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EP0972574B1 - Buse de pulvérisation de liquides - Google Patents

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Publication number
EP0972574B1
EP0972574B1 EP99401750A EP99401750A EP0972574B1 EP 0972574 B1 EP0972574 B1 EP 0972574B1 EP 99401750 A EP99401750 A EP 99401750A EP 99401750 A EP99401750 A EP 99401750A EP 0972574 B1 EP0972574 B1 EP 0972574B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
diffusers
head
sleeve
diffuser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99401750A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0972574A1 (fr
Inventor
Droncuta Pavelut Greucean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chubb France SCS
Original Assignee
Chubb Securite SCS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chubb Securite SCS filed Critical Chubb Securite SCS
Publication of EP0972574A1 publication Critical patent/EP0972574A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0972574B1 publication Critical patent/EP0972574B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
    • A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
    • A62C31/05—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing with two or more outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3442—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a cone having the same axis as the outlet

Definitions

  • the invention relates to a nozzle for spraying a liquid, in particular for the fire protection.
  • each fire risk recommends a suitable system for the shape and nature of the spray mist.
  • the present invention relates to a spray nozzle which has a head provided with a liquid inlet and at least one orifice forming a housing in which is arranged a diffuser, and more particularly a nozzle with several diffusers to generate a full cone water mist formed by a sum of cones hollow.
  • a spray nozzle which has a head provided with a liquid inlet and at least one orifice forming a housing in which is arranged a diffuser, and more particularly a nozzle with several diffusers to generate a full cone water mist formed by a sum of cones hollow.
  • a nozzle according to the invention is particularly remarkable in that the conical part of the diffuser has three grooves conical helicals whose ends at the base of the part communicate directly inside thereof by a separate orifice, said ends and therefore said orifices being offset angularly two by two by an angle substantially of 120 °, while the other ends of the grooves reach the immediate vicinity from the top of said part after development over substantially one revolution for form a common inlet opposite the spray orifice of the sleeve.
  • the housing of the nozzle intended for the diffuser has a thread inside intended to cooperate by screwing with a conjugated external thread fitted on the diffuser sleeve, while the conical part of the diffuser is provided at its base with an external thread intended to cooperate by screwing with a thread interior conjugate provided at the base of the sleeve.
  • the conical part of the diffuser is not not completely inserted into the housing formed by the interior volume of the sleeve, thus creating a space between said conical piece and the inner wall of the sleeve by which the helical channels can communicate with each other.
  • This is, by example, obtained by partial tightening of the conical part in the sleeve, or by a particular form of said part.
  • the nozzle head is generally provided with several housings and in this case an embodiment according to the invention is remarkable in that on the one hand, the angles at the top of the conical pieces and the sleeves of the diffusers and, on the other hand, the diameters of the spray orifices depend on the locations of the diffusers on the head of the nozzle depending on the desired effect.
  • the head of the nozzle has substantially the shape of a pear, the or the housings for the diffusers being provided on its swollen part while preferably the diffusers have larger spray orifice diameters larger and smaller and smaller angles at the top as their locations approach the larger diameter area of the head of the nozzle.
  • the head of the nozzle has substantially a circular arc shape
  • the housings for the diffusers being arranged in an arc of circle, their axes being substantially coplanar along a plane passing through the axis of the arrival of the liquid.
  • the nozzle head has a cylindrical part coaxial with the axis of the liquid inlet, the housings for the diffusers being provided on this cylindrical part, their axes being substantially coplanar according to a plane substantially perpendicular to said axis of the arrival of the liquid or also said head may have a flat part substantially perpendicular to the axis of the inlet liquid, the housings for the diffusers being arranged obliquely by opening in this flat part.
  • the nozzle according to the invention shown in Figures 1 to 3 essentially comprises a partially hollow head 1 which is provided with: an opening constituting a liquid inlet 2, and several orifices forming housings 3 ( Figures 2 and 3) for diffusers 4.
  • Each diffuser 4 consists of a sleeve 5 ( Figures 6 to 8) in which is housed a conical part 6 partially hollow ( Figures 4 and 5).
