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EP0881326B1 - Verfahren zur Herstellung von gebleichten Spezialzellstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von gebleichten Spezialzellstoffen Download PDF

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EP0881326B1
EP0881326B1 EP97108710A EP97108710A EP0881326B1 EP 0881326 B1 EP0881326 B1 EP 0881326B1 EP 97108710 A EP97108710 A EP 97108710A EP 97108710 A EP97108710 A EP 97108710A EP 0881326 B1 EP0881326 B1 EP 0881326B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bleaching
pulp
additive
derivatives
added
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97108710A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0881326A1 (de
Inventor
Jiri Voronecky
Jörg Kühn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glatfelter Gernsbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Papierfabrik Schoeller and Hoesch GmbH and Co KG
Schoeller und Hoesch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Papierfabrik Schoeller and Hoesch GmbH and Co KG, Schoeller und Hoesch GmbH filed Critical Papierfabrik Schoeller and Hoesch GmbH and Co KG
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Priority to PT97108710T priority patent/PT881326E/pt
Priority to EP97108710A priority patent/EP0881326B1/de
Priority to DE59704964T priority patent/DE59704964D1/de
Priority to DK97108710T priority patent/DK0881326T3/da
Publication of EP0881326A1 publication Critical patent/EP0881326A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026—Other features in bleaching processes
    • D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing of bleached special pulps from annual plants the preamble of claim 1.
  • the physical properties of paper include, for example Basis weight, paper thickness, volume, porosity, mechanical strength, whiteness, opacity, etc.
  • Chemical properties are, for example, the alkalinity of the Paper, amount and type of fillers, amount and type of impregnation salts, Amount and type of polysaccharide components in the raw material used, e.g. of pentosans, lot and type of non-polysaccharide residues used in the Raw material such as Resin, etc., amount and type of the manufacturing process auxiliary materials used etc.
  • US-A-4 248 663 describes an alkaline cooking in the presence of additives such as anthraquinone for the production of wood pulp or annual plants.
  • the determination of the viscosity or the degree of polymerization belongs in the optimization of paper technology Properties of pulp to the important criteria for the Choice of pulp.
  • paper types that are supposed to be lightweight (e.g. 7.0 - 35 g / m 2 ) and have good filtration properties for gases and liquids (e.g. highly porous filter wrapping papers for cigarette filters, cigarette paper, teabag filter papers etc.) or have good impregnation properties (e.g. electrolytic Papers, fiber intestinal papers, etc.), special pulps based on annual plants are required as fiber raw materials.
  • gases and liquids e.g. highly porous filter wrapping papers for cigarette filters, cigarette paper, teabag filter papers etc.
  • impregnation properties e.g. electrolytic Papers, fiber intestinal papers, etc.
  • special pulps based on annual plants are required as fiber raw materials.
  • the plants are processed into special pulp generally in a first stage by means of a mechanical and / or biological process.
  • the unwanted vegetable parts removed.
  • the non-cellulose-containing components are broken down and the chemical digestion for the subsequent chemical Process facilitated.
  • the fibrous raw material becomes certain components, i.e. the unwanted vegetable Parts removed, which are the removed components act about 20 to even 70 wt .-% of the original mass can.
  • the bleaching process depends on the bleach and used method of the degree of polymerization of the pulp reduced. Such a reduction during the bleaching process is predominantly undesirable, however, because the degree of polymerization is reduced e.g. the solubility of the pulp, its behavior in the initial or slightly ground state and the ability to impregnate of the individual fibers changes.
  • degree of polymerization e.g. the solubility of the pulp, its behavior in the initial or slightly ground state and the ability to impregnate of the individual fibers changes.
  • the object of the present invention is therefore a chlorine-free process specify for the production of bleached special pulps, with a clear one with the same whiteness of the pulp Reduction in the degradation of the degree of polymerization of the pulp is achieved in the bleaching process.
