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EP0778800B1 - Rasterbild und thermotransferfolie zu dessen herstellung - Google Patents

Rasterbild und thermotransferfolie zu dessen herstellung Download PDF

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Publication number
EP0778800B1
EP0778800B1 EP95930373A EP95930373A EP0778800B1 EP 0778800 B1 EP0778800 B1 EP 0778800B1 EP 95930373 A EP95930373 A EP 95930373A EP 95930373 A EP95930373 A EP 95930373A EP 0778800 B1 EP0778800 B1 EP 0778800B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
different
thermal transfer
halftone dots
dots
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95930373A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0778800A1 (de
Inventor
Joachim Süss
Ludwig Brehm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leonhard Kurz GmbH and Co KG filed Critical Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Publication of EP0778800A1 publication Critical patent/EP0778800A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0778800B1 publication Critical patent/EP0778800B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a raster image which at least two types of different properties having halftone dots and in one Thermal transfer process is generated. Furthermore, it deals yourself with a thermal transfer film to produce a such raster image, the from a carrier film on the Transferable transfer layer for generating the substrate different grid points one of the number of number corresponding to different halftone dots corresponding to a grid point type has differently trained areas.
  • JP-A-61-102289 discloses a recording material which can be found under Exposure to heat but without a transfer process creates a raster image.
  • the known thermal transfer printing processes work for
  • thermal transfer film whose Transfer layer is divided into several areas, where each color has its own area of the transfer layer assigned.
  • the Thermal transfer film according to the desired color the substrate moves and colored halftone dots using the Printing tool generated, generally the different colored areas of the transfer layer
  • the dimensions of thermal transfer film correspond to the printing substrate.
  • the invention is therefore based on the object, further To develop design options for raster images, without a particularly large expenditure on equipment should be.
  • a raster image of the type mentioned train such that at least two types of Grid dots each have different dimensions exhibit.
  • the distance between the halftone dots or their density is changed.
  • halftone dots to provide different dimensions, a possibility which has never been used before Areas of the raster image with lower color density thereby are generated that halftone dots of smaller diameter be used while when a rich color or good coverage should be achieved, screen dots larger Diameter are provided.
  • This variation of Screen dot size is especially favorable when the Raster dots have a special structure and e.g. are reflective, because in such a case by the Variation of the halftone dot size is a particularly even one Effect with respect to the respective structure is achieved.
  • Raster images for example, as security elements for Documents of value, such as Banknotes, credit cards, ID cards or something like that, again and again, especially with the help the modern color copier, trying to fake, are particularly suitable.
  • the optically effective Structure of at least one type of halftone dots Diffraction or interference generating diffraction structure is preferably a lattice structure.
  • the structure to be used depends on whether that Raster image in reflecting light or in transmitted light is observed.
  • a raster image as optical to develop a variable picture in such a way that the raster image depending on lighting or Viewing angle or the wavelength of the lighting light used changes, being in the simplest form only the colors vary.
  • two types of halftone dots different Diffraction structure by means of which e.g. alphanumeric Characters can be generated in such a case be achieved that the color of the characters on the one hand and the background, on the other hand, depends on Viewing angle or the one used for lighting Light changes.
  • a thermal transfer film of the type mentioned at the outset Production of a raster image according to the invention is characterized in that the transfer layer in the different areas different dots Has dimensions, for example always with the same To be able to work at point density, but nevertheless Possibility to have denser or less densely printed To create places of the raster image on the substrate.
  • a thermal transfer film can also be useful be trained that the different areas of Transfer layer one optically different have an effective structure.
  • To generate the raster image are then from the different areas of Transfer layer with the optically different effective Structure the halftone dots on the substrate transferred, for this purpose the thermal transfer film in the way known from thermal color printers and must be moved relative to the substrate in order to each the area of the transfer layer that the desired Surface structure has over the corresponding Bring the place of the substrate.
  • the Transfer layer at least in one area has reflective layer
  • the reflective Layer is expediently formed by a metallization, because then the raster image is made of reflective and non-reflective areas can be composed or, if all areas of the transfer layer are reflective, images are special Let brightness achieve.
  • optically effective structure of the transfer layer a diffraction or interference-generating diffraction structure, is in particular lattice structure.
  • the transfer layer is in at least one area following the carrier film has a transparent protective lacquer layer, because then the Abrasion resistance of the generated on the substrate Raster image can be enlarged.
  • a transparent protective lacquer layer can advantageously in at least two areas the transfer layer has different colors, which opens up the possibility of multi-colored To produce raster images.
  • the optically effective structure of the transfer layer is advantageously generated by being in a Lacquer layer of the transfer layer is embossed.
  • Corresponding embossing processes are from the production of Hot stamping foils with diffraction structures etc. are known.
  • the structures are merged into one using a matrix thermoplastic or not fully cured paint embossed.
  • the Protective lacquer layer on the optical structure covers a substrate applied transfer layer because then an impression and thus a forgery is difficult, if not made impossible. At the same time this increases the durability of the raster image, because the surface structure against direct mechanical Attacks is protected.
  • Thermal transfer film compared to known Thermal transfer films should be emphasized that at Thermal transfer film according to the invention at least in one Area structuring the surface of the on the Substrate to be transferred must be transferred, which is why a correspondingly deformable layer is provided have to be. More details on the composition of the Layers and their thickness are explained below.
  • the raster image shown in Fig. 1 consists of four different types of halftone dots. Accordingly has the thermal transfer sheet shown in Figs. 2 and 3 four different areas in succession A, B, C and D, by means of which the screen dots of the types a, b, c and d are generated.
  • Type a halftone dots are relatively large, according to the dimensions of the for the transfer process used tool closely connected Halftone dots with a smooth, in the present example formed reflective by metallic coating Surface.
  • Type b halftone dots are also proportional large area and have a total of one reflective layer provided surface.
  • raster dots of type b are Section B is indicated, clearly structured, whereby the screen dots of type b preferably with one Lattice structure or generally with a diffraction or Interference-generating diffraction structure is provided.
  • the halftone dots of type c and d differ from each other one in terms of their diameter.
  • the grid points of the Type d have a much larger diameter than that Type c halftone dots.
  • Halftone dot types a, b, c and d each with one reflective layer provided so that the raster image 1 appears overall metallic reflective, so that it is particularly useful as a security element for a value document or the like can be used.
