EP0778100B1

EP0778100B1 - Percussion twist drill

Info

Publication number: EP0778100B1
Application number: EP96810630A
Authority: EP
Inventors: Werner Kleine; Werner Bongers; Axel Neukirchen
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1995-12-07
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 1998-12-23
Anticipated expiration: 2016-09-25
Also published as: CN1159383A; DE19545647A1; JPH09177467A; DK0778100T3; EP0778100A1; DE59601040D1; JP3907757B2; CN1081117C; US5779403A

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehschlag-Wendelbohrer gemäss dem gattungsbildenden Oberbegriff des Patentanspruchs 1 (siehe US-A-34 47 616).The invention relates to a rotary impact twist drill according to the generic Preamble of claim 1 (see US-A-34 47 616).

Drehschlag-Wendelbohrer sind Bohrwerkzeuge, die in Verbindung mit axialschlagunterstützten Drehbohrgeräten eingesetzt werden. Insbesondere handelt es sich dabei in der Regel um Gesteins- oder Mauerwerksbohrer, die für die drehschlagende Erstellung von Bohrungen oder Durchbrüchen in Beton oder Mauerwerk verwendbar sind. Ein Drehschlag-Wendelbohrer der gattungsgemässen Art ist beispielsweise aus der EP-A-0 322 565 bekannt. Er umfasst einen Schaft, der wenigstens eine Abfuhrnut in seinem Mantel aufweist, die vom Schaftende spiralförmig in Richtung des Einsteckendes des Werkzeuges verläuft. Am Schaftende ist in der Stirnfläche des Schaftes eine Nut vorgesehen, die sich über einen Durchmesser des Schaftes erstreckt und durchgehend verläuft. Ein Schneidplättchen mit wenigstens einer Hartmetallschneide ist mit seinem Fussteil in die Nut eingesetzt und dort fixiert. Beispielsweise ist das Schneidplättchen in das Schaftende eingelötet.Rotary impact twist drills are drilling tools that are used in conjunction with axial impact assisted Rotary drilling rigs are used. In particular, it concerns in usually around rock or masonry drills that are used for the rotary impact creation of holes or breakthroughs in concrete or masonry can be used. A Rotary impact twist drill of the generic type is, for example, from the EP-A-0 322 565 known. It comprises a shaft which has at least one discharge groove has its jacket, which spirally from the shaft end towards the insertion end of the tool. At the end of the shaft there is a groove in the end face of the shaft provided, which extends over a diameter of the shaft and continuously runs. A cutting tip with at least one hard metal cutting edge is with his Foot part inserted into the groove and fixed there. For example, the cutting tip is in the shaft end soldered.

Das Schneidplättchen ist dachförmig abgeschrägt mit einer zentralen Spitze und zur Peripherie hin axial zurückgesetzten Bereichen und trägt Hartmetallschneiden, die im Betrieb Material abtragen. Der Materialabtrag erfolgt dabei durch zwei Mechanismen. Einerseits wird die erhabene zentrale Spitze des Drehschlag-Wendelbohrers durch den Axialschlag wie ein Meissel in den Untergrund eingeschlagen. Die drehende Bewegung des Werkzeuges bedingt ein Absprengen und Abscheren des Materials. Das Bohrklein wird über die wenigstens eine Hauptfördernut im Schaft aus dem Bohrloch abtransportiert. Aufgrund der Schneidengeometrie kommt es im Betrieb zu einer besonders hohen Beanspruchung der zentralen Spitze des Schneidplättchens. Insbesondere beim Anbohren, wenn die peripheren Bereiche des Schneidplättchens noch nicht in Eingriff mit dem Untergrund stehen, muss die gesamte Energie der Axialschläge von der zentralen Spitze aufgenommen werden. The cutting tip is chamfered with a central tip and towards the roof Periphery axially recessed areas and carries carbide blades, which in the Operation remove material. The material is removed by two mechanisms. On the one hand, the raised central tip of the rotary impact twist drill through the Axial impact struck into the ground like a chisel. The rotating movement of the tool causes the material to snap off and shear off. The drill bit is from the borehole via the at least one main production groove in the shaft transported away. Due to the cutting edge geometry, one occurs during operation particularly high stress on the central tip of the cutting tip. Especially when drilling when the peripheral areas of the cutting tip the entire energy of the Axial strokes can be absorbed by the central tip.

Dadurch werden bei den bekannten Drehschlag-Wendelbohrem die Spitzen oft vorzeitig abgenutzt. Das Bohrwerkzeug wird stumpf, was sich in ungünstigen Anbohr-, und Zentriereigenschaften äussert; zudem lässt die Bohrteistung bereits oft nach kurzer Zeit stark nach. Im ungünstigsten Fall kann es durch die übermässige Beanspruchung der Spitze des Schneidplättchens insbesondere beim Anbohren zu einem Bruch der Einfassung des Schneidplättchens im Schaftende oder des vorzugsweise aus Hartmetall bestehenden Schneidplättchens selbst kommen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Drehschlag-Wendelbohrer besteht darin, dass ein verhältnismässig grosser Aufwand betrieben werden muss, um das Schneidplättchen exakt in der durchgehenden Nut im Schaftende zu positionieren. Es muss exakt zentriert sein, sein Überstand beidseits des Mantels des Schaftes muss exakt gleich sein, um einen gleichmässigen Rundlauf zu gewährleisten und ein Klemmen des Bohrwerkzeuges im Bohrioch zu vermeiden. As a result, the tips of the known rotary impact twist drills are often premature worn. The drilling tool becomes blunt, which results in unfavorable tapping, and Centering characteristics; in addition, the drilling performance often drops after a short time strongly after. In the worst case, the excessive stress on the Tip of the cutting tip, especially when tapping to break the Edging of the cutting tip in the shaft end or preferably made of hard metal existing cutting plate itself. Another disadvantage of the known Rotary impact twist drill is a relatively large effort must be operated in order to insert the cutting tip exactly in the continuous groove Position the shaft end. It must be exactly centered, its protrusion on both sides of the The sheath of the shaft must be exactly the same in order to ensure an even concentricity ensure and avoid jamming of the drilling tool in the hole.

