wünsche befriedigen können und darüberhinaus auch schnelle Nachlieferungen ermöglichen, die bei einer besonderen Akzeptanz eines Musters vom Handel gefordert werden, wegen der früher notwendigen Herstellung großer Längen aber nicht realisierbar waren. Es ergibt sich also durch das erfindungsgemäße Verfahren eine enorme Steigerung der Flexibilität der gesamten Textilkette.The method according to the invention thus facilitates economical production of quickly changing fashionable fabrics and the resulting sample fabrics are crucial, because on the one hand how set out above, the relatively short lengths of woven goods quickly become individual To be able to satisfy wishes and also fast subsequent deliveries enable that with a particular acceptance of a pattern from Trade will be required because of the large manufacturing previously required Lengths but were not feasible. It results from the inventive Process an enormous increase in flexibility of the whole Textile chain.

Es ist möglich, die Kettfadenlage vom Rahmen sowohl gespannt als auch ungespannt zu halten. Insbesondere bei den Überführungsschritten kann man die Kettfadenlage ungespannt halten, was gegebenenfalls Raum spart. Darüberhinaus kann sich das ungespannte Halten beim Schlichten oder Ausrüsten als zweckmäßig erweisen. Auf jeden Fall ist die Kettfadenlage zumindest teilweise dort gespannt zu halten, wo das Legen der Schußfäden erfolgt.It is possible to both tension the warp layer from the frame as well keep tense. One can in particular with the transfer steps keep the warp thread layer untensioned, which may save space. Furthermore the unstressed hold during finishing or equipping prove appropriate. In any case, the warp thread layer is at least partly to keep it taut where the wefts are laid.

Insbesondere in der Kettfadenstation kann das Legen der Kettfäden im wesentlichen in vertikaler Richtung erfolgen, wobei die Schwerkraft für die Ausrichtung der Kettfäden ausgenutzt werden kann. Außerdem ergibt sich dabei auch eine gegenüber der horizontalen Fläche raumsparende Anordnung. Es ist aber auch möglich, das gesamte Verfahren unter im wesentlichen horizontaler Ausrichtung der Rahmen durchzuführen.In the warp thread station in particular, the laying of the warp threads in the take place essentially in the vertical direction, the gravity for the Alignment of the warp threads can be used. It also results a space-saving arrangement compared to the horizontal surface. But it is also possible to essentially follow the entire procedure horizontal alignment of the frames.

Es ist auch möglich, die Kettfäden zweier Rahmen miteinander zu verbinden, z.B. durch Nutzung einer herkömmlichen Knotmaschine. Hierdurch könnte das Durchsetzen der Weblitzen und des Webblattes mit den Kettfäden in der Kettfadenstation entfallen. Die Leiste des Rahmens würde dann nach dem Verbinden der Kettfäden entfernt, noch bevor diese durch die Schusseintragsvorrichtung laufen.It is also possible to connect the warp threads of two frames together, e.g. by using a conventional knotting machine. Hereby could be the penetration of the healds and the reed with the warp threads in the warp thread station. The ledge of the frame would then go on the connection of the warp threads removed even before this through the weft insertion device to run.

Die Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend erläuterten Verfahrens weist im wesentlichen den erwähnten Rahmen auf, der in verschiedener Weise gestaltet sein kann. Zunächst ist es erforderlich, für die Bildung des Rahmens mindestens zwei gegenüberliegende Leisten mit Fadenhaltevorrichtungen vorzusehen, die die Kettfadenlage halten. In diesem Falle muß durch besondere Mittel dafür gesorgt werden, daß die Leisten jeweils in dem gewünschten Abstand gehalten werden, wobei die Fadenhaltevorrichtungen dafür sorgen, daß die gelegten Schußfäden nicht von den Leisten abgleiten können.The device for performing the method explained above essentially has the framework mentioned, which in different Way can be designed. First of all, it is necessary for the formation of the Frame at least two opposite strips with thread holding devices provide that keep the warp thread layer. In this case, must special means are taken to ensure that the last in each desired distance are kept, the thread holding devices make sure that the weft threads do not slide off the lasts can.

Wenn für die Durchführung des Verfahrens ein starrer Rahmen vorgesehen werden soll, dann verbindet man die beiden gegenüberliegenden Leisten mit zwei diese in festem Abstand haltenden Brücken. Es ergibt sich dann ein in sich starres Gebilde, das insbesondere für kleinere Rahmenlängen vorteilhaft ist.If a rigid framework is provided for carrying out the procedure then you connect the two opposite strips with two bridges that keep these at a fixed distance. The result is an in itself rigid structure, which is particularly advantageous for smaller frame lengths is.

