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EP0943262B1 - Tube de rouge à lèvres - Google Patents

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Publication number
EP0943262B1
EP0943262B1 EP99420072A EP99420072A EP0943262B1 EP 0943262 B1 EP0943262 B1 EP 0943262B1 EP 99420072 A EP99420072 A EP 99420072A EP 99420072 A EP99420072 A EP 99420072A EP 0943262 B1 EP0943262 B1 EP 0943262B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spiral
stem
contact
tube according
radial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99420072A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0943262A3 (fr
EP0943262A2 (fr
Inventor
Richard Monin-Bareil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Espana SA
Original Assignee
Techpack Espana SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Techpack Espana SL filed Critical Techpack Espana SL
Publication of EP0943262A2 publication Critical patent/EP0943262A2/fr
Publication of EP0943262A3 publication Critical patent/EP0943262A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0943262B1 publication Critical patent/EP0943262B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/06—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a screwing movement

Definitions

  • the invention relates to the field of red tubes to lips.
  • lipstick tubes include a grooved and fixed rod, provided with a pair of opposite vertical grooves, grooves on each which play pins belonging to a support or bowl with which the stick or lipstick pencil, the free end of said lugs opening onto an enveloping cylinder, commonly called a spiral, because on the wall internal of said cylinder there are one or two grooves helical on which said lugs of the bowl, so the gyratory movement of the spiral relative to the grooved rod causes the axial displacement, in one direction or the other, of the bowl with stick or lipstick pencil concerned. (see p.X. EP 07 91 309 A).
  • the present invention relates to a tube of red to lips whose structural features have been designed to obtain uniform torque, in the relative movement between the rod and the spiral, in the absence of conventional lubricants applied on surfaces in contact with such elements.
  • the tube of the invention ensures perfect relative sliding between the spiral and the rod, in the absence of lubricants and with a couple perfectly uniform.
  • FIG. 1 represents, in axial section, a tube of lipstick (1) and illustrates the main elements of a tube of red as well as a method of the present invention.
  • the axial direction is that of the generatrices of the coaxial cylinders formed by the rod (3) and the spiral (4).
  • Figure 1a is an enlarged view of the circled part top right of the tube in Figure 1.
  • Figure 2 is an enlarged view of the lower part and to the left of the tube in Figure 1.
  • Figure 3 is a portion of tube, in axial section, which corresponds to the right part of Figure 1, and which relates to the cooperation of said rod (3) and said spiral (4).
  • FIG. 3a is an enlarged view of the circled part of FIG. 3.
  • Figures 4a to 6c are views similar to the figure 3, and represent modalities of the invention.
  • the invention relates essentially to the combination of two means with separate functions, the axial latching function and the radial spacing function, between the rod (3) and the spiral (4).
  • a part (30) of said axial latching means could also constitute a radial spacing means which can render adjacent radial spacing means inoperative
  • the thickness (E 7,8,70,80 ) of said adjacent radial spacing means is chosen to be greater than that (E '30 ) of said part (30), the difference in thickness E-E' being at least equal to 0.025 mm. This is illustrated in particular in FIG. 3a which shows the difference in positive thickness E-E '.
  • the latching means can have several practical arrangements.
  • said rod (3) may comprise upper (31) and lower (32) stops, which axially block said spiral (4) by cooperation either with at least one end (46) of said spiral, or with at at least one shoulder (41), so as to form said latching means.
  • said spiral can be snapped onto said rod either by one end (46) and a shoulder (41) (FIGS. 4a to 4c), or by its two ends (46) and (47) (FIG. 4d), either by two shoulders (41) and (48) ( Figure 4e).
  • said spiral (4) can comprise upper (43) and lower (42) stops, which axially block said rod (3) by cooperation either with at least one end (35) of said rod, or with at at least one shoulder (32), so as to form said latching means.
  • said rod can snap into said spiral either by one end (35) and a shoulder (32) ( Figures 5a to 5d), or by two shoulders (32) and (36) ( Figure 5 e).
