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EP0987364A2 - Sealing device and process for sealing pressure zones in a papermachine - Google Patents

Sealing device and process for sealing pressure zones in a papermachine Download PDF

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Publication number
EP0987364A2
EP0987364A2 EP99111864A EP99111864A EP0987364A2 EP 0987364 A2 EP0987364 A2 EP 0987364A2 EP 99111864 A EP99111864 A EP 99111864A EP 99111864 A EP99111864 A EP 99111864A EP 0987364 A2 EP0987364 A2 EP 0987364A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
holder
sealing device
sealing element
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99111864A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0987364B1 (en
EP0987364A3 (en
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Karl Josef Böck
Hans Prinzing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0987364A2 publication Critical patent/EP0987364A2/en
Publication of EP0987364A3 publication Critical patent/EP0987364A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0987364B1 publication Critical patent/EP0987364B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for lateral sealing at least one overpressure or adjacent to a moving surface Vacuum zone in a paper machine with at least one at least movable in areas in a receiving area of a holder Arranged sealing element that with to apply to the moving surface a contact pressure can be applied.
  • the invention enables the contact pressure with which the Sealing element is applied during operation, i.e. at the moving one Surface applied sealing element, to maintain and thus for to provide a resilient mounting of the sealing element. In this way vibrations of the moving surface can be absorbed, which at relative to the immovable sealing element for increased wear of the sealing element would lead.
  • the stop element 70 engages behind a radially inner boundary surface the undercut with respect to the radial direction representing groove 16, this boundary surface as a radially inner, stop surface 16a interacting with the stop element 70 serves.
  • the facing the jacket 20, in the state according to the figure boundary surface of the groove 16 spaced from the engagement section 75 forms a radially outer stop surface 16b of the sealing element 15 for the stop element 70.
  • the return element 35 could - for example, with a correspondingly modified arrangement be designed as a tension spring.
  • the contact pressure hose 55 pressurized. That then relative to the Holder 10 on the jacket 20 to move sealing element 15 takes with its radially inner stop surface 16a on the stop element 70 the engagement portion 75 against the restoring force of the return element 35 with.
  • the from the clamping member 30, d. H. from the pressure hose 50 over the Piston 60 clamping force exerted on stop element 70 is such dimensioned that the sealing element 15 even with an increase in the the contact pressure applied 55 no more pressure the jacket 20 can be moved.
  • the fluid pressure within the pressure hose 55 can then to the clamping fixation of the stop element 70 also by one certain amount be reduced in such a way that still ensures is that the sealing element 15 without play between the pressure hose 55 and the stop element 70 is held to its sealing function to fulfill.
  • the sealing element 15 is in any case due to the pressure standing pressure hose 55 resiliently mounted. Movements that are transferred to the sealing element 15 via the jacket 20 thus caught by the sealing device according to the invention, whereby the wear of the sealing element 15, d. H. the wear of the Wear layer 15a is minimized.

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  • Sealing Devices (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

The sealing for the sides of at least one over- or under pressure zone (P1,P2), at a moving surface (20) in a papermaking machine, has a limit unit (70) at a gap from the moving surface (20) to define the laying movement of the seal (15) at the surface (20). The laid seal (15) can be moved against the pressure force in relation to the limit (70) and the holder (10). The limit (70) has a grip section (75) in a cut-back structure (16) of the seal (15) and especially a groove. The seal (15) can move in relation to the limit grip (75) between two surfaces (16a,16b) of the groove structure (16). The limit (70) is coupled firmly to the holder (10), or is pressed into the holder (10) in a clamped fit between the holder (10) and a clamp (30). The clamp (30) is a pressure hose, preferably between the seal (15) and a carrier (80) for the holder (10), within a groove (45) in the carrier (80). A moving piston (60) is in the groove (45), between the clamping pressure hose (50) and the limit (70). The limit (70) can move in relation to the holder (10), against a return pressure, especially through contact with a surface (16a) at the seal (15). The return pressure on the limit (70) is through a pull or push spring (35) at the holder (10) and especially at the holder carrier (80). The seal (15) is moved against the moving surface (20) by at least one pressure hose (55), especially between the seal (15) and a surface of the holding zone (17) away from the moving surface (20). The seal (15) has a layer (15a) towards the moving surface (20) as a wear surface, in a different material from the body of the seal (15). The seal (15) is a sealing bar over the length of the moving surface (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine mit wenigstens einem zumindest bereichsweise in einem Aufnahmebereich eines Halters beweglich angeordneten Dichtelement, das zum Anlegen an die bewegte Fläche mit einer Anpreßkraft beaufschlagbar ist.The invention relates to a sealing device for lateral sealing at least one overpressure or adjacent to a moving surface Vacuum zone in a paper machine with at least one at least movable in areas in a receiving area of a holder Arranged sealing element that with to apply to the moving surface a contact pressure can be applied.

