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EP0757138A1 - Sandwich-Bauelement zum Erstellen von wärmedämmenden und lastabtragenden Wänden, Dächern sowie von Toren und Verfahren zur Herstellung des Sandwich-Bauelementes - Google Patents

Sandwich-Bauelement zum Erstellen von wärmedämmenden und lastabtragenden Wänden, Dächern sowie von Toren und Verfahren zur Herstellung des Sandwich-Bauelementes Download PDF

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Publication number
EP0757138A1
EP0757138A1 EP96112247A EP96112247A EP0757138A1 EP 0757138 A1 EP0757138 A1 EP 0757138A1 EP 96112247 A EP96112247 A EP 96112247A EP 96112247 A EP96112247 A EP 96112247A EP 0757138 A1 EP0757138 A1 EP 0757138A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side webs
sandwich
webs
cover shells
sandwich element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96112247A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Alexander Kowallik
Dietrich Heinz Bödefeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch Siegerlandwerke GmbH
Original Assignee
Hoesch Siegerlandwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Siegerlandwerke GmbH filed Critical Hoesch Siegerlandwerke GmbH
Publication of EP0757138A1 publication Critical patent/EP0757138A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485—Sectional doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal

Definitions

  • the invention relates to sandwich components for creating heat-insulating and load-bearing walls, roofs and gates, with two cover shells made of sheet metal and a rigid foam core foamed in between them, and a method for producing such sandwich components.
  • Sandwich components with a rigid foam core made of polyurethane are used increasingly in industrial and commercial buildings due to their cost-effective manufacture and largely weather-independent assembly.
  • the invention is based on the object of further developing the generic sandwich component with regard to lower manufacturing tolerances and improved fire protection and to demonstrate an inexpensive method for producing the sandwich element.
  • the design of the sandwich component as a box profile with a plastic hard foam core and two cover shells made of sheet metal, which are connected to one another by side webs with interruptions, preferably in the form of longitudinal slots, enables high product quality with a thickness tolerance of the elements in the range of ⁇ 0.5 Millimeters.
  • the interruption slits in the side webs of the component largely prevent the formation of thermal bridges, so that the component is characterized by the same good thermal insulation properties as the conventional sandwich components, which have a hard foam core with two sheet steel cover shells and on the long and short sides are open and the cover shells have no metallic connection.
  • the load-bearing capacity of the component is improved compared to the conventional sandwich elements which are open on the long and short sides, so that in comparison with the known sandwich elements, a plastic foam with a lower bulk density can be used, thereby saving costs in the raw materials and in production.
  • a plastic foam with a lower bulk density can be used, thereby saving costs in the raw materials and in production.
  • the sheet steel cover shells and the side webs covered by sealing tapes ensure a high level of diffusion tightness of the component, which protects the plastic foam against the ingress of moisture in the long term and prevents the gas diffusion of the cell gas, so that the good thermal insulation properties of the sandwich element are retained over the long term and aging processes in the marginal area during the calculation the sandwich components do not have to be taken into account.
  • the longitudinal side webs prevent rapid charring of the plastic foam due to the high temperatures that occur in the joint area of the sandwich elements and the elements breaking open too quickly, as well as the possible accelerated penetration of fire in the joint area, so that the fire protection properties of the sandwich element are improved.
