EP0850722A1 - Machine d'usinage par bande abrasive de surfaces internes de pièces de révolution - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a machine for machining by abrasive belt for internal surfaces of rotating parts.
- a machine abrasive belt machining for superfinishing external surfaces the rooms.
- This machine consists of a unit comprising a abrasive belt unwinding reel, abrasive belt rewind with drive motor of this strip, a head carrying a support roller for applying the strip abrasive against the surface to be machined, means for printing on said head an oscillatory movement in translation parallel to the axis of the roller, and displacement means for printing on the head a translational movement perpendicular to the roller axis support, for the application of the abrasive belt by the roller of support against the surface to be machined.
- This known machine by its structure, can only be used for machining external surfaces the rooms.
- Document EP-A-0 552 885 discloses a machine for abrasive band finishing of brake drums, therefore superfinishing of an internal surface of a part of revolution.
- This machine comprises means for receiving a workpiece and for rotation of this part around its axis of revolution, means of an abrasive strip against the internal surface to be machined from the piece, means for driving said strip to pass it on said support means, as well as displacement means for insert the support means into the workpiece and remove it from the latter, for applying the abrasive strip by the support means against the workpiece surface, and to print using to support an oscillatory movement in translation parallel to the axis of the workpiece while applying the abrasive strip against the surface to machine.
- the support means are constituted by a shoe having a semi-cylindrical application surface corresponding substantially to a portion of the surface to be machined, this skate being mounted pivoting about an axis perpendicular to the axis of the workpiece, on a support arm itself pivotally mounted around an axis perpendicular to the axis of the part.
- Honing stones are incorporated into the semi-cylindrical application surface of the skate, stones whose roughness is intended to prevent slipping of the abrasive band relative to the pad under the effect of movement translation oscillatory printed on the pad during machining.
- this known machine has the disadvantage of allowing only a very small removal of material, due to the large application surface of the abrasive belt against the surface to be machined and the fact that the abrasive belt is integral with the support pad, therefore stationary relative to the latter, during the machining of the workpiece surface.
- this known machine only allows internal machining and not machining exterior of internal parts surfaces.
- this machine cannot not be used for machining deep internal surfaces of pieces of revolution.
- the present invention relates to a strip machining machine abrasive of internal surfaces of revolution parts, machine which, while being simple in structure, is easy to adapt to rooms different, allows more efficient machining and in particular greater material removal than known machines for machining internal surfaces of revolution parts.
- the invention further relates to a strip machining machine abrasive allowing both internal machining and machining outside of internal surfaces of rotating parts, even of deep surfaces.
- the machine according to the invention for machining by abrasive belt of internal surfaces of revolution parts comprises means for reception of a workpiece and rotation of this workpiece around its axis of revolution. It also includes support means an abrasive strip against the work surface of the part. She also includes means for driving this strip for the pass over said support means.
- the machine further includes displacement means for introducing said support means in the workpiece and remove it from the latter, to apply the abrasive belt by means of support against the surface to be machined of the piece, and to impart to the support means an oscillatory movement in translation parallel to the axis of the part during the application of the abrasive strip against the surface to be machined.
- the support means comprise a roller mounted in rotation around a axis parallel to the axis of revolution of the part on a support, said roller having a diameter such that it applies the abrasive strip against the surface to be machined in an area essentially limited to a generator of said surface.
- Two belt guide pulleys abrasive are mounted on either side of the roller, rotating around axes parallel to the axis of the roller, on the same support as the latter, so that the pulleys are set back from the surface to be machined and that the cheeks of the pulleys guide the abrasive belt and the maintenance of the abrasive belt with respect to the roller, despite the oscillatory translational movement that the roller with respect to the surface to be machined, during the machining of this last.
- the means of driving the abrasive belt are continuously actuated during machining so as to scroll in continuously the abrasive strip on the roller and continuously renew the abrasive where the abrasive belt is applied by the roller against the surface to be machined.
- the abrasive belt can be unwound from a reel reserve of new abrasive belt and, after passing over the roller support, be rewound on an abrasive belt receiving reel worn out.
