EP0864407B1 - Apparatus for sealing the edges of articles made from wood fibres - Google Patents
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- EP0864407B1 EP0864407B1 EP98102157A EP98102157A EP0864407B1 EP 0864407 B1 EP0864407 B1 EP 0864407B1 EP 98102157 A EP98102157 A EP 98102157A EP 98102157 A EP98102157 A EP 98102157A EP 0864407 B1 EP0864407 B1 EP 0864407B1
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Definitions
- the invention relates to a device for painting a liquid or pasty leveling compound in the open, pore-like cavities on the cut Edge surfaces of workpieces made of chip material according to the Generic features of claim 1.
- Particle boards are made from a bed made using the air classifier method is formed, pressed, the fine wood particles on both sides of the outer surfaces of the chipboard find the larger ones towards the center of the chipboard Chips are arranged.
- a surface coating also on the narrow surface sides are applied, through which the coarser Structure of the chipboard material not towards the middle should be visible.
- pore-like cavities that the cut edges give a rugged appearance.
- Chipboard material is a leveling or remuneration compound with which the open pores on the edge surfaces of the workpieces are closed so that there is a forms a smooth surface on which a coating material like a foil, a veneer or a varnish, so applied can be that in retrospect the coarse chip structure is no longer recognizable.
- the leveling compounds have a liquid or pasty consistency and they harden after application out.
- the painting is carried out by means of a Squeegee, a roller or a spatula on which the workpieces are passed in one pass.
- the document US 5 085 891 A describes a Sealing device for post-treatment of edges on workpieces that consist of a material composition.
- the known device has a body like a Sliding block with a groove on the edge contour of the is adapted to the respective workpiece. In the area of this groove there is an inlet nozzle through which an edge sealing material like a melted thermoplastic Plastic that is pushed in. Due to a generated Relative movement between the workpiece and the above Device is along the entire edge of the workpiece applied a coating.
- a similar device also describes document AU 549 776 B, also here is a sealing material on the edge profile of a Plate applied, which consists of a particle material.
- the invention is based on the object of a device of the type mentioned at the beginning, with the one more precise application of the leveling compound under deeper Penetration into the cut edge surfaces of the workpieces due to a high pressure in the elongated Hollow or groove of the sliding block is possible.
- This object is achieved according to the invention in such Device by the characterizing features of the claim 1 solved.
- the to be treated Workpiece edge surfaces over a longer distance in Be brought into contact with the balancing mass whereby through appropriate cross-sectional and surface design the elongated hollow or groove in the sliding block influences one smooth formation of the surface of the hardened leveling compound can be taken.
- the workpiece 1 shows a workpiece 1 in which it is is a strip made of a chipboard material has been cut. As particularly illustrated in FIG. 3, the workpiece 1 has a milling rounded edge surface 2, on the corresponding to the Chipboard base material, especially in the middle area There are open pores between coarse chip particles that must be closed for a subsequent coating. For this purpose, the edge surface 2 of the workpiece 1 applied a leveling compound and brushed it into the pores, what happens in the run. To do this, the workpiece 1 pressed against a conveyor 3, the a plurality or a plurality of feed rollers 4, which complement each other to form a straight conveyor line.
- a sliding block 5 is arranged opposite the conveying device 3, between that and the conveyor 3 that Workpiece 1 is passed, the sliding block also pressing the workpiece 1 onto the conveyor device 3 can get.
- the sliding block has facing the workpiece 1 Long side a cavity or groove 6, the basic cross-sectional shape Figure 3 can be seen.
- the workpiece 1 dips with its edge surface 2 to be treated in this groove 6 a, which is why an adjustment of the cross-sectional shape of the groove 6 to the respective cross-sectional shape of the workpiece edge surface 2 is required.
- an appropriately adapted sliding block 5 can be used.
- the balancing mass is in the groove 6 of the sliding block 5 indented, this happens via a channel 7 from which two channel-shaped inlets 8 are branched out as is Figures 2 and 3 results.
