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EP0883493B1 - Druckzylinder einer bogendruckmaschine - Google Patents

Druckzylinder einer bogendruckmaschine Download PDF

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Publication number
EP0883493B1
EP0883493B1 EP97902144A EP97902144A EP0883493B1 EP 0883493 B1 EP0883493 B1 EP 0883493B1 EP 97902144 A EP97902144 A EP 97902144A EP 97902144 A EP97902144 A EP 97902144A EP 0883493 B1 EP0883493 B1 EP 0883493B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
sheet
cover
printing
impression cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97902144A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0883493A1 (de
Inventor
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Publication of EP0883493A1 publication Critical patent/EP0883493A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0883493B1 publication Critical patent/EP0883493B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers

Definitions

  • the invention relates to an impression cylinder a sheet-fed printing machine that has at least one Has cylinder pit, arranged in the bow gripper are.
  • Printing cylinders of this type have long been known especially in indirect printing units such as Offset printing machines (e.g. GB patent 1138369), in direct printing units such as Intaglio printing machines as well as in Screen printing machines. In all cases they have so far known pressure cylinder separated by cylinder pits Pressure calipers, the circumferential length of the pressure calipers sheet to be printed is adjusted and the in between lying cylinder pits to accommodate the Bow grabs are required.
  • the object of the present invention is to achieve Basically, a printing cylinder of a sheetfed press like this train that with the presence of Cylinder pits related effects and disadvantages can be avoided in a simple manner during the printing process.
  • the printing cylinder is used to solve this task characterized in that the Bow gripper in its closed position the envelope the cylindrical peripheral surface of the impression cylinder do not protrude and that each cylinder pit with a adjustable cover by an adjusting mechanism is provided, which in a first position Cylinder pit with the in their closed position located grippers completely and the cylindrical circumferential surface of the impression cylinder added and which in a second position the cylinder pit at least partially releases in the area of the gripper.
  • the printing cylinder can be used train its adjusting mechanism so that a Cylinder pit is completely closed every time if the print nip during printing happens, but during the sheet transfer to and from Printing cylinder released from the cover so far is that the grippers take up their open position can and the sheet transfer in the usual way can take place.
  • a cylinder pit of the Printing cylinder opened so wide during sheet transfer, that the bow grab of the concerned Transfer cylinders, as usual, something in this Can immerse the cylinder pit.
  • the Printing cylinder when printing with a closed, practically continuous surface rolls continuously on the cylinder printing the image, at which is particularly a screen printing cylinder a screen printing machine or a blanket cylinder Offset printing machine can act.
  • the impression cylinder according to the invention can also in a Embossing printing machine can be used. Construction and Surface of the impression cylinder and its saddles are each adapted to the press type. Preferably, the hard or adequate rigid surface of the cover of that of the impression cylinder.
  • the printing cylinder 1 has in the example considered only one cylinder pit 3 and therefore only one Pressure saddle for receiving a sheet B.
  • the impression cylinder also two or more evenly Distributed cylinder pits and pressure saddles for admission of two or more sheets, all Cylinder pits are of the same design.
  • the cylinder pit is also with a adjustable cover 7, which by a Shaft 8 between a closed position ( Figure 2) and one partially releasing the cylinder pit Open position ( Figure 1) is adjustable.
  • a control lever in the form an angle lift 9, one end of which in the area of Shaft 8 is firmly connected to the cover 7 and the other end of which carries a cam roller 10 a stationary cam 11, which when rotating of the pressure cylinder 1, the cam roller 10 and thus the Angle lever 9 with the cover 7 leads, and from a the angle lever 9 with its cam roller 10 against the Scope of the cam 11 pressing spring 12, which on rotating printing cylinder 1 is attached.
