EP0818250A2 - Method for rolling finished sections from preliminary sections - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for rolling finished profiles from a preliminary profile by means of a reversing operation working arrangement consisting of a compact rolling group an input-side first universal scaffold, an output-side second universal scaffold and one, between these universal scaffolds arranged compression intermediate stand, the compact rolling group, cross-offset, one parallel to their rolling line existing two or more mill stands with free Rolling material outlet and one arranged between the two rolling lines Transverse displacement device is arranged.
- the large number of shape calibers required for roughing requires large reversing frames because of the variety of shape calibers necessary large bale length of the rollers accordingly high costs for the rollers themselves and further complex manipulation devices for the introduction of the rolling stock into the various Caliber.
- the large rolling lengths lead to relatively long ones Times that are required for reversing rolling and leave it is therefore not allowed to use such facilities in one working cycle to bring a continuous caster. It is therefore in one Case for a combined operation between the continuous caster and rolling mill a relatively large intermediate storage is always necessary.
- the invention has for its object the rolling of rails perform in the generic roll stand arrangements and thereby as starting products either continuous cast rectangular blocks or to use preforms cast in preform.
- a roll stand of the roughing group and / or a roll stand the compact rolling group with several, by transverse displacement of the Rolling or the rolling stands or the rolled stock in and, in addition to the rolling position, selectable calibres rectangular or preformed pre-profile in the mill stands
- Pre-rolling group reversing in a number of shaping and Shape reduction oval stitches using the optional calibers and then in the compact rolling group also reversing, in several Shaping and shape reducing stitches in the universal scaffold on the input side and in the intermediate compression frame again using the optional calibers, then in the universal scaffold on the output side Finish-rolled finished profile.
- the roughing group is equipped with a universal stand and one, two optional calibres and the horizontal Compression intermediate stand of the compact rolling group also with two Choice calibres can form a rectangular pre-profile into one Rail profile through five or more stitches and reversing stitches between the universal stand and the horizontal stand per roll group be introduced, with profiled horizontal rollers of the universal stand in the profile two, opposite, offset form chamber bays that run to the center of the profile, each afterwards by one or the other election caliber of the Horizontal stand of the roughing group on the side of the chamber bays Head and flange attachments of the resulting rail profile preformed and reduced in shape, reversing the resulting rail profile three or more stitches in the universal frame of the entrance Compact rolling group and the two optional calibres of the compression intermediate stand in another stitch through the universal scaffolding on the output side is finished rolled to the rail profile.
- the roughing profile can be reversed in three passes be sequentially preformed in the three optional calibres.
- FIG. 2 corresponds to that of FIG. 1 with the Provided that in the roughing group instead of the roughing mill stand VUG a duo vertical scaffold VVG is provided.
- Vignol rail made from a continuous casting pre-profile VP with Rectangular cross section. This profile is in a first stitch U1 in the VUG universal stand of the roughing group using the profiled Horizontal rolls HW a by a distance d to the vertical Longitudinal center x-x of the preliminary profile VP offset chamber bay KB formed, wherein the vertical rollers VW the intended width of the cross section to back up.
- the choice caliber WH1 see Fig.
- a pre-profile VP reinforced at both ends a so-called dog-bone, which also comes from a Stranggußeinrichutng used.
- the Sequences in the roughing stand group correspond to those according to FIG. 3 with the proviso that the pre-profile VP after leaving the universal scaffold VUG again after the third stitch U3 through the first choice caliber WH1 of the intermediate compression mill VHG and then in the reversing direction with one stitch U4 and one Reversing stitch U5 through the universal scaffold, from this in one single stitch H3 through the second choice caliber (Fig. 4a) of the horizontal duo stand VHG and then via the cross conveyor QE into the compact rolling group with a sequence accordingly 3 using the two optional calibers WE1 and WE2 of the intermediate upsetting stand SZG according to FIG. 4b.
- the preliminary profile is then on the cross conveyor QG fed to the compact rolling group and in the first five stitches U1, E1, U2, U3, E2 in the, in FIGS. 3 and 4 treated way. Then follow in reversing Direction a stitch U4 and a reversing stitch U5 in the input side Universal scaffold EUG, to which a stitch in the E3, in this Case of third choice caliber WE3 of the compression intermediate stand SZG and on this, as in the previous cases the final stitch with the profiled horizontal rollers HW of the universal stand on the output side Connect AUG.
- the stitch distribution shown here between roughing group and Finishing roll group provides a very balanced distribution of the forming work on both roll groups, with more passes in the finish roll group be rolled; this is different from the previous one Example shown, three instead of two optional calibers in the finishing mill group necessary.
- the rolling pass map shown in Fig. 6 becomes a continuously cast pre-profile VP with one to be rolled Used rail-like plug-like cross-section, which, as indicated by dash-dotted lines, lying directly on the horizontal duo frame VHG fed to the roughing group and in this with successive reversing stitches R1, RH1 and H1 reduced so far is that it is the input-side via the transverse transport device QE EUG universal stand supplied to the compact rolling group can be.
