Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0802277A2 - Machine for making a web material - Google Patents

Machine for making a web material Download PDF

Info

Publication number
EP0802277A2
EP0802277A2 EP97102551A EP97102551A EP0802277A2 EP 0802277 A2 EP0802277 A2 EP 0802277A2 EP 97102551 A EP97102551 A EP 97102551A EP 97102551 A EP97102551 A EP 97102551A EP 0802277 A2 EP0802277 A2 EP 0802277A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web guide
guide roller
web
groove
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97102551A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0802277A3 (en
Inventor
Gerhard Kotitschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0802277A2 publication Critical patent/EP0802277A2/en
Publication of EP0802277A3 publication Critical patent/EP0802277A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a material web according to the preamble of claim 1, and also to a method for producing a material web according to the preamble of claim 7.
  • Machines and methods of the type described here are known. They have a dryer section with at least one dryer group, which comprises a number of drying cylinders and vacuumed web guide rollers, around which the material web is meandered with the aid of a conveyor belt, also known as a sieve. It has often been shown that the vacuum supply of the web guide rollers is complex, provided that they are provided with a vacuum line arranged in the region of the support shaft of the web guide rollers. The design of the storage areas is therefore relatively complex. In many cases, special designs are also required to compensate for the longitudinal expansion of the web guide rolls.
  • a machine which has the features mentioned in claim 1 having.
  • the storage of the suctioned web guide roller is considerably simplified since an external suction box is now provided, which applies a negative pressure to the web guide roller from the outside.
  • the jacket of the web guide roller is provided with a number of through holes through which the negative pressure in the suction box is transmitted into the interior of the web guide roller.
  • a number of the through holes open into a groove which is made in the peripheral surface of the jacket from the outside.
  • the negative pressure built up inside the web guide roller can act through the through holes on the outside of the web guide roller opposite the suction box and hold or stabilize the material web there as it rotates around the web guide roller.
  • An embodiment of the machine is preferred, which is characterized in that several grooves are provided across the width of the web guide roller, each of which lies on a closed circular line.
  • a circular line is to be understood here as a line that lies in an imaginary plane on which the central or rotational axis of the web guide roller is perpendicular.
  • the groove runs along an imaginary helix on the outside of the web guide roller.
  • the groove can thus be made in one operation in the outer surface of the web guide roller.
  • groove (s) is (are) continuous
  • the grooves are covered by the conveyor belt, so that the pressure prevailing in the interior of the web guide roller can build up through the through holes in the groove. With continuous grooves it is ensured that the negative pressure reaches larger areas of the material web and thus the holding forces act on a particularly large area.
  • an embodiment of the machine is preferred which is designed such that the total area of the groove (s) is substantially larger than the total cross-sectional area of the through holes opening into the groove (s).
  • the jacket of the web guide roller is therefore weakened only by relatively few through holes. Nevertheless, it is possible to apply a negative pressure to a relatively large area, namely the effective outer surface of the grooves.
  • the negative pressure built up in the grooves acts on the surface that is covered by the conveyor belt or the material web. It is basically a projection of the groove surface onto an imaginary outer surface of the web guide roller.
  • At least one groove is made from the outside into the jacket of a vacuumed web guide roll, into which through holes are then drilled, which preferably run in the radial direction.
  • This An external suction box is then assigned to the web guide roller, which applies a vacuum to the jacket section of the web guide roller facing it, so that a corresponding vacuum is also built up in the interior of the web guide roller via the through holes.
  • the negative pressure is transferred to the outer surface of the web guide roller, so that a surrounding web of material is stabilized and held there.
  • An embodiment of the method is particularly preferred in which the through holes and the groove or grooves are made in the jacket of a web guide roller installed in a machine for producing a material web. It is therefore not necessary to remove the web guide roller from the machine in order to introduce the through holes required for producing the pressure inside the roller into the jacket of the web guide roller. Due to the fact that the negative pressure in the web guide roller is built up via the through holes in a groove, the surface of which is to be regarded as an effective area for the material web being guided around the web guide roller, relatively few through holes can be sufficient to have a sufficiently large, i.e. sufficient, negative pressure build up on the outside of the web guide roller. This means that relatively few through holes are required, which considerably reduces the time required for making the through holes. In addition, unnecessary weakening of the web of the web guide roller is avoided.
  • the machine for producing a material web is a paper-making machine.
  • This has a dryer section which comprises at least one dryer group, within which a number of drying cylinders and web guide rollers are provided.
  • the material web is meandered around the drying cylinders and web guide rollers with the help of a conveyor belt, also known as a sieve.