  • said means can be formed by cooperation a rib (33,45) and a groove (44,34) of axial locking, said rod carrying said rib (33) or said groove (34) and said spiral carrying respectively said groove (44) or said rib (45). See figures 6a to 6d.
  • the tubes according to the invention may comprise a single radial spacing means, a method which has not been illustrated in a figure, but, preferably, the tubes according to the invention comprise, two radial spacing means, one being located in the first third of the common height D 43 , the other being located in the third third of this common height, as illustrated in FIG. 3 where the means (8) located at the upper part is at a distance D 8 from the upper end of the common height, and where the means (7) located at the lower part is at a distance D 7 from the lower end for the common height, D 7 and D 8 being less than D 43/3 .
  • Said radial spacing means between said rod (3) and said spiral (4) may be constituted by a high circular contact rib (8.80) and a low contact rib (7.70) which ensure a tangential circular contact , of the crown / cylinder type, along two contact lines (71, 81), said contact ribs being able to be carried by said rod and / or said spiral.
  • the height E, for example E 7 and E 8 , of said contact ribs can be at least equal to 0.15 mm and chosen to be high enough so that, on the one hand, there is no radial contact with any of said axial latching means, and on the other hand that there is no radial contact, other than that constituted by said contact lines (71, 81), typically by contact of said rod and said spiral, in particular halfway between the two contact lines (71,81), following a bending of the type "bending of a beam in support at its two ends".
  • the height of the ribs may depend of the nature of the materials chosen, and be adapted by the person skilled in the art according to their rigidity.
  • the low contact rib (7.70) may have an angle inclination a of between 30 ° and 60 °, so as to facilitate the assembly of said rod and said spiral, to be improved in the time the uniformity of said couple. See rib (7) in Figure 3.
  • the rib acts partly by bending and partly by compression.
  • said rod (3) and / or said spiral (4) are made of plastic material having a permanent elasticity.
  • plastic material polypropylene, polyacetal or polystyrene is preferably used.
  • the clearance R 4 -R 3 relates to all of the coaxial parts opposite the rod (3) and the spiral (4) with the exception of said radial spacing means. If there was therefore no said spacing means, the two parts (3) and (4) would present this set R 4 -R 3 over all of their common part. Said spacing means, of thickness greater than this clearance R 4 -R 3 therefore introduces a tension or stress, of predetermined level in particular by the relative height of E with respect to the clearance R 4 -R 3 , between said rod and said spiral, without any other parasitic friction or separation occurring.
  • a tube (1) was made according to FIGS. 1 to 2. It includes in particular three coaxial tubular elements, with, from outside to inside, an aesthetic case exterior (5), typically aluminum, a spiral (4) whose inner surface has a groove helical (40), a rod (3) carrying a pair of vertical grooves (2) and provided with a bottom (90).
  • an aesthetic case exterior (5) typically aluminum
  • a spiral (4) whose inner surface has a groove helical (40)
  • a rod (3) carrying a pair of vertical grooves (2) and provided with a bottom (90).
  • the rod (3) comprises two ribs (7, 8) in relief, the rib (7) being inclined at an angle ⁇ close to 45 ° and therefore having a "spring" effect.
  • These ribs taking into account their relative height E with respect to the clearance R 4 -R 3 , form, by their end, two circular contact lines (71, 81) between said rod (3) and said spiral (4). As can be seen in Figures la and 3a, these two lines (71,81) constitute the only areas of contact - and friction during the rotation of said rod relative to said spiral - between said rod (3) and said spiral (4).
  • the applicant has made tests to determine the optimum value of the height E of the ribs (7,8).
  • the “standard” torque level may possibly vary depending on the destination of the tubes, according to countries or continents, the invention makes it possible to adjust the torque value required on demand, by slightly modifying in the desired direction the E / R 4 -R 3 ).
  • the actual manufacturing of the tubes includes the manufacturing of the different parts (3, 4, 5, 9, 90) separately, and their assembly by snap-fastening.
  • the parts (3) and (4) are typically made of plastic and produced by injection.