  • Special pulp can according to the invention according to the desired Properties from a wide variety of fiber materials getting produced.
  • suitable fiber-donating plants such as flax (Linum usitatissimum), Hemp (Canabis Sativa), jute (Carchorus olitorius), Kenaf (Hibiscus Sabdoriffa), Sun hemp (Crotalaria junicea), Manila hemp (Musa textilis), Sisal (Agave sisalina), Esparto (Stipa tenacissima) etc.
  • flax Lium usitatissimum
  • Hemp Canabis Sativa
  • jute Carchorus olitorius
  • Kenaf Hibiscus Sabdoriffa
  • Sun hemp Crotalaria junicea
  • Manila hemp Mosal (Agave sisalina), Esparto (Stipa tenacissima) etc.
  • the fiber donors Plants under a mechanical or biological Process or a combination thereof from the undesirable exempted from vegetable parts.
  • a fiberization then takes place in a further process step of the plants in single fibers in a chemical-mechanical Process stage.
  • they are already mechanical or biologically prepared fibers with inorganic and / or organic chemicals cooked and, if necessary, mechanically frayed.
  • usable organic chemicals to influence the delignification process for example Call antrachinone.
  • Any pulp obtained from the cooking process Cooking process for example an alkaline process or a neutral sulfite process.
  • it can be according to the invention in the case of the pulps used for pulps Trade hard fibers or pulps from soft fibers.
  • the pulp obtained during the cooking process is then as part of a single or multi-stage bleaching process bleached.
  • this bleaching takes place under Use of additives.
  • the additives are Naphthalene or derivatives thereof or Antrachinone or derivatives thereof, in particular antrachinone or Derivatives thereof, such as 9,10-antrachinone.
  • the additives are usually used in amounts of 0.001 to 10% by weight, expediently from 0.01 to 1% by weight, preferably from 0.05 to 0.55% by weight, in particular 0.1 to 0.3% by weight, based on the mass of absolutely dry fibers, which is to be dispersed in the bleaching liquor.
  • bleaching is used in the bleaching process of chlorine and its derivatives and the chlorine-free bleaching processes using other special oxidizing agents distinguished.
  • One of the oldest bleaching agents is chlorine and its derivatives. Because when bleaching with chlorine or its derivatives organically bound chlorine derivatives, which are undesirable for environmental reasons are larger (when using chlorine gas) or smaller amounts (when using chlorine dioxide) arise this type of bleaching process is less preferred today.
  • a bleaching process using chlorine-free bleaching agents for example using oxygen (O 2 ), ozone (O 3 ), hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), peracetic acid (C 2 H 4 ), is predominantly used today O 3 ) etc., preferred.
  • the bleaching process is concerned a single or multi-stage chlorine-free Bleaching process. It is preferably chlorine-free Bleaching process from several bleaching stages.
  • the bleaching liquor contains various others Components such as bleaching chemicals and other auxiliary components.
  • the bleaching liquor for example, can contain chelating agents such as sodium diethylenetriaminepentaacetate (DTPA). , are added. These chelating agents bind the metals contained in the bleaching liquor and thus prevent catalytic decomposition of the bleaching agents.
  • chelating agents such as sodium diethylenetriaminepentaacetate (DTPA).
  • Example 1 unbleached cellulose made from kenaf or abaca fibers was used as the pulp.
  • the pulp suspension was adjusted to the desired consistency, adjusted to the desired pH with NaOH, buffered with sodium silicate, warmed and mixed with H 2 O 2 as a bleaching chemical.
  • Naphthalene or antrachinone was used as an additive in an amount of 0.2% additive per kg of absolutely dry fibers.

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  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gebleichten Spezialzellstoffen aus Einjahrespflanzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bekanntlich werden entsprechend den angestrebten Eigenschaften unterschiedliche Holzarten, die die gewünschten Eigenschaften zu liefern vermögen, für Zellstoffe eingesetzt. Bei den unterschiedlichen Eigenschaften wird die Wahl insbesondere im Hinblick auf die gewünschten chemischen und physikalischen Eigenschaften des Papiers, das aus dem Zellstoff hergestellt werden soll, ausgerichtet.
