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EP0822911A1 - Vorrichtung zum bilden eines stapels auf einem transporttisch - Google Patents

Vorrichtung zum bilden eines stapels auf einem transporttisch

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Publication number
EP0822911A1
EP0822911A1 EP95935908A EP95935908A EP0822911A1 EP 0822911 A1 EP0822911 A1 EP 0822911A1 EP 95935908 A EP95935908 A EP 95935908A EP 95935908 A EP95935908 A EP 95935908A EP 0822911 A1 EP0822911 A1 EP 0822911A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
charging
stack
conveyor
electrode
conveyor belt
Prior art date
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Application number
EP95935908A
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English (en)
French (fr)
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EP0822911B1 (de
Inventor
Ernst August Hahne
Hermann Künzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eltex Elektrostatik GmbH
Original Assignee
Eltex Elektrostatik GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0822911A1 publication Critical patent/EP0822911A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0822911B1 publication Critical patent/EP0822911B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4223—Pressing piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513—Modifying electric properties
    • B65H2301/5132—Bringing electrostatic charge

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a stack on a transport table.
  • Such a device is known per se and is used, for example, for stacking newspapers, magazines or the like from a so-called cross-arm to a shrinking station, in particular for films.
  • the invention has for its object the stacked stacks in a generic device align objects more stably.
  • the objects are charged by a separate charging device before they reach the stack, as a result of which there is already a counter-polarity in the stack itself with respect to the side regions of the stack which are charged away from one another by the charging electrodes with electrostatic charge and are perpendicular to the stack Transport direction are aligned.
  • the electric field is concentrated in this area.
  • there is a field concentration in the excess air pockets in the stack so that the field force effect in the stack and the charge accumulation on the surface displaces the air in the stack. This leads to a considerably higher adhesion of the exmpelare to one another, as a result of which the stack is mechanically blocked and consequently held.
  • the transport table is grounded, so that the electric field is aligned in an arc from each side area towards the transport table.
  • the finished stack is not charged by means of the two laterally arranged charging electrodes with one polarity, but additionally on the top opposite the transport table with a further charging electrode with the opposite polarity, whereby the blocking effect is further increased can be improved.
  • the charging device has at least one endlessly rotating conveyor belt, on the upper run of which the objects can be conveyed, and the delivery-side deflection of the conveyor belt is arranged above the transport table.
  • the upper run of the conveyor belt is assigned a second further charging electrode extending transversely to its transport direction.
  • a further, endlessly rotating conveyor belt can also be assigned to the conveyor belt, the lower run of which is assigned to the upper run of the conveyor and rotates at the same speed.
  • a discharge electrode is expediently assigned to the upper run of the further conveyor.
  • Figure 1 is a schematic top view of a
  • Figure 2 shows the device of Figure 1, in view.
  • Figure 3 is a schematic representation of the entire device.
  • FIG. 1 the cross jib, generally designated 5, is shown schematically.
  • a stack designated as 6 (FIG. 2) is made Magazines are stored on the transport table labeled 7 in total.
  • This stack 6 is then forwarded in the transport direction 8 (FIG. 1) to a next work station, for example a shrinking station, in which the stack is wrapped in foils and then welded, or else shrunk using shrink wrap.
  • two charging electrodes 11a, 11b on the one hand and 12a, 12b on the other are provided on the two side surfaces 9, 10 of the stack 6 in the exemplary embodiment shown. These charging electrodes run perpendicular to the transport direction 8 and extend perpendicular to the transport table up to the full height of the stack 6, on both sides 9, 10. Here, the two sides are charged with negative polarity.
  • a further charging electrode 13 is provided parallel to the transport direction above the stack 6 and is arranged on the top 14 of the stack opposite the transport table 7 near its surface.
  • a charging device 20 is provided in front of the blocking device shown in FIGS. 1 and 2, as shown in FIG. 3. This has at least one conveyor 21 as an endlessly rotating conveyor belt 22, on the upper run 23 of which the objects can be conveyed. The delivery-side deflection of the conveyor belt 22 is arranged over the transport table 7. The upper run 23 of the conveyor belt 22 is assigned a second charging electrode 24, which extends transversely to its transport direction and by means of which the objects transported on the upper run can be charged.
  • a further rotating conveyor belt 25 of another conveyor 26 is assigned to the conveyor, the lower run of which is assigned to the upper run of the conveyor 21 and rotates at the same speed.
  • a discharge electrode 27 is assigned to this upper run, which also preferably extends transversely to its direction of rotation. This device transports objects between the two strands to the delivery point and charges them from the second further charging electrode 24.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

