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EP0711894A2 - Espagnolette - Google Patents

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Publication number
EP0711894A2
EP0711894A2 EP95114647A EP95114647A EP0711894A2 EP 0711894 A2 EP0711894 A2 EP 0711894A2 EP 95114647 A EP95114647 A EP 95114647A EP 95114647 A EP95114647 A EP 95114647A EP 0711894 A2 EP0711894 A2 EP 0711894A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
lock
guide piece
piece
basquill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95114647A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0711894A3 (en
Inventor
Horst Axmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KFV Karl Fliether and Co GmbH
Original Assignee
KFV Karl Fliether and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KFV Karl Fliether and Co GmbH filed Critical KFV Karl Fliether and Co GmbH
Publication of EP0711894A2 publication Critical patent/EP0711894A2/en
Publication of EP0711894A3 publication Critical patent/EP0711894A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/006—Details of bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/20—Coupling means for sliding bars, rods, or cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/22—Guides for sliding bars, rods or cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/008—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing mounted in an elongate casing on the surface of the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening

Definitions

  • the invention relates to a basquill lock with two drive rods guided in a lock housing and displaceable in the opposite direction by lock actuation, the ends of which are designed as locking pins and each extend from a longitudinally displaceable and fixable guide piece, each of which forms the housing base on a U-shaped cross section first housing part is attached.
  • Basquill locks of this type are known.
  • the guide pieces in the area of the first housing part forming in the housing base are screwed onto the latter by the screws reaching through the housing base and entering the guide pieces.
  • the lock housing is cut to length to form a new stop.
  • the guide pieces are then moved longitudinally in the lock housing up to the respective end region of the housing. New holes are provided here for the fastening screws to pass through.
  • a disadvantage of this configuration is that the lock housing can only be cut to length in dimensional jumps. The minimum dimension of a cut is calculated from the double diameter of the hole plus the thickness of a remaining web. This is a prerequisite for securely holding the guide pieces.
  • the object of the present invention is to design a generic basquill lock that is more technically advantageous.
  • a basquill lock is created, which can be cut to length.
  • the guide piece can be fixed between the floor and ribs projecting into the U-space by means of clamping members supported on the housing base. No holes or the like are required in the housing base for fastening the guide pieces. From this it follows that when the lock housing is cut to length, no minimum cut-off dimension has to be observed. Rather, the lock housing can also be cut to the millimeter range. After the lock housing has been cut to length to form a new stop, the guide pieces are moved longitudinally into the respective end region of the lock housing. The guide pieces are then fixed by means of clamping members which are introduced from the inside of the lock.
  • this clamping is realized by grub screws which are supported with their end faces on the floor and can be screwed into the guide piece. These are screwed into the guiding pieces in the simplest way and thereafter protrude with their front ends on the undersides of the guiding pieces and act on the housing base. A further screwing in of the grub screws causes an upward movement of the guide piece to be fixed away from the housing base. However, this movement is limited by the in-space protruding ribs of the first housing part.
  • the guide piece is thus fixed in the simplest way.
  • support ribs which extend under the ribs and extend essentially over the entire length of the guide piece are provided.
  • the latter are preferably formed on the guide piece and have a width which corresponds to the width of each rib measured transversely to the longitudinal extent of the lock housing.
  • a locking part which can be inserted into the housing at the end is provided for the form-fitting holding of the housing cover on the first housing part.
  • the housing cover is only fixed by means of a latch on the first housing part.
  • the U-shaped housing cover has a locking projection along its U-legs in the area of the free ends, which protrudes behind corresponding counter-locking elements along the outer wall of the housing base, which is also U-shaped.
  • the housing cover is thus only clipped onto the housing base.
  • the housing cover can first be slipped over the housing base, which is U-shaped in cross section, and here, as is known, it can also be latched. After this, however, a locking part is inserted into the front of the housing, which forms a form-fitting holder of the housing cover on the housing base. After inserting the locking part, the housing cover can no longer be removed from the housing base.
  • the arrangement of the locking parts in the area of the end faces of the lock housing offers further security.
  • One or the other latch part can only be removed after opening the door or the like, since only then the end faces of the housing to remove the locking parts.
  • the locking part can be brought into a form-fit with the guide piece. Any tensile forces on the housing cover are thus transmitted via the positive connection to the guide piece fixed in the housing base, which in turn is supported with its support shoulders on the ribs of the base projecting into the U-space.
  • An embodiment is conceivable here in which the locking part can be connected to the guide piece in a frictional and positive manner.
  • the locking part In a further development of the subject matter of the locking part, opposite webs are provided, which each protrude into a lateral groove in the longitudinal direction of the housing of the U-shaped housing cover. A rear grip is thus formed in an assembled position, which prevents the housing cover from being pulled off when the latch part is inserted.
  • the locking part is T-shaped in the area facing the housing cover. It is further provided that a rib forming the retaining groove rests on the rib of the first housing part. Accordingly, after placing the housing cover on the housing base part and after inserting the locking part, the ribs of the two housing parts are caught between the locking part and the guide piece or between the support shoulders of the locking part and the webs of the guide piece.
  • Opening the housing cover is only possible by releasing the positive connection between the locking part and the guide piece, since the ribs of the two housing parts are then exposed.
  • the locking part is connected to the guide piece by means of screws which can be actuated on the housing end. This screw fastening offers a securing of the locking part in the longitudinal direction of the housing and can only be released after opening the door or the like, since only then are the front sides of the housing exposed for the actuation of the screws.
  • an anvil-shaped core piece of the guide piece is provided, which forms the guide opening for the locking pin and the broad sides of which engage in hooks with hook elements of the locking part.
  • the anvil-shaped core piece is preferably aligned coaxially to the locking pin and has the guide opening for it.
  • the broad sides of the core piece are preferably provided with webs integrally formed on the material, which are in hook engagement with hook elements of the locking piece arranged on both sides of the core piece in order to form the positive connection with the locking piece.
  • An arrangement is preferred in which the webs of the core piece overlap the hook elements of the locking part and engage in corresponding retaining grooves of the locking part running in the longitudinal direction of the housing.
  • the locking part can be inserted in the simplest manner from one end face of the housing to form the positive connection, the locking part comprising the anvil-shaped core piece with its webs by means of its hook elements and the correspondingly arranged grooves.
  • the anvil-shaped core piece and the hook elements can be dimensioned in such a way that the locking part is held in a frictional manner on the guide piece after the positive connection has been formed.
  • fastening by means of screws is preferred, the fastening screws being assigned to the hook elements.
  • the two parts are screwed in the areas on both sides of the anvil-shaped core.
  • the bolt part and guide piece complementary to an H-shaped end piece, which essentially fills the cross-sectional profile of the housing consisting of rod elements.
  • the bolt part and guide piece as a material-uniform whole body, which is inserted as an end piece into the front of the lock housing, the housing cover being placed on the housing base beforehand.
  • the end piece After inserting the end piece, it can be fixed in the simplest way in the end region of the housing, for example by means of clamping. This can be done with slanted grub screws that penetrate this end piece and are supported on the bottom of the housing. As a result, the end piece is clamped in the same way as previously described for the guide piece. It is also conceivable to shift clamping wedges by means of screws to be actuated on the end face in such a way that the end piece is fixed in the end region of the housing. It proves to be advantageous here that the end piece which runs parallel to one another and has broad side faces has a groove on its two opposite narrow sides for receiving the ribs of the housing.
  • the rod part of the telescopically cut-to-length drive rod inserted into a sleeve part has clamping grooves running transversely to the longitudinal extent. It is known to telescope the cut-to-length drive rod in such a way that a rod part can be inserted into a sleeve part.
  • the coupling sleeve comprises the sleeve part in this area and has a locking screw which passes through the sleeve part of the drive rod.
  • the screw is tightened for fixation, which means that the in the sleeve part inserted inserted rod part.
  • this non-positive connection of the two parts of the drive rod can lead to an unwanted displacement of the two parts to one another.
  • a positive coupling of the two rod parts is provided in the subject of the invention.
  • the rod part has a threaded section. This threaded section forms the clamping grooves running transversely to the longitudinal extent.
  • a basquill lock 1 with a lock housing 2, which is composed of a housing cover 3 and a housing base 4. These housing parts consist of rod elements.
  • two drive rods 5 which are displaceable in the opposite direction are guided in the lock housing 2.
  • the actuation of the drive rods 5 takes place via a lock device, not shown, which can be actuated by means of a lock cylinder 6.
