EP0749368B1 - Colour-printing web-fed jobbing rotary press - Google Patents
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- EP0749368B1 EP0749368B1 EP95910446A EP95910446A EP0749368B1 EP 0749368 B1 EP0749368 B1 EP 0749368B1 EP 95910446 A EP95910446 A EP 95910446A EP 95910446 A EP95910446 A EP 95910446A EP 0749368 B1 EP0749368 B1 EP 0749368B1
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- European Patent Office
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- hand
- blanket
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Links
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/0024—Frames
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
- B41F5/12—Rotary letterpress machines for printing on webs for printing on one side and on the other side of webs between the same forme and impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
Definitions
- the invention relates to a multi-color web-fed rotary printing press for commercial printing in accordance with the preamble of patent claim 1.
- the inking units for the printing units of the printing units are arranged once below the horizontal paper web and once above the paper web (FIG. 6).
- GB-A-2 229 140 shows a multi-color web-fed rotary printing press with a plurality of top and bottom printing units arranged one above the other. A paper web is fed to the perfecting units from a reel changer. After printing, it runs through a drying oven and finally into a folder.
- a disadvantage of the multi-color web-fed rotary printing press mentioned is the large length of the printing press, which has both high costs for the construction of the machine and increased costs for the enclosed space.
- the paper web to be printed has to travel a relatively long way between the printing points, which leads to registration difficulties can lead.
- the inking units assigned to the printing units have an ink flow direction from top to bottom and an ink flow direction from bottom to top, which can lead to different color behavior.
- the invention has for its object to provide a short multi-color web-fed rotary printing press with approximately the same overall height in relation to the prior art, the same performance parameters for commercial printing with a plurality of so-called 1/1 printing units.
- the printing press according to the invention has a substantially shortened overall length with approximately the same overall height, which saves enormous construction costs.
- a shortened design of the printing units, which are also arranged one above the other in a bridge design, has made it possible to drastically shorten a multi-color web-fed rotary printing press for commercial printing.
- the color flow in each printing unit always has the same direction, so that the same color behavior is achieved in all printing units. Due to the smaller distances between the printing units from each other at start-up and Braking operations, e.g. B. when changing the printing plate, the amount of waste is reduced.
- the printing units can also be used as additional printing units or as printing units for a flying printing plate change (imprinter).
- a good format variability of the printing units can be achieved by a quick exchange possibility of the form and blanket cylinders per printing unit.
- a manual change of a finite blanket or an endless blanket (sleeve) is possible with good machine accessibility.
- the printing plates can be applied to the forme cylinders by hand or by a printing plate changing device. It is also possible to apply endless blankets to the blanket cylinders (sleeves). This is also possible if the printing plates on the forme cylinder are changed.
- the printing unit according to the invention also has advantages in terms of overall height of such printing units in the satellite design.
- a multiple printing units designated as a whole by 6, are shown in a first horizontal plane 59 and consist of printing units 2 to 5 and 11 to 14.
- These printing units 2 to 5 and 11 to 14 each have blanket cylinders 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14, which are each arranged in a bridge printing unit 2 - 11, 3 - 12, 4 - 13, 5 - 14 (blanket to blanket).
- Each blanket cylinder 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14 is assigned a forme cylinder 17.2 to 17.5 and 17.11 to 17.14.
- a dampening unit 18 and a conventional inking unit 19 can be assigned to each forme cylinder 17 (FIG.
- the bridge printing units 2 - 11, 3 - 12, 4 - 13, 5 - 14 are symmetrically vertically divisible and at least one half of the bridge printing units 11 to 14 is arranged on a frame 9 which can be displaced between the supports 71, 72, as a result of which maintenance work can be carried out more easily (Fig. 2).
- a left frame part 1 can be arranged fixed to the support and a right frame part 9 can be arranged on rollers so that it can be moved up to a distance a (to ensure accessibility).
- all blanket cylinders 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14 to be stationary in one between two carriers 71, 72 located on the carrier-resistant middle part 73, the blanket cylinders mentioned minus the thickness of a paper web 58 touching and the forme cylinders 17.2 to 17.5 of the printing units 2 to 5 and the associated spray dampening units 21 and anilox short inking units 22 on a left horizontally displaceable Frame part 7 are arranged.
