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EP0857149B1 - Distributeur de produits liquides ou pateux - Google Patents

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Publication number
EP0857149B1
EP0857149B1 EP96934958A EP96934958A EP0857149B1 EP 0857149 B1 EP0857149 B1 EP 0857149B1 EP 96934958 A EP96934958 A EP 96934958A EP 96934958 A EP96934958 A EP 96934958A EP 0857149 B1 EP0857149 B1 EP 0857149B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
cylinder
endpiece
dispenser according
dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96934958A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0857149A2 (fr
Inventor
Jean-Louis Bougamont
Pierre Dumont
Pierre Amiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S O F A B
Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
S O F A B
Sofab SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S O F A B, Sofab SA filed Critical S O F A B
Publication of EP0857149A2 publication Critical patent/EP0857149A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0857149B1 publication Critical patent/EP0857149B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston
    • B65D83/767—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston the piston having an integrated dispensing opening

Definitions

  • the present invention relates to a product distributor liquids or pasty.
  • the withdrawal of the product from the tank is carried out by means of a pump having an inlet valve which defines, with the exhaust valve, a chamber inside the pump body.
  • This room is likely to be put first in depression to draw product into the tank then pressurized to expel said product outside.
  • the object of the present invention is to solve the problems previous technical and economic by looking for a device whose the number of constituent parts is reduced and which is capable of ensuring both simple and waterproof packaging, as well as distribution reliable product.
  • the external face of said piston has a socket delimiting with the internal side wall of the tank a peripheral space in which the part is engaged lower side of the nozzle.
  • said tip consists of a part of a distributor head provided with said internal evacuation duct communicating at its lower part with the nozzle tube and extending, on the other hand, to the tank by a side skirt.
  • the dispenser in addition, provision is made for the dispenser to include a cover. removable intended to cap the end piece.
  • This cover is fitted so telescopic on the upper part of the inner jacket by being flush the external side wall of the tank. Its internal side wall is in additionally provided with a longitudinal groove forming a vent.
  • said tip is movable axially and relatively to the piston being returned to position away by a spring resting on the external face of the piston.
  • the spray tube is then formed of a hollow rod engaged with sliding way in the axial duct of the piston and whose end bottom protrudes inside the tank regardless of position from the mouthpiece.
  • the lower end of the tube nozzle is closed by a full base of enlarged section intended for come into watertight support when the tip is brought against the rim internal of the axial duct thereby forming the exhaust valve.
  • said intake port opens laterally to the lower end of the spray tube, on either side of its axis central.
  • said axial duct is ends at its outer end with a pierced hemispherical cap a central ejection orifice with elastically deformable edges intended to be closed in a closed position by an integral axial finger of the nozzle and forming an exhaust valve.
  • the spray tube is then fitted onto the axial duct and takes support by its lower edge on the external face of the piston.
  • the nozzle tube is fitted in the axial duct and is supported by a peripheral shoulder on the external face of the piston.
  • the internal conduit tip outlet is provided with the exhaust valve which is then consisting of a rod carrying on the one hand at its outer end a cup with lateral flank forming a peripheral lip elastically deformable and, on the other hand, at its inner end a fixing crosspiece in said exhaust duct.
  • the piston has a substantially bell-shaped cross section; with a peripheral lip sealingly against the internal wall of the tank.
  • the axial duct of the piston projects towards the inside of the tank and the bottom of the tank has a profile complementary to that of the internal face of the piston to ensure complete evacuation of the product.
  • Another object of the invention is a packaging process of the product inside the previous dispenser, characterized in that fills the product tank and, at the same time, the system is mounted obturation and sampling by fixing the tip on the piston with, the if necessary, an intermediate spring, then introducing the assembly thus formed in the shirt until the flange of the end piece comes abutting from the inside against the shoulder of the shirt, and covering the end piece with a cover, then we assemble the shutter system and sampling from the tank by sliding the jacket in contact of the internal wall of the tank with radial clamping.
  • the dispenser of the invention ensures both perfectly sealed packaging and reliable product ejection with technically simple and therefore economical means.
  • this distributor presents no risk of defusing since it is the tank which is itself put under pressure.
  • the sample is taken at the request of the user and, continuously, without any dosage of the product.
  • the quantity of product delivered therefore only depends on the duration and bearing force on the end piece forming a pusher.
  • the dispenser shown in Figures 1a and 1b includes a product tank.
  • the reservoir 1 is surmounted by a nozzle 2 provided with an internal discharge duct 2a.
  • the means of taking the product from the reservoir 1 include a piston 3 housed inside the tank 1.
  • the piston 3 is crossed by an axial duct 30 connected to a nozzle tube 4 which, in this embodiment, consists of a hollow rod.