VORRICHTUNG ZUM BILDEN EINES STAPELS AUF EINEM
TRANSPORTTISCH
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden eines Stapels auf einem Transporttisch.
Eine solche Vorrichtung ist an sich bekannt und dient beispielsweise zum Stapeln von Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen von einem sogenannten Kreuzausleger zu einer SchrumpfStation, insbesondere für Folien.
Begünstigt durch Auftragen der Heftung der Zeitschriften und unebene Beilagen neigen solche Stapel von Zeitschriftenexemplaren beim Austritt aus dem Kreuzausleger und beim Transport zu der SchrumpfStation zum Verrutschen oder gar zum Umfallen. Aus diesem Grunde hat man schon Verblockungseinrichtungen vorgesehen, die die beiden Seitenbereiche laden, wodurch die Gefahr des Verrutschens vermindert wird. Stapelroboter können nach dem Kreuzausleger dann nicht eingesetzt werden, wenn ein verrutschter Stapel vorliegt, der nicht aufgenommen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung die aufgeschichteten Stapel von Gegenständen stabiler auszurichten.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
Nach dem erfindungsgemäßen Lösungsgedanken werden die Gegenstände bevor sie auf den Stapel gelangen durch eine gesonderte Aufladeeinrichtung aufgeladen, wodurch im Stapel selbst schon eine Gegenpolarität vorhanden ist mit Bezug auf die, durch die Aufladungselektroden mit elektrostatischer Ladung aufgeladenen, einander abgewandten Seitenbereiche des Stapels, die senkrecht zur Transportrichtung ausgerichtet sind. Nachdem der Papierstapel eine höhere Dielektrizitätskonstante als Luft aufweist, konzentriert sich das elektrische Feld in diesen Bereich. Zusätzlich zu dieser Konzentration ergibt sich eine Feldkonzentration in den überschüssigen Lufteinschlüssen im Stapel, so daß die Feldkraftwirkung im Stapel und der Ladungsansammlung an der Oberfläche die Luft im Stapel verdrängt. Dies führt zu einer erheblich höheren Adhäsion der Exmpelare zueinander, wodurch der Stapel mechanisch verblockt und infolgedessen gehaltert wird. Hierbei wird davon ausgegangen, daß der Transporttisch an Masse gelegt ist, so daß sich das elektrische Feld von jedem Seitenbereich bogenförmig auf den Transporttisch hin ausrichtet.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung wird der fertiggstellte Stapel nicht mittels der beiden seitlich angeordneten Aufladungselektroden mit einer Polarität, sondern zusätzlich auf der den Transporttisch gegenüberliegenden Oberseite mit einer weiteren Aufladungselektrode mit demgegenüber umgekehrter Polarität aufgeladen, wodurch der Verblockungseffekt noch weiter verbessert werden kann. Mit ganz besonderem Vorteil weißt die Aufladeeinrichtung zumindest ein endlos umlaufendes Förderband auf, auf dessen Obertrum die Gegenstände zuförderbar sind, und ist die abgabeseitige Umlenkung des Förderbandes über dem Transporttisch angeordnet. Hierbei ist dem Obertrum des Förderbandes eine quer zu dessen Transportrichtung sich erstreckende zweite weitere Aufladeelektrode zugeordnet. Es kann auch dem Förderband ein weiteres, endlos umlaufendes Förderband zugeordnet sein, dessen Untertrum dem Obertrum des Förderers zugeordnet ist und mit gleicher Geschwindigkeit umläuft. Hierbei ist zweckmäßigerweise dem Obertrum des weiteren Förderers eine Entladeelektrode zugeordnet.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
Figur 1 eine εchematische Draufsicht auf eine
Vorrichtung zum Bilden eines Stapels mit Zeitschriften mittels eines Kreuzauslegers;
Figur 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, in Ansicht; und
Figur 3 eine schematische Darstellung der gesamten Vorrichtung.
In Fig. 1 ist der insgesamt mit 5 bezeichnete Kreuzausleger schematisch dargestellt. Mit diesem wird ein insgesamt mit 6 (Fig. 2) bezeichneter Stapel aus Zeitschriften auf dem insgesamt mit 7 bezeichneten Transporttisch abgelegt. Dieser Stapel 6 wird dann in Transportrichtung 8 (Fig. 1) zu einer nächsten Arbeitsstation, beispielsweise einer SchrumpfStation weitergeleitet, in der der Stapel in Folien eingepackt und dann geschweißt, oder aber mittels Schrumpffolie geschrumpft wird.
Zur Herstellung einer mechanischen Eigensteifigkeit des Stapels 6 wird dieser elektrostatisch verblockt. Hierbei sind an den beiden Seitenflächen 9, 10 des Stapels 6 beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel je zwei Aufladeelektroden 11a, 11b einerseits und 12a, 12b andererseits vorgesehen. Diese Aufladeelektroden verlaufen senkrecht zur Transportrichtung 8 und erstrecken sich senkrecht zu dem Transporttisch bis zur vollständigen Höhe des Stapels 6, und zwar auf seinen beiden Seiten 9, 10. Hierbei werden die beiden Seiten mit negativer Polarität aufgeladen.
Weiterhin ist zusätzlich eine parallel zur Transportrichtung über dem Stapel 6 angeordnete weitere Aufladeelektrode 13 vorgesehen, welche auf der dem Transporttisch 7 entgegengesetzten Oberseite 14 des Stapels nahe dessen Oberfläche angeordnet ist.
Anstelle der Ausrichtungen und Anordnungen der Elektroden wie beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Seitenelektroden quer, beispielsweise diagonal zu der Seitenfläche des Stapels oder auch rechtwinklig oder quer bzw. diagonal auf der Oberseite die weitere Elektrode 13 anzuordnen. Die weitere Aufladeelektrode 13 wird hierbei mit entgegengesetzter Polarität mit Bezug auf die Aufladeelektroden 11, 12 aufgeladen. Vor der in Fig. 1 bzw. 2 dargestellten Verblockungsvorrichtung ist eine Aufladeeinrichtung 20 vorgesehen, wie in Fig. 3 dargestellt. Diese weist zumindest einen Förderer 21 als endlos umlaufendes Förderband 22 auf, auf dessen Obertrum 23 die Gegenstände zuförderbar sind. Die abgabeseitige Umlenkung des Förderbandes 22 ist über den Transporttisch 7 angeordnet. Dem Obertrum 23 des Förderbandes 22 ist eine quer zu dessen Transportrichtung sich erstreckende zweite weitere Aufladeelektrode 24 zugeordnet, mittels der die auf dem Obertrum transportierten Gegenstände aufgeladen werden können.
Dem Förderer ist ein weiteres umlaufendes Förderband 25 eines weiteren Förderers 26 zugeordnet, dessen Untertrum dem Obertrum des Förderers 21 zugeordnet ist sowie mit gleicher Geschwindigkeit umläuft. Diesem Obertrum ist eine Entladelektrode 27 zugeordnet, die sich ebenfalls vorzugsweise quer zu dessen Umlaufrichtung erstreckt. Durch diese Vorrichtung werden Gegenstände zwischen den beiden Trumen zur Abgabestelle transportiert und hierbei von der zweiten weiteren Aufladeelektrode 24 aufgeladen.
ERSATZBLÄTT(REGEL26)

