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EP0792829B1 - Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle - Google Patents

Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle Download PDF

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Publication number
EP0792829B1
EP0792829B1 EP97101106A EP97101106A EP0792829B1 EP 0792829 B1 EP0792829 B1 EP 0792829B1 EP 97101106 A EP97101106 A EP 97101106A EP 97101106 A EP97101106 A EP 97101106A EP 0792829 B1 EP0792829 B1 EP 0792829B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
roll
winding
paper roll
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97101106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0792829A3 (de
EP0792829A2 (de
Inventor
Roland Möller
Karl Rück
Ralf Preising
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0792829A2 publication Critical patent/EP0792829A2/de
Publication of EP0792829A3 publication Critical patent/EP0792829A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0792829B1 publication Critical patent/EP0792829B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
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    • B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
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    • B65H2301/414—Winding
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    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41444—Specified by process phase during which sealing /securing is performed
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    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
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    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/2362—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages
    • B65H2408/2364—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages with additional element for facilitating web roll change

Definitions

  • Winding machines for winding paper webs can end at one Paper machine arranged to roll the resulting paper web bring (so-called Pope-Roller). But they are also used to to roll a finished roll, to roll a specific one To produce winding quality.
  • the wrap should have very specific properties, especially as far as the winding hardness is concerned.
  • the winding hardness should mostly be from fall from a certain initial value to a final value, whereby on In the beginning a hard core winding is particularly important.
  • the waste is said to be from the be as even as possible from the first to the last layer. He should be one have certain gradients, i.e. not too strong and not too weak be.
  • the course of the winding hardness should in no case jump points have, e.g. a sudden drop. No in the wrap Radial or destructive or destructive paper web Tangential stresses occur.
  • Winding machines instead of known design, e.g. Wraps where the core is either extremely soft or extremely hard, and where towards the end - around four fifths of the winding diameter - a sharp drop in Winding hardness occurs.
  • the first part that is, the extreme soft or hard core
  • the wrap is not enough is wound hard, there is a lateral displacement of the layers relatively to each other so that the end faces of the finished roll appear frayed and the web edges can be easily damaged.
  • a badly built core (too little or too hard) allows namely no perfect structure of the rest of the winding.
  • the problem is particularly serious for pressure-sensitive papers, e.g. self-copying (SD) papers, the pressing of the Drums with the resulting roll against it
  • SD self-copying
  • the resulting roll of paper such as mentioned in the horizontal direction according to the roll growth postponed.
  • the paper roll reaches an enormous weight, the hundred Can exceed tons. Because of this, the paper roll on your Growing not so delicately pressed against the pressure drum fluctuations in line force are avoided.
  • Document (8) shows and describes a winding machine for winding a Paper web on a central drive reel.
  • This machine includes a winding station, a take-up station and a drive-less pressure roller.
  • the pressure roller is continuously on the circumference of the secondary roll in the winding station.
  • the track is run in such a way that it is constantly enters the inlet gap without wrapping.
  • the diameter of the The pressure roller is as small as that of a normal web guide roller. she is therefore, due to the lack of sufficient flexural rigidity, it is not arbitrary for application suitable for high line forces, especially not for extremely large web widths (up to approx. 10 m).
  • a special facility promotes a secondary drum and the pressure roller coupled to him up to the level of the winding station from which a previously wound paper roll has been removed.
  • the necessary for this Lift drive requires a complex construction.
  • the drum is also in one first position just wrapped, then lowered onto the rails and then finished wrapped in a second position.
  • the drum is also in one first position just wrapped, then lowered onto the rails and then finished wrapped in a second position.
  • US 3 857 524 A shows and describes a winding machine which according to the Poperoller principle works.
  • a carrying drum serves among other things. to start of a first drum.
  • a reel spooling device or "accelerator” provided.
  • Of the Drum is swung around the circumference of the carrying drum and arrives on horizontal rails, whereby it is pressed against the carrying drum becomes.
  • the winding process begins on the drum.
  • the carrying drum By means of the carrying drum on the circumference of the Tambours and the resulting paper roll transmit a torque. The In this case, winding takes place exclusively by applying the circumference attacking force.
  • EP 0 483 092 A relates to the following method: An empty reel is opened Web speed accelerated, then on horizontal rails placed on, pressed against a "winding cylinder", and the beginning of the web is opened the empty drum. The paper web is then up to the full roll wound up. The winding cylinder is stationary, while the reel is with the emerging role according to their growth on the rails is moved. A center drive and a peripheral drive act here on the role. If the roll is full, it will be in a delivery position spent and removed from the machine while a new empty reel accelerated and lowered onto the rails. Here too it is (as with Document 1 and 7) not possible the line force between the Winding cylinder and the resulting roll are sensitive enough to any Set values.