  • the sandwich component 1 according to Fig. 1 for creating walls has a box profile and consists of a core 2 made of a rigid plastic foam, e.g. a polyurethane foam, and two cover shells 3, 4 made of sheet steel.
  • Two side webs 5, 6 and 7, 8 are formed on each of the two cover shells 3, 4 and extend in the longitudinal direction of the sandwich element 1 and perpendicular to the shell planes.
  • the two cover shells 3, 4 are each connected to one another in a form-fitting and non-positive manner via two side webs 5, 7 and 6, 8 lying against one another.
  • interrupt openings 9 are provided over their entire length, which are designed as longitudinal slots 10 which are interrupted by narrow supporting webs 11.
  • the longitudinal slots 10 are arranged in rows one above the other and in the longitudinal direction of the sandwich element 1 offset from one another in the side webs 5, 6 of the cover shells 3, 4.
  • the side webs 5, 7 and 6, 8 of the two cover shells 3, 4 are designed for connecting two components as a groove 13 and tongue 14, the longitudinal slots 10 in the two parallel groove edges 13a, 13b and the two parallel edges 14a, 14b of the spring 14 are arranged.
  • the longitudinal slots 10 are made in the end edge 14c of the spring in the spring 14.
  • FIG. 5 shows a longitudinal slot 10 with a wide anchoring web 17, which is bent inwards from a slot edge 15 and points obliquely upwards
  • FIG. 6 illustrates a longitudinal slot 10 with a wide, angled inwards from a slot edge 15, perpendicular to the plane of the side webs 6 , 8 directed, wide anchoring bridge 17.
  • the slots 10 in the side webs 5-8 can be covered by sealing tapes 18 made of rubber, plastic or paper.
  • the two cover shells 3, 4 of the sandwich components 1, 12 are clamped, folded or clipped the side webs 5, 7; 6, 8 positively and non-positively connected.
  • the longitudinal slots 10 are arranged in the invisible sections of the side webs 7, 8 of the one cover shell 3.
  • the sandwich components 1, 12, 19 are produced continuously or discontinuously in the known manner of conventional sandwich elements.
  • devices for slitting the elements and for applying a cover to the slits are provided in the production plants.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Das Sandwich-Bauelement (1) zum Erstellen von Wänden weist ein Kastenprofil auf und besteht aus einem Kern (2) aus einem Kunststoff-Hartschaum sowie zwei Deckschalen (3, 4) aus Blechmaterial. An die beiden Deckschalen (3, 4) sind jeweils zwei Seitenstege (5, 6) und (7, 8) angeformt, die sich in Längsrichtung des Sandwichelementes (1) und senkrecht zu den Schalenebenen erstrecken. Die beiden Deckschalen (3, 4) sind über jeweils zwei aneinanderliegende Seitenstege (5, 7) und (6, 8) form- und kraftschlüssig miteinander verbunden.
In den Seitenstegen (5, 6) und (7, 8) der beiden Deckschalen (3, 4) sind über deren ganze Länge Unterbrechungsöffnungen (9) angebracht, die als Längsschlitze (10) ausgebildet sind, die durch schmale tragende Stege (11) unterbrochen sind. Durch die Längsschlitze (10) in den Seitenstegen (5, 6; 7, 8) sind die Deckschalen (3, 4) des Sandwichelementes (1) thermisch nahezu getrennt.
Das Sandwich-Bauelement (1) zeichnet sich durch eine hohe Produktqualität mit einer Dickentoleranz im Bereich von ±0,5 Millimetern sowie die gleichen guten Wärmedämmeigenschaften aus, die die herkömmlichen Sandwich-Bauelemente besitzen, die einen Hartschaumkern mit zwei Stahlblech-Deckschalen aufweisen und an den Längs- und Querseiten offen sind. Im Brandfall erfolgt kein Abtrennen der dem Feuer zugekehrten Deckschalen, und dadurch wird ein Feuerdurchgang und ein Durchgang brennbarer Gase verhindert. Das Sandwichelement zeichnet sich gegenüber den bekannten Elementen durch bessere statische Werte aus, und durch die kraftschlüssige Verbindung der Deckschalen kann der statische Nachweis ohne Berücksichtigung der Kriecheigenschaften des Kunststoffschaumes geführt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft Sandwich-Bauelemente zum Erstellen von wärmedämmenden und lastabtragenden Wänden, Dächern sowie von Toren, mit zwei Deckschalen aus Blechmaterial und einem zwischen diesen eingeschäumten Kunststoff-Hartschaumkern sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Sandwich-Bauelemente.