Derartige Dichtungseinrichtungen und Verfahren dienen beispielsweise dazu, das unter einem Unterdruck stehende Innere eines Saugkastens, dessen Seitenwände mit der Dichtungseinrichtung versehen sind, gegenüber der Umgebung abzudichten, indem die Dichtelemente gegen den rotierenden Mantel einer Saugwalze, über die eine zu entwässernde Papierbahn geführt wird, derart gepreßt werden, daß das Dichtelement optimal am Mantel anliegt und eine gute Abdichtwirkung erzielt wird.Such sealing devices and methods serve, for example the interior of a suction box, which is under negative pressure, whose side walls are provided with the sealing device, opposite to seal off the environment by sealing the rotating elements against the Jacket of a suction roll over which a paper web to be dewatered is guided, pressed in such a way that the sealing element is optimal lies against the jacket and a good sealing effect is achieved.

Aus der US 5,580,424 ist es bekannt, ein Dichtelement in einem Zwischenhalter anzuordnen, der wiederum in einem Halter angeordnet und mittels unter Druck setzbarer Anpreßdruckschläuche relativ zum Halter auf einen Walzenmantel zu bewegbar ist, um das Dichtelement an den Walzenmantel zu pressen. Nachdem der Zwischenhalter in seine Anpreßstellung bewegt worden ist, wird der Zwischenhalter im Halter eingeklemmt und anschließend der Druck in den Anpreßdruckschläuchen reduziert. Mittels einer sich am Zwischenhalter abstützenden Feder ist das Dichtelement in Richtung des Walzenmantels mit einer Schulter gegen einen am Zwischenhalter ausgebildeten Anschlag vorgespannt. Bei in seiner Anpreßstellung eingeklemmtem Zwischenhalter kann das Dichtelement gegen die Vorspannung der Feder relativ zum Zwischenhalter bewegt werden, um auf diese Weise Vibrationen des Walzenmantels auszugleichen.From US 5,580,424 it is known to have a sealing element in an intermediate holder to arrange, which in turn is arranged in a holder and by means of pressurized pressure hoses relative to the holder is movable to a roller shell to the sealing element to the To press the roller jacket. After the intermediate holder in its pressing position the intermediate holder is clamped in the holder and then the pressure in the pressure hoses is reduced. That is by means of a spring supported on the intermediate holder Sealing element in the direction of the roll shell with one shoulder against one pre-tensioned stop formed on the intermediate bracket. At in his The sealing element can be pressed into the clamped intermediate holder are moved relative to the intermediate holder against the bias of the spring, to compensate for vibrations in the roll shell.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher der Verschleiß des Dichtelementes auf möglichst einfache Weise minimiert und eine optimale Abdichtwirkung erzielt werden kann.It is the problem (object) on which the invention is based, a sealing device to create the type mentioned above, with which the Wear of the sealing element is minimized in the simplest possible way and an optimal sealing effect can be achieved.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß ein in einemjeweiligen Abstand zur bewegten Fläche fixierbares und die Anlegebewegung des Dichtelementes begrenzendes Anschlagelement vorgesehen ist.This object is achieved by the features of claim 1 and especially in that one at a distance from the moving one Surface fixable and the contact movement of the sealing element limiting stop element is provided.

Das Vorsehen des erfindungsgemäßen Anschlagelementes ermöglicht es, den Abstand zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche unabhängig von der Größe der Anpreßkraft auf einen minimalen Wert zu begrenzen. Das Dichtelement kann daher mit einem vorgebbaren Anpreßdruck gegen die bewegte Fläche gepreßt oder derart an die bewegte Fläche angelegt werden, daß ein minimaler Dichtspalt vorhanden ist, der für eine ausreichende Dichtigkeit sorgt.The provision of the stop element according to the invention makes it possible the distance between the sealing element and the moving surface independently limit the size of the contact pressure to a minimum value. The sealing element can therefore with a predetermined contact pressure pressed against the moving surface or in such a way to the moving surface be created that there is a minimal sealing gap that for a provides sufficient tightness.