- These two coils and the tape drive means abrasive can be mounted away from the support roller and pulleys tape guide.
- the device comprises in this case, between each of said coils and each guide pulley, at least one deflection organ participating at least in the introductory movement support means in the room and the movement of withdrawal of support means outside the room and arranged, relative to the pulley associated guidance, so as to print a change of preferably 90 ° direction.
- This deflection member can advantageously consist of a simple rod inclined preferably at 45 ° to the axis of the support roller, to deflect the strip, when the latter is applied against the surface to be machined, from a position perpendicular to the axis of the part, inside the latter, at a position substantially parallel to the axis of the part, up to the outside of this last.
- the means of displacement producing the introduction movement of the support roller in the part and the movement of withdrawal of the roller from the part are such that said movements are carried out parallel to the axis of the room.
- said movements can be simple movements of translation, which allows them to be secured, for example, by guides rectilinear and rectilinear control means such as by example of cylinders.
- the members for deflecting the abrasive belt preferably inclined rods, can be mounted on the same support than the support roller and the guide pulleys.
- a strip machining machine abrasive of an internal surface of a part 1 of revolution being able serve for example in the superfinishing of the bore of a cylinder, includes a member 2 symbolically represented for receive the part 1 and to drive it in rotation around its axis of revolution 3 which is here oriented vertically.
- the machine further comprises a unit 4 which, arranged above of part 1, is movable back and forth parallel to axis 3 of part 1, so vertically (arrow 5), and back and forth perpendicular to axis 3, so horizontally (arrow 6).
- the movements of the unit 4 in these two directions 5, 6, can be produced by linear control means, for example cylinders, the unit 4 being guided by linear guides, for example slides, these controls and guides symbolized by arrows 5 and 6, not being shown.
- the unit 4 comprises a horizontal support plate 7, rectangular, which has a central hole 8 of square shape.
- the plate 7 carries, by means of two consoles 9 in protruding upwards, two parallel rods 10 extending at 45 ° towards the bottom from the consoles 9, through the hole 8 of the support plate 7, so that the free ends of the rods 10 are located distance below the plate 7.
- the plate 7 On the opposite side of the hole 8, the plate 7 carries, on its face lower, a cylindrical roller 11 mounted to rotate about a vertical axis 12 and, between said roller 11 and the free end of each of the rods 10, a pulley 13 mounted mobile in rotation around a vertical axis 14.
- the axis of each rods 10 which protrude from the plate 7 downwards over a height (vertical) at least equal to the width of the roller 11 (which corresponds to the width of the cylindrical surface of the pulleys 13 between the two cheeks of these), and the axis 14 of the corresponding pulley 13 are located in the same vertical plane.
- the axes 12 and 14 of the roller 11 and the pulleys 13 are at the corners of an equilateral triangle whose vertex distant from hole 8 of the plate support 7 is defined by the axis 12 of the roller 11.
- two coils are installed 15 of abrasive belt, serving as one for unwinding reels, and the other of the rewinding coil.
- the two coils 15 are mounted each on a reel holder 16, one of which receives the reel of rewinding can be driven by means not shown and the other receiving the unwinding reel can be braked by means not shown.
- the axes 17 of the coils 15 are horizontal and are located in vertical planes parallel to the vertical planes rod axes 10.
- the abrasive strip 18 removed from one of the coils 15, passes following a more or less vertical path through hole 8 to one rods 10, bypasses the latter 180 ° from below, from the outside inwards, to leave it horizontally towards one of the pulleys 13 by being deflected by the latter and guided between his cheeks, and passes then on the roller 11 to come back from there on the other reel 15 after having passed over the other pulley 13 and over the other rod 10.
- the abrasive belt 18 has, so known per se, one side not coated with abrasive and one side coated of abrasive, and that the course of the abrasive strip 18 of one of the coils 15 to another is chosen so that this is the side not coated with abrasive abrasive band 18 which comes into contact with the rods 10.