  • the invention has for its object a method and a To design the device for winding a running paper web in such a way that the winding hardness of the roll from the beginning to the end of the Winding process has the desired course, i.e. that the winding hardness is under control at every moment of the winding process.
  • the course of the winding hardness should increase Roll diameter can be adjusted as desired; e.g. constant or easy increasing or (preferably) slightly decreasing, but always steady.
  • the core area is usually a particularly high one, but sometimes also one relatively low winding hardness required (see the unpublished WO 97 01502 A).
  • the winding hardness should also be applied without application a line force between the resulting winding and the outer surface of the Pressure roller can be influenced.
  • Torque for the central reel drive and the specified line force must be independently adjustable within wide limits.
  • a additional requirement may be that the longitudinal tension of the approaching path - again independent of the other sizes - is adjustable. Nevertheless, the mechanical effort should of course be as possible be kept low.
  • the inventors first recognized that the poor quality of the windings produced on known winding machines is due to a number of interfering influences. These are in detail: Swiveling the reel along the circumference of the drum during the winding process, abrupt placement of the wound drum on the guideway, impacts and thus irregularities caused by the transfer of the drum from the primary lever pair to the secondary lever pair, irregularities when changing the drives. An important finding is that the properties of the finished paper roll are created to a decisive degree in the first phase of the winding. The inventors have further recognized that even the slightest irregularities during winding can be extremely harmful if these irregularities occur in the first phase mentioned. Such irregularities can consist, for example, in that the paper roll is wound up in a first station, moved to a second station and finished winding in this second station if vibrations occur.
  • the proven center drive is used at simultaneous application of a line force, which on the mantle of the emerging Paper roll attacks, by means of the pressure drum.
  • the line force to be applied to the jacket of the paper roll has an outstanding influence on the winding result.
  • the smallest changes in this line force lead to a disproportionate influence on the winding hardness.
  • Sharp deflections of the roll during winding, especially during winding, are harmful. Such diversions are avoided according to the invention.
  • the paper roll remains in during the winding process essentially in one and the same place - either in the winding position, or in the finished winding position. Only the pressure drum is used accordingly postponed the role growth, not the heavy role itself Pressure is therefore sensitive.
  • Figures 1 to 6 show six different work phases one first embodiment of a winding machine according to the invention.
  • FIGS. 7 to 9 and 10 and 11 show further exemplary embodiments.
  • the machine comprises a horizontal slide 1, which is on a guideway 2 can be moved in the horizontal direction.
  • the horizontal slide 1 carries one Pressure drum 3. This has a drive.
  • the bearings 3a of the Pressure drum 3 are on by means of a short-stroke force sensor 3.1 ("Sensomat") the horizontal slide 1 can also be moved horizontally.
  • the Horizontal slide 1 also carries a scraper 3.2 for temporary Lead the paper web (as a committee) down.
  • the support device 4 is only indicated schematically here. It can have different embodiments. So she can for example, comprise two rollers parallel to the paper roll, one by one Support band are wrapped.
  • a pressure roller 5 is provided in the area of the support device 4. This extends over the entire width of the paper roll 9.
  • the new drum 8 has a device 7 for accelerating it assigned (accelerator).
  • the Accelerator rollers 7.1, 7.2 and a drive belt 7.3 In the present case, the Accelerator rollers 7.1, 7.2 and a drive belt 7.3.
  • the paper roll 9 is almost finished wrapped.
  • the horizontal slide 1 is in [s] on the right [Extreme] position.
  • the pressure drum 3 is still on the circumference of the paper roll 9 on.
  • the pressure roller 5, however, is not yet on the circumference of the paper roll 9 on.
  • the horizontal slide 1 is in its left Extreme position (starting position) retracted.
  • the pressure roller 5 lies now on the circumference of the paper roll 9. It was created before Moving the horizontal slide 1 created so that there is no pressure-free Period of time there.
  • the new Leertambour 8 is located in Ready position and is based on the speed of the paper web 10 accelerates.
  • the new empty reel 8 is in its Working position lowered.
  • he lies on a pair of rails, this one is not shown, but which extends in the horizontal direction and below the axes of the pressure drum 3, the drum 8 and the Paper roll 9 runs.
  • the paper web 10 was cut so that a The beginning of the path is created. This is with the help of a blow nozzle on the scraper 3.2 and a further blowing nozzle 3.3 wound on the reel 8.
  • the new paper roll 9.1 has a certain Diameter (better: a certain layer thickness) reached.
  • FIG. 7 the winding machine equipped with a hold-down device 12.