- the groove 6 has its largest cross section, here is an enlarged groove space 9 is formed to at this point to have a larger amount of the balancing mass available. From this enlarged groove space 9 takes in Direction of arrow A passing workpiece 1 on it Edge surface 2 with the leveling compound that to the end of the outlet on the sliding block 5 is pressed more and more because the cross section of the groove 6 tapers towards the outlet end.
- the sliding block 5 is groping against the respective workpiece 1 pressed, which means that he has any tolerances follows the workpiece edge and no constraints between the Sliding block 5 and the respective workpiece 1 can exist. So that a bump on the inlet side of the sliding block 5 is prevented, the groove 6 expands here by one Form slope 14.
- a leveling compound is used, which by Heat can be liquefied, i.e. it can be melted. So that none too rapid cooling and solidification of the balancing mass, pulled along in the slot 6 in the groove 6 is, a heating rod 15 is in the sliding block 5 arranged, which is substantially parallel to the groove 6.
- the sliding block 5 is arranged on a support 16, which in Direction to the conveyor 3 is deliverable, wherein the support 16 is adjustable in a total of three axes.
- the elastic contact of the sliding block 5 on the edge surface 2 of the workpiece 1 is by a compression spring device 17, 18 causes that from a pneumatic cylinder and from separable Push rods 17 so that the sliding block 5th can be replaced at Support 16.
- the travel of the The sliding block 5 opposite the support 6 is on the one hand
- Bolt 19 limits which these two parts together connect with the sliding 5 on the shaft the bolt 19 is axially displaceable.
- the end position the sliding 5 is by a stop forming nuts 20 specified, which is adjusted to adjust the sliding block 5 can be.
- a corresponding continuous machine or device can have several such carrier systems in succession, such as it is shown in principle in Figure 1.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einstreichen
einer flüssigen oder pastösen Ausgleichsmasse in
die offenen, porenartigen Hohlräume an den angeschnittenen
Kantenflächen von Werkstücken aus Spanmaterial gemäß den
Gattungsmerkmalen des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for painting
a liquid or pasty leveling compound in
the open, pore-like cavities on the cut
Edge surfaces of workpieces made of chip material according to the
Generic features of
Spanplatten werden aus einer Schüttung, die im Windsichtverfahren gebildet wird, gepreßt, wobei die feinen Holzpartikel sich beidseits an den Außenflächen der Spanplatte finden, während zur Mitte der Spanplatte hin die groberen Späne angeordnet sind. Bei der Fertigung von Möbel- oder Innenausbauteilen aus einem solchen Spanplattenmaterial muß auch an den Schmalflächenseiten eine Oberflächenbeschichtung aufgebracht werden, durch die hindurch die grobere Struktur des Spanplattenmaterials zur Mitte hin nicht sichtbar sein soll. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich hierbei dann, wenn das betreffende Werkstück an seinen Schmalflächenseiten mit einer besonderen Kontur versehen ist, wie einer Kantenrundung oder -profilierung, die entlang der Werkstückkanten angefräst wird. Hierbei ergeben sich in der Regel angeschnittene Kantenflächen an den Werkstücken, in deren Bereich ein mehr oder weniger breiter Streifen sich erstreckt, an dem das grobere, gebundene Spanmaterial freiliegt. Hier bestehen zwischen den einzelnen Spanpartikeln offene, porenartige Hohlräume, die den angeschnittenen Kantenflächen ein zerklüftetes Aussehen geben. Particle boards are made from a bed made using the air classifier method is formed, pressed, the fine wood particles on both sides of the outer surfaces of the chipboard find the larger ones towards the center of the chipboard Chips are arranged. In the manufacture of furniture or Interior components made of such a chipboard material must a surface coating also on the narrow surface sides are applied, through which the coarser Structure of the chipboard material not towards the middle should be visible. Particular difficulties arise in this case when the workpiece in question has its Provide narrow sides with a special contour is like an edge rounding or profiling that goes along the workpiece edges are milled. Here result usually cut edge surfaces on the workpieces, in their area a more or less broad Streak extends to where the coarser, bound Chip material is exposed. Here exist between the individual Chip particles open, pore-like cavities that the cut edges give a rugged appearance.