Zu den physikalischen Eigenschaften des Papiers gehören beispielsweise Flächengewicht, Papierdicke, Volumen, Porosität, mechanische Festigkeit, Weißgrad, Opazität usw.
Chemische Eigenschaften sind beispielsweise die Alkalität des Papiers, Menge und Art der Füllstoffe, Menge und Art der Imprägnierungssalze, Menge und Art der polysaccharidischen Komponenten im verwendeten Rohmaterial, wie z.B. von Pentosanen, Menge und Art der nicht-polysaccharidischen Reststoffe im verwendeten Rohmaterial, wie z.B. Harz usw., Menge und Art der beim Herstellungsprozeß verwendeten Hilfsstoffe usw.
Daneben ist bei den Prozessen, die bei der Herstellung von Zellstoff angewendet werden, darauf zu achten, daß die optimalen papiertechnischen Eigenschaften des Zellstoffs bei der Herstellung auch erreicht und die wichtigen Cellulosekomponenten des Rohfasermaterials erhalten werden, um die maximale Menge an Zellstoff mit den gewünschten Eigenschaften zu gewinnen. Die US-A-4 248 663 beschreibt ein alkalisches kochverfahren in Gegenwart von Zusätzen wie Anthrachinon zur Herstellung von Zellstoff aus Holz oder Einjahresptlanzen.
Im Hinblick auf die Kontrolle der bei der Zellstoffherstellung notwendigen chemischen Prozesse dienen meist die Messung des Restligningehalts (z.B. die Kappa-Zahl nach DIN 54 357) sowie die Bestimmung des Abbaugrads der polysaccharidischen Kömponenten (z.B. die Viskosität nach SCAN C15:62) als geeignete Parameter zur Koordination der Verfahrensparameter.
Insbesondere die Bestimmung der Viskosität bzw. des Polymerisationsgrads gehört bei der Optimierung der papiertechnischen Eigenschaften von Zellstoffen zu den wichtigen Kriterien für die Auswahl des Zellstoffs.
So sind beispielsweise für bestimmte Papiersorten papiertechnische Eigenschaften des Zellstoffs gewünscht, die nur durch spezielle Rohfasermaterialien und einen geeigneten Herstellungsprozeß erreichbar sind.
Beispielsweise werden für Papiersorten, die leichtgewichtig sein sollen (z.B. 7,0 - 35 g/m2) und dabei gute Filtrationseigenschaften für Gase und Flüssigkeiten besitzen (z.B. hochporöse Filterumhüllungspapiere für Zigarettenfilter, Zigarettenpapier, Teebeutelfilterpapiere usw.) oder gute Imprägnierungsfähigkeit besitzen (z.B. elektrolytische Papiere, Faserdarmpapiere usw.), Spezialzellstoffe auf der Basis von Einjahrespflanzen als Faserrohstoff benötigt.
Die Verarbeitung der Pflanzen zu Spezialzellstoff erfolgt dabei allgemein in einer ersten Stufe mittels eines mechanischen und/oder biologischen Prozesses. Hierbei werden die unerwünschten pflanzlichen Teile entfernt. Im biologischen Prozeß werden insbesondere die nicht-cellulosehaltige Komponenten abgebaut und der chemische Aufschluß für den sich anschließenden chemischen Prozeß erleichtert.
Die anschließende Zerfaserung der Pflanzen in Einzelfasern wird üblicherweise in einem kombinierten chemischen-mechanischen Prozeß vorgenommen.
Bei dem genannten Zerfasern werden aus dem faserigen Rohmaterial bestimmte Komponenten, d.h. die unerwünschten pflanzlichen Teile, entfernt, wobei es sich bei den entfernten Komponenten um etwa 20 bis sogar 70 Gew.-% der ursprünglichen Masse handeln kann.