- a pre-profile with lighter be used to cast trapezoidal cross-section is different in the roughing group than in the 6 the vertical duo stand VVG acc. Fig. 2 fed and in the subsequent stitches according to those after Fig. 6 shaped and finish rolled.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Anordnung, die eine Kompaktwalzgruppe, bestehend aus einem eingangsseitigen ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitigen zweiten Universalgerüst und einem, zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten Stauch-Zwischengerüst bildet, wobei der Kompaktwalzgruppe, querversetzt, parallel zu deren Walzlinie eine, aus zwei oder mehr Walzgerüsten bestehende Vorwalzgruppe mit freiem Walzgutauslauf und eine, zwischen beiden Walzlinien angeordnete Querverschiebeeinrichtung vorgeordnet ist.The invention relates to a method for rolling finished profiles from a preliminary profile by means of a reversing operation working arrangement consisting of a compact rolling group an input-side first universal scaffold, an output-side second universal scaffold and one, between these universal scaffolds arranged compression intermediate stand, the compact rolling group, cross-offset, one parallel to their rolling line existing two or more mill stands with free Rolling material outlet and one arranged between the two rolling lines Transverse displacement device is arranged.
Bei bekannten Verfahren und nach diesen betriebenen Walzgerüstanordnungen werden z.B. von einer Stranggießanlage erzeugte Blöcke einem Zwischenlager zugeführt, in diesem auf Raumtemperatur abgekühlt, qualitativ überprüft und nach erneutem Erwärmen auf Walzhitze in der Walzgerüstanordnung zu Schienen gewalzt. Nach dem Erwärmen auf Walzhitze werden die quaderförmigen Blöcke mindestens in einem Duo-Reversier-Gerüst, in der Regel jedoch auf zwei solcher Gerüste vorwalzend vorgeformt. Die Fertigwalzung erfolgte ebenfalls in Trio- oder Duo-Reversiergerüsten, neuerdings aber immer häufiger in Universalgerüsten.In known processes and mill stand arrangements operated according to these e.g. blocks produced by a continuous caster fed to an interim storage facility, cooled to room temperature, checked qualitatively and after reheating to rolling heat rolled into rails in the roll stand arrangement. After warming up The cuboid blocks are rolled into at least one on rolling heat Duo-reversing scaffold, but usually on two such scaffolds pre-rolled preformed. The finish rolling was also carried out in trio or Duo reversing stands, but more and more recently in Universal scaffolding.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, diesen Formungsprozeß in einer vollkontinuierlich arbeitenden Walzgerüstanlage mit der entsprechend großen Anzahl von Walzgerüsten und deren Antrieben durchzuführen. It has also been suggested that this molding process in one fully continuous mill stand with the corresponding large number of roll stands and their drives.
Man ist bei all diesen Verfahren bestrebt, Schienen in möglichst großen Walzlängen zu erzeugen und diese großen Walzlängen möglichst in der Walzhitze durch Kopfhärteanlagen oder andere Vergütungsanlagen zu führen und die so behandelten Schienen anschließend abzukühlen, zu richten, qualitativ zu überprüfen und abzulängen.In all of these processes, efforts are made to put rails in as far as possible to produce large rolling lengths and these large rolling lengths if possible in the rolling heat by head hardening plants or other tempering plants to guide and then the rails treated in this way cool down, judge, check qualitatively and cut to length.
Die Nachteile dieser bekannten Verfahren sind die folgenden:The disadvantages of these known methods are the following:
Die Vielzahl der für die Vorwalzung notwendigen Formkaliber erfordert große Reversier-Gerüste wegen der für die Vielzahl der Formkaliber notwendigen großen Ballenlänge der Walzen mit entsprechend hohen Kosten für die Walzen selbst und weiter aufwendige Manipuliereinrichtungen für das Einbringen des Walzgutes in die verschiedenen Kaliber. Die großen Walzlängen führen zu verhältnismäßig langen Zeiten, die für das reversierende Walzen benötigt werden und lassen es deshalb nicht zu, solche Anlagen in einen Arbeitszeittakt mit einer Stranggießanlage zu bringen. Es ist deshalb in einem solchen Fall für einen Verbundbetrieb zwischen Stranggießanlage und Walzanlage immer ein verhältnismäßig großes Zwischenlager notwendig.The large number of shape calibers required for roughing requires large reversing frames because of the variety of shape calibers necessary large bale length of the rollers accordingly high costs for the rollers themselves and further complex manipulation devices for the introduction of the rolling stock into the various Caliber. The large rolling lengths lead to relatively long ones Times that are required for reversing rolling and leave it is therefore not allowed to use such facilities in one working cycle to bring a continuous caster. It is therefore in one Case for a combined operation between the continuous caster and rolling mill a relatively large intermediate storage is always necessary.
Für die vollkontinuierliche Walzung sind wegen der großen Zahl der Formkaliber mindestens sechs bis acht Walzgerüste mit den Antrieben erforderlich. Es ergeben sich dabei entsprechend hohe Investitionskosten, hohe Kosten für die entsprechend große Anzahl von Walzen und für deren Wechsel und Nacharbeitung. Darüber hinaus lassen sich bei dieser kontinuierlichen Vorwalzung mit ebenfalls kontinuierlicher Fertigwalzung unterschiedliche Temperaturen in der Walzlänge nicht vermeiden, die als sog. Temperaturkeile zwischen dem Anfang und dem Ende der Walzlänge, bedingt durch die relativ niedrige Einlaufgeschwindigkeit in das erste Gerüst der Walzstraße entstehen. Diese Temperaturkeile müssen ausgeglichen bzw. ausgeregelt werden, damit die Anforderungen erfüllt werden, die Kopfhärteanlagen bzw. Vergütungsanlagen an das Walzgut stellen. For the fully continuous rolling are because of the large number Form calibers at least six to eight roll stands with the drives required. This results in correspondingly high investment costs, high costs for the correspondingly large number of rollers and for changing and reworking them. Beyond that in this continuous roughing with also continuous Finish rolling different temperatures in the roll length do not avoid the so-called temperature wedges between the beginning and the end of the roll length due to the relatively low Entry speed into the first stand of the rolling mill. These temperature wedges must be compensated or corrected, to meet the requirements of head hardening plants or Place remuneration systems on the rolling stock.