Das Dichtelement kann mit einer prinzipiell beliebig großen Anpreßkraft beaufschlagt werden, ohne daß dies zu einem übermäßig hohen Flächendruck führen würde, der über dem zur Erfüllung der Abdichtfunktion erforderlichen Wert liegt. Der Verschleiß des Dichtelementes kann folglich durch gezielte Einstellung des Anschlagelementes begrenzt werden, ohne die Abdichtfunktion zu beeinträchtigen.The sealing element can, in principle, have any contact force be applied without this leading to an excessively high surface pressure would lead to that above that required to perform the sealing function Value. The wear of the sealing element can consequently be limited by targeted adjustment of the stop element without to impair the sealing function.

Des weiteren ermöglicht es die Erfindung, die Anpreßkraft, mit der das Dichtelement beaufschlagt wird, während des Betriebs, d.h. bei an die bewegte Fläche angelegtem Dichtelement, aufrechtzuerhalten und somit für eine federnde Lagerung des Dichtelementes zu sorgen. Auf diese Weise können Vibrationen der bewegten Fläche aufgefangen werden, die bei relativ zum Halter unbeweglichem Dichtelement zu einem erhöhten Verschleiß des Dichtelementes führen würden.Furthermore, the invention enables the contact pressure with which the Sealing element is applied during operation, i.e. at the moving one Surface applied sealing element, to maintain and thus for to provide a resilient mounting of the sealing element. In this way vibrations of the moving surface can be absorbed, which at relative to the immovable sealing element for increased wear of the sealing element would lead.

In Abhängigkeit von dem Ausmaß zu erwartender Vibrationen kann die Anpreßkraft aufgrund des erfindungsgemäß vorgesehenen Anschlagelementes auf den jeweils erforderlichen Wert eingestellt werden, ohne einen überhöhten und zu einem inakzeptablen Verschleiß des Dichtelementes führenden Anpreßdruck befürchten zu müssen.Depending on the extent of expected vibrations, the Contact force due to the stop element provided according to the invention can be set to the required value without one excessive and unacceptable wear of the sealing element leading contact pressure to fear.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.Preferred embodiments of the sealing device according to the invention are in the dependent claims, the description and the Drawing indicated.

Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur eine Seitenansicht der Dichtungseinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt.The invention will now be described by way of example with reference to the Described drawing, the only figure is a side view of the sealing device according to an embodiment of the invention.

Die in der Figur dargestellte Dichtungseinrichtung umfaßt einen Träger 80, der in radialer Richtung bezüglich des nur teilweise dargestellten Mantels 20 einer Saugwalze unbeweglich angeordnet ist. The sealing device shown in the figure comprises a carrier 80, which is shown only partially in the radial direction Shell 20 of a suction roll is immovably arranged.

Der Träger 80 kann an einem Saugkasten angebracht oder als Bestandteil des Saugkastens ausgebildet sein, dessen Inneres eine Druckzone P1 darstellt. Die Druckzone P1 ist mittels der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung gegenüber der Umgebung, in der ein höherer Druck P2 herrscht, abzudichten, um durch im Mantel 20 vorgesehene Bohrungen 21 Feuchtigkeit aus einer nicht dargestellten, über die Saugwalze geführten und zu entwässernden Papierbahn anzusaugen. Der während des Betriebs in Pfeilrichtung rotierende Mantel 20 stellt eine bewegte Fläche im Sinne der Erfindung dar. Grundsätzlich kann - insbesondere bei Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Verbindung mit einem einer Blaswalze zugeordneten Blaskasten - der Umgebungsdruck P2 auch kleiner sein als der im Inneren des Kastens herrschende Druck P1.The carrier 80 can be attached to a suction box or can be formed as part of the suction box, the interior of which represents a pressure zone P 1 . The pressure zone P 1 is to be sealed off from the environment in which a higher pressure P 2 prevails by means of the sealing device according to the invention in order to suck in moisture from bores 21 provided in the jacket 20 from a paper web (not shown) which is guided over the suction roller and is to be dewatered. The jacket 20 rotating in the direction of the arrow during operation represents a moving surface in the sense of the invention. In principle, the ambient pressure P 2 can also be lower than that in the interior of the box, in particular when using the sealing device according to the invention in conjunction with a blow box assigned to a blowing roll prevailing pressure P 1 .

Der Saugkasten erstreckt sich über zumindest im wesentlichen die gesamte Länge der Saugwalze und ist mit einer nicht dargestellten weiteren Dichtungseinrichtung gemäß der Erfindung versehen, die in Umfangsrichtung von der in der Figur dargestellten Dichtungseinrichtung beabstandet angeordnet ist.The suction box extends over at least substantially the entire Length of the suction roll and is with another, not shown Sealing device according to the invention provided, the circumferential direction spaced from the sealing device shown in the figure is arranged.