Bei dem sich anschließenden ein- oder mehrstufigen Bleichen wird ungebleichter Zellstoff als Halbstoff nach dem Abschluß des Kochprozesses (ca. 50 - 75% der Rohfasern) und der eventuell durchgeführten mechanischen Zerfaserung einer Behandlung mit Chemikalien mit oxidativem Charakter unterzogen. Ziel des Bleichprozesses ist es hierbei, die Reste von Lignin, farbwirkenden Substanzen, Holocellulose und "Schäben" zumindestens teilweise zu entfernen.
Beim Bleichprozeß wird jedoch abhängig vom Bleichmittel und eingesetztem Verfahren der Polymerisationsgrad des Zellstoffs reduziert. Eine derartige Reduktion während des Bleichprozesses ist jedoch überwiegend unerwünscht, da ein Abbau des Polymerisationsgrades z.B. die Löslichkeit des Zellstoffes, dessen Verhalten in initialem bzw. leicht gemahlenem Zustand und die Imprägnationsfähigkeit der Einzelfasern ändert. Zur Reduzierung des Abbaus von Cellulose beim Bleichen mittels Chlorit oder Hypochlorit ist es nach DE-C-843 807, bzw. US-A-4 295 928 bekannt, verschiedene Additive einzusetzen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein chlorfreies Verfahren zur Herstellung von gebleichten Spezialzellstoffen anzugeben, bei dem bei gleichbleibendem Weißegrad des Zellstoffs eine deutliche Verringerung des Abbaus des Polymerisationsgrads des Halbstoffs beim Bleichprozeß erreicht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich erfindungsgemäß aus den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den Patentansprüchen 2 bis 8.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß bei Mitverwendung von speziellen Additiven im Rahmen des Bleichprozesses der Abbau des Polymerisationsgrads des Zellstoffs während des Bleichens deutlich geringer ist.
Spezialzellstoff kann erfindungsgemäß entsprechend den angestrebten Eigenschaften aus den verschiedensten Faserstoffen hergestellt werden.
Erfindungsgemäß können zur Herstellung der Spezialzellstoffe geeignete faserspendende Pflanzen wie Flachs (Linum usitatissimum), Hanf (Canabis Sativa), Jute (Carchorus olitorius), Kenaf (Hibiscus Sabdoriffa), Sunnhanf (Crotalaria junicea), Manilahanf (Musa textilis), Sisal (Agave sisalina), Esparto (Stipa tenacissima) usw. verwendet werden.
In einer ersten Stufe der Zellstoffherstellung werden die faserspendenden Pflanzen im Rahmen eines mechanischen oder biologischen Verfahrens oder einer Kombination hiervon von den unerwünschten pflanzlichen Teilen befreit.
In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt dann eine Zerfaserung der Pflanzen in Einzelfasern in einer chemisch-mechanischen Verfahrensstufe. Zu diesem Zweck werden die bereits mechanisch bzw. biologisch vorbereiteten Fasern mit anorganischen und/oder organischen Chemikalien gekocht und gegebenenfalls mechanisch zerfasert. Als Beispiel für verwendbare organische Chemikalien zur Beeinflussung des Delignifizierungsprozesses läßt sich beispielsweise Antrachinon nennen. Erfindungsgemäß kann der im Rahmen des Kochprozesses gewonnene Halbstoff aus einem beliebigen Kochprozeß, beispielsweise einem alkalischen Verfahren oder einem Neutralsulfit-Verfahren stammen. Ferner kann es sich erfindungsgemäß bei den verwendeten Halbstoffen um Halbstoffe aus Hartfasern oder Halbstoffe aus Weichfasern handeln.