Aus den U.S. Patentschriften Nr. US-A-3,447,616 und US-A-5,287,937 sind jeweils Drehschlag-Wendelbohrer bekannt, deren Hartmetallschneide von einem Metallplättchen gebildet ist, das ein Fussteil aufweist, welches im zentralen Bereich seiner Längserstreckung einen etwa halbkreisförmig verstärkten Querschnitt aufweist. Das im Bereich seines Durchmessers symmetrisch verstärkte Fussteil ist in eine durchgehende Nut im Schaftende eingesetzt, welche eine korrespondierend zur Verstärkung des Fussteils des Schneidplättchens ausgebildete Ausnehmung besitzt. Durch die Verdickung des Schneidplättchens im zentralen Bereich des Fussteils wird das Schneidplättchen durch Formschluss in der durchgehenden Nut am Schaftende zentriert. Der Zentrumsbereich des Bohrwerkzeuges ist verstärkt ausgebildet, um die Energie der Axialschläge besser aufnehmen zu können.From the U.S. U.S. Patent Nos. 3,447,616 and 5,287,937 are each Rotary impact twist drill known, the carbide cutting edge of a metal plate is formed, which has a foot part, which in the central region of its Longitudinal extension has an approximately semicircular reinforced cross section. That in Area of its diameter symmetrically reinforced foot part is in a continuous Groove inserted in the shaft end, which corresponds to the reinforcement of the Has bottom part of the cutting plate trained recess. Through the This will thicken the cutting plate in the central area of the foot part The cutting tip is centered in the continuous groove at the end of the shaft. The center area of the drilling tool is designed to increase the energy of the To better absorb axial shocks.

Bei grösseren Bohrerdurchmessem ist bei diesen bekannten Drehschlag-Wendelbohrem für das Schneidplättchen eine grosse Menge von Hartmetall erforderlich. Das verhältnismässig grosse Schneidplättchen führt bei der Erstellung von Aufnahmebohrungen zu grossen Reaktionskräften, was sich negativ auf die erzielbaren Abbaugeschwindigkeiten auswirkt. Um dennoch akzeptable Abbaugeschwindigkeiten zu erreichen, müssen die bekannten Drehschlag-Wendelbohrer von Bohrgeräten mit grosser Leistung angetrieben werden. Bei den insbesondere bei Bohrwerkzeugen mit grösseren Durchmessem im Betrieb auftretenden grossen Scherkräften kann es vorkommen, dass das Schneidplättchen infolge einer übergrossen Beanspruchung bricht und das Bohrwerkzeug unbrauchbar wird.With larger drill diameters, these are known rotary impact twist drills a large amount of hard metal is required for the cutting tip. The relatively large cutting tip leads to the creation of Bores for large reaction forces, which negatively affects the achievable Degradation speeds. In order to achieve acceptable degradation speeds achieve the well-known rotary impact twist drills of drilling equipment great power are driven. In the case of drilling tools in particular larger shear forces occurring in operation can occur occur that the cutting tip breaks due to excessive stress and the drilling tool becomes unusable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen der bekannten Bohrwerkzeuge abzuhelfen. Es soll ein Drehschlag-Wendelbohrer geschaffen werden, der auch bei grösseren Durchmessem einen Einsatz in Verbindung mit Bohrgeräten mittlerer und kleinerer Leistung ermöglicht. Die im Betrieb auftretenden Reaktionskräfte sollen klein gehalten werden, damit die Abbaugeschwindigkeit verbessert wird. Die Gefahr eines unkontrollierten Brechens des Schneidplättchens infolge übermässiger Scherbeanspruchung soll vermieden werden können. Dabei soll das Bohrwerkzeug auch bei grossen Durchmessern wirtschaftlich herstellbar sein. The object of the present invention is therefore to overcome these disadvantages of the known Remedial drilling tools. A rotary impact twist drill is to be created which can also be used in conjunction with drilling rigs for larger diameters medium and low power. The reaction forces that occur during operation should be kept small so that the speed of mining is improved. The Risk of uncontrolled breaking of the cutting tip as a result of excessive Shear stress should be avoided. The drilling tool should also be economically producible with large diameters.

Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt durch einen Drehschlag-Wendelbohrer, der die im Patentanspruch 1 angeführten Merkmale aufweist. These tasks are solved by a rotary impact twist drill, which in the Features claim 1 listed features.

Gemäss der Erfindung ist das Schneidplättchen segmentiert ausgebildet und umfasst eine Zentralschneide und zwei periphere Segmente, die über dünne Verbindungsstege miteinander verbunden sind. Die Stärke der Verbindungsstege ist geringer als die Stärke der Zentralschneide bzw. der Segmente. Die Zentralschneide erhebt sich über der Verstärkung des Fussteils des Schneidplättchens und überragt die peripheren Segmente. Dabei sind die peripheren Segmente in einem Abstand von der Zentralschneide angeordnet, der grösser ist als die Länge der Verbindungsstege, vorzugsweise grösser als die Stärke des Schneidplättchens, und kleiner als der halbe Hüllkreisdurchmesser der Zentralschneide. Diese Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Drehschlag-Wendelbohrers ist insbesondere bei Bohrwerkzeugen grosser Durchmesser von besonderem Vorteil. Durch die Segmentierung des Schneidplättchens wird die Hartmetallschneide in eine Zentralschneide mit Verstärkung und in periphere Segmente unterteilt. Die peripheren Segmente können Schneidfunktionen erfüllen. Dabei stellt es sich heraus, dass es nicht erforderlich ist, den gesamten Durchmesser der Aufnahmebohrung schneidend zu bearbeiten. Es reicht aus, wenn eine Bearbeitung und Zerkleinerung des Untergrundes nach Art eines Durchbruchbohrers in konzentrischen Bereichen erfolgt. Die verbleibenden stehenden Bereiche besitzen nur eine geringe Stabilität aufgrund der Sprödbrüchigkeit des Materials und brechen durch die Erschütterungen der Axialschläge. Durch die Bearbeitung des Untergrundes in konzentrisch verlaufenden Bereichen werden auch die bei der Erstellung einer Aufnahmebohrung grossen Durchmessers auftretenden Reaktionskräfte reduziert. Die erfindungsgemäss ausgebildeten Drehschlag-Wendelbohrer, insbesondere mit grossen Durchmessem, können demnach auch mit Bohrgeräten nur mittlerer oder niederer Leistung mit zufriedenstellenden Abbauleistungen betrieben werden, da die erforderliche Abbauenergie reduziert ist. Bei gegebener, zur Verfügung stehender Abbauenergie erhöht die erfindungsgemässe Ausbildung des Drehschlag-Wendelbohrers die Abbaugeschwindigkeit gegenüber einem konventionell gemäss dem Stand der Technik ausgebildeten Werkzeug.According to the invention, the cutting tip is segmented and includes a central cutting edge and two peripheral segments that are thin Crosspieces are connected to each other. The strength of the connecting bars is less than the thickness of the central cutting edge or the segments. The central cutting edge rises above the reinforcement of the base part of the cutting tip and towers above it peripheral segments. The peripheral segments are at a distance from the Central cutting edge, which is greater than the length of the connecting webs, preferably greater than the thickness of the cutting tip, and less than half Envelope diameter of the central cutting edge. This variant of the The rotary impact twist drill according to the invention is particularly useful for drilling tools large diameter of particular advantage. By segmenting the Cutting tip is the carbide cutting edge in a central cutting edge with reinforcement and divided into peripheral segments. The peripheral segments can Perform cutting functions. It turns out that it is not necessary to use the to cut the entire diameter of the mounting hole. It is enough, if processing and crushing the surface in the manner of a Breakthrough drill done in concentric areas. The remaining standing Areas have little stability due to the brittleness of the Materials and break through the shocks of the axial shocks. Through the Machining of the subsurface in concentric areas is also possible occurring in the creation of a large diameter receiving bore Reactive powers reduced. The rotary impact twist drills designed according to the invention, especially with large diameters, can therefore also with Drills only medium or low power with satisfactory Mining services are operated because the required mining energy is reduced. At given available degradation energy increases the inventive Formation of the rotary impact twist drill compared to the speed of mining conventionally designed tool according to the prior art.