- the forme cylinders 17.11 to 17.14 of the printing units 11 to 14 with the associated spray dampening units 21 and anilox short inking units 22 are arranged horizontally displaceably together on a right frame part 8 (FIG. 3).
- the frame parts 7, 8; 9 are movable on unspecified rollers and are actuated by unspecified double-acting cylinders.
- the frame parts 7 to 9 are guided on their upper side in the carrier 71.
- both inking and dampening units 18, 19 can be designed in a conventional design or as an anilox short inking unit 22 or as a spray dampening unit 21.
- the frame parts 7, 8 In the idle state of the printing unit, each have a distance b from the central part 73 fixed to the support. The distance b corresponds to a distance a (man's width).
- the conventional inking unit 19 consists of three inking rollers 26 to 28 abutting the forme cylinder 17.4, the uppermost inking roller 28 via three inking rollers 30, 31, 32 and two inking cylinders 33, 34 in turn making contact with the lower, on the form cylinder 17.4 adjacent inking roller 26.
- the lower ink rubbing cylinder 33 is connected to an ink duct 39 of an ink fountain 40 via an ink transfer roller 36 and an ink rubbing cylinder 37 and a lifting roller 38.
- a dampening roller 42 of the dampening unit 18 abutting the forme cylinder 17.4 is connected via a dampening transfer roller 43 to a dampening roller 44 of a dampening water box 45 (FIG. 4).
- An anilox short inking unit 22 consists of one or two inking rollers 47, 48 abutting the form cylinder 17.5, which in turn are connected to an inking tank 50 via an inking roller 49.
- a known chamber doctor blade and an ink collecting tray can also be used.
- a dampening unit 21, possibly designed as a spray dampening unit, can consist of a dampening agent application roller 52 abutting the forme cylinder 17.5 and a known spray device 53 (FIG. 5).
- a paper web 58 running from a roll changer 56 via a feed mechanism 57 is fed to the multiple printing units 6 arranged one above the other.
- the roll changer 56 and the feed mechanism 57 consist of known devices and are located on the same, horizontally running first level 59.
- B. 4/4 printed paper web 58 has left the multiple printing units 6 in the vertical direction, this will e.g. B. supplied without contact via a paper guide roller 61 to a hot air dryer 62, which is located in the horizontal direction in a second plane 63 of the carrier 71, 72, the second horizontal plane 63 being above the first horizontal plane 59.
- the hot air dryer 62 extends over the roll changer 56 and the feed mechanism 57 and in some cases also over the multiple printing units 6, but at least over the roll changer 56.
- the hot air dryer 62 is followed by a known cooling roller unit located in the second level 63 64, under which a turning bar superstructure 66 is arranged, through which the paper web 58 passes before it is fed via a known feed hopper unit 67 to a known folder 68 with product delivery located in the first level 59 on the side of the roll changer 56 facing away from the feed mechanism.
- a known cooling roller unit located in the second level 63 64, under which a turning bar superstructure 66 is arranged, through which the paper web 58 passes before it is fed via a known feed hopper unit 67 to a known folder 68 with product delivery located in the first level 59 on the side of the roll changer 56 facing away from the feed mechanism.
- the printing plates can also be changed automatically. It is also possible to change a printing form by means of an exposure and erasing unit without doing so the printing form must be removed from the machine.
- the cylinders can also be clamped on one side, so that cylinders still in the printing press can be provided with endless windings (blanket or pressure windings).