- the unit 4 is positioned relative to the piece 1 so that the roller 11 is above and behind (to the right) from the internal surface (here the internal surface la) to machine the part.
- the internal surface here the internal surface la
- the part 1 being rotated around its axis 3 and the rewinding reel 15 being rotated continuously to ensure continuous running of the abrasive belt 18 on the roller 11, the abrasive strip 18 is applied by the roller 11, with a predetermined force, against the surface la to be machined, in animating unit 4 simultaneously with an oscillatory movement in vertical translation along arrow 5, thereby obtaining machining by abrasive from the surface of the part 1 with a network of ridges crossed, as is known per se in the field of superfinish.
- Figures 3 and 4 illustrate a strip machining machine abrasive, which differs from that of FIGS. 1 and 2, in that it is intended for machining the external surface 20a of an internal part 20b of a part of revolution 20.
- the machine according to FIGS. 3 and 4 shows all the components of the machine in Figures 1 and 2, i.e.
- the differences compared to the embodiment of Figures 1 and 2 relate to the shape of the hole 8 of the plate 7, which here comprises a notch 8a for the passage of the central part 20b of the part 20, and above all the arrangement of the two pulleys 13 relative to the roller 11 and the course followed by the abrasive belt 18 when passing a coil 15 to the other.
- the abrasive belt 18 passes over the roller 11 so that its abrasive face is turned towards the interior surface la to be machined of part 1, in the variant according to FIGS. 3 and 4, the face abrasive of the abrasive belt 18 must, on passing on the roller 11, be facing the outer face 20a of the central internal part 20b of the part 20.
- the abrasive belt 18 is turned 180 ° by relative to the embodiment of Figures 1 and 2, and pass from the coil from the outside to the inside on the first rod deflection 10, and vice versa on the other rod 10 before its rewinding on the other coil.
- the machining cycle of the machine is comparable to that already described, except that unit 4, after engagement in part 20, is moved according to arrow 6 to the right so that the abrasive belt 18 is applied by the roller 11 against the surface 20a to be machined.
- the reciprocal arrangement of the deflection rods 10, the pulleys of guide 13 and the support roller 11, can also be chosen differently.
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Abstract
Machine d'usinage par bande abrasive de surfaces internes de pièces de révolution, comprenant des moyens 2 de réception d'une pièce 1 à usiner et de rotation de cette pièce autour de son axe de révolution 3, des moyens d'appui d'une bande abrasive 18 contre la surface la à usiner, des moyens d'entraînement de la bande abrasive, et des moyens de déplacement (5, 6) des moyens d'appui par rapport à la pièce à usiner. Les moyens d'appui comprennent un galet 11 mobile en rotation autour d'un axe 12 parallèle à l'axe 3 de la pièce 1 pour appliquer la bande abrasive 18 contre la surface la à usiner suivant une génératrice de ladite surface, et deux poulies 13 de guidage de la bande abrasive 18, montées en rotation de part et d'autre dudit galet 11, leurs axes 14 étant parallèles à l'axe 12 du galet 11. La bande abrasive 18 est entraînée en continu pendant l'usinage de manière à défiler en continu sur ledit galet et renouveler en continu l'abrasif à l'endroit de l'application de la bande par le galet 11 contre la surface 1a à usiner. Application : par exemple à la superfinition de l'alésage de chemises de cylindres ou de tambours de freins. <IMAGE>
Description
La présente invention se rapporte à une machine d'usinage par
bande abrasive de surfaces internes de pièces de révolution.
Par le document US-A-4 796 387, on connaít une machine
d'usinage par bande abrasive pour la superfinition de surfaces externes
de pièces. Cette machine est formée d'une unité comprenant une
bobine de déroulement de bande abrasive, une bobine de
réenroulement de bande abrasive avec moteur d'entraínement de cette
bande, une tête portant un galet d'appui pour appliquer la bande
abrasive contre la surface à usiner, des moyens pour imprimer à ladite
tête un mouvement oscillatoire en translation parallèlement à l'axe du
galet, et des moyens de déplacement pour imprimer à la tête un
mouvement de translation perpendiculairement à l'axe du galet
d'appui, en vue de l'application de la bande abrasive par le galet
d'appui contre la surface à usiner. Cette machine connue, de par sa
structure, ne peut être utilisée que pour l'usinage de surfaces externes
de pièces.