Der im Rahmen des Kochprozesses gewonnene Halbstoff wird anschließend im Rahmen eines ein- oder mehrstufigen Bleichprozesses gebleicht. Dieses Bleichen erfolgt erfindungsgemäß unter Mitverwendung von Additiven. Bei den Additiven handelt es sich um Naphthalin oder Derivate hiervon oder Antrachinon oder Derivate hiervon, insbesondere Antrachinon oder Derivate hiervon, wie z.B. 9,10-Antrachinon.
Die Additive werden erfindungsgemäß gewöhnlich in Mengen von 0,001 bis 10 Gew.-%, zweckmäßigerweise von 0,01 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise von 0,05 bis 0,55 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,3 Gew.-%, bezogen auf die Masse an absolut trockenen Fasern, die in der Bleichflotte dispergiert werden soll, zugesetzt.
Allgemein wird beim Bleichprozeß das Bleichen unter Verwendung von Chlor und dessen Derivaten und die chlorfreien Bleichprozesse unter Verwendung anderer besonderer Oxidationsmittel unterschieden.
Eines der ältesten Bleichmittel ist Chlor und dessen Derivate. Da bei einem Bleichen mit Chlor oder dessen Derivaten hiervon organisch gebundene Chlorderivate, die aus Umweltgründen unerwünscht sind, in größeren (bei Verwendung von Chlorgas) oder kleineren (bei Verwendung von Chlordioxid) Mengen entstehen, ist diese Art von Bleichprozeß heute weniger bevorzugt.
Im Hinblick auf die Umwelteinflüsse von organisch gebundenen Chlorderivaten wird folglich heute überwiegend ein Bleichprozeß unter Verwendung chlorfreier Bleichmittel, beispielsweise unter Verwendung von Sauerstoff (O2), Ozon (O3), Wasserstoffperoxid (H2O2), Peressigsäure (C2H4O3) usw., bevorzugt.
Erfindungsgemäß handelt es sich bei dem Bleichverfahren um ein ein- oder mehrstufiges chlorfreies Bleichverfahren. Vorzugsweise besteht das chlorfreie Bleichverfahren aus mehreren Bleichstufen.
Erfindungsgemäß ist es bei der Herstellung von Spezialzellstoffen aus Einjahrespflanzen aus technischen und Kostengründen bevorzugt, das Bleichverfahren in einem Aggregat (beispielsweise Bleichbütte, Bleichholländer, usw.) durchzuführen. Auf diese Weise ist es möglich, auf eine Zwischenwäsche zu verzichten.
Die Bleichflotte enthält neben dem Halbstoff verschiedene andere Bestandteile, wie Bleichchemikalien und andere Hilfskomponenten.
Um insbesondere bei chlorfreien Bleichen den Einfluß von Metallen, wie Mn++, Fe++ und Cu++, in Form einer katalytischen Zersetzung der Bleichmittel, beispielsweise von Peroxiden zu vermeiden, können der Bleichflotte beispielsweise Chelatbildner, wie Natrium-diethylentriaminpentaacetat (DTPA), zugesetzt werden. Diese Chelatbildner binden die in der Bleichflotte enthaltenen Metalle und verhindern somit eine katalytische Zersetzung der Bleichmittel.
Zur Bestimmung des Polymerisationsgrads des nach dem Bleichen erhaltenen Zellstoffs stehen mehrere Methoden zur Verfügung. Die Verfahren erfordern jedoch überwiegend eine erheblichen apparativen und Zeitaufwand, so daß sie zur Routineprüfung von Zellstoffen nicht in Frage kommen.