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Rotary Presses (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a multi-color web-fed rotary printing press for commercial printing in accordance with the preamble of
Durch ein Prospekt der Firma MAN-Roland Druckmaschinen AG, (DE), ist eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine mit acht Farbwerken für Akzidenzdruck bekanntgeworden (Prospekt Nr. 235 850 d/4.90.5pd; Polyman von der DRUPA 1990), welche in horizontaler Anordnung aus einem Rollenwechsler, vier hintereinander angeordneten Druckwerken für acht Druckfarben, einem Trockner, einer Kühleinheit, einer Wendestangeneinheit sowie einem Falzapparat besteht. Dabei sind die Farbwerke für die Druckeinheiten der Druckwerke einmal unterhalb der waagerecht verlaufenden Papierbahn und einmal oberhalb der Papierbahn angeordnet (Fig. 6).A brochure from MAN-Roland Druckmaschinen AG, (DE), made a multi-color web-fed rotary printing press with eight inking units for commercial printing known (brochure No. 235 850 d / 4.90.5pd; Polyman from DRUPA 1990), which consists of a roll changer in a horizontal arrangement , four successive printing units for eight printing inks, a dryer, a cooling unit, a turning bar unit and a folder. The inking units for the printing units of the printing units are arranged once below the horizontal paper web and once above the paper web (FIG. 6).
Die GB-A-2 229 140 zeigt eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine mit mehreren übereinander angeordneten Schön- und Widerdruckwerken. Eine Papierbahn wird den Schön- und Widerdruckwerken von einem Rollenwechsler zugeführt. Nach dem Bedrucken läuft sie durch einen Trockenofen und schließlich in einen Falzapparat.GB-A-2 229 140 shows a multi-color web-fed rotary printing press with a plurality of top and bottom printing units arranged one above the other. A paper web is fed to the perfecting units from a reel changer. After printing, it runs through a drying oven and finally into a folder.
Nachteilig bei der genannten Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine ist die große Länge der Druckmaschine, was sowohl hohe Kosten beim Bau der Maschine als auch erhöhte Kosten für den umbauten Raum zur Folge hat. Darüberhinaus hat die zu bedruckende Papierbahn einen relativ langen Weg zwischen den Druckstellen zurückzulegen, was zu Passerschwierigkeiten führen kann. Schließlich ist noch von Nachteil, daß die den Druckeinheiten zugeordneten Farbwerke einmal eine Farbflußrichtung von oben nach unten und einmal eine Farbflußrichtung von unten nach oben aufweisen, was zu unterschiedlichen Farbverhalten führen kann.A disadvantage of the multi-color web-fed rotary printing press mentioned is the large length of the printing press, which has both high costs for the construction of the machine and increased costs for the enclosed space. In addition, the paper web to be printed has to travel a relatively long way between the printing points, which leads to registration difficulties can lead. Finally, it is also disadvantageous that the inking units assigned to the printing units have an ink flow direction from top to bottom and an ink flow direction from bottom to top, which can lead to different color behavior.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kurze Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine mit bei etwa gleicher Bauhöhe in Bezug auf den Stand der Technik gleichen Leistungsparametern für Akzidenzdruck mit einer Mehrzahl von sog. 1/1 Druckeinheiten zu schaffen.The invention has for its object to provide a short multi-color web-fed rotary printing press with approximately the same overall height in relation to the prior art, the same performance parameters for commercial printing with a plurality of so-called 1/1 printing units.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of
Durch die Erfindung werden insbesondere nachfolgende Vorteile erzielt:
Die erfindungsgemäße Druckmaschine weist bei annähernd gleicher Bauhöhe eine wesentlich verkürzte Gesamtlänge auf, wodurch enorme Baukosten eingespart werden. Durch eine verkürzte Ausführung der Druckeinheiten, welche zudem noch in Brückenbauweise übereinander angeordnet sind, ist es möglich geworden, eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck in drastischer Weise zu verkürzen. Der Farbfluß in jeder Druckeinheit weist stets die gleiche Richtung auf, so daß in allen Druckeinheiten ein gleiches Farbverhalten erzielt wird. Auf Grund der geringeren Abstände der Druckeinheiten voneinander wird bei Anfahr- und Abbremsvorgängen, z. B. beim Druckplattenwechsel, der Makulaturanteil verringert. Schließlich sind die Druckwerke auch als Zusatzdruckwerk, bzw. als Druckwerk für einen fliegenden Druckplattenwechsel (Imprinter) verwendbar.The following advantages are achieved in particular by the invention:
The printing press according to the invention has a substantially shortened overall length with approximately the same overall height, which saves enormous construction costs. A shortened design of the printing units, which are also arranged one above the other in a bridge design, has made it possible to drastically shorten a multi-color web-fed rotary printing press for commercial printing. The color flow in each printing unit always has the same direction, so that the same color behavior is achieved in all printing units. Due to the smaller distances between the printing units from each other at start-up and Braking operations, e.g. B. when changing the printing plate, the amount of waste is reduced. Finally, the printing units can also be used as additional printing units or as printing units for a flying printing plate change (imprinter).