Par le document EP-A-0 552 885, on connaít une machine de
superfinition par bande abrasive de tambours de freins, donc de
superfinition d'une surface interne d'une pièce de révolution. Cette
machine comprend des moyens de réception d'une pièce à usiner et de
rotation de cette pièce autour de son axe de révolution, des moyens
d'appui d'une bande abrasive contre la surface interne à usiner de la
pièce, des moyens d'entraínement de ladite bande pour la faire passer
sur lesdits moyens d'appui, ainsi que des moyens de déplacement pour
introduire les moyens d'appui dans la pièce à usiner et la retirer de
cette dernière, pour appliquer la bande abrasive par les moyens d'appui
contre la surface à usiner de la pièce, et pour imprimer aux moyens
d'appui un mouvement oscillatoire en translation parallèlement à l'axe
de la pièce pendant l'application de la bande abrasive contre la surface
à usiner. Sur cette machine connue, les moyens d'appui sont constitués
par un patin ayant une surface d'application de forme semi-cylindrique
correspondant sensiblement à une portion de la surface à usiner, ce
patin étant monté pivotant autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la
pièce à usiner, sur un bras de support lui-même monté pivotant autour
d'un axe perpendiculaire à l'axe de la pièce. Des pierres de honage
sont incorporées à la surface d'application semi-cylindrique du patin,
pierres dont la rugosité est destinée à prévenir un glissement de la
bande abrasive par rapport au patin sous l'effet du mouvement
oscillatoire de translation imprimé au patin pendant l'usinage. Outre sa
structure compliquée et les difficultés d'adaptation de cette machine à
des pièces différentes à usiner, cette machine connue présente
l'inconvénient de ne permettre qu'un très faible enlèvement de matière,
du fait de la grande surface d'application de la bande abrasive contre
la surface à usiner et du fait que la bande abrasive est solidaire du
patin d'appui, donc immobile par rapport à ce dernier, pendant
l'usinage de la surface de la pièce. De plus, cette machine connue
permet uniquement un usinage intérieur et non pas un usinage
extérieur de surfaces internes de pièces. Enfin, cette machine ne peut
pas être utilisée pour l'usinage de surfaces internes profondes de
pièces de révolution.
La présente invention vise une machine d'usinage par bande
abrasive de surfaces internes de pièces de révolution, machine qui,
tout en étant de structure simple, est facile à adapter à des pièces
différentes, permet un usinage plus efficace et en particulier un
enlèvement de matière plus important que les machines connues
d'usinage de surfaces internes de pièces de révolution.
L'invention vise par ailleurs une machine d'usinage par bande
abrasive permettant aussi bien un usinage intérieur qu'un usinage
extérieur de surfaces internes de pièces de révolution, même de
surfaces profondes.
