Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0638698A1 - Edge-protecting border - Google Patents

Edge-protecting border Download PDF

Info

Publication number
EP0638698A1
EP0638698A1 EP94111836A EP94111836A EP0638698A1 EP 0638698 A1 EP0638698 A1 EP 0638698A1 EP 94111836 A EP94111836 A EP 94111836A EP 94111836 A EP94111836 A EP 94111836A EP 0638698 A1 EP0638698 A1 EP 0638698A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
angle profile
reinforcement
holes
angle
edge protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94111836A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0638698B1 (en
Inventor
Manfred Gehring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4330403A external-priority patent/DE4330403C2/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to SI9430261T priority Critical patent/SI0638698T1/en
Publication of EP0638698A1 publication Critical patent/EP0638698A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0638698B1 publication Critical patent/EP0638698B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners

Definitions

  • the object is achieved in a method of the type mentioned in that the Reinforcement mats, in particular reinforcement mesh, are mechanically positively fixed, in particular fastened, to the angle profile.
  • An edge protection straightening angle according to the invention is characterized in that the reinforcement mats, in particular reinforcement mesh, are mechanically positively fixed, in particular fastened, to the legs of the angle profile.
  • the reinforcement meshes are instantly fixed to the angle profile.
  • thread elements can alternately be guided alternately on the side of the angle profile facing the reinforcement mat and on the side facing away from the reinforcement mat, or mechanical fastening elements can preferably overlap the angle profile and reinforcement mat together on the front and back.
  • the edge protection straightening angle alternately has thread sections on the side of the angle profile facing the reinforcement mat and on the side facing away from the reinforcement mat.
  • mechanical fastening elements jointly overlap the angle profile and the reinforcement mat of the edge protection straightening angle.
  • the staples used in the stacker are preferably plastic-coated staples. This way, for the necessary alkali resistance is provided, which metals do not have.
  • connecting webs located between holes in the angle profile are cut and then threads of the reinforcement mat, in particular the reinforcement fabric, are pressed through them. Since after passing some parts of the threads of the reinforcement fabric, in particular the warp threads, they are on one side of the angle profile and the remaining warp thread portions are on the other side of the angle profile, an edge protection straightening angle is created in which the angle profile and the reinforcement fabric are fixed are interconnected so that the edge protection straightening angle has a high dimensional stability.
  • the reinforcement mesh is immovably connected to the angle profile, and forces occurring due to thermal changes in length can also be absorbed in the area of the angle profile and distributed over the reinforcement mesh.
  • edge protection straightening angle 1 (same reference numerals as in Figure 1) is shown in a rear view. It can also be seen from FIG. 2 that the holes 6 are covered by the crossing weft and warp threads 12, 13. The course of the glass fiber threads 15 on the back 19 of the angle profile 2 can also be seen.
  • the edge protection straightening angle 21 provided with the angle profile 22
  • a reinforcement fabric 32 on the outside of the angle profile 22 attached.
  • the reinforcement fabric 32 is arranged directly adjacent to the angle profile 22 and is fixed to the angle profile 22 by means of the method according to the invention via the incisions 28 and its own warp threads 33.
  • the warp thread parts 33a pressed through the incisions 28 are located on the inside of the angle profile 22, the remaining parts of the warp threads 33 on the outside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

In order to provide an edge-protecting border which can be easily produced, is not susceptible to thermal changes in length, does not permit the formation of bubbles and is of an increased stability, in particular dimensional stability, the invention provides a process for producing an edge-protecting border with an, in particular, plastic angle profile having two legs which are positioned one upon the other and to which there are connected, to form the extension of the same, reinforcement mats, as corner reinforcement for a heat-insulating layer or masonry-wall corner bearing the fair-faced plaster, the border strips of the reinforcement mats projecting beyond the outer longitudinal borders of the angle profile. Said process is distinguished in that the reinforcement mats, in particular reinforcement fabric, are mechanically fixed, in particular fastened, on the angle profile in a positively locking manner.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kantenschutzrichtwinkels sowie einen Kantenschutzrichtwinkel mit einem insbesondere aus Kunststoff gefertigten Winkelprofil mit zwei aufeinander stehenden Schenkeln, mit denen, deren Verlängerung