Darüberhinaus läßt sich durch eine schnelle Austauschmöglichkeit der Form- und Gummituchzylinder je Druckeinheit eine gute Formatvariabilität der Druckwerke erzielen. Im Ruhezustand des Druckwerkes ist ein manuelles Wechseln eines endlichen Gummituches oder eines endlosen Gummituches (sleeve) bei guter Maschinenzugängigkeit möglich. Desgleichen können die Druckplatten von Hand oder durch eine Druckplattenwechselvorrichtung auf die Formzylinder aufgebracht werden. Es ist auch möglich, endlose Gummitücher auf die Gummituchzylinder aufzubringen (sleeves). Dies ist auch für den Fall des Wechsels der Druckplatten auf dem Formzylinder möglich. Das erfindungsgemäße Druckwerk weist auch solchen Druckwerken in Satelittenbauweise Vorteile hinsichtlich der Bauhöhe auf.In addition, a good format variability of the printing units can be achieved by a quick exchange possibility of the form and blanket cylinders per printing unit. In the idle state of the printing unit, a manual change of a finite blanket or an endless blanket (sleeve) is possible with good machine accessibility. Likewise, the printing plates can be applied to the forme cylinders by hand or by a printing plate changing device. It is also possible to apply endless blankets to the blanket cylinders (sleeves). This is also possible if the printing plates on the forme cylinder are changed. The printing unit according to the invention also has advantages in terms of overall height of such printing units in the satellite design.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine in einer erfindungsgemäßen Anordnung,
- Fig. 2
- eine Anordnung der Druckeinheiten nach Fig. 1 in Ruhestellung mit einem verschiebbaren Rahmenteil zur Aufnahme von Druckeinheiten,
- Fig. 3
- eine Anordnung der Druckeinheiten nach Fig. 1 in Ruhestellung in einer weiteren Ausführungsvariante mit zwei verschiebbaren Rahmenteilen zur Aufnahme von Teilen von Druckeinheiten,
- Fig. 4
- eine vergrößerte Darstellung einer Druckeinheit 4 nach Fig. 2 mit einem konventionellen Farb- und Feuchtwerk,
- Fig. 5
- eine vergrößerte Darstellung einer
Druckeinheit 5 nach Fig. 3 mit Anilox-Farbwerk, - Fig. 6
- eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck nach dem Stand der Technik,
- Fig. 7
- eine erfindungsgemäße Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck, maßstäblich im Vergleich zum Stand der Technik nach Fig. 6.
- Fig. 1
- is a schematic side view of a printing press in an inventive Arrangement,
- Fig. 2
- 1 in the rest position with a displaceable frame part for receiving printing units,
- Fig. 3
- 1 in the rest position in a further embodiment variant with two displaceable frame parts for receiving parts of printing units,
- Fig. 4
- 2 shows an enlarged illustration of a printing unit 4 according to FIG. 2 with a conventional inking and dampening unit,
- Fig. 5
- 3 shows an enlarged illustration of a
printing unit 5 according to FIG. 3 with an anilox inking unit, - Fig. 6
- a multi-color web-fed rotary printing machine for commercial printing according to the prior art,
- Fig. 7
- a multi-color web-fed rotary printing press according to the invention for commercial printing, to scale in comparison to the prior art according to FIG. 6.