  • the sleeve 5 of the diffuser defines an interior volume 7 in the form of a cone circular provided at its top with an orifice 8, as shown in FIGS. 6 to 8, while it is provided with an external thread 9 and an internal thread 10 arranged at the base of said conical volume 7, the external thread 9 being provided to cooperate with a corresponding internal thread provided in the housings 3, as shown Figures 2 and 3.
  • the conical part 6 of FIGS. 4 and 5 has a corresponding apex angle to that of the conical volume 7 of the sleeve 5 and an external thread 11 at its base, conjugate of the internal thread 10 of said sleeve.
  • part 6 can be housed and screwed into the sleeve 5 by cooperation of the threads 10 and 11 respectively of the parts, as this is shown more particularly in FIG. 8, this operation being facilitated by the use of a tool engaged with the groove 12 of the part 6, visible in FIG. 4.
  • said sleeves 5 here include holes such as 13 ( Figure 7) for the use of an appropriate tool.
  • the part 6 (FIG. 4) also has three conical helical grooves 14a, 14b, 14c which extend, as shown in Figure 4, from the base of said part 6, each communicating with the interior thereof through an orifice 15a, 15b, 15c, up to the immediate vicinity of the apex S (FIG. 5), of said part, opposite of the spray nozzle 8 of the sleeve if we consider the assembled parts as shown in figure 8.
  • the top S of the part 6 thus constitutes a joint arrival of the three grooves helical.
  • the starting ends of the grooves 14a to 14c and therefore the orifices 15a to 15c are angularly offset two by two by an angle of substantially 120 ° C, to be regularly distributed while said grooves reach the top S of the part after a development on substantially a lap.
  • the liquid then passes into the hollow conical part 6 and the liquid follows the three helical channels formed by the grooves 14a to 14c to exit through the orifice 8 in forming a hollow cone mist, the plurality of diffusers forming a mist full cone.
  • part 6 may not be screwed completely in the sleeve 5 so that a space is then created between said part 6 and the inner wall of said sleeve 5 through which the helical channels can communicate with each other, as shown in Figure 8 where a space E is shown diagrammatically with broken lines.
  • this space makes it possible to vary the degree of filling the hollow cone with the liquid mist generated by the diffuser as well as the ejection distance of said mist.
  • the invention also provides an embodiment in which the space E mentioned above can be created while the part 6 is fully screwed in the sleeve 5 and it suffices for this that the circular part of the part 6 located between its thread 11 and its conical part is a little shorter than the part corresponding circular of the sleeve 5 located between its thread 10 and its conical part.
  • the head 1 of the nozzle has substantially the shape of a pear, the diffusers being distributed on the swollen part of it.
  • the central diffuser will generate the finest droplets with the greatest angle of dispersion while the diffusers of figure 2 go generate medium-sized droplets in a 75 ° dispersion cone, while that the diffusers of figure 3 will generate the largest droplets, which are going to be projected the farthest.
  • FIGS. 9 to 15 heads of different shapes have been shown and we have kept the same references, except for the reference of the head itself numbered 1 'or 1 "or 1' '' respectively.
  • the head 1 ′ shown which relates for example to more particularly a pit nozzle, has a circular arc shape 16, the axes of the diffusers 4 being substantially coplanar along a plane passing through the axis of the liquid inlet 2, which spreads out the liquid mist according to here five main coplanar directions like the five fingers spread with one hand.
  • the diffusers here have an angle at the top of 60 ° but we can also use other diffusers and in particular 20 ° diffusers.
  • Figures 12, 13 and 14, 15 show two other possible embodiments, for example for gutters ( Figures 12 and 13) and for false respectively floors or false ceilings ( Figures 14 and 15).
  • the head 1 "of FIGS. 12 and 13 has a cylindrical part 17 coaxial with the axis of the liquid inlet 2 while the housings 3 of the diffusers 4 are provided on said cylindrical part 17, their axes being substantially coplanar according to a plane substantially perpendicular to said axis of the inlet 2 of the liquid.