La machine conforme à l'invention d'usinage par bande abrasive
de surfaces internes de pièces de révolution comprend des moyens de
réception d'une pièce à usiner et de rotation de cette pièce autour de
son axe de révolution. Elle comprend, en outre, des moyens d'appui
d'une bande abrasive contre la surface à usiner de la pièce. Elle
comprend également des moyens d'entraínement de cette bande pour la
faire passer sur lesdits moyens d'appui. La machine comprend de plus
des moyens de déplacement pour introduire lesdits moyens d'appui
dans la pièce à usiner et les retirer de cette dernière, pour appliquer la
bande abrasive par les moyens d'appui contre la surface à usiner de la
pièce, et pour imprimer aux moyens d'appui un mouvement oscillatoire
en translation parallèlement à l'axe de la pièce pendant l'application de
la bande abrasive contre la surface à usiner. Suivant l'invention, les
moyens d'appui comprennent un galet monté en rotation autour d'un
axe parallèle à l'axe de révolution de la pièce sur un support, ledit
galet ayant un diamètre tel qu'il applique la bande abrasive contre la
surface à usiner suivant une zone essentiellement limitée à une
génératrice de ladite surface. Deux poulies de guidage de la bande
abrasive sont montées, de part et d'autre du galet, en rotation autour
d'axes parallèles à l'axe du galet, sur le même support que ce dernier,
de manière que les poulies se trouvent en retrait par rapport à la
surface à usiner et que les joues des poulies assurent le guidage de la
bande abrasive et le maintien de la bande abrasive par rapport au
galet, malgré le mouvement oscillatoire de translation que le galet
effectue par rapport à la surface à usiner, pendant l'usinage de cette
dernière. Les moyens d'entraínement de la bande abrasive sont
actionnés en continu pendant l'usinage de manière à faire défiler en
continu la bande abrasive sur le galet et renouveler en continu l'abrasif
à l'endroit d'application de la bande abrasive par le galet contre la
surface à usiner.
De préférence, la bande abrasive peut être déroulée d'une bobine
de réserve de bande abrasive neuve et, après passage sur le galet
d'appui, être réenroulée sur une bobine de réception de bande abrasive
usée. Ces deux bobines et les moyens d'entraínement de la bande
abrasive peuvent être montés à distance du galet d'appui et des poulies
de guidage de la bande. Le dispositif comprend dans ce cas, entre
chacune desdites bobines et chaque poulie de guidage, au moins un
organe de déviation participant au moins au mouvement d'introduction
des moyens d'appui dans la pièce et au mouvement de retrait des
moyens d'appui hors de la pièce et disposé, par rapport à la poulie de
guidage associée, de manière à imprimer à la bande un changement de
direction de préférence de 90°.
Cet organe de déviation peut être constitué avantageusement par
une simple tige inclinée de préférence à 45° par rapport à l'axe du
galet d'appui, pour dévier la bande, lorsque cette dernière est
appliquée contre la surface à usiner, d'une position perpendiculaire à
l'axe de la pièce, à l'intérieur de cette dernière, à une position
sensiblement parallèle à l'axe de la pièce, jusqu'à l'extérieur de cette
dernière.
Pour simplifier la structure de la machine, au niveau du guidage
des mouvements et de la commande des mouvements, les moyens de
déplacement produisant le mouvement d'introduction du galet d'appui
dans la pièce et le mouvement de retrait du galet hors de la pièce, sont
tels que lesdits mouvements s'effectuent parallèlement à l'axe de la
pièce.
Ainsi, lesdits mouvements peuvent être de simples mouvements de
translation, ce qui permet de les assurer par exemple par des guidages
rectilignes et des moyens de commande rectilignes tels que par
exemple des vérins.
Avantageusement, les organes de déviation de la bande abrasive,
de préférence des tiges inclinées, peuvent être montés sur le même
support que le galet d'appui et les poulies de guidage.
En se référant aux dessins schématiques annexés, on va décrire ci-après
plus en détail deux modes de réalisation illustratifs et non
limitatifs d'une machine conforme à l'invention; sur les dessins :
Suivant les figures 1 et 2, une machine d'usinage par bande
abrasive d'une surface interne d'une pièce 1 de révolution, pouvant
servir par exemple à la superfinition de l'alésage d'une chemise de
cylindre, comprend un organe 2 représenté symboliquement pour
recevoir la pièce 1 et pour l'entraíner en rotation autour de son axe de
révolution 3 qui est ici orienté verticalement.
La machine comprend, en outre, une unité 4 qui, disposée au-dessus
de la pièce 1, est mobile en va-et-vient parallèlement à l'axe 3
de la pièce 1, donc verticalement (flèche 5), et en va-et-vient
perpendiculairement à l'axe 3, donc horizontalement (flèche 6). Les
mouvements de l'unité 4 suivant ces deux directions 5, 6, peuvent être
produits par des moyens de commande linéaires, par exemple des
vérins, le guidage de l'unité 4 étant assuré par des guidages linéaires,
par exemple des glissières, ces commandes et guidages symbolisés par
les flèches 5 et 6, n'étant pas représentés.