  • Each drive rod 5 is composed of a sleeve part 7 and a rod part 8 which can be inserted into the sleeve part 7.
  • the telescopic rod 5 can be cut to length by allowing the rod part 8 to enter the sleeve part 7 as desired.
  • this position of the two parts 7 and 8 can be fixed to each other.
  • a clamping sleeve 9 is provided, which receives the free end region of the sleeve part 7 in a stop-limited manner.
  • the sleeve part 7 has a threaded bore 10 for the entry of a grub screw 11 transversely to the longitudinal axis x of the drive rod 5. In the end region, the sleeve part 7 has an opening 12 corresponding to the threaded bore 10.
  • the rod part 8 entering the sleeve part 7 through the clamping sleeve 9 is provided with a threaded section 13, whereby clamping grooves 14 extending transversely to the longitudinal extent, ie transverse to the axis x, are formed.
  • the grub screw 11 is screwed into the clamping sleeve 9 in such a way that that the tip of the grub screw 11 engages in one of the clamping grooves 14 of the rod part 8. This provides a positive fixation of the two drive rod parts 7 and 8.
  • Both the housing cover 3 and the housing base 4 are U-shaped in cross section.
  • the U-legs 3 'of the housing cover 3 overlap the U-legs 4' of the bottom 4.
  • inward longitudinal locking projections 15 are provided.
  • these engage behind corresponding counter-locking elements 16, which are arranged on the outer walls of the U-legs 4 'of the housing base 4 and also extend in the longitudinal direction of the housing.
  • the housing cover 3 is further provided with two inwardly projecting ribs 17 which run in the longitudinal direction of the housing and which are arranged in the region of the upper third, starting from the free end of the U-legs 3 ', of the housing cover 3.
  • retaining grooves 18 are formed in the area between the ribs 17 and the U-web 3 ′′ forming the cover.
  • the housing base 4 is in the region of its free ends of the U-legs 4 'with inward, ie. H. ribs 19 projecting into the U-space. On the underside, these ribs 19 each have a groove 20 running in the longitudinal direction of the housing.
  • the drive rods 5 already mentioned are designed at their free ends as locking pins 21.
  • the Basguill lock 1 When the Basguill lock 1 is actuated, the latter are each made of a longitudinally displaceable and fixable guide piece 22 extendable, wherein in each case a guide piece 22 can be fixed to the housing base 4 in an end region of the lock housing 2.
  • the guide piece 22 is composed essentially of a bottom part 23 which has a width corresponding to the opening width of the U-shaped housing bottom 4 and a top part 24 which is integrally formed thereon and which is integrally molded thereon.
  • a continuous threaded bore 27 is provided on both sides of the anvil-shaped T-leg 26.
  • the T-leg 26 is formed as an anvil-shaped core piece 28, which forms the guide opening 29 for the locking pin 21.
  • the guide opening 29 is formed by a bore extending through the entire attachment part 24.
  • a holding rib 30 extending parallel to the guide opening 29 is formed on the free, upwardly projecting end area thereof. The latter extends from the free end face of the core piece 28 to almost in the transition region from the core piece 28 to the T-web 25.
  • upwardly pointing support shoulders 31 are provided on the base part 23 and extend essentially over the entire length of the guide piece 22.
  • a continuous threaded bore 32 is provided in the base part 23.
  • a locking part 33 is shown in FIG.
  • the latter has two hook elements 34 which run parallel to one another and are aligned in the longitudinal direction and which have an approximately square cross section.
  • These hook elements 34 are integrally formed on the underside of a roof-shaped locking plate 35 and have a length corresponding to the length of the T-web 25 of the guide piece 22.
  • the hook elements 34 are aligned on the locking plate 35 such that an end face of each hook element 34 is aligned with an end face of the locking plate 35.
  • the width of each hook element 34 corresponds approximately to the free space between the support shoulders 31 and the core piece 28 of the guide piece 22.
  • the hook elements 34 are spaced apart from one another in such a way that the free space 36 formed thereby has a width measured transversely to the longitudinal extent, which corresponds to the corresponding one Width of the core piece 28 corresponds.
  • the locking plate 35 is dimensioned such that it is aligned at one end with the end faces of the hook elements 34 and at the other end projects beyond the hook elements 34 to such an extent that it corresponds to the length of the T-web 25 of the guide piece 22 measured in the longitudinal extent of the lock housing 2. This means that the entire length of the locking part 33 measured in a projection corresponds to a correspondingly measured length of the guide piece 22.
  • the locking plate 35 protrudes outwards on both sides of the hook elements 34 to form webs 37.
  • the hook elements 34 each have a continuous receiving bore in the direction of their longitudinal extent 38, wherein an annular stop limit is provided in each receiving bore 38.
  • the lock housing 2 is cut to the desired size. This is done in the simplest way by sawing off a corresponding piece from the lock housing, both from the housing cover 3 and from the housing base 4. This is followed by a telescopic cutting of the drive rods 5, as previously described, by the grub screw 11 of the clamping sleeve 9 so far is unscrewed that the sleeve part 7 together with the clamping sleeve 9 is displaced longitudinally over the rod part 8 provided with the threaded section 13 until the tip 39 of the locking pin 21 is aligned with the newly formed end face of the lock housing 2.
  • the telescopic parts 7 and 8 of the drive rod 5 are then fixed by screwing in the grub screw 11, the grub screw tip entering a clamping groove 14 formed by the threaded section 13. As a result, the two parts 7 and 8 of the drive rod 5 are secured in the direction of extension.
  • a guide piece 22 is then inserted into the housing base 4 from a free end face thereof.
  • the bottom part 23 of the guide piece 22 lies over the entire surface on the U-web of the housing bottom 4 forming the bottom 4 ′′.
  • the support shoulders 31 arranged on the guide piece 22 pass underneath the ribs 19 of the housing base 4.
  • the guide piece 22 is inserted with the end face assigned to the T-web 25 first into the housing base 4, namely until the end face opposite this end face, ie that of the core piece 28, aligned with the end face of the housing base 4.
  • the locking pin 21 enters the guide opening 29 of the guide piece 22.
  • the tip 39 of the locking pin 21 is also aligned with the end face of the core piece 28.
  • the guide piece 22 is fixed to the housing base 4 by screwing grub screws 40 into the threaded bores 32, which are supported with their blunt end faces on the bottom 4 ′′ of the housing base 4.
  • the guide piece 22 is accordingly fixed by means of clamping members which are supported on the base 4 ′′ in the form of grub screws 40 and the ribs 19 of the housing base 4 projecting into the U-space.
  • the guide piece 22 is therefore no longer longitudinally displaceable.
  • the second guide piece 22 is fixed in the area of the opposite end face of the lock 1.
  • the housing cover 3 is placed in such a way that the U-legs 3 'of the housing cover 3 encompass the U-legs 4' of the housing base 4, the latching projections 15 of the housing cover 3 engaging with the counter-latching elements 16 of the Housing base 4.
  • the housing cover 3 is still supported with its inwardly projecting ribs 17 on the ribs 19 of the housing base 4.
  • the housing cover 3 is finally fixed by means of the locking parts 33.
  • a locking part 33 is inserted into the lock housing 2 from a free end face of the lock housing 2, with the cantilevered part of the lock plate 35 ahead.
  • the hook elements 34 move here along the free spaces formed between the support shoulders 31 and the core 28.
  • the core piece 28 is accordingly received in the free space 36, the hook elements 34 being provided with longitudinal grooves 41 into which the retaining ribs 30 of the core piece 28 enter to form a dovetail-shaped hook engagement.
  • the locking part 33 is pushed into the lock housing 2 until the hook elements 34 come against the T-web 25 of the guide piece 22.
  • the cantilevered part of the locking plate 35 overlaps the T-web 25. Due to the dimensions already described, this means that the end region of the locking part 33 is flush with the corresponding region of the guide piece 22 and therefore also with the end face of the lock housing 2.
  • the locking part 33 with its webs 37 arranged on the locking plate 35 extends over the ribs 17 and 19 of the two housing parts 3 and 4, the support shoulders 31 underpinning these ribs 17 and 19. Due to the hook engagement between the core piece 28 and the hook elements 34, the connection between the guide piece 22 and the locking part 33 can only be released by moving the locking part 33 in the longitudinal direction. Accordingly, there is a fuse which prevents the housing cover 3 from being pulled off the housing base 4 perpendicular to the longitudinal extent. There is both a positive connection between the locking part 33 and the housing cover 3, and between the locking part 33 and the guide piece 22.
  • the guide piece 22 and the locking part 33 are connected by means of screws 42 which can be actuated on the housing end. These are inserted into the receiving bores 38 of the locking part 33 and enter the threaded bores 27 of the guide piece 22 aligned coaxially with these receiving bores 38.
  • the locking part 33 and the guide piece 22 complement one another to form an H-shaped end piece 43 which essentially fills the cross-sectional profile of the lock housing 2 (cf. in particular FIG. 12).
  • the end piece 43 which runs parallel to one another and has broad side faces has a groove 44 on each of its two opposite narrow sides for receiving the ribs 17 and 19 of the lock housing 2. This groove 44 is formed by the web 37 of the locking part 33 and by the support shoulders 31 of the guide piece 22.
  • end piece 43 in one piece. This would be inserted after assembling the housing cover 3 and the housing base 4 from the front side of the lock housing 2 and then clamped to the lock housing 2, for example by means of screwing, the screws being aligned obliquely to the vertical.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

The bolt (1) has two connecting rods (5) guided in a bolt housing (2). The ends of the connecting rods are in the form of locking pins (21) which each move out from a guide piece (22). The guide-piece is fixed to a first U-sectioned housing part forming the base (4) of the housing. The guide-piece is fixed by clamping pieces supported on the housing bottom between the base (4") and ridges (19) protruding into the U-shaped intermediate space. Headless screws (40) are screwed into the guide piece and are supported by their ends on the base. Support shoulders (31) extend the entire length of the guide piece and grip under the ridges.