Es wird häufig gefordert, eine zahlenmäßig geringe Schienenproduktion mit der Produktion von Trägern zu kombinieren. Die bekannten, anfangs genannten Anlagen zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil, die durchweg im Verbundbetrieb mit einer Stranggießanlage arbeiten, d.h. ohne ein konventionelles Reversiervorgerüst lassen sich mit den geschilderten, bisher üblichen Schienenwalzverfahren nur mit einem sehr großen Aufwand an Zusatzeinrichtungen realisieren.It is often demanded that the rail production be small to combine with the production of carriers. The well-known initially mentioned systems for rolling finished profiles from one Preliminary profile, which is used in conjunction with a continuous caster work, i.e. leave without a conventional reversing scaffold deal with the previously described rail rolling processes Realize only with a very large amount of additional equipment.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Walzen von Schienen in den gattungsgemäßen Walzgerüstanordnungen durchzuführen und dabei als Ausgangsprodukte entweder stranggegossene Rechteckblöcke oder bereits in Vorform gegossene Vorprofile zu verwenden.The invention has for its object the rolling of rails perform in the generic roll stand arrangements and thereby as starting products either continuous cast rectangular blocks or to use preforms cast in preform.
Diese Aufgabe wird dabei dadurch gelöst, daß bei Ausstattung mindestens eines Walzgerüstes der Vorwalzgruppe und/oder eines Walzgerüstes der Kompaktwalzgruppe mit mehreren, durch Querverschiebung der Walzen oder der Walzgerüste oder des herangeführten Walzgutes in und außer Walzstellung bringbaren Wahlkalibern, die Formung des rechteckigen oder vorgeformten Vorprofils in den Walzgerüsten der Vorwalzgruppe, reversierend in einer Reihe von Formgebungs- und Formreduziervalzstichen unter Einsatz der Wahlkaliber und anschließend in der Kompaktwalzgruppe ebenfalls reversierend, in mehreren Formgebungs- und Formreduzierstichen im eingangsseitigen Universalgerüst und im Stauchzwischengerüst wieder unter Einsatz der Wahlkaliber, anschließend im ausgangsseitigen Universalgerüst zu dem Fertigprofil fertigzuwalzen.This object is achieved in that at least with equipment a roll stand of the roughing group and / or a roll stand the compact rolling group with several, by transverse displacement of the Rolling or the rolling stands or the rolled stock in and, in addition to the rolling position, selectable calibres rectangular or preformed pre-profile in the mill stands Pre-rolling group, reversing in a number of shaping and Shape reduction oval stitches using the optional calibers and then in the compact rolling group also reversing, in several Shaping and shape reducing stitches in the universal scaffold on the input side and in the intermediate compression frame again using the optional calibers, then in the universal scaffold on the output side Finish-rolled finished profile.
Bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Universalgerüst und einem, zwei Wahlkaliber aufweisenden Horizontalgerüst und des Stauchzwischengerüstes der Kompaktwalzgruppe ebenfalls mit zwei Wahlkalibern kann die Formung eines rechteckigen Vorprofils zu einem Schienenprofil durch fünf oder mehr Stiche und Reversierstiche zwischen dem Universalgerüst und dem Horizontalgerüst pro Walzgruppe eingeleitet werden, wobei profilierte Horizontalwalzen des Universalgerüstes in das Profil zwei, einander gegenüberliegende, versetzt zur Profillängsmitte verlaufende Kammerbuchten bilden, wobei, jeweils anschließend durch das eine oder das andere Wahlkaliber des Horizontalgerüstes der Vorwalzgruppe seitlich der Kammerbuchten die Kopf- und Flanschansätze des entstehenden Schienenprofils vorgeformt und formreduziert, das entstehende Schienenprofil reversierend nach drei oder mehr Stichen im eingangsseitigen Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe und den beiden Wahlkalibern des Stauchzwischengerüstes in einem weiteren Stich durch das ausgangsseitige Universalgerüst zum Schienenprofil fertiggewalzt wird.If the roughing group is equipped with a universal stand and one, two optional calibres and the horizontal Compression intermediate stand of the compact rolling group also with two Choice calibres can form a rectangular pre-profile into one Rail profile through five or more stitches and reversing stitches between the universal stand and the horizontal stand per roll group be introduced, with profiled horizontal rollers of the universal stand in the profile two, opposite, offset form chamber bays that run to the center of the profile, each afterwards by one or the other election caliber of the Horizontal stand of the roughing group on the side of the chamber bays Head and flange attachments of the resulting rail profile preformed and reduced in shape, reversing the resulting rail profile three or more stitches in the universal frame of the entrance Compact rolling group and the two optional calibres of the compression intermediate stand in another stitch through the universal scaffolding on the output side is finished rolled to the rail profile.
Bei Verwendung eines dog-bone-geformten Vorprofils anstelle des obengenannten rechteckigen Vorprofils können entsprechend dem oben geschilderten Verfahren die mittigen Ausbuchtungen des Vorprofils durch die Profilwalzen des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe zu den Kammerbuchten gebildet werden.When using a dog-bone-shaped pre-profile instead of the The above rectangular pre-profile can correspond to the above described method the central bulges of the preliminary profile through the profile rolls of the universal stand of the roughing group the chamber bays are formed.