  • the diffusers have an angle here of 20 °.
  • Such a nozzle allows spraying lateral, for example for large areas and low heights.
  • the head 1 '' 'of Figures 14 and 15, on the contrary has a flat part 18 substantially perpendicular to the axis of the liquid inlet 2 and in which are arranged at an angle and open the housings 3 of the diffusers 4, said diffusers 4 having for example an angle of 20 °, so as to constitute a nozzle more especially intended for long lengths and small sections.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Description

L'invention concerne une buse de pulvérisation d'un liquide notamment pour la protection incendie.
Pour la protection contre l'incendie, il est connu d'utiliser des buses de pulvérisation qui génèrent des brouillards d'eau.
Pour un bon résultat, on doit assurer une densité de brouillard suffisante ainsi qu'une bonne qualité concernant la taille des gouttelettes.
D'une manière générale, on cherche à avoir pour chaque orifice de diffusion ou pulvérisation, le plus grand débit tout en ayant une taille des gouttelettes très fine, ce qui augmente l'efficacité du fait qu'une extinction d'un incendie par ce moyen est due à l'échange thermique entre le foyer ou le feu à éteindre et lesdites gouttelettes.
En effet, plus le débit est grand et/ou plus les gouttelettes sont fines, plus le nombre de ces dernières est important, ce qui augmente par le fait la surface en contact avec le foyer ou le feu et favorise l'échange thermique ainsi que l'évaporation des fines gouttelettes, ce qui accélère le processus d'extinction.
En outre, chaque risque d'incendie préconise un système adapté quant à la forme et la nature du brouillard à pulvériser.
La présente invention concerne une buse de pulvérisation qui comporte une tête munie d'une arrivée de liquide et d'au moins un orifice formant un logement dans lequel est disposé un diffuseur, et plus particulièrement une buse à plusieurs diffuseurs pour générer un brouillard d'eau en cône plein formé par une somme de cônes creux. On comprendra bien par la suite ce qui est désigné par les mots buse et diffuseur, car la littérature antérieure dans le domaine n'est pas toujours en harmonie sur les termes utilisés (buse, tuyère, pulvérisateur,...).
Dans cet art antérieur, on connaít par exemple des dispositifs décrits dans les documents GB-180387A, FR-639530A, FR-461464A ou US-2.098.487A qui comportent un seul diffuseur constitué d'un manchon formant un volume intérieur qui est délimité par un cône circulaire dont le sommet tourné vers l'extérieur est percé pour constituer un orifice de pulvérisation, et dans lequel vient se loger une pièce conique au moins en partie creuse, de forme extérieure conjuguée et pourvue extérieurement d'au moins une rainure hélicoïdale conique qui s'étend, à partir de la base de ladite pièce conique en communiquant avec l'intérieur de celle-ci, vers son sommet pour former en combinaison avec la paroi intérieure dudit manchon, un canal hélicoïdal conique de circulation du liquide.
Pour améliorer ces dispositifs connus, notamment dans le guidage du liquide et son arrivée au niveau de l'orifice de pulvérisation, une buse selon l'invention est notamment remarquable en ce que la pièce conique du diffuseur comporte trois rainures hélicoïdales coniques dont les extrémités à la base de la pièce communiquent directement à l'intérieur de celle-ci par un orifice distinct, lesdites extrémités et donc lesdits orifices étant décalés angulairement deux à deux d'un angle sensiblement de 120°, tandis que les autres extrémités des rainures parviennent au voisinage immédiat du sommet de ladite pièce après un développement sur sensiblement un tour pour former une arrivée commune en regard de l'orifice de pulvérisation du manchon.
Avantageusement le logement de la buse destiné au diffuseur présente un filetage intérieur destiné à coopérer par vissage avec un filetage extérieur conjugué aménagé sur le manchon du diffuseur, tandis que la pièce conique du diffuseur est pourvue à sa base d'un filetage extérieur destiné à coopérer par vissage avec un filetage intérieur conjugué prévu à la base du manchon.