Es ist auch möglich, die Leisten zwischen einem die abgegrenzte Länge bestimmenden Abstand und einem demgegenüber verkürzten Abstand beweglich anzuordnen. Dies ist z.B. dann sinnvoll, wenn die Kettfadenlage in der Kettfadenstation zunächst über den Rahmen gespannt gelegt wird und danach ungespannt weiter transportiert wird. In letzterem Falle hängt dann die Kettfadenlage gegenüber den Leisten durch. Dabei ist es auch möglich, mindestens eine der Leisten als drehbare Walze auszubilden. Hierdurch kann z.B. in der Schußfadenstation Platz gespart werden. Wenn nur eine Walze drehbar ist, ergibt sich die Möglichkeit, einen für das Legen der Schußfäden in der Kettenwirkerei üblichen Schußwagen quer über den Rahmen hin und her laufen zu lassen, wobei durch Abwickeln bzw. Aufwickeln der vorher gelegten Kettfäden kontinuierlich ein Schuß nach dem anderen gelegt wird, und zwar so hintereinander, daß sich hierdurch die Webware ergibt. Dabei ist natürlich zu berücksichtigen, daß sich eine Leiste, entweder die feste Leiste oder die drehbare Walze auf die andere Leiste entweder zu bewegt oder von dieser weg bewegt, also mit einem entsprechenden Bewegungsmechanismus versehen ist. Es ist außerdem auch möglich, beide Leisten als drehbare Walzen auszubilden, wobei sich der gleiche Effekt bezüglich der Platzersparnis ergibt, jedoch ohne daß sich dabei die eine Leiste gegenüber der anderen Leiste bewegen muß. Hierbei ist auch zu berücksichtigen, daß sich eine derartige Gestaltung nachträglich an existierende Webmaschinen mit Kettbaumantrieb leichter anpassen liesse.It is also possible to put the strips between one of the defined length determining distance and a shorter distance movable to arrange. This is e.g. then makes sense if the warp thread layer in the Warp thread station is first stretched over the frame and then is transported without tension. In the latter case, the Warp thread layer opposite to the lasts. It is also possible form at least one of the strips as a rotatable roller. This can e.g. Space can be saved in the weft station. If only one roller is rotatable, there is the possibility of one for laying the weft threads in the warp knitting weft wagons across the frame and let her run, by unwinding or winding up the previously laid warp threads are continuously placed one weft after the other in such a way that the woven goods result from this. there one must of course take into account that there is a bar, either the fixed Bar or the rotatable roller either moved to the other bar or moved away from it, i.e. with a corresponding movement mechanism is provided. It is also possible to use both strips as form rotatable rollers, the same effect with respect to Saving space results, but without the one bar facing each other the other bar must move. It should also be borne in mind that Such a design can be retrofitted to existing weaving machines Warp beam drive can be adjusted more easily.

Exemplary embodiments of the invention are shown in the figures:

Es zeigen:

Figur 1:: eine Anlage in prinzipieller, perspektivischer Darstellung, die nach dem Verfahren arbeitet;
Figur 2:: eine der Anlage gemäß Figur 1 entsprechende Anlage, ausgestattet mit Webschäften und Weblitzen;
Figur 3:: die einzelnen Verfahrensschritte und Verfahrensstationen;
Figur 4:: eine Kettfadenstation in vertikaler Ausführung;
Figur 5:: eine Anordnung zum Klemmen der Kettfäden;
Figur 6:: einen Schnitt längs der Linie V - V aus Figur 5;
Figur 7:: eine ungespannt gehaltene Kettfadenlage;
Figur 8:: eine gespannt gehaltene Kettfadenlage;
Figur 9:: einen aus zwei Leisten bestehenden Rahmen, bei dem die eine Leiste als drehbare Walze ausgebildet ist;
Figur 10:: einen Rahmen ähnlich demjenigen gemäß Figur 9, bei dem allerdings beide Leisten als drehbare Walzen ausgebildet sind;
Figur 11:: die Einschaltung des Verfahrensschrittes des Schlichtens;
Figur 12:: den Verfahrensschritt des Ausrüstens;
Figur 13:: den Verfahrensschritt des Zuschneidens.