  • FIG. 1 shows a section of a machine 1 for producing a paper web, namely a dryer group 3, which is part of a dryer section of the paper manufacturing machine.
  • the drying group 3 here has, for example, three drying cylinders 5, 7 and 9, the centers of which lie on an imaginary plane E1.
  • a web guide roller 11 or 13 is provided in each case in the space between two adjacent drying cylinders.
  • the material or paper web 15, indicated by dashed lines, is guided around the drying cylinders and web guide rollers together with a conveyor belt 17, the web 15 lying in the area of the drying cylinders 5, 7 and 9 between the conveyor belt 17 and the surface of the drying cylinders and in the region of the web guide rollers 11 and 13 is guided around the outside.
  • the conveyor belt 17 is here — as usual — designed as a closed loop, the belt being returned from the end of the drying group 3 to the beginning of the drying group 3 via suitable deflection rollers 19 to 25.
  • the center points of the web guide rollers 11 and 13 lie on an imaginary second plane E2, which is arranged at a distance from the plane E1.
  • suction boxes 27 and 29 are provided, which act on or vacuum the web guide rollers 11 and 13 from the outside. So these are external suction boxes.
  • the web guide rollers 11 and 13 have an air-permeable jacket, so that a negative pressure is built up inside the web guide rollers 11 and 13 via the external suction box 27 and 29. This negative pressure acts through the air-permeable jacket on the area in which the material web 15 is guided outside over the web guide rollers. The material web 15 is therefore stabilized or fixed on the outer circumferential surface of the web guide rollers 11 and 13.
  • FIG. 2 shows a highly schematic section of the jacket 31 of the web guide roller 11, it being noted that the web guide rollers 11 and 13 are preferably constructed identically.
  • a groove 35 is introduced into the outer peripheral surface 33 of the jacket 31, into which through holes 37 penetrating the jacket 31, preferably running in the radial direction, open.
  • through holes 37 penetrate the shell 31 completely, the depth of the groove 35 can be made relatively flat.
  • the grooves 35 which are only indicated here, can be arranged next to one another at a distance from one another.
  • the grooves 35 lie on circular lines which are arranged in an imaginary plane on which the rotational or central axis 39 of the web guide roller 11 is perpendicular.
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of the arrangement of the groove 35. This lies on an imagined spread across the width of the Web guide roller 11 extending helix. Both embodiments in FIGS. 3 and 4 have in common that the groove (s) is continuous. However, it is also conceivable to introduce groove sections arranged along a circular line or helical line into the jacket 31 of a web guide roller 11. However, the suction effect of the external suction box 27 and 29 is increased if the grooves are continuous. It is thus possible for the negative pressure which is applied by the suction box to continue along the grooves and to act in an area in which the material web 15 rests on the peripheral surface 33 of the web guide roller 11.
  • Figure 5 shows a plan view of a section of the circumferential surface 33 of a web guide roller 11 or 13. It can be seen that the width of the grooves 35 is chosen to be somewhat larger than the diameter of the through holes 37. So if the grooves 35 are covered by a conveyor belt or a material web , the suction force is determined by the negative pressure and by the area of the grooves 35 and not by the diameter of the through holes 37, the total cross-sectional area of which is smaller than the total area of the groove (s). It can thus be seen from the illustration according to FIG. 5 that a negative pressure built up in the grooves 35 via the through holes 37 generates a significantly greater suction force than would be the case if the peripheral surface 33 were only penetrated by through holes 37, that is to say on the grooves 35 would be waived.
  • the external suction boxes 27 and 29 are preferably constructed in such a way that the negative pressure given in their interior is primarily passed on to the web guide roller 11 or 13, so that a negative pressure also arises in the interior thereof and the material web 15 is held or held on the side facing away from the suction box is fixed.
  • FIGS. 1 to 5 The method mentioned above is readily apparent from the description of FIGS. 1 to 5. It consists in the fact that through holes 37 are made in the jacket 31 of a vacuumed web guide roller 11 or 13 which open into grooves 35 which have been made in the peripheral surface 33 of the web guide rollers 11, 13.
  • the through holes 37 are preferably positioned so that all open into the grooves.
  • the grooves which are preferably continuous, lie either on a closed circular line or on an imaginary helix that runs on the peripheral surface 33 of the web guide roller 11, 13.
  • the through holes 37 and the groove (s) 35, 35 ' can also be made subsequently in the jacket of a web guide roller, even if this remains installed in a machine for producing a material web 15. It is therefore possible to retrofit existing machines and to dispense with internal suction of the web guide rollers 11 and 13. This is replaced by external suction boxes 27 and 29, which can be designed so that the material web is held by the suction belt when passing by the vacuum.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The drying stage for a fibre web, in a papermaking or cardboard prodn. machine, has a number of drying cylinders and web guide suction rollers (11,13), with an external suction box (27,29) for pref. all the guide rollers (11,13). The guide roller mantle (31) has a number of passage holes (37) where some, and pref. all open into external grooves (35) at the outer surface (33) of the mantle (31). Also claimed is a drying stage operation where at least one groove (35) is fitted externally in the mantle (31) of the suction guide roller (11,13). Passage openings (37) are fitted to the groove. The roller (11,13) acts with an external suction box (27,29).