  • This includes one Swivel arm 12.1 with a hold-down roller 12.2.
  • Figures 7 to 9 illustrate three different phases. The one shown in FIG Phase is the hold-down device in its inoperative position pivoted.
  • the hold-down device 12 In the phase according to FIG. 9, the hold-down device 12 is in its Working position pivoted in which it holds down the paper web 10. Therefore the new empty reel 8 could be lowered onto the rails, without being started beforehand.
  • Figure 10 illustrates the process flow in three phases, A, B and C of the winding process.
  • the positions the resulting or finished paper roll is marked with I and II featured.
  • phase A the winding process is nearing its end; the winding roll 9 is in the winding position.
  • FIG. 11 shows the same object as FIG. 10, but without a pressure roller 5.
  • the pressure drum 3 goes briefly with the winding roller 9 in the End position.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn zu einer Rolle. Die folgenden Druckschriften sind relevant:
  • (1) DE 40 07 329 A
  • (2) DE 32 44 510 A
  • (3) FR 15 13 694 A
  • (4) GB 12 97 812 A
  • (5) US 19 23 670 A
  • (6) EP 0 483 092 A
  • (7) US 3 857 524 A
  • (8) DE 44 15 324 A
    • Wickelmaschinen zum Aufwickeln von Papierbahnen können am Ende einer Papiermaschine angeordnet, um die dort anfallende Papierbahn in Rollenform zu bringen (sogenannter Pope-Roller). Sie werden aber auch dazu benutzt, um eine fertige Rolle umzurollen, um Rollen einer ganz bestimmten Wickelqualität herzustellen.
    In jedem Falle soll der Wickel ganz bestimmte Eigenschaften aufweisen, insbesondere was die Wickelhärte betrifft. Die Wickelhärte soll meistens von einem gewissen Anfangswert auf einen Endwert abfallen, wobei ganz am Anfang eine harte Kernwicklung besonders wichtig ist. Der Abfall soll von der ersten bis zur letzten Lage möglichst gleichmäßig sein. Er soll einen bestimmten Gradienten aufweisen, d.h. nicht zu stark und nicht zu schwach sein. Der Verlauf der Wickelhärte soll auf gar keinen Fall Sprungstellen aufweisen, z.B. einen plötzlichen Abfall. Im Wickel dürfen keine die Papierbahn beeinträchtigenden oder zerstörenden Radial- oder Tangentialspannungen auftreten.
    All dies wurde bisher angestrebt, jedoch nicht erreicht. Wickelmaschinen bekannter Bauart erzeugen statt dessen z.B. Wickel, bei denen der Kern entweder extrem weich oder extrem hart ist, und bei denen gegen Ende - etwa bei vier Fünftel des Wickeldurchmessers - ein starker Abfall der Wickelhärte eintritt. Dies hat zur Folge, daß der erste Teil, also der extrem weiche oder harte Kern, unbrauchbar ist, weil nämlich die Bahn in diesem Bereich gestaucht wird und platzt, so daß dieser Teil als Ausschuß weggeworfen werden muß; im Endbereich, in dem der Wickel nicht genügend hart gewickelt ist, kommt es zu einem seitlichen Verschieben der Lagen relativ zueinander, so daß die Stirnseiten der fertigen Rolle ausgefranst erscheinen und die Bahnränder leicht beschädigt werden können.
    Ein schlecht aufgebauter Kern (zu geringe oder zu große Härte) erlaubt nämlich keinen einwandfreien Aufbau des übrigen Wickels. Das Problem ist besonders gravierend bei druckempfindlichen Papieren, z.B. selbstdurchschreibenden (SD-)Papieren, wobei dem Anpressen des Tambours mit dem hierauf befindlichen, entstehenden Wickel gegen die Mantelfläche der Tragtrommel enge Grenzen gesetzt sind.
    Bei dem Verfahren gemäß Dokument (1) wird die entstehende Papierrolle, wie erwähnt, in horizontaler Richtung entsprechend dem Rollenwachstum verschoben. Die Papierrolle erreicht ein gewaltiges Gewicht, das hundert Tonnen übersteigen kann. Deswegen kann die Papierrolle bei ihrem Anwachsen gar nicht so feinfühlig gegen die Anpreßtrommel angedrückt werden, daß Schwankungen der Linienkraft vermieden werden.