Show it:

Figure 1:: a system in principle, perspective representation, which works according to the method;
Figure 2:: a system corresponding to the system according to FIG. 1, equipped with heald frames and healds;
Figure 3:: the individual process steps and process stations;
Figure 4:: a vertical warp thread station;
Figure 5:: an arrangement for clamping the warp threads;
Figure 6:: a section along the line V - V of Figure 5;
Figure 7:: an untensioned warp layer;
Figure 8:: a tensioned warp layer;
Figure 9:: a frame consisting of two strips, in which the one strip is designed as a rotatable roller;
Figure 10:: a frame similar to that of Figure 9, but in which both strips are designed as rotatable rollers;
Figure 11:: the activation of the step of finishing;
Figure 12:: the finishing step;
Figure 13:: the cutting process step.

In der Figur 1 ist die Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, die die Kettfadenstation 1, die Schußfadenstation 2 und die Entnahmestation 3 aufweist. In jeder dieser Stationen ist ein Rahmen 4 eingezeichnet, der aus den beiden Leisten 5 und 6 und den sie verbindenden Brücken 7 und 8 besteht. In der Kettfadenstation 1 sind über den Rahmen 4 Kettfäden 9 gelegt, und zwar mittels der Eintragsvorrichtungen 10 und 11, die, wie normale Schußeintrags- oder Einziehvorrichtungen wirken, in diesem Falle aber Fäden legen, die später die Wirkung von Kettfäden in der fertigen Webware haben. Dabei werden die Kettfäden im Bereich der Leisten 5 und 6 durch beispielsweise in Figur 5 und 6 dargestellte Festhalteeinrichtungen festgehalten. Durch Verschiebung des Rahmens 4 gegenüber den Eintragsvorrichtungen 10 und 11 wird kontinuierlich über dem gesamten Rahmen eine Kettfadenlage gelegt, bis der Rahmen voll ist. Dabei ist es natürlich erforderlich, daß der Rahmen 4 nach rechts verschoben wird, wo ihm ein ausreichender Freiraum zur Verfügung steht. Er gelangt dabei schließlich in die strichpunktiert angedeutete Lage.In Figure 1 is the system for performing the invention Process shown, the warp thread station 1, the weft thread station 2 and the removal station 3 has. There is a frame in each of these stations 4 drawn in, from the two strips 5 and 6 and they connecting bridges 7 and 8. In the warp thread station 1 are over the frame 4 warp threads 9 laid, by means of the entry devices 10 and 11 which, like normal weft insertion or retraction devices act, but in this case lay threads that later the effect of Have warp threads in the finished woven fabric. The warp threads in the Area of the strips 5 and 6 by, for example, shown in Figure 5 and 6 Detention devices. By moving the frame 4 over the entry devices 10 and 11 is continuously over lay a layer of warp threads on the entire frame until the frame is full. It is of course necessary that the frame 4 is shifted to the right wherever there is sufficient freedom. He finally reaches the position indicated by dash-dotted lines.

Der so eine Kettfadenlage tragende Rahmen, in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt mit gestrichelt gezeichneten Kettfäden, wird dann in einem ersten Überführungsschritt in die Schußfadenstation 2 überführt. Hierbei sind konventionelle Schußfadeneintragsvorrichtungen 12, 13 mit den üblichen Vorrichtungen für die Fachbildungen und das Anschlagen an den Warenrand vorgesehen, die nunmehr die Schußfäden 14 quer zu den vorher gelegten Kettfäden 9 legen, womit die gewünschte Webware entsteht. Auf dieser Station wird der hier befindliche Rahmen 15 an den Schußeintragsvorrichtungen 12 und 13 vorbeigeführt, so daß schließlich der ganze Rahmen 15 mit der fertigen Webware ausgefüllt wird. Bei dem Rahmen 15 handelt es sich natürlich um den gleichen Rahmen, wie er innerhalb der Kettfadenstation 1 mit dem Bezugszeichen 4 bezeichnet wird.The frame carrying such a warp thread layer is shown in dash-dot lines in FIG. 1 with dashed warp threads, is then in a first Transfer step transferred to the weft station 2. Here are conventional weft insertion devices 12, 13 with the usual Devices for shed training and striking the edge of the goods provided that the weft threads 14 are now transverse to the previously laid Lay warp threads 9, which creates the desired woven fabric. On this The frame 15 located here becomes station on the weft insertion devices 12 and 13 passed, so that finally the whole frame 15 with the finished webware is filled in. The frame 15 is naturally around the same frame as within the warp thread station 1 is designated by the reference number 4.

Nach vollständigem Legen der Schußfäden 14 in der Schußfadenstation erfolgt das Ausbringen des Rahmens 15 in dem zweiten Überführungsschritt in die Entnahmestation 3, in der die vollständig gefertigte Webware aus dem Rahmen entnommen werden kann. Damit ist prinzipiell der Herstellungsvorgang der gewünschten Webware beendet.After the weft threads 14 have been completely laid in the weft station the frame 15 is deployed in the second transfer step in the removal station 3, in which the fully manufactured woven goods from the Frame can be removed. This is basically the manufacturing process the desired webware ended.