  • the control curve 11 has one to the axis of the Printing cylinder 1 concentric peripheral region 11a and two outwardly projecting peripheral areas, the each in the areas of the bow transfer to Printing cylinder and sheet transfer from the printing cylinder are located and of which in the figures only after outside curved peripheral area 11b in the area of Arch acceptance can be seen.
  • the arrangement is like this hit that the cover 7 the cylinder pit 3rd closes completely as long as the cam roller 10 the peripheral portion 11a of the cam 11 rolls, and the cover 7 is partially opened when the Cam roller 10 which are curved outwards Circumferential regions 11b of the control cam 11 pass.
  • the cover 7 is thus opened by partial Unfold in the side where the grippers 4 are arranged are.
  • the cover 7 is as curved as that Impression cylinder surface so that in their Closed position ( Figure 2) of the pressure cylinder 1 a continuously closed surface. Furthermore the material of the cover 7 corresponds to the material of the impression cylinder surface and therefore has the same Hardness like this; in the example considered it is is preferably a metallic material.
  • the cover 7 is so during Printing operation adjusted as follows:
  • the cover 7 only in the area of sheet acceptance and Sheet delivery their opening position.
  • the order can, however, also be made so that the opening position between delivery of a printed sheet and takeover of an incoming Bow is maintained. It is essential that the Cover 7 assumes its closed position while a Cylinder pit passes the pressure gap.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
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  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckzylinder einer Bogendruckmaschine, der wenigstens eine Zylindergrube aufweist, in der Bogengreifer angeordnet sind.
Druckzylinder dieser Art sind seit langem bekannt, insbesondere in indirekt druckenden Druckwerken wie Offsetdruckmaschinen (zum Beispiel GB-Patentschrift 1138369), in direkt druckenden Druckwerken wie Stichtiefdruckmaschinen sowie auch in Siebdruckmaschinen. In allen Fällen haben die bisher bekannten Druckzylinder durch Zylindergruben getrennte Drucksättel, wobei die Umfangslänge der Drucksättel den zu druckenden Bogen angepasst ist und die dazwischen liegenden Zylindergruben zur Unterbringung der Bogengreifer erforderlich sind.
Diese Druckzylinderausbildung mit durch Zylindergruben unterbrochener Umfangsfläche führt bei verschiedenen Druckverfahren zu Problemen. Bei jedem Druckeinsatz, wenn also ein Drucksattel schlagartig mit dem zusammenwirkenden, das Bild druckenden Zylinder in Kontakt kommt, findet eine Stossanregung statt, die die Qualität des Drucks beeinträchtigen kann. Beim Offsetdruck können ausserdem Veränderungen der Druckspannung zwischen dem Gummizylinder und dem Druckzylinder auftreten. Im Falle schlanker Zylinder, bei denen also die Länge grösser als der Durchmesser ist, können infolge der ungenügenden Steifigkeit der Zylinder und durch die Stossanregung unerwünschte Schwingungsstreifen entstehen.
Ein besonderes Problem besteht bei Rotations-Siebdruckmaschinen, bei denen auf dem Umfang des Formzylinders eine elastisch nachgiebige Siebdruckschablone aufgespannt ist. Diese Siebdruckschablone wird am Druckspalt innen von einer Rakel beaufschlagt, welche den für den Druckvorgang erforderlichen Farbwulst vor dem Druckspalt anhäuft. Beim Passieren einer Zylindergrube des Druckzylinders kann sich die Siebdruckschablone nicht mehr auf dem Umfang des Druckzylinders abstützen und wird unter der Wirkung des Rakeldrucks mehr oder weniger in die Zylindergrube hineingedrückt, wodurch sie beschädigt werden kann. Um diese Gefahr zu vermeiden, wurde bereits in der älteren europäischen Patentanmeldung Nr. 96810043.8 der gleichen Anmelderin vorgeschlagen, die Rakel im Innern des Siebdruckzylinders verstellbar zu montieren, so dass sie durch den Steilmechanismus jedesmal von der Siebdruckschablone abgehoben wird, wenn eine Zylindergrube des Druckzylinders den Druckspalt passiert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Druckzylinder einer Bogendruckmaschine so auszubilden, dass die mit dem Vorhandensein von Zylindergruben zusammenhängenden Effekte und Nachteile beim Druckvorgang auf einfache Weise vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Druckzylinder nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Bogengreifer in ihrer Schliesstellung die Einhüllende der zylindrischen Umfangsfläche des Druckzylinders nicht überragen und dass jede Zylindergrube mit einer durch einen Stellmechanismus verstellbaren Abdeckung versehen ist, die in einer ersten Stellung die Zylindergrube mit den in ihrer Schliesstellung befindlichen Greifern vollständig abdeckt und die zylindrische Umtangsfläche des Druckzylinders ergänzt und welche in einer zweiten Stellung die Zylindergrube im Bereich der Greifer wenigstens teilweise freigibt.