  • the piston 3 is axially movable in tank 1 by pressing on end piece 2.
  • the lower end 4a of the tube 4 defines, with the axial duct 30, an inlet 40, while its upper end 4b is provided with an ejection orifice 41 and is integral with the nozzle 2.
  • the lower end 4a of the nozzle tube 4 is closed by a base solid 42 whose cross section is wider than that of the axial duct 30.
  • the base 42 is intended to come into watertight support when closing against the internal rim of the axial duct 30 thereby forming the valve exhaust.
  • the tank 1 is lined with an internal side jacket 10 in radial tightening.
  • the axial duct 30 projects towards the inside of the tank 1 and the bottom 1b of said tank has a profile complementary to that of the internal face 3b of the piston 3 to ensure complete evacuation of the product.
  • the piston 3 preferably has a substantially bell-shaped section. with a peripheral lip 32, folded inwards from the tank 1 and sealingly against its internal wall or that of the jacket 10.
  • the piston 3 slides in the tank 1 continuously and at uniform speed. This displacement is accompanied scraping of the internal wall of the tank 1 or of the jacket 10 by the lip 32.
  • the end piece 2 therefore forms a manual pusher which is supported, here via a spring 5, on the external face 3a of the piston 3 to put the tank 1 under pressure.
  • the end piece 2 consists, on the one hand, of a head distributor 20 provided with the internal evacuation duct 2a which communicates at its lower part with the ejection orifice 41 of the tube nozzle 4.
  • the head 20 is extended towards the reservoir by a side skirt 21 the lower edge of which is provided with a peripheral flange 22.
  • the dispenser further comprises a removable cover 6 intended for cap the tip 2.
  • the cover 6 is telescopically fitted on the part upper part of the jacket 10 by being flush with the external lateral wall of the tank 1.
  • the internal side wall of this nozzle is provided with a longitudinal groove 9 forming a vent during packaging of the product (see Figure 6c).
  • the end piece 2 is here axially movable and relative to the piston 3 by being recalled in the remote position, upwards, by the spring 5.
  • the external face 3a of the piston 3 comprises a socket 31 which delimits with the internal side wall the of the tank or the jacket 10 a peripheral space 12 in which the part is engaged lower side of the end piece 2 and in particular, the lower edge of the skirt 21.
  • the spring 5 is housed and wedged in the sleeve 31 by coaxially surrounding the nozzle tube 4.
  • the upper edge of the shirt 10 (or, where appropriate, of the tank 1) is provided with a shoulder 11 under which the peripheral flange 22 formed on the lower lateral edge of end piece 2.
  • the flange 22 moves, during the compression of the spring 5, as shown in FIGS. 5a to 5c, in the peripheral space 12 being guided by the respective walls of the sleeve 31 of the liner 10 until possibly coming down against the edge of the external face 3a of the piston 3.
  • the nozzle tube 4 slides in the axial duct 30 to release the intake port 40 carried by its lower end 4a and opening laterally on the tube 4 on the and on the other side of the central axis.
  • the spring 5 reaches a plateau of compression (depending on its stiffness)
  • the force is transmitted indirectly, via the spring 5, to the piston 3 which then moves down to compress the product.
  • the latter under the effect of pressure, then escapes through the inlet 40, then by the nozzle tube 4 to the discharge duct 2a.
  • the spring 5 recalls it in the high position by driving the raising of the nozzle tube 4 and the sealed support of the base 42 against the inner lower edge of the axial duct 30.
  • the tank 1 is then closed again and the product is isolated from outside.
  • the heights respective of the skirt 21 and of the sleeve 31, as well as the stiffness of the spring 5 are determined with respect to each other so that the upper edge of the sleeve 31 of the piston 3 comes into abutment stop directly against the head 20 of the nozzle 2 or, according to another variant (not shown), that the lower edge of the skirt 21 comes in support stop directly against the external face 3a of the piston 3, before that the spring 5 has not reached its compression level.
  • This configuration with direct support on piston 3 limits the stroke of the nozzle 2 and leads to a more frank evacuation of the product.
  • tank 1 and its jacket 10 a transparent material so that you can constantly observe the remaining product level. End piece 2 sinks without possibility of return to its initial position in tank 1 during distributions successive of product.
  • the distributor shown in Figure 2 corresponds to a second embodiment in which the end piece 2 is fixed relative to the piston 3.
  • the nozzle tube 4 which is here in one piece with the end piece 2, bears directly, by its lower edge 4a, on the external face 3a of the piston 3 and is connected by fitting on the axial duct 30.
  • the axial duct 30 extends outside the tank 1 beyond the external face 3a of the piston 3 and ends at its external end upper by a hemispherical cap 33.