Für den Transport des Rahmens 4 bzw. des Rahmens 15 werden konventionelle Transportbänder verwendet, auf deren Gestaltung es im Rahmen dieser Erfindung nicht ankommt, d.h. es werden hierfür konventionelle Transportsysteme verwendet.For the transport of the frame 4 or the frame 15 are conventional Conveyor belts are used, on the design of which it is within this Invention does not arrive, i.e. there will be conventional transport systems for this used.

In der Fig. 2 ist eine der Anlage gemäß Fig. 1 weitgehend gleiche Anlage dargestellt, in der lediglich die für einen Schußeintrag üblicherweise verwendeten Webschäfte 16, 17 und 18 eingezeichnet sind. Die weiteren in der Fig. 2 dargestellten Baugruppen entsprechen denjenigen gemäß Fig. 2 und sind daher mit dem gleichen Bezugszeichen versehen. Die Webschäfte 16, 17 und 18 werden von Haltern getragen, die im Bereich der Kettfadenstation mit dem Bezugszeichen 19 und 20 versehen und beidseitig auf jedem Rahmen vorgesehen sind. Vor Beginn des Fabrikationsvorganges wird der Rahmen 4 mit dem Webschaft 16 ausgestattet, der dann alle Stationen durchläuft und am Ende in der Entnahmestation 3 von dem betreffenden Rahmen abgenommen wird, um daraufhin bei einem neuen Rahmen in der Kettfadenstation eingesetzt zu werden. In den Webschäften 16, 17 und 18 sind noch die in Webschäften verwendeten Litzen 21 angedeutet. Bezüglich der Funktion der Anlage gemäß Fig. 2 wird auf die diesbezüglichen Erläuterungen in Fig. 1 verwiesen.In FIG. 2, one of the systems according to FIG. 1 is largely the same system shown, in which only those usually used for a weft entry Heald frames 16, 17 and 18 are shown. The others in the 2 correspond to those shown in FIGS. 2 and are therefore provided with the same reference numerals. The heald frames 16, 17 and 18 are carried by holders in the area of the warp thread station provided with the reference numerals 19 and 20 and on both sides on each Framework are provided. Before the start of the manufacturing process, the Frame 4 equipped with the heald frame 16, which then all stations passes through and at the end in the removal station 3 of the person concerned Is removed in order to then move to a new frame in the Warp thread station to be used. In the heald frames 16, 17 and 18 the strands 21 used in heald frames are also indicated. In terms of the function of the system according to FIG. 2 is based on the relevant explanations referenced in Fig. 1.

In der Fig. 3 ist der Ablauf des Verfahrens in drei übereinander gezeichneten Diagrammen A, B und C dargestellt, die gewissermaßen die Anlagen gemäß Fig. 1 und 2 in Seitenansicht zeigen, wobei die Stationen 2 und 3 deutlich werden (die Station 1 ist durch den in Diagramm A eingezeichneten Rahmen 4 abgedeckt, der sich in diesem Diagramm in Wartestellung vor der Station 2 befindet. Seine Wartestellung ist in den Figuren 1 und 2 durch die strichpunktierten Linien angedeutet.In Fig. 3 the sequence of the method is drawn in three superimposed Diagrams A, B and C are shown, which to a certain extent are the annexes 1 and 2 show a side view, stations 2 and 3 become clear (station 1 is indicated by the diagram in diagram A. Frame 4 covered, which is on hold in this diagram station 2. Its waiting position is shown in FIGS. 1 and 2 indicated by the dash-dotted lines.