  • one comprises Thermal transfer film for producing a raster image according to the invention usually a carrier film 1, the on his facing when using the thermal bar, in 3 top side a sliding layer 2 known per se wearing.
  • a layer consisting of several layers On the side opposite the sliding layer 2 of the carrier film 1 is a layer consisting of several layers, provided with a total of 3 designated transfer layer detached from the carrier film 1 in the thermal transfer process and on the substrate, which is not in the drawing is shown, for example a paper sheet or the like, is set.
  • the transfer layer 3 comprises, starting from the carrier film 1, definitely a layer of paint and one for Definition of the lacquer layer on the substrate serving Usually heat-sealable adhesive layer 4.
  • the structure of the Transfer layer 3 a little more complicated. In doing so assumed that the halftone dots each one reflective layer formed by a metallization 5 or 5 '.
  • the carrier film 1 In order to easily detach the transfer layer 3 from the To ensure carrier film 1, the carrier film 1 is in front the application of the remaining layers of the transfer layer 3 with a release layer 6, usually a wax layer Mistake. The wax layer 6 then closes in generally a layer 7 of a transparent protective lacquer on. In addition, there is normally between the adhesive layer 4 and the metallization 5 or 5 'an adhesion promoter layer 8 provided.
  • the transfer layer 3 of the thermal transfer film according to FIG. 2 and 3 agrees in the different areas A, B, C and D. to the extent that there is always a release layer 6, one transparent protective lacquer layer 7, a metallization 5 or 5 ', the adhesion promoter layer 8 and the adhesive layer 4th are provided.
  • area A which is used to form the smooth, large-area halftone dots a is a full-surface, smooth metallization 5 directly on the protective lacquer layer 7 intended.
  • the areas B of the thermal transfer film that are used for generation of type b halftone dots are also provided with a metallization 5 'over the entire surface.
  • the lacquer layer 9 For example, be formed by a thermoplastic lacquer or even from a varnish that is still in a certain time is deformable, so that in a replication process corresponding structure for the metallization 5 'in the Paint layer 9 can be impressed.
  • the grid points too of type b are according to the points of type a generated in that a corresponding to the size of the dot Part separated from the transfer layer 3 and by means of of the dot is transferred to the substrate.
  • the size of the generated dots depends on the Screen dots of type a and b only from the resolution the thermal printer used to generate the halftone dots or other tool.
  • areas C and D are the Thermal transfer film such that the size of the resulting Grid dots of type c and d the size of the corresponding transfer tool is independent.
  • Areas C and D is the one that appears Size of the halftone dots by the area of the existing one Metallization 5 or 5 'specified. So this means that in areas C and D, which are basically the Correspond to areas A and B, the metallization 5, 5 ' is only provided in certain areas.
  • the Metallization is in the form of corresponding halftone dots provided, in areas C the metallization smooth, in areas D, however, according to the area B is structured.
  • a dot is used whose diameter is larger (or is also smaller) than the diameter of the metallized sections representing type c or b halftone dots the metallization 5 or 5 '.
  • dots that match the grid points of the Types a and b cover the entire surface of the substrate enable by means of halftone dots.
  • the additional Type c halftone dots appear shiny while the Type d halftone dots due to the corresponding Structure, for example a lattice structure, special optical Are able to produce effects.
  • the screen dots of type d seem to be larger than that of the Type c, because of the metallization Sections 5 'are larger than the metallization sections 5.
  • the grid points of types a, b, c and d differ thus, as explained above, on the one hand by the Structure.
  • the grid points of type a and c have one smooth surface, while the dots of type b and d are provided with an optically effective structure, wherein this structure is preferably a diffraction or Diffraction structure generating interference, expedient is a lattice structure.
  • the halftone dots differ different types also, at least apparently, in terms of their size.
  • the halftone dots of type a and b are in shown embodiment large, so that when Dot by dot using the thermal transfer printer Point are transferred to the entire surface of the substrate is covered.
  • the halftone dots are the Types c and d seemingly smaller, so that even with Transfer of a raster point to each for this intended location of the substrate nonetheless full coverage of the substrate with halftone dots c and d takes place.
  • this effect is This case only achieved in that the optically in Appearance of the surface of the halftone dots, e.g. the Metallization 5.5 ', has different dimensions.
  • the transparent protective lacquer layer 7 or to color structurable paint 9 accordingly.
  • the Procedure according to the invention can also always be used if only in one or metallization is provided in some areas, other areas of the thermal transfer film, however, none Have metallization.
  • Raster images according to the invention can thus in the realize different embodiments, wherein by appropriate variation of the screen dot diameter, the halftone dot structure and color Design wishes a variety of options is opened.
  • the thermal transfer film can basically be constructed as follows: Sliding layer (2) Layer thickness 0.1 to 1.0 ⁇ m Carrier film (1) Polyethylene terephthalate with a layer thickness of 3.5 to 12 ⁇ m Release layer (6) drip Wax layer (ester wax with point 90 ° C) layer thickness 0.005 to 0.05 ⁇ m Protective varnish (7) Layer thickness 0.4 to 2.0 ⁇ m Structurable lacquer layer (9) Layer thickness 0.2 to 1.2 ⁇ m Metal (5.5 ') over the entire surface or partially Aluminum with a layer thickness of 0.005 ⁇ m to 0.05 ⁇ m Bonding Agent (8) Layer thickness 0.2 to 1.2 ⁇ m Heat sealable adhesive layer (4) Layer thickness 0.5 to 5 ⁇ m
  • Structurable lacquer layer (9) Parts by weight Methyl ethyl ketone 400 Ethyl acetate 260 Butyl acetate 160 Polymethyl methacrylate (softening point approx. 170 ° C) 150 Styrene copolymer (softening point approx.
  • the partial metallization of the transfer layer 3 in the areas C and D is produced in a generally known manner.
  • the etch resist is advantageously applied with an electronically engraved anilox roller, which usually prints at least two halftone fields with different halftone dot sizes or halftone dot densities.
  • the following dimensions can be used: Dot density 54 / cm Depth of engraving 50 ⁇ m Cup diagonal 110 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m Web width 75 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m respectively. Cup size: 125 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m Web width 60 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m respectively. Cup diagonal 170 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m Web width 15 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m
  • the uncovered areas of metallization 5.5 ' can after the application of the etching resist and its appropriate hardening, for example with an aqueous, alkaline solution (pH ⁇ 10) etched off at room temperature will.