Description

Die Erfindung betrifft ein Basquill-Schloß mit zwei in einem Schloßgehäuse geführten, durch Schloßbetätigung in Gegenrichtung verlagerbaren Treibstangen, deren als Riegelzapfen ausgebildeten Enden aus jeweils einem längsverschieblichen und festlegbaren Führungsstück ausfahren, welches jeweils an einem, einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden, den Gehäuseboden ausbildenden ersten Gehäuseteil befestigt ist.The invention relates to a basquill lock with two drive rods guided in a lock housing and displaceable in the opposite direction by lock actuation, the ends of which are designed as locking pins and each extend from a longitudinally displaceable and fixable guide piece, each of which forms the housing base on a U-shaped cross section first housing part is attached.

Derartige Basquill-Schlösser sind bekannt. Hierbei sind die Führungsstücke im Bereich des im Gehäuseboden ausbildenden ersten Gehäuseteiles an diesem angeschraubt, indem die Schrauben den Gehäuseboden durchgreifen und in die Führungsstücke eintreten. Um einen neuen Anschlag auszubilden, wird das Schloßgehäuse entsprechend abgelängt. Die Führungstücke werden hiernach in dem Schloßgehäuse längsverschoben bis an den jeweiligen Endbereich des Gehäuses. Hier werden neue Bohrungen zum Durchtritt der Befestigungsschrauben vorgesehen. Nachteilig an dieser Ausgestaltung ist es, daß ein Ablängen des Schloßgehäuses nur in maßlichen Sprüngen erfolgen kann. Das Mindestmaß einer Ablängung errechnet sich aus dem doppelten Durchmesser der Bohrung plus der Dicke eines zu verbleibenden Randsteges. Dies ist Voraussetzung für eine sicher Halterung der Führungsstücke.Basquill locks of this type are known. Here, the guide pieces in the area of the first housing part forming in the housing base are screwed onto the latter by the screws reaching through the housing base and entering the guide pieces. The lock housing is cut to length to form a new stop. The guide pieces are then moved longitudinally in the lock housing up to the respective end region of the housing. New holes are provided here for the fastening screws to pass through. A disadvantage of this configuration is that the lock housing can only be cut to length in dimensional jumps. The minimum dimension of a cut is calculated from the double diameter of the hole plus the thickness of a remaining web. This is a prerequisite for securely holding the guide pieces.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein gattungsgemäßes Basquill-Schloß anschlagtechnisch günstiger auszugestalten.The object of the present invention is to design a generic basquill lock that is more technically advantageous.

Gelöst ist die Aufgabe durch die im Hauptanspruch angegebene Erfindung.The object is achieved by the invention specified in the main claim.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.The subclaims represent advantageous developments.