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a machine for producing a material web according to the preamble of claim 1, and also to a method for producing a material web according to the preamble of claim 7.

Maschinen und Verfahren der hier beschriebenen Art sind bekannt. Sie weisen eine Trockenpartie mit mindestens einer Trockengruppe auf, die eine Anzahl von Trockenzylindern und besaugten Bahnleitwalzen umfaßt, um die die Materialbahn mit Hilfe eines auch als Sieb bezeichneten Transportbandes mäanderförmig herumgeführt wird. Es hat sich häufig gezeigt, daß die Unterdruckversorgung der Bahnleitwalzen aufwendig ist, sofern diese mit einer im Bereich der Tragwelle der Bahnleitwalzen angeordneten Unterdruckleitung versehen werden. Die Ausgestaltung der Lagerbereiche wird damit relativ aufwendig. In vielen Fällen bedarf es auch spezieller Konstruktionen, um eine Längendehnung der Bahnleitwalzen ausgleichen zu können.Machines and methods of the type described here are known. They have a dryer section with at least one dryer group, which comprises a number of drying cylinders and vacuumed web guide rollers, around which the material web is meandered with the aid of a conveyor belt, also known as a sieve. It has often been shown that the vacuum supply of the web guide rollers is complex, provided that they are provided with a vacuum line arranged in the region of the support shaft of the web guide rollers. The design of the storage areas is therefore relatively complex. In many cases, special designs are also required to compensate for the longitudinal expansion of the web guide rolls.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zu schaffen, das diese Nachteile nicht aufweist.It is therefore an object of the invention to provide an apparatus and a method which do not have these disadvantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Maschine vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Die Lagerung der besaugten Bahnleitwalze wird wesentlich vereinfacht, da nunmehr ein externer Saugkasten vorgesehen ist, der die Bahnleitwalze von außen mit einem Unterdruck beaufschlagt. Der Mantel der Bahnleitwalze ist mit einer Anzahl von Durchgangslöchern versehen, durch die der Unterdruck im Saugkasten in das Innere der Bahnleitwalze übertragen wird. Eine Anzahl der Durchgangslöcher mündet in einer Rille, die in die Umfangsfläche des Mantels von außen eingebracht ist. Der im Inneren der Bahnleitwalze aufgebaute Unterdruck kann durch die Durchgangslöcher auf die dem Saugkasten gegenüberliegende Außenseite der Bahnleitwalze wirken und dort die Materialbahn beim Umlauf um die Bahnleitwalze festhalten beziehungsweise stabilisieren.To solve this problem, a machine is proposed which has the features mentioned in claim 1 having. The storage of the suctioned web guide roller is considerably simplified since an external suction box is now provided, which applies a negative pressure to the web guide roller from the outside. The jacket of the web guide roller is provided with a number of through holes through which the negative pressure in the suction box is transmitted into the interior of the web guide roller. A number of the through holes open into a groove which is made in the peripheral surface of the jacket from the outside. The negative pressure built up inside the web guide roller can act through the through holes on the outside of the web guide roller opposite the suction box and hold or stabilize the material web there as it rotates around the web guide roller.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Maschine, das sich dadurch auszeichnet, daß über die Breite der Bahnleitwalze mehrere Rillen vorgesehen sind, die jeweils auf einer geschlossenen Kreislinie liegen. Mit Kreislinie ist hier eine Linie zu verstehen, die in einer gedachten Ebene liegt, auf der die Mittel- beziehungsweise Drehachse der Bahnleitwalze senkrecht steht.An embodiment of the machine is preferred, which is characterized in that several grooves are provided across the width of the web guide roller, each of which lies on a closed circular line. A circular line is to be understood here as a line that lies in an imaginary plane on which the central or rotational axis of the web guide roller is perpendicular.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Maschine verläuft die Rille entlang einer gedachten Schraubenlinie auf der Außenseite der Bahnleitwalze. Die Rille kann also in einem Arbeitsgang in die Außenfläche der Bahnleitwalze eingebracht werden.In a further preferred embodiment of the machine, the groove runs along an imaginary helix on the outside of the web guide roller. The groove can thus be made in one operation in the outer surface of the web guide roller.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Maschine, bei der die Rille(n) durchgehend ausgebildet ist (sind). Auf der dem Saugkasten abgewandten Oberfläche der Bahnleitwalze werden die Rillen von dem Transportband abgedeckt, so daß sich der im Inneren der Bahnleitwalze herrschende Druck durch die Durchgangslöcher in der Rille aufbauen kann. Bei durchgehenden Rillen ist sichergestellt, daß der Unterdruck größere Bereiche der Materialbahn erreicht und damit die Haltekräfte auf eine besonders große Fläche wirken.An embodiment of the machine in which the groove (s) is (are) continuous is particularly preferred. On the surface of the web guide roller facing away from the suction box, the grooves are covered by the conveyor belt, so that the pressure prevailing in the interior of the web guide roller can build up through the through holes in the groove. With continuous grooves it is ensured that the negative pressure reaches larger areas of the material web and thus the holding forces act on a particularly large area.

Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel der Maschine bevorzugt, das so ausgebildet ist, daß die Gesamtfläche der Rille(n) wesentlich größer ist als die Gesamtquerschnittsfläche der in die Rille(n) mündenden Durchgangslöcher. Der Mantel der Bahnleitwalze wird also nur durch relativ wenige Durchgangslöcher geschwächt. Dennoch ist es möglich, eine relativ große Fläche, nämlich die wirksame Außenfläche der Rillen mit einem Unterdruck zu beaufschlagen. Der in den Rillen aufgebaute Unterdruck wirkt auf die Fläche, die von dem Transportband beziehungsweise der Materialbahn abgedeckt wird. Es handelt sich hier quasi um eine Projektion der Rillenoberfläche auf eine gedachte äußere Mantelfläche der Bahnleitwalze.Finally, an embodiment of the machine is preferred which is designed such that the total area of the groove (s) is substantially larger than the total cross-sectional area of the through holes opening into the groove (s). The jacket of the web guide roller is therefore weakened only by relatively few through holes. Nevertheless, it is possible to apply a negative pressure to a relatively large area, namely the effective outer surface of the grooves. The negative pressure built up in the grooves acts on the surface that is covered by the conveyor belt or the material web. It is basically a projection of the groove surface onto an imaginary outer surface of the web guide roller.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren gelöst, das die in Anspruch 7 genannten Merkmale umfaßt. In den Mantel einer besaugten Bahnleitwalze wird mindestens eine Rille von außen eingebracht, in die dann Durchgangslöcher eingebohrt werden, die vorzugsweise in radialer Richtung verlaufen. Dieser Bahnleitwalze wird dann ein externer Saugkasten zugeordnet, der den ihm zugewandten Mantelabschnitt der Bahnleitwalze mit einem Unterdruck beaufschlagt, so daß auch im Inneren der Bahnleitwalze über die Durchgangslöcher ein entsprechender Unterdruck aufgebaut wird. Durch die dem Saugkasten gegenüberliegenden Durchgangslöcher wird der Unterdruck auf die äußere Mantelfläche der Bahnleitwalze übertragen, so daß dort eine umlaufende Materialbahn stabilisiert und gehalten wird.The object is also achieved by a method which comprises the features mentioned in claim 7. At least one groove is made from the outside into the jacket of a vacuumed web guide roll, into which through holes are then drilled, which preferably run in the radial direction. This An external suction box is then assigned to the web guide roller, which applies a vacuum to the jacket section of the web guide roller facing it, so that a corresponding vacuum is also built up in the interior of the web guide roller via the through holes. Through the through holes opposite the suction box, the negative pressure is transferred to the outer surface of the web guide roller, so that a surrounding web of material is stabilized and held there.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, bei dem die Durchgangslöcher und die Rille beziehungsweise Rillen in den Mantel einer in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn eingebauten Bahnleitwalze eingebracht werden. Es ist also nicht erforderlich, die Bahnleitwalze aus der Maschine auszubauen, um die für die Unterdrukkerzeugung im Inneren der Walze erforderlichen Durchgangslöcher in den Mantel der Bahnleitwalze einzubringen. Aufgrund der Tatsache, daß der Unterdruck in der Bahnleitwalze über die Durchgangslöcher in einer Rille aufgebaut wird, deren Oberfläche als wirksame Fläche für die um die Bahnleitwalze herumgeführte Materialbahn zu betrachten ist, können relativ wenige Durchgangslöcher ausreichen, um einen genügend großen, das heißt hinreichenden Unterdruck auf der Außenseite der Bahnleitwalze aufzubauen. Dies bedeutet, daß relativ wenig Durchgangslöcher benötigt werden, wodurch der Zeitaufwand für die Einbringung der Durchgangslöcher wesentlich reduziert wird. Außerdem wird eine unnötige Schwächung des Mantels der Bahnleitwalze vermieden.An embodiment of the method is particularly preferred in which the through holes and the groove or grooves are made in the jacket of a web guide roller installed in a machine for producing a material web. It is therefore not necessary to remove the web guide roller from the machine in order to introduce the through holes required for producing the pressure inside the roller into the jacket of the web guide roller. Due to the fact that the negative pressure in the web guide roller is built up via the through holes in a groove, the surface of which is to be regarded as an effective area for the material web being guided around the web guide roller, relatively few through holes can be sufficient to have a sufficiently large, i.e. sufficient, negative pressure build up on the outside of the web guide roller. This means that relatively few through holes are required, which considerably reduces the time required for making the through holes. In addition, unnecessary weakening of the web of the web guide roller is avoided.