  • the partial metallization can, however, also according to others methods known from the literature, e.g. under use from water / alcohol-soluble blocking funds, in other Etching technology or also by means of laser ablation, for example with an Nd-YAG laser.
  • a full-surface metallized thermal transfer film (see areas A, B of the Embodiment), preferably several different trained, optically effective structures has a grid pattern on the substrate, e.g. a Transfer plastic card.
  • the control of the Thermal transfers are conveniently carried out via a Control computer and a suitably modular structure Software system.
  • a thermal printer can be used with a resolution of 16 dots / mm.
  • the Grids can have a wide variety of shapes, e.g. Circular shape, Rectangular in shape, with rounded corners, etc.
  • the other option (according to working with the Areas C and D of the thermal transfer film of the Embodiment) is that a partial metallized thermal transfer film is used, the corresponding to areas C and D, for example has different, optically effective structures, with additional grid areas due to the partial metallization different point sizes are generated. Also in this Case, the raster image is transferred over the entire surface of Image areas created, however, different Have halftone dot size or halftone dot density.
  • optically effective surface structures like this e.g. in areas B and D of the embodiment variations can be provided by differences in the grid line number (500 - 2000 lines / mm), the Grid line depth (0.2 - 2.0 ⁇ m) and the grid shape (Line, rectangular or sinusoidal lattice structure) be, with the appropriate structures in adjustment the desired effect can be freely selected or combined.
  • the different areas of the raster image or the Halftone dot types therefore differ by different size, different optically effective Structure and possibly different color, which means that a raster image according to the invention is extremely can be designed and assembled in many ways.
  • special structures can also be achieved that the raster image high security against counterfeiting, offers in particular by means of color copying.
  • the different coloring of the halftone dots is due to different coloring of the protective lacquer layer achieved.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Rasterbild, welches aus wenigstens zwei Arten von unterschiedliche Eigenschaften aufweisenden Rasterpunkten besteht und in einem Thermotransferverfahren erzeugt ist. Weiterhin befaßt sie sich mit einer Thermotransferfolie zur Herstellung eines derartigen Rasterbildes, deren von einem Trägerfilm auf das Substrat übertragbare Transferschicht zur Erzeugung der unterschiedlichen Rasterpunkte eine der Zahl der unterschiedlichen Rasterpunkte entsprechende Anzahl jeweils einer Rasterpunkt-Art zugeordneter, entsprechend verschieden ausgebildeter Bereiche aufweist.
Die JP-A-61-102289 offenbart ein Aufzeichnungs Material, welches unter Einwirkung von Wärme aber ohne einen Transfervorgang, ein Rasterbild erzeugt. Die bekannten Thermotransfer-Druckverfahren arbeiten zur
Erzeugung von Halbtonbildern üblicherweise mit einer Rasterung, wobei von der Thermotransferfolie Rasterpunkte von normalerweise gleicher Größe in entsprechend der gewünschten Helligkeit des Rasterbildes unterschiedlicher Punktdichte auf das Substrat übertragen werden. Sofern mehrfarbige Rasterbilder erzeugt werden sollen, verwendet man in diesem Zusammenhang Thermotransferfolien, deren Transferschicht jeweils in mehrere Bereiche unterteilt ist, wobei jeder Farbe ein eigener Bereich der Transferschicht zugeordnet ist. Beim Drucken wird dann die Thermotransferfolie entsprechend der gewünschten Farbe über das Substrat bewegt und farbige Rasterpunkte mittels des Druckwerkzeugs erzeugt, wobei im allgemeinen die unterschiedlich farbigen Bereiche der Transferschicht der Thermotransferfolie in ihren Abmessungen dem zu bedruckenden Substrat entsprechen.
Auf diese Art und Weise ist es möglich, bei Verwendungen eines entsprechend engen Rasters und kleiner Rasterpunkte Rasterbilder guter Qualität zu erzeugen. Trotzdem sind bei der bekannten Vorgehensweise entweder die Gestaltungsmöglichkeiten beschränkt oder es muß mit sehr kleinen Punkten und sehr kleinem Punktabstand gearbeitet werden, wodurch der apparative Aufwand sehr hoch wird. Die Erzeugung von teilweise matten, teilweise glänzenden bzw. reflektierend ausgebildeten Rasterbildern ist bisher nicht in Betracht gezogen worden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, weitere Gestaltungsmöglichkeiten für Rasterbilder zu erschließen, ohne daß ein besonders großer apparativer Aufwand getrieben werden müßte.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, ein Rasterbild der eingangs erwähnten Art derart auszubilden, daß wenigstens zwei Arten von Rasterpunkten jeweils unterschiedliche Abmessungen aufweisen. Bei einer derartigen Ausbildung des Rasterbildes ist es zur Erzeugung von Halbtönen nicht mehr erforderlich, daß der Abstand der Rasterpunkte bzw. deren Dichte verändert wird. Wenn die Möglichkeit besteht, Rasterpunkte unterschiedlicher Abmessungen vorzusehen, eine Möglichkeit, von der bisher noch niemals Gebrauch gemacht wurde, können Bereiche des Rasterbildes mit geringerer Farbdichte dadurch erzeugt werden, daß Rasterpunkte kleineren Durchmessers eingesetzt werden, während dann, wenn eine satte Farbe bzw. gute Deckung erzielt werden sollen, Rasterpunkte größeren Durchmessers vorgesehen sind. Diese Variation der Rasterpunkt-Größe ist vor allem dann günstig, wenn die Rasterpunkte eine spezielle Struktur aufweisen und z.B. reflektierend sind, da in einem derartigen Fall durch die Variation der Rasterpunkt-Größe ein besonders gleichmäßiger Effekt bzgl. der jeweiligen Struktur erreicht wird.