Zischen einem oberen Träger 71 und einem unteren Träger 72 einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck (Fig. 1) sind in einer ersten horizontalen Ebene 59 eine insgesamt mit 6 bezeichnete Mehrfachdruckwerke gezeigt, welche aus Druckeinheiten 2 bis 5 und 11 bis 14 bestehen. Diese Druckeinheiten 2 bis 5 und 11 bis 14 weisen jeweils Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 auf, welche jeweils in einer Brückendruckeinheit 2 - 11, 3 - 12, 4 - 13, 5 - 14 (blanket to blanket) angeordnet sind. Jedem Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 ist ein Formzylinder 17.2 bis 17.5 und 17.11 bis 17.14 zugeordnet. Jedem Formzylinder 17 kann ein Feuchtwerk 18 und ein konventionelles Farbwerk 19 zugeordnet sein (Fig. 4). Es ist auch möglich, den Formzylindern 17.2 bis 17.5 sowie 17.11 bis 17.14 jeweils Sprühfeuchtwerke 21 sowie Anilox-Kurzfarbwerke 22 zuzuordnen (Fig. 5). Die Brückendruckeinheiten 2 - 11, 3 - 12, 4 - 13, 5 - 14 sind symmetrisch vertikal teilbar und zumindest eine Hälfte der Brückendruckeinheiten 11 bis 14 ist auf einem zwischen den Trägern 71, 72 verschiebbaren Rahmen 9 angeordnet, wodurch Wartungsarbeiten leichter durchgeführt werden können (Fig. 2). So kann ein linker Rahmenteil 1 trägerfest angeordnet sein und ein rechter Rahmenteil 9 kann auf Rollen verschiebbar bis zu einem Abstand a (zur Sicherung der Begehbarkeit) angeordnet sein.Between an
Es ist nach einer weiteren Ausführungsvariante auch möglich, alle Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 sowie 16.11 bis 16.14 stationär in einem zwischen zwei Trägern 71, 72 befindlichem trägerfesten mittleren Teil 73 zu lagern, wobei sich die genannten Gummituchzylinder abzüglich der Dicke einer Papierbahn 58 berühren und die Formzylinder 17.2 bis 17.5 der Druckeinheiten 2 bis 5 sowie die jeweils dazugehörigen Sprühfeuchtwerke 21 und Anilox-Kurzfarbwerke 22 auf einem linken horizontal verschiebbaren Rahmenteil 7 angeordnet sind. Gleichfalls werden die Formzylinder 17.11 bis 17.14 der Druckeinheiten 11 bis 14 mit den zugehörigen Sprühfeuchtwerken 21 und Anilox-Kurzfarbwerken 22 gemeinsam auf einem rechten Rahmenteil 8 horizontal verschiebbar angeordnet (Fig. 3). Die Rahmenteile 7, 8; 9 sind auf nicht näher bezeichneten Rollen verfahrbar und werden mittels nicht näher bezeichneter doppelt wirkender Arbeitszylinder betätigt. Die Rahmenteile 7 bis 9 sind an ihrer Oberseite im Träger 71 geführt. Bei beiden Ausführungsvarianten (Fig. 2, Fig. 3) können sowohl Farb- und Feuchtwerke 18, 19 in konventioneller Bauart oder als Anilox-Kurzfarbwerk 22 bzw. als Sprühfeuchtwerk 21 ausgebildet sein. Die Rahmenteile 7, 8 haben im Ruhezustand der Druckeinheit jeweils einen Abstand b zum mittleren trägerfesten Teil 73. Der Abstand b entspricht einen Abstand a (Mannsbreite).According to a further embodiment variant, it is also possible for all blanket cylinders 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14 to be stationary in one between two
Das konventionelle Farbwerk 19 besteht aus drei am Formzylinder 17.4 anliegenden Farbauftragswalzen 26 bis 28, deren oberste Farbauftragswalze 28 über drei Farbübertragwalzen 30, 31, 32 sowie zwei Farbreibzylindern 33, 34 wiederum Kontakt zur unteren, am Formzylinder 17.4 anliegenden Farbauftragswalze 26 hat. Der untere Farbreibzylinder 33 ist über eine Farbübertragungswalze 36 sowie einen Farbreibzylinder 37 und einer Heberwalze 38 mit einem Farbduktor 39 eines Farbkastens 40 verbunden. Eine am Formzylinder 17.4 anliegende Feuchtauftragswalze 42 des Feuchtwerkes 18 ist über eine Feuchübertragwalze 43 mit einem Feuchtduktor 44 eines Feuchtwasserkastens 45 verbunden (Fig. 4).The