Die Unterteilung des vorzugsweise aus Hartmetall bestehenden Schneidplättchens in von dünnen Stegen verbundene Segmente hat den Vorteil, dass bei der Herstellung des Drehschlag-Wendelbohrers teures und relativ schwer zu bearbeitendes Hartmetall eingespart werden kann. Dabei liegt für die Montage aber immer noch ein zusammenhängendes Schneidplättchen vor, weiches einstückig und formschlüssig in die durchgehende Nut in der Stirnfläche des Schaftendes einsetzbar ist. Ein weiterer Vorteil der die Zentralschneide und die peripheren Segmente verbindenden dünnen Stege besteht darin, dass sie bei übergrosser Scherbeanspruchung, insbesondere der peripheren Segmente, als Sollbruchstellen wirken. Da Schneidplättchen bricht somit nicht unkontrolliert im Bereich von Schneiden tragenden Segmenten, sondern gezielt nur an den Verbindungstegen der Segmente, die nach der Fixierung des Schneidplättchens in der Nut im Schaftende keine tragende bzw. haltende Funktion mehr erfüllen. Selbst mit gebrochenen Stegen bleibt der erfindungsgemäss ausgebildete Drehschlag-Wendelbohrer voll einsatzfähig.The subdivision of the cutting tip, which is preferably made of hard metal, into segments connected by thin webs has the advantage that in the manufacture of the Rotary impact twist drill expensive and relatively difficult to machine carbide can be saved. However, there is still an installation contiguous cutting tip in front, soft one-piece and form-fitting in the continuous groove in the end face of the shaft end can be used. Another advantage of the thin webs connecting the central cutting edge and the peripheral segments consists in the fact that in the case of excessive shear stress, in particular the peripheral segments, act as predetermined breaking points. The cutting tip thus breaks not in an uncontrolled manner in the area of cutting-bearing segments, but only in a targeted manner at the connecting webs of the segments after fixing the cutting tip no longer perform a supporting or holding function in the groove in the shaft end. Even the rotary impact twist drill designed according to the invention remains with broken webs fully operational.

Für die Dimensionierung der Verstärkung bei einem segmentierten Schneidplättchen erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Längserstreckung der Zentralschneide wenigstens gleich, vorzugsweise grösser ist als der grösste Querschnittsdurchmesser der Verdickung. For dimensioning the reinforcement on a segmented cutting tip it proves to be advantageous if the longitudinal extension of the central cutting edge is at least the same, preferably larger than the largest cross-sectional diameter the thickening.

Es ist von Vorteil, wenn der zentrale Bereich des Fusses des Schneidplättchens zwei symmetrisch angeordnete, im wesentlichen teilkreisförmige Verdickungen aufweist, die in korrespondierend ausgebildeten, symmetrisch beidseits der Längserstreckung der durchgehenden Nut vorgesehenen Ausnehmungen durch Formschluss gehalten sind. Die symmetrische Anordnung der Ausnehmungen erleichtert die Herstellung der Ausnehmungen. Aufgrund der symmetrischen Ausbildung seines Fussteils kann das Schneidplättchen auch in einer um 180° gedrehten Position in die Ausnehmung eingesetzt werden, was die Fertigung des Drehschlag-Wendelbohrers insgesamt noch weiter erleichtert.It is advantageous if the central area of the base of the cutting tip is two has symmetrically arranged, essentially part-circular thickenings, which in correspondingly trained, symmetrical on both sides of the longitudinal extension of the through groove provided recesses are held by positive locking. The symmetrical arrangement of the recesses facilitates the manufacture of the Recesses. Due to the symmetrical design of its foot section, this can Cutting tip also in a 180 ° rotated position in the recess be used, what the manufacture of the rotary impact twist drill overall further relieved.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verstärkung in axialer Richtung des Schaftes im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. In diesem Fall kann die zentrale Ausnehmung einfach durch eine zylindrische Bohrung erstellt werden, die vor, gleichzeitig oder unmittelbar im Anschluss an das Fräsen der Nut in der Stirnfläche des Schaftendes angebracht wird. In a preferred embodiment the invention is the reinforcement in the axial direction of the shaft in essentially cylindrical. In this case, the central recess simply created through a cylindrical bore that is before, at the same time or immediately after milling the groove in the end face of the shaft end is attached.