Auf diese Weise lässt sich der Druckzylinder mit seinem Stellmechanismus so ausbilden, dass eine Zylindergrube jedes Mal vollständig geschlossen ist, wenn sie während des Druckbetriebs den Druckspalt passiert, jedoch während des Bogentransfers zum und vom Druckzylinder von der Abdeckung so weit freigegeben wird, dass die Greifer ihre Oeffnungsstellung einnehmen können und der Bogentransfer in üblicher Weise stattfinden kann. Wenn zum Bogentransfer zum und vom Druckzylinder Transferzylinder mit Bogengreifern vorgesehen sind, dann wird eine Zylindergrube des Druckzylinders beim Bogentransfer so weit geöffnet, dass die Bogengreifer des betreffenden Transferzylinders, wie üblich, etwas in diese Zylindergrube eintauchen können.
Durch die Erfindung wird erreicht, dass der Druckzylinder beim Druckbetrieb mit einer geschlossenen, praktisch kontinuierlichen Oberfläche stetig an dem das Bild druckenden Zylinder abrollt, bei dem es sich insbesondere um einen Siebdruckzylinder einer Siebdruckmaschine oder einen Gummizylinder einer Offsetdruckmaschine handeln kann. Der Druckzylinder nach der Erfindung kann auch in einer Prägedruckmaschine verwendet werden. Aufbau und Oberfläche des Druckzylinders und seiner Drucksättel sind jeweils dem Druckmaschinentyp angepasst. Vorzugsweise entspricht die harte oder hinreichend starre Oberfläche der Abdeckung der des Druckzylinders.
Im Falle einer Siebdruckmaschine ergibt sich der besondere Vorteil, dass keine zusätzlichen Mittel vorgesehen werden müssen, die verhindern, dass die elastische Siebdruckschablone beim Druckvorgang durch die innen anliegende Rakel in eine Zylindergrube des Druckzylinders hineingedrückt und beschädigt wird. Auch im Falle einer sogenannten "gapless" Bogenoffsetdruckmaschine, bei der Plattenzylinder und Gummizylinder kontinuierlich geschlossene Umfangsflächen haben, ist ein Druckzylinder nach der Erfindung mit beim Druckvorgang geschlossener Umfangsfläche sehr vorteilhaft, weil er Stossanregungen und Veränderungen der Druckspannung zwischen Gummizylinder und Druckzylinder wirksam verhindert.
Zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt einen mit einem Siebdruckzylinder zusammenwirkenden Druckzylinder nach der Erfindung in derjenigen relativen Stellung, in welcher sich eine teilweise offene Zylindergrube etwa eine Vierteldrehung vor dem Druckspalt befindet, wobei beide Zylinder nur teilweise dargestellt sind.
  • Figur 2 zeigt die beiden Zylinder nach Figur 1 in derjenigen Stellung, in welcher die vollständig geschlossene Zylindergrube gerade den Druckspalt passiert hat.
  • In der Darstellung nach den Figuren wirkt ein Druckzylinder 1 nach der Erfindung mit einem Siebdruckzylinder 2 zusammen, dessen Umfang von einer zylindrischen, elastischen Siebdruckschablone 2a gebildet wird und in dessem Innern der von einer Rakel 2b angehäufte Farbwulst 2c angedeutet ist. Beide Zylinder, die sich im Sinne der Pfeile drehen, bilden zwischen sich den Druckspalt, durch den die Bogen B vom Druckzylinder 1 zwecks Bedruckung hindurchgeführt werden.
    Der Druckzylinder 1 hat im betrachteten Beispiel nur eine Zylindergrube 3 und daher nur einen Drucksattel zur Aufnahme eines Bogens B. Natürlich kann der Druckzylinder auch zwei oder mehr gleichmässig verteilte Zylindergruben und Drucksättel zur Aufnahme von zwei oder mehr Bogen haben, wobei alle Zylindergruben gleich ausgebildet sind.
    In der Zylindergrube 3 sind um eine Greiferwelle 5 verstellbare Bogengreifer 4 montiert, die in bekannter Weise zwischen einer Oeffnungsstellung (Figur 1), in welcher die Greiferkanten 4a den Zylinderumfang etwas überragen, und einer Schliesstellung (Figur 2) verstellbar sind, in welcher die Greifer 4 den Zylinderumfang nicht überragen. In der Schliesstellung drücken die Greifer 4 mit ihren Greiferkanten 4a die Vorderkante eines Bogens B gegen eine Greiferauflage 6, welche, ausgehend von der Umfangsfläche des Druckzylinders, etwas nach innen geneigt ist.
    Die Zylindergrube ist ferner mit einer verstellbaren Abdeckung 7 versehen, welche um eine Welle 8 zwischen einer geschlossenen Stellung (Figur 2) und einer die Zylindergrube teilweise freigebenden Oeffnungsstellung (Figur 1) verstellbar ist. Der Steilmechanismus besteht aus einem Steuerhebel in Form eines Winkelhebeis 9, dessen eines Ende im Bereich der Welle 8 fest mit der Abdeckung 7 verbunden ist und dessen anderes Ende eine Nockenrolle 10 trägt, aus einer stationären Steuerkurve 11, welche bei Drehung des Druckzylinders 1 die Nockenrolle 10 und damit den Winkelhebel 9 mit der Abdeckung 7 führt, und aus einer den Winkelhebel 9 mit seiner Nockenrolle 10 gegen den Umfang der Steuerkurve 11 drückenden Feder 12, die am rotierenden Druckzylinder 1 angebracht ist.