Weitere Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further embodiments of the method result from the remaining subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
einen stark schematisierten Ausschnitt aus einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn;
Figur 2
einen Ausschnitt eines Mantels einer Bahnleitwalze im Querschnitt;
Figur 3
eine perspektivische Draufsicht auf den Mantel einer Bahnleitwalze mit einer ersten Form von Rillen;
Figur 4
eine perspektivische Ansicht einer Bahnleitwalze mit einer Seitenausführungsform von Rillen und
Figur 5
einen Ausschnitt eines Mantels einer Bahnleitwalze in Draufsicht.
The invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
a highly schematic section of a machine for producing a material web;
Figure 2
a section of a jacket of a web guide roller in cross section;
Figure 3
a top perspective view of the jacket of a web guide roller with a first form of grooves;
Figure 4
a perspective view of a web guide roller with a side embodiment of grooves and
Figure 5
a section of a jacket of a web guide roller in plan view.

Im folgenden wird beispielhaft davon ausgegangen, daß es sich bei der Maschine zur Herstellung einer Materialbahn um eine Papierherstellungsmaschine handelt. Diese weist eine Trockenpartie auf, die zumindest eine Trockengruppe umfaßt, innerhalb derer eine Anzahl von Trockenzylindern und Bahnleitwalzen vorgesehen ist. Die Materialbahn wird mit Hilfe eines auch als Sieb bezeichneten Transportbandes mäanderförmig um die Trockenzylinder und Bahnleitwalzen geführt.In the following it is assumed as an example that the machine for producing a material web is a paper-making machine. This has a dryer section which comprises at least one dryer group, within which a number of drying cylinders and web guide rollers are provided. The material web is meandered around the drying cylinders and web guide rollers with the help of a conveyor belt, also known as a sieve.

In Figur 1 ist ein Ausschnitt aus einer Maschine 1 zur Herstellung einer Papierbahn gezeigt, nämlich eine Trockengruppe 3, die Teil einer Trockenpartie der Papierherstellungsmaschine ist. Die Trockengruppe 3 weist hier beispielhaft drei Trockenzylinder 5, 7 und 9 auf, deren Mittelpunkte auf einer gedachten Ebene E1 liegen. Jeweils im Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern ist eine Bahnleitwalze 11 beziehungsweise 13 vorgesehen. Die gestrichelt angedeutete Material- beziehungsweise Papierbahn 15 wird gemeinsam mit einem Transportband 17 mäanderförmig um die Trockenzylinder und Bahnleitwalzen herumgeführt, wobei die Materialbahn 15 im Bereich der Trockenzylinder 5, 7 und 9 zwischen Transportband 17 und der Oberfläche der Trockenzylinder liegt und im Bereich der Bahnleitwalzen 11 und 13 außenliegend um diese herumgeführt wird. Das Transportband 17 ist hier -wie üblich- als geschlossene Schlaufe ausgebildet, wobei das Band über geeignete Umlenkrollen 19 bis 25 vom Ende der Trockengruppe 3 zu deren Anfang zurückgeführt wird.FIG. 1 shows a section of a machine 1 for producing a paper web, namely a dryer group 3, which is part of a dryer section of the paper manufacturing machine. The drying group 3 here has, for example, three drying cylinders 5, 7 and 9, the centers of which lie on an imaginary plane E1. A web guide roller 11 or 13 is provided in each case in the space between two adjacent drying cylinders. The material or paper web 15, indicated by dashed lines, is guided around the drying cylinders and web guide rollers together with a conveyor belt 17, the web 15 lying in the area of the drying cylinders 5, 7 and 9 between the conveyor belt 17 and the surface of the drying cylinders and in the region of the web guide rollers 11 and 13 is guided around the outside. The conveyor belt 17 is here — as usual — designed as a closed loop, the belt being returned from the end of the drying group 3 to the beginning of the drying group 3 via suitable deflection rollers 19 to 25.