  • the cap 33 is axially pierced with a central ejection orifice 34, with elastically deformable edges.
  • the tube 4 which is rigid, then allows to ensure the axial maintenance of said conduit.
  • the ejection orifice 34 is intended to be closed in a position closing by an axial finger 23 integral with the end piece 2 and extending towards the piston 3 while being attached to the dispensing head 20.
  • the user By pressing on the head 20 of the nozzle 2, the user pushes the piston 3 which then compresses the product.
  • the latter fills the conduit axial 30 inside the tube 4 before escaping under the effect of the pressure around finger 23 towards conduit 2a while deforming elastically the contours of the ejection orifice 34.
  • the edges of the ejection orifice 34 close automatically and waterproof material around finger 23.
  • the dispenser shown in Figure 3 corresponds to a third embodiment in which the end piece 2 is still fixed by relative to the piston 3.
  • the nozzle tube 4 is in one piece with the end piece 2 being integral with the dispensing head 20.
  • the tube 4 is connected to the axial duct 30 of the piston 3 by tight fitting to inside the duct 30 and is supported by a peripheral shoulder 43 on the external face 3a of the piston 3 at the edge of said conduit 30.
  • the ejection orifice 41 of the tube 4 is at the junction with the internal evacuation pipe 2a from the nozzle 2.
  • the inlet 40 is located at the lower end 4a of the tube 4 and has a cross section narrowed relative to that of the axial duct 30 of the does nesting.
  • the exhaust valve 7 is here an independent element arranged in an enlarged housing 27 formed in the internal evacuation duct 2a of the nozzle 2.
  • This valve consists, as shown in Figure 4, of a rod 70 carrying at its outer end a cup 71, the side of which lateral 71a, oriented towards the outlet of the duct 2a, forms a lip elastically deformable device in sealed support in a closed position (shown in phantom in the figure) against the wall of the housing 27.
  • the valve 7 is retained in the housing 27 at by means of a peripheral cross 8 fixed around the internal end rod 70 and hung on the internal wall of said housing.
  • the dispenser of the invention is delivered in the form of two components intended to be assembled as shown in the figures 6a to 6d by the conditioner of product P.
  • the first component is consisting of the tank 1 itself ( Figure 6a).
  • the second component is consisting of the obturation and sampling system comprising the end piece 2 capped, on the one hand, by the cover 6, fixed, on the other hand, on the piston 3 with, if appropriate, the intermediate spring 5, and otherwise provided with the jacket 10.
  • the piston 3 secured to the end piece is, beforehand, introduced into the shirt 10 through its lower opening. During this operation, the lip 32 of the piston 3, oriented in the opposite direction to the direction introduction, slides along the inner wall of the shirt 10 without be damaged until the flange 22 abuts by inside, against shoulder 11.
  • the obturation and sampling system is mounted on said tank by direct support on the cover 6 (FIG. 6c).
  • the internal slide 10 slides then in the reservoir 1, in tight contact with its internal wall, until that its lower edge 10a abuts against the bottom 1b ( Figure 6d) or, according to a variant (not shown), on a shoulder designed for this purpose.
  • the assembly is carried out either under vacuum or at the atmosphere and the compressed air and then escapes through the valve exhaust, then through the vent 9 of the cover 6. In the latter case, it is advised not to completely fill the tank 1.

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Description

La présente invention concerne un distributeur de produits liquides ou pâteux.
Il existe déjà des distributeurs tels que ceux décrits dans les FR-A-2 452 437 et US-A-1783419 comprenant notamment un réservoir de produit surmonté d'une part, d'un embout pourvu d'un conduit interne d'évacuation et équipé, d'autre part, de moyens de prélèvement du produit munis d'un clapet d'échappement.
Généralement, le prélèvement du produit à partir du réservoir s'effectue au moyen d'une pompe possédant un clapet d'admission qui délimite, avec le clapet d'échappement, une chambre à l'intérieur du corps de pompe.
Cette chambre est susceptible d'être mise d'abord en dépression pour aspirer du produit dans le réservoir puis sous pression pour expulser ledit produit à l'extérieur.
Cependant, de tels distributeurs sont relativement complexes et donc fragiles dans la mesure où ils sont constitués d'un nombre important de pièces.
Par suite, leur coût est relativement élevé, ce qui les rend peu intéressants pour une application à l'échantillonnage.