Diagramm A zeigt den Rahmen 4 mit dem Webschaft 16 in der vorstehend erwähnten Wartestellung, während sich der Rahmen 15 im Bereich der Schußeintragsvorrichtung 12, also in der Schußfadenstation 2 befindet. Der Rahmen 15 ist bereits am Ende des Schußeintragsprozesses angelangt. Über Transportbänder, auf die weiter unten näher eingegangen wird, wird zunächst der Rahmen 15 in die Entnahmestation 3 und dann der Rahmen 4 in die Station 2 befördert, was in Diagramm B dargestellt ist. Es handelt sich dabei um die Schußfadenstation 2, in der der hier mit dem Bezugszeichen 4 versehene Rahmen mit den einzelnen Schußfäden versehen wird, die durch die vorgelegten Kettfäden gelegt werden. Zu diesem Zweck wird der Webschaft 16, der nunmehr an die Schußeintragsvorrichtungen 12 und 13 (13 ist in Diagramm B nicht sichtbar) angekoppelt wird, so daß in der Station 2, wie oben bereits erläutert, in üblicher Weise, die Schußfäden in die vorher gelegten Kettfäden eingewebt werden. Dabei wandert der Rahmen 15 weiterhin nach rechts, was sich aus Diagramm C ergibt. In Diagramm B ist noch der ein vorher vollständig mit der Webware versehene Rahmen 15 dargestellt, der sich in der Entnahmestation 3 befindet, in der die fertiggestellte Webware aus dem Rahmen entnommen werden kann, woraufhin der Rahmen in die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kettfadenstation überführt wird. Dies geschieht, wenn sich ein Rahmen im Bereich der Schußeintragsvorrichtung 12 und 13 befindet, wie dies in Diagramm C dargestellt ist, d.h. während der Betriebsphase gemäß Diagramm C wird der dort auf der rechten Seite eingezeichnete Rahmen dem Transportsystem entnommen und in die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Kettfadenstation überführt, sofern er nicht weiteren Prozessen innerhalb des Rahmens zugeführt wird.Diagram A shows the frame 4 with the heald frame 16 in the above mentioned waiting position, while the frame 15 in the area of Weft insertion device 12, that is located in the weft thread station 2. The Frame 15 has already reached the end of the weft insertion process. about Conveyor belts, which will be discussed in more detail below, will first be the frame 15 in the removal station 3 and then the frame 4 in the Station 2 transports what is shown in diagram B. It is about thereby around the weft thread station 2, in which here with the reference number 4 provided frame is provided with the individual wefts through the warp threads are laid. For this purpose the heald frame 16, which is now connected to the weft insertion devices 12 and 13 (13 is not visible in diagram B), so that in station 2, as already explained above, in the usual way, the weft threads in the previously laid warp threads can be woven. The frame 15 continues to move to the right, which results from diagram C. In diagram B is still which shows a frame 15 previously provided entirely with the woven fabric, which is located in the removal station 3, in which the completed Webware can be removed from the frame, whereupon the frame is transferred to the warp thread station shown in Figures 1 and 2. This happens when there is a frame in the area of the weft insertion device 12 and 13 is as shown in diagram C, i.e. during the operating phase according to diagram C it is shown on the the frame shown on the right is taken from the transport system and transferred to the warp thread station shown in FIGS. 1 and 2, if it is not passed on to other processes within the framework.

Für den Transport der Rahmen 4 und 15 sind in den Diagrammen ABC gesteuerte Transportbänder vorgesehen, die die Rahmen fördern, wobei durch Anheben und Absenken bestimmter Transportbänder diese in Funktion und außer Funktion gebracht werden. Gemäß Diagramm A wird der Rahmen 4 von dem Transportband 22 mit den Umlenkwalzen 23 und 24 transportiert, allerdings erst dann, wenn die Schußfadenstation 2 frei ist. In der Schußfadenstation 2 wird der dort befindliche Rahmen 15 durch das Transportband 25 mit den Umlenkwalzen 26 und 27 transportiert, und zwar darum, weil das Transportband 25 sich gegenüber dem Transportband 22 in einer erhöhten Lage befindet. Der Rahmen 15 befindet sich dabei auch über dem dritten Transportband 28 der Anlage mit den Umlenkwalzen 29 und 30, die nach vollständigem Durchlauf des Rahmens 15 durch die Schußfadenstation 2 den Rahmen 15 dadurch übernehmen, daß sie in eine Lage angehoben werden (s. Diagramm B), in dem das Transportband 28 oberhalb des Transportbandes 25 läuft. Mit Hilfe des Transportbandes 28 wird so der Rahmen 15 in die in Diagramm B dargestellte Endlage innerhalb der Entnahmestation 3 befördert. Währenddessen wurde, wie bereits erwähnt, ein neuer Rahmen 4 in die Schußfadenstation eingefügt. Hierfür wurde das Transportband 22 angehoben, womit der Rahmen 4 gemäß Diagramm A ebenfalls angehoben wurde und außerhalb des Wirkungsbereichs des Transportbandes 25 gelangt. Nach Einlaufen des Rahmens 4 gemäß Diagramm B in den Bereich der Schußeintragsvorrichtung 12 wird das Transportband 22 abgesenkt, so daß nunmehr das Transportband 25 den Rahmen 4 überlappt, wie dies in Diagramm C dargestellt ist.For the transport of frames 4 and 15 are in the diagrams ABC controlled conveyor belts are provided, which promote the frame, being by Raising and lowering certain conveyor belts in function and be put out of function. According to diagram A, the frame 4 transported by the conveyor belt 22 with the deflection rollers 23 and 24, however, only when the weft station 2 is free. In the weft station 2 is the frame 15 located there by the conveyor belt 25 transported with the guide rollers 26 and 27, because the conveyor belt 25 is elevated in relation to the conveyor belt 22 Location. The frame 15 is also above the third conveyor belt 28 of the system with the guide rollers 29 and 30, the after complete passage of the frame 15 through the weft station 2 take over the frame 15 in that they are raised in one position are (see diagram B), in which the conveyor belt 28 above the Conveyor belt 25 runs. With the help of the conveyor belt 28 Frame 15 in the end position shown in diagram B within the removal station 3 promoted. Meanwhile, as already mentioned, a new frame 4 inserted in the weft station. That’s why Conveyor belt 22 raised, whereby the frame 4 according to diagram A was also raised and out of the effective range of the conveyor belt 25 arrives. After entering frame 4 according to diagram B The conveyor belt 22 is in the area of the weft insertion device 12 lowered so that the conveyor belt 25 now overlaps the frame 4, as shown in diagram C.