    Die Steuerkurve 11 hat einen zur Achse des Druckzylinders 1 konzentrischen Umfangsbereich 11a und zwei nach aussen vorspringende Umfangsbereiche, die sich jeweils in den Bereichen der Bogenübernahme zum Druekzylinder und der Bogenübergabe vom Druckzylinder befinden und von denen in den Figuren nur der nach aussen gewölbte Umfangsbereich 11b im Bereich der Bogenübernahme zu sehen ist. Die Anordnung ist so getroffen, dass die Abdeckung 7 die Zylindergrube 3 vollständig schliesst, solange die Nockenrolle 10 auf dem Umfangsbereich 11a der Steuerkurve 11 abrollt, und die Abdeckung 7 teilweise geöffnet wird, wenn die Nockenrolle 10 die nach aussen gewölbten Umfangsbereiche 11b der Steuerkurve 11 passiert. Das Oeffnen der Abdeckung 7 erfolgt also durch teilweises Aufklappen in der Seite, wo die Greifer 4 angeordnet sind.
    Die Abdeckung 7 ist genau so gekrümmt wie die Druckzylinderoberfläche, so dass in ihrer Schliesstellung (Figur 2) der Druckzylinder 1 eine kontinuierlich geschlossene Oberfläche hat. Ausserdem entspricht das Material der Abdeckung 7 dem Material der Druckzylinderoberfläche und hat also die gleiche Härte wie diese ; im betrachteten Beispiel handelt es sich vorzugsweise um ein metallisches Material.
    Um in der Schliesstellung der Abdeckung den Spalt zwischen dem den Bogengreifern 4 abgewandten Ende der Abdeckung 7 und der benachbarten Druckzylinderoberfläche möglichst nahtlos zu überbrücken, ist an der den Bogengreifern 4 abgewandten Seite der Zylindergrube 3, in Verlängerung der Zylinderumfangsfläche, eine elastische Auflage 13 angebracht, an deren Unterseite ein etwas nach innen versetztes Endstück 7a der Abdeckung 7 in der Schliesstellung anliegt, wie in Figur 2 gezeigt.
    Die Abdeckung 7 wird also während des Druckbetriebs wie folgt verstellt:
    Zur Uebernahme eines ankommenden Bogen, der beispielsweise von den Bogengreifern eines nicht dargestellten Transferzylinders an die Bogengreifer 4 in der Zylindergrube 3 des Druckzylinders 1 zu übergeben ist, wird die Abdeckung 7, wie in Figur 1 dargestellt, teilweise so weit geöffnet, dass die Bogengreifer 4 ihre Oeffnungsstellung einnehmen und die Bogengreifer des Transferzylinders, welche die Voderkante des Bogens halten, hinreichend in die Zylindergrube 3 eintauchen können. Sobald die vordere Kante des ankommenden Bogens unter die Greiferkanten 4a der Bogengreifer 4 gelangt ist, werden diese Greifer in bekannter Weise in ihre Schliesstellung verstellt, wodurch die von den Greifern des Transferzylinders freigegebene Bogenkante zwischen den Greiferkanten 4a und der Greiferauflage 6 eingeklemmt wird. Bei Weiterdrehung des Druckzylinders 1 gelangt die Nockenrolle 10 auf die Umfangszone 11a der Steuerkurve 11 und bewirkt dadurch das Schliessen der Abdeckung 7, welche die Zylindergrube mit den geschlossenen Bogengreifern 4 vollständig abdeckt. Dabei übergreift das über den Greifern 4 liegende Ende der Abdeckung 7 die Bogenvorderkante. In dieser geschlossenen Stellung passiert die starr ausgebildete Abdeckung 7 den Druckspalt (Figur 2), wobei sie als feste Abstützung für die gegen die Siebdruckschablone 2a drückende Rakel 2b dient, so dass die Siebdruckschablone nicht beschädigt werden kann. Eine Abhebung der Rakel ist also nicht erforderlich.
    In der Darstellung nach Figur 2 hat die geschlossene Abdeckung 7 gerade den Druckspalt vollständig passiert, und die Bedruckung des Bogens B beginnt. Sobald anschliessend die Nockenrolle 10, im Bereich der Bogenübergabe, auf dem nicht dargestellten, dem gewölbten Bereich 11b der Steuerkurve 11 entprechenden gewölbten Bereich abrollt, nimmt die Abdeckung 7 wieder ihre Oeffnungsstellung ein, sodass die Bogengreifer 4 öffnen und die Bogenkante freigeben können, welche von der den Bogen weitertransportierenden Transfervorrichtung, insbesondere einem Transferzylinder mit Bogengreifern, übernommen wird.
    Im betrachteten Beispiel nimmt die Abdeckung 7 lediglich im Bereich der Bogenübernahme und der Bogenübergabe ihre Oeffnungsstellung ein. Die Anordnung kann jedoch ohne weiteres auch so getroffen sein, dass die Oeffnungsstellung zwischen Uebergabe eines bedruckten Bogens und Uebernahme eines ankommenden Bogens beibehalten wird. Wesentlich ist, dass die Abdeckung 7 ihre Schliesstellung einnimmt, während eine Zylindergrube den Druckspalt passiert.
    Bei anderen Typen von Bogendruckmaschinen, wie Offsetdruck- und Prägedruckmaschinen, entfällt bei Verwendung eines Druckzylinders nach der Erfindung die Stossanregung beim Druckeinsatz, wodurch nicht nur eine Beeinträchtigung der Druckgualität vermieden wird, sondern auch höhere Druckgeschwindigkeiten als bisher erzielt werden können.