Ein Anilox-Kurzfarbwerk 22 besteht aus einer oder zwei am Formzylinder 17.5 anliegenden Farbauftragswalzen 47, 48, die wiederum über eine Farbwalze 49 mit einer Farbwanne 50 verbunden sind. Statt einer Farbwanne 50 können auch eine bekannte Kammerrakel sowie eine Farbauffangwanne zum Einsatz kommen. Ein Feuchtwerk 21, ggf. als Sprühfeuchtwerk ausgeführt, kann aus einer am Formzylinder 17.5 anliegenden Feuchmittelauftragswalze 52 sowie einer bekannten Sprüheinrichtung 53 bestehen (Fig. 5).An anilox
Den übereinander angeordneten Mehrfachdruckwerken 6 wird eine von einem Rollenwechsler 56 über ein Einzugswerk 57 laufende Papierbahn 58 zugeführt. Der Rollenwechsler 56 sowie das Einzugswerk 57 bestehen aus bekannten Vorrichtungen und befinden sich auf der gleichen, waagerecht verlaufenden ersten Ebene 59. Nachdem die z. B. 4/4 bedruckte Papierbahn 58 die Mehrfachdruckwerke 6 in vertikaler Richtung verlassen hat, wird diese z. B. berührungslos über eine Papierleitwalze 61 einem Heißlufttrockner 62 zugeführt, der sich in waagerechter Richtung in einer zweiten Ebene 63 der Träger 71, 72 befindet, wobei sich die zweite waagerechte Ebene 63 über der ersten waagerechten Ebene 59 befindet. Der Heißlufttrockner 62 erstreckt sich über dem Rollenwechsler 56 sowie dem Einzugswerk 57 und teilweise auch über den Mehrfachdruckwerken 6, zumindest jedoch über dem Rollenwechsler 56. In Laufrichtung der Papierbahn 58 gesehen, schließt sich an den Heißlufttrockner 62 eine in der zweiten Ebene 63 befindliche bekannte Kühlwalzeneinheit 64 an, unter welcher ein Wendestangenüberbau 66 angeordnet ist, den die Papierbahn 58 durchläuft, ehe sie über eine bekannte Einlauftrichtereinheit 67 einen in der ersten Ebene 59 auf der einzugswerkabgewandten Seite des Rollenwechslers 56 befindlichen, bekannten Falzapparat 68 mit Produktauslage zugeführt wird. Somit wird bei gleicher Bauhöhe der Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck eine kürzere Baulänge erzielt, wobei sowohl ein 4/4-Druck ermöglicht wird und auch im "Imprinter"-Betrieb gefahren werden kann. Die Gummituch- und Formzylinder sind für Wartungsarbeiten gut zugängig sowie für einen manuellen Wechsel von Gummituchaufzügen oder Druckplatten. Mit Hilfe von bekannten Druckplattenwechselvorrichtungen kann auch ein selbsttätiges Wechseln der Druckplatten erfolgen. Es ist auch möglich, mittels einer Belichtungs- und Löscheinheit eine Druckform zu ändern, ohne daß dabei die Druckform aus der Maschine herausgenommen werden muß. Darüberhinaus können auch in ihrem Durchmesser veränderte Formzylinder oder Gummituchzylinder eingesetzt werden (Fig. 3), wobei die Lagereinheiten für die Achszapfen der Zylinder austauschbar ausgebildet sein müssen. Bei Verwendung einer bekannten Vorrichtung; z. B. DE 35 00 319 A1, können die Zylinder auch einseitig eingespannt werden, so daß noch in der Druckmaschine befindliche Zylinder mit endlosen Aufzügen (Gummituch- oder Druckaufzug) versehen werden können.A
- 11
- SeitengestellSide frame
- 22nd
- DruckeinheitPrinting unit
- 22nd
- DruckeinheitPrinting unit
- 33rd
- DruckeinheitPrinting unit
- 44th
- DruckeinheitPrinting unit
- 55
- --
- 66
- Mehrfachdruckwerke (2 bis 5; 11 bis 14)Multiple printing units (2 to 5; 11 to 14)
- 77
- Rahmenteil, verschiebbar (17.2 bis 17.5)Frame part, movable (17.2 to 17.5)
- 88th
- Rahmenteil, verschiebbar (17.11 bis 17.14)Frame part, movable (17.11 to 17.14)
- 99
- Rahmenteil, verschiebbar (11 bis 14)Frame part, movable (11 to 14)