In einer Vertiefung 83 des Trägers 80 ist ein Halter 10 angeordnet, der einen in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Saugwalze U-förmigen Querschnitt aufweist und einen zum Mantel 20 offenen Aufnahmekanal 17 bereitstellt. Der Halter 10 und der Träger 80 sind kraftschlüssig miteinander verbunden. Es ist auch möglich, den Halter 10 und den Träger 80 in Form eines einteiligen Bauteils vorzusehen.In a recess 83 of the carrier 80, a holder 10 is arranged, the one U-shaped in a plane perpendicular to the axis of rotation of the suction roll Has cross-section and a receiving channel open to the jacket 20 17 provides. The holder 10 and the carrier 80 are non-positively connected to one another connected. It is also possible for the holder 10 and the carrier 80 in the form of a one-piece component.

Der Aufnahmekanal 17 des sich ebenfalls über etwa die gesamte Walzenlänge erstreckenden Halters 10 bildet einen Aufnahmebereich 17 für ein Dichtelement 15, das als sich ebenfalls über etwa die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste ausgebildet ist. Das Dichtelement 15 ist in radialer Richtung im Aufnahmekanal 17 relativ zum Halter 10 beweglich.The receiving channel 17 also extends over approximately the entire roll length extending holder 10 forms a receiving area 17 for Sealing element 15, which also extends over approximately the entire length of the roller extending sealing strip is formed. The sealing element 15 is radial Direction in the receiving channel 17 movable relative to the holder 10.

Die dem Mantel 20 zugewandte Stirnseite des Dichtelementes 15 ist mit einer Verschleißschicht 15a versehen, die aus einem anderen Material als das übrige Dichtelement 15 hergestellt ist.The face of the sealing element 15 facing the jacket 20 is included a wear layer 15a made of a material other than the remaining sealing element 15 is made.

Zwischen der vom Mantel 20 abgewandten Seite des Dichtelementes 15 und dem Boden des Aufnahmekanals 17 ist ein Anpreßdruckschlauch 55 angeordnet, der sich ebenfalls über etwa die gesamte Länge der Saugwalze längs des Halters 10 erstreckt. Der Anpreßdruckschlauch 55 ist an eine nicht dargestellte Fluiddruckquelle anschließbar, mittels welcher der Fluiddruck innerhalb des Anpreßdruckschlauches 55 variiert werden kann.Between the side of the sealing element 15 facing away from the jacket 20 and the bottom of the receiving channel 17 is a pressure hose 55 arranged, which also extends over approximately the entire length of the suction roll extends along the holder 10. The contact pressure hose 55 is connected to a Fluid pressure source, not shown, can be connected, by means of which the Fluid pressure within the pressure hose 55 can be varied can.

Bei einer Druckerhöhung dehnt sich der Anpreßdruckschlauch 55 aus, wodurch auf das Dichtelement 15 eine das Dichtelement 15 in Richtung des Mantels 20 bewegende Anpreßkraft ausgeübt wird.When the pressure increases, the contact pressure hose 55 expands, whereby on the sealing element 15, the sealing element 15 in the direction of the jacket 20 moving contact force is exerted.

Seitlich des Halters 10 ist im Inneren des Saugkastens ein sich ebenfalls über etwa die gesamte Walzenlänge erstreckendes Anschlagelement 70 angeordnet, das einen etwa in radialer Richtung verlaufenden Abschnitt 72 und einen sich senkrecht zum Abschnitt 72 erstreckenden Eingriffsabschnitt 75 aufweist. Das Anschlagelement 70 weist folglich in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Saugwalze einen L-förmigen Querschnitt auf.To the side of the holder 10 is also in the interior of the suction box Stop element 70 extending over approximately the entire length of the roller arranged, which extends approximately in a radial direction 72 and an engagement section extending perpendicular to section 72 75 has. The stop element 70 consequently points in one plane perpendicular to the axis of rotation of the suction roll on an L-shaped cross section.

Das Anschlagelement 70 ist mit seinem Abschnitt 72 in einer Vertiefung 85 des Trägers 80 angeordnet, deren der äußeren Druckzone P2 nähere Begrenzungswand etwa in derselben Ebene wie die der Druckzone P1 zugewandte innere Oberfläche der in der Figur linken Seitenwand 11 des Halters 10 liegt. Das Anschlagelement 70 liegt mit seinem Abschnitt 72 an der Seitenwand 11 des Halters 10 an oder verläuft zumindest unmittelbar benachbart der Seitenwand 11.The stop element 70 is arranged with its section 72 in a recess 85 of the carrier 80, the boundary wall closer to the outer pressure zone P 2 of which lies approximately in the same plane as the inner surface of the side wall 11 of the holder 10 facing the pressure zone P 1 . The section 72 of the stop element 70 bears against the side wall 11 of the holder 10 or at least runs directly adjacent to the side wall 11.