Die Verstärkung kann in axialer Richtung des Schaftes auch im wesentlichen konisch ausgebildet sein, wobei die Spitze des Konus der Hartmetallschneide gegenüberliegt und in den Schaft eingebettet ist. Die konische Bohrung im Schaftende kann beispielsweise ähnlich einer Ansenkung vorgenommen werden, sie kann jedoch auch in einem Umformprozess, beispielsweise in einem Prägevorgang, erstellt werden.The reinforcement can also be essentially conical in the axial direction of the shaft be formed, the tip of the cone facing the hard metal cutting edge and is embedded in the shaft. The conical bore in the shaft end can for example, similar to a countersink, but it can also be made in a forming process, for example in an embossing process.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung beträgt der maximale Querschnitt der Verstärkung etwa das 1,2-fache bis etwa das 2-fache, vorzugsweise etwa da 1,5-fache, der Stärke des vorzugsweise aus Hartmetall bestehenden Schneidplättchens. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Schneidplättchen auch im Bereich der im Querschnitt kreisförmigen Verstärkung allseitig von einer ausreichend starken Materialschicht des Schaftes umgeben ist, so dass kein Versagen des Schaftmaterials im Einfassungsbereich erfolgen kann. In an advantageous embodiment variant of the invention, the maximum is Cross-section of the reinforcement about 1.2 times to about 2 times, preferably about 1.5 times the thickness of the hard metal Cutting tip. This ensures that the cutting tip also in the area of the reinforcement circular in cross section on all sides of a sufficient strong material layer of the shaft is surrounded, so that no failure of the Shaft material can be made in the border area.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist das die Hartmetallschneiden tragende Ende des Schaftes mit Führungselementen ausgestattet, die im Stirnende oder im Mantel des Schaftes fixiert sind und den Mantel des Schaftes überragen. Der Überstand der Führungselemente ist dabei gleich bzw. bevorzugt kleiner als der Überstand des Schneidplättchens. Aufgrund ihres geringeren Überstands tragen die Führungselemente praktisch kaum zur Zerkleinerung des Untergrunds bei und werden durch die Axialschläge auch praktisch nicht beansprucht. Dadurch können sie vollumfänglich hinsichtlich ihrer Aufgabe als Führungselemente optimiert werden. Zur Verbesserung der Führungs- und Rundlaufeigenschaften des erfindungsgemässen Bohrgerätes ist die Umfangskontur der Führungselemente der Kontur des Schaftmantels weitgehend angepasst. Beispielsweise ist die axiale Begrenzungsfläche der Führungselemente eine Zylinderfläche, deren Krümmungsradius dem Krümmungsradius des Mantels des Schaftes angeglichen.In an advantageous embodiment of the invention, this is the Tungsten carbide cutting end of the shaft with guide elements equipped, which are fixed in the forehead or in the jacket of the shaft and the jacket protrude from the shaft. The protrusion of the guide elements is the same or preferably less than the protrusion of the cutting tip. Because of their lesser The guide elements practically do not overhang to crush the The subsurface at and are practically not stressed by the axial shocks. As a result, they can fully perform their role as management elements be optimized. To improve the guidance and concentricity of the Drilling device according to the invention is the circumferential contour of the guide elements Contour of the shaft jacket largely adapted. For example, the axial Boundary surface of the guide elements a cylindrical surface, the radius of curvature adjusted to the radius of curvature of the jacket of the shaft.

In einer interessanten Variante des erfindungsgemäss vorbereiteten Drehschlag-Wendelbohrers sind die mit der Zentralschneide über Verbindungsstege verbundenen peripheren Segmente gegenüber in die Stirnfläche des Schaftes eingebetteten, den Schaftmantel überragenden Zusatzschneiden axial und radial zurückgesetzt. Auf diese Weise dienen sie als Führungelemente, während die Zerspanungsaufgaben der peripheren Bereiche bis zur Bohrlochwandung von den Zusatzschneiden übernommen werden. Dabei ist wenigstens einer der Zusatzschneiden eine Hauptabfuhmut zugeordnet. Der Vorteil dieser Ausführungsvariante der Erfindung liegt darin, dass die Hauptbelastung des Schneidplättchens im wesentlichen nur mehr in einer Übertragung der Axialschläge liegt und es gezielt auf diese Belastung hin optimiert werden kann, ohne auf die peripheren Bereiche des Schneidplättchens Rücksicht nehmen zu müssen. Das einstückige Schneidplättchen kann demnach sehr robust ausgebildet werden, während die Zusatzschneiden unabhängig davon hinsichtlich ihrer zerspanenden Aufgabe bezüglich ihrer Stärke, der Schneidkanten und -winkel in an sich bekannter Weise optimierbar sind. Aus Platzgründen für die Abfuhmuten für das Bohrmehl ist es dabei von Vorteil, wenn die zusätzlich zum Schneidplättchen am Schaftende vorgesehenen Führungselemente bzw. Zusatzschneiden jeweils in spitzem Winkel zur durchgehenden Nut für das Schneidplättchen angeordnet sind. Dabei können die Zusatzschneiden auf einem Durchmesser liegen, sie können aber auch vollkommen asymmetrisch angeordnet sein. Dadurch wird der freie Raum zwischen einem Führungselement bzw. einer Zusatzschneide und dem in Umfangsrichtung vorlaufenden peripheren Abschnitt des Schneidplättchens vergrössert und kann für eine grössere Dimensionierung der Hauptabfuhmuten für das Bohrmehl genutzt werden. Im verbleibenden engeren Bereich zwischen einem Führungselement bzw. einer Zusatzschneide und dem in Umfangsrichtung nachlaufenden peripheren Abschnitt des Schneidplättchens kann zusätzlich eine Nebenabfuhmut für das Bohrmehl angeordnet sein.In an interesting variant of the rotary impact twist drill prepared according to the invention are those connected to the central cutting edge via connecting webs peripheral segments opposite embedded in the end face of the shaft Axial and radial recesses of the additional outer blades. To this In this way, they serve as guide elements, while the machining tasks of peripheral areas up to the borehole wall are taken over by the additional cutting edges will. At least one of the additional cutting edges is a main task assigned. The advantage of this embodiment variant of the invention is that the Main load of the cutting tip essentially only in one transmission the axial runout lies and it can be optimized for this load, without having to consider the peripheral areas of the cutting tip. The one-piece cutting tip can therefore be made very robust, while the additional cutting edges regardless of their cutting Task regarding their strength, the cutting edges and angles in a known manner Can be optimized. It is due to the lack of space for the removal of the drilling dust It is an advantage if, in addition to the cutting tip at the shaft end provided guide elements or additional cutting at an acute angle through groove for the cutting tip are arranged. The Additional cutting edges lie on one diameter, but they can also be perfect be arranged asymmetrically. This will free space between you Guide element or an additional cutting edge and the leading in the circumferential direction peripheral section of the cutting tip enlarged and can be used for a larger one Dimensioning of the Hauptffuhmuten be used for the drilling dust. in the remaining narrower area between a guide element or a Additional cutting edge and the peripheral section trailing in the circumferential direction Cutting platelets can additionally be arranged for the drilling dust be.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante des geschilderten Ausführungsbeispiels der Erfindung besteht das Schneidplättchen aus schlagzähem Material und sind die Zusatzschneiden aus einem härteren Material gebildet als das Schneidplättchen. Auf diese Weise sind die verstärkte Zentralschneide und die Zusatzschneiden exakt nach ihren Belastungen und Aufgaben wählbar und können aus Hartmetall-Materialien geformt werden, die besonders geeignet für den jeweiligen Einsatzzweck sind. Auch in dieser Ausführungsvariante der Erfindung bleibt die einfache Montierbarkeit des Schneidplättchens und der Zusatzschneiden erhalten. Der Schaft muss nur mit einer durchgehenden Nut versehen werden, die im zentralen Bereich wenigstens eine teilkreisförmige Ausnehmung besitzt. Die Einschnitte für die Nebenschneiden können beispielsweise im selben Arbeitsgang erstellt werden.In a particularly advantageous embodiment variant of the described Embodiment of the invention, the cutting tip consists of impact-resistant Material and the additional blades are made of a harder material than that Cutting tip. In this way, the reinforced central cutting edge and the Additional cutting edges can be selected and selected exactly according to their loads and tasks Tungsten carbide materials are molded that are particularly suitable for each Are intended. The simple version remains in this embodiment of the invention Mountability of the cutting tip and the additional cutting edges preserved. The shaft only needs to be provided with a continuous groove in the central area has at least one part-circular recess. The cuts for the Secondary cuts can be created in the same operation, for example.