En outre, sous le corps de pompe, le produit doit remplir complètement le volume du réservoir pour éviter ultérieurement l'apparition de bulles d'air et un dysfonctionnement par désamorçage. Dans ces conditions, l'assemblage des divers éléments constitutifs est une opération délicate.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes techniques et économiques précédents en recherchant un dispositif dont le nombre de pièces constitutives soit réduit et qui soit capable d'assurer à la fois un conditionnement simple et étanche, ainsi qu'une distribution fiable du produit.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, au moyen d'un distributeur de produits liquides ou pâteux du type comprenant notamment un réservoir de produit surmonté, d'une part, d'un embout pourvu d'un conduit interne d'évacuation et équipé, d'autre part, de moyens de prélèvement du produit comprenant :
  • un piston logé dans le réservoir et traversé par un conduit axial raccordé à un tube gicleur dont l'extrémité supérieure est solidaire dudit embout formant poussoir qui prend appui directement ou indirectement sur la face externe du piston pour mettre le réservoir sous pression,
  • un orifice d'admission délimité soit par le conduit axial soit par l'extrémité inférieure du tube gicleur et
  • un clapet d'échappement amovible, caractérisé en ce que le réservoir est pourvu d'une chemise latérale interne, dont le bord supérieur est pourvu d'un épaulement sous lequel est engagée une bride périphérique ménagée sur le bord inférieur latéral de l'embout.
Selon une caractéristique avantageuse, la face externe dudit piston comporte une douille délimitant avec la paroi latérale interne du réservoir un espace périphérique dans lequel est engagée la partie inférieure latérale de l'embout.
Selon une autre caractéristique, ledit embout est constitué d'une part d'une tête distributrice pourvue dudit conduit interne d'évacuation communiquant à sa partie inférieure avec le tube gicleur et se prolongeant, d'autre part, vers le réservoir par une jupe latérale.
En outre, il est prévu que le distributeur comporte un capot amovible destiné à coiffer l'embout. Ce capot est emboíté de façon télescopique sur la partie supérieure de la chemise interne en affleurant la paroi latérale externe du réservoir. Sa paroi latérale interne est en outre pourvue d'une rainure longitudinale formant évent.
Selon un premier mode de réalisation, ledit embout est mobile axialement et relativement au piston en étant rappelé en position d'éloignement par un ressort prenant appui sur la face externe du piston.
Le tube gicleur est alors formé d'une tige creuse engagée de manière coulissante dans le conduit axial du piston et dont l'extrémité inférieure fait saillie à l'intérieur du réservoir quelle que soit la position de l'embout.
Dans ce mode de réalisation, l'extrémité inférieure du tube gicleur est obturée par une embase pleine de section élargie destinée à venir en appui étanche lors du rappel de l'embout contre le rebord interne du conduit axial en formant ainsi le clapet d'échappement.
De plus, ledit orifice d'admission débouche latéralement à l'extrémité inférieure du tube gicleur, de part et d'autre de son axe central.
Selon un second mode de réalisation, ledit conduit axial se termine à son extrémité externe par une calotte hémisphérique percée d'un orifice d'éjection central à bords élastiquement déformables destiné à être obturé dans une position de fermeture par un doigt axial solidaire de l'embout et formant un clapet d'échappement.
Le tube gicleur est alors emmanché sur le conduit axial et prend appui par son bord inférieur sur la face externe du piston.
Selon un autre mode de réalisation, le tube gicleur est emboíté dans le conduit axial et prend appui par un épaulement périphérique sur la face externe du piston.
Dans ce dernier mode de réalisation, le conduit interne d'évacuation de l'embout est muni du clapet d'échappement qui est alors constitué d'une tige portant d'une part à son extrémité externe une coupelle dont le flanc latéral forme une lèvre périphérique élastiquement déformable et, d'autre part, à son extrémité interne un croisillon de fixation dans ledit conduit d'évacuation.
Dans tous les modes de réalisation envisagés, il est prévu que le piston ait une section transversale sensiblement en cloche ; avec une lèvre périphérique en appui étanche contre la paroi interne du réservoir.
Le cas échéant, le conduit axial du piston fait saillie vers l'intérieur du réservoir et le fond du réservoir a un profil complémentaire de celui de la face interne du piston pour assurer l'évacuation complète du produit.
Un autre objet de l'invention est un procédé de conditionnement du produit à l'intérieur du distributeur précédent, caractérisé en ce qu'on remplit le réservoir de produit et, parallèlement, on monte le système d'obturation et de prélèvement en fixant l'embout sur le piston avec, le cas échéant, un ressort intermédiaire, en introduisant ensuite l'ensemble ainsi formé dans la chemise jusqu'à ce que la bride de l'embout vienne en butée par l'intérieur contre l'épaulement de la chemise, et en coiffant l'embout avec un capot, puis on assemble le système d'obturation et de prélèvement sur le réservoir en faisant coulisser la chemise au contact de la paroi interne du réservoir avec serrage radial.
Le distributeur de l'invention permet d'assurer à la fois un conditionnement parfaitement étanche et une éjection fiable du produit avec des moyens techniquement simples et donc économiques.