- 1010th
- --
- 1111
- DruckeinheitPrinting unit
- 1212th
- DruckeinheitPrinting unit
- 1313
- DruckeinheitPrinting unit
- 1414
- DruckeinheitPrinting unit
- 1515
- --
- 16.216.2
- Gummituchzylinder (2)Blanket cylinder (2)
- 16.316.3
- Gummituchzylinder (3)Blanket cylinder (3)
- 16.416.4
- Gummituchzylinder (4)Blanket cylinder (4)
- 16.516.5
- Gummituchzylinder (5)Blanket cylinder (5)
- 16.11November 16
- Gummituchzylinder (11)Blanket cylinder (11)
- 16.1216.12
- Gummituchzylinder (12)Blanket cylinder (12)
- 16.1316.13
- Gummituchzylinder (13)Blanket cylinder (13)
- 16.1416.14
- Gummituchzylinder (14)Blanket cylinder (14)
- 17.217.2
- Formzylinder (2)Forme cylinder (2)
- 17.317.3
- Formzylinder (3)Forme cylinder (3)
- 17.4April 17
- Formzylinder (4)Forme cylinder (4)
- 17.517.5
- Formzylinder (5)Forme cylinder (5)
- 17.1111/17
- Formzylinder (11)Forme cylinder (11)
- 17.12December 17th
- Formzylinder (12)Forme cylinder (12)
- 17.1317.13
- Formzylinder (13)Forme cylinder (13)
- 17.1417.14
- Formzylinder (14)Forme cylinder (14)
- 1818th
- FeuchtwerkDampening system
- 1919th
- Farbwerk, konventionellInking unit, conventional
- 2020th
- --
- 2121
- SprühfeuchtwerkSpray dampening system
- 2222
- Anilox-KurzfarbwerkAnilox short inking unit
- 2323
- --
- 2424th
- --
- 2525th
- --
- 2626
- Farbauftragswalze (19)Ink roller (19)
- 2727
- Farbauftragswalze (19)Ink roller (19)
- 2828
- Farbauftragswalze (19)Ink roller (19)
- 2929
- --
- 3030th
- Farbübertragwalze (19)Ink transfer roller (19)
- 3131
- Farbübertragwalze (19)Ink transfer roller (19)
- 3232
- Farbübertragwalze (19)Ink transfer roller (19)
- 3333
- Farbreibzylinder (19)Color friction cylinder (19)
- 3434
- Farbreibzylinder (19)Color friction cylinder (19)
- 3535
- --
- 3636
- Farbübertragungswalze (19)Ink transfer roller (19)
- 3737
- Farbreibzylinder (19)Color friction cylinder (19)
- 3838
- Heberwalze (19)Lifter roller (19)
- 3939
- Farbduktor (19)Ink ductor (19)
- 4040
- Farbkasten (19)Color box (19)
- 4141
- --
- 4242
- Feuchauftragswalze (18)Dampening roller (18)
- 4343
- Feuchtübertragwalze (18)Damp transfer roller (18)
- 4444
- Feuchtduktor (18)Wet doctor (18)
- 4545
- Feuchtwasserkasten (18)Fountain Box (18)
- 4646
- --
- 4747
- Farbauftragswalze (22)Ink roller (22)
- 4848
- Farbauftragswalze (22)Ink roller (22)
- 4949
- Farbwalze (22)Ink roller (22)
- 5050
- Farbwanne (22)Paint tray (22)
- 5151
- --
- 5252
- Feuchtmittelauftragswalze (21)Dampening roller (21)
- 5353
- Sprücheinrichtung (21)Speech facility (21)
- 5454
- --
- 5555
- --
- 5656
- RollenwechslerReel changer
- 5757
- EinzugswerkInfeed
- 5858
- PapierbahnPaper web
- 5959
- Ebene, erste (1)Level, first (1)
- 6060
- --
- 6161
- Papierleitwalze (1)Paper guide roller (1)
- 6262
- HeißlufttrocknerHot air dryer
- 6363
- Ebene, zweite (1)Second level (1)
- 6464
- KühlwalzeneinheitChill roll unit
- 6565
- --
- 6666
- WendestangenüberbauReversible bar superstructure
- 6767
- EinlauftrichtereinheitInlet funnel unit
- 6868
- FalzapparatFolder
- 6969
- --
- 7070
- --
- 7171
- Träger, obererCarrier, upper
- 7272
- Träger, untererCarrier, lower
- 7373
- Teil, mittlererPart, middle
- aa
- Abstanddistance
- bb
- Abstanddistance
Claims (9)