Weitere Vorteile von Ausführungsbeispielen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen in den Figuren. Es zeigen in unterschiedlichen Massstäben:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Drehschlag-Wendelbohrers, der nicht von Anspruch 1 umfaßt ist;
Fig. 2: eine Stirnansicht des Drehschlag-Wendelbohrers gemäss Fig. 1;
Fig. 3: ein segmentiert ausgebildetes Schneidplättchen in Seitenansicht;
Fig. 4: das Schneidplättchen gemäss Fig. 3 aus Sicht seiner Schmalseite; und
Fig. 5: eine Stirnansicht eines weiteren Drehschlag-Wendelbohrers, der nicht von Anspruch 1 umfaßt ist.

Further advantages of exemplary embodiments of the invention result from the description of exemplary embodiments with reference to the schematic representations in the figures. They show in different scales:

Fig. 1: a side view of a rotary impact twist drill not covered by claim 1;
Fig. 2: an end view of the rotary impact twist drill according to FIG. 1;
Fig. 3: a segmented cutting tip in side view;
Fig. 4: 3 from the perspective of its narrow side; and
Fig. 5: an end view of another rotary impact twist drill, which is not covered by claim 1.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Drehschlag-Wendelbohrers umfasst einen Schaft 1, der mit zwei Hauptabfuhmuten 4, 5 für Bohrklein ausgestattet ist, die spiralenförmig in seinem Mantel 2 verlaufen. Am Stimende 3 des Schaftes 1 ist ein Schneidplättchen 6 angeordnet, das mit Hartmetallschneiden 7 ausgestattet ist. Das Schneidplättchen ist 6 in einer Nut 9 fixiert, die sich über den Durchmesser des Schaftes 1 erstreckt. Beispielsweise ist das Schneidplättchen 6 durch Löten in der Nut 9 befestigt. Der zentrale Bereich 11 des Fussteils 10 des Schneidplättchens 6 ist mit einer Verdickung versehen, die im Querschnitt die Form einer im wesentlichen teilkreisförmigen Ausbuchtung 12 über die seitliche Längskontur des Schneidplättchens 6 besitzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das Schneidplättchen 6 beiseits seiner Längserstreckung je eine derartige Ausbuchtung 12, die einander symmetrisch gegenüberliegen. Die durchgehende Nut 9 im Stimende 3 des Schaftes 1 besitzt korrespondierend geformte Ausnehmungen 13, die beidseits der Längserstreckung der Nut 9 im zentralen Bereich des Querschnittes des Schaftes 1 vorgesehen sind. Das in die Nut 9 eingesetzte Schneidplättchen 6 wird durch Formschluss seiner Ausbuchtungen 12 im zentralen Bereich 11 seines Fussteils 10 in den Ausnehmungen 13 der durchgehenden Nut 9 gegen radiales Verschieben gehalten. Die axiale Fixierung des Schneidplättchens 6 erfolgt auf an sich bekannte Art und Weise, beispielsweise durch Einlöten in die Nut 9. Der maximale Querschnitt des Fussteils 10 im Bereich der Verstärkung beträgt etwa das 1,2-fache bis etwa das 2-fache, vorzugsweise etwa das 1,5-fache der Stärke des Schneidplättchens 6.The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 Rotary impact twist drill comprises a shaft 1 which is provided with two main discharge grooves 4, 5 is equipped for cuttings that run in a spiral shape in its casing 2. At the Stimulating 3 of the shaft 1, a cutting plate 6 is arranged, the Carbide cutting 7 is equipped. The cutting tip 6 is fixed in a groove 9, which extends over the diameter of the shaft 1. For example, that is Cutting plate 6 attached by soldering in the groove 9. Of the central area 11 of the foot part 10 of the cutting tip 6 is with a thickening provided in cross-section the shape of a substantially part-circular Bulge 12 has on the lateral longitudinal contour of the cutting tip 6. in the The illustrated embodiment has the cutting tip 6 aside Longitudinal extension each such a bulge 12, which are symmetrical to each other opposite. The continuous groove 9 in the end 3 of the shaft 1 has correspondingly shaped recesses 13 which are on both sides of the longitudinal extent of the Groove 9 are provided in the central region of the cross section of the shaft 1. This in the groove 9 inserted cutting plate 6 is by positive locking its bulges 12 in the central region 11 of its foot part 10 in the recesses 13 of the through groove 9 held against radial displacement. The axial fixation of the Cutting plate 6 is carried out in a manner known per se, for example by Solder in the groove 9. The maximum cross section of the foot part 10 in the area of Gain is about 1.2 times to about 2 times, preferably about that 1.5 times the thickness of the cutting tip 6.

Während in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Verstärkung des zentralen Bereichs 11 des Fussteils 10 zwei symmetrisch angeordnete Ausbuchtungen 12 umfasst, versteht es sich, dass die Ausbuchtungen beidseits der Längserstreckung des Schneidplättchens 6 auch axial gegeneinander versetzt angeordnet sein können. Es kann auch nur eine einzige, im wesentlichen teilkreisförmige Ausbuchtung 12 an einer Seite der Längserstreckung des Schneidplättchens 6 vorgesehen sein. Die durchgehende Nut 9, die im Stimende 3 des Schaftes 1 vorgesehen ist und sich über seinen Durchmesser erstreckt, ist jeweils korrespondierend zu der Anordnung der Ausbuchtungen 12 mit einer oder mehreren Ausnehmungen 13 versehen.While in the illustrated embodiment, the gain of the central Region 11 of the foot part 10 two symmetrically arranged bulges 12 includes, it is understood that the bulges on both sides of the longitudinal extent of the Cutting plate 6 can also be arranged axially offset from one another. It can also only a single, substantially part-circular bulge 12 on one Side of the longitudinal extension of the cutting plate 6 may be provided. The continuous groove 9, which is provided in the end 3 of the shaft 1 and over extends its diameter is in each case corresponding to the arrangement of the Bulges 12 are provided with one or more recesses 13.