  • Sandwich-Bauelemente mit einem Hartschaumkern aus Polyurethan werden aufgrund ihrer kostengünstigen Herstellung und der weitgehend witterungsunabhängigen Montage in steigendem Maße im Industrie- und Gewerbehochbau eingesetzt.
  • Nachteile des Sandwich-Bauelementes sind in der verhältnismäßig großen Dickentoleranz aufgrund des Quellens und Schrumpfens des Kunststoffschaumes bei der Herstellung des Bauelementes und dem begrenzten Brandschutz zu sehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Sandwich-Bauelement im Hinblick auf geringere Fertigungstoleranzen und einen verbesserten Brandschutz weiterzuentwickeln und ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung des Sandwichelementes aufzuzeigen.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch das Sandwich-Bauelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und das Herstellungsverfahren gemäß Patentanspruch 11.
  • Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Das erfindungsgemäße Sandwich-Bauelement zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
  • Die Ausbildung des Sandwich-Bauelementes als ein Kastenprofil mit einem Kunststoff-Hartschaumkern und zwei Deckschalen aus Blechmaterial, die durch Seitenstege mit Unterbrechungsöffnungen vorzugsweise in Form von Längsschlitzen miteinander verbunden sind, ermöglicht eine hohe Produktqualität mit einer Dickentoleranz der Elemente im Bereich von ±0,5 Millimetern. Durch die Unterbrechungsschlitze in den Seitenstegen des Bauelementes wird die Entstehung von Wärmebrücken weitgehend unterbunden, so daß sich das Bauelement durch die gleichen guten Wärmedämmeigenschaften auszeichnet wie die herkömmlichen Sandwich-Bauelemente, die einen Hartschaumkern mit zwei Stahlblech-Deckschalen aufweisen und an den Längs- und Querseiten offen sind und deren Deckschalen keine metallische Verbindung aufweisen. Mittels der an den Rändern der Längsschlitze angeformten, nach innen gerichteten, schmalen Versteifungsstege wird die durch die Schlitze bewirkte Verringerung der Festigkeit des Sandwichelementes nahezu aufgehoben, so daß das Bauelement die Funktion eines tragenden Bauteils, welches Windkräfte aufnimmt, übernehmen kann. Durch die metallische Verbindung der beiden Deckschalen werden die statischen Nachweise erleichtert, da das Kriechverhalten des Schaumes bedeutungslos ist. Die Anformung von Versteifungsstegen an die Schlitzränder ermöglicht eine Herstellung der Längsschlitze in den Seitenstegen der Deckschalen ohne Blechabfall. Durch die Verbindung der beiden Stahlblech-Deckschalen über die längsgerichteten Seitenstege wird die Tragfähigkeit des Bauelementes gegenüber den herkömmlichen, an den Längs- und Querseiten offenen Sandwichelementen verbessert, so daß im Vergleich mit den bekannten Sandwichelementen ein Kunststoffschaum mit geringerer Rohdichte eingesetzt und dadurch eine Kosteneinsparung bei den Einsatzstoffen und bei der Fertigung erzielt werden kann. Durch breite Verankerungsstege, die jeweils von einem Rand der Längsschlitze in den Seitenstegen schräg oder senkrecht zur Ebene der Seitenstege nach innen abgekantet werden, kann ein Teil der von dem Kunststoff-Hartschaumkern aufzunehmenden Schubkräfte auf die Blechschale des Sandwichelementes abgeleitet werden, so daß gegenüber den bekannten Sandwich-Bauelementen die statische Belastbarkeit des Bauelementes erhöht wird und die Rohdichte des Kunststoffschaums noch weiter verringert werden kann. Die Stahlblech-Deckschalen sowie die durch Dichtungsbänder abgedeckten Seitenstege gewährleisten eine hohe Diffusionsdichtigkeit des Bauelementes, die den Kunststoffschaum langfristig gegen eindringende Feuchtigkeit schützt und die Gasdiffusion des Zellgases verhindert, so daß die guten Wärmedämmeigenschaften des Sandwichelementes auf Dauer erhalten bleiben und Alterungsprozesse im Randbereich bei der Berechnung der Sandwich-Bauelemente nicht berücksichtigt werden müssen. Schließlich werden im Brandfall durch die längsgerichteten Seitenstege ein schnelles Verkohlen des Kunststoffschaums durch im Fugenbereich der Sandwichelemente auftretende hohe Temperaturen und ein allzu schnelles Aufbrechen der Elemente sowie ein dadurch mögliches beschleunigtes Eindringen des Feuers im Fugenbereich unterbunden, so daß die Brandschutzeigenschaften des Sandwichelementes verbessert werden.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungen verschiedener Ausführungsformen eines Sandwich-Bauelementes erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Sandwich-Bauelementes zum Erstellen von Wänden,