Mit seinem Eingriffsabschnitt 75 greift das Anschlagelement 70 in eine zur Druckzone P1 offene Nut 16 ein, die im Dichtelement 15 ausgebildet ist. Die radiale Weite der Nut 16 ist größer als die radiale Breite des in die Nut 16 ragenden Eingriffsabschnitts 75 des Anschlagelementes 70.With its engagement section 75, the stop element 70 engages in a groove 16 which is open to the pressure zone P 1 and is formed in the sealing element 15. The radial width of the groove 16 is greater than the radial width of the engagement section 75 of the stop element 70 projecting into the groove 16.

Auf diese Weise hintergreift das Anschlagelement 70 eine radial innere Begrenzungsfläche der bezüglich der Radialrichtung eine Hinterschneidung darstellenden Nut 16, wobei diese Begrenzungsfläche als eine radial innere, mit dem Anschlagelement 70 zusammenwirkende Anschlagfläche 16a dient. Die dem Mantel 20 zugewandte, in dem Zustand gemäß der Figur vom Eingriffsabschnitt 75 beabstandete Begrenzungsfläche der Nut 16 bildet eine radial äußere Anschlagfläche 16b des Dichtelementes 15 für das Anschlagelement 70.In this way, the stop element 70 engages behind a radially inner boundary surface the undercut with respect to the radial direction representing groove 16, this boundary surface as a radially inner, stop surface 16a interacting with the stop element 70 serves. The facing the jacket 20, in the state according to the figure boundary surface of the groove 16 spaced from the engagement section 75 forms a radially outer stop surface 16b of the sealing element 15 for the stop element 70.

In einer zum Anschlagelement 70 offenen Nut 45 des Trägers 80, deren radial innere Begrenzungsfläche in derselben Ebene wie eine Auflagefläche 82 der Vertiefung 83 für den Halter 10 liegt, ist ein Klemmorgan 30 angeordnet.In a groove 45 open to the stop element 70 of the carrier 80, the radially inner boundary surface in the same plane as a support surface 82 of the recess 83 for the holder 10, a clamping member 30 is arranged.

Das Klemmorgan 30 umfaßt einen sich über im wesentlichen die gesamte Walzenlänge erstreckenden Klemmdruckschlauch 50, mit welchem ein streifenförmiger, sich längs des Klemmdruckschlauches 50 erstreckender Kolben 60 beaufschlagbar ist. Der Kolben 60 ist zwischen dem Klemmdruckschlauch 50 und dem Abschnitt 72 des Anschlagelementes 70 angeordnet und in der Nut 45 bewegbar.The clamping member 30 comprises a substantially the entire Roll length extending clamping pressure hose 50, with which a strip-shaped, extending along the clamping pressure hose 50 Piston 60 can be acted upon. The piston 60 is between the clamping pressure hose 50 and the section 72 of the stop element 70 and movable in the groove 45.

Der Klemmdruckschlauch 50 und der Anpreßdruckschlauch 55 können an einen gemeinsamen Fluiddruckkreislauf angeschlossen sein. Es ist auch möglich, dem Klemmdruckschlauch 50 eine separate Fluiddruckquelle zuzuordnen, die unabhängig von der des Anpreßdruckschlauches 55 betreibbar ist.The clamping pressure hose 50 and the pressure hose 55 can be connected to a common fluid pressure circuit. It is also possible, the clamping pressure hose 50 a separate fluid pressure source assign, regardless of that of the pressure hose 55 is operable.

Wenn der Fluiddruck im Klemmdruckschlauch 50 erhöht wird, bewegt sich der Kolben 60 in Richtung des Halters 10, bis der Abschnitt 72 des Anschlagelementes 70 zwischen dem Kolben 60 und der in der Figur linken Seitenwand 11 des Halters 10 mit einer Klemmkraft eingeklemmt ist, die von dem Fluiddruck im Inneren des Klemmdruckschlauches 50 abhängig ist.When the fluid pressure in the clamp pressure hose 50 is increased, moves the piston 60 towards the holder 10 until the section 72 of the Stop element 70 between the piston 60 and the left in the figure Side wall 11 of the holder 10 is clamped in with a clamping force, that depend on the fluid pressure inside the clamping pressure hose 50 is.