L'unité 4 comprend une plaque de support 7 horizontale,
rectangulaire, qui présente un trou central 8 de forme carrée. D'un côté
du trou 8, la plaque 7 porte, par l'intermédiaire de deux consoles 9 en
saillie vers le haut, deux tiges 10 parallèles s'étendant à 45° vers le
bas à partir des consoles 9, à travers le trou 8 de la plaque de support
7, de manière que les extrémités libres des tiges 10 soient situées à
distance en dessous de la plaque 7.
Sur le côté opposé du trou 8, la plaque 7 porte, sur sa face
inférieure, un galet cylindrique 11 monté mobile en rotation autour
d'un axe vertical 12 et, entre ledit galet 11 et l'extrémité libre de
chacune des tiges 10, une poulie 13 montée mobile en rotation autour
d'un axe vertical 14. On reconnaít sur la figure 2 que l'axe de chacune
des tiges 10 qui dépassent la plaque 7 vers le bas sur une hauteur
(verticale) au moins égale à la largeur du galet 11 (qui correspond à la
largeur de la surface cylindrique des poulies 13 entre les deux joues de
ces dernières), et l'axe 14 de la poulie 13 correspondante se trouvent
dans un même plan vertical. Comme le montre également la figure 2,
les axes 12 et 14 du galet 11 et des poulies 13 se trouvent aux angles
d'un triangle équilatéral dont le sommet éloigné du trou 8 de la plaque
de support 7 est défini par l'axe 12 du galet 11.
Au-dessus de la plaque de support 7, sont installées deux bobines
15 de bande abrasive, servant l'une de bobine de déroulement, et
l'autre de bobine de réenroulement. Les deux bobines 15 sont montées
chacune sur un porte-bobine 16 dont l'un recevant la bobine de
réenroulement peut être entraíné par des moyens non représentés et
dont l'autre recevant la bobine de déroulement peut être freiné par des
moyens non représentés. Les axes 17 des bobines 15 sont horizontaux
et sont situés dans des plans verticaux parallèles aux plans verticaux
des axes des tiges 10.
La bande abrasive 18 retirée de l'une des bobines 15, passe
suivant un trajet plus ou moins vertical à travers le trou 8 jusqu'à l'une
des tiges 10, contourne cette dernière à 180° par le bas, de l'extérieur
vers l'intérieur, pour la quitter horizontalement vers l'une des poulies
13 en étant déviée par cette dernière et guidée entre ses joues, et passe
ensuite sur le galet 11 pour revenir de là sur l'autre bobine 15 après
avoir passé sur l'autre poulie 13 et sur l'autre tige 10.
Il y a lieu de noter que la bande abrasive 18 présente, de façon
connue en soi, une face non revêtue d'abrasif et une face revêtue
d'abrasif, et que le parcours de la bande abrasive 18 de l'une des
bobines 15 à l'autre est choisi de manière que ce soit la face non
revêtue d'abrasif de la bande abrasive 18 qui entre en contact avec les
tiges 10.
Au départ, la pièce 1 étant maintenue par l'organe 2 de réception
et d'entraínement en rotation, l'unité 4 est positionnée par rapport à la
pièce 1 de manière que le galet 11 se trouve au-dessus et en retrait
(vers la droite) de la surface interne (ici la surface intérieure la) à
usiner de la pièce. Par un mouvement de descente de l'unité 4 suivant
la flèche 5, on introduit les parties de l'unité 4 situées en dessous de la
plaque de support 7 à l'intérieur de la pièce 1, de manière que le galet
11 se trouve en regard de la surface la à usiner, à faible distance de
cette dernière. Ensuite, la pièce 1 étant entraínée en rotation autour de
son axe 3 et la bobine de réenroulement 15 étant entraínée en rotation
en continu en vue d'assurer le défilement continu de la bande abrasive
18 sur le galet 11, on applique la bande abrasive 18 par le galet 11,
avec une force prédéterminée, contre la surface la à usiner, en
animant l'unité 4 simultanément d'un mouvement oscillatoire en
translation verticale suivant la flèche 5, pour obtenir ainsi un usinage
par abrasif de la surface de la pièce 1 avec un réseau de striures
croisées, comme cela est connu en soi dans le domaine de la
superfinition.