Selon un mode de réalisation intéressant, la pièce conique du diffuseur n'est pas complètement introduite dans le logement formé par le volume intérieur du manchon, créant ainsi un espace entre ladite pièce conique et la paroi intérieure du manchon par lequel les canaux hélicoïdaux peuvent communiquer entre eux. Ceci est, par exemple, obtenu par un serrage partiel de la pièce conique dans le manchon, ou par une forme particulière de ladite pièce.
La tête de la buse est généralement pourvue de plusieurs logements et dans ce cas un mode de réalisation selon l'invention est remarquable en ce que d'une part, les angles au sommet des pièces coniques et des manchons des diffuseurs et, d'autre part, les diamètres des orifices de pulvérisation, dépendent des emplacements des diffuseurs sur la tête de la buse en fonction de l'effet recherché.
Par exemple la tête de la buse présente sensiblement la forme d'une poire, le ou les logements pour les diffuseurs étant ménagés sur sa partie renflée tandis que de préférence les diffuseurs présentent des diamètres d'orifices de pulvérisation de plus en plus grands et des angles au sommet de plus en plus petits au fur et à mesure que leurs emplacements se rapprochent de la zone de plus grand diamètre de la tête de la buse.
Selon un autre mode de réalisation la tête de la buse présente sensiblement une forme en arc de cercle, les logements pour les diffuseurs étant disposés en arc de cercle, leurs axes étant sensiblement coplanaires selon un plan passant par l'axe de l'arrivée du liquide.
Il est encore possible que la tête de la buse présente une partie cylindrique coaxiale à l'axe de l'arrivée du liquide, les logements pour les diffuseurs étant ménagés sur cette partie cylindrique, leurs axes étant sensiblement coplanaires selon un plan sensiblement perpendiculaire audit axe de l'arrivée du liquide ou encore ladite tête peut présenter une partie plane sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'arrivée du liquide, les logements pour les diffuseurs étant ménagés en biais en débouchant dans cette partie plane.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
  • la figure 1 représente en perspective une buse selon un mode de réalisation de l'invention,
  • les figures 2 et 3 sont des coupes selon les lignes respectivement II-II et III-III de la figure 1,
  • la figure 4 est une vue en perspective de la pièce conique d'un diffuseur selon l'invention,
  • la figure 5 est une vue de dessous de la pièce de la figure 4,
  • la figure 6 est une vue en perspective du manchon d'un diffuseur selon l'invention,
  • la figure 7 est une vue de dessous du manchon de la figure 6,
  • la figure 8 est une coupe longitudinale d'un diffuseur selon l'invention, c'est-à-dire après assemblage des pièces des figures 4 et 6,
  • la figure 9 montre une tête de buse comme la figure 1 mais selon une autre forme,
  • les figures 10 et 11 sont des coupes selon les lignes respectivement X-X et XI-XI de la figure 9, des diffuseurs étant en outre représentés dans leurs logements,
  • la figure 12 montre une autre tête de buse possible,
  • la figures 13 est une coupe selon la ligne XIII-XIII de la figure 12, des diffuseurs étant en outre représentés dans leurs logements comme pour les figures 10 et 11,
  • les figures 14 et 15 correspondent respectivement aux figures 12 et 13 selon une autre forme, la coupe de la figure 15 étant réalisée selon la ligne XV-XV de la figure 14.
La buse selon l'invention représentée sur les figures 1 à 3 comporte essentiellement une tête 1 en partie creuse qui est pourvue: d'une ouverture constituant une arrivée 2 de liquide, et de plusieurs orifices formant des logements 3 (figures 2 et 3) pour des diffuseurs 4.
Chaque diffuseur 4 est constitué d'un manchon 5 (figures 6 à 8) dans lequel vient se loger une pièce conique 6 en partie creuse (figures 4 et 5).