  • the assembly of the parts (3) and (4) is facilitated by the rounded edge (6) of the end of the spiral (4) and by the inclination of the rib (7).
  • the invention solves in a simple and the problem of using lubricants to obtain a uniform and level torque "Standard", that is to say usual for the consumer.
  • the invention opens the way to a multitude of different products and therefore increases the possible commercial offer of the manufacturer of lipstick tubes.
  • the invention allows the manufacture of tubes, the torque of which can be adapted to the consumer's wishes, the level of “standard” torque also being able to vary from country to country or from continent to continent. other.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine des tubes de rouge à lèvres.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Normalement, les tubes de rouge à lèvres comprennent une tige rainurée et fixe, dotée d'une paire de rainures verticales opposées, rainures sur chacune desquelles jouent des ergots appartenant à un support ou cuvette auquel est en général associé le bâton ou le crayon de rouge à lèvres, l'extrémité libre desdits ergots débouchant sur un cylindre enveloppant, communément appelé spirale, parce que sur la paroi interne dudit cylindre se trouvent un ou deux sillons hélicoïdaux sur lesquels jouent lesdits ergots de la cuvette, de sorte que le mouvement giratoire de la spirale par rapport à la tige rainurée provoque le déplacement axial, dans un sens ou dans l'autre, de la cuvette avec le bâton ou le crayon de rouge à lèvre concerné. (voir p.X. EP 07 91 309 A).
PROBLEME POSE
La tige rainurée et la spirale, étant coaxiaux, entrent en contact à travers une large surface cylindrique, c'est la raison pour laquelle il existe une tendance au coincement dans le mouvement giratoire qui, dans la pratique, est évité par l'application, entre les surfaces en contact, d'une couche de lubrifiant approprié.
Cette solution, en plus du coût que supposent l'ajout et l'application dudit lubrifiant, présente également un problème lié à la possibilité que des effluves dudit lubrifiant puissent gêner l'acheteuse ou l'utilisatrice du tubes, en particulier lorsque l'emballage a été stocké pendant longtemps et qu'un risque de rancissement de ces substances existe.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention concerne un tube de rouge à lèvres dont les caractéristiques structurelles ont été conçues afin d'obtenir un couple uniforme, dans le mouvement relatif entre la tige et la spirale, en l'absence des produits lubrifiants classiques appliqués sur les surfaces en contact avec de tels éléments.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Selon l'invention, le tube de rouge à lèvres comprend une tige cylindrique, typiquement dotée d'une paroi à rainures verticales, à l'intérieur de laquelle se déplace une cuvette portant un bâton de rouge à lèvres et dotée de deux ergots qui, en traversant les rainures de la tige, se déplacent dans des rainures hélicoïdales établies sur la face interne d'une spirale extérieure entourant coaxialement ladite tige, de sorte qu'un mouvement de rotation relatif entre la tige et la spirale provoque le déplacement axial de la cuvette et en conséquence du bâton de rouge à lèvres associé à cette dernière, et est caractérisé en ce que :
  • a) ladite tige et ladite spirale comprennent des moyens d'encliquetage dans le sens axial qui coopèrent, de manière à assurer l'assemblage permanent de ladite tige et de ladite spirale,
  • b) ladite tige et/ou ladite spirale comprennent au moins un moyen d'écartement radial de hauteur ou épaisseur E, qui forme, typiquement à une de leurs extrémités communes, une zone ou ligne de contact circonférentiel, les dimensions radiales respectives de ladite tige et de ladite spirale, notamment la hauteur E, le rayon extérieur R3 de ladite tige et le rayon intérieur R4 de ladite spirale étant choisies pour que, après encliquetage, une contrainte permanente prédéterminée s'exerce entre ladite tige et ladite spirale, ladite tige et ladite spirale exerçant l'une sur l'autre une pression localisée sur ladite ligne de contact,
    • de manière à avoir une surface de contact minimale entre la spirale et la tige et ainsi obtenir un couple uniforme, de valeur prédéterminée, dans le mouvement de rotation relatif entre les deux éléments, et cela, en l'absence de lubrifiants.