    Dokument (8) zeigt und beschreibt eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papierbahn auf einen Tambour mit Zentralantrieb. Diese Maschine umfaßt eine Wickelstation, eine Aufnahmestation und eine antriebslose Andrückwalze. Die Andrückwalze liegt am Umfang des Sekundärwickels kontinuierlich bis in die Wickelstation an. Die Bahn ist derart geführt, daß sie ständig umschlingungsfrei in den Einlaufspalt eintritt. Der Durchmesser der Andrückwalze ist so klein wie derjenige einer normalen Bahnleitwalze. Sie ist deshalb mangels ausreichender Biegesteifigkeit nicht zum Aufbringen beliebig hoher Linienkräfte geeignet, insbesondere nicht für extrem große Bahnbreiten (bis ca. 10 m).
    Eine besondere Einrichtung fördert dabei einen Sekundärtambour und die mit ihm gekoppelte Andrückwalze bis zum Niveau der Wickelstation, aus welcher eine zuvor aufgewickelte Papierrolle entfernt wurde. Der hierzu notwendige Hubantrieb bedingt eine aufwendige Konstruktion.
    Dieses Dokument beschreibt das folgende Verfahren:
    Ein Leertambour ist zusammen mit der genannten antriebslosen Andrückwalze an einem Vertikalschlitten gelagert. Tambour und Andrückwalze sind an dem genannten Schlitten auf- und abfahrbar. Zunächst wird der Tambour in einer ersten oberen Position angewickelt. Sodann wird er auf horizontale Schienen abgesenkt, zusammen mit der Andrückwalze, und in eine feste erste Position auf den Schienen verbracht. Während dieser Vorgänge läuft der Wickelprozeß weiter. In dieser ersten Position wird die Papierbahn bis zur vollen Rolle aufgewickelt, sodann in eine Abgabeposition verbracht und aus der Maschine entfernt.
    Dokument (8), DE 44 15 324 A, offenbart im einzelnen ein Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich laufenden Papierbahn, zunächst auf einen ersten Tambour und danach auf einen zweiten Tambour, so daß auf jedem Tambour eine Papierrolle entsteht, mit den folgenden Merkmalen:
    • die Papierbahn berührt eine Anpreßtrommel;
    • die Anpreßtrommel ist in horizontaler Richtung verfahrbar und befindet sich anfangs in einer Ausgangsposition;
    • der erste Tambour wird in eine erste Position verbracht, in der er mit der Bahn Kontakt hat; wobei der erste Tambour auf Bahngeschwindigkeit beschleunigt wird, bevor er mit der Bahn in Kontakt kommt; und wobei der erste Tambour in der ersten Position mit der Anpreßtrommel einen Spalt bildet, durch den die Papierbahn läuft;
      der erste Tambour ist in der ersten Position stationär;
    • zum Bilden eines neuen Bahnanfanges wird die kontinuierlich laufende Papierbahn durchgetrennt und auf den rotierenden ersten Tambour gewickelt;
    • vom Anfang jedes Wickelvorganges bis kurz vor dessen Ende wird die horizontal verfahrbare Anpreßtrommel gegen die Mantelfläche der entstehenden Papierrolle gedrückt, zwecks Steuerung der Linienkraft (L) zwischen der Anpreßtrommel und der Papierrolle;
    • während des gesamten Wickelvorganges wird mittels eines Zentrumsantriebs ein Drehmoment in die Achse des ersten Tambours eingeleitet;
    • zu einem bestimmten Zeitpunkt des Wickelvorgangs wird der erste Tambour in eine zweite stationäre Position verfahren, in der er bis zum Ende des Wickelvorganges verbleibt;
    • kurz vor dem Ende jedes Wickelvorganges werden die Anpreßtrommel und die Papierrolle voneinander getrennt;
    • die Anpreßtrommel wird in die Ausgangsposition verfahren, wonach sich das Verfahren mit dem zweiten Tambour wiederholt.
    Bei dem Verfahren gemäß Dokument (8) wird der Tambour zwar auch in einer ersten Position nur angewickelt, sodann auf die Schienen abgesenkt und dann in einer zweiten Position fertiggewickelt. Beim Aufsetzen auf die Schienen kann es zu einem Stoß kommen, der die Umfangskraft beeinflußt, so daß es wiederum zu einer unstetigen Wickelhärte kommt.
    Ein weiterer wichtiger Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Papierbahn direkt in den Preßspalt zwischen Andrückwalze und Tambour eingeführt wird, d.h. ohne daß sie hierbei die Andrückwalze umschlingt. Die Erfinder haben erkannt, daß dies zu Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der entstehenden Papierrolle führt.