Es gibt verschiedene Verfahren und Vorrichtungen, um in solche angeschnittenen Kantenflächen von Werkstücken aus Spanplattenmaterial eine Ausgleichs- oder Vergütungsmasse einzustreichen, mit der die offenen Poren an den Kantenflächen der Werkstücke geschlossen werden, damit sich hier eine glatte Oberfläche bildet, auf die ein Beschichtungsmaterial, wie eine Folie, ein Furnier oder ein Lack, so aufgetragen werden kann, daß im nachhinein an der Sichtseite die grobe Spanstruktur nicht mehr zu erkennen ist. Unmittelbar beim Aufbringen haben die Ausgleichsmassen eine flüssige oder pastöse Konsistenz und sie härten nach dem Auftragen aus. In bekannter Weise wird das Einstreichen mittels eines Rakels, einer Rolle oder eines Spatels vorgenommen, an dem die Werkstücke im Durchlauf vorbeigeführt werden. Da sich an der Anlaufseite des Rakels ein Stau der Ausgleichsmasse bildet, ist ein kontrollierter Auftrag der Ausgleichsmasse nicht zu erzielen, entsprechend zeigt die Oberfläche der ausgehärteten Ausgleichsmasse Unregelmäßigkeiten, die in einer aufwendigen Nachbearbeitung beispielsweise durch Schleifen beseitigt werden müssen. Es ist deshalb auch schon vorgesehen worden, die auf die Werkstück-Kantenflächen aufzutragende Ausgleichsmasse auf ein umlaufendes Band aufzubringen, an dem die Werkstücke mit ihren zu beschichtenden Kantenflächen vorbeigeführt werden.There are various methods and devices to get in such cut edge surfaces from workpieces Chipboard material is a leveling or remuneration compound with which the open pores on the edge surfaces of the workpieces are closed so that there is a forms a smooth surface on which a coating material like a foil, a veneer or a varnish, so applied can be that in retrospect the coarse chip structure is no longer recognizable. Right away when applying the leveling compounds have a liquid or pasty consistency and they harden after application out. In a known manner, the painting is carried out by means of a Squeegee, a roller or a spatula on which the workpieces are passed in one pass. That I a jam of the balancing mass on the starting side of the squeegee forms, is a controlled application of the balancing mass cannot be achieved, the surface of the cured leveling irregularities in complex post-processing, for example Loops must be eliminated. That's why it is has already been provided on the workpiece edge surfaces leveling compound to be applied to a rotating one Apply tape on which the workpieces with their be guided past the edge surfaces to be coated.
Ergänzend hierzu beschreibt das Dokument US 5 085 891 A eine Versiegelungsvorrichtung zur Nachbehandlung von Kanten an Werkstücken, die aus einer Materialkomposition bestehen. Die bekannte Vorrichtung weist einen Körper nach Art eines Gleitsteins mit einer Nut auf, die an die Kantenkontur des jeweiligen Werkstücks angepaßt ist. Im Bereich dieser Nut findet sich eine Einlaßdüse, durch die hindurch ein Kanten-Versiegelungsmaterial, wie ein geschmolzener thermoplastischer Kunststoff, eingedrückt wird. Aufgrund einer erzeugten Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der genannten Vorrichtung wird entlang der gesamten Werkstückkante eine Beschichtung aufgebracht. Eine ähnliche Vorrichtung beschreibt ebenfalls das Dokument AU 549 776 B, auch hier wird ein Versiegelungsmaterial auf das Kantenprofil einer Platte aufgebracht, die aus einem Partikelwerkstoff besteht.In addition to this, the document US 5 085 891 A describes a Sealing device for post-treatment of edges on workpieces that consist of a material composition. The known device has a body like a Sliding block with a groove on the edge contour of the is adapted to the respective workpiece. In the area of this groove there is an inlet nozzle through which an edge sealing material like a melted thermoplastic Plastic that is pushed in. Due to a generated Relative movement between the workpiece and the above Device is along the entire edge of the workpiece applied a coating. A similar device also describes document AU 549 776 B, also here is a sealing material on the edge profile of a Plate applied, which consists of a particle material.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein
exakteres Einstreichen der Ausgleichsmasse unter tieferem
Eindringen in die angeschnittenen Kantenflächen der Werkstücke
infolge eines hohen Preßdrucks in der länglichen
Hohle oder Nut des Gleitsteins möglich ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer solchen
Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs
1 gelöst.The invention is based on the object of a device
of the type mentioned at the beginning, with the one
more precise application of the leveling compound under deeper
Penetration into the cut edge surfaces of the workpieces
due to a high pressure in the elongated
Hollow or groove of the sliding block is possible.