En outre, ce distributeur ne présente aucun risque de désamorçage puisque c'est le réservoir qui est lui-même mis sous pression. Le prélèvement est effectué à la demande de l'utilisateur et, de façon continue, sans qu'il y ait un quelconque dosage du produit. La quantité de produit délivrée ne dépend donc que de la durée et de la force d'appui sur l'embout formant poussoir.
Son aspect esthétique compact le rend très attractif et bien adapté à une utilisation pour le conditionnement d'échantillons de produits cosmétiques ou pharmaceutiques.
La présence d'un chemisage à l'intérieur du réservoir permet en outre un montage et un remplissage aisés par le conditionneur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur lesquels :
  • les figures 1a et 1b représentent des vues en coupe transversale de deux variantes d'un premier mode de réalisation du distributeur de l'invention ;
  • la figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un second mode de réalisation du distributeur de l'invention ;
  • la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un troisième mode de réalisation du distributeur de l'invention ;
  • la figure 4 représente une vue de détail en coupe du distributeur de la figure 3 ;
  • les figures 5a, 5b et 5c représentent des vues en coupe transversale du distributeur de l'invention en cours de fonctionnement ;
  • les figures 6a à 6d représentent des vues en coupe transversale des éléments constitutifs du distributeur de l'invention lors du conditionnement du produit.
Le distributeur représenté sur les figures 1a et 1b comprend un réservoir de produit. Le réservoir 1 est surmonté d'un embout 2 pourvu d'un conduit interne d'évacuation 2a.
Les moyens de prélèvement du produit à partir du réservoir 1 comprennent notamment un piston 3 logé à l'intérieur du réservoir 1. Le piston 3 est traversé par un conduit axial 30 raccordé à un tube gicleur 4 qui, dans ce mode de réalisation, est constitué d'une tige creuse. Le piston 3 est mobile axialement dans le réservoir 1 par appui sur l'embout 2.
L'extrémité inférieure 4a du tube 4 délimite, avec le conduit axial 30, un orifice d'admission 40, tandis que son extrémité supérieure 4b est pourvue d'un orifice d'éjection 41 et est solidaire de l'embout 2. L'extrémité inférieure 4a du tube gicleur 4 est obturée par une embase pleine 42 dont la section est plus large que celle du conduit axial 30. L'embase 42 est destinée à venir en appui étanche, lors de la fermeture contre le rebord interne du conduit axial 30 en formant ainsi le clapet d'échappement.
Le réservoir 1 est garni d'une chemise latérale interne 10 en serrage radial. Le conduit axial 30 fait saillie vers l'intérieur du réservoir 1 et le fond 1b dudit réservoir a un profil complémentaire de celui de la face interne 3b du piston 3 pour assurer une évacuation complète du produit. Le piston 3 a de préférence une section sensiblement en cloche avec une lèvre périphérique 32, repliée vers l'intérieur du réservoir 1 et en appui étanche contre sa paroi interne ou celle de la chemise 10.
Par appui sur l'embout 2, le piston 3 coulisse dans le réservoir 1 de façon continue et à vitesse uniforme. Ce déplacement s'accompagne du raclage de la paroi interne du réservoir 1 ou de la chemise 10 par la lèvre 32.
L'embout 2 forme donc un poussoir manuel qui prend appui, ici via un ressort 5, sur la face externe 3a du piston 3 pour mettre le réservoir 1 sous pression. L'embout 2 est constitué, d'une part, d'une tête distributrice 20 pourvue du conduit interne d'évacuation 2a qui communique à sa partie inférieure avec l'orifice d'éjection 41 du tube gicleur 4.
La tête 20 se prolonge vers le réservoir par une jupe latérale 21 dont le bord inférieur est muni d'une bride périphérique 22.
Le distributeur comporte, en outre, un capot 6 amovible destiné à coiffer l'embout 2.
Le capot 6 est emboíté de façon télescopique sur la partie supérieure de la chemise 10 en affleurant la paroi latérale externe du réservoir 1. La paroi latérale interne de cet embout est pourvue d'une rainure longitudinale 9 formant évent lors du conditionnement du produit (voir figure 6c).
L'embout 2 est ici mobile axialement et relativement au piston 3 en étant rappelé en position d'éloignement, vers le haut, par le ressort 5.
La face externe 3a du piston 3 comporte une douille 31 qui délimite avec la paroi latérale interne la du réservoir ou de la chemise 10 un espace périphérique 12 dans lequel est engagée la partie inférieure latérale de l'embout 2 et en particulier, le bord inférieur de la jupe 21.
Dans ce mode de réalisation particulier, le ressort 5 est logé et calé dans la douille 31 en entourant coaxialement le tube gicleur 4.