    US 3 857 524 A zeigt und beschreibt eine Wickelmaschine, die nach dem Poperoller-Prinzip arbeitet. Eine Tragtrommel dient hierbei u.a. zum Anwerfen eines ersten Tambours. Alternativ hierzu ist eine Tambour-Anwurf-Vorrichtung oder "Beschleunigungseinrichtung" vorgesehen. Der Tambour wird um den Umfang der Tragtrommel herumgeschwenkt und gelangt auf horizontale Schienen, wobei er an die Tragtrommel angedrückt wird. Nach dem Durchtrennen der laufenden Bahn beginnt der Wickelvorgang auf dem Tambour. Mittels der Tragtrommel wird auf den Umfang des Tambours und der entstehenden Papierrolle ein Drehmoment übertragen. Das Aufwickeln erfolgt hierbei ausschließlich durch Aufbringen der am Umfang angreifenden Kraft. Sobald die Papierrolle voll ist, wird sie, angetrieben mittels einer "enveloper roll", von der Tragtrommel entfernt, um Raum für einen nachfolgenden Leertambour zu schaffen. Der Nachteil dieser Maschine ist ähnlich wie bei der Maschine gemäß Dokument (1). Hinzu kommt, daß für den Tambour kein Zentralantrieb vorhanden ist. Dadurch ist der Aufbau der Wickelhärte nicht beliebig steuerbar; außerdem kann die Bahnspannung zwischen Tragtrommel und der von dieser entfernten Wickelrolle - für das Durchtrennen der Bahn - nicht beliebig gesteuert werden.
    EP 0 483 092 A betrifft das folgende Verfahren: Ein Leertambour wird auf Bahngeschwindigkeit beschleunigt, sodann auf horizontale Schienen aufgelegt, an einen "Wickelzylinder" angedrückt, und der Bahnanfang wird auf den Leertambour aufgeführt. Die Papierbahn wird sodann bis zur vollen Rolle aufgewickelt. Dabei ist der Wickelzylinder ortsfest, während der Tambour mit der entstehenden Rolle entsprechend deren Wachstum auf den Schienen verschoben wird. Dabei wirken ein Zentrumsantrieb sowie ein Umfangsantrieb auf die Rolle ein. Ist die Rolle voll, so wird sie in eine Abgabeposition verbracht und aus der Maschine entfernt, während ein neuer Leertambour beschleunigt und auf die Schienen abgesenkt wird. Auch hier ist es (wie bei Dokument 1 und 7) nicht möglich, die Linienkraft zwischen dem Wickelzylinder und der entstehenden Rolle genügend feinfühlig auf beliebige Werte einzustellen.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn derart zu gestalten, daß die Wickelhärte der Rolle vom Anfang bis zum Ende des Wickelvorganges den gewünschten Verlauf hat, d.h. daß sich die Wickelhärte in jedem Augenblick des Wickelvorganges unter Kontrolle befindet. Mit anderen Worten: Der Verlauf der Wickelhärte soll mit zunehmendem Rollendurchmesser beliebig einstellbar sein; er soll z.B. konstant oder leicht zunehmend oder (bevorzugt) leicht abnehmend, immer jedoch stetig sein. Im Kernbereich wird meistens eine besonders hohe, manchmal aber auch eine relativ geringe Wickelhärte verlangt (s. die nicht vorreröffentlichte WO 97 01502 A). Dabei soll die Wickelhärte bei Bedarf auch ohne das Aufbringen einer Linienkraft zwischen dem entstehenden Wickel und der Mantelfläche der Anpreßwalze beeinflußt werden können. Anders ausgedrückt: Das Drehmoment für den zentralen Tambourantrieb und die genannte Linienkraft müssen in weiten Grenzen voneinander unabhängig einstellbar sein. Eine zusätzliche Forderung kann darin bestehen, daß die Längsspannung der zulaufenden Bahn - wiederum unabhängig von den anderen Größen - einstellbar ist. Trotzdem soll natürlich der maschinelle Aufwand möglichst gering gehalten werden.
    Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
    Die Erfinder haben zunächst erkannt, daß die mangelhafte Qualität der auf bekannten Wickelmaschinen erzeugten Wickel auf eine Reihe von Störeinflüssen zurückgeht. Diese sind im einzelnen:
    Schwenken des Tambours während des Wickelvorganges entlang des Umfangs der Trommel,
    stoßartiges Aufsetzen des angewickelten Tambours auf die Führungsbahn, Stöße und damit Unregelmäßigkeiten, verursacht durch die Übergabe des Tambours vom Primärhebel-Paar an das Sekundärhebel-Paar, Unregelmäßigkeiten beim Wechsel der Antriebe. Eine wichtige Erkenntnis besteht darin, daß die Eigenschaften der fertigen Papierrolle in entscheidendem Maße in der ersten Phase des Aufwickelns geschaffen werden. Die Erfinder haben weiterhin erkannt, daß selbst geringste Unregelmäßigkeiten beim Aufwickeln äußerst schädlich sein können, sofern sich diese Unregelmäßigkeiten in der genannten ersten Phase ereignen. Derartige Unregelmäßigkeiten können beispielsweise darin bestehen, daß die Papierrolle in einer ersten Station angewickelt, zu einer zweiten Station verbracht und in dieser zweiten Station fertiggewickelt wird, wenn hierbei Erschütterungen auftreten.