Bedingt durch diese Ausgestaltung ist ein Basquill-Schloß geschaffen, welches stufenlos abgelängt werden kann. Dies ist dadurch gelöst, daß das Führungsstück mittels sich auf dem Gehäuseboden abstützenden Klemmgliedern zwischen Boden und in den U-Zwischenraum ragenden Rippen festlegbar ist. Zur Befestigung der Führungstücke werden keine Bohrungen oder dergleichen im Gehäuseboden benötigt. Hieraus ergibt sich, daß bei einem Ablängen des Schloßgehäuses kein Mindestablängmaß eingehalten werden muß. Vielmehr kann ein Ablängen des Schloßgehäuses auch im Millimeterbereich erfolgen. Nach einem Ablängen des Schloßgehäuses zur Bildung eines neuen Anschlages werden die Führungsstücke bis in den jeweiligen Endbereich des Schloßgehäuses in diesem längs verschoben. Hiernach erfolgt eine Festlegung der Führungsstücke mittels Klemmgliedern, welche von der Schloßinnenseite her eingebracht werden. Mittels dieser sich auf dem Gehäuseboden abstützenden Klemmgliedern werden die Führungsstücke zwischen dem Gehäuseboden und in den U-Zwischenraum ragenden Rippen festgelegt. Es erfolgt somit eine Einklemmung der Führungsstücke innerhalb des Profils des ersten Gehäuseteiles. Vorteilhafterweise ist diese Klemmung durch sich mit ihren Stirnenden auf dem Boden abstützenden, in das Führungsstück einschraubbaren Madenschrauben realisiert. Diese werden zur Festlegung der Führungsstücke in einfachster Weise in diese eingeschraubt und ragen hiernach mit ihren Stirnenden auf den Unterseiten der Führungsstücke heraus und beaufschlagen den Gehäuseboden. Ein weiteres Einschrauben der Madenschrauben bewirkt eine Aufwärtsbewegung des festzulegenden Führungsstückes vom Gehäuseboden fort. Diese Bewegung ist jedoch begrenzt durch die in U-Zwischenraum ragenden Rippen des ersten Gehäuseteiles. Das Führungsstück ist somit in einfachster Weise festgelegt. In einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sind die Rippen untergreifende, sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Führungsstückes erstreckende Stützschultern vorgesehen. Letztere sind bevorzugt an dem Führungsstück angeformt und weisen eine Breite auf, welche der quer zur Längserstreckung des Schloßgehäuses gemessenen Breite jeder Rippe entspricht. Weiterhin ist ein stirnseitig in das Gehäuse einsteckbares Riegelteil zur formschlüssigen Halterung des Gehäusedeckels am ersten Gehäuseteil vorgesehen. Bei den bekannten Basquill-Schlössern wird der Gehäusedeckel lediglich mittels einer Verrastung an dem ersten Gehäuseteil festgelegt. Hierzu besitzt der U-förmig ausgebildete Gehäusedeckel entlang seiner U-Schenkel im Bereich der freien Enden jeweils einen Rastvorsprung, welcher hinter entsprechende Gegenrastelemente entlang der Außenwandung des ebenfalls U-förmig ausgebildeten Gehäusebodens treten. Der Gehäusedeckel wird somit lediglich auf den Gehäuseboden aufgeklipst. Beim Gegenstand der Erfindung ist jedoch eine weitere Sicherung gegen ein unbefugtes Entfernen des Gehäusedeckels gegeben. Hier kann zunächst der Gehäusedeckel über den im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Gehäuseboden gestülpt werden, wobei auch hier, wie bekannt, eine Verrastung erfolgen kann. Hiernach jedoch wird jeweils ein Riegelteil stirnseitig in das Gehäuse eingeführt, welches eine formschlüssige Halterung des Gehäusedeckels an dem Gehäuseboden bildet. Nach Einbringen des Riegelteiles ist der Gehäusedeckel nicht mehr vom Gehäuseboden abziehbar. Die Anordnung der Riegelteile im Bereich der Stirnseiten des Schloßgehäuses bieten hierbei eine weitere Sicherung. Ein Entfernen des einen oder anderen Riegelteiles kann erst nach Öffnen der Türe oder dergleichen erfolgen, da erst dann die Stirnseiten des Gehäuses zum Entfernen der Riegelteile freiliegen. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, daß das Riegelteil mit dem Führungsstück in einen Formschluß bring-bar ist. Etwaige Zugkräfte am Gehäusedeckel werden somit über den Formschluß auf das im Gehäuseboden festgelegte Führungsstück übertragen, welches sich wiederum mit seinen Stützschultern an den in den U-Zwischenraum ragenden Rippen des Bodens abstützt. Denkbar ist hier eine Ausgestaltung, bei der das Riegelteil reib- und formschlüssig mit dem Führungsstück verbindbar ist. In einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sind dem Riegelteil zugeordnete, gegenüberliegende Stege vorgesehen, welche in jeweils in eine seitliche in Gehäuselängsrichtung verlaufende Haltenut des U-förmigen Gehäusedeckels ragen. Es ist somit in einer Zusammenbaustellung ein Hintergriff gebildet, welches ein Abziehen des Gehäusedeckels bei eingesetztem Riegelteil verhindert. Das Riegelteil ist hierzu in dem dem Gehäusedeckel zugewandten Bereich T-förmig ausgebildet. Es ist weiterhin vorgesehen, daß eine die Haltenut bildende Rippe auf der Rippe des ersten Gehäuseteiles aufliegt. Demnach sind nach Aufsetzen des Gehäusedeckels auf das Gehäusebodenteil und nach einem Einführen des Riegelteiles die Rippen der beiden Gehäuseteile zwischen dem Riegelteil und dem Führungsstück bzw. zwischen den Stützschultern des Riegelteiles und den Stegen des Führungsstückes gefangen. Ein Öffnen des Gehäusedeckels ist nur durch Auflösung des Formschlusses zwischen Riegelteil und Führungsstück möglich, da hiernach die Rippen der beiden Gehäuseteile freigelegt werden. Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß das Riegelteil mit dem Führungsstück durch gehäusestirnseitig betätigbare Schrauben verbunden ist. Diese Schraubenbefestigung bietet eine Sicherung des Riegelteiles in Längsrichtung des Gehäuses und ist erst nach einem Öffnen der Tür oder dergleichen auflösbar, da erst dann die Gehäusestirnseiten zum Betätigen der Schrauben freigelegt werden. Um den Formschluß zwischen Riegelteil und Führungsstück zu realisieren, ist ein amboßförmiges Kernstück des Führungsstückes vorgesehen, welches die Führungsöffnung für den Riegelzapfen ausbildet und dessen Breitseiten in Hakeneingriff mit Hakenelementen des Riegelteiles stehen. Das amboßförmige Kernstück ist in Einbaustellung bevorzugt koaxial zu dem Riegelzapfen ausgerichtet und weist die Führungsöffnung für diesen auf. Die Breitseiten des Kernstückes sind bevorzugt mit materialeinheitlich angeformten Stegen versehen, welche zur Bildung des Formschlusses mit dem Riegelteil in Hakeneingriff mit beidseitig des Kernstükkes angeordneten Hakenelementen des Riegelteiles stehen. Bevorzugt ist hierbei eine Anordnung, bei der die Stege des Kernstückes die Hakenelemente des Riegelteiles übergreifen und in entsprechende in Gehäuselängsrichtung verlaufende Haltenuten des Riegelteiles eingreifen. Das Riegelteil ist zur Bildung des Formschlusses in einfachster Weise von einer Stirnseite des Gehäuses einschiebbar, wobei das Riegelteil mittels seiner Hakenelemente und der entsprechend angeordneten Nuten das amboßförmige Kernstück mit dessen Stegen umfaßt. Das amboßförmige Kernstück und die Hakenelemente können so bemessen sein, daß nach Bildung des Formschlusses das Riegelteil reibschlüssig an dem Führungsstück gehalten ist. Wie bereits erwähnt, wird jedoch eine Befestigung mittels Schrauben bevorzugt, wobei den Hakenelementen die Befestigungsschrauben zugeordnet sind. Demnach erfolgt eine Verschraubung der beiden Teile in den Bereichen beidseitig des amboßförmigen Kernstückes. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß sich Riegelteil und Führungsstück zu einem H-förmigen Endstück ergänzend, welches das Querschnittsprofil des aus Stangenelementen bestehenden Gehäuses im wesentlichen ausfüllt. Hierbei ist auch denkbar, Riegelteil und Führungsstück als materialeinheitlichen Ganzkörper auszugestalten, welcher als Endstück stirnseitig in das Schloßgehäuse eingeführt wird, wobei zuvor der Gehäusedeckel auf den Gehäuseboden aufgesetzt ist. Nach Einführen des Endstückes kann dieses in einfachster Weise im Endbereich des Gehäuses fixiert werden, bspw. mittels Klemmung. Hierzu können schräg angesetzte Madenschrauben dienen, die dieses Endstück durchsetzen und sich auf dem Boden des Gehäuses abstützen. Hierdurch erfolgt eine Klemmung des Endstückes in gleicher Weise wie zuvor bei dem Führungsstück beschrieben. Weiterhin ist denkbar, mittels stirnseitig zu betätigende Schrauben Klemmkeile derart zu verlagern, daß das Endstück im Endbereich des Gehäuses fixiert wird. Hierbei erweist sich als vorteilhaft, daß das parallel zueinander verlaufende Breitseitenflächen aufweisende Endstück an seinen beiden gegenüberliegenden Schmalseiten jeweils eine Nut zur Aufnahme der Rippen des Gehäuses aufweist. Die Rippen der beiden Gehäuseteile sind nach Einführen des Endstückes im Bereich der Nuten gefangen, was ein Abziehen des Gehäusedeckels vom Gehäuseboden verhindert. In einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß das in ein Hülsenteil eingeschobene Stangenteil der teleskopisch ablängbaren Treibstange quer zur Längserstreckung verlaufende Klemmnuten aufweist. Es ist bekannt, die ablängbare Treibstange teleskopisch auszugestalten derart, daß ein Stangenteil in ein Hülsenteil einschiebbar ist. Eine Fixierung dieser beiden Teile gegeneinander erfolgt mittels einer Kupplungshülse, welche im Bereich des Übertrittes von Stangenteil zu Hülsenteil angeordnet ist. Die Kupplungshülse umfaßt in diesem Bereich das Hülsenteil und besitzt eine Feststellschraube, welche daß Hülsenteil der Treibstange durchsetzt. Zur Fixierung wird die Schraube angezogen, was ein Festklemmen des in das Hülsenteil eingeschobenen Stangenteiles bewirkt. Diese kraftschlüssige Verbindung der beiden Teile der Treibstange kann jedoch zu einer ungewollten Verschiebung der beiden Teile zueinander führen. Um diesem entgegenzuwirken, ist beim Erfindungsgegenstand eine formschlüssige Kupplung der beiden Stangenteile vorgesehen. Die in der Klemmhülse gelagerte und das Hülsenteil durchsetzende Schraube tritt nach einem Anziehen dieser in eine der quer zur Längserstreckung verlaufenden Klemmnuten des Stangenteiles ein. Schließlich kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, daß das Stangenteil einen Gewindeabschnitt aufweist. Dieser Gewindeabschnitt bildet die quer zur Längserstreckung verlaufenden Klemmnuten.Due to this design, a basquill lock is created, which can be cut to length. This is achieved in that the guide piece can be fixed between the floor and ribs projecting into the U-space by means of clamping members supported on the housing base. No holes or the like are required in the housing base for fastening the guide pieces. From this it follows that when the lock housing is cut to length, no minimum cut-off dimension has to be observed. Rather, the lock housing can also be cut to the millimeter range. After the lock housing has been cut to length to form a new stop, the guide pieces are moved longitudinally into the respective end region of the lock housing. The guide pieces are then fixed by means of clamping members which are introduced from the inside of the lock. By means of these clamping members, which are supported on the housing base, the guide pieces are fixed between the housing base and ribs projecting into the U-space. The guide pieces are thus clamped within the profile of the first housing part. Advantageously, this clamping is realized by grub screws which are supported with their end faces on the floor and can be screwed into the guide piece. These are screwed into the guiding pieces in the simplest way and thereafter protrude with their front ends on the undersides of the guiding pieces and act on the housing base. A further screwing in of the grub screws causes an upward movement of the guide piece to be fixed away from the housing base. However, this movement is limited by the in-space protruding ribs of the first housing part. The guide piece is thus fixed in the simplest way. In a further development of the subject matter of the invention, support ribs which extend under the ribs and extend essentially over the entire length of the guide piece are provided. The latter are preferably formed on the guide piece and have a width which corresponds to the width of each rib measured transversely to the longitudinal extent of the lock housing. Furthermore, a locking part which can be inserted into the housing at the end is provided for the form-fitting holding of the housing cover on the first housing part. In the known Basquill locks, the housing cover is only fixed by means of a latch on the first housing part. For this purpose, the U-shaped housing cover has a locking projection along its U-legs in the area of the free ends, which protrudes behind corresponding counter-locking elements along the outer wall of the housing base, which is also U-shaped. The housing cover is thus only clipped onto the housing base. In the subject matter of the invention, however, there is a further safeguard against unauthorized removal of the housing cover. Here, the housing cover can first be slipped over the housing base, which is U-shaped in cross section, and here, as is known, it can also be latched. After this, however, a locking part is inserted into the front of the housing, which forms a form-fitting holder of the housing cover on the housing base. After inserting the locking part, the housing cover can no longer be removed from the housing base. The arrangement of the locking parts in the area of the end faces of the lock housing offers further security. One or the other latch part can only be removed after opening the door or the like, since only then the end faces of the housing to remove the locking parts. It has proven to be particularly advantageous that the locking part can be brought into a form-fit with the guide piece. Any tensile forces on the housing cover are thus transmitted via the positive connection to the guide piece fixed in the housing base, which in turn is supported with its support shoulders on the ribs of the base projecting into the U-space. An embodiment is conceivable here in which the locking part can be connected to the guide piece in a frictional and positive manner. In a further development of the subject matter of the locking part, opposite webs are provided, which each protrude into a lateral groove in the longitudinal direction of the housing of the U-shaped housing cover. A rear grip is thus formed in an assembled position, which prevents the housing cover from being pulled off when the latch part is inserted. For this purpose, the locking part is T-shaped in the area facing the housing cover. It is further provided that a rib forming the retaining groove rests on the rib of the first housing part. Accordingly, after placing the housing cover on the housing base part and after inserting the locking part, the ribs of the two housing parts are caught between the locking part and the guide piece or between the support shoulders of the locking part and the webs of the guide piece. Opening the housing cover is only possible by releasing the positive connection between the locking part and the guide piece, since the ribs of the two housing parts are then exposed. It is further proposed that the locking part is connected to the guide piece by means of screws which can be actuated on the housing end. This screw fastening offers a securing of the locking part in the longitudinal direction of the housing and can only be released after opening the door or the like, since only then are the front sides of the housing exposed for the actuation of the screws. In order to achieve the positive connection between the locking part and the guide piece, an anvil-shaped core piece of the guide piece is provided, which forms the guide opening for the locking pin and the broad sides of which engage in hooks with hook elements of the locking part. In the installed position, the anvil-shaped core piece is preferably aligned coaxially to the locking pin and has the guide opening for it. The broad sides of the core piece are preferably provided with webs integrally formed on the material, which are in hook engagement with hook elements of the locking piece arranged on both sides of the core piece in order to form the positive connection with the locking piece. An arrangement is preferred in which the webs of the core piece overlap the hook elements of the locking part and engage in corresponding retaining grooves of the locking part running in the longitudinal direction of the housing. The locking part can be inserted in the simplest manner from one end face of the housing to form the positive connection, the locking part comprising the anvil-shaped core piece with its webs by means of its hook elements and the correspondingly arranged grooves. The anvil-shaped core piece and the hook elements can be dimensioned in such a way that the locking part is held in a frictional manner on the guide piece after the positive connection has been formed. As already mentioned, however, fastening by means of screws is preferred, the fastening screws being assigned to the hook elements. Accordingly, the two parts are screwed in the areas on both sides of the anvil-shaped core. Advantageously, it is provided that the bolt part and guide piece complementary to an H-shaped end piece, which essentially fills the cross-sectional profile of the housing consisting of rod elements. Here is also conceivable to design the bolt part and guide piece as a material-uniform whole body, which is inserted as an end piece into the front of the lock housing, the housing cover being placed on the housing base beforehand. After inserting the end piece, it can be fixed in the simplest way in the end region of the housing, for example by means of clamping. This can be done with slanted grub screws that penetrate this end piece and are supported on the bottom of the housing. As a result, the end piece is clamped in the same way as previously described for the guide piece. It is also conceivable to shift clamping wedges by means of screws to be actuated on the end face in such a way that the end piece is fixed in the end region of the housing. It proves to be advantageous here that the end piece which runs parallel to one another and has broad side faces has a groove on its two opposite narrow sides for receiving the ribs of the housing. The ribs of the two housing parts are caught in the area of the grooves after insertion of the end piece, which prevents the housing cover from being pulled off the housing base. In a further embodiment of the subject matter of the invention, it is provided that the rod part of the telescopically cut-to-length drive rod inserted into a sleeve part has clamping grooves running transversely to the longitudinal extent. It is known to telescope the cut-to-length drive rod in such a way that a rod part can be inserted into a sleeve part. These two parts are fixed against one another by means of a coupling sleeve which is arranged in the region of the transition from rod part to sleeve part. The coupling sleeve comprises the sleeve part in this area and has a locking screw which passes through the sleeve part of the drive rod. The screw is tightened for fixation, which means that the in the sleeve part inserted inserted rod part. However, this non-positive connection of the two parts of the drive rod can lead to an unwanted displacement of the two parts to one another. To counteract this, a positive coupling of the two rod parts is provided in the subject of the invention. The screw mounted in the clamping sleeve and passing through the sleeve part, after tightening it, enters one of the clamping grooves of the rod part running transversely to the longitudinal extent. Finally, it can be provided in an advantageous manner that the rod part has a threaded section. This threaded section forms the clamping grooves running transversely to the longitudinal extent.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:

Figur 1
ein erfindungsgemäßes Basquill-Schloß in einer Vorderansicht,
Figur 2
das Schloß in einer Seitenansicht,
Figur 3
einen Teil des Schloßgehäuses in einer Vorderansicht, partiell aufgebrochen, zur Darstellung einer Treibstange und deren gehäusestirnseitigen Lagerung,
Figur 4
einen stirnseitigen Endbereich des Schloßgehäuses in Seitenansicht, partiell aufgebrochen,
Figur 5
eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch in einer Draufsicht, ebenfalls partiell aufgebrochen,
Figur 6
eine Stirnansicht auf den Endbereich des Schloßgehäuses, gemäß Pfeil VI in Fig. 4,
Figur 7
in perspektivischer Darstellung den stirnseitigen Endbereich eines Gehäusedeckels des Schloßgehäuses,
Figur 8
ebenfalls in perspektivischer Darstellung den entsprechenden Endbereich eines Gehäusebodens,
Figur 9
ein Riegelteil in perspektivischer Darstellung,
Figur 10
ein perspektivisch dargestelltes Führungsstück,
Figur 11
den Endbereich einer Treibstange, dessen Ende als Riegelzapfen ausgebildet ist,
Figur 12
eine perspektivische Zusammenbaudarstellung der in den Fig. 7 bis 11 gezeigten Bauteile, bzgl. eines stirnseitigen Endbereiches des Schloßgehäuses,
Figur 13
eine perspektivische Zusammenbaudarstellung von Riegelteil und Führungsstück zur Bildung eines Endstückes,
Figur 14
den Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Fig.5,
Figur 15
einen weiteren Schnitt gemäß der Linie XV-XV in Fig. 5,
Figur 16
eine Detaildarstellung eines Kupplungsbereiches der teleskopisch ablängbaren Treibstange und
Figur 17
den Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in Fig. 16.
The invention is explained below with reference to the accompanying drawing, which, however, only represents an exemplary embodiment. Here shows:
Figure 1
a basquill castle according to the invention in a front view,
Figure 2
the castle in a side view,
Figure 3
a part of the lock housing in a front view, partially broken away, to show a drive rod and its housing-side storage,
Figure 4
a front end portion of the lock housing in side view, partially broken,
Figure 5
4 shows a representation corresponding to FIG. 4, but also partially broken away,
Figure 6
3 shows an end view of the end region of the lock housing, according to arrow VI in FIG. 4,
Figure 7
a perspective view of the front end area of a housing cover of the lock housing,
Figure 8
likewise in perspective representation the corresponding end area of a housing base,
Figure 9
a latch part in perspective,
Figure 10
a perspective shown guide piece,
Figure 11
the end region of a drive rod, the end of which is designed as a locking pin,
Figure 12
7 shows a perspective assembly view of the components shown in FIGS. 7 to 11, with respect to an end region of the lock housing,
Figure 13
2 shows a perspective assembly representation of the locking part and guide piece to form an end piece,
Figure 14
the section along the line XIV-XIV in Fig.5,
Figure 15
5 shows a further section along the line XV-XV in FIG. 5,
Figure 16
a detailed view of a coupling area of the telescopic rod and
Figure 17
the section along the line XVII-XVII in Fig. 16th

Dargestellt und beschrieben ist ein Basquill-Schloß 1 mit einem Schloßgehäuse 2, welches sich aus einem Gehäusedeckel 3 und einem Gehäuseboden 4 zusammensetzt. Diese Gehäuseteile bestehen aus Stangenelementen.Shown and described is a basquill lock 1 with a lock housing 2, which is composed of a housing cover 3 and a housing base 4. These housing parts consist of rod elements.

In bekannter Weise sind in dem Schloßgehäuse 2 zwei in Gegenrichtung verlagerbare Treibstangen 5 geführt. Die Betätigung der Treibstangen 5 erfolgt über ein nicht dargestelltes Schloßeingerichte, welches mittels eines Schließzylinders 6 betätigbar ist.In a known manner, two drive rods 5 which are displaceable in the opposite direction are guided in the lock housing 2. The actuation of the drive rods 5 takes place via a lock device, not shown, which can be actuated by means of a lock cylinder 6.

Eine jede Treibstange 5 setzt sich aus einem Hülsenteil 7 und einem in das Hülsenteil 7 einschiebbaren Stangenteil 8 zusammen. Hierdurch bedingt ist eine teleskopische Ablängbarkeit der Treibstange 5 ermöglicht, indem das Stangenteil 8 wunschgemäß in das Hülsenteil 7 eintreten kann. Nach Erreichen der gewünschten Länge der Treibstange 5 kann diese Stellung der beiden Teile 7 und 8 zueinander fixiert werden. Hierzu ist eine Klemmhülse 9 vorgesehen, welche den freien Endbereich des Hülsenteiles 7 anschlagbegrenzt aufnimmt. Das Hülsenteil 7 besitzt quer zur Längsachse x der Treibstange 5 eine Gewindebohrung 10 zum Eintritt einer Madenschraube 11. Im Endbereich besitzt das Hülsenteil 7 eine mit der Gewindebohrung 10 korrespondierende Durchbrechung 12.Each drive rod 5 is composed of a sleeve part 7 and a rod part 8 which can be inserted into the sleeve part 7. As a result, the telescopic rod 5 can be cut to length by allowing the rod part 8 to enter the sleeve part 7 as desired. After reaching the desired length of the drive rod 5, this position of the two parts 7 and 8 can be fixed to each other. For this purpose, a clamping sleeve 9 is provided, which receives the free end region of the sleeve part 7 in a stop-limited manner. The sleeve part 7 has a threaded bore 10 for the entry of a grub screw 11 transversely to the longitudinal axis x of the drive rod 5. In the end region, the sleeve part 7 has an opening 12 corresponding to the threaded bore 10.

Die durch die Klemmhülse 9 in das Hülsenteil 7 eintretende Stangenteil 8 ist mit einem Gewindeabschnitt 13 versehen, wodurch quer zur Längserstreckung, d. h. quer zur Achse x verlaufende Klemmnuten 14 gebildet sind. Zur Fixierung der beiden Treibstangenteile 7 und 8 wird die Madenschraube 11 derart in die Klemmhülse 9 eingedreht, daß die Spitze der Madenschraube 11 in eine der Klemmnuten 14 des Stangenteiles 8 eingreift. Hierdurch ist eine formschlüssige Fixierung der beiden Treibstangenteile 7 und 8 gegeben.The rod part 8 entering the sleeve part 7 through the clamping sleeve 9 is provided with a threaded section 13, whereby clamping grooves 14 extending transversely to the longitudinal extent, ie transverse to the axis x, are formed. To fix the two drive rod parts 7 and 8, the grub screw 11 is screwed into the clamping sleeve 9 in such a way that that the tip of the grub screw 11 engages in one of the clamping grooves 14 of the rod part 8. This provides a positive fixation of the two drive rod parts 7 and 8.