Le bord supérieur de la chemise 10 (ou le cas échéant du réservoir 1) est pourvu d'un épaulement 11 sous lequel est retenue la bride périphérique 22 ménagée sur le bord inférieur latéral de l'embout 2.
La bride 22 se déplace, lors de la compression du ressort 5, comme représenté sur les figures 5a à 5c, dans l'espace périphérique 12 en étant guidée par les parois respectives de la douille 31 de la chemise 10 jusqu'à venir éventuellement en butée vers le bas, contre le bord de la face externe 3a du piston 3.
Lors de cette même compression, le tube gicleur 4 coulisse dans le conduit axial 30 pour libérer l'orifice d'admission 40 porté par son extrémité inférieure 4a et débouchant latéralement sur le tube 4 de part et d'autre de l'axe central. Lorsque le ressort 5 atteint un palier de compression (en fonction de sa raideur), si l'appui manuel se poursuit, l'effort est transmis indirectement, via le ressort 5, au piston 3 qui se déplace alors vers le bas pour comprimer le produit. Ce dernier, sous l'effet de la pression, s'échappe alors par l'orifice d'admission 40, puis par le tube gicleur 4 jusqu'au conduit d'évacuation 2a. Lorsque l'embout 2 est relâché, le ressort 5 le rappelle en position haute en entraínant la remontée du tube gicleur 4 et l'appui étanche de l'embase 42 contre le bord inférieur interne du conduit axial 30. Cette configuration, avec appui indirect sur le piston 3, permet d'obtenir une évacuation contrôlée du produit.
Le réservoir 1 est alors à nouveau fermé et le produit est isolé de l'extérieur.
Selon une variante représentée sur la figure 1b, les hauteurs respectives de la jupe 21 et de la douille 31, ainsi que la raideur du ressort 5 sont déterminées l'une par rapport à l'autre de façon à ce que le bord supérieur de la douille 31 du piston 3 vienne en butée d'appui directement contre la tête 20 de l'embout 2 ou bien, selon une autre variante (non représentée), que le bord inférieur de la jupe 21 vienne en butée d'appui directement contre la face externe 3a du piston 3, avant que le ressort 5 n'ait atteint son palier de compression. Cette configuration avec appui direct sur le piston 3 limite la course de l'embout 2 et conduit à une évacuation plus franche du produit.
L'extrémité inférieure du tube gicleur 4, matérialisée par l'embase 42, fait toujours saillie à l'intérieur du réservoir 1, quelles que soient les positions relatives de l'embout 2 et du ressort 5.
Il est possible de réaliser le réservoir 1 et sa chemise 10 un matériau transparent de façon à pouvoir observer en permanence le niveau du produit restant. L'embout 2 s'enfonce sans possibilité de retour à sa position initiale dans le réservoir 1 au cours des distributions successives de produit.
Il est alors possible de graduer la jupe 21 de telle sorte que le bord supérieur de la chemise 10 ou du réservoir indique alors à chaque instant, sur cette graduation, le volume restant dans le distributeur et correspondant à un enfoncement donné de l'embout 2 dans le réservoir 1.
Le distributeur représenté sur la figure 2 correspond à un second mode de réalisation dans lequel l'embout 2 est fixe par rapport au piston 3.
Le tube gicleur 4, qui est ici d'une seule pièce avec l'embout 2, prend directement appui, par son bord inférieur 4a, sur la face externe 3a du piston 3 et est raccordé par emmanchement sur le conduit axial 30.
Le conduit axial 30 s'étend à l'extérieur du réservoir 1 au-delà de la face externe 3a du piston 3 et se termine à son extrémité externe supérieure par une calotte hémisphérique 33.
La calotte 33 est percée axialement d'un orifice d'éjection central 34, à bords élastiquement déformables.
Dans le cas où la calotte 33, et éventuellement une partie du conduit 30 sont réalisées intégralement avec une matière souple élastiquement déformable, le tube 4, qui est rigide, permet alors d'assurer le maintien axial dudit conduit.
L'orifice d'éjection 34 est destiné à être obturé dans une position de fermeture par un doigt axial 23 solidaire de l'embout 2 et s'étendant vers le piston 3 en étant rattaché à la tête distributrice 20.
La coopération entre la calotte 33 avec son orifice d'éjection 34 et le doigt axial 23 forme le clapet d'échappement du distributeur.
Par appui sur la tête 20 de l'embout 2, l'utilisateur enfonce le piston 3 qui comprime alors le produit. Ce dernier remplit le conduit axial 30 à l'intérieur du tube 4 avant de s'échapper sous l'effet de la pression autour du doigt 23 vers le conduit 2a en déformant élastiquement les contours de l'orifice d'éjection 34. Lorsque l'appui cesse, les bords de l'orifice d'éjection 34 se referment automatiquement et de matière étanche autour du doigt 23.