This object is achieved according to the invention in such
Device by the characterizing features of the
Für die Erfindung ist wesentlich, daß die zu behandelnden Werkstück-Kantenflächen über eine längere Strecke hinweg in Kontakt mit der Ausgleichsmasse gebracht werden, wobei durch entsprechende Querschnitts- und Oberflächengestaltung der länglichen Hohle oder Nut im Gleitstein Einfluß auf eine glatte Ausbildung der Oberfläche der ausgehärteten Ausgleichsmasse genommen werden kann.It is essential for the invention that the to be treated Workpiece edge surfaces over a longer distance in Be brought into contact with the balancing mass, whereby through appropriate cross-sectional and surface design the elongated hollow or groove in the sliding block influences one smooth formation of the surface of the hardened leveling compound can be taken.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous design features of the invention result itself from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- die Draufsicht auf eine Einstreichvorrichtung mit einem Gleitstein,
- Fig. 2
- die Seitansicht des in
Figur 1 dargestellten Gleitsteins und - Fig. 3
- eine Querschnittsdarstellung des Gleitsteins gemäß
den
Figuren 1 und 2.
- Fig. 1
- the top view of a coating device with a sliding block,
- Fig. 2
- the side view of the sliding block shown in Figure 1 and
- Fig. 3
- a cross-sectional view of the sliding block according to Figures 1 and 2.
Im einzelnen zeigt Figur 1 ein Werkstück 1, bei dem es sich
um eine Leiste handelt, die aus einem Spanplattenmaterial
geschnitten worden ist. Wie insbesondere Figur 3 veranschaulicht,
hat das Werkstück 1 eine durch Fräsen hergestellte,
gerundete Kantenfläche 2, an der entsprechend dem
Spanplatten-Ausgangsmaterial besonders im mittleren Bereich
zwischen groberen Spanpartikeln offene Poren bestehen, die
für eine nachfolgende Beschichtung geschlossen werden müssen.
Hierzu wird auf die Kantenfläche 2 des Werkstücks 1
eine Ausgleichsmasse aufgetragen und in die Poren eingestrichen,
was im Durchlauf geschieht. Dazu wird das Werkstück
1 gegen eine Fördervorrichtung 3 gedrückt, die aus
einer Mehr- oder Vielzahl von Vorschubrollen 4 besteht, die
sich zu einer geradlinigen Förderstrecke ergänzen.1 shows a
Gegenüber der Fördervorrichtung 3 ist ein Gleitstein 5 angeordnet,
zwischen dem und der Fördervorrichtung 3 das
Werkstück 1 hindurchgeführt wird, wobei der Gleitstein auch
das Andrücken des Werkstücks 1 an die Fördervorrichtung 3
besorgen kann.A
Der Gleitstein hat entlang seiner dem Werkstück 1 zugekehrten
Längsseite eine Hohle oder Nut 6, deren Querschnittsgrundform
Figur 3 zu entnehmen ist. Das Werkstück 1 taucht
mit seiner zu behandelnden Kantenfläche 2 in diese Nut 6
ein, weshalb eine Anpassung der Querschnittsgestalt der Nut
6 an die jeweilige Querschnittsform der Werkstück-Kantenfläche
2 erforderlich ist. Je nach Ausbildung der Werkstück-Kantenfläche
2 muß ein entsprechend angepaßter Gleitstein
5 verwendet werden.The sliding block has facing the
In die Nut 6 des Gleitsteins 5 wird die Ausgleichsmasse
eingedrückt, dies geschieht über einen Kanal 7, von dem aus
zwei kanalförmige Einlässe 8 abgezweigt sind, wie sich aus
den Figuren 2 und 3 ergibt. An der Mündungsstelle der Einlässe
8 hat die Nut 6 ihren größten Querschnitt, hier ist
ein vergrößerter Nutraum 9 gebildet, um an dieser Stelle
eine größere Menge der Ausgleichsmasse zur Verfügung zu haben.