Fig. 3 und 4 zeigen eine Variante eines Schneidplättchens 16 mit erfindungsgemäss ausgebildeter Verstärkung des zentralen Bereichs 11 seines Fussteils 10. Die Verstärkung des Fussteils 10, die bei eingesetztem Schneidplättchen 16 in den Schaft 1 eingebettet ist, kann auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein. Wie in Fig. 4 angedeutet, kann die Verstärkung in axialer Richtung zylindrisch ausgebildet sein. In einer alternativen Ausbildungsform, die in Fig. 4 durch strichlierte Linien angedeutet ist, kann die Verstärkung in axialer Richtung auch im wesentlichen konisch ausgebildet sein. Dabei kann die Verstärkung in einer der Spitze 20 der Hartmetallschneide gegenüberliegenden Konusspitze auslaufen, sie kann aber auch die Gestalt eines Kegelstumpfes aufweisen. 3 and 4 show a variant of a cutting tip 16 with the invention trained reinforcement of the central region 11 of its foot part 10. Die Reinforcement of the foot part 10 which, when the cutting tip 16 is inserted, into the shaft 1 embedded, can be designed in different ways. As in Fig. 4 indicated, the reinforcement can be cylindrical in the axial direction. In an alternative embodiment, which is indicated in FIG. 4 by dashed lines, the reinforcement can also be essentially conical in the axial direction. The reinforcement can be located in a point 20 opposite the hard metal cutting edge Tapered tip, but it can also have the shape of a truncated cone exhibit.

Während bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Beispiel eines Drehschlag-Wendelbohrers das Schneidplättchen 6 durchgehend ausgebildet ist und zwei durchgehende, von einer Schneidenspitze 8 axial zurückfallende, dachkantförmig abgeschrägte Hartmetallschneiden 7 trägt, ist das in Fig. 3 und 4 dargestellte Schneidplättchen 16 segmentiert ausgebildet. Insbesondere umfasst das Schneidplättchen 16 eine Zentralschneide 17 und zwei periphere Segmente 18, die über dünne Verbindungsstege 19 miteinander verbunden sind. Die Stärke der Verbindungsstege 19 ist geringer als die Stärke der Zentralschneide 17 bzw. der peripheren Segmente 18.While in the example shown in FIGS. 1 and 2, one Rotary impact twist drill the cutting plate 6 is formed continuously and two continuous, axially falling back from a cutting tip 8, roof-shaped beveled hard metal cutting 7 carries, is that shown in Figs. 3 and 4 Cutting tip 16 segmented. In particular, this includes Cutting tip 16 a central cutting edge 17 and two peripheral segments 18, which over thin connecting webs 19 are interconnected. The strength of the Connecting webs 19 is less than the thickness of the central cutting edge 17 or peripheral segments 18.

Die Zentralschneide 17 ist ähnlich den Hartmetallschneiden 7 an dem durchgehenden Schneidplättchen 6 gemäss Fig. 1 und 2 ausgebildet. Insbesondere erhebt sich die Spitze 20 der Zentralschneide 17 gerade über der Verstärkung mit den Ausbuchtungen 12 beidseits der Längserstreckung des Schneidplättchens 16. Von der Spitze 20 weg erstrecken sich zwei dachkantförmig ausgebildete Hartmetallschneiden 21, die in Richtung der Verbindungsstege 19 axial zurückgesetzt verlaufen. Die Spitze 20 der Zentralschneide 17 überragt die beidseits in Richtung des Mantels 2 des Schaftes 1 anschliessenden peripheren Segmente 18 axial. Der Abstand a, in dem die peripheren Segmente 18 von der Zentralschneide 17 angeordnet sind, ist grösser als die Länge b der Verbindungsstege 19. Dabei erweist es sich als zweckmässig, wenn der Abstand a grösser ist als die Stärke des Schneidplättchens 16 im Bereich ausserhalb der Verdickung und kleiner als der halbe Hüllkreisdurchmesser h der Zentralschneide 17. Die Längserstreckung der Zentralschneide 17 ist wenigstens gleich, vorzugsweise grösser, als der grösste Querschnittsdurchmesser des Fussteils 10 im Bereich der Verdickung.The central cutting edge 17 is similar to the hard metal cutting edges 7 on the continuous one Cutting plate 6 shown in FIGS. 1 and 2. In particular, the Tip 20 of the central cutting edge 17 just above the reinforcement with the bulges 12 on both sides of the longitudinal extent of the cutting tip 16. Away from the tip 20 extend two roof-shaped hard metal cutting edges 21, which in Direction of the connecting webs 19 run axially recessed. The top 20 of the Central cutting edge 17 projects beyond on both sides in the direction of the casing 2 of the shaft 1 adjoining peripheral segments 18 axially. The distance a at which the peripheral Segments 18 are arranged by the central cutting edge 17 is greater than the length b the connecting webs 19. It proves expedient if the distance a is greater than the thickness of the cutting tip 16 in the area outside of Thickening and smaller than half the enveloping circle diameter h of the central cutting edge 17. The The longitudinal extent of the central cutting edge 17 is at least the same, preferably larger, than the largest cross-sectional diameter of the foot part 10 in the area of the thickening.