Der sich in der Schußfadenstation 2 befindliche Rahmen wird dann der Wirkung der Schußeintragsvorrichtung 12 ausgesetzt, die den Schußeintrag in die von dem betreffenden Rahmen getragenen Kettfäden einwebt, bis der Rahmen die in Diagramm A dargestellte Lage, mit Bezugszeichen 15 bezeichnet, einnimmt. Während des Legens der Schußfäden im Bereich der Schußfadenstation 2 wird, wie oben bereits erwähnt, die fertige Ware von dem in der Entnahmestation 3 befindlichen Rahmen entnommen und dieser Rahmen in die Kettfadenstation überführt (siehe Fig. 1 und 2).The frame located in the weft station 2 is then the Effect of the weft insertion device 12 exposed to the weft insertion in the warp threads carried by the frame in question are woven in until the The position shown in diagram A, designated by reference number 15, occupies. During the laying of the weft threads in the area of the As already mentioned above, weft thread station 2 will be the finished product from removed from the frame located in the removal station 3 and this Frame transferred to the warp thread station (see Fig. 1 and 2).

Fig. 4 zeigt eine Variante der Kettfadenstation 1 gemäß Fig. 1 und 2, bei der die Kettfäden 9 in Vertikalrichtung durch die Eintragsvorrichtungen 10 und 11 gelegt werden. Dies kann aus Raumgründen erforderlich sein, außerdem kann sich hierdurch eine Energieeinsparung ergeben. Es ist dann eine Überführung in dem ersten Überführungsschritt zu der in den Figuren 1 und 2 strichpunktiert dargestellten Warteposition erforderlich, wozu ein konventioneller Übertragungsmechanismus verwendet werden kann, auf dessen Gestaltung es in diesem Zusammenhang nicht ankommt.FIG. 4 shows a variant of the warp thread station 1 according to FIGS. 1 and 2, at of the warp threads 9 in the vertical direction through the entry devices 10 and 11 are placed. This may be necessary for space reasons this can also result in energy savings. It is then a transfer in the first transfer step to that in the figures 1 and 2 dash-dotted waiting position required, for which a conventional transmission mechanism can be used on the Design does not matter in this context.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Festhalteeinrichtung, die, wie oben kurz angedeutet, beim Legen der Kettfäden in der Kettfadenstation 1 wirksam wird (s. Erläuterungen zu Fig. 1). Die Festhalteeinrichtung verwendet die Leisten 5 und 6 gemäß Fig. 1 in Form der Leistenhälften 31 und 32, von denen die Leistenhälfte 31 stationär ausgebildet ist, während die Leistenhälfte 32 durch die Zustellvorrichtung 33 kontinuierlich gegen die Leistenhälfte 31 gedrückt wird, und zwar in Abhängigkeit von dem Legen der Kettfäden. Die Kettfäden werden von den in Fig. 1 mit 10 und 11 bezeichneten Legevorrichtungen über eine Zusatzvorrichtung in Form der Kette 34 mit einzelnen, mit Einzelklemmen versehenen Haltern 35 gelegt und abgeschnitten (DE-AS 26 25 746), wobei die einzelnen Halter jeweils mit einem Kettfaden beaufschlagt werden, der dann von der Kette 34 in den Bereich der Leistenhälften 31 und 32 befördert wird, wo die einzelnen Halter 35 gelöst und die Kettfäden dann dicht benachbart abgelegt und durch die beiden Leistenhälften 31 und 32 zunächst angeklemmt und schließlich durch völlige Zusammenführung der Leistenhälften festgeklemmt werden.Fig. 5 shows an embodiment of a holding device, which, like Briefly indicated above, when laying the warp threads in the warp thread station 1 takes effect (see explanations for Fig. 1). The retainer used the strips 5 and 6 according to FIG. 1 in the form of the strip halves 31 and 32, of which the strip half 31 is stationary, while the last half 32 by the delivery device 33 continuously against the Last half 31 is pressed, depending on the laying the warp threads. The warp threads are 10 and 11 of the in Fig. 1 designated laying devices via an additional device in the form of Chain 34 with individual holders 35 provided with individual clamps and cut off (DE-AS 26 25 746), the individual holder each with a warp thread, which is then from the chain 34 in the Area of the last halves 31 and 32 is conveyed where the individual Holder 35 released and the warp threads then placed close to each other and through the two strip halves 31 and 32 first clamped and finally can be clamped by completely bringing together the halves of the last.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt längs der Linie V-V. Sie zeigt die beiden Leistenhälften 31 und 32, von denen die Leistenhälfte 31 mit einem elastischen Strang 36 versehen ist, der auf einen hindurchgeführten Faden 9 drückt und diesen zunächst anklemmt und nach Zusammenführung der beiden Leistenhälften 31, 32, festklemmt.Fig. 6 shows a section along the line V-V. It shows the two halves of the last 31 and 32, of which the last half 31 with an elastic Strand 36 is provided, which presses on a thread 9 passed and This is first attached and after the two ledge halves have been brought together 31, 32, clamped.