    All dies wird vermieden durch Anwendung der Erfindung. Während des kritischen Bereiches des Anwickelns wird die entstehende Papierrolle absolut ruhig gehalten, frei von irgendwelchen Stößen. Hat die auf den Tambour aufgewickelte Papierschicht eine bestimmte Dicke erreicht, beispielsweise das 0,2-fache der Soll-Schichtdicke, so kann der Tambour in eine Fertigwickelposition überführt werden, ohne daß dies der Wickelqualität schadet. Auch eine Auf- und Abbewegung unterbleibt - entgegen dem Verfahren gemäß Dokument (8). In einer Variante verbleibt der Tambour mit der entstehenden Papierrolle dauernd in ein und derselben "Wickelposition". In allen Varianten wird die Maschine extrem einfach im Aufbau. Außerdem haben sich die Erfinder konsequent auf den Zentralantrieb konzentriert, der das wichtigste Mittel ist, um den Verlauf der Wickelhärte während des Wickelvorganges zu steuern. Dies hat den Vorteil, daß durch das zentral aufgebrachte Drehmoment eine "eingewickelte" Bahnspannung entsteht, die völlig stetig ist, und die während des gesamten Wickelvorganges hinweg konstant gehalten oder stetig verändert werden kann. Es treten somit keinerlei Sprungstellen der Bahnspannung auf, so daß die Wickelhärte während des gesamten Wickelvorganges unter Kontrolle gehalten wird, indem sie auf jeden beliebigen Wert einstellbar ist. Abweichend von Dokument (8) ist die Andrückwalze als eine biegesteife und mit einem Antrieb versehene "Anpreßtrommel" ausgebildet. Dadurch wird zweierlei erreicht: Die "eingewickelte" Bahnspannung kann durch Steuern der beiden Antriebe besonders feinfühlig geregelt werden. Davon unabhängig ist die Linienkraft zwischen Anpreßtrommel und Wickelrolle in weiten Grenzen beliebig einstellbar, z.B. zwischen 0,2 und 3,0 kN/m, also auch, falls gewünscht, auf sehr niedrige Werte.
    Gemäß der Erfindung wird der bewährte Zentrumsantrieb eingesetzt, bei gleichzeitigem Aufbringen einer Linienkraft, die am Mantel der entstehenden Papierrolle angreift, und zwar mittels der Anpreßtrommel.
    Die Erfinder haben im einzelnen folgendes erkannt:
    Die auf den Mantel der Papierrolle aufzubringende Linienkraft hat auf das Wickelergebnis einen überragenden Einfluß. Kleinste Veränderungen dieser Linienkraft führen zu einer überproportionalen Beeinflussung der Wickelhärte. Scharfe Umlenkungen der Rolle wärend des Wickelns, besonders während des Anwickelns, sind schädlich. Gemäß der Erfindung werden solche Umlenkungen vermieden.
    Ferner verbleibt die Papierrolle während des Wickelvorganges im wesentlichen an ein und derselben Stelle - entweder in der Anwickelposition, oder in der Fertigwickelposition. Nur die Anpreßtrommel wird entsprechend dem Rollenwachstum verschoben, nicht die schwere Rolle selbst. Die Anpressung ist daher feinfühlig.
    Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.
    Dabei zeigen die Figuren 1 bis 6 sechs verschiedene Arbeitsphasen einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine.
    Die Figuren 7 bis 9 sowie 10 und 11 zeigen weitere Ausführungsbeispiele.
    Die Maschine umfaßt einen Horizontalschlitten 1, der auf einer Führungsbahn 2 in horizontaler Richtung verfahrbar ist. Der Horizontalschlitten 1 trägt eine Anpreßtrommel 3. Diese weist einen Antrieb auf. Die Lager 3a der Anpreßtrommel 3 sind mittels eines Kurzhub-Kraftgebers 3.1 ("Sensomat") auf dem Horizontalschlitten 1 ebenfalls horizontal verfahrbar. Der Horizontalschlitten 1 trägt weiterhin einen Schaber 3.2 zum vorübergehenden Führen der Papierbahn (als Ausschuß) nach unten.