Les figures 3 et 4 illustrent une machine d'usinage par bande
abrasive, qui diffère de celle des figures 1 et 2, par le fait qu'elle est
destinée à l'usinage de la surface extérieure 20a d'une partie interne
20b d'une pièce de révolution 20. La machine suivant les figures 3 et 4
reprend tous les composants de la machine des figures 1 et 2, c'est-à-dire
que l'on retrouve un organe 2 de réception et d'entraínement en
rotation de la pièce autour de son axe de révolution 3, une unité 4
mobiles suivant deux directions 5, 6 perpendiculaires avec deux tiges
10 parallèles inclinées à 45°fixées au-dessus d'une plaque 7 par deux
consoles 9, de manière à traverser un trou 8 de la plaque 7, et un galet
d'appui 11 ainsi que deux poulies de guidage 13 montées en rotation
autour d'axes 12, 14 parallèles sur le côté inférieur de la plaque 7. On
retrouve également deux bobines 15, l'une de déroulement, l'autre de
réenroulement d'une bande abrasive 18, ces deux bobines à axes
horizontaux 17 étant situées à distance au-dessus de la plaque 7.
Les différences par rapport au mode de réalisation des figures 1 et
2, concernent la forme du trou 8 de la plaque 7, qui comporte ici une
échancrure 8a pour le passage de la partie centrale 20b de la pièce 20,
et surtout la disposition des deux poulies 13 par rapport au galet 11 et
le parcours suivi par la bande abrasive 18 au passage d'une bobine 15
à l'autre. En effet, tandis que dans le mode de réalisation suivant les
figures 1 et 2, la bande abrasive 18 passe sur le galet 11 de manière
que sa face abrasive soit tournée vers la surface intérieure la à usiner
de la pièce 1, dans la variante suivant les figures 3 et 4, la face
abrasive de la bande abrasive 18 doit, au passage sur le galet 11, être
tournée vers la face extérieure 20a de la partie interne centrale 20b de
la pièce 20. A cet effet, la bande abrasive 18 est retournée de 180° par
rapport au mode de réalisation des figures 1 et 2, et passe de la bobine
de déroulement de l'extérieur vers l'intérieur sur la première tige de
déviation 10, et inversement sur l'autre tige 10 avant son
réenroulement sur l'autre bobine.
Le cycle d'usinage de la machine est comparable à celui déjà
décrit, sauf que l'unité 4, après engagement dans la pièce 20, est
déplacée suivant la flèche 6 vers la droite pour que la bande abrasive
18 soit appliquée par le galet 11 contre la surface 20a à usiner.
Il convient de remarquer que les deux modes de réalisation décrits
ci-dessus et illustrés par les dessins annexés n'ont été donnés qu'à titre
d'exemples indicatifs et non limitatifs et que de nombreuses
modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention.
En particulier, les différents mouvements linéaires symbolisés par
les flèches 5 et 6 peuvent intéresser indifféremment l'unité 4 ou la
pièce 1, 20, donc l'organe 2 de réception et d'entraínement en rotation
de la pièce.
La disposition réciproque des tiges de déviation 10, des poulies de
guidage 13 et du galet d'appui 11, peut également être choisie
différemment.
Les bobines de bande abrasive 18, au lieu d'être disposées à
distance au-dessus de l'unité 4, de manière à tourner autour d'axes
horizontaux, pourraient également, notamment pour réduire
l'encombrement en hauteur de la machine, être disposées par exemple
à la droite des consoles 9, leurs axes 17 étant verticaux, auquel cas
une tige de déviation supplémentaire pourrait être disposée au-dessus
de chaque tige 10, parallèlement à cette dernière, pour renvoyer la
bande 18 horizontalement vers les bobines au-dessus de la pièce 1, 20.