Die Mittelpunkte der Bahnleitwalzen 11 und 13 liegen auf einer gedachten zweiten Ebene E2, die in einem Abstand zur Ebene E1 angeordnet ist. In den Zwischenräumen zwischen je zwei benachbarten Trockenzylindern und der zugehörigen Bahnleitwalze sind Saugkästen 27 und 29 vorgesehen, die die Bahnleitwalzen 11 und 13 von außen mit einem Unterdruck beaufschlagen beziehungsweise besaugen. Es handelt sich also hier um externe Saugkästen.The center points of the web guide rollers 11 and 13 lie on an imaginary second plane E2, which is arranged at a distance from the plane E1. In the spaces between two adjacent drying cylinders and the associated web guide roller, suction boxes 27 and 29 are provided, which act on or vacuum the web guide rollers 11 and 13 from the outside. So these are external suction boxes.

Die Bahnleitwalzen 11 und 13 weisen einen luftdurchlässigen Mantel auf, so daß über den externen Saugkasten 27 und 29 ein Unterdruck im Inneren der Bahnleitwalzen 11 und 13 aufgebaut wird. Dieser Unterdruck wirkt über den luftdurchlässigen Mantel auf den Bereich, in dem die Materialbahn 15 außen über die Bahnleitwalzen geführt wird. Es findet daher eine Stabilisierung beziehungsweise Fixierung der Materialbahn 15 auf der äußeren Umfangsfläche der Bahnleitwalzen 11 und 13 statt.The web guide rollers 11 and 13 have an air-permeable jacket, so that a negative pressure is built up inside the web guide rollers 11 and 13 via the external suction box 27 and 29. This negative pressure acts through the air-permeable jacket on the area in which the material web 15 is guided outside over the web guide rollers. The material web 15 is therefore stabilized or fixed on the outer circumferential surface of the web guide rollers 11 and 13.

Figur 2 zeigt stark schematisiert einen Ausschnitt aus dem Mantel 31 der Bahnleitwalze 11, wobei festzuhalten ist, daß die Bahnleitwalzen 11 und 13 vorzugsweise identisch aufgebaut sind. In die äußere Umfangsfläche 33 des Mantels 31 ist eine gestrichelt angedeutete Rille 35 eingebracht, in die den Mantel 31 durchdringende, vorzugsweise in radialer Richtung verlaufende Durchgangslöcher 37 münden. Während also die Durchgangslöcher 37 den Mantel 31 vollständig durchdringen, kann die Tiefe der Rille 35 relativ flach ausgebildet sein.Figure 2 shows a highly schematic section of the jacket 31 of the web guide roller 11, it being noted that the web guide rollers 11 and 13 are preferably constructed identically. A groove 35, indicated by dashed lines, is introduced into the outer peripheral surface 33 of the jacket 31, into which through holes 37 penetrating the jacket 31, preferably running in the radial direction, open. Thus, while the through holes 37 penetrate the shell 31 completely, the depth of the groove 35 can be made relatively flat.

Aus der perspektivischen Darstellung in Figur 3 ist ersichtlich, daß die Rillen 35, die hier nur angedeutet sind, in einem Abstand zueinander nebeneinander angeordnet sein können. Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 3 liegen die Rillen 35 auf Kreislinien, die in einer gedachten Ebene angeordnet sind, auf der die Dreh- beziehungsweise Mittelachse 39 der Bahnleitwalze 11 senkrecht steht.It can be seen from the perspective illustration in FIG. 3 that the grooves 35, which are only indicated here, can be arranged next to one another at a distance from one another. In the exemplary embodiment in FIG. 3, the grooves 35 lie on circular lines which are arranged in an imaginary plane on which the rotational or central axis 39 of the web guide roller 11 is perpendicular.

In Figur 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Anordnung der Rille 35 dargestellt. Diese liegt hier auf einer gedachten sich über die Breite der Bahnleitwalze 11 erstreckenden Schraubenlinie. Beiden Ausführungsformen in den Figuren 3 und 4 ist gemeinsam, daß die Rille(n) durchgehend ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, entlang einer Kreislinie beziehungsweise Schraubenlinie angeordnete Rillenabschnitte in den Mantel 31 einer Bahnleitwalze 11 einzubringen. Die Saugwirkung des externen Saugkastens 27 und 29 wird jedoch erhöht, wenn die Rillen durchgehend ausgebildet sind. Es ist damit möglich, daß der Unterdruck, der durch den Saugkasten aufgebracht wird, sich entlang der Rillen fortsetzt und bis in einen Bereich wirkt, in dem die Materialbahn 15 auf der Umfangsfläche 33 der Bahnleitwalze 11 aufliegt.FIG. 4 shows a modified embodiment of the arrangement of the groove 35. This lies on an imagined spread across the width of the Web guide roller 11 extending helix. Both embodiments in FIGS. 3 and 4 have in common that the groove (s) is continuous. However, it is also conceivable to introduce groove sections arranged along a circular line or helical line into the jacket 31 of a web guide roller 11. However, the suction effect of the external suction box 27 and 29 is increased if the grooves are continuous. It is thus possible for the negative pressure which is applied by the suction box to continue along the grooves and to act in an area in which the material web 15 rests on the peripheral surface 33 of the web guide roller 11.