    In einem horizontalen Abstand vom Horizontalschlitten 1 befindet sich eine Vorrichtung 4 zum flächigen Unterstützen der entstehenden Papierrolle 9 (Stützvorrichtung). Die Stützvorrichtung 4 ist hier nur schematisch angedeutet. Sie kann unterschiedliche Ausführungsformen haben. So kann sie beispielsweise zwei zur Papierrolle parallele Walzen umfassen, die von einem Stützband umschlungen sind.
    Im Bereich der Stützvorrichtung 4 ist eine Andrückrolle 5 vorgesehen. Diese erstreckt sich über die gesamte Breite der Papierrolle 9.
    Dem neuen Tambour 8 ist eine Vorrichtung 7 zu dessen Beschleunigen zugeordnet (Beschleunigungsvorrichtung). Im vorliegenden Falle umfaßt die Beschleunigungsvorrichtung Rollen 7.1, 7.2 sowie ein Antriebsband 7.3.
    Bei der in Fig. 1 dargestellten Arbeitsphase ist die Papierrolle 9 nahezu fertiggewickelt. Der Horizontalschlitten 1 befindet sich in [s]einer rechten [Extrem]position. Die Anpreßtrommel 3 liegt noch am Umfang der Papierrolle 9 an. Die Andrückwalze 5 liegt hingegen noch nicht am Umfang der Papierrolle 9 an.
    Bei der Phase gemäß Fig. 2 ist der Horizontalschlitten 1 in seine linke Extremposition (Ausgangsposition) zurückgefahren. Die Andrückrolle 5 liegt nunmehr am Umfang der Papierrolle 9 an. Sie wurde bereits vor dem Abfahren des Horizontalschlittens 1 angelegt, so daß es keine andruckfreie Zeitspanne gibt. Der neue Leertambour 8 befindet sich in Bereitschaftsposition und wird auf die Geschwindigkeit der Papierbahn 10 beschleunigt.
    Bei der Phase gemäß Fig. 3 ist der neue Leertambour 8 in seine Arbeitsposition abgesenkt. Hierbei liegt er auf einem Schienenpaar, das hier nicht weiter dargestellt ist, das sich aber in horizontaler Richtung erstreckt und unterhalb der Achsen der Anpreßtrommel 3, des Tambours 8 und der Papierrolle 9 verläuft.
    Bei der Phase gemäß Fig. 4 wurde die Papierbahn 10 durchtrennt, so daß ein Bahnanfang entsteht. Dieser wird mit Hilfe einer Blasdüse am Schaber 3.2 sowie einer weiteren Blasdüse 3.3 auf dem Tambour 8 angewickelt.
    Bei der Phase gemäß Fig. 5 hat die neue Papierrolle 9.1 einen gewissen Durchmesser (besser: eine gewisse Schichtdicke) erreicht. Die fertige Papierrolle 9 hingegen wurde bereits aus der Maschine entfernt. Bei der Phase gemäß Fig. 6 befindet sich die neue, entstehende Papierrolle 9.1 in der Fertigwickelposition auf der Stützvorrichtung 4. Sie wurde dorthin auf den genannten Schienen verfahren, wobei ihr der Horizontalschlitten 1 mit der Anpreßtrommel 3 folgte, wobei die Mantelflächen der entstehenden Papierrolle 9.1 und der Anpreßtrommel 3 ständig aneinander anlegen.
    Bei der Ausführungsform gemäß der Figuren 7 bis 9 ist die Wickelmaschine mit einer Niederhaltevorrichtung 12 ausgerüstet. Diese umfaßt einen Schwenkarm 12.1 mit einer Niederhalterolle 12.2. Die Figuren 7 bis 9 veranschaulichen drei verschiedene Phasen. Bei der in Fig. 7 dargestellten Phase ist die Niederhaltevorrichtung in ihre funktionslose Position geschwenkt.
    Bei der Phase gemäß Fig. 8 sind Horizontalschlitten 1 und fertige Papierrolle 9 in horizontaler Richtung voneinander getrennt, so daß ein Zwischenraum für das Herabfahren des neuen Tambours 8 geschaffen wird.
    Bei der Phase gemäß Fig. 9 ist die Niederhaltevorrichtung 12 in ihre Arbeitsposition eingeschwenkt, in der sie die Papierbahn 10 niederhält. Deshalb konnte der neue Leertambour 8 auf die Schienen abgesenkt werden, ohne vorher angeworfen zu werden.
    Es besteht somit die Möglichkeit, ihn jetzt an einen Zentralantrieb zu koppeln. Dieser beschleunigt sodann den Leertambour 8 auf die Maschinengeschwindigkeit, wonach die Niederhaltevorrichtung 12 wieder hochgeschwenkt wird. Gleichzeitig bewegt sich der Horizontalschlitten 1, so daß Anpreßtrommel 3 und Tambour 8 in Kontakt kommen und ein neuer Wickelvorgang gemäß den Figuren 4 bis 9 ablaufen kann.