Bei dem anhand Fig. 1 bzw. 2 dargestellten Beispiel mit durchgehendern Schneidplättchen 6 sowie auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 mit segmentiertem Schneidplättchen 16 sind am Stimende 3 des Schaftes 1 zusätzlich zu den Hartmetallschneiden 7 bzw. 21 Führungselemente vorgesehen. Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 sind die Führungselemente als Stifte 22 ausgebildet, die im Mantel 2 des Schaftes 1 fixiert sind und diesen überragen. Wie angedeutet, ist der Überstand der Führungsstifte 22 über den Mantel 2 des Schaftes geringer als der Überstand des Schneidplättchens 6. Der Hüllkreis der Schneidplatte 6 ist In Fig. 2 durch die strichlierte Linie h angedeutet. Die Kontur der Führungsfläche 23 der Führungsstifte 22 ist der Kontur des Mantels 2 des Schaftes 1 angeglichen. Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Führungsstifte 22 aus dem Mantel 2 des Schaftes 1 ragen, können sie auch in das Stimende 3 des Schaftes eingebettet sein und beispielsweise durch geeignete Neigung der Stifte 22 den Schaft radial wie auch axial überragen. Auch kann vorgesehen sein, die Führungsstifte 22 derart im Umfangsbereich des Schaftes 1 einzubetten, dass ein Teil der Aussenkontur der Führungsstifte 22 den Mantel überragt. Anstelle von Führungsstiften 22 mit kreisförmigem Querschnitt können auch solche mit polygonalem Querschnitt vorgesehen sein. Die Führungselemente können auch von plättchenförmiger Gestalt sein und die Form von Nebenschneiden aufweisen.In the example shown in FIGS. 1 and 2 with continuous cutting plate 6 as well as in the embodiment according to 5 with segmented cutting tip 16 are at the end 3 of the shaft 1 In addition to the hard metal cutting edges 7 and 21 guide elements are provided. According to the embodiment of FIGS. 1 and 2, the guide elements are as Pins 22 formed, which are fixed in the jacket 2 of the shaft 1 and protrude beyond it. As indicated, the protrusion of the guide pins 22 over the jacket 2 of the shaft less than the protrusion of the cutting tip 6. The enveloping circle of the cutting tip 6 is In Fig. 2 indicated by the dashed line h. The contour of the guide surface 23 of the Guide pins 22 are adapted to the contour of the jacket 2 of the shaft 1. While at the illustrated embodiment, the guide pins 22 from the jacket 2 of the Projecting shaft 1, they can also be embedded in the stimulating end 3 of the shaft and for example, by suitable inclination of the pins 22, the shaft radially and axially tower over. It can also be provided that the guide pins 22 in the circumferential area of the shaft 1 to embed that part of the outer contour of the guide pins 22 Overhanging coat. Instead of guide pins 22 with a circular cross section those with a polygonal cross section may also be provided. The leadership elements can also be of lamellar shape and the shape of minor cutting edges exhibit.

In Fig. 5 ist eine Variante eines Drehschlag-Wendelbohrers dargestellt, bei dem ein segmentiertes Schneidplättchen 16 mit Verstärkung in seinem Fussteil 10 in eine Nut 9 mit symmetrisch angeordneten Ausnehmungen 12 eingesetzt ist. Bei dem Schneidplättchen 16 handelt es sich beispielsweise um eines gemäss den Darstellungen in Fig. 3 und 4. Zusätzlich zu dem segmentierten Schneidplättchen 16 sind im Stimende 3 des Schaftes 1 beispielsweise plättchenförmige Zusatzschneiden 26 eingebettet. Die Zusatzschneiden 26 überragen die peripheren Segmente 18 sowohl axial als auch radial und definieren den Hüllkreis h. Dadurch nehmen die peripheren Segmente 18 bloss noch Führungsfunktionen wahr, während die Schneidfunktion an die Zusatzschneiden 26 übergeht. Da die eigentliche materialabtragende Funktion von den Zusatzschneiden 26 wahrgenommen wird, sind die Hauptabfuhmuten 4, 5 derart angeordnet, dass sie in Drehrichtung R den Zusatzschneiden 26 vorgelagert sind.5 is a variant of a rotary impact twist drill shown in which a segmented cutting tip 16 with reinforcement in its Foot part 10 inserted into a groove 9 with symmetrically arranged recesses 12 is. The cutting tip 16 is, for example, one according to FIGS 3 and 4. In addition to the segmented cutting tip 16 there are, for example, platelet-shaped additional cutting edges 26 in the end 3 of the shaft 1 embedded. The additional cutting edges 26 protrude beyond the peripheral segments 18 axially and radially and define the envelope circle h. This will take the peripheral Segments 18 are still only management functions, while the cutting function to the Additional cutting 26 passes. Since the actual material-removing function of the Additional cutting edges 26 are perceived, the main discharge grooves 4, 5 are such arranged that they are upstream of the additional cutting edges 26 in the direction of rotation R.

Um die Hauptabfuhrnuten 4, 5 für den Bohrkleinabtransport möglichst gross ausbilden zu können, erweist es sich von Vorteil, wenn die Zusatzschneiden 26 in Richtung der peripheren Segmente 18 verlagert sind. Auf diese Weise schliessen sie mit dem Schneidplättchen 16 einen spitzen Winkel ein. Die Zusatzschneiden 26 können, wie in Fig. 5 dargestellt, einander auf einem Durchmesser gegenüberliegen, sie können aber auch davon abweichend angeordnet sein. Auch kann anstelle eines Paares von Zusatzschneiden 26 nur eine einzelne Zusatzschneide vorgesehen sein, der eine Hauptabfuhrnut zugeordnet ist. Die peripheren Segmente 18 erfüllen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel blosse Führungsfunktion. Um das entstehende Bohrklein noch besser abtransportieren zu können, kann wie dargestellt, im Bereich zwischen den Zusatzschneiden 26 und den peripheren Segmenten 18 je eine Nebenabfuhrnut 24, 25 vorgesehen sein, die entlang der axialen Erstreckung des Schaftes 1 in die Hauptabfuhrnuten 4, 5 münden. Bei Ausführungsvarianten, in denen Zusatzschneiden 26 die eingentlichen materialabtragenden Funktionen übernehmen, ist es von Vorteil, wenn das Schneidplättchen 6 bzw. 16 aus einem schlagzähen Material besteht. Die Zusatzschneiden 26 sind dafür aus einem härteren und abrasiveren Material als das Schneidplättchen 6 bzw. 16.To make the main removal grooves 4, 5 as large as possible for the removal of cuttings can, it proves advantageous if the additional cutting edges 26 in the direction of peripheral segments 18 are shifted. In this way they close with the Cutting tip 16 an acute angle. The additional cutting edges 26 can, as in Fig. 5 shown opposite to each other on a diameter, but they can also be arranged differently. Also, instead of a pair of Additional cutting edges 26 only a single additional cutting edge can be provided, the one Main discharge groove is assigned. The peripheral segments 18 meet the embodiment shown mere management function. About the emerging To be able to remove cuttings even better, as shown, in the area one each between the additional cutting edges 26 and the peripheral segments 18 Secondary discharge groove 24, 25 may be provided, which along the axial extension of the Shank 1 open into the main discharge grooves 4, 5. For design variants in which Additional cutting 26 take over the actual material-removing functions it is advantageous if the cutting plate 6 or 16 made of an impact-resistant material consists. The additional cutting edges 26 are made of a harder and more abrasive material than the cutting tip 6 or 16.