Figur 5 zeigt in Draufsicht einen Ausschnitt der Umfangsflache 33 einer Bahnleitwalze 11 beziehungsweise 13. Es ist ersichtlich, daß die Breite der Rillen 35 etwas größer gewählt ist als der Durchmesser der Durchgangslöcher 37. Wenn also die Rillen 35 durch ein Transportband beziehungsweise eine Materialbahn abgedeckt werden, wird die Ansaugkraft durch den Unterdruck und durch die Fläche der Rillen 35 bestimmt und nicht durch den Durchmesser der Durchgangslöcher 37, deren Gesamtquerschnittsfläche kleiner ist als die Gesamtfläche der Rille(n). Aus der Darstellung gemäß Figur 5 wird also ersichtlich, daß ein über die Durchgangslöcher 37 in den Rillen 35 aufgebauter Unterdruck eine wesentlich größere Ansaugkraft erzeugt, als dies der Fall wäre, wenn die Umfangsfläche 33 ausschließlich von Durchgangslöchern 37 durchbrochen wäre, wenn also auf die Rillen 35 verzichtet würde.Figure 5 shows a plan view of a section of the circumferential surface 33 of a web guide roller 11 or 13. It can be seen that the width of the grooves 35 is chosen to be somewhat larger than the diameter of the through holes 37. So if the grooves 35 are covered by a conveyor belt or a material web , the suction force is determined by the negative pressure and by the area of the grooves 35 and not by the diameter of the through holes 37, the total cross-sectional area of which is smaller than the total area of the groove (s). It can thus be seen from the illustration according to FIG. 5 that a negative pressure built up in the grooves 35 via the through holes 37 generates a significantly greater suction force than would be the case if the peripheral surface 33 were only penetrated by through holes 37, that is to say on the grooves 35 would be waived.

Die externen Saugkästen 27 und 29 sind vorzugsweise so aufgebaut, daß der in ihrem Inneren gegebene Unterdruck primär an die Bahnleitwalze 11 beziehungsweise 13 weitergegeben wird, so daß sich in deren Inneren ebenfalls ein Unterdruck einstellt und die Materialbahn 15 auf der dem Saugkasten abgewandten Seite gehalten beziehungsweise fixiert wird. Es ist jedoch möglich, die seitlichen Begrenzungswände der Saugkästen 27 und 29, die nahe den Trockenzylindern 5, 7 und 9 liegen und an denen das Transportband 17 gemeinsam mit der Materialbahn 15 vorbeigeführt wird, mit Durchbrechungen zu versehen, um auch hier einen Unterdruck aufzubauen, der die Materialbahn sicher an dem Transportband hält. Auf diese Weise kann eine zusätzliche Stabilisierung der Bahnführung erreicht werden.The external suction boxes 27 and 29 are preferably constructed in such a way that the negative pressure given in their interior is primarily passed on to the web guide roller 11 or 13, so that a negative pressure also arises in the interior thereof and the material web 15 is held or held on the side facing away from the suction box is fixed. However, it is possible to provide the lateral boundary walls of the suction boxes 27 and 29, which are close to the drying cylinders 5, 7 and 9 and on which the conveyor belt 17 is guided together with the material web 15, with openings in order to build up a vacuum here too, that holds the material web securely on the conveyor belt. In this way, additional stabilization of the web guide can be achieved.

Aus der Beschreibung zu den Figuren 1 bis 5 ergibt sich das oben angesprochene Verfahren ohne weiteres. Es besteht darin, daß in den Mantel 31 einer besaugten Bahnleitwalze 11 beziehungsweise 13 Durchgangslöcher 37 eingebracht werden, die in Rillen 35 münden, die in die Umfangsfläche 33 der Bahnleitwalzen 11, 13 eingebracht wurden. Die Durchgangslöcher 37 werden vorzugsweise so positioniert, daß alle in den Rillen münden. Es ist jedoch auch denkbar, neben den Rillen Durchgangslöcher vorzusehen.The method mentioned above is readily apparent from the description of FIGS. 1 to 5. It consists in the fact that through holes 37 are made in the jacket 31 of a vacuumed web guide roller 11 or 13 which open into grooves 35 which have been made in the peripheral surface 33 of the web guide rollers 11, 13. The through holes 37 are preferably positioned so that all open into the grooves. However, it is also conceivable to provide through holes in addition to the grooves.

Die Rillen, die vorzugsweise durchgehend ausgebildet sind, liegen entweder auf einer geschlossen Kreislinie oder auf einer gedachten Schraubenlinie, die auf der Umfangsfläche 33 der Bahnleitwalze 11, 13 verläuft.The grooves, which are preferably continuous, lie either on a closed circular line or on an imaginary helix that runs on the peripheral surface 33 of the web guide roller 11, 13.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, daß die Durchgangslöcher 37 und die Rille(n) 35, 35' auch nachträglich in den Mantel einer Bahnleitwalze eingebracht werden können, selbst wenn diese in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn 15 eingebaut bleibt. Es ist also möglich, bestehende Maschinen nachträglich umzurüsten und auf eine innere Besaugung der Bahnleitwalzen 11 und 13 zu verzichten. Diese wird durch externe Saugkästen 27 und 29 ersetzt, die so ausgebildet sein können, daß die Materialbahn beim Vorbeilaufen an den Saugkästen durch Unterdruck an dem Transportband gehalten wird.It is very particularly advantageous that the through holes 37 and the groove (s) 35, 35 'can also be made subsequently in the jacket of a web guide roller, even if this remains installed in a machine for producing a material web 15. It is therefore possible to retrofit existing machines and to dispense with internal suction of the web guide rollers 11 and 13. This is replaced by external suction boxes 27 and 29, which can be designed so that the material web is held by the suction belt when passing by the vacuum.

Dadurch, daß die Durchgangslöcher 37 in Rillen münden, ergibt sich auch bei einem relativ kleinen Unterdruck in den Bahnleitwalzen eine gute Saugwirkung und eine ausreichende Haltekraft, die auf die Materialbahn wirkt. Die Umrüstung einer Bahnleitwalze kann auch wesentlich rascher erfolgen, wenn Durchgangslöcher mit Rillen kombiniert werden, wenn also die Anzahl der Durchgangslöcher letztlich reduziert werden kann, ohne daß auf eine ausreichende Haltekraft verzichtet werden müßte. Gleichzeitig wird sichergestellt, daß der Mantel 31 der Bahnleitwalze 11, 13 durch die Durchgangslöcher 37 nicht unnötig geschwächt wird.The fact that the through holes 37 open into grooves results in a good suction effect and a sufficient holding force which acts on the material web, even with a relatively small negative pressure in the web guide rolls. The retrofitting of a web guide roller can also take place much more quickly if through holes are combined with grooves, that is to say if the number of through holes can ultimately be reduced without having to do without a sufficient holding force. At the same time, it is ensured that the jacket 31 of the web guide roller 11, 13 is not unnecessarily weakened by the through holes 37.