    Figur 10 veranschaulicht den Verfahrensablauf in drei Phasen, A, B und C des Wickelvorganges. Die Positionen der entstehenden bzw. fertigen Papierrolle sind dabei mit I und II gekennzeichnet.
    In der Phase A steht der Wickelvorgang kurz vor seinem Ende; die Wickelrolle 9 befindet sich in Wickelposition.
    In der Position B befindet sich die Wickelrolle 9 in ihrer Endposition; ein neuer Leertambour 8 wird auf Bahngeschwindigkeit beschleunigt.
    In der Position C ist der Leertambour 8 in die Wickelposition eingesetzt.
    Figur 11 zeigt denselben Gegenstand wie Figur 10, jedoch ohne Druckwalze 5. Hierbei geht die Anpreßtrommel 3 kurzzeitig mit der Wickelrolle 9 in die Endposition.

    Claims (6)

    1. Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich laufenden Papierbahn, zunächst auf einen ersten Tambour und danach auf einen zweiten Tambour, so daß auf jedem Tambour eine Papierrolle entsteht, mit den folgenden Merkmalen:
      a) die Papierbahn läuft über eine antreibbare Anpreßtrommel;
      b) die Anpreßtrommel ist in horizontaler Richtung verfahrbar und befindet sich anfangs in einer Ausgangsposition;
      c) das Verfahren der Anpreßtrommel erfolgt ohne Richtungsumlenkung ausschließlich in horizontaler Richtung;
      d) der erste Tambour wird in eine erste Position verbracht, in der er mit der Bahn Kontakt hat; wobei der erste Tambour auf Bahngeschwindigkeit beschleunigt wird, bevor er mit der Bahn in Kontakt kommt; und wobei der erste Tambour in der ersten Position mit der Anpreßtrommel einen Spalt bildet, durch den die Papierbahn läuft;
      e) der erste Tambour ist in der ersten Position stationär;
      f) zum Bilden eines neuen Bahnanfanges wird die kontinuierlich laufende Papierbahn durchgetrennt und auf den rotierenden ersten Tambour gewickelt;
      g) vom Anfang jedes Wickelvorganges bis kurz vor dessen Ende wird die horizontal verfahrbare Anpreßtrommel gegen die Mantelfläche der entstehenden Papierrolle gedrückt, zwecks Steuerung der Linienkraft (L) zwischen der Anpreßtrommel und der Papierrolle;
      h) während des gesamten Wickelvorganges wird mittels eines Zentrumsantriebs ein Drehmoment in die Achse des ersten Tambours eingeleitet;
      i) zu einem bestimmten Zeitpunkt des Wickelvorgangs wird der erste Tambour in eine zweite stationäre Position verfahren, in der er bis zum Ende des Wickelvorganges verbleibt;
      j) das Verfahren des ersten Tambours in die zweite stationäre Position erfolgt unmittelbar aus der ersten stationären Position, und zwar ohne Richtungsumlenkung ausschließlich in horizontaler Richtung;
      k) kurz vor dem Ende jedes Wickelvorganges werden die Anpreßtrommel und die Papierrolle voneinander getrennt;
      l) die Anpreßtrommel wird in die Ausgangsposition verfahren, wonach sich das Verfahren mit dem zweiten Tambour wiederholt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren des Tambours von der ersten stationären Position in die zweite stationäre Position bei Erreichen einer bestimmten ersten Schichtdicke der Papierrolle erfolgt (Figur 5 und 6).
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren des Tambours aus der ersten stationären Position in die zweite stationäre Position dann erfolgt, wenn die auf den Tambour aufgewickelte Papierrolle nahezu ihre Soll-Schichtdicke aufweist (Figur 10 oder Figur 11).
    4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schichtdicke wenigstens das 0,1-fache, vorzugsweise das 0,3-fache der Soll-Schichtdicke beträgt.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßtrommel (3) relativ zu einem horizontal verfahrbaren Schlitten (1) verfahrbar ist, zwecks der genannten Steuerung der Linienkraft (L) zwischen Anpreßtrommel und Papierrolle, und daß der Schlitten mit einer Geschwindigkeit verfahrbar ist, die der Durchmesser-Zunahme je Zeiteinheit der Papierrolle entspricht.
    6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die entstehende Papierrolle in der Position (II, Figur 1 oder I, Figur 10), in der sie zumindest angenähert die Soll-Schichtdicke erreicht, flächig unterstützt wird.
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