Durch die Verstärkung im zentralen Bereich des Fussteils des Schneidplättchens wird gerade der durch die Axialschläge besonders stark belastete Zentrumsbereich des Bohrwerkzeuges verstärkt. Selbst im Falle von Armierungstreffern ist die Gefahr eines Versagens des Bohrwerkzeuges im Bereich der Einfassung des Schneidplättchens oder des Schneidplättchens selbst durch die Verstärkung des Zentrumsbereiches deutlich reduziert. Das verstärkte Schneidplättchen kann insbesondere während des Anbohrens des Untergrundes die Energie der Axialschläge besser aufnehmen. Das Bohrwerkzeug wird nicht vorzeitig stumpf und hat eine vorteilhafte Lebensdauer. Durch die im Querschnitt im wesentlichen teilkreisförmige Verdickung im Zentrumsbereich des Fusses des Schneidplättchens und durch die korrespondierend ausgebildete Ausnehmung im Zentrumsbereich der über einen Durchmesser des Schaftes verlaufenden, durchgehenden Nut ist das Schneidplättchen formschlüssig zentriert. Auf diese Weise ist auch das Einsetzen des Schneidplättchens in die durchgehende Nut deutlich erleichtert. Indem der zentrale Bereich des Schneidplättchens durch Formschluss festgelegt ist, ist auch gewährleistet, dass das Schneidplättchen zu beiden Seiten der Mündung der Nut im Mantel des Schaftes den gleichen Überstand aufweist. Dadurch sind auf einfache Weise Bohrwerkzeuge mit ausgezeichneten Rundlaufeigenschaften fertigbar. Die in ihrer Form zur Verstärkung korrespondierende Ausnehmung kann in einem einfachen Arbeitsschritt, beispielsweise anschliessend an die Erstellung der durchgehenden Nut, angebracht werden. Die formschlüssige Zentrierung des eingesetzten Schneidplättchens erleichtert auch das nachfolgende Fixieren durch Löten und das anschliessende Aushärten. Die anhand von Ausführungsbeispielen beschriebenen Modifikationen stellen vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Drehschlag-Bohrwerkzeuges dar.By reinforcing the central area of the foot section of the Cutting tip is the one that is particularly heavily loaded by the axial shocks Center area of the drilling tool reinforced. Even in the case of reinforcement hits is the risk of failure of the drilling tool in the area of the border Cutting plate or the cutting plate itself by reinforcing the Center area significantly reduced. The reinforced cutting tip can especially during the drilling of the subsurface the energy of the axial blows absorb better. The drilling tool does not become blunt prematurely and has one advantageous lifespan. Due to the essentially circular cross section Thickening in the center area of the foot of the cutting tip and through the Correspondingly formed recess in the center area of the one The diameter of the continuous groove running through the shank is the cutting tip centered positively. In this way, the insertion of the cutting tip is in the continuous groove is significantly easier. By the central area of the Cutting plate is fixed by positive locking, it is also ensured that the Cutting plate on both sides of the mouth of the groove in the sheath of the shaft has the same supernatant. This makes drilling tools easy to use excellent concentricity. Which in their form for reinforcement corresponding recess can be done in a simple step, for example after the creation of the continuous groove. The form-fitting centering of the cutting tip used also makes this easier Subsequent fixation by soldering and the subsequent hardening. The based on Modifications described in embodiments represent advantageous Developments of the rotary impact drilling tool according to the invention.

Claims

Percussion twist drill comprising a shaft (1) having at least one main removal groove (4, 5) for drilling waste which extends helically in its casing (2), and at least one hard metal cutter (7; 21) arranged on a one-piece cutting platelet (6; 16), the foot portion (10) of which is essentially fixed in a continuous groove (9), which extends over the diameter of the shaft (1), in one end surface (3) of the shaft (1) and which is in the area of its diameter, preferably in the central area (11) of its longitudinal extent, reinforced in such a manner that its cross-section has an at least essentially part-circular bulge (12), and the continuous groove (9) in the end surface (3) of the shaft (1) has a recess (13) arranged to correspond with the reinforcement of the cutting platelet (6; 16), so that the foot portion (10) of the cutting platelet (6; 16) is centred by positive connection, characterised in that the cutting platelet (16) is of segmented design and incorporates a central cutter (17) and two peripheral segments (18) which are interconnected by means of thin connecting webs (19) which are thinner than the thickness of the central cutter or the segments, that the central cutter (17) rises above the reinforcement and protrudes over the peripheral segments (18), and that the peripheral segments (18) are arranged at a distance (a) from the central cutter (17) which is larger than the length (b) of the connecting webs (19), preferably larger than the thickness of the cutting platelet (16), and smaller than half the sleeve circle diameter of the central cutter (17).
Device according to Claim 1, characterised in that the longitudinal extent of the central cutter (17) is at least equal, preferably larger than the largest cross-sectional diameter of the thickening.
Device according to Claim 1 or 2, characterised in that the reinforcement of the central area (11) of the foot portion (10) is arranged symmetrically to its longitudinal extent and that on both sides of the groove (9) in the end surface (3) of the shaft (1) is provided a respective essentially part-circular corresponding bulge (13).
Device according to Claim 3, characterised in that the reinforcement is arranged essentially cylindrically in axial direction of the shaft (1).
Device according to Claim 3, characterised in that the reinforcement is arranged essentially conically in axial direction of the shaft (1), and the tip of the cone is positioned opposite the hard metal cutter (7; 21) and embedded in the shaft (1).
Device according to one of the above claims, characterised in that the maximum cross-section of the reinforcement equals approximately between 1.2 and approximately 2 times, preferably approximately 1.5 times the strength of the cutting platelet (6; 16).
Device according to one of the above claims, characterised in that the end surface (3) of the shaft (1) which supports the hard metal cutter(s) (7; 21) is provided with guide elements (22) which are fixed in the end surface (3) or in the casing (2) of the shaft (1) and protrude over the casing (2) of the shaft (1), and the protrusion of the guide elements (22) is equal or preferably smaller than the protrusion of the cutting platelets (6; 16), and the peripheral contour of the guide surface (23) of the guide elements (22) virtually corresponds with the contour of the shaft casing (2).
Device according to one of the above claims, characterised in that the peripheral segments (18), which are connected via connecting webs (19) to the central cutter (17), are axially and radially set back relative to additional cutters (26), which are embedded in the end surface (3) of the shaft (1) and which protrude over the shaft casing (2), and serve as guide elements, and at least one of the additional cutters (26) is associated with the main removal groove.
Device according to Claim 8, characterised in that the cutting platelet (6; 16) is made of percussion resistant material and the additional cutters (26) are made of a material which is harder than the cutting platelets (6; 16).