Selon la profondeur de la pièce 1, 20, c'est-à-dire selon la
profondeur à laquelle se trouve la surface à usiner 1a, 20a, non
seulement le galet 11 et les poulies 13, mais également les tiges de
déviation 10 pourraient être montées sur un support vertical conçu de
manière que l'unité 4 ainsi réalisée pourrait être engagée
complètement et profondément dans la pièce à usiner.
Claims (7)
- Machine d'usinage par bande abrasive de surfaces internes de pièces de révolution, comprenant des moyens de réception d'une pièce à usiner et de rotation de cette pièce autour de son axe de révolution, des moyens d'appui d'une bande abrasive contre la surface à usiner de la pièce, des moyens d'entraínement de ladite bande abrasive pour la faire passer sur lesdits moyens d'appui, et des moyens de déplacement pour introduire les moyens d'appui dans la pièce à usiner et les retirer de cette dernière, pour appliquer la bande abrasive par les moyens d'appui contre la surface à usiner de la pièce, et pour imprimer aux moyens d'appui un mouvement oscillatoire en translation parallèlement à l'axe de la pièce pendant l'application de la bande abrasive contre la surface à usiner, caractérisée par le fait que les moyens d'appui comprennent un galet (11) monté mobile en rotation autour d'un axe (12) parallèle à l'axe (3) de la pièce (1, 20) sur un support (7) et présentant un diamètre tel qu'il applique la bande abrasive contre la surface (la, 20a) à usiner suivant une zone essentiellement limitée à une génératrice de ladite surface, et deux poulies (13) de guidage de la bande abrasive (18), montées en rotation sur ledit support (7) de part et d'autre dudit galet (11), leurs axes étant parallèles à l'axe du galet, de manière que les poulies se trouvent en retrait par rapport à la surface à usiner et que les joues des poulies assurent le guidage de la bande abrasive et son maintien par rapport au galet parallèlement à l'axe de ce dernier, malgré le mouvement oscillatoire imprimé à ce dernier, et que les moyens d'entraínement de la bande abrasive sont actionnés en continu pendant l'usinage de manière à faire défiler en continu la bande abrasive sur ledit galet et renouveler en continu l'abrasif à l'endroit de l'application de ladite bande par le galet d'appui contre la surface à usiner.
- Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend une bobine de réserve (15) et un bobine réceptrice (15) de bande abrasive montées à distance du galet d'appui (11) et des poulies de guidage (13), et que la machine comprend, entre chacune desdites bobines (15) et chaque poulie de guidage (13), au moins un organe de déviation (10) participant au moins au mouvement d'introduction des moyens d'appui dans la pièce et au mouvement de retrait des moyens d'appui hors de la pièce, ledit organe étant disposé par rapport à la poulie (13) associée de manière à imprimer à la bande un changement de direction de 90°.
- Machine suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que l'organe de déviation est constitué par une tige (10) inclinée à 45° par rapport à l'axe du galet d'appui (11) pour dévier la bande abrasive (18) d'une position perpendiculaire à l'axe de la pièce à usiner à une position parallèle à l'axe de la pièce à usiner.
- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens de déplacement sont conçus de manière que le mouvement d'introduction des moyens d'appui dans la pièce et de retrait hors de la pièce s'effectue parallèlement à l'axe de la pièce.
- Machine suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait que le galet d'appui (11), les poulies de déviation (13) et les organes de déviation (10) sont montés sur un même support (7).
- Machine suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que ledit support (7) est mobile parallèlement à l'axe (3) de la pièce à usiner (1, 20) de manière à pouvoir être engagé avec les éléments (10, 11, 13) qu'il porte dans la pièce à usiner.
- Machine suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend, au-dessus de chacune des tiges de déviation (10), une tige de déviation supplémentaire pour renvoyer horizontalemnt la bande abrasive (18) au-dessus de la pièce (1, 20) à usiner vers une bobine (15) à axe vertical (17).
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