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform des Sandwichelementes in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    eine dritte Ausführungsform des Sandwichelementes in perspektivischer Darstellung,
    die Fign. 4 bis 6
    verschiedene Formen der in den Seitenstegen des Sandwich-Bauelementes angeordneten Längsschlitze und
    Fig. 7
    eine Querschnittsdarstellung eines Torelementes eines Sektionaltores für Hallen, Garagen und dgl. Bauten.
  • Das Sandwich-Bauelement 1 nach Fig. 1 zum Erstellen von Wänden weist ein Kastenprofil auf und besteht aus einem Kern 2 aus einem Kunststoffhartschaum, z.B. einem Polyurethanschaum, sowie zwei Deckschalen 3, 4 aus Stahlblech. An die beiden Deckschalen 3, 4 sind jeweils zwei Seitenstege 5, 6 und 7, 8 angeformt, die sich in Längsrichtung des Sandwichelementes 1 und senkrecht zu den Schalenebenen erstrecken. Die beiden Deckschalen 3, 4 sind über jeweils zwei aneinanderliegende Seitenstege 5, 7 und 6, 8 form- und kraftschlüssig miteinander verbunden.
  • In den Seitenstegen 5, 6 und 7, 8 der beiden Deckschalen 3, 4 sind über deren ganze Länge Unterbrechungsöffnungen 9 angebracht, die als Längsschlitze 10 ausgebildet sind, die durch schmale tragende Stege 11 unterbrochen sind. Die Längsschlitze 10 sind in Reihen übereinander und in Längsrichtung des Sandwichelementes 1 gegeneinander versetzt in den Seitenstegen 5, 6 der Deckschalen 3, 4 angeordnet.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, die Längsschlitze 10 in parallelen Reihen übereinander und in Längsrichtung des Sandwichelementes 1 in den Seitenstegen 5, 6; 7, 8 der Deckschalen 3, 4 anzuordnen.
  • Durch die Längsschlitze 10 in den Seitenstegen 5, 6; 7, 8 sind die Deckschalen 3, 4 des Sandwichelementes 2 thermisch nahezu getrennt.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Sandwich-Bauelement 12 sind die Seitenstege 5, 7 und 6, 8 der beiden Deckschalen 3, 4 zur Verbindung zweier Bauelemente als Nut 13 und Feder 14 ausgebildet, wobei die Längsschlitze 10 in den beiden parallelen Nuträndern 13a, 13b und den beiden parallelen Rändern 14a, 14b der Feder 14 angeordnet sind.
  • Bei dem Sandwich-Bauelement 12 nach Fig. 3 sind bei der Feder 14 die Längsschlitze 10 im Stirnrand 14c der Feder angebracht.
  • Bei dem in Fig. 4 dargestellten Längsschlitz 10 in den Seitenstegen 6, 8 der Deckschalen 3, 4 sind an die Schlitzränder 15 schmale, schräg nach innen gerichtete Versteifungsstege 16 angeformt.
  • Fig. 5 zeigt einen Längsschlitz 10 mit einem von einem Schlitzrand 15 nach innen abgekanteten, schräg nach oben weisenden, breiten Verankerungssteg 17, und Fig. 6 veranschaulicht einen Längsschlitz 10 mit einem von einem Schlitzrand 15 nach innen abgekanteten, senkrecht zur Ebene der Seitenstege 6, 8 gerichteten, breiten Verankerungssteg 17.
  • Die Schlitze 10 in den Seitenstegen 5 - 8 können durch Dichtungsbänder 18 aus Gummi, Kunststoff oder Papier abgedeckt werden.
  • Die beiden Deckschalen 3, 4 der Sandwich-Bauelemente 1, 12 werden durch Verklammern, Verfalzen oder Verklippen der aneinanderliegenden Seitenstege 5, 7; 6, 8 form- und kraftschlüssig miteinander verbunden.
  • Bei dem in Fig. 7 dargestellten Sandwich-Bauelement 19 eines Sektionaltores für Hallen, Garagen und dgl. Bauten sind die Längsschlitze 10 in den unsichtbaren Abschnitten der Seitenstege 7, 8 der einen Deckschale 3 angeordnet.
  • Die Sandwich-Bauelemente 1, 12, 19 werden in der bekannten Weise herkömmlicher Sandwichelemente kontinuierlich oder diskontinuierlich hergestellt. Zusätzlich werden in den Fertigungsanlagen Vorrichtungen zum Schlitzen der Elemente und zum Aufbringen einer Abdeckung auf die Schlitze vorgesehen.