Weitere Gestaltungsmöglichkeiten für das Rasterbild ergeben sich dann, wenn wenigstens zwei Arten von Rasterpunkten jeweils eine unterschiedliche, optisch wirksame Struktur aufweisen. Beispielsweise kann ein Rasterbild aus Punkten mit einer matten Oberfläche und Punkten mit einer glänzenden Oberfläche zusammengesetzt sein, wodurch nicht nur die übliche Halbton- bzw. Farbauflösung eines Rasterbildes möglich ist, sondern außerdem die Möglichkeit geschaffen wird, das Rasterbild durch unterschiedliche Glanzeffekte etc. zu gestalten. Man erhält auf diese Art und Weise ganz spezielle, sich von den bisher bekannten Rasterbildern unterscheidende Rasterbilder, die besonders schwer nachzuahmen und z.B. mittels eines Farbkopierers nicht reproduzierbar sind, was bedeutet, daß diese Rasterbilder bspw. als Sicherheitselemente für Wertdokumente, wie z.B. Banknoten, Kreditkarten, Ausweise oder dergleichen, die ja immer wieder, vor allem mit Hilfe der modernen Farbkopierer, zu fälschen versucht werden, besonders geeignet sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die optisch wirksame Struktur zumindest einer Art von Rasterpunkten eine eine Beugung oder Interferenz erzeugende Diffraktionsstruktur, vorzugsweise eine Gitterstruktur ist. Mittels derartiger Beugungs- oder Interferenzstrukturen lassen sich die unterschiedlichsten optischen Effekte erzeugen, wobei die jeweils zu verwendende Struktur davon abhängt, ob das Rasterbild in reflektierendem Licht oder in Durchlicht beobachtet wird.
Mittels unterschiedlicher Strukturen ist es, was an sich bekannt ist, bspw. auch möglich, ein Rasterbild als optisch veränderliches Bild auszubilden, und zwar derart, daß sich das Rasterbild abhängig von Beleuchtungs- oder Betrachtungswinkel bzw. der Wellenlänge des zur Beleuchtung verwendeten Lichtes ändert, wobei in der einfachsten Form lediglich die Farbstellung variiert. Durch Verwendung zweier Arten von Rasterpunkten unterschiedlicher Diffraktionsstruktur, mittels derer z.B. alphanumerische Zeichen erzeugt sind, kann in einem derartigen Fall erreicht werden, daß die Farbe der Zeichen einerseits und des Hintergrunds andererseits abhängig vom Betrachtungswinkel bzw. dem zur Beleuchtung verwendeten Licht sich verändert.
Um derartige Beugungs- oder Interferenzeffekte zu verstärken, ist es zweckmäßig, zumindest eine Art von Rasterpunkten mit einer reflektierenden Schicht auszubilden, wodurch diese Punkte eine entsprechende Helligkeit erhalten. Durch Verwendung einer reflektierenden Schicht bei nur einer Art von Rasterpunkten kann weiterhin erreicht werden, daß diese Rasterpunkte gegenüber den übrigen, das Rasterbild bildenden Rasterpunkten wesentlich heller erscheinen, wodurch sich bisher bei Rasterbildern unbekannte grafische Effekte erreichen lassen. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, sämtliche das Rasterbild bildende Rasterpunkte reflektierend auszubilden, jedoch jeweils mit einer unterschiedlichen Struktur zu versehen, bspw. bestimmte Arten der Rasterpunkte mit einer Gitterstruktur auszubilden, während andere Rasterpunkte eine ebene reflektierende Schicht aufweisen.
Schließlich ist es selbstverständlich auch möglich, daß wenigstens zwei Arten von Rasterpunkten jeweils unterschiedliche Farbe aufweisen, wodurch die Gestaltungsmöglichkeiten zusätzlich erweitert werden.
Eine Thermotransferfolie der eingangs erwähnten Art zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Rasterbildes zeichnet sich dadurch aus, daß die Transferschicht in den unterschiedlichen Bereichen Rasterpunkte unterschiedlicher Abmessungen aufweist, um bspw. stets mit gleicher Punktdichte arbeiten zu können, trotzdem jedoch die Möglichkeit zu haben, dichter bzw. weniger dicht bedruckte Stellen des Rasterbildes auf dem Substrat zu erzeugen.
Eine Thermotransferfolie kann weiterhin zweckmäßig so ausgebildet sein, daß die unterschiedlichen Bereiche der Transferschicht jeweils eine optisch unterschiedlich wirksame Struktur aufweisen. Zur Erzeugung des Rasterbildes werden dann aus den unterschiedlichen Bereichen der Transferschicht mit der optisch unterschiedlich wirksamen Struktur jeweils die Rasterpunkte auf das Substrat übertragen, wobei zu diesem Zweck die Thermotransferfolie in der an sich von Thermo-Farbdruckern her bekannnten Art und Weise gegenüber dem Substrat bewegt werden muß, um jeweils den Bereich der Transferschicht, der die gewünschte Oberflächen-Struktur aufweist, über die entsprechende Stelle des Substrates zu bringen.
Besondere Effekte lassen sich erzielen, wenn die Transferschicht wenigstens in einem Bereich eine reflektierende Schicht aufweist, wobei die reflektierende Schicht zweckmäßig von einer Metallisierung gebildet ist, weil dann das Rasterbild aus reflektierenden und nichtreflektierenden Bereichen zusammengesetzt werden kann oder, sofern sämtliche Bereiche der Transferschicht reflektierend ausgebildet sind, sich Bilder besonderer Helligkeit erzielen lassen.
Dies ist vor allem dann von Bedeutung, wenn die optisch wirksame Struktur der Transferschicht eine eine Beugung oder Interferenz erzeugende Diffraktionsstruktur, insbesondere Gitterstruktur ist.
Um Rasterbilder entsprechender Haltbarkeit zu erzeugen, kann es günstig sein, wenn die Transferschicht in wenigstens einem Bereich anschließend an den Trägerfilm eine transparente Schutzlackschicht aufweist, weil dann die Abriebfestigkeit des auf dem Substrat erzeugten Rasterbildes vergrößert werden kann.
Bei Vorhandensein einer transparenten Schutzlackschicht kann diese vorteilhafterweise in wenigstens zwei Bereichen der Tranferschicht unterschiedliche Farbe aufweisen, wodurch die Möglichkeit eröffnet wird, mehrfarbige Rasterbilder herzustellen.
Die optisch wirksame Struktur der Transferschicht wird vorteilhafterweise dadurch erzeugt, daß sie in eine Lackschicht der Transferschicht eingeprägt ist. Entsprechende Prägeverfahren sind von der Herstellung von Heißprägefolien mit Diffraktionsstrukturen etc. bekannt. Dabei werden mittels einer Matrize die Strukturen in einen thermoplastischen oder nicht vollständig ausgehärteten Lack eingeprägt. Diese Verfahren können grundsätzlich in gleicher Weise auf Thermotransferfolien bzw. deren Transferschichten übertragen werden, wobei es höchstens erforderlich werden kann, die Strukturtiefe an das Anwendungsgebiet anzupassen, weil die Dicke der Transferschicht von Thermotransferfolien beschränkt ist, um eine einwandfreie Übertragung der Transferschicht auf das Substrat mit den bekannten Vorrichtungen zu gewährleisten.