Bei Verwendung eines schienenprofilähnlichen Vorprofils anstelle eines rechteckigen Vorprofils und Verwendung eines Vertikalwalzgerüstes anstelle des obengenannten Universalgerüstes in der Vorwalzgruppe kann das Vorprofil auch beidendig stauchend beaufschlagt werden und das Stauchzwischengerüst der Kompaktwalzgruppe kann drei Wahlkaliber aufweisen, wobei das Vorprofil dann so bemessen ist, daß seine Flanschansätze dem 1,2- bis 4-Fachen der Kopfbreite und der andere Flansch dem 1,2- bis 3-Fachen der Fußbreite des fertigen Schienenprofils entsprechen.When using a rail profile-like pre-profile instead a rectangular pre-profile and use of a vertical rolling stand instead of the above-mentioned universal stand in the roughing group can also act on both ends of the upset and the compression intermediate stand of the compact rolling group can be three Have optional calibres, the preliminary profile then being dimensioned in such a way that its flange approaches 1.2 to 4 times the head width and the other flange 1.2 to 3 times the foot width of the finished one Correspond to the rail profile.
Bei der Verwendung eines Vorprofils mit pfropfenartigem Querschnitt anstelle eines rechteckigen Vorprofils und Verwendung nur eines Horizontalgerüstes bzw. eines trapezförmigen Querschnitts unter Verwendung des Vetikalvorgerüstes der Vorwalzgruppe mit drei Wahlkalibern als Vorgerüst kann das Vorprofil reversierend in drei Stichen aufeinanderfolgend in den drei Wahlkalibern vorgeformt werden. When using a pre-profile with a plug-like cross-section instead of a rectangular pre-profile and use only one Horizontal scaffold or a trapezoidal cross-section below Use of the vetical roughing stand of the roughing group with three optional calibres As a roughing stand, the roughing profile can be reversed in three passes be sequentially preformed in the three optional calibres.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
- Fig. 1
- eine Walzgerüstanordnung zur Durchführung des Verfahrens in der Draufsicht in schematischer Darstellung,
- Fig. 2
- eine andere Ausbildung der Walzgerüstanordnung nach Fig. 1,
- Fig. 3, 3a, 3b u. Fig. 4, 4a, 4b
- Walzstichpläne zur Durchführung des Verfahrens mit der Walzgerüstanordnung nach Fig. 1, und
- Fig. 5, 5a, 5b 6 und 7
- Walzstichpläne zur Durchführung des Verfahrens mit einer Walzgerüstanordnung nach Fig. 2.
- Fig. 1
- a roll stand arrangement for performing the method in plan view in a schematic representation,
- Fig. 2
- another embodiment of the roll stand arrangement according to FIG. 1,
- 3, 3a, 3b u. 4, 4a, 4b
- Rolling plans for carrying out the method with the rolling stand arrangement according to FIG. 1, and
- 5, 5a, 5b 6 and 7
- Rolling plans for carrying out the method with a roll stand arrangement according to FIG. 2.
Die Walzgerüstanordnung nach Fig. 1 weist eine Stranggießanlage STG auf, der ein Nachwärm- und Pufferofen PO und diesem eine Entzunderungseinrichtung EE nachgeordnet sind. Die so vorbehandelten, aus der Stranggießanlage STG kommenden Vorprofile werden über einen Rollgang R1 der Vorwalzgruppe zugeführt, die hier aus einem Universalgerüst VUG und einem Horizontal-Duogerüst VHG besteht. Über eine hinter dieser Vorwalzgruppe angeordnete Quer-Fördereinrichtung QE wird das vorgewalzte Vorprofil dann der Kompaktwalzgruppe zugeführt, die aus einem eingangsseitigen Universalgerüst EUG, einem ausgangsseitigen Universalgerüst AUG und einem, zwischen diesen angeordneten Stauch-Zwischengerüst SZG besteht.1 has a continuous caster STG on a post-heating and buffer furnace PO and this a descaling device EE are subordinate. The so pretreated from of the continuous casting machine STG coming pre-profiles Roller table R1 fed to the roughing group, which here consists of a universal stand VUG and a horizontal duo scaffold VHG. Over a Cross conveyor QE arranged behind this roughing group the pre-rolled pre-profile is then fed to the compact rolling group, that consists of an input-side universal scaffold EUG, an output-side Universal scaffold AUG and one arranged between them Compression intermediate frame SZG exists.
Die Ausbildung nach Fig. 2 entspricht der nach Fig. 1 mit der Maßgabe, daß in der Vorwalzgruppe anstelle des Vorwalzuniversalgerüstes VUG ein Duo-Vertikalgerüst VVG vorgesehen ist. 2 corresponds to that of FIG. 1 with the Provided that in the roughing group instead of the roughing mill stand VUG a duo vertical scaffold VVG is provided.