Bei der Beschreibung zu den Figuren 1 bis 5 wurde davon ausgegangen, daß die Bahnleitwalzen 11 und 13 im Zusammenhang mit einer obenbefilzten Trockengruppe eingesetzt werden. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, Bahnleitwalzen der hier beschriebenen Art auch im Zusammenhang mit zweireihigen Trockengruppen oder auch in anderen Bereichen einer Papierherstellungsmaschine einzusetzen. Überall, wo eine geführte Umlenkung der Materialbahn gewünscht ist, können besaugte Bahnleitwalzen der hier beschriebenen Art, also Bahnleitwalzen mit externen Saugkästen, eingesetzt werden.In the description of Figures 1 to 5 it was assumed that the web guide rollers 11 and 13 are used in connection with an above-felted dryer group. However, it is easily possible to use web guide rollers of the type described here also in connection with double-row dryer groups or also to be used in other areas of a papermaking machine. Wherever a guided deflection of the material web is desired, vacuumed web guide rollers of the type described here, that is, web guide rollers with external suction boxes, can be used.

Claims (12)

Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Trockenpartie, die mindestens eine eine Anzahl von Trockenzylindern und besaugten Bahnleitwalzen aufweisende Trockengruppe umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer Bahnleitwalze (11,13), vorzugsweise allen Bahnleitwalzen, ein externer Saugkasten (27,29) zugeordnet ist und daß der Mantel (31) dieser Bahnleitwalze eine Anzahl von Durchgangslöchern (37) aufweist, von denen eine Anzahl, vorzugsweise alle, in mindestens einer in die Umfangsfläche (33) des Mantels (31) von außen eingebrachten Rille (35;35') münden.Machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with a dryer section which comprises at least one drying group having a number of drying cylinders and suctioned web guide rollers, characterized in that at least one web guide roller (11, 13), preferably all web guide rollers, has an external suction box (27, 29) and that the jacket (31) of this web guide roller has a number of through holes (37), of which a number, preferably all, of which are introduced into the peripheral surface (33) of the jacket (31) from the outside in at least one Rille (35; 35 ') open. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Breite der Bahnleitwalze (11,13) eine Anzahl von Rillen (35) vorgesehen ist, die jeweils auf einer geschlossenen Kreislinie liegen.Machine according to claim 1, characterized in that a number of grooves (35) are provided over the width of the web guide roller (11, 13), each lying on a closed circular line. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (35) gleiche Abstände zueinander aufweisen.Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves (35) are equidistant from one another. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rille (35') entlang einer gedachten Schraubenlinie verläuft.Machine according to claim 1, characterized in that the groove (35 ') runs along an imaginary helix. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rille (35;35') durchgehend ausgebildet ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the groove (35; 35 ') is continuous. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtfläche der Rille(n) wesentlich größer ist als die Gesamtquerschnittsfläche der in die Rille(n) mündenden Durchgangslöcher (37).Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the total area of the groove (s) is substantially larger than the total cross-sectional area of the through holes (37) opening into the groove (s). Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mittels einer Maschine zur Herstellung dieser Bahn, insbesondere mit Hilfe einer Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Mantel (31) einer besaugten Bahnleitwalze (11;13) mindestens eine Rille (35;35') von außen eingebracht wird, daß in diese Rille (35;35') Durchgangslöcher (37) eingebracht werden und daß dieser Bahnleitwalze ein externer Saugkasten (27;29) zugeordnet wird.Method for producing a material web, in particular paper or cardboard web, by means of a machine for producing this web, in particular with the aid of a machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a suctioned web guide roller (11; 13 ) at least one groove (35; 35 ') is introduced from the outside, through holes (37) are made in this groove (35; 35') and that an external suction box (27; 29) is assigned to this web guide roller. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Mantel (31) der Bahnleitwalze (11;13) eine Anzahl von über die Breite der Bahnleitwalze (11;13) verteilte Rillen (35) eingebracht werden, die auf einer geschlossenen Kreislinie liegen.Method according to Claim 7, characterized in that a number of grooves (35) distributed over the width of the web guide roller (11; 13) and which lie on a closed circular line are introduced into the jacket (31) of the web guide roller (11; 13). Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (35) in gleichem Abstand zueinander in den Mantel (31) eingebracht werden.Method according to Claim 7 or 8, characterized in that the grooves (35) are introduced into the casing (31) at the same distance from one another. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Mantel (31) der Bahnleitwalze (11;13) eine Rille (35') eingebracht wird, die entlang einer gedachten Schraubenlinie verläuft.Method according to Claim 7, characterized in that a groove (35 ') is made in the jacket (31) of the web guide roller (11; 13), which runs along an imaginary helical line. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (35;35') durchgehend ausgebildet werden.Method according to one of claims 7 to 10, characterized in that the grooves (35; 35 ') are formed continuously. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangslöcher (37) und die Rille(n) (35;35') in den Mantel (31) einer in die Maschine (1) eingebauten Bahnleitwalze (11;13) eingebracht werden.Method according to one of the preceding claims 7 to 11, characterized in that the through holes (37) and the groove (s) (35; 35 ') in the casing (31) of a web guide roller (11; 13) built into the machine (1) ) are introduced.
EP97102551A 1996-04-18 1997-02-18 Machine for making a web material Withdrawn EP0802277A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19615227 1996-04-18
DE19615227A DE19615227A1 (en) 1996-04-18 1996-04-18 Machine for the production of a material web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0802277A2 true EP0802277A2 (en) 1997-10-22
EP0802277A3 EP0802277A3 (en) 1998-04-08

Family

ID=7791572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97102551A Withdrawn EP0802277A3 (en) 1996-04-18 1997-02-18 Machine for making a web material