- Multicolour web-fed jobbing rotary press with a plurality of perfecting units (blanket to blanket) which are supplied with a paper web from a reel changer, the paper web being supplied after printing - seen in the web-running direction - to a drying oven and then to a folder, characterised in that a printing group (6) with a plurality of bridge units (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) arranged one above the other on a first plane (59) and each consisting of two forme cylinders (17) and also two blanket cylinders (16) is provided, the bridge units (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) of which can be separated into two parts (1; 9), into a left-hand frame part (1) for receiving left-hand printing units (2 to 5) and also into a right-hand frame part (9) for receiving right-hand printing units (11 to 14), both frame parts (1; 9) being able to be brought to a horizontal distance (a) from one another, in that the reel changer (56) is arranged upstream of the printing group (6), in that at least the drying oven (62) is arranged in a second plane (62) [sic] situated above the first plane (59).
- Multicolour web-fed jobbing rotary press with a plurality of perfecting units (blanket to blanket) which are supplied with a paper web from a reel changer, the paper web being supplied after printing - seen in the web-running direction - to a drying oven and then to a folder, characterised in that a printing group (6) with a plurality of bridge units (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) arranged one above the other on a first plane (59) and each consisting of two forme cylinders (17) and also two blanket cylinders (16) is provided, the bridge units (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) of which can be separated into three parts (1; 9; 10) [sic], into a left-hand frame part (7) for receiving left-hand inking units (19) having forme cylinders (17.2 to 17.5) associated therewith, into a right-hand frame part (8) for receiving right-hand inking units (19) having forme cylinders (17.11 to 17.14) associated therewith, and also into a central part (73), connected to a lower support (72) in such a way as to be fixed to the said support, for receiving a corresponding number (16.2 to 16.5; 16.11 to 16.14) of blanket-cylinder pairs (16.2 - 16.11; 16.3 - 16.12; 16.6 [sic] - 16.13; 16.5 - 16.14) capable of being placed against and moved away from one another, the left-hand and also the right-hand frame part (7; 8) being able to be brought to a horizontal distance (a; b) from the central part (73), in that the reel changer (56) is arranged upstream of the printing group (6), in that at least the drying oven (62) is arranged in a second plane (62) [sic] situated above the first plane (59).
- Press according to Claim 1, characterised in that one frame part (1) is arranged in such a way as to be fixed to the support (72).
- Press according to Claim 1 and 3, characterised in that both frame parts (1; 9) are arranged in such a way that they can be locked in the operating state.
- Press according to Claim 2, characterised in that the left-hand and right-hand frame part (9; 10) [sic] are arranged in such a way that they can be locked to the central part (73) in the operating state.
- Press according to Claim 1 to 5, characterised in that the hot-air drier (62) and a cooling-roller unit are arranged in the second horizontal plane (63).
- Press according to Claim 1 to 6, characterised in that the drying oven (62) is arranged above the reel changer (56).
- Press according to Claim 1 to 6, characterised in that the drying oven (62) is arranged above the reel changer (56) and also the draw-in unit (57).
- Press according to Claim 1 to 6, characterised in that the drying oven (62) is arranged above the reel changer (56), the draw-in unit (57) and also at least partly above the printing group (6).
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