Der Walz-Stichplan nach Fig. 3 zeigt die Stichfolgen für die Erzeugung einer sog. Vignol-Schiene aus einem Strangguß-Vorprofil VP mit Rechteckquerschnitt. In diesem Profil wird in einem ersten Stich U1 im Universalgerüst VUG der Vorwalzgruppe mit Hilfe der profilierten Horizontalwalzen HW eine, um einen Abstand d zur vertikalen Längsmitte x-x des Vorprofils VP versetzte Kammerbucht KB gebildet, wobei die Vertikalwalzen VW die vorgesehene Breite des Querschnitts sichern. Im folgenden Stich H1 wird im Wahlkaliber WH1 (vgl. Fig. 3a) des Horizontal-Duo-Gerüstes VHG der Vorwalzgruppe und in einem folgenden Reversierstich RH1 die Massenverteilung im Vorprofil-Querschnitt im Hinblick auf die Bildung eines querschnittgerechten Schienenvorprofils bewirkt. Diese Massenverteilung unter Vergrößerung der Kammerbucht KB wird dann in einem folgenden Stich U2, in der Reversierrichtung durch das Universalgerüst VUG, einem anschließenden Reversierstich U3 durch dieses Gerüst, einem anschließenden Stich H2 und einem Reversierstich RH2 durch das zweite Wahlkaliber des Horizontal-Duogerüstes VHG, sowie einem folgenden Stich U4 und einen anschließenden Reversierstich U5 wieder durch das Universalgerüst VUG und einen anschließenden, abschließenden Stich H3 durch das zweite Wahlkaliber WH2 des Horizontal-Duogerüstes VHG aus der Vorwalzgruppe heraus über die Querverschiebeeinrichtung QE mit einem Stich U1 in das eingangsseitige Universalgerüst EUG der Kompaktwalzgruppe eingeführt und mit einem weiteren Stich E1 dem Wahlkaliber WE1 (vgl. Fig. 3b) des Stauchzwischengerüstes SZG zugeführt und von diesem für einen Stich U2 und einen reversierenden Stich U3 erneut in das eingangsseitige Universalgerüst EUG eingebracht und dann, folgend noch einmal in das Stauch-Zwischengerüst SZG, diesmal in dessen zweites Wahlkaliber WE2 (vgl. Fig. 3b) geführt und dann im ausgangsseitigen Universalgerüst AUG in dessen profilierten Horizontalwalzen HW in einem Stich zu dem Vignol-Schienenquerschnitt fertiggewalzt wird.3 shows the stitch sequences for the generation a so-called. Vignol rail made from a continuous casting pre-profile VP with Rectangular cross section. This profile is in a first stitch U1 in the VUG universal stand of the roughing group using the profiled Horizontal rolls HW a by a distance d to the vertical Longitudinal center x-x of the preliminary profile VP offset chamber bay KB formed, wherein the vertical rollers VW the intended width of the cross section to back up. In the following stitch H1, the choice caliber WH1 (see Fig. 3a) of the horizontal duo stand VHG of the roughing group and in one following reversing stitch RH1 the mass distribution in the pre-profile cross-section with regard to the formation of a cross-sectional Rail pre-profile causes. This mass distribution under enlargement the chamber bay KB is then in a following stitch U2, in the reversing direction through the universal scaffold VUG, a subsequent one Reversing stitch U3 through this scaffolding, a subsequent one Stitch H2 and a reversing stitch RH2 through the second caliber of the horizontal duo scaffolding VHG, as well as a subsequent stitch U4 and a subsequent reversing stitch U5 through the universal scaffold VUG and a subsequent, final stitch H3 the second choice caliber WH2 of the horizontal duo stand VHG from the Roughing group out over the cross shifting device QE with a Stitch U1 in the input-side universal stand EUG of the compact rolling group introduced and with another stitch E1 the election caliber WE1 (see. Fig. 3b) of the compression intermediate frame SZG fed and from this for a stitch U2 and a reversing stitch U3 again inserted into the input-side universal scaffold EUG and then, then again in the Stauch intermediate scaffold, this time in whose second election caliber WE2 (see. Fig. 3b) and then in AUG universal stand in its profiled horizontal rollers HW in one stitch to the Vignol rail cross-section is finish-rolled.
Wie aus der vorstehenden Darstellung ersichtlich, wird in der Vorgerüstgruppe aus dem Rechteckquerschnitt eine unsymmetrische Materialverteilung vorgenommen, die der für das Anstichprofil der folgenden Fertigwalzgruppe notwendigen Massenverteilung entspricht.As can be seen from the above illustration, in the Roughing group from the rectangular cross section an asymmetrical Material distribution made for the tapping profile of the the following finishing roll group corresponds to the necessary mass distribution.
Beim Walzen nach dem in Fig. 4 wiedergegebenen Walzstichplan wird ein, an beiden Enden verstärktes Vorprofil VP ein sog. dog-bone, das ebenfalls aus einer Stranggußeinrichutng kommt, verwendet. Die Stichfolgen in der Vorgerüstgruppe entsprechen denen nach Fig. 3 mit der Maßgabe, daß das Vorprofil VP nach dem Verlassen des Universalgerüstes VUG nach dem dritten Stich U3 noch einmal durch das erste Wahlkaliber WH1 des Zwischenstauchgerüstes VHG geführt wird und dann in reversierender Richtung mit einem Stich U4 und einem Reversierstich U5 durch das Universalgerüst, von diesem in einem einzigen Stich H3 durch das zweite Wahlkaliber (Fig. 4a) des Horizontal-Duogerüstes VHG und anschließend über die Quer-Fördereinrichtung QE in die Kompaktwalzgruppe mit einer Stichfolge entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 unter Verwendung der beiden Wahlkaliber WE1 und WE2 des Zwischenstauchgerüstes SZG gemäß Fig. 4b.When rolling according to the rolling pass map shown in Fig. 4 a pre-profile VP reinforced at both ends a so-called dog-bone, which also comes from a Stranggußeinrichutng used. The Sequences in the roughing stand group correspond to those according to FIG. 3 with the proviso that the pre-profile VP after leaving the universal scaffold VUG again after the third stitch U3 through the first choice caliber WH1 of the intermediate compression mill VHG and then in the reversing direction with one stitch U4 and one Reversing stitch U5 through the universal scaffold, from this in one single stitch H3 through the second choice caliber (Fig. 4a) of the horizontal duo stand VHG and then via the cross conveyor QE into the compact rolling group with a sequence accordingly 3 using the two optional calibers WE1 and WE2 of the intermediate upsetting stand SZG according to FIG. 4b.