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5829164A (en)
EP (1) EP0802277A3 (en)
CN (1) CN1168938A (en)
CA (1) CA2202951A1 (en)
DE (1) DE19615227A1 (en)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3723158B2 (en) * 2002-05-30 2005-12-07 三菱重工業株式会社 Dryer vacuum box
US8417374B2 (en) 2004-04-19 2013-04-09 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for changing speed or direction of an article
US7703599B2 (en) 2004-04-19 2010-04-27 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for reversing direction of an article
US20050230037A1 (en) 2004-04-20 2005-10-20 Curt G. Joa, Inc. Staggered cutting knife
US7708849B2 (en) 2004-04-20 2010-05-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs
US7638014B2 (en) 2004-05-21 2009-12-29 Curt G. Joa, Inc. Method of producing a pants-type diaper
US7811403B2 (en) 2005-03-09 2010-10-12 Curt G. Joa, Inc. Transverse tab application method and apparatus
US7618513B2 (en) * 2005-05-31 2009-11-17 Curt G. Joa, Inc. Web stabilization on a slip and cut applicator
US7770712B2 (en) 2006-02-17 2010-08-10 Curt G. Joa, Inc. Article transfer and placement apparatus with active puck
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US8172977B2 (en) 2009-04-06 2012-05-08 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US7780052B2 (en) 2006-05-18 2010-08-24 Curt G. Joa, Inc. Trim removal system
US9622918B2 (en) 2006-05-18 2017-04-18 Curt G. Joe, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US8016972B2 (en) 2007-05-09 2011-09-13 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
CA2622049C (en) 2007-02-21 2015-04-21 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
US8398793B2 (en) 2007-07-20 2013-03-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations
US9387131B2 (en) 2007-07-20 2016-07-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials
US8182624B2 (en) 2008-03-12 2012-05-22 Curt G. Joa, Inc. Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate
US8673098B2 (en) 2009-10-28 2014-03-18 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web
US8460495B2 (en) 2009-12-30 2013-06-11 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US8663411B2 (en) 2010-06-07 2014-03-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams
US9603752B2 (en) 2010-08-05 2017-03-28 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction
CN102373643A (en) * 2010-08-09 2012-03-14 河南省江河纸业有限责任公司 Vacuum press roll
US9566193B2 (en) 2011-02-25 2017-02-14 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
USD684613S1 (en) 2011-04-14 2013-06-18 Curt G. Joa, Inc. Sliding guard structure
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
DK2628472T3 (en) 2012-02-20 2016-04-11 Joa Curt G Inc A method of forming bonds between the separate components of the disposable
US20130215202A1 (en) * 2012-02-22 2013-08-22 Kevin David Koller Helical dryer path for a print substrate web
US9809414B2 (en) 2012-04-24 2017-11-07 Curt G. Joa, Inc. Elastic break brake apparatus and method for minimizing broken elastic rethreading
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
EP3325387B1 (en) 2015-07-24 2022-02-23 Curt G. Joa, Inc. Vacuum commutation apparatus and methods
CN106567025B (en) * 2016-10-26 2018-11-16 南京不老村旅游开发有限公司 A kind of tape guide roller in photovoltaic welding belt production equipment
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5241760A (en) * 1987-02-13 1993-09-07 Beloit Technologies, Inc. Dryer apparatus
FI83680C (en) * 1988-03-09 1991-08-12 Valmet Paper Machinery Inc FOERFARANDE OCH ANORDNING VID DRAGNINGEN AV BANAN I EN PAPPERSMASKIN SAMT CYLINDER FOER ANVAENDNING VID DRAGNINGEN AV BANAN.
DE3910600C2 (en) * 1989-04-01 1993-10-07 Voith Gmbh J M One-sieve dryer group
FI97245C (en) * 1989-12-12 1996-11-11 Valmet Paper Machinery Inc Suction drum for paper machine
AT397262B (en) * 1992-07-31 1994-03-25 Escher Wyss Gmbh SUCTION ROLLER
WO1994003675A1 (en) * 1992-07-31 1994-02-17 J.M. Voith Gmbh Assembly with a suction roller

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Also Published As

Publication number Publication date
DE19615227A1 (en) 1997-10-23
CN1168938A (en) 1997-12-31
CA2202951A1 (en) 1997-10-18
EP0802277A3 (en) 1998-04-08
US5829164A (en) 1998-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0802277A2 (en) Machine for making a web material
DE69031377T2 (en) Suction roll for a paper machine
EP0330680B1 (en) Reinforced pressing shell for a pressing device for treating strip materials, e.g. paper webs, and process and device for its manufacture
EP0496965B1 (en) Press section
DE4440079C2 (en) Multi-layer headbox
AT400857B (en) MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A FIBROUS MATERIAL
DE9110134U1 (en) Arrangement for transferring a running web
EP0829573B1 (en) Press blanket for a press section
DE3818600C2 (en)
DE69417121T2 (en) Drying section of a paper machine
EP0496741B1 (en) Cutting cylinder
DE19722638A1 (en) Press jacket for a press device
DE69416168T2 (en) PAPER RAIL DRYER
EP0837181B1 (en) Press section
DE3210320C2 (en) Suction roll for paper machines
EP0997415A1 (en) Winding machine
EP0608534A1 (en) Wet press for a papermaking machine
DE69419529T2 (en) DRY LOT
DE4311351A1 (en)
AT408236B (en) ROLLER FOR GUIDING RAIL-SHAPED MATERIAL
DE3014321A1 (en) PAPER MACHINE WITH A SCREEN CYLINDER
EP0225988A1 (en) Lateral-expansion device
DE19538149A1 (en) Head box and process for making a multi-layer web of paper or board
EP1022382B1 (en) Wet section and guiding device for such a wet section
DE19704682B4 (en) Preßmantel and press roll with such a press cover

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19981008

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010207

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010619