Sowohl der Gehäusedeckel 3 als auch der Gehäuseboden 4 sind im Querschnitt U-förmig ausgebildet. In zusammenge-bautem Zustand überfangen die U-Schenkel 3' des Gehäusedeckels 3 die U-Schenkel 4' des Bodens 4. An den freien Enden der U-Schenkel 3' des Gehäusedeckels 3 sind in Gehäuselängsrichtung verlaufende, nach innen gerichtete Rastvorsprünge 15 vorgesehen. Diese hintergreifen in zusammengesetztem Zustand entsprechende Gegenrastelemen-te 16, welche an den Außenwandungen der U-Schenkel 4' des Gehäusebodens 4, ebenfalls in Gehäuselängsrichtung verlaufend angeordnet sind.Both the housing cover 3 and the housing base 4 are U-shaped in cross section. In the assembled state, the U-legs 3 'of the housing cover 3 overlap the U-legs 4' of the bottom 4. At the free ends of the U-legs 3 'of the housing cover 3, inward longitudinal locking projections 15 are provided. In the assembled state, these engage behind corresponding counter-locking elements 16, which are arranged on the outer walls of the U-legs 4 'of the housing base 4 and also extend in the longitudinal direction of the housing.

Der Gehäusedeckel 3 ist weiterhin mit zwei nach innen ragenden, in Gehäuselängsrichtung verlaufenden Rippen 17 versehen, welche im Bereich des oberen Drittels, ausgehend vom freien Ende der U-Schenkel 3' ausgehend, des Gehäusedeckels 3 angeordnet sind. Hierdurch sind Haltenuten 18 im Bereich zwischen den Rippen 17 und dem den Deckel bildenden U-Steg 3'' gebildet.The housing cover 3 is further provided with two inwardly projecting ribs 17 which run in the longitudinal direction of the housing and which are arranged in the region of the upper third, starting from the free end of the U-legs 3 ', of the housing cover 3. As a result, retaining grooves 18 are formed in the area between the ribs 17 and the U-web 3 ″ forming the cover.

Der Gehäuseboden 4 ist im Bereich seiner freien Enden der U-Schenkel 4' mit nach innen, d. h. in den U-Zwischenraum ragenden Rippen 19 versehen. Unterseitig weisen diese Rippen 19 jeweils eine in Gehäuselängsrichtung verlaufende Nut 20 auf.The housing base 4 is in the region of its free ends of the U-legs 4 'with inward, ie. H. ribs 19 projecting into the U-space. On the underside, these ribs 19 each have a groove 20 running in the longitudinal direction of the housing.

Die bereits erwähnten Treibstangen 5 sind an ihren freien Enden als Riegelzapfen 21 ausgebildet. Letztere sind bei Betätigung des Basguill-Schlosses 1 aus jeweils einem längsverschieblichen und festlegbaren Führungsstück 22 ausfahrbar, wobei jeweils ein Führungsstück 22 in einem Endbereich des Schloßgehäuses 2 an dem Gehäuseboden 4 festlegbar ist.The drive rods 5 already mentioned are designed at their free ends as locking pins 21. When the Basguill lock 1 is actuated, the latter are each made of a longitudinally displaceable and fixable guide piece 22 extendable, wherein in each case a guide piece 22 can be fixed to the housing base 4 in an end region of the lock housing 2.

Das Führungsstück 22 setzt sich im wesentlichen aus einem eine der Öffnungsweite des U-förmig ausgebildeten Gehäusebodens 4 entsprechende Breite aufweisenden Bodenteil 23 und einem darauf aufgesetzten, materialeinheitlich an diesem angeformten, im Grundriß T-förmigen Aufsatzteil 24 zusammen. Im Bereich des T-Steges 25 des Aufsatzteiles 24 sind beidseitig des amboßförmig ausgebildeten T-Schenkels 26 jeweils eine durchgehende Gewindebohrung 27 vorgesehen.The guide piece 22 is composed essentially of a bottom part 23 which has a width corresponding to the opening width of the U-shaped housing bottom 4 and a top part 24 which is integrally formed thereon and which is integrally molded thereon. In the area of the T-web 25 of the attachment part 24, a continuous threaded bore 27 is provided on both sides of the anvil-shaped T-leg 26.

Der T-Schenkel 26 ist als amboßförmiges Kernstück 28 ausgeformt, welches die Führungsöffnung 29 für den Riegelzapfen 21 ausbildet. Die Führungsöffnung 29 ist durch eine durch das gesamte Aufsatzteil 24 gehenden Bohrung gebildet. Beidseitig des Kernstückes 28 ist an diesem, an seinem freien, nach oben ragenden Endbereich jeweils eine sich parallel zur Führungsöffnung 29 erstreckende Halterippe 30 angeformt. Letztere erstreckt sich von der freien Stirnseite des Kernstückes 28 bis nahezu in den Übergangsbereich von Kernstück 28 zu dem T-Steg 25. An den beiden Schmalseiten, d. h. an den parallel zur Führungsöffnung 29 verlaufenden Seiten sind an dem Bodenteil 23 sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Führungsstückes 22 erstreckende, nach oben weisende Stützschultern 31 vorgesehen.The T-leg 26 is formed as an anvil-shaped core piece 28, which forms the guide opening 29 for the locking pin 21. The guide opening 29 is formed by a bore extending through the entire attachment part 24. On both sides of the core piece 28, a holding rib 30 extending parallel to the guide opening 29 is formed on the free, upwardly projecting end area thereof. The latter extends from the free end face of the core piece 28 to almost in the transition region from the core piece 28 to the T-web 25. At the two narrow sides, i. H. on the sides running parallel to the guide opening 29, upwardly pointing support shoulders 31 are provided on the base part 23 and extend essentially over the entire length of the guide piece 22.

In den Bereichen zwischen den Stützschultern 31 und dem Kernstück 28 ist jeweils in dem Bodenteil 23 eine durchgehende Gewindebohrung 32 vorgesehen.In the areas between the support shoulders 31 and the core piece 28, a continuous threaded bore 32 is provided in the base part 23.

In der Figur 9 ist ein Riegelteil 33 dargestellt. Letzteres besitzt zwei parallel zueinander verlaufende, in Längsrichtung ausgerichtete Hakenelemente 34 auf, welche einen etwa quadratischen Querschnitt besitzen. Diese Hakenelemente 34 sind an der Unterseite einer dachförmigen Riegelplatte 35 materialeinheitlich an dieser angeformt und weisen eine der Länge des T-Steges 25 des Führungsstückes 22 entsprechende Länge auf. Die Hakenelemente 34 sind so an der Riegelplatte 35 ausgerichtet, daß eine Stirnfläche jedes Hakenelementes 34 mit einer Stirnfläche der Riegelplatte 35 fluchtet. Die Breite eines jeden Hakenelementes 34 entspricht in etwa dem Freiraum zwischen den Stützschultern 31 und dem Kernstück 28 des Führungsstückes 22. Weiterhin sind die Hakenelemente 34 derart beabstandet zueinander angeordnet, daß der hierdurch gebildete Freiraum 36 eine quer zur Längserstreckung gemessene Breite besitzt, welche der entsprechenden Breite des Kernstückes 28 entspricht.A locking part 33 is shown in FIG. The latter has two hook elements 34 which run parallel to one another and are aligned in the longitudinal direction and which have an approximately square cross section. These hook elements 34 are integrally formed on the underside of a roof-shaped locking plate 35 and have a length corresponding to the length of the T-web 25 of the guide piece 22. The hook elements 34 are aligned on the locking plate 35 such that an end face of each hook element 34 is aligned with an end face of the locking plate 35. The width of each hook element 34 corresponds approximately to the free space between the support shoulders 31 and the core piece 28 of the guide piece 22. Furthermore, the hook elements 34 are spaced apart from one another in such a way that the free space 36 formed thereby has a width measured transversely to the longitudinal extent, which corresponds to the corresponding one Width of the core piece 28 corresponds.

Die Riegelplatte 35 ist so bemessen, daß sie einerends mit den Stirnflächen der Hakenelementen 34 fluchtet und anderenends über die Hakenelemente 34 hinausragt und zwar in einem solchen Maße, welches der in Längserstreckung des Schloßgehäuses 2 gemessenen Länge des T-Steges 25 des Führungsstückes 22 entspricht. Dies bedeutet, daß die gesamte, in einer Projektion gemessenen Länge des Riegelteiles 33 einer entsprechend gemessenen Länge des Führungsstückes 22 entspricht.The locking plate 35 is dimensioned such that it is aligned at one end with the end faces of the hook elements 34 and at the other end projects beyond the hook elements 34 to such an extent that it corresponds to the length of the T-web 25 of the guide piece 22 measured in the longitudinal extent of the lock housing 2. This means that the entire length of the locking part 33 measured in a projection corresponds to a correspondingly measured length of the guide piece 22.