Schließlich kann es vorteilhaft sein, wenn die Schutzlackschicht die optische wirksame Struktur bei auf ein Substrat aufgebrachter Transferschicht abdeckt, weil dann eine Abformung und damit eine Fälschung erschwert, wenn nicht sogar unmöglich gemacht wird. Gleichzeitig wird hierdurch die Dauerhaftigkeit des Rasterbildes vergrößert, weil die Oberflächen-Struktur gegen direkte mechanische Angriffe geschützt ist.
Hinsichtlich des grundsätzlichen Aufbaus der Transferschicht der Thermotransferfolie kann auf an sich bekannte Folien sowie Heißprägefolien verwiesen werden, wobei als einziger Unterschied der erfindungsgemäßen Thermotransferfolie gegenüber bekannten Thermotransferfolien hervorzuheben ist, daß bei der Thermotransferfolie gemäß der Erfindung zumindest in einem Bereich eine Strukturierung der Oberfläche der auf das Substrat zu übertragende Transferschicht erfolgen muß, weshalb eine entsprechend verformbare Schicht vorgesehen sein muß. Nähere Einzelheiten über die Zusammensetzung der Schichten und deren Dicke werden nachstehend erläutert.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels eines Rasterbildes sowie einer zur Erzeugung dieses Rasterbildes geeigneten Thermotransferfolie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1
ein schematisches Beispiel eines Rasterbildes, das aus vier verschiedenen Typen von Rasterpunkten zusammengesetzt ist;
Fig. 2
eine schematische Ansicht eines Abschnittes einer Thermotransferfolie zur Erzeugung des Rasterbildes der Fig. 1 mit vier verschiedenen Bereichen und
Fig. 3
schematisch einen Längsschnitt durch die Folie der Fig. 2, wobei allerdings jeweils nur kurze Stücke der einzelnen Bereiche gezeigt sind.
Das in Fig. 1 dargestellte Rasterbild besteht aus vier unterschiedlichen Typen von Rasterpunkten. Dementsprechend weist die in Fig. 2 und 3 gezeigte Thermotransferfolie jeweils aufeinanderfolgend vier unterschiedliche Bereiche A, B, C und D auf, mittels derer die Rasterpunkte der Typen a, b, c und d erzeugt sind.
Die Rasterpunkte des Typs a sind verhältnismäßig große, entsprechend den Abmessungen des für den Transfervorgang verwendeten Werkzeugs eng aneinander anschließende Rasterpunkte mit einer im vorliegenden Beispiel glatten, durch metallische Beschichtung reflektierend ausgebildeten Oberfläche.
Die Rasterpunkte des Typs b sind ebenfalls verhältnismäßig großflächig und weisen eine insgesamt mit einer reflektierenden Schicht versehene Oberfläche auf. Die Rasterpunkte des Typs b sind jedoch, wie dies in Fig. 3, Abschnitt B angedeutet ist, deutlich strukturiert, wobei die Rasterpunkte des Typs b vorzugsweise mit einer Gitterstruktur bzw. generell mit einer eine Beugung oder Interferenz erzeugenden Diffraktionsstruktur versehen ist.
Während die Abmessungen der Rasterpunkte des Typs a und b nur von den Abmessungen des zur entsprechenden Übertragung der Transferschicht auf ein Substrat verwendeten Werkzeugs, z.B. Dots, abhängen (beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein Dot verwendet, der so groß ist, daß durch dichte Aneinanderreihung von Rasterpunkten des Typs a und b eine vollflächige Bedeckung des Substrats möglich ist), sind die Rasterpunkte des Typs c und d unabhängig vom Durchmesser des zur Übertragung der Transferschicht dienenden Werkzeuges.
Die Rasterpunkte des Typs c und d unterscheiden sich zum einen hinsichtlich ihres Durchmessers. Die Rasterpunkte des Typs d haben einen wesentlich größeren Durchmesser als die Rasterpunkte des Typs c. Außerdem besteht ein Unterschied zwischen den Rasterpunkten des Typs c und d darin, daß die Rasterpunkte des Typs c eine glatte, metallisierte Oberfläche aufweisen, während die Rasterpunkte des Typs d ein beispielsweise entsprechend den Rasterpunkten des Typs b strukturierte Oberfläche besitzen.
Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen sind sämtliche Rasterpunkte-Typen a, b, c und d jeweils mit einer reflektierenden Schicht versehen, so daß das Rasterbild gemäß Fig. 1 insgesamt metallisch reflektierend erscheint, so daß es besonders zweckmäßig als Sicherheitselement für ein Wertdokument o. dgl. eingesetzt werden kann.
Weitere Details der Rasterpunkte der Typen a, b, c und d werden anhand der näheren Erläuterung der Thermotransferfolie in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 ersichtlich.
Wie vor allem Fig. 3 erkennen läßt, umfaßt eine Thermotransferfolie zur Herstellung eines Rasterbildes gemäß der Erfindung üblicherweise einen Trägerfilm 1, der auf seiner bei Benutzung der Thermoleiste zugekehrten, in Fig. 3 oberen Seite eine an sich bekannte Gleitschicht 2 trägt. Auf der der Gleitschicht 2 gegenüberliegenden Seite des Trägerfilms 1 ist eine aus mehreren Lagen bestehende, insgesamt mit 3 bezeichnete Transferschicht vorgesehen, die im Thermotransferverfahren von dem Trägerfilm 1 abgelöst und auf dem Substrat, welches in der Zeichnung nicht dargestellt ist, bspw. einem Papierblatt o. dgl., festgelegt wird.
Die Transferschicht 3 umfaßt, ausgehend von dem Trägerfilm 1, auf jeden Fall eine Lackschicht sowie eine zur Festlegung der Lackschicht auf dem Substrat dienende, üblicherweise heißsiegelfähige Klebeschicht 4.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Aufbau der Transferschicht 3 etwas komplizierter. Dabei wird davon ausgegangen, daß die Rasterpunkte jeweils eine reflektierende, von einer Metallisierung gebildete Schicht 5 bzw. 5' umfassen.