Le distributeur représenté sur la figure 3 correspond à un troisième mode de réalisation dans lequel l'embout 2 est encore fixe par rapport au piston 3. Le tube gicleur 4 est d'une seule pièce avec l'embout 2 en étant solidaire de la tête distributrice 20. Le tube 4 est raccordé au conduit axial 30 du piston 3 par emboítement étanche à l'intérieur du conduit 30 et prend appui par un épaulement périphérique 43 sur la face externe 3a du piston 3 au niveau du rebord dudit conduit 30.
L'orifice d'éjection 41 du tube 4 se trouve à la jonction avec le conduit interne d'évacuation 2a de l'embout 2.
L'orifice d'admission 40 se trouve à l'extrémité inférieure 4a du tube 4 et a une section rétrécie par rapport à celle du conduit axial 30 du fait de l'emboítement.
Le clapet d'échappement 7 est ici un élément indépendant disposé dans un logement élargi 27 ménagé dans le conduit interne d'évacuation 2a de l'embout 2.
Ce clapet est constitué, comme représenté sur la figure 4, d'une tige 70 portant à son extrémité externe une coupelle 71, dont le flanc latéral 71a, orienté vers le débouché du conduit 2a, forme une lèvre périphérique élastiquement déformable en appui étanche dans une position de fermeture (représentée en traits mixtes sur la figure) contre la paroi du logement 27. Le clapet 7 est retenu dans le logement 27 au moyen d'un croisillon périphérique 8 fixé autour de l'extrémité interne de la tige 70 et accroché sur la paroi interne dudit logement. Lors de la mise sous pression du réservoir 1 par appui de la tête distributrice 20, le produit s'échappe dans la direction fléchée P par l'orifice d'éjection 41 du tube gicleur 4, pénètre dans le conduit interne d'évacuation 2a, puis dans le logement 27 en passant au travers du croisillon 8, autour de la tige 70. Le produit vient ensuite déformer élastiquement la lèvre périphérique 71a pour libérer un passage latéral de sortie vers l'extérieur comme représenté en traits pleins sur la figure 4. Lorsque l'appui cesse, la lèvre 71a reprend élastiquement une position d'étanchéité à l'intérieur du logement 27.
Le procédé de conditionnement d'un produit P dans le distributeur de l'invention est décrit ci-après en référence aux figures 6a à 6d.
Le distributeur de l'invention est livré sous forme de deux composants destinés à être assemblés comme représenté sur les figures 6a à 6d par le conditionneur du produit P. Le premier composant est constitué du réservoir 1 lui-même (figure 6a). Le second composant est constitué du système d'obturation et de prélèvement comprenant l'embout 2 coiffé, d'une part, du capot 6, fixé, d'autre part, sur le piston 3 avec, le cas échéant, le ressort intermédiaire 5, et garni par ailleurs de la chemise 10. Le piston 3 solidaire de l'embout est, au préalable, introduit dans la chemise 10 par son ouverture inférieure. Au cours de cette opération, la lèvre 32 du piston 3, orientée en sens inverse du sens d'introduction, glisse le long de la paroi interne de la chemise 10 sans être endommagée jusqu'à ce que la bride 22 vienne en butée par l'intérieur, contre l'épaulement 11.
Par la suite, lors du transport et de la manipulation des composants de l'assemblage par le conditionneur, la lèvre continuera d'être protégée par la chemise 10.
Après remplissage du réservoir 1 avec le produit (figure 6b), le système d'obturation et de prélèvement est monté sur ledit réservoir par appui direct sur le capot 6 (figure 6c). La chemise interne 10 coulisse alors dans le réservoir 1, en contact serrant avec sa paroi interne, jusqu'à ce que son bord inférieur 10a vienne en butée contre 1e fond 1b (figure 6d) ou, selon une variante (non représentée), sur un épaulement ménagé à cet effet. L'assemblage est effectué soit sous vide, soit à l'atmosphère et l'air comprimé et s'échappe alors par le clapet d'échappement, puis par l'évent 9 du capot 6. Dans ce dernier cas, il est conseillé de ne pas remplir complètement le réservoir 1. Le serrage final entre la chemise 10 et le réservoir 1 doit être suffisant pour assurer un assemblage définitif des composants entre eux mais il doit aussi être supérieur au serrage du capot 6 sur l'embout 2 pour que l'enlèvement dudit capot n'entraíne pas la séparation de la chemise 10 du réservoir 1.