    Cette combinaison de moyens résout le problème posé. En effet, le tube de l'invention assure un parfait glissement relatif entre la spirale et la tige, en l'absence de produits lubrifiants et avec un couple parfaitement uniforme.
    DESCRIPTION DES FIGURES
    Toutes les figures sont selon l'invention.
    La figure 1 représente, en coupe axiale, un tube de rouge à lèvres (1) et illustre les principaux éléments d'un tube de rouge ainsi qu'une modalité de la présente invention.
    La direction axiale est celle des génératrices des cylindres coaxiaux formés par la tige (3) et la spirale (4).
    La figure 1a est une vue agrandie de la partie cerclée en haut à droite du tube de la figure 1.
    La figure 2 est une vue agrandie de la partie basse et à gauche du tube de la figure 1.
    La figure 3 est une portion de tube, en coupe axiale, qui correspond à la partie droite de la figure 1, et qui concerne la coopération de ladite tige (3) et de ladite spirale (4).
    La figure 3a est une vue agrandie de la partie cerclée de la figure 3.
    Les figures 4a à 6c sont des vues analogues à la figure 3, et représentent des modalité de l'invention.
    Les figures 4a à 4e illustrent un premier type d'encliquetage axial dans lequel la tige (3) présente des butées d'arrêt (31) et (30) qui bloquent, dans le sens axial, ladite spirale (4) :
  • Fig.4a : par son extrémité (46) et son épaulement (41),
  • Fig.4b : idem
  • Fig.4c : idem
  • Fig.4d : par ses extrémités (46) et (47),
  • Fig.4e : par ses épaulements (41) et (48)
  • Les figures 5a à 5e illustrent un second type d'encliquetage axial dans lequel la spirale (4) présente des butées d'arrêt (42,43) qui bloquent dans le sens axial, ladite tige :
  • Fig.5a : par son extrémité (35) et son épaulement (32)
  • Fig.5b : idem
  • Fig.5c : idem
  • Fig.5d : idem
  • Fig.5e : par ses épaulements (32) et (36).
    Les figures 6a à 6d illustrent un troisième type d'encliquetage axial dans lequel le blocage dans le sens axial est assuré par la coopération d'une nervure (33,45) et d'une rainure (44,34) :
  • Fig. 6a à 6c : nervure (33) et rainure (44)
  • Fig. 6d : nervure (45) et rainure (34)
    • Les figures 4a à 6d qui présentent le même type d'encliquetage axial présentent des moyens d'écartement différents, moyens (7,70,8,80) qui sont portés par la tige et/ou la spirale, et à différentes hauteurs.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
    L'invention porte essentiellement sur la combinaison de deux moyens aux fonctions séparées, la fonction d'encliquetage axial et la fonction d'écartement radial, entre la tige (3) et la spirale (4).
    En effet, dans le cas où une partie (30) dudit moyen d'encliquetage axial pourrait constituer aussi un moyen d'écartement radial pouvant rendre inopérant un moyen d'écartement radial adjacent, l'épaisseur (E7,8,70,80) dudit moyen d'écartement radial adjacent est choisie supérieure à celle (E'30) de ladite partie (30), la différence d'épaisseur E-E'étant au moins égale à 0,025 mm.
    Ceci est illustré notamment à la figure 3a qui montre la différence d'épaisseur positive E-E'.
    Les moyens d'encliquetage peuvent présenter plusieurs modalités pratiques.
    Selon une première modalité, ladite tige (3) peut comprendre des butées haute (31) et basse (32), qui bloquent axialement ladite spirale (4) par coopération soit avec au moins une extrémité (46) de ladite spirale, soit avec au moins un épaulement (41), de manière à former ledit moyen d'encliquetage.
    Dans ce cas, ladite spirale peut s'encliqueter avec ladite tige soit par une extrémité (46) et un épaulement (41) (figures 4a à 4c), soit par ses deux extrémités (46) et (47) (figure 4d), soit par deux épaulements (41) et (48) (figure 4e).