Um eine leichte Ablösung der Transferschicht 3 von dem Trägerfilm 1 zu gewährleisten, wird der Trägerfilm 1 vor der Aufbringung der restlichen Lagen der Transferschicht 3 mit einer Ablöseschicht 6, üblicherweise einer Wachsschicht versehen. An die Wachsschicht 6 schließt dann im allgemeinen eine Schicht 7 eines transparenten Schutzlacks an. Außerdem ist normalerweise zwischen der Klebeschicht 4 und der Metallisierung 5 bzw. 5' eine Haftvermittlerschicht 8 vorgesehen.
Die Transferschicht 3 der Thermotransferfolie gemäß Fig. 2 und 3 stimmt in den verschiedenen Bereichen A, B, C und D insofern überein, als stets eine Ablöseschicht 6, eine transparente Schutzlackschicht 7, eine Metallisierung 5 bzw. 5', die Haftvermittlerschicht 8 und die Klebeschicht 4 vorgesehen sind.
Zur Ausbildung der unterschiedlichen Rasterpunkt-Typen a, b, c und d sind jedoch gewisse Modifikationen erforderlich.
In dem Bereich A, der zur Ausbildung der glatten, großflächigen Rasterpunkte a dient, ist eine ganzflächige, glatte Metallisierung 5 direkt auf der Schutzlackschicht 7 vorgesehen. Zur Erzeugung der Rasterpunkte des Typs a werden entsprechende Bereiche aus der Transferschicht 3 (gemäß der Größe des zum Übertragen verwendeten Dots) abgetrennt und von dem Trägerfilm 1 auf das Substrat übertragen.
Die Bereiche B der Thermotransferfolie, die zur Erzeugung der Rasterpunkte des Typs b dienen, sind ebenfalls ganzflächig mit einer Metallisierung 5' versehen. Der Unterschied zu den Bereichen A besteht jedoch darin, daß die Metallisierung 5' nicht glatt sondern als Gitterstruktur oder sonstige Diffraktionsstruktur ausgebildet ist (sh. Fig. 3). Um dies zu ermöglichen, weist die Transferschicht 3 in den Bereichen B zwischen der transparenten Schutzlackschicht 7 und der Metallisierung 5 eine weitere Lackschicht 9 auf, die entsprechend strukturierbar ist. Zu diesem Zweck kann die Lackschicht 9 bspw. von einem thermoplastischen Lack gebildet sein oder auch von einem Lack, der in einer gewissen Zeit noch verformbar ist, so daß in einem Replizierverfahren die entsprechende Struktur für die Metallisierung 5' in die Lackschicht 9 eingeprägt werden kann. Auch die Rasterpunkte des Typs b werden entsprechend den Punkten des Typs a dadurch erzeugt, daß ein der Größe des Dots entsprechender Teil aus der Transferschicht 3 herausgetrennt und mittels des Dots auf das Substrat übertragen wird.
Die Größe der erzeugten Rasterpunkte hängt somit bei den Rasterpunkten der Type a und b lediglich von der Auflösung des zur Erzeugung der Rasterpunkte dienenden Thermodruckers bzw. sonstigen Werkzeugs ab.
Demgegenüber ist die Ausbildung der Bereiche C und D der Thermotransferfolie derart, daß die Größe der entstehenden Rasterpunkte der Type c und d von der Größe des entsprechenden Übertragungswerkzeugs unabhängig ist. In den Bereichen C und D ist nämlich die in Erscheinung tretende Größe der Rasterpunkte durch die Fläche der vorhandenen Metallisierung 5 bzw. 5' vorgegeben. Dies bedeutet also, daß in den Bereichen C und D, die grundsätzlich den Bereichen A bzw. B entsprechen, die Metallisierung 5, 5' jeweils nur bereichsweise vorgesehen ist. Die Metallisierung ist in Form entsprechender Rasterpunkte vorgesehen, wobei in den Bereichen C die Metallisierung glatt, in den Bereichen D dagegen entsprechend dem Bereich B strukturiert ist.
Es kann der Fig. 3 weiter entnommen werden, daß im Bereich C die Abmessungen bzw. der Durchmesser der von der Metallisierung 5 erzeugten Rasterpunkte kleiner ist als der Durchmesser der metallisierten Strukturbereiche 5' in den Thermotransferfolien-Bereichen D.
Zur Ausbildung von Rasterpunkten c, d aus den Bereichen C, D wird ein Dot verwendet, dessen Durchmesser größer (oder auch kleiner) ist, als der Durchmesser der metallisierten, die Rasterpunkte des Typs c bzw. b darstellenden Abschnitte der Metallisierung 5 bzw. 5'. Üblicherweise wird man dabei Dots verwenden, die entsprechend den Rasterpunkten der Typen a und b eine vollflächige Bedeckung des Substrats mittels Rasterpunkten ermöglichen. Nach dem Übertragen der Transferschicht 3 aus den Bereichen C bzw. D auf das Substrat entstehen trotzdem Rasterpunkte c und d, deren Abmessungen deutlich geringer sein können als die Abmessungen der Rasterpunkte a und b, wobei zusätzlich die Rasterpunkte des Typs c glänzend erscheinen, während die Rasterpunkte des Typs d infolge der entsprechenden Struktur, bspw. einer Gitterstruktur, spezielle optische Effekte zu erzeugen in der Lage sind. Außerdem erscheinen die Rasterpunkte des Typs d scheinbar größer als die des Typs c, und zwar deswegen, weil die Metallisierungs Abschnitte 5' größer sind als die Metallisierungs-Abschnitte 5.
Die Rasterpunkte der Typen a, b, c und d unterscheiden sich somit, wie vorstehend erläutert, einerseits durch die Struktur. Die Rasterpunkte des Typs a und c haben eine glatte Oberfläche, während die Rasterpunkte des Typs b und d mit einer optisch wirksamen Struktur versehen sind, wobei diese Struktur vorzugsweise eine eine Beugung oder Interferenz erzeugende Diffraktionsstruktur, zweckmäßig eine Gitterstruktur, ist.