Von diesem vergrößerten Nutraum 9 aus nimmt das in
Richtung des Pfeils A durchlaufende Werkstück 1 an seiner
Kantenfläche 2 die Ausgleichsmasse mit, die bis zum Auslaufende
am Nutstein 5 mehr und mehr verpreßt wird, weil
sich zum Auslaufende hin der Querschnitt der Nut 6 verjüngt.
Man erkennt hierzu in Figur 1 einen relativ zur
Werkstück-Kantenfläche 2 zum Auslaufende hin ansteigende
Nutgrund 10, durch den ein sich zum Auslaufende hin verjüngender
Mitnahmespalt 11 für die Ausgleichsmasse gebildet
ist. Damit sich die Ausgleichsmasse nicht aus dem Mitnahmespalt
11 herausgedrückt, ist für eine Abdichtung gesorgt,
wie Figur 3 veranschaulicht. Die zu beschichtende Kantenfläche
2 des Werkstücks 1 ist durch parallele Längskanten
12 begrenzt, die dicht an den Flanken 13 der Nut 6 anliegen
und daran entlanggleiten. Hierdurch wird verhindert, daß
die Ausgleichsmasse auf die Seitenflächen des Werkstücks 1
übertritt, wo sie deren Oberflächengüte beeinträchtigen
würde.The balancing mass is in the
In Figur 1 ist das Spaltmaß S am Auslaufende der Nut 6 des
Gleitsteins 5 und das Spaltmaß S' an der Einlaufseite angegeben,
wobei letzteres um einiges größer als das Spaltmaß S
am Auslaufende des Mitnahmespaltes 11 ist. Aufgrund der
Wählbarkeit dieses Spaltmaßes S kann man die Schichtdicke
bestimmen, mit der die Ausgleichsmasse auf die Werkstück-Kantenfläche
2 aufgetragen werden soll. In Figure 1, the gap dimension S at the outlet end of the
Der Gleitstein 5 wird gegen das jeweilige Werkstück 1 tastend
angedrückt, was bedeutet, daß er etwaigen Toleranzen
der Werkstückkante nachfolgt und keine Zwänge zwischen dem
Gleitstein 5 und dem jeweiligen Werkstück 1 bestehen können.
Damit ein Anecken an der Einlaufseite des Gleitsteins
5 unterbunden ist, erweitert sich hier die Nut 6, um eine
Einlaufschräge 14 zu bilden.The sliding
In der Regel wird eine Ausgleichsmasse verwendet, die durch
Wärme verflüssigbar, also schmelzbar ist. Damit sich keine
allzu schnelle Erkaltung und Erstarrung der Ausgleichsmasse,
die über den Mitnahmespalt 11 in der Nut 6 mitgezogen
wird, einstellt, ist im Gleitstein 5 ein Heizstab 15
angeordnet, der im wesentlichen parallel zur Nut 6 liegt.As a rule, a leveling compound is used, which by
Heat can be liquefied, i.e. it can be melted. So that none
too rapid cooling and solidification of the balancing mass,
pulled along in the
Der Gleitstein 5 ist an einem Support 16 angeordnet, der in
Richtung zur Fördervorrichtung 3 hin zustellbar ist, wobei
der Support 16 in insgesamt drei Achsen verstellbar ist.