Nach dem Walzstichplan gemäß Fig. 5 wird ein stranggegossenes, bereits unsymmetrisches Vorprofil VP dem Vertikal-Duogerüst VVG in einem Stich V1 zugeführt und dabei gestaucht. Diesem Stich folgt ein Stich H1 im Horizontal-Duo-Gerüst VHG, diesem in reversierender Richtung ein weiterer Stich V2 und ein Reversierstich V3 im Vertikal-Duo-Gerüst VVG, an den sich ein Stich H2 und ein Stich RH2 im zweiten Wahlkaliber WH2 des Vertikal-Duogerüstes VHG, ein Folgestich V4 im Vertikal-Duo-Gerüst und an diesen, reversierend ein weiterer Stich H2 in den zweiten Wahlkaliber WH2 des Vertikal-Duo-Gerüstes VHG anschließen. Das Vorprofil wird dann über die Quer-Fördereinrichtung QG der Kompaktwalzgruppe zugeführt und in den ersten fünf Stichen U1, E1, U2, U3, E2 in der, in den Fig. 3 und 4 dargestellten Weise behandelt. Anschließend folgen in reversierender Richtung ein Stich U4 und ein Reversierstich U5 im eingangsseitigen Universalgerüst EUG, an die sich ein Stich E3 im, in diesem Fall dritten Wahlkaliber WE3 des Stauchzwischengerüstes SZG und an diesen, wie in den vorhergehenden Fällen der Fertigstich mit den profilierten Horizontalwalzen HW des ausgangsseitigen Universalgerüstes AUG anschließen.5, a continuously cast, already asymmetrical pre-profile VP the vertical duo scaffold VVG in fed a stitch V1 and compressed in the process. Follow this stitch a stitch H1 in the horizontal duo frame VHG, this in reversing Towards another stitch V2 and a reversing stitch V3 in the vertical duo frame VVG, to which a stitch H2 and a stitch RH2 in the second choice caliber WH2 of the vertical duo stand VHG, a follow-up stitch V4 in and on the vertical duo scaffolding, reversing Another stitch H2 in the second choice caliber WH2 of the vertical duo frame Connect VHG. The preliminary profile is then on the cross conveyor QG fed to the compact rolling group and in the first five stitches U1, E1, U2, U3, E2 in the, in FIGS. 3 and 4 treated way. Then follow in reversing Direction a stitch U4 and a reversing stitch U5 in the input side Universal scaffold EUG, to which a stitch in the E3, in this Case of third choice caliber WE3 of the compression intermediate stand SZG and on this, as in the previous cases the final stitch with the profiled horizontal rollers HW of the universal stand on the output side Connect AUG.
Die hier dargestellte Stichverteilung zwischen Vorwalzgruppe und Fertigwalzgruppe stellt eine sehr ausgewogene Verteilung der Umformarbeit auf beide Walzgruppen dar, wobei mehr Stiche in der Fertigwalzgruppe gewalzt werden; hierzu sind, anders als beim vorhergehend dargestellten Beispiel, drei statt zwei Wahlkaliber in der Fertigwalzgruppe notwendig. Beim in Fig. 6 dargestellten Walzstichplan wird ein stranggegossenes Vorprofil VP mit einem, dem zu walzenden Schienenprofil ähnlichen pfropfenartigen Querschnitt verwendet, das, wie strichpunktiert angedeutet, liegend unmittelbar dem Horizontal-Duo-Gerüst VHG der Vorwalzgruppe zugeführt und in diesem mit aufeinanderfolgenden reversierenden Stichen R1, RH1 und H1 so weit reduziert wird, daß es über die Quertransporteinrichtung QE dem eingangsseitigen Universalgerüst EUG der Kompaktwalzgruppe zugeführt werden kann. Nach dem Stich U1 in diesem Gerüst folgt ein Stich E1 durch das erste Wahlkaliber WE1 des Stauchzwischengerüstes SZG (vgl. Fig. 6a) und dann, in reversierenden Richtung ein weiterer Stich U2 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG und ein Reversierstich U3 durch dasselbe Gerüst, von dem dann ein weiterer Stich E2 durch das zweite Wahlkaliber WE2 des Stauchzwischengerüstes SZG und diesem der Fertigstich durch das ausgangsseitige Universalgerüst AUG folgen. Durch die Art der Massenverteilung im stranggegossenen Vorprofil ist bei diesem Walzstichplan nur eine Vorwalzung in drei Stichen im Duo-Horizontalgerüst VHG der Vorwalzgruppe notwendig und die Fertigwalzung in der Kompaktwalzgruppe entspricht der in Fig. 4 erläuterten Folge mit zwei Wahlkalibern im Stauchzwischengerüst.The stitch distribution shown here between roughing group and Finishing roll group provides a very balanced distribution of the forming work on both roll groups, with more passes in the finish roll group be rolled; this is different from the previous one Example shown, three instead of two optional calibers in the finishing mill group necessary. In the rolling pass map shown in Fig. 6 becomes a continuously cast pre-profile VP with one to be rolled Used rail-like plug-like cross-section, which, as indicated by dash-dotted lines, lying directly on the horizontal duo frame VHG fed to the roughing group and in this with successive reversing stitches R1, RH1 and H1 reduced so far is that it is the input-side via the transverse transport device QE EUG universal stand supplied to the compact rolling group can be. After the stitch U1 in this frame, there is a stitch E1 through the first optional caliber WE1 of the intermediate compression stand SZG (cf. Fig. 6a) and then, in the reversing direction, another stitch U2 through the EUG universal scaffold on the input side and a reversing stitch U3 through the same scaffold, from which another stitch E2 through the second choice caliber WE2 of the compression intermediate stand SZG and the final stitch through the universal scaffold on the output side Follow AUG. By the type of mass distribution in the continuous cast With this rolling pass plan, the preliminary profile is only one preliminary roll in three Stitches in the VHG duo horizontal stand of the roughing group necessary and the finish rolling in the compact rolling group corresponds to that in Fig. 4 explained sequence with two calibres in the intermediate compression frame.