Le manchon 5 du diffuseur délimite un volume intérieur 7 en forme de cône circulaire muni en son sommet d'un orifice 8, comme le montrent bien les figures 6 à 8, tandis qu'il est pourvu d'un filetage extérieur 9 et d'un filetage intérieur 10 ménagé à la base dudit volume conique 7, le filetage extérieur 9 étant prévu pour coopérer avec un filetage intérieur correspondant prévu dans les logements 3, comme le montrent bien les figures 2 et 3.
La pièce conique 6 des figures 4 et 5 présente un angle au sommet correspondant à celui du volume conique 7 du manchon 5 et un filetage extérieur 11 à sa base, conjugué du filetage intérieur 10 dudit manchon.
De la sorte on comprend que la pièce 6 peut se loger et se visser dans le manchon 5 par coopération des filetages respectivement 10 et 11 des pièces, comme le montre plus particulièrement la figure 8, cette opération étant facilitée par l'utilisation d'un outil en prise avec la rainure 12 de la pièce 6, visible sur la figure 4.
Pour faciliter le vissage des manchons 5 dans les logements 3, lesdits manchons 5 comportent ici des trous tels que 13 (figure 7) pour l'utilisation d'un outil approprié.
La pièce 6 (figure 4) comporte en outre trois rainures hélicoïdales coniques 14a, 14b, 14c qui s'étendent, comme le montre bien la figure 4, de la base de ladite pièce 6 en communiquant chacune avec l'intérieur de celle-ci par un orifice 15a, 15b, 15c, jusqu'au voisinage immédiat du sommet S (figure 5), de ladite pièce, en regard de l'orifice 8 de pulvérisation du manchon si l'on considère les pièces assemblées comme le montre la figure 8.
Le sommet S de la pièce 6 constitue ainsi une arrivée commune des trois rainures hélicoïdales.
Dans l'exemple représenté et comme le montre plus particulièrement la figure 5, les extrémités de départ des rainures 14a à 14c et donc les orifices 15a à 15c sont décalés angulairement deux à deux d'un angle sensiblement de 120°C, pour être régulièrement répartis tandis que lesdites rainures parviennent au sommet S de la pièce après un développement sur sensiblement un tour.
Les angles au sommet de la pièce 6 et du volume 7 du manchon étant les mêmes (soit dans le mode réalisation des figures 4 à 8 de 60°), les rainures 14a à 14c forment alors en coopérant avec la paroi intérieure du manchon 5, des canaux hélicoïdaux coniques de circulation du liquide, comme le montre bien la figure 8.
On comprend que cette disposition permet au liquide, qui arrive dans la tête de la buse par l'arrivée 2, de parvenir jusqu'au diffuseur 4 par des canaux ou parties creuses appropriés ménagés dans ladite tête, comme le montrent les dessins.
Le liquide passe ensuite dans la pièce conique creuse 6 et le liquide suit les trois canaux hélicoïdaux formés par les rainures 14a à 14c pour sortir par l'orifice 8 en formant un brouillard en cône creux, la pluralité des diffuseurs formant un brouillard en cône plein.
Toutefois, l'inventeur a découvert que la pièce 6 pouvait ne pas être vissée complètement dans le manchon 5 de telle sorte qu'un espace est alors créé entre ladite pièce 6 et la paroi intérieure dudit manchon 5 par lequel les canaux hélicoïdaux peuvent ainsi communiquer entre eux, comme le montre bien la figure 8 où un espace E est schématisé avec des traits interrompus.
En effet, on a constaté que cet espace permettait de faire varier le degré de remplissage du cône creux du brouillard de liquide généré par le diffuseur ainsi que la distance d'éjection dudit brouillard.
Il est clair que l'invention prévoit aussi un mode de réalisation dans lequel l'espace E mentionné ci-avant peut être créé alors que la pièce 6 est entièrement vissée dans le manchon 5 et qu'il suffit pour cela que la partie circulaire de la pièce 6 située entre son filetage 11 et sa partie conique soit un peu plus courte que la partie circulaire correspondante du manchon 5 située entre son filetage 10 et sa partie conique.