Fig. 7 zeigt einen ungespannten Kettfaden 9, gehalten von zwei Leisten 5 und 6, zwischen denen der Kettfaden 9 durchhängt. Wenn die beiden Leisten 5 und 6 auseinandergeführt werden, ergibt sich die in Fig. 8 dargestellte Position, in der der Kettfaden 9 gespannt eingezeichnet ist. Die Spannung erfolgt durch die Brücke 8. In den Figuren 9 und 10 sind zwei Varianten der Ausbildung der zu einem Rahmen gehörenden Leisten dargestellt, wobei gemäß Fig. 9 die eine Leiste als Wickelwalze 37 und gemäß Fig. 10 beide Leisten als Wickelleisten 37 und 38 ausgebildet sind. Mit derartigen Wickelleisten lassen sich unterschiedliche Leistenabstände bei den verwendeten Rahmen erzielen. In Fig. 11 ist schematischerweise dargestellt, wie unmittelbar hinter der Kettfadenstation 1 und vor der Wartestation ein Schlichtbad 39 eingeführt wird, das zum Schlichten der in der Kettfadenstation gelegten Kettfäden dient. In der Warteposition ist das Gebläse 40 angeordnet, das zum Trocknen der geschlichteten Kettfäden dient.7 shows an untensioned warp thread 9 held by two strips 5 and 6, between which the warp thread 9 sags. If the two Strips 5 and 6 are brought apart, this results in FIG. 8 shown position, in which the warp thread 9 is drawn in tension. The Tension occurs through bridge 8. In Figures 9 and 10 there are two Variants of the formation of the strips belonging to a frame are shown, 9, according to FIG. 9, the one bar as winding roller 37 and 10 both strips are designed as winding strips 37 and 38. With Such winding strips can be different strip spacing in the achieve the frame used. 11 schematically shows as immediately behind the warp thread station 1 and in front of the waiting station Sizing bath 39 is introduced, which is used for finishing in the warp thread station laid warp threads is used. The blower 40 is in the waiting position arranged, which is used to dry the sized warp threads.