Zum anderen unterscheiden sich die Rasterpunkte der verschiedenen Typen auch, zumindest scheinbar, hinsichtlich ihrer Größe. Die Rasterpunkte des Typs a und b sind im gezeigten Ausführungsbeispiel groß, so daß, wenn Rasterpunkte mittels des Thermotransfer-Druckers Punkt an Punkt übertragen werden, die ganze Oberfläche des Substrats abgedeckt wird. Demgegenüber sind die Rasterpunkte der Typen c und d scheinbar kleiner, so daß selbst bei Übertragung eines Rasterpunktes auf jede hierfür vorgesehene Stelle des Substrats trotzdem keine ganzflächige Abdeckung des Substrats mit Rasterpunkten c und d erfolgt. Allerdings wird dieser Effekt im vorliegenden Fall nur dadurch erreicht, daß die optisch in Erscheinung tretende Fläche der Rasterpunkte, bspw. die Metallisierung 5,5', verschiedene Abmessungen aufweist. Tatsächlich wird aber auch bei Erzeugung der Rasterpunkte des Typs c und d jeweils ein Ausschnitt der Transferschicht 3 übertragen, der einer vollen Rasterpunkt-Fläche entspricht, so daß auch in den Bereichen der Rasterpunkte des Typs c und d das Material der Transferschicht 3 dann, wenn sämtliche Rasterpunkte-Positionen beim Übertragungsvorgang gefüllt werden, ganzflächig vorgesehen ist. Selbstverständlich wäre es jedoch im Rahmen der Erfindung auch möglich, auf andere Weise Rasterpunkte unterschiedlichen Durchmessers zu erzeugen als durch entsprechend teilflächige Metallisierung 5, 5'. Bspw. könnten farbige Punkte unterschiedlicher Durchmesser in der Transferschicht 3 ausgebildet werden, die darüber hinaus nicht in eine Schutzlackschicht o. dgl. eingebettet sein müßten. Im einfachsten Fall wäre es durchaus denkbar, lediglich auf den Transferfilm 1 und ggfs. die Ablöseschicht 6 Rasterpunkte der gewünschten Abmessungen aufzudrucken und dann nur eine entsprechende Klebeschicht vorzusehen, wobei auch die Klebeschicht nicht über den Bereich der Rasterpunkte hinausgehen müßte. Bei Rasterpunkten unterschiedlicher Farbe wäre auch eine unterschiedliche Struktur erreichbar, indem bspw. Mattlacke und glänzend erscheinende Lacke verarbeitet werden.
Es sei weiterhin darauf hingewiesen, daß zur Erzeugung unterschiedlicher Farbeffekte insbesondere die Möglichkeit besteht, die transparente Schutzlackschicht 7 bzw. den strukturierbaren Lack 9 entsprechend einzufärben. Die Vorgehensweise gemäß der Erfindung kann außerdem auch grundsätzlich Verwendung finden, wenn nur in einem oder einigen Bereichen eine Metallisierung vorgesehen ist, andere Bereiche der Thermotransferfolie dagegen keine Metallisierung aufweisen.
Rasterbilder gemäß der Erfindung lassen sich somit in den unterschiedlichsten Ausführungsformen verwirklichen, wobei durch entsprechende Variation der Rasterpunkt-Durchmesser, der Rasterpunkt-Struktur sowie -Farbe den Gestaltungswünschen eine Vielzahl von Möglichkeiten eröffnet wird.
Die Materialien und Schichtstärken der einzelnen Schichten einer Thermotransferfolie gemäß der Erfindung werden nachstehend erläutert. Die Thermotransferfolie kann grundsätzlich wie folgt aufgebaut sein:
Gleitschicht (2) Schichtstärke 0,1 bis 1,0 µm
Trägerfilm (1) Polyethylenterephthalat mit einer Schichtstärke von 3,5 bis 12 µm
Ablöseschicht (6) Tropf- Wachsschicht (Esterwachs mit punkt 90°C) Schichtstärke 0,005 bis 0,05 µm
Schutzlackschicht (7) Schichtstärke 0,4 bis 2,0 µm
Strukturierbare Lackschicht (9) Schichtstärke 0,2 bis 1,2 µm
Metall (5,5') vollflächig oder partiell Aluminium mit einer Schichtstärke von 0,005 µm bis 0,05 µm
Haftvermittler (8) Schichtstärke 0,2 bis 1,2 µm
Heißsiegelfähige Klebeschicht (4) Schichtstärke 0,5 bis 5 µm
Die verschiedenen Schichten können wie folgt zusammengesetzt sein:
Gleitschicht (2) (rückseitig) Gewichts-Teile
Methylethylketon 810
Cyclohexanon 125
Celluloseacetopropionat (Fp: 210°C) 50
Polyvinylidenfluorid (d=1,7 g/cm3) 15
Schutzlackschicht (7) Gewichts-Teile
Methylethylketon 455
Ethylacetat 240
Cyclohexanon 60
Methylmethacrylat (Tg. ca. 105°C) 245
Es können zur Erzeugung von farbigen Rasterbildern ggf. verschiedene lösbare Farbstoffe bzw. Pigmente zugegeben werden.
Strukturierbare Lackschicht (9) Gewichts-Teile
Methylethylketon 400
Ethylacetat 260
Butylacetat 160
Polymethylmethacrylat (Erweichungspkt. ca. 170°C) 150
Styrolcopolymerisat (Erweichungspkt. ca. 100°C) 30
Haftvermittler (8) Gewichts-Teile
Methylethylketon 450
Toluol 455
Hydroxylgruppenhaltiges Vinylchlorid-Vinylacetat-Terpolymer (Tg = 80°C) 95
Heißsiegelfähige Klebeschicht (4) Gewichts-Teile
Methylethylketon 380
Toluol 400
Ethylen-Vinylacetat-Terpolymer (Fp. 66°C) 60
Ketonharz (Fp. 85-90°C) 80
Vinylchlorid-/Vinylacetat-Copolymer (Fp. 80°C) 70
Siliciumdioxid 10
Die Teilmetallisierung der Transferschicht 3 in den Bereichen C und D wird in grundsätzlich bekannter Weise erzeugt. Bspw. kann die in einem üblichen Aufdampfverfahren aufgebrachte Metallschicht 5, 5' in einem punktförmigen Rasterdruck mittels eines Ätzresistlackes überdruckt werden, wobei der Ätzresistlack wie folgt zusammengesetzt sein kann:
Ätzresistlack Gewichts-Teile
Methylethylketon 550
Ethylacetat 175
Cyclohexanon 50
Polyurethanharz (Fp ≥ 200°C) 100
Polyvinylchlorid Terpolymer (Tg = 90°C) 120
Siliciumdioxid 5
Der Ätzresistlack wird vorteilhafterweise mit einer elektronisch gravierten Rasterwalze aufgetragen, die üblicherweise mindestens zwei Rasterfelder mit unterschiedlicher Rasterpunktgröße bzw. Rasterpunktdichte druckt. Dabei können folgende Abmessungen verwendet werden:
Rasterpunktdichte 54/cm
Gravurtiefe 50 µm
Näpfchendiagonale 110 µm ± 5 µm
Stegbreite 75 µm ± 5 µm
bzw.