Die elastische Anlage des Gleitsteins 5 an der Kantenfläche
2 des Werkstücks 1 ist durch eine Druckfedervorrichtung 17,
18 bewirkt, die aus einem Pneumatikzylinder und aus auftrennbaren
Schubstangen 17 besteht, damit der Gleitstein 5
am Support 16 ausgewechselt werden kann. Der Federweg des
Gleitsteins 5 gegenüber dem Support 6 wird zum einen durch
Schraubbolzen 19 begrenzt, welche diese beiden Teile miteinander
verbinden, wobei der Gleitsein 5 auf dem Schaft
der Schraubbolzen 19 axial verschieblich ist. Die Endlage
des Gleitseins 5 wird durch einen Anschlag bildende Muttern
20 vorgegeben, die zur Justage des Gleitsteins 5 verstellt
werden können. Der Federweg des Gleitsteins 5 zum Support
16 hin wird durch Anschlagbolzen 21 begrenzt, die am Support
16 sitzen und in Richtung zum Gleitstein 5 hin vorstehen.
Die pneumatische Anfederung des Gleitsteins 5 gleicht
die bei einem Spanmaterial nicht zu vermeidenden Toleranzen
aus, damit die Werkstückkanten 12 stets in Kontakt mit den
Nutflanken 13 bleiben, vgl. Figur 3.The sliding
Eine entsprechende Durchlaufmaschine oder -vorrichtung kann
hintereinander mehrere solche Trägersysteme aufweisen, wie
es im Prinzip in Figur 1 dargestellt ist. Man kann damit
zum einen die Schichtdicke der aufgetragenen Ausgleichsmasse
beeinflussen, zum anderen aber auch kompliziertere
Profilierungen an den Werkstück-Kantenflächen 2 partiell
beschichten, indem man beispielsweise mit einem Gleitstein
5 einen konvex gerundeten Bereich und mit einem anderen
Gleitstein 5 einen konkav gerundeten Bereich der Werkstückkantenfläche
2 beschichtet.A corresponding continuous machine or device can
have several such carrier systems in succession, such as
it is shown in principle in Figure 1. You can use it
on the one hand, the layer thickness of the applied leveling compound
influence, but also more complicated
Profiling on the
Claims (10)
- Device for spreading a fluid or paste-like filler compound into the open pore-like hollow cavities on the cut edge surfaces of workpieces made from chip board material, by means of at least one slide block (5) having an oblong hollow or groove (6) whose cross-section is adapted to engage over the workpiece edge surfaces (2) which are to be moved along close thereto and in the region of which there is an inlet (8) for the filler compound, characterised in that the cross-sectional configuration of the groove (6) of the slide block (5) is adapted to the contour of the relevant workpiece edge surface (2) so that the edges (12) of the workpiece (1) which are parallel to each other and which define the edge surfaces (2) on either side sealingly adjoin the groove flanks (13) and a gap (11) exists between the relevant edge surface (2) and the groove base (10) for drawing the filler compound away from the inlet (8) and that furthermore the depth of the groove (6), and correspondingly the cross-section of the entrainment gap (11), becomes smaller from the inlet (8) for the filler compound towards the outlet end for the workpiece edge surface (2).
- Device according to claim 1, characterised in that the inlet (8) for the filler compound opens into a channel which is larger compared with the adjoining groove cross-section.
- Device according to one of claims 1 or 2 characterised in that the filler compound is a heat melting substance and the slide block (5) can be heated accordingly.
- Device according to claim 3 characterised in that at least one heating rod (15) is mounted in the slide block (5) parallel or roughly parallel to the groove (6).
- Device according to one of claims 1 to 4 characterised in that the groove (6) widens out on the inlet side for the workpiece edge surface (2) to form a tapered incline (14).
- Device according to one of claims 1 to 5 characterised in that the slide block (5) is mounted on a support (16) which can be set up in three axes relative to a workpiece transport and guide device (3).
- Device according to claim 6 characterised in that the slide block (5) is supported to touch along the workpiece edge surfaces (2) as they run through.
- Device according to claim 7 characterised in that a pressure spring device (17, 18) is mounted between the support (16) and the slide block (5).
- Device according to claim 8 characterised in that adjustable stops (20, 21) which define the spring-biased stroke of the slide block (5) are mounted on the support (16).
- Device according to one of claims 6 to 9 characterised in that the slide block (5) is interchangeably mounted on the support (16).
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