On comprend aisément aussi que selon la nature et la forme du brouillard à pulvériser, on peut également agir sur la forme de la tête et la répartition des diffuseurs sur celle-ci, ainsi que sur l'angle au sommet de la pièce 6 et du volume 7 du manchon 5, de même que sur le diamètre de l'orifice 8 de pulvérisation dont la section sera inférieure à la somme des sections des canaux précédemment décrits. On pourra, par exemple, utiliser des angles au sommet de 90°, 75°, 60° et 20°.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3 par exemple, la tête 1 de la buse présente sensiblement la forme d'une poire, les diffuseurs étant répartis sur la partie renflée de celle-ci.
Avantageusement, selon ce mode de réalisation, on utilise pour les diffuseurs des orifices de pulvérisation d'un diamètre de plus en plus grand et des angles au sommet de plus en plus petits au fur et à mesure que l'on se rapproche de la zone de plus grand diamètre de la tête, c'est-à-dire de la zone de transition entre la partie renflée et l'autre partie.
De la sorte, plus on se rapproche de cette zone de transition et plus le liquide peut être pulvérisé loin.
Sur les figures 2 et 3, on peut d'ailleurs constater que le diffuseur dit central ou polaire, disposé dans l'axe de l'arrivée 2 du liquide, présente un angle d'environ 90° tandis que les autres diffuseurs montrés sur la figure 2 ont un angle de 75° et ceux de la figure 3 un angle de 60°.
On comprend que le diffuseur central va générer les plus fines gouttelettes avec le plus grand angle de dispersion tandis que les diffuseurs de la figure 2 vont générer des gouttelettes de taille moyenne dans un cône de dispersion de 75°, tandis que les diffuseurs de la figure 3 vont générer les plus grosses gouttelettes, lesquelles vont être projetées le plus loin.
Toutefois, il est clair que de nombreuses combinaisons sont possibles avec par exemple 3 à 6 diffuseurs intermédiaires de 75° combinés avec ou non 3 à 6 diffuseurs de 60° et avec ou non un diffuseur central ou polaire.
Sur les figures 9 à 15, on a représenté des têtes de formes différentes et on a gardé les mêmes références, à l'exception toutefois de la référence de la tête elle-même numérotée respectivement 1' ou 1" ou 1'''.
Sur les figures 9 à 11, la tête 1' représentée, qui concerne par exemple plus particulièrement une buse pour fosse, présente une forme en arc de cercle 16, les axes des diffuseurs 4 étant sensiblement coplanaires selon un plan passant par l'axe de l'arrivée 2 du liquide, ce qui permet d'étaler le brouillard de liquide selon ici cinq directions principales coplanaires comme les cinq doigts écartés d'une main.
Les diffuseurs présentent ici un angle au sommet de 60° mais on peut aussi utiliser d'autres diffuseurs et notamment des diffuseurs de 20°.
Les figures 12, 13 et 14, 15 montrent deux autres modes de réalisation possibles, par exemple respectivement pour caniveaux (figures 12 et 13) et pour faux planchers ou faux plafonds ( figures 14 et 15).
La tête 1" des figures 12 et 13 présente une partie cylindrique 17 coaxiale à l'axe de l'arrivée 2 du liquide tandis que les logements 3 des diffuseurs 4 sont ménagés sur ladite partie cylindrique 17, leurs axes étant sensiblement coplanaires selon un plan sensiblement perpendiculaire audit axe de l'arrivée 2 du liquide. Dans ce mode de réalisation, les diffuseurs ont un angle ici de 20°. Une telle buse permet une pulvérisation latérale, par exemple pour de grandes surfaces et de faibles hauteurs.
La tête 1''' des figures 14 et 15, présente au contraire une partie plane 18 sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'arrivée 2 du liquide et dans laquelle sont ménagés en biais et débouchent les logements 3 des diffuseurs 4, lesdits diffuseurs 4 ayant par exemple un angle de 20°, de manière à constituer une buse plus spécialement destinée à de grandes longueurs et des petites sections.