Die einfachste Methode, die eine Bestimmung des Polymerisationsgrads ermöglicht, ist die Messung der Viskosität von Zellstofflösungen mit Hilfe von Kapillarviskosimetern. Eine Ableitung des Polymerisationsgrads aus Viskositätsmessungen stellte schon 1930 Staudinger fest. [η] = KMM
Hier bedeuten:
[η]
Grenzviskosität
KM
Konstante
M
Molmasse
Die Grenzviskosität wird wie folgt definiert:
Figure 00060001
ηspez = η - ηo ηo bzw. t - to to
Hier bedeuten:
η
Viskosität einer Zellstofflösung
ηo
Viskosität des verwendeten Lösungsmittels
t
Auslaufzeit einer Zellstofflösung im Viskosimeter
to
Auslaufzeit eines Lösungsmittels im Viskosimeter
c
Konzentration der Zellstofflösung
Später wurde die Staudinger-Lösung des Zusammenhangs zwischen Viskosität und Molmasse weiter präzisiert (z.B. durch die Staudinger-Mark-Houwink-Gleichung), wobei jedoch der direkte Zusammenhang der Viskosität mit der Molmasse bestehen blieb. Diese Gesetzmäßigkeit hat folglich in der Praxis durch unterschiedliche Normen (z.B. TAPPI, T206, ISO 5351/1, SCAN C15:62 usw.) breite Anwendung gefunden.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand einiger Beispiele, die die vorliegende Erfindung in keiner Weise einschränken sollen, weiter veranschaulicht.
Beispiel 1
Als Halbstoff wurde in Beispiel 1 ungebleichter Zellstoff aus Kenaf- bzw. Abaca-Fasern verwendet. Die Halbstoffsuspension wurde auf die gewünschte Konsistenz eingestellt, mit NaOH auf den gewünschten pH-Wert eingestellt, mit Natriumsilikat gepuffert, erwärmt und mit H2O2 als Bleichchemikalie versetzt. Als Additiv wurde Naphthalin bzw. Antrachinon verwendet in einer Menge von 0,2% Additiv pro kg absolut trockene Fasern. Die Zusammensetzungen der verwendeten Bleichflotten sind im folgenden angegeben:
Versuch 1
Additiv [Typ] 0 Naphthalin
Halbstoff [Typ] Kenaf Kenaf
Fasermenge [kg] 7,00 7,00
H2O [kg] 92,072 92,072
NaOH 100%-ig [kg] 0,088 0,088
pH 10,8 10,8
Natriumsilikat [kg] 0,140 0,140
Temperatur [°C] 70 70
Bleichdauer [h] 3,0 3,0
H2O2 35%-ig [kg] 0,700 0,700
Versuch 2
Additiv [Typ] 0 Naphthalin
Halbstoff [Typ] Abaca Abaca
Fasermenge [kg] 7,00 7,00
H2O [kg] 92,072 92,072
NaOH 100%-ig [kg] 0,088 0,088
pH 10,9 10,9
Natriumsilikat [kg] 0,140 0,140
Temperatur [°C] 70 70
Bleichdauer [h] 3,0 3,0
H2O235%-ig [kg] 0,700 0,700
Versuch 3
Additiv [Typ] 0 Antrachinon
Halbstoff [Typ] Kenaf Kenaf
Fasermenge [kg] 7,00 7,00
H2O [kg] 92,072 92,072
NaOH 100%-ig [kg] 0,088 0,088
pH 10,8 10,8
Natriumsilikat [kg] 0,140 0,140
Temperatur [°C] 70 70
Bleichdauer [h] 3,0 3,0
H2O235%-ig [kg] 0,700 0,700
Versuch 4
Additiv [Typ] 0 Antrachinon
Halbstoff [Typ] Abaca Abaca
Fasermenge [kg] 7,00 7,00
H2O [kg] 92,072 92,072
NaOH 100%-ig [kg] 0,088 0,088
pH 11,0 11,0
Natriumsilikat [kg] 0,140 0,140
Temperatur [°C] 70 70
Bleichdauer [h] 3,0 3,0
H2O2 35%-ig [kg] 0,700 0,700
Nach Ablauf der Bleiche wurde kein freies H2O2 mehr festgestellt, d.h. das gesamte H2O2 war während des Bleichprozesses verbraucht worden. Dabei wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
Ergebnisse
Versuch 1 ohne Additiv mit Additiv
Weiße (%) 63,0 63,4
Viskosität (dm3/kg) 513 610
Versuch 2 ohne Additiv mit Additiv
Weiße (%) 80,0 80,3
Viskosität (dm3/kg) 1273 1520
Versuch 3 ohne Additiv mit Additiv
Weiße (%) 69,3 70,1
Viskosität(dm3/kg) 683 759
Versuch 4 ohne Additiv mit Additiv
Weiße (%) 81,4 81,2
Viskosität (dm3/kg) 1463 1787
Die Viskositätsmessungen wurden dabei mit Hilfe des oben beschriebenen Kapillarviskosimeters durchgeführt. Es zeigte sich, daß in allen Fällen bei Mitverwendung der Additive ein deutlich niedrigerer Viskositätsabfall bei vergleichbarem Weißegrad erreicht wurde. Diese positive Wirkung läßt sich, wie im Beispiel gezeigt wird, sowohl mit Hart- als auch mit Weichfasern erreichen.