An seinem vom Mantel 20 entfernten, freien Ende ist der Abschnitt 72 des Anschlagelementes 70 mit einem Rückholelement 35 in Form einer Druckfeder gekoppelt, die zusammengedrückt wird, wenn das Anschlagelement 70 in Richtung des Mantels 20 bewegt wird. Das Rückholelement 35 könnte - bei entsprechend modifizierter Anordnung - beispielsweise auch als Zugfeder ausgebildet sein.At its free end removed from the jacket 20, the section 72 of the Stop element 70 with a return element 35 in the form of a compression spring coupled, which is compressed when the stop element 70 is moved in the direction of the jacket 20. The return element 35 could - for example, with a correspondingly modified arrangement be designed as a tension spring.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung ist wie folgt:The functioning of the sealing device according to the invention is like follows:

Um das Dichtelement 15 an den Mantel 20 anzulegen, wird der Anpreßdruckschlauch 55 unter Druck gesetzt. Das sich daraufhin relativ zum Halter 10 auf den Mantel 20 zu bewegende Dichtelement 15 nimmt dabei mit seiner radial inneren Anschlagfläche 16a das Anschlagelement 70 an dessen Eingriffsabschnitt 75 gegen die Rückstellkraft des Rückholelementes 35 mit.In order to apply the sealing element 15 to the jacket 20, the contact pressure hose 55 pressurized. That then relative to the Holder 10 on the jacket 20 to move sealing element 15 takes with its radially inner stop surface 16a on the stop element 70 the engagement portion 75 against the restoring force of the return element 35 with.

Wenn die gewünschte Abdichtstellung des Dichtelementes 15, die von dem Druck innerhalb des Anpreßdruckschlauches 55 abhängig ist, erreicht ist, wird der Klemmdruckschlauch 50 unter Druck gesetzt, wodurch das Anschlagelement 70 in einem der Abdichtstellung des Dichtelementes 15 entsprechenden Abstand vom Mantel 20 zwischen dem Träger 80 und dem Halter 10 eingeklemmt wird.If the desired sealing position of the sealing element 15 by the Pressure within the contact pressure hose 55 is reached, the clamping pressure hose 50 is pressurized, causing the stop element 70 in one of the sealing positions of the sealing element 15 corresponding distance from the jacket 20 between the carrier 80 and the holder 10 is clamped.

Die vom Klemmorgan 30, d. h. vom Klemmdruckschlauch 50 über den Kolben 60 auf das Anschlagelement 70 ausgeübte Klemmkraft ist derart bemessen, daß das Dichtelement 15 auch bei einer Erhöhung der über den Anpreßdruckschlauch 55 aufgebrachten Anpreßkraft nicht weiter auf den Mantel 20 zu bewegt werden kann.The from the clamping member 30, d. H. from the pressure hose 50 over the Piston 60 clamping force exerted on stop element 70 is such dimensioned that the sealing element 15 even with an increase in the the contact pressure applied 55 no more pressure the jacket 20 can be moved.

Eine Erhöhung des Fluiddrucks innerhalb des Anpreßdruckschlauches 55 führt bei fixiertem Anschlagelement 70 somit nicht zu einer Erhöhung des Flächendrucks oder Anpreßdrucks zwischen dem Dichtelement 15 und dem Mantel 20, so daß ein überhöhter Verschleiß des Dichtelementes 15, d. h. eine übermäßige Abnutzung der Verschleißschicht 15a, verhindert wird.An increase in the fluid pressure within the pressure hose 55 thus does not lead to an increase in the fixed stop element 70 Surface pressure or contact pressure between the sealing element 15 and the jacket 20, so that excessive wear of the sealing element 15, d. H. excessive wear of the wear layer 15a is prevented becomes.

Vibrationen oder andere Bewegungen des Mantels 20, die auf das Dichtelement 15 übertragen werden, führen ebenfalls nicht zu einer Erhöhung des Anpreßdrucks, da das Dichtelement 15 aufgrund des Zwischenraumes zwischen der radial äußeren Anschlagfläche 16b und dem Eingriffsabschnitt 75 des Anschlagelementes 70 gegen die weiterhin auf das Dichtelement 15 ausgeübte Anpreßkraft relativ zum Anschlagelement 70 und zum Halter 10 bewegbar ist.Vibrations or other movements of the jacket 20 that affect the sealing element 15 transferred, also do not lead to an increase of the contact pressure, since the sealing element 15 due to the space between the radially outer stop surface 16b and the engaging portion 75 of the stop element 70 against the continue on the sealing element 15 applied contact pressure relative to the stop element 70 and is movable to the holder 10.