Da das beim Walzstichplan nach Fig. 6 verwendete Vorprofil mit pfropfenartigem Querschnitt stranggußtechnisch schwierig herzustellen ist, kann, wie Fig. 7 zeigt, auch ein Vorprofil mit leichter zu gießendem trapezförmigem Querschnitt vewendet werden. Ein solcher Anstichquerschnitt wird in der Vorwalzgruppe, anders als beim Walzstichplan nach Fig. 6 dem Vertikal-Duogerüst VVG gem. Fig. 2 zugeführt und in den anschließenden Stichen entsprechend denen nach Fig. 6 geformt und fertiggewalzt. Since the pre-profile used in the rolling pass plan according to FIG plug-like cross-section difficult to manufacture continuously is, as shown in FIG. 7, a pre-profile with lighter be used to cast trapezoidal cross-section. Such a Tapping cross-section is different in the roughing group than in the 6 the vertical duo stand VVG acc. Fig. 2 fed and in the subsequent stitches according to those after Fig. 6 shaped and finish rolled.
- VPVP
- VorprofilPre-profile
- STGSTG
- StranggießeinrichtungContinuous caster
- POPO
- PufferofenBuffer oven
- EEEE
- EntzunderungseinrichtungDescaling device
- R1R1
- RollgangRoller table
- VUGVUG
- Universalgerüst (der Vorwalzgruppe)Universal stand (of the roughing group)
- VHGVHG
- Horizontal-Duogerüst (der Vorwalzgruppe)Horizontal duo stand (of the roughing group)
- QEQE
- QuerfördereinrichtungCross conveyor
- EUGEUG
- Universalgerüst (eingangsseitig)Universal scaffold (input side)
- AUGAUG
- Universalgerüst (ausgangsseitig)Universal scaffold (output side)
- SZGSZG
- StauchzwischengerüstIntermediate frame
- KBKB
- KammerbuchtChamber bay
- HWHW
- HorizontalwalzeHorizontal roller
- VWVW
- VertikalwalzeVertical roller
- W..W ..
- (Wahlkaliber)(Optional caliber)
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausstattung mindestens eines Walzgerüstes der Vorwalzgruppe und/oder eines Walzgerüstes der Kompaktwalzgruppe mit mehreren durch Querverschiebung der Walzen oder der Walzgerüste oder des herangeführten Walzgutes in und außer Walzstellung bringbaren Wahlkalibern, die Formung des rechteckigen oder vorgeformten Vorprofils in den Walzgerüsten der Vorwalzgruppe, reversierend in einer Reihe von Formgebungs- und Formreduzierwalzstichen unter Einsatz der Wahlkaliber, und anschließend in der Kompaktwalzgruppe, ebenfalls reversierend, in mehreren Formgebungs- und Formreduzierstichen im eingangsseitigen Universalgerüst und im Stauchzwischengerüst, wieder unter Einsatz der Wahlkaliber, anschließend im ausgangsseitigen Universalgerüst zu dem Fertigprofil fertiggewalzt wird. Method for rolling finished profiles from a preliminary profile by means of a roll stand arrangement working in reversing operation, which forms a compact rolling group consisting of an input-side first universal stand, an output-side second universal stand and a compression intermediate stand arranged between these universal stands, the compact rolling group being offset, parallel Upstream of the rolling line, a pre-rolling group consisting of two or more rolling stands with a free rolling stock outlet and a transverse displacement device arranged between the two rolling lines is arranged,
characterized,
that when equipping at least one roll stand of the roughing group and / or a rolling stand of the compact rolling group with several optional calibres that can be brought into and out of the rolling position by transverse displacement of the rolls or the rolling stock, the formation of the rectangular or preformed pre-profile in the rolling stands of the roughing group, reversing a series of shaping and shape-reducing passes using the optional calibers, and then in the compact rolling group, also reversing, in several shaping and shape-reducing passes in the universal stand on the input side and in the intermediate intermediate stand, again using the optional calibers, and then finished to the finished profile in the universal stand on the output side.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorprofil (VP) in der Vorwalzgruppe stehend gewalzt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the preliminary profile (VP) is rolled upright in the roughing group.