Beidseitig der Hakenelemente 34 ragt die Riegelplatte 35 nach außen hervor, zur Bildung von Stegen 37.The locking plate 35 protrudes outwards on both sides of the hook elements 34 to form webs 37.

Weiterhin weisen die Hakenelemente 34 in Richtung ihrer Längserstreckung jeweils eine durchgehende Aufnahmebohrung 38 auf, wobei in jeder Aufnahmebohrung 38 eine ringförmige Anschlagbegrenzung vorgesehen ist.Furthermore, the hook elements 34 each have a continuous receiving bore in the direction of their longitudinal extent 38, wherein an annular stop limit is provided in each receiving bore 38.

Zum Ein- bzw. Anbau des Basquill-Schlosses 1 in bzw. an eine Tür oder dergleichen wird das Schloßgehäuse 2 dem gewünschten Maß entsprechend abgelängt. Dies erfolgt in einfachster Weise dadurch, daß ein entsprechendes Stück von dem Schloßgehäuse abgesägt wird, sowohl von dem Gehäusedeckel 3 als auch von dem Gehäuseboden 4. Hiernach erfolgt eine teleskopische Ablängung der Treibstangen 5, wie zuvor beschrieben, indem die Madenschraube 11 der Klemmhülse 9 soweit herausgedreht wird, daß das Hülsenteil 7 mitsamt der Klemmhülse 9 über das mit dem Gewindeabschnitt 13 versehene Stangenteil 8 längs verschoben wird, bis die Spitze 39 des Riegelzapfens 21 mit der neu gebildeten Stirnfläche des Schloßgehäuses 2 fluchtet. Hiernach erfolgt die Fixierung der teleskopierbaren Teile 7 und 8 der Treibstange 5 mittels Eindrehen der Madenschraube 11, wobei die Madenschraubenspitze in eine durch den Gewindeabschnitt 13 gebildete Klemmnut 14 eintritt. Hierdurch sind die beiden Teile 7 und 8 der Treibstange 5 in Erstreckungsrichtung gesichert.To install or attach the Basquill lock 1 in or on a door or the like, the lock housing 2 is cut to the desired size. This is done in the simplest way by sawing off a corresponding piece from the lock housing, both from the housing cover 3 and from the housing base 4. This is followed by a telescopic cutting of the drive rods 5, as previously described, by the grub screw 11 of the clamping sleeve 9 so far is unscrewed that the sleeve part 7 together with the clamping sleeve 9 is displaced longitudinally over the rod part 8 provided with the threaded section 13 until the tip 39 of the locking pin 21 is aligned with the newly formed end face of the lock housing 2. The telescopic parts 7 and 8 of the drive rod 5 are then fixed by screwing in the grub screw 11, the grub screw tip entering a clamping groove 14 formed by the threaded section 13. As a result, the two parts 7 and 8 of the drive rod 5 are secured in the direction of extension.

Anschließend wird ein Führungsstück 22 von einer freien Stirnseite des Gehäusebodens 4 in diesen eingeführt. Hierbei liegt das Bodenteil 23 des Führungsstückes 22 vollflächig auf dem den Boden 4'' bildenden U-Steg des Gehäusebodens 4 auf. Die an dem Führungsstück 22 angeordneten Stützschultern 31 unterfahren die Rippen 19 des Gehäusebodens 4. Das Führungsstück 22 wird mit der dem T-Steg 25 zugeordneten Stirnseite voran in den Gehäuseboden 4 eingeschoben und zwar soweit, bis die dieser Stirnfläche gegenüberliegende Stirnfläche, d. h. die des Kernstückes 28, mit der Stirnfläche des Gehäusebodens 4 fluchtet. Während des Einschubs des Führungsstückes 22 in den Gehäuseboden 4 tritt der Riegelzapfen 21 in die Führungsöffnung 29 des Führungsstückes 22 ein. Nach erfolgtem Einschub fluchtet demnach auch die Spitze 39 des Riegelzapfens 21 mit der Stirnfläche des Kernstückes 28.A guide piece 22 is then inserted into the housing base 4 from a free end face thereof. Here, the bottom part 23 of the guide piece 22 lies over the entire surface on the U-web of the housing bottom 4 forming the bottom 4 ″. The support shoulders 31 arranged on the guide piece 22 pass underneath the ribs 19 of the housing base 4. The guide piece 22 is inserted with the end face assigned to the T-web 25 first into the housing base 4, namely until the end face opposite this end face, ie that of the core piece 28, aligned with the end face of the housing base 4. During the insertion of the guide piece 22 in the housing base 4, the locking pin 21 enters the guide opening 29 of the guide piece 22. After insertion, the tip 39 of the locking pin 21 is also aligned with the end face of the core piece 28.

Nunmehr erfolgt die Festlegung des Führungsstückes 22 am Gehäuseboden 4, indem in die Gewindebohrungen 32 Madenschrauben 40 eingedreht werden, welche sich mit ihren stumpf ausgebildeten Stirnenden auf dem Boden 4'' des Gehäusebodens 4 abstützen. Das Führungsstück 22 ist demnach mittels sich auf dem Boden 4'' abstützenden Klemmgliedern in Form von Madenschrauben 40 und dem in den U-Zwischenraum ragenden Rippen 19 des Gehäusebodens 4 festgelegt. Das Führungsstück 22 ist demnach nicht mehr längsverschiebbar.Now the guide piece 22 is fixed to the housing base 4 by screwing grub screws 40 into the threaded bores 32, which are supported with their blunt end faces on the bottom 4 ″ of the housing base 4. The guide piece 22 is accordingly fixed by means of clamping members which are supported on the base 4 ″ in the form of grub screws 40 and the ribs 19 of the housing base 4 projecting into the U-space. The guide piece 22 is therefore no longer longitudinally displaceable.

In gleicher Weise wird das zweite Führungsstück 22 im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite des Schlosses 1 festgelegt.In the same way, the second guide piece 22 is fixed in the area of the opposite end face of the lock 1.

Nach erfolgter Festlegung der Führungsstücke 22 wird der Gehäusedeckel 3 aufgesetzt, derart, daß die U-Schenkel 3' des Gehäusedeckels 3 die U-Schenkel 4' des Gehäusebodens 4 umgreifen, wobei die Rastvorsprünge 15 des Gehäusedeckels 3 in Hintergriff treten zu den Gegenrastelementen 16 des Gehäusebodens 4. Hierbei stützt sich der Gehäusedeckel 3 weiterhin mit seinen nach innen ragenden Rippen 17 auf den Rippen 19 des Gehäusebodens 4 ab.After the guide pieces 22 have been fixed, the housing cover 3 is placed in such a way that the U-legs 3 'of the housing cover 3 encompass the U-legs 4' of the housing base 4, the latching projections 15 of the housing cover 3 engaging with the counter-latching elements 16 of the Housing base 4. Here, the housing cover 3 is still supported with its inwardly projecting ribs 17 on the ribs 19 of the housing base 4.

Der Gehäusedeckel 3 wird abschließend mittels der Riegelteile 33 festgelegt. Hierzu wird ein Riegelteil 33 von einer freien Stirnseite des Schloßgehäuses 2, mit dem freikragenden Teil der Riegelplatte 35 voran, in das Schloßgehäuse 2 eingeschoben. Hierbei treten die Stege 37 der Riegelplatte 35 in die Haltenuten 18 des Gehäusedeckels 3 ein. Die Hakenelemente 34 bewegen sich hierbei entlang der zwischen den Stützschultern 31 und dem Kernstück 28 gebildeten Freiräume. Das Kernstück 28 wird demnach in dem Freiraum 36 aufgenommen, wobei zur Bildung eines schwalbenschwanzförmigen Hakeneingriffes die Hakenelemente 34 mit Längsnuten 41 versehen sind, in welche die Halterippen 30 des Kernstückes 28 eintreten.The housing cover 3 is finally fixed by means of the locking parts 33. For this purpose, a locking part 33 is inserted into the lock housing 2 from a free end face of the lock housing 2, with the cantilevered part of the lock plate 35 ahead. Here the webs occur 37 of the locking plate 35 into the retaining grooves 18 of the housing cover 3. The hook elements 34 move here along the free spaces formed between the support shoulders 31 and the core 28. The core piece 28 is accordingly received in the free space 36, the hook elements 34 being provided with longitudinal grooves 41 into which the retaining ribs 30 of the core piece 28 enter to form a dovetail-shaped hook engagement.

Das Riegelteil 33 wird soweit in das Schloßgehäuse 2 eingeschoben, bis die Hakenelemente 34 gegen den T-Steg 25 des Führungsstückes 22 treten. Der freikragende Teil der Riegelplatte 35 überfängt hierbei den T-Steg 25. Bedingt durch die bereits geschilderten Abmessungen resultiert hieraus, daß der stirnseitige Bereich des Riegelteiles 33 mit dem entsprechenden Bereich des Führungsstückes 22 und demnach auch mit der Stirnfläche des Schloßgehäuses 2 fluchtet.The locking part 33 is pushed into the lock housing 2 until the hook elements 34 come against the T-web 25 of the guide piece 22. The cantilevered part of the locking plate 35 overlaps the T-web 25. Due to the dimensions already described, this means that the end region of the locking part 33 is flush with the corresponding region of the guide piece 22 and therefore also with the end face of the lock housing 2.