Beispiel 2
Um zu zeigen, daß kein Einfluß des Kochprozesses auf das erfindungsgemäße Bleichverfahren vorhanden ist, wurde ungebleichter Halbstoff aus einem alkalischen Antrachinon-Verfahren und ungebleichter Halbstoff aus einem Neutralsulfit-Antrachinon-Verfahren einem erfindungsgemäßen Bleichverfahren gemäß Beispiel 1 unterzogen. Dabei wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
Ergebnisse
Ungebl. Halbstoff [gekocht] Na + A.Q. Na + SO3 + A.Q.
Additiv [Typ] 0 A.Q. 0 A.Q.
Weiße [%] 72,1 71,8 73,2 73,8
Viskosität [dm3/kg] 740 884 621 811
Es zeigt sich, daß der Kochprozeß keinen Einfluß auf das erfindungsgemäße Bleichverfahren besitzt.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Reduzierung des Abbaus von Cellulose und Derivaten hiervon unter Mitverwendung von Additiven, die zum Halbstoff zugefügt werden, bei der Herstellung von gebleichten Spezialzellstoffen aus Einjahrespflanzen, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem vollkommen chlorfreien Bleichprozeß Additive zugefügt werden, die aus Naphthalin, Derivaten hiervon, Anthrachinon oder Derivaten hiervon ausgewählt sind und nicht mit dem Halbstoff, den Bleichchemikalien und anderen Komponenten der Bleichflotte reagieren, aber den Abbau von Cellulose und den Derivaten hiervon mindern.
  2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Halbstoffen um Halbstoffe aus Hartfasern (wie z.B. Abaca, Sisal, usw.) handelt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche loder 2. dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Halbstoffen um Halbstoffe aus Weichfasern (wie z.B. Jute, Kenaf, usw.) handelt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß 0,001 - 10 Gew.-% Additiv, bezogen auf die Masse an absolut trockenen Fasern, die in der Bleichflotte dispergiert werden soll, zugegeben werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß 0,01 - 1 Gew.-% Additiv, bezogen auf die Masse an absolut trockenen Fasern, die in der Eleichflotte dispergiert werden soll, zugegeben werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß 0,05 - 0,55 Gew.-% Additiv, bezogen auf die Masse an absolut trockenen Fasern, die in der Eleichflotte dispergiert werden soll, zugegeben werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbstoffe in einem Alkali-Anthrachinon-Verfahren vor dem Bleichprozeß gekocht wurden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbstoffe vor dem Eleichprozeß in einem Neutralsulfit-Anthrachinon-Verfahren gekocht wurden.
EP97108710A 1997-05-30 1997-05-30 Verfahren zur Herstellung von gebleichten Spezialzellstoffen Expired - Lifetime EP0881326B1 (de)

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PT97108710T PT881326E (pt) 1997-05-30 1997-05-30 Processo para a preparacao de celuloses speciais branqueadas
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