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Universalgerüst (VUG) und einem, zwei Wahlkaliber (WH1; WH2) aufweisenden Horizontalgerüst (VHG) und des Stauchzwischengerüstes (SZG) der Kompaktwalzgruppe ebenfalls mit zwei Wahlkalibern (WE1, WE2), die Formung eines rechteckigen Vorprofils (VP) zu einem Schienenprofil durch fünf oder mehr Stiche und Reversierstiche zwischen dem Universalgerüst (VUG) und dem Horizontalgerüst (VHG) der Vorwalzgruppe eingeleitet wird, wobei profilierte Horizontalwalzen (HW) des Universalgerüstes (VUG) in das Profil zwei, einander gegenüberliegende, versetzt zur Profillängsmitte verlaufende Kammerbuchten (KB) bilden, und daß jeweils anschließend durch das eine oder das andere Wahlkaliber (WH1; WH2) des Horizontalgerüstes (VHG) der Vorwalzgruppe seitlich der Kammerbuchten (KB) die Kopf- und Flanschansätze des entstehenden Schienenprofils vorgeformt und formreduziert und das entstehende Schienenprofil reversierend nach drei oder mehr Stichen im eingangsseitigen Universalgerüst (EUG) der Kompaktwalzgruppe und den beiden Wahlkalibern (WE1; WE2) des Stauchzwischengerüstes (SZG) in einem weiteren Stich durch das ausgangsseitige Universalgerüst (AUG) zum Schienenprofil fertiggewalzt wird.Method for producing rails according to claim 1,
characterized,
that if the roughing group is equipped with a universal stand (VUG) and a horizontal stand (VHG) with two optional calibers (WH1; WH2) and the compression intermediate stand (SZG) of the compact rolling group, also with two optional calibres (WE1, WE2), the formation of a rectangular preliminary profile ( VP) is initiated to a rail profile by five or more stitches and reversing stitches between the universal stand (VUG) and the horizontal stand (VHG) of the roughing group, whereby profiled horizontal rolls (HW) of the universal stand (VUG) are offset in the profile two, opposite each other Form chamber bays (KB) that run along the longitudinal profile, and that the head and flange projections of the resulting rail profile are preformed and reduced in shape by one or the other optional caliber (WH1; WH2) of the horizontal stand (VHG) of the roughing group on the side of the chamber bays (KB) resulting rail profile reversing after three or more stitches in the universal stand (EUG) of the compact rolling group and the two optional calibres (WE1; WE2) of the compression intermediate stand (SZG) is finished rolled in a further pass through the exit-side universal stand (AUG) to the rail profile.
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines dog-bone-geformten Vorprofils (VP) anstelle eines rechteckigen Vorprofils, die mittigen Ausbuchtungen des Vorprofils (VP) durch die Profilwalzen (HW) des Universalgerüstes (VUG) der Vorwalzgruppe zu den Kammerbuchten (KB) gebildet werden. Method according to claim 3,
characterized,
that when using a dog-bone-shaped pre-profile (VP) instead of a rectangular pre-profile, the central bulges of the pre-profile (VP) are formed by the profile rollers (HW) of the universal stand (VUG) of the pre-rolling group to the chamber bays (KB).
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines schienenprofilähnlichen Vorprofils (VP) anstelle eines rechteckigen Vorprofils und eines Vertikalwalzgerüstes (VVG), anstelle des Universalgerüstes in der Vorwalzgruppe das Vorprofil (VG) beidendig stauchend beaufschlagt wird und das Stauchzwischengerüst (SZG) der Kompaktwalzgruppe drei Wahlkaliber (WE1, WE2, WE3) aufweist, wobei das Vorprofil (VP) so bemessen ist, daß seine Flanschansätze dem 1,2- bis 4-Fachen der Kopfbreite und der andere Flansch dem 1,2- bis 3-Fachen der Fußbreite des fertigen Schienenprofils entsprechen.Method according to claim 3,
characterized,
that when using a rail profile-like pre-profile (VP) instead of a rectangular pre-profile and a vertical rolling stand (VVG), instead of the universal stand in the pre-rolling group, the pre-profile (VG) is pressurized to both ends and the compression intermediate stand (SZG) of the compact rolling group has three optional calibres (WE1, WE2, WE3), the preliminary profile (VP) being dimensioned such that its flange attachments correspond to 1.2 to 4 times the head width and the other flange corresponds to 1.2 to 3 times the foot width of the finished rail profile.
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines Vorprofils (VP) mit pfropfenartigem Querschnitt anstelle eines rechteckigen Vorprofils und Verwendung nur eines Duo-Horizontalgerüstes (VHG) als Vorgerüst, das Vorprofil in Vorwalzgruppe reversierend in drei Stichen aufeinanderfolgend vorgeformt wird.Method according to claim 3,
characterized,
that when using a pre-profile (VP) with a plug-like cross-section instead of a rectangular pre-profile and using only a duo-horizontal stand (VHG) as a pre-stand, the pre-profile in the pre-rolling group is reversely preformed in three passes.
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines Vorprofils (VP) mit trapezförmigem Querschnitt anstelle eines rechteckigen Vorprofils und Verwendung eines Duo-Vertikalgerüstes (VVG) als Vorgerüst das Vorprofil in der Vorwalzgruppe reversierend in drei Stichen aufeinanderfolgend vorgeformt wird.Method according to claim 3,
characterized,
that when using a roughing profile (VP) with a trapezoidal cross section instead of a rectangular roughing profile and using a duo vertical stand (VVG) as roughing stand, the roughing profile in the roughing group is reversely preformed in three passes.
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