Fig. 12 zeigt eine Ausrüststation 41, die zwischen die Schußfadenstation 2 und die Abnahmestation 3 eingeschaltet werden kann. In dieser Ausrüstungsstation 41 wird die fertige Webware über verschiedene Umlenkwalzen durch eine Reihe verschiedener Bäder geführt, wie sie für die Ausrüstungen bekannterweise erforderlich sind. Die Förderung der Webware 42 erfolgt hier durch übereinander laufende Transportbänder 43, 44, die im Bereich der aufeinanderfolgenden Bäder die Webware 42 führen. Die Förderbänder 43, 44 bestehen aus einem flüssigkeitsdurchlässigen Material, sie können z.B. netzartig ausgebildet sein oder aus gelochten Gummibändern bestehen. Die Webware 42 wird in einzelnen Stücken durch die Ausrüstungsstation 41 geführt, wobei jeweils Anfang und Ende jedes Webwarenstückes von den Leisten 5 und 6 geführt werden, von denen vorher die die Leisten 5 und 6 auseinanderhaltenden Brücken entfernt worden sind, so daß sich die Webware ungehindert über die mehrfachen Umlenkungen durch die einzelnen Bäder transportieren läßt.FIG. 12 shows a finishing station 41 which is between the weft thread station 2 and the tapping station 3 can be switched on. In this equipment station 41 the finished woven fabric is passed through various deflecting rollers a number of different baths were run as for the equipments are known to be required. The promotion of the webware 42 takes place here by superimposed conveyor belts 43, 44 in the area of the successive baths guide the woven fabric 42. The conveyor belts 43, 44 are made of a liquid-permeable material, they can e.g. be network-like or consist of perforated rubber bands. The woven fabric 42 is cut in individual pieces by the finishing station 41 led, with the beginning and end of each piece of woven goods by the Bars 5 and 6 are performed, of which previously the bars 5 and 6 separating bridges have been removed, so that the Webware unhindered by the multiple redirections by the individual Can transport baths.

Am Ausgang der Ausrüstungsstation ist das Gebläse 45 vorgesehen, das durch Anblasen der ausgegebenen Webware diese trocknet.At the exit of the equipment station, the fan 45 is provided by blowing on the issued webware, it dries.

Fig. 13 zeigt in schematischer Darstellung eine Zuschneidevorrichtung, die auch vor oder in der Abnahmestation 3 eingeschaltet werden kann. Mit dem von einer Steuerung 46 bewegten Messer 47, das über die in dem Rahmen 15 eingespannte Webware geführt wird, kann aus dieser gemäß einem Schnittmuster bzw. elektronischen Schnittdaten das gewünschte Webwarenstück fertig ausgeschnitten werden. Der Rahmen 15 ist über den Schneidetisch 49 gestülpt, gegen seine Oberfläche stützt sich die Webware 48 ab, so daß beim Schneiden das Messer 47 ein geeignetes Widerlager findet.13 shows a schematic representation of a cutting device that can also be switched on in front of or in the tapping station 3. With the Knife 47 moved by a controller 46, which over the in the frame 15 clamped webware is guided out of this according to a Sewing pattern or electronic cutting data the desired piece of woven goods ready to be cut out. The frame 15 is over the cutting table 49, the woven fabric 48 is supported against its surface, so that the knife 47 finds a suitable abutment when cutting.

Claims

Method for manufacturing a woven fabric (42, 48) having a limited length characterized by the following steps:

1. Laying of warp threads (9) to a warp thread layer on a warp frame (4, 15) having a size which is determined by said limited length and holding said warp threads (9) on said warp frame 4, 15) (warp thread station 1),

2. moving said warp frame (4, 15) to a weft insertion mechanism (12, 13) having a shed forming device (1. moving step),

3. laying weft threads (14) while operating said shed forming device (weft thread station 2),

4. transporting said warp frame (4, 15) with a completed fabric (42, 48) to the maximum size of the frame (4, 15) (2. moving step),

5. removing said completed fabric (42, 48) from said warp frame (4, 15) (fabric removal station 3).
Method according to claim 1, characterized in that that the said layer of warp threads is sized prior to the 1. moving step.
Method according to claim 1 or 2, characterized in that that after the 2. moving step the woven fabric (42, 48) is exposed to a finishing process on said warp frame (4, 15).
Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the woven fabric (42, 48) is cut while still being maintained on said warp frame (4, 15).
Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the layer of warp threads is hold taut or slack in said warp frame (4, 15).
Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that laying said warp threads (9) is carried out essentially in horizontal direction.
Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that laying said warp threads (9) is carried out essentially in vertical direction (fig. 4).
Method according to claim 1, characterized in that that the warp threads of two warp frames coming after each other are connected with each other, e.g. by knotting.
Device for executing the method according to one of the previous claims, characterized in that that said warp frame (4, 15) consists of at least two opposing shafts (5, 6) that are facing each other and having means (31, 32) thereon for holding said layer of warp threads.
Device according to claim 9, characterized in that that said frame (4, 15) consists of two opposing shafts (5, 6) and two bridges (7, 8) for holding these shafts at a fixed distance.
Device according to claim 9, characterized in that that said shafts (5, 6) are arranged movable between a distance defining a limited length and a, with respect thereto, shorter distance.
Device according to claim 9, characterized in that that at least one of said shafts is formed as a rotatable cylinder (37, 38).