Claims (10)

  1. Buse de pulvérisation d'un liquide, comportant une tête (1, 1', 1", 1''') munie d'une arrivée (2) de liquide et d'au moins un orifice formant un logement (3) dans lequel est disposé un diffuseur (4) constitué d'un manchon (5) formant un volume intérieur (7) qui est délimité par un cône circulaire dont le sommet tourné vers l'extérieur est percé pour constituer un orifice (8) de pulvérisation, et dans lequel vient se loger une pièce conique (6) au moins en partie creuse, de forme extérieure conjuguée et pourvue extérieurement d'au moins une rainure hélicoïdale conique (14a-14c) qui s'étend, à partir de la base de ladite pièce conique (6) en communiquant avec l'intérieur de celle-ci, vers son sommet pour former en combinaison avec la paroi intérieure dudit manchon, un canal hélicoïdal conique de circulation du liquide, buse caractérisée en ce que la pièce conique (6) du diffuseur (4) comporte trois rainures hélicoïdales coniques (14a-14c) dont les extrémités à la base de la pièce communiquent directement à l'intérieur de celle-ci par un orifice distinct (15a-15c), lesdites extrémités et donc lesdits orifices étant décalés angulairement deux à deux d'un angle sensiblement de 120°, tandis que les autres extrémités des rainures parviennent au voisinage immédiat du sommet (S) de ladite pièce après un développement sur sensiblement un tour pour former une arrivée commune en regard de l'orifice (8) de pulvérisation du manchon (5).
  2. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le logement (3) de la buse destiné au diffuseur (4) présente un filetage intérieur destiné à coopérer par vissage avec un filetage extérieur (9) conjugué aménagé sur le manchon (5) du diffuseur (4).
  3. Buse selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la pièce conique (6) du diffuseur (4) est pourvue à sa base d'un filetage extérieur (11) destiné à coopérer par vissage avec un filetage intérieur (10) conjugué prévu à la base du manchon (5).
  4. Buse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la pièce conique (6) du diffuseur (4) n'est pas complètement introduite dans le logement formé par le volume intérieur (7) du manchon (5), créant ainsi un espace entre ladite pièce conique (6) et la paroi intérieure du manchon par lequel les canaux hélicoïdaux peuvent communiquer entre eux.
  5. Buse selon l'une des revendications 1 à 4 dont la tête (1, 1', 1 ", 1''') est pourvue de plusieurs logements (3) pour plusieurs diffuseurs (4), caractérisée en ce que, d'une part, les angles au sommet des pièces coniques (6) et des manchons (5) des diffuseurs (4) et, d'autre part, les diamètres des orifices (8) de pulvérisation dépendent des emplacements des diffuseurs sur la tête (1, 1', 1", 1"') de la buse en fonction de l'effet recherché.
  6. Buse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la tête (1) de la buse présente sensiblement la forme d'une poire, le ou les logements (3) pour les diffuseurs (4) étant ménagés sur sa partie renflée.
  7. Buse selon l'ensemble des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les diffuseurs (4) présentent des diamètres d'orifices (8) de pulvérisation de plus en plus grands et des angles au sommet de plus en plus petits au fur et à mesure que leurs emplacements se rapprochent de la zone de plus grand diamètre de la tête (1) de la buse.
  8. Buse selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la tête (1') de la buse présente sensiblement une forme en arc de cercle (16), les logements (3) pour les diffuseurs (4) étant disposés en arc de cercle, leurs axes étant sensiblement coplanaires selon un plan passant par l'axe de l'arrivée (2) du liquide.
  9. Buse selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la tête (1") de la buse présente une partie cylindrique coaxiale (17) à l'axe de l'arrivée (2) du liquide, les logements (3) pour les diffuseurs (4) étant ménagés sur cette partie cylindrique, leurs axes étant sensiblement coplanaires selon un plan sensiblement perpendiculaire audit axe de l'arrivée du liquide.
  10. Buse selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la tête (1"') de la buse présente une partie plane (18) sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'arrivée (2) du liquide, les logements (3) pour les diffuseurs (4) étant ménagés en biais en débouchant dans cette partie plane (18).
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