Claims

A N S P R U C H E
1. Vorrichtung zum Bilden eines auf einem Tisch (7) in Transportrichtung (8) weiterzutransportierenden Stapels (6) von gestapelten Gegenständen, wie z.B. gestapelten Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen, wobei der Stapel zu einer weiteren anderen Arbeitsεtation, beispielsweise während des Weitertransports von einem Kreuzausleger (5) zu einem Schrumpftunnel weitertransportiert wird, wobei eine Verblockungseinrichtung für den Stapel (6) vorgesehen ist und diese zumindest je eine, in Transportrichtung (8) beiderseits neben dem Stapel (6) angeordnete Aufladungselektrode (11a, 11b; 12a, 12b) aufweist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die Verblockungsvorrichtung eine Aufladeeinrichtung zum elektrostatischen Aufladen jedes Gegenstandes aufweist.
ERSATZBUTT(REGEL26)
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest zwei Aufladungselektroden (11, 12) der Verblockungseinrichtung gleiche Polarität aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verblockungseinrichtung über dem Stapel (14) zumindest eine weitere Aufladungselektrode (13) mit zu den Aufladungselektroden entgegengesetzter Polarität angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine weitere Aufladungselektrode (13) positive Polarität aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch als Transporttisch (7) ausgebildet sowie an Masse gelegt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufladeelektroden (11, 12) und die zumindest eine weitere Aufladeelektrode (13) im wesentlichen quer zur Transportrichtung (8) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der aus den zumindest zwei der Aufladeelektroden (11, 12) und der zumindest einen weiteren Aufladeelektrode (13) gebildete Aufladerahmen in Form eines kopfstehenden "U" mittels Füßchen aufstellbar ausgebildet ist
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Füßchen als Magnetfüßchen ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verblockungseinrichtung mehrere Aufladerahmen aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Aufladerahmen der Verblockungseinrichtung in ihrer Höhe und/oder Breite verstellbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufladeeinrichtung (20) zumindest einen Förderer (21) als endlos umlaufendendes Förderband (22) aufweist, auf dessen Obertrum (23) die Gegenstände zuförderbar sind und daß die abgabeseitige Umlenkung des Förderbandes (22) über dem Transporttisch (7) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Obertrum des Förderbandes eine quer zu dessen Transportrichtung sich erstreckende zweite weitere Aufladeelektrode (24) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Förderer ein weiteres endlos umlaufendes Förderband (25) eines weiteren Förderers (26) zugeordnet ist, dessen Untertrum dem Obertrum des Förderers (21) zugeordnet ist und mit gleicher Geschwindigkeit umläuft.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Obertrum des weiteren Förderers (26) eine Entladeelektrode (27) zugeordnet ist.
EP95935908A 1995-04-19 1995-10-05 Vorrichtung zum bilden eines stapels auf einem transporttisch Expired - Lifetime EP0822911B1 (de)

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DE19514405 1995-04-19
DE19514405 1995-04-19
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EP (1) EP0822911B1 (de)
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AT (1) ATE188944T1 (de)
DE (3) DE19515411A1 (de)
DK (1) DK0822911T3 (de)
ES (1) ES2141966T3 (de)
WO (1) WO1996033119A1 (de)

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