    Claims (5)

    1. Druckzylinder einer Bogendruckmaschine, der wenigstens eine Zylindergrube (3) aufweist, in der Bogengreifer (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogengreifer (4) in ihrer Schliessstellung die Einhüllende der zylindrischen Umfangsfläche des Druckzylinders (1) nicht überragen und dass jede Zylindergrube (3) mit einer durch einen Steilmechanismus (9-12) verstellbaren Abdeckung (7) versehen ist, die in einer ersten Stellung die Zylindergrube (3) mit den in ihrer Schliessstellung befindlichen Greifern (4) vollständig abdeckt und die zylindrische Umfangsfläche des Druckzylinders (1) ergänzt und welche in einer zweiten Stellung die Zylindergrube (3) im Bereich der Greifer (4) wenigstens teilweise freigibt.
    2. Druckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (7) um eine in der Zylindergrube (3) angeordnete Welle (8) schwenkbar gelagert ist.
    3. Druckzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (7) in ihrer geschlossenen Stellung an der den Greifern (4) entgegengesetzten Seite der Zylindergrube (3) an einer elastischen Auflage (13) anliegt, welche den Spalt zwischen dem betreffenden Ende der Abdeckung (7) und der benachbarten Druckzylinderoberfläche überbrückt.
    4. Druckzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellmechanismus eine ortsfeste Steuerkurve (11) aufweist.
    5. Druckzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Abdeckung (7) dem der Druckzylinderoberfläche entspricht.
    EP97902144A 1996-02-19 1997-02-18 Druckzylinder einer bogendruckmaschine Expired - Lifetime EP0883493B1 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH42996 1996-02-19
    CH42996 1996-02-19
    CH429/96 1996-02-19
    PCT/CH1997/000061 WO1997029912A1 (de) 1996-02-19 1997-02-18 Druckzylinder einer bogendruckmaschine

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0883493A1 EP0883493A1 (de) 1998-12-16
    EP0883493B1 true EP0883493B1 (de) 1999-12-22

    Family

    ID=4186824

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97902144A Expired - Lifetime EP0883493B1 (de) 1996-02-19 1997-02-18 Druckzylinder einer bogendruckmaschine

    Country Status (12)

    Country Link
    US (1) US5960716A (de)
    EP (1) EP0883493B1 (de)
    JP (1) JP4023629B2 (de)
    KR (1) KR100438111B1 (de)
    CN (1) CN1097511C (de)
    AT (1) ATE187928T1 (de)
    AU (1) AU713139B2 (de)
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    DE (1) DE59700889D1 (de)
    RU (1) RU2170177C2 (de)
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