    Selon une seconde modalité, ladite spirale (4) peut comprendre des butées haute (43) et basse (42), qui bloquent axialement ladite tige (3) par coopération soit avec au moins une extrémité (35) de ladite tige, soit avec au moins un épaulement (32), de manière à former ledit moyen d'encliquetage.
    Ainsi, ladite tige peut s'encliqueter avec ladite spirale soit par une extrémité (35) et un épaulement (32) (figures 5a à 5d), soit par deux épaulements (32) et (36) (figure 5 e).
    Selon une troisième modalité, ledit moyen d'encliquetage peut être constitué par la coopération d'une nervure (33,45) et d'une rainure (44,34) de blocage axial, ladite tige portant ladite nervure (33) ou ladite rainure (34) et ladite spirale portant respectivement ladite rainure (44) ou ladite nervure (45). Voir figures 6a à 6d.
    Le choix entre ces diverses modalités d'encliquetage axial peut dépendre notamment de considérations techniques (par exemple, la plus ou moins grande facilité pour mouler la spirale et la tige) ou de considérations esthétiques.
    En ce qui concerne le moyen d'écartement radial, les tubes selon l'invention peuvent comprendre un moyen unique d'écartement radial, modalité qui n'a pas été illustrée sur une figure, mais, de préférence, les tubes selon l'invention comprennent, deux moyens d'écartement radial, un étant situé dans le premier tiers de la hauteur commune D43, l'autre étant situé dans le troisième tiers de cette hauteur commune, comme illustré à la figure 3 où le moyen (8) situé à la partie supérieure est à une distance D8 de l'extrémité haute de la hauteur commune, et où le moyen (7) situé à la partie inférieure est à une distance D7 de l'extrémité basse de la hauteur commune, D7 et D8 étant inférieurs à D43/3.
    Lesdits moyens d'écartement radial entre ladite tige (3) et ladite spirale (4) peuvent être constitués par une nervure de contact circulaire haute (8,80) et une nervure de contact basse (7,70) qui assurent un contact tangentiel circulaire, de type couronne / cylindre, selon deux lignes de contact (71,81), lesdites nervures de contact pouvant être portées par ladite tige et/ou ladite spirale.
    La hauteur E, par exemple E7 et E8, desdites nervures de contact peut être au moins égale à 0,15 mm et choisie assez élevée pour que, d'une part il n'y ait pas de contact radial avec un quelconque desdits moyens d'encliquetage axial, et d'autre part qu'il n'y ait pas de contact radial, autre que celui constitué par lesdites lignes de contact (71,81), typiquement par contact de ladite tige et de ladite spirale, notamment à mi-distance entre les deux lignes de contact (71,81), suite à une flexion du type « flexion d'une poutre en appui à ses deux extrémités ».
    Naturellement, la hauteur des nervures pourra dépendre de la nature des matériaux choisis, et être adaptée par l'homme du métier en fonction de leur rigidité.
    Selon l'invention, la nervure de contact basse (7,70) peut présenter une inclinaison d'angle a compris entre 30° et 60°, de manière à faciliter l'assemblage de ladite tige et de ladite spirale, à améliorer dans le temps l'uniformité dudit couple. Voir nervure (7) de la figure 3.
    Dans ce cas, la nervure agit en partie par flexion et en partie par compression.
    Généralement, ladite tige (3) et/ou ladite spirale (4) sont en matière plastique présentant une élasticité permanente.
    Comme matière plastique, on utilise de préférence un polypropylène, un polyacétal ou un polystyrène.
    Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication de tubes comprenant les étapes suivantes :
  • a) on forme séparément ladite tige (3) de rayon extérieur R3 et ladite spirale (4) de rayon intérieur R4, avec R3 < R4, et avec un jeu R4-R3 compris typiquement entre 0,025 mm et 0,075mm, ladite tige et/ou ladite spirale étant dotés desdits moyens d'encliquetage axial et d'écartement radial de hauteur E prédéterminée,
  • b) on assemble par encliquetage à force ladite tige et ladite spirale,
    • la hauteur E étant choisie par rapport au jeu R4-R3 de façon à ce que s'exerce une pression permanente, et de niveau prédéterminé, entre ladite tige et ladite spirale au niveau dudit moyen d'écartement radial, de manière à obtenir un couple à la fois uniforme et d'une valeur correspondant environ à l'effort standard du consommateur qui met en rotation relative ladite tige et ladite spirale pour faire monter ou descendre la bâton de rouge à lèvres.
    Il convient de comprendre que le jeu R4-R3 concerne l'ensemble des parties coaxiales en regard de la tige (3) et de la spirale (4) à l'exception dudit moyen d'écartement radial. S'il n'y avait donc pas ledit moyen d'écartement, les deux pièces (3) et (4) présenteraient sur l'ensemble de leur partie commune ce jeu R4-R3. Ledit moyen d'écartement, d'épaisseur supérieure à ce jeu R4-R3 vient donc introduire une tension ou contrainte, de niveau prédéterminé notamment par la hauteur relative de E par rapport au jeu R4-R3, entre ladite tige et ladite spirale, sans qu'interviennent d'autres frottements ou écartements parasites.
    EXEMPLE DE REALISATION
    On a fabriqué un tube (1) selon les figures 1 à 2. Il comprend notamment trois éléments tubulaires coaxiaux, avec, de l'extérieur à l'intérieur, un étui esthétique extérieur (5), typiquement en aluminium, une spirale (4) dont la surface intérieure porte une rainure hélicoïdale (40), une tige (3) portant une paire de rainures verticales (2) et dotée d'un fond (90). A l'intérieur de ladite tige (3), se trouve une cuvette (9), support du bâton de rouge à lèvres, non représenté ici, présentant deux ergots à 180° (non représentés sur la figure 1), chacun passant dans une rainure (2) et coopérant avec une rainure hélicoïdale (40), de manière à ce que toute rotation relative entre ladite tige (3) et ladite spirale (4), déplace la cuvette (9) dans un sens ou dans l'autre.
    La tige (3) comprend deux nervures (7, 8) en relief, la nervure (7) étant inclinée d'un angle α voisin de 45° et présentant de ce fait un effet « ressort ». Ces nervures, compte tenu de leur hauteur relative E par rapport au jeu R4-R3, forment, par leur extrémité, deux lignes de contact circulaire (71, 81) entre ladite tige (3) et ladite spirale (4). Comme on peut l'observer sur les figures la et 3a, ces deux lignes (71,81) constituent les seules zones de contact - et de frottement durant la rotation de ladite tige par rapport à ladite spirale - entre ladite tige (3) et ladite spirale (4).
    Sur un plan pratique, la demanderesse a fait des essais pour déterminer la valeur optimum de la hauteur E des nervures (7,8). Elle a donc, pour un jeu R4-R3 donné qui résulte de la géométrie propre de la tige et de la spirale, fabriqué des tubes en faisant varier l'épaisseur E, et elle a observé que pour obtenir un couple uniforme et de valeur standard, c'est à dire correspondant au couple standard obtenu avec des lubrifiants, il convenait d'avoir un rapport E/R4-R3) optimisé, typiquement compris entre 1 et 10, et de préférence compris entre 2 et 8, selon la nature de la matière plastique utilisée.
    En effet, pour les valeurs basses de ce rapport, il y a un couple insuffisant, et il y a même du jeu entre la tige et la spirale. Par contre, pour des valeurs élevées de ce rapport, d'une part, la valeur optimale du couple pourrait être dépassée, et d'autre part cela augmenterait l'épaisseur de la paroi du tube.
    Dans un tube selon l'invention, le contact entre pièces coaxiales (3) et (4) étant réalisé pratiquement par l'extrémité de nervures (7,8,70,80) selon deux lignes circonférentielles (71,81), le frottement entre les deux pièces est ainsi minime, rendant inutile l'utilisation de lubrifiants, comme précédemment indiqué.