Näpfchendiagonale: 125 µm ± 5 µm
Stegbreite 60 µm ± 5 µm
bzw.
Näpfchendiagonale 170 µm ± 5 µm
Stegbreite 15 µm ± 5 µm
Die nicht abgedeckten Bereiche der Metallisierung 5,5' können nach dem Aufbringen des Ätzresistlackes und dessen entsprechende Härtung bspw. mit einer wässrigen, alkalischen Lösung (pH ≥ 10) bei Raumtemperatur abgeätzt werden.
Die Teilmetallisierung kann aber auch gemäß anderen, aus der Literatur bekannten Verfahren, z.B. unter Verwendung von wasser-/alkohollöslichen Sperrfonds, in sonstiger Ätztechnik oder auch mittels Laserabtragung, bspw. mit einem Nd-YAG-Laser erfolgen.
Die Aufbringung der verschiedenen Lagen der Transferschicht 3 auf dem Trägerfilm 1 erfolgt in der an sich von Heißprägefolien her bekannten Weise, weshalb hier keine weitere diesbezügliche Erläuterung erforderlich scheint.
Zur Erzeugung des Rasterbildes gemäß Fig. 1 kann in unterschiedlicher Weise vorgegangen werden.
Eine Möglichkeit besteht darin, eine vollflächig metallisierte Thermotransferfolie (sh. Bereiche A, B des Ausführungsbeispiels), die vorzugsweise mehrere unterschiedliche ausgebildete, optisch wirksame Strukturen aufweist, rasterförmig auf das Substrat, z.B. eine Kunststoffkarte zu transferieren. Die Steuerung des Thermotransfers erfolgt dabei zweckmäßig über einen Steuerrechner und ein geeignet modular aufgebautes Softwaresystem. Es kann bspw. ein Thermodrucker verwendet werden, der eine Auflösung von 16 Punkten/mm besitzt. Die Raster können unterschiedlichste Formen, z.B. Kreisform, Rechteckform, mit abgerundeten Ecken etc. aufweisen.
Die andere Möglichkeit (entsprechend dem Arbeiten mit den Bereichen C und D der Thermotransferfolie des Ausführungsbeispiels) besteht darin, daß eine partiell metallisierte Thermotransferfolie verwendet wird, die entsprechend den Bereichen C und D bspw. mehrere unterschiedliche, optisch wirksame Strukturen aufweist, wobei zusätzlich durch die Teilmetallisierung Rasterfelder unterschiedlicher Punktgrößen erzeugt sind. Auch in diesem Fall wird das Rasterbild durch vollflächige Übertragung von Bildbereichen erzeugt, die jedoch unterschiedliche Rasterpunktgröße bzw. Rasterpunktdichte aufweisen.
Bei den optisch wirksamen Oberflächen-Strukturen wie sie z.B. in den Bereichen B und D des Ausführungsbeispiels vorgesehen sind, können Variationen durch Unterschiede in der Gitterlinienzahl (500 - 2000 Linien/mm), der Gitterlinientiefe (0,2 - 2,0 µm) und der Gitterform (Linien-, Rechtecks- oder sinuidale Gitterstruktur) erzeugt werden, wobei die entsprechenden Strukturen in Anpassung an den gewünschten Effekt frei wählbar bzw. kombinierbar sind.
Die verschiedenen Bildbereiche des Rasterbildes bzw. die Rasterpunkttypen unterscheiden sich somit durch unterschiedliche Größe, unterschiedlich optisch wirksame Struktur und ggfs. unterschiedliche Farbe, was bedeutet, daß sich ein Rasterbild gemäß der Erfindung äußerst vielseitig gestalten und zusammensetzen läßt. Infolge der speziellen Strukturen kann außerdem erreicht werden, daß das Rasterbild hohe Sicherheit gegen Fälschungen, insbesondere im Wege des Farbkopierens bietet. Die unterschiedliche Färbung der Rasterpunkte wird durch unterschiedliche Einfärbung der Schutzlackschicht erreicht.

Claims (9)

  1. Thermotransferfolie zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Arten von unterschiedliche Eigenschaften aufweisenden Rasterpunkten bestehenden Rasterbildes, deren von einem Trägerfilm auf das Substrat übertragbare Transferschicht zur Erzeugung der unterschiedlichen Rasterpunkte eine der Zahl der unterschiedlichen Rasterpunkte entsprechende Anzahl jeweils einer Rasterpunkt-Art zugeordneter, entsprechend verschieden ausgebildeter Bereiche aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Transferschicht (3) in den unterschiedlichen Bereichen (A,B;C,D) Rasterpunkte (a,b;c,d) unterschiedlicher Abmessungen aufweist.
  2. Thermotransferfolie nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Bereiche (A,C;B,D) der Transferschicht (3) jeweils eine optisch durch Beugung, Interferenz oder Reflexion des Lichtes unterschiedlich wirksame Struktur aufweisen.
  3. Thermotransferfolie nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Transferschicht (3) wenigstens in einem Bereich (A,B,C,D) eine reflektierende Schicht (5,5') aufweist.
  4. Thermotransferfolie nach Anspruch 3
    dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (5,5') von einer Metallisierung gebildet ist.
  5. Thermotransferfolie nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die optisch wirksame Struktur eine eine Beugung oder Interferenz erzeugende Diffraktionsstruktur, insbesondere Gitterstruktur ist.
  6. Thermotransferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Transferschicht (3) in wenigstens einem Bereich (A,B,C,D) anschließend an den Trägerfilm (1) eine transparente Schutzlackschicht (7) aufweist.
  7. Thermotransferfolie nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die transparenten Schutzlackschichten (7) wenigstens zweier Bereiche (A,B,C,D) der Transferschicht (3) unterschiedliche Farbe aufweisen.
  8. Thermotransferfolie nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die optisch wirksame Struktur in eine Lackschicht (9) der Transferschicht (3) eingeprägt ist.
  9. Thermotransferfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzlackschicht (7) die optisch wirksame Struktur bei auf ein Substrat aufgebrachter Transferschicht (3) abdeckt.
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