In zusammengebauter Stellung (vgl. Fig. 12) überfängt das Riegelteil 33 mit seinen an der Riegelplatte 35 angeordneten Stegen 37 die Rippen 17 und 19 der beiden Gehäuseteile 3 und 4, wobei die Stützschultern 31 diese Rippen 17 und 19 unterfangen. Bedingt durch den Hakeneingriff zwischen Kernstück 28 und den Hakenelementen 34 kann eine Lösung der Verbindung zwischen Führungsstück 22 und Riegelteil 33 nur durch ein Verschieben des Riegelteiles 33 in Längsrichtung erfolgen. Demnach ist eine Sicherung gegeben, welche es verhindert, daß der Gehäusedeckel 3 senkrecht zur Längserstreckung von dem Gehäuseboden 4 abgezogen werden kann. Es ist sowohl ein Formschluß zwischen dem Riegelteil 33 und dem Gehäusedeckel 3, als auch zwischen dem Riegelteil 33 und dem Führungsstück 22 gegeben.In the assembled position (cf. FIG. 12), the locking part 33 with its webs 37 arranged on the locking plate 35 extends over the ribs 17 and 19 of the two housing parts 3 and 4, the support shoulders 31 underpinning these ribs 17 and 19. Due to the hook engagement between the core piece 28 and the hook elements 34, the connection between the guide piece 22 and the locking part 33 can only be released by moving the locking part 33 in the longitudinal direction. Accordingly, there is a fuse which prevents the housing cover 3 from being pulled off the housing base 4 perpendicular to the longitudinal extent. There is both a positive connection between the locking part 33 and the housing cover 3, and between the locking part 33 and the guide piece 22.

Das Führungsstück 22 und das Riegelteil 33 werden mittels gehäusestirnseitig betätigbaren Schrauben 42 verbunden. Diese werden in die Aufnahmebohrungen 38 des Riegelteiles 33 eingeführt und treten in die koaxial zu diesen Aufnahmebohrungen 38 ausgerichteten Gewindebohrungen 27 des Führungsstückes 22 ein.The guide piece 22 and the locking part 33 are connected by means of screws 42 which can be actuated on the housing end. These are inserted into the receiving bores 38 of the locking part 33 and enter the threaded bores 27 of the guide piece 22 aligned coaxially with these receiving bores 38.

Das Riegelteil 33 und das Führungsstück 22 ergänzen sich zu einem H-förmigen Endstück 43, welches das Querschnittsprofil des Schloßgehäuses 2 im wesentlichen ausfüllt (vgl. insbesondere Fig. 12). Das parallel zueinander verlaufende Breitseitenflächen aufweisende Endstück 43 weist an seinen beiden gegenüberliegenden Schmalseiten jeweils eine Nut 44 zur Aufnahme der Rippen 17 und 19 des Schloßgehäuses 2 auf. Diese Nut 44 ist durch den Steg 37 des Riegelteiles 33 und durch die Stützschultern 31 des Führungsstückes 22 gebildet.The locking part 33 and the guide piece 22 complement one another to form an H-shaped end piece 43 which essentially fills the cross-sectional profile of the lock housing 2 (cf. in particular FIG. 12). The end piece 43 which runs parallel to one another and has broad side faces has a groove 44 on each of its two opposite narrow sides for receiving the ribs 17 and 19 of the lock housing 2. This groove 44 is formed by the web 37 of the locking part 33 and by the support shoulders 31 of the guide piece 22.

Es ist demnach auch denkbar, das Endstück 43 einteilig auszubilden. Dieses würde nach Zusammensetzen von Gehäusedeckel 3 und Gehäuseboden 4 von der Stirnseite des Schloßgehäuses 2 her eingefügt und hiernach bspw. mittels Verschraubung, wobei die Schrauben schräg zur Senkrechten ausgerichtet sind, mit dem Schloßgehäuse 2 verklemmt.It is therefore also conceivable to form the end piece 43 in one piece. This would be inserted after assembling the housing cover 3 and the housing base 4 from the front side of the lock housing 2 and then clamped to the lock housing 2, for example by means of screwing, the screws being aligned obliquely to the vertical.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All the features disclosed are essential to the invention. The disclosure content of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also included in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application.

Claims (14)

Basquill-Schloß (1) mit zwei in einem Schloßgehäuse (2) geführten, durch Schloßbetätigung in Gegenrichtung verlagerbaren Treibstangen (5), deren als Riegelzapfen (21) ausgebildeten Enden aus jeweils einem längsverschieblichen und festlegbaren Führungsstück (22) ausfahren, welches jeweils an einem einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden, den Gehäuseboden (4) ausbildenden ersten Gehäuseteil befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück (22) mittels sich auf dem Gehäuseboden (4) abstützenden Klemmgliedern zwischen dem Boden (4'') und in den U-Zwischenraum ragenden Rippen (19) festlegbar ist.Basquill lock (1) with two drive rods (5) guided in a lock housing (2) and displaceable in the opposite direction by lock actuation, the ends of which are designed as locking pins (21) and each extend from a longitudinally displaceable and fixable guide piece (22), each of which extends on one A first housing part having a U-shaped cross section and forming the housing base (4) is fastened, characterized in that the guide piece (22) is supported by means of clamping members which are supported on the housing base (4) between the base (4 '') and in the U- Intermediate ribs (19) can be fixed. Basquill-Schloß (1) nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch mit ihren Stirnenden auf dem Boden (4'') abstützenden, in das Führungsstück (22) einschraubbaren Madenschrauben (40).Basquill lock (1) according to claim 1 or in particular according thereto, characterized by grub screws (40) which are supported with their front ends on the floor (4 '') and can be screwed into the guide piece (22). Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch die Rippen (19) untergreifende, sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Führungsstükkes (22) erstreckende Stützschultern (31).Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by support shoulders (31) which engage under the ribs (19) and extend essentially over the entire length of the guide piece (22). Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch ein stirnseitig in das Gehäuse (2) einsteckbares Riegelteil (33) zur formschlüssigen Halterung des Gehäusedeckels (3) am ersten Gehäuseteil (4).Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a locking part (33) which can be inserted into the housing (2) at the end for the form-fitting mounting of the housing cover (3) on the first housing part (4). Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelteil (33) mit dem Führungsstück (22) in einem Formschluß bringbar ist.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, thereby characterized in that the locking part (33) with the guide piece (22) can be brought into a positive connection. Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch dem Riegelteil (33) zugeordnete, gegenüberliegende Stege (37), welche in jeweils eine seitliche, in Gehäuselängsrichtung verlaufende Haltenut (18) des U-förmigen Gehäusedeckels (3) ragen.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by opposing webs (37) which are assigned to the locking part (33) and which each have a lateral retaining groove (18) in the longitudinal direction of the housing of the U-shaped housing cover (3) protrude. Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Haltenut (18) bildende Rippe (17) auf der Rippe (19) des ersten Gehäuseteiles (4) aufliegt.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a rib (17) forming the retaining groove (18) rests on the rib (19) of the first housing part (4). Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelteil (33) mit dem Führungsstück (22) durch gehäusestirnseitig betätigbare Schrauben (42) verbunden ist.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the locking part (33) is connected to the guide piece (22) by screws (42) which can be actuated on the end face of the housing. Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch ein amboßförmiges Kernstück (28) des Führungsstückes (22), welches die Führungsöffnung (29) für den Riegelzapfen (21) ausbildet und dessen Breitseiten in Hakeneingriff mit Hakenelementen (34) des Riegelteiles (33) stehen.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by an anvil-shaped core piece (28) of the guide piece (22) which forms the guide opening (29) for the locking pin (21) and the broad sides of which engage in hooks Stand hook elements (34) of the bolt part (33). Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß den Hakenelementen (34) die Befestigungsschrauben (42) zugeordnet sind.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the fastening screws (42) are associated with the hook elements (34). Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß sich Riegelteil (33) und Führungsstück (22) zu einem H-förmigen Endstück (43) ergänzen, welches das Querschnittsprofil des aus Stangenelementen bestehenden Gehäuses (2) im wesentlichen ausfüllt.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the locking part (33) and guide piece (22) complement one another to form an H-shaped end piece (43) which corresponds to the cross-sectional profile of the housing consisting of rod elements (2) essentially fills out. Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das parallel zueinander verlaufende Breitseitenflächen aufweisende Endstück (43) an seinen beiden gegenüberliegenden Schmalseiten jeweils eine Nut (44) zur Aufnahme der Rippen (17 und 19) des Gehäuses (2) aufweist.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the end piece (43) which runs parallel to one another and has broad side faces has in each case a groove (44) on its two opposite narrow sides for receiving the ribs (17 and 19 ) of the housing (2). Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das in ein Hülsenteil (7) eingeschobene Stangenteil (8) der teleskopisch ablängbaren Treibstange (5) quer zur Längserstreckung verlaufende Klemmnuten (14) aufweist.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the rod part (8) of the telescopically extendable drive rod (5) inserted into a sleeve part (7) has clamping grooves (14) running transversely to the longitudinal extent. Basquill-Schloß (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Stangenteil (8) einen Gewindeabschnitt (13) aufweist.Basquill lock (1) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the rod part (8) has a threaded section (13).
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