    Ces nervures assurent un centrage automatique des pièces coaxiales (3) et (4).
    Par ailleurs, le niveau de couple « standard » pourra éventuellement varier selon la destination des tubes, selon les pays ou les continents, l'invention permet d'ajuster la valeur de couple requise à la demande, en modifiant légèrement dans le sens souhaité le rapport E/R4-R3).
    La fabrication proprement dite des tubes comprend la fabrication des différentes pièces (3, 4, 5, 9, 90) séparément, et leur assemblage par encliquetage. Les pièces (3) et (4) sont typiquement en matières plastiques et fabriquées par injection.
    L'assemblage des pièces (3) et (4) est facilité par le bord arrondi (6) de l'extrémité de la spirale (4) et par l'inclinaison de la nervure (7).
    AVANTAGES DE L'INVENTION
    D'une part, l'invention résout de manière simple et économique le problème posé par l'emploi de lubrifiants pour obtenir un couple uniforme et de niveau « standard », c'est-à-dire habituel pour le consommateur.
    D'autre part, l'invention ouvre la voie à une multitude de produits différents et augmente donc l'offre commerciale possible du fabricant de tubes de rouge à lèvres.
    En effet, l'invention permet la fabrication de tubes dont le couple de rotation peut être adapté au souhait du consommateur, le niveau de couple « standard » pouvant aussi varier d'un pays à l'autre ou d'un continent à l'autre.

    Claims (13)

    1. Tube de rouge à lèvres (1) comprenant une tige cylindrique (3), dotée d'une paroi à rainures (2) typiquement verticales, à l'intérieur de laquelle se déplace une cuvette (9) portant un bâton de rouge à lèvres et dotée de deux ergots qui, en traversant les rainures de la tige, se déplacent dans des rainures hélicoïdales (40) établies sur la face interne d'une spirale extérieure (4) entourant coaxialement ladite tige (3), de sorte qu'un mouvement de rotation relatif entre la tige (3) et la spirale (4) provoque le déplacement axial de la cuvette (9) et en conséquence du bâton de rouge à lèvres associé à cette dernière, caractérisé en ce que :
      a) ladite tige (3) et ladite spirale (4) comprennent des moyens d'encliquetage dans le sens axial qui coopèrent, de manière à assurer l'assemblage permanent de ladite tige et de ladite spirale,
      b) ladite tige (3) et ladite spirale (4) comprennent au moins un moyen d'écartement radial (7,70,8,80) de hauteur ou épaisseur E, qui forme, typiquement à une de leurs extrémités communes, une zone ou ligne de contact circonférentiel (71,81), les dimensions radiales respectives de ladite tige et de ladite spirale, notamment la hauteur E, le rayon extérieur R3 de ladite tige (3) et le rayon intérieur R4 de ladite spirale (4) étant choisies pour que, après encliquetage, une contrainte permanente prédéterminée s'exerce entre ladite tige et ladite spirale, ladite tige et ladite spirale exerçant l'une sur l'autre une pression localisée sur ladite ligne de contact (71,81),
      de manière à avoir une surface de contact minimale entre la spirale (4) et la tige (3) et ainsi obtenir un couple uniforme, de valeur prédéterminée, dans le mouvement de rotation relatif entre les deux éléments, et cela, en l'absence de lubrifiants.
    2. Tube selon la revendication 1 1 dans lequel, dans le cas où une partie (30) dudit moyen d'encliquetage axial pourrait constituer aussi un moyen d'écartement radial pouvant rendre inopérant un moyen d'écartement radial adjacent (7), l'épaisseur (E7) dudit moyen d'écartement radial adjacent à ladite partie (30) est choisie supérieure à celle (E'30) de ladite partie, la différence d'épaisseur E-E'étant au moins égale à 0,025 mm.
    3. Tube selon une quelconque des revendications 1 et 2 dans lequel ladite tige (3) comprend des butées haute (31) et basse (32), qui bloquent axialement ladite spirale (4) par coopération soit avec au moins une extrémité (46) de ladite spirale, soit avec au moins un épaulement (41), de manière à former ledit moyen d'encliquetage.
    4. Tube selon la revendication 3 dans lequel ladite spirale s'encliquète avec ladite tige soit par une extrémité (46) et un épaulement (41), soit par ses deux extrémités (46) et (47), soit par deux épaulements (41) et (48).
    5. Tube selon une quelconque des revendications 1 et 2 dans lequel ladite spirale (4) comprend des butées haute (43) et basse (42), qui bloquent axialement ladite tige (3) par coopération soit avec au moins une extrémité (35) de ladite tige, soit avec au moins un épaulement (32), de manière à former ledit moyen d'encliquetage.
    6. Tube selon la revendication 5 ladite tige s'encliquète avec ladite spirale soit par une extrémité (35) et un épaulement (32), soit par deux épaulements (32) et (36).
    7. Tube selon une quelconque des revendications 1 et 2 dans lequel ledit moyen d'encliquetage est constitué par la coopération d'une nervure (33,45) et d'une rainure (44,34) de blocage axial, ladite tige portant ladite nervure (33) ou ladite rainure (34) et ladite spirale portant respectivement ladite rainure (44) ou ladite nervure (45).
    8. Tube selon une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant deux moyens d'écartement radial, un étant situé dans le premier tiers de la hauteur commune D43, l'autre étant situé dans le troisième tiers de cette hauteur commune.
    9. Tube selon la revendication 8 dans lequel lesdits moyens d'écartement radial entre ladite tige (3) et ladite spirale (4) sont constitués par une nervure de contact circulaire haute (8,80) et une nervure de contact basse (7,70) qui assurent un contact tangentiel circulaire, de type couronne / cylindre, selon deux lignes de contact (71,81), lesdites nervures de contact pouvant être portées par ladite tige et/ou ladite spirale.
    10. Tube selon la revendication 9 dans lequel la hauteur E desdites nervures de contact est au moins égale à 0,15 mm et choisie assez élevée pour que, d'une part il n'y ait pas de contact radial avec un quelconque desdits moyens d'encliquetage axial, et d'autre part qu'il n'y ait pas de contact radial, autre que celui constitué par lesdites lignes de contact (71,81), typiquement par contact de ladite tige et de ladite spirale, notamment à mi-distance entre les deux lignes de contact (71,81), suite à une flexion du type « flexion d'une poutre en appui à ses deux extrémités ».
    11. Tube selon une quelconque des revendications 9 à 10 dans lequel au moins la nervure de contact basse (7,70) présente une inclinaison d'angle α compris entre 30° et 60°, de manière à faciliter l'assemblage de ladite tige et de ladite spirale, à améliorer dans le temps l'uniformité dudit couple.
    12. Tube selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel ladite tige (3) et/ou ladite spirale (4) sont en matière plastique présentant une élasticité permanente.
    13. Procédé de fabrication de tube selon une quelconque des revendications 1 à 12 comprenant les étapes suivantes :
      a) on forme séparément ladite tige (3) de rayon extérieur R3 et ladite spirale (4) de rayon intérieur R4, avec R3 < R4, et avec un jeu R4-R3 compris typiquement entre 0,025 mm et 0,075mm, ladite tige et/ou ladite spirale étant dotés desdits moyens d'encliquetage axial et d'écartement radial de hauteur E prédéterminée,
      b) on assemble par encliquetage à force ladite tige et ladite spirale,
      la hauteur E étant choisie par rapport au jeu R4-R3 de façon à ce que s'exerce une pression permanente, et de niveau prédéterminé, entre ladite tige et ladite spirale au niveau dudit moyen d'écartement radial, de manière à obtenir un couple à la fois uniforme et d'une valeur correspondant environ à l'effort standard du consommateur qui met en rotation relative ladite tige et ladite spirale pour faire monter ou descendre la bâton de rouge à lèvres,
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