Claims (11)

  1. Sandwich-Bauelement zum Erstellen von wärmedämmenden und lastabtragenden Wänden,Dächern und Decken sowie von Toren, mit zwei Deckschalen aus Blechmaterial und einem zwischen diesen eingeschäumten Kunststoff-Hartschaumkern, dadurch gekennzeichnet, daß das Sandwichelement (1, 12) ein Kastenprofil aufweist, die Deckschalen (3, 4) des Elementes (1, 12) über in Längsrichtung desselben und senkrecht zu den Schalenebenen angeordnete Seitenstege (5 - 8) miteinander verbunden sind und daß die Deckschalen (3, 4) durch Unterbrechungsöffnungen (9) in den Seitenstegen (5 - 8) thermisch nahezu getrennt sind.
  2. Sandwichelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungsöffnungen (9) in den Seitenstegen (5 - 8) als Längsschlitze (10) ausgebildet sind, die durch schmale, tragende Stege (11) unterbrochen sind.
  3. Sandwichelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (10) in Reihen übereinander und in Längsrichung des Sandwichelementes (1, 12) gegeneinander versetzt in den Seitenstegen (5, 7; 6, 8) der Deckschalen (3, 4) angeordnet sind.
  4. Sandwichelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (10) in parallelen Reihen übereinander in in Längsrichtung des Sandwichelementes (1, 12) in den Seitenstegen (5, 7; 6, 8) der Deckschalen (3, 4) angeordnet sind.
  5. Sandwichelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch an die Ränder (15) der Längsschlitze (10) in den Seitenstegen (5, 7) angeformte, nach innen gerichtete, schmale Versteifungsstege (16).
  6. Sandwichelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch jeweils einen an einem Rand (15) der Längsschlitze (10) in den Seitenstegen (5, 7) angeformten, schräg oder senkrecht zur Ebene der Seitenstege (5, 7) nach innen gerichteten, breiten Verankerungsstege (17).
  7. Sandwichelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Deckschalen (3, 4) mit glatten, aneinanderliegenden Seitenstegen (5, 7; 6, 8).
  8. Sandwichelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Deckschalen (3, 4), deren an der einen Längsseite des Elementes (12) aneinanderliegenden Seitenstege (5, 7) als Nut (13) und deren an der anderen Längsseite des Elementes (12) aneinanderliegenden Seitenstege (6, 8) als Feder (14) zur formschlüssigen Verbindung der Sandwichelemente (12) ausgebildet sind.
  9. Sandwichelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine form- und kraftschlüssige Verbindung der beiden Deckschalen (3, 4) durch Verklammern, Verfalzen oder Verklippen der aneinanderliegenden Seitenstege (5, 7; 6, 8) der Deckschalen (3, 4).
  10. Sandwichelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (10) in den Seitenstegen (5, 7; 6, 8) durch ein Dichtungsband (18) aus Gummi, Kunststoff oder Papier abgedeckt sind.
  11. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Sandwichbauelementen nach den Ansprüchen 1 bis 10, gekennzeichnet durch folgende Herstellungsschritte:
    a) Abhaspeln eines oberen (20) und eines unteren Bandes (21) vom Coil;
    b) Profilieren der Seitenstege (5, 6) eines Bandes (20);
    c) Profilieren der Seitenstege (7, 8) des anderen Bandes (21) um die Seitenstege (5, 6) des ersten Bandes (20) zu einem Hohlprofilstrang (22);
    d) Einschneiden der Längsschlitze (10) in die aneinanderliegenden Seitenstege (5, 7; 6, 8) und Anformen nach innen gerichteter Versteifungs- und Verankerungsstege (16, 17) an die Schlitzränder (15);
    e) Abdichten der Schlitze (10) in den Seitenstegen (5, 7; 6, 8) mit Bandmaterial (18) aus Gummi, Kunststoff oder Papier;
    f) Vorwärmen des offenen oder schon geschlossenen Hohlprofilstranges (22);
    g) Einbringen eines schäumbaren Kunststoffes in den Hohlprofilstrang (22);
    h) Ausschäumen des Hohlprofilstranges (22);
    i) Aushärten des Produktstranges;
    j) Ablängen der Sandwichbauelemente (1, 12) von dem Hohlprofilstrang (22) und
    k) Ausschleusen und Stapeln der Sandwichbauelemente (1, 12).
EP96112247A 1995-08-01 1996-07-30 Sandwich-Bauelement zum Erstellen von wärmedämmenden und lastabtragenden Wänden, Dächern sowie von Toren und Verfahren zur Herstellung des Sandwich-Bauelementes Withdrawn EP0757138A1 (de)

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DE1995128129 DE19528129A1 (de) 1995-08-01 1995-08-01 Sandwich-Bauelement zum Erstellen von wärmedämmenden und lastabtragenden Wänden, Dächern sowie von Toren und Verfahren zur Herstellung des Sandwich-Bauelementes
DE19528129 1995-08-01

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DE (1) DE19528129A1 (de)

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