Der Fluiddruck innerhalb des Anpreßdruckschlauches 55 kann im Anschluß an die Klemmfixierung des Anschlagelementes 70 auch um einen gewissen Betrag derart reduziert werden, daß nach wie vor sichergestellt ist, daß das Dichtelement 15 ohne Spiel zwischen dem Anpreßdruckschlauch 55 und dem Anschlagelement 70 gehalten wird, um seine Abdichtfunktion zu erfüllen.The fluid pressure within the pressure hose 55 can then to the clamping fixation of the stop element 70 also by one certain amount be reduced in such a way that still ensures is that the sealing element 15 without play between the pressure hose 55 and the stop element 70 is held to its sealing function to fulfill.

Folglich ist das Dichtelement 15 in jedem Fall aufgrund des unter Druck stehenden Anpreßdruckschlauches 55 federnd gelagert. Bewegungen, die über den Mantel 20 auf das Dichtelement 15 übertragen werden, werden somit durch die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung aufgefangen, wodurch der Verschleiß des Dichtelementes 15, d. h. die Abnutzung der Verschleißschicht 15a, minimiert wird.Consequently, the sealing element 15 is in any case due to the pressure standing pressure hose 55 resiliently mounted. Movements that are transferred to the sealing element 15 via the jacket 20 thus caught by the sealing device according to the invention, whereby the wear of the sealing element 15, d. H. the wear of the Wear layer 15a is minimized.

Wenn am Ende oder bei einer Unterbrechung des Betriebs der Fluiddruck im Anpreßdruckschlauch 55 und im Klemmdruckschlauch 50 reduziert wird, sorgt das Rückholelement 35 dafür, daß das Anschlagelement 70 zurück in seine Vertiefung 35 gezogen wird, wobei es das Dichtelement 15 über seinen Eingriffsabschnitt 75 mitnehmen kann. If at the end or in the event of an interruption in the fluid pressure reduced in the pressure hose 55 and in the pressure hose 50 the return element 35 ensures that the stop element 70 is pulled back into its recess 35, the sealing element 15 can take over its engaging portion 75.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
Halterholder
1111
SeitenwandSide wall
1515
DichtelementSealing element
15a15a
Verschleißabschnitt, VerschleißschichtWear section, wear layer
1616
Hinterschneidung, NutUndercut, groove
16a, 16b16a, 16b
AnschlagflächenAbutment surfaces
1717th
Aufnahmebereich, AufnahmekanalRecording area, recording channel
2020th
Bewegte Fläche, MantelMoving surface, coat
2121
BohrungenHoles
3030th
KlemmorganClamping member
3535
RückholelementReturn element
4545
NutGroove
5050
KlemmdruckschlauchPressure hose
5555
AnpreßdruckschlauchPressure hose
6060
Kolbenpiston
7070
AnschlagelementStop element
7272
Abschnitt des AnschlagelementesSection of the stop element
7575
Eingriffsabschnitt des AnschlagelementesEngagement section of the stop element
8080
Trägercarrier
8282
AuflageflächeContact surface
8383
Vertiefung für den HalterWell for the holder
8585
Vertiefung für das AnschlagelementRecess for the stop element
P1, P2 P 1 , P 2
DruckzonenPressure zones

Claims (14)

Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (20) angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone (P1, P2) in einer Papiermaschine mit wenigstens einem zumindest bereichsweise in einem Aufnahmebereich (17) eines Halters (10) beweglich angeordneten Dichtelement (15), das zum Anlegen an die bewegte Fläche (20) mit einer Anpreßkraft beaufschlagbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein in einem jeweiligen Abstand zur bewegten Fläche (20) fixierbares und die Anlegebewegung des Dichtelementes (15) begrenzendes Anschlagelement (70) vorgesehen ist.Sealing device for the lateral sealing of at least one overpressure or underpressure zone (P 1 , P 2 ) adjacent to a moving surface (20) in a paper machine with at least one sealing element (15) movably arranged at least in some areas in a receiving area (17) of a holder (10) which can be acted upon by a contact pressure for application to the moving surface (20),
characterized by
that a stop element (70) which can be fixed at a respective distance from the moving surface (20) and limits the application movement of the sealing element (15) is provided. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das angelegte Dichtelement (15) gegen die Anpreßkraft relativ zum Anschlagelement (70) und zum Halter (10) bewegbar ist.Sealing device according to claim 1,
characterized by
that the applied sealing element (15) can be moved relative to the stop element (70) and the holder (10) against the contact pressure. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlagelement (70) mit einem Eingriffsabschnitt (75) in eine Hinterschneidung (16), insbesondere in eine Nut, des Dichtelementes (15) eingreift, wobei das Dichtelement (15) relativ zum Eingriffsabschnitt (75) zwischen zwei die Hinterschneidung (16) begrenzenden Anschlagflächen (16a, 16b) bewegbar ist. Sealing device according to claim 1 or 2,
characterized by
that the stop element (70) engages with an engagement section (75) in an undercut (16), in particular in a groove, of the sealing element (15), the sealing element (15) relative to the engagement section (75) between two the undercut (16) delimiting stop surfaces (16a, 16b) is movable. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlagelement (70) zur Fixierung fest mit dem Halter (10) koppelbar ist.Sealing device according to at least one of claims 1 to 3,
characterized by
that the stop element (70) can be fixedly coupled to the holder (10) for fixation. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlagelement (70) zur Fixierung an den Halter (10) anpreßbar, insbesondere zwischen dem Halter (10) und einem Klemmorgan (30) einklemmbar ist.Sealing device according to at least one of claims 1 to 4,
characterized by
that the stop element (70) can be pressed onto the holder (10) for fixation, in particular between the holder (10) and a clamping member (30). Dichtungseinrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Klemmorgan (30) ein Klemmdruckschlauch (50) vorgesehen ist, der bevorzugt zwischen dem Dichtelement (15) und einem Träger (80) für den Halter (10) in einer im Träger (80) ausgebildeten Nut (45) angeordnet ist.Sealing device according to claim 5,
characterized by
that a clamping pressure hose (50) is provided as the clamping member (30), which is preferably arranged between the sealing element (15) and a carrier (80) for the holder (10) in a groove (45) formed in the carrier (80). Dichtungseinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Klemmdruckschlauch (50) und dem Anschlagelement (70) ein in der Nut (45) beweglicher Kolben (60) angeordnet ist. Sealing device according to claim 6,
characterized by
that between the clamping pressure hose (50) and the stop element (70) in the groove (45) movable piston (60) is arranged. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlagelement (70) gegen eine Rückstellkraft relativ zum Halter (10) bewegbar, insbesondere durch das mit der Anpreßkraft beaufschlagte Dichtelement (15), bevorzugt über eine Anschlagfläche (16a) des Dichtelementes (15), mitnehmbar ausgebildet ist.Sealing device according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the stop element (70) can be moved relative to the holder (10) against a restoring force, in particular by the sealing element (15) acted upon by the contact pressure, preferably via a stop surface (16a) of the sealing element (15). Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlagelement (70) über ein elastisch verformbares Rückholelement (35), insbesondere über eine Zug- oder Druckfeder, mit dem Halter (10), bevorzugt mit einem Träger (80) für den Halter (10) gekoppelt ist.Sealing device according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the stop element (70) is coupled via an elastically deformable return element (35), in particular via a tension or compression spring, to the holder (10), preferably to a carrier (80) for the holder (10). Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dichtelement (15) mittels wenigstens eines Anpreßdruckschlauches (55), der insbesondere zwischen dem Dichtelement (15) und einer von der bewegten Fläche (20) abgewandten Begrenzungsfläche des Aufnahmebereiches (17) angeordnet ist, an die bewegte Fläche (20) anlegbar ist. Sealing device according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the sealing element (15) can be applied to the moving surface (20) by means of at least one contact pressure hose (55), which is arranged in particular between the sealing element (15) and a boundary surface of the receiving region (17) facing away from the moving surface (20) . Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dichtelement (15) mit einem mit der bewegten Fläche (20) zusammenwirkenden, insbesondere in Form einer Schicht vorgesehenen Verschleißabschnitt (15a) versehen ist, dessen Material sich von dem des übrigen Dichtelementes (15) unterscheidet.Sealing device according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the sealing element (15) is provided with a wear section (15a) which interacts with the moving surface (20), in particular in the form of a layer, the material of which differs from that of the rest of the sealing element (15). Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Innen- oder Außenwand eines rotierenden Mantels (20) einer Saug- oder Blaswalze oder eines bewegten Bandes angrenzenden Druckzone (P1, P2).Sealing device according to at least one of the preceding claims for lateral sealing of at least one pressure zone (P 1 , P 2 ) adjacent to the inner or outer wall of a rotating jacket (20) of a suction or blowing roller or a moving belt. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung zwischen einem Saug- oder Blaskasten und dem rotierenden Mantel (20) einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band.Sealing device according to at least one of the preceding Claims for use between a suction or blow box and the rotating jacket (20) of a suction or blowing roller or a moving band. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dichtelement (15) als eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste ausgebildet ist.Sealing device according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the sealing element (15) is designed as a sealing strip which extends at least substantially over the entire length of the roller.
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