Claims (16)

  1. Distributeur de produits liquides ou pâteux du type comprenant notamment un réservoir (1) de produit surmonté, d'une part, d'un embout (2) pourvu d'un conduit interne d'évacuation (2a) et équipé, d'autre part, de moyens de prélèvement du produit comprenant :
    un piston (3) logé dans le réservoir (1) et traversé par un conduit axial (30) raccordé à un tube gicleur (4) dont l'extrémité supérieure (4b) est solidaire dudit embout (2) formant poussoir qui prend appui directement ou indirectement sur la face externe (3a) du piston (3) pour mettre le réservoir (1) sous pression,
    un orifice d'admission (40) délimité soit par le conduit axial (30) soit par l'extrémité inférieure (4a) du tube gicleur (4), et
    un clapet d'échappement amovible, caractérisé en ce que le réservoir (1) est pourvu d'une chemise latérale interne (10), dont le bord supérieur est pourvu d'un épaulement (11) sous lequel est engagée une bride périphérique (22) ménagée sur le bord inférieur latéral de l'embout (2).
  2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face externe (3a) dudit piston (3) comporte une douille (31) délimitant avec la paroi latérale interne du réservoir (1) un espace périphérique (12) dans lequel est engagée la partie inférieure latérale de l'embout (2).
  3. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit embout (2) est constitué d'une part, d'une tête distributrice (20) pourvue dudit conduit interne d'évacuation (2a) communiquant à sa partie inférieure avec le tube gicleur (4) et se prolongeant, d'autre part, vers le réservoir (1) par une jupe latérale (21).
  4. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un capot amovible (6) destiné à coiffer l'embout (2) et dont la paroi latérale interne est pourvue d'une rainure (9) formant évent.
  5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le capot (6) est emboíté de façon télescopique sur la partie supérieure de la chemise interne (10) en affleurant la paroi latérale externe (la) du réservoir (1).
  6. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conduit axial (30) du piston (3) fait saillie vers l'intérieur du réservoir (1) et le fond (1b) du réservoir a un profil complémentaire de celui de la face interne (3b) du piston (3) pour assurer l'évacuation complète du produit.
  7. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit embout (2) est mobile axialement et relativement au piston (3) en étant rappelé en position d'éloignement par un ressort (5) prenant appui sur la face externe (3a) du piston (3).
  8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tube gicleur (4) est alors formé d'une tige creuse engagée de manière coulissante dans le conduit axial (30) et dont l'extrémité inférieure (4a) fait saillie à l'intérieur du réservoir (1) quelle que soit la position de l'embout (2).
  9. Distributeur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure (4a) du tube gicleur (4) est obturée par une embase pleine (42) de section élargie destinée à venir en appui étanche lors du rappel de l'embout (2) contre le rebord interne du conduit axial (30) en formant ainsi le clapet d'échappement.
  10. Distributeur selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit orifice d'admission (40) débouche latéralement à l'extrémité inférieure (4a) du tube gicleur (4), de part et d'autre de son axe central.
  11. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit conduit axial (30) se termine à son extrémité externe par une calotte hémisphérique (33) percée d'un orifice d'éjection central (34) à bords élastiquement déformables destiné à être obturé dans une position de fermeture par un doigt axial (23) solidaire de l'embout (2) et formant un clapet d'échappement.
  12. Distributeur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube gicleur (4) est emmanché sur le conduit axial (30) et prend appui par son bord inférieur (4a) sur la face externe (3a) du piston (3).
  13. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le tube gicleur (4) est emboíté dans le conduit axial (30) et prend appui par un épaulement périphérique (43) sur la face externe (3a) du piston (3).
  14. Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le conduit interne d'évacuation (2a) de l'embout (2) est muni du clapet d'échappement (7) constitué d'une tige (70) portant d'une part à son extrémité externe une coupelle (71) dont le flanc latéral forme une lèvre périphérique (71a) élastiquement déformable et, d'autre part, à son extrémité interne un croisillon (8) de fixation dans ledit conduit d'évacuation (2a).
  15. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit piston (3) a une section transversale sensiblement en cloche avec une lèvre périphérique (32) en appui étanche contre la paroi interne du réservoir (1).
  16. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux dans un distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on remplit le réservoir (1) de produit P et, parallèlement, on monte le système d'obturation et de prélèvement en fixant l'embout (2) sur le piston (3), avec, le cas échéant, le ressort intermédiaire (5), en introduisant ensuite l'ensemble ainsi formé dans la chemise (10) jusqu'à ce que la bride (22) de l'embout (2) vienne en butée par l'intérieur contre l'épaulement (11) de la chemise (10) et en coiffant l'embout (2) avec un capot (6), puis on assemble le système d'obturation et de prélèvement sur le réservoir (1) en faisant coulisser la chemise (10) au contact de la paroi interne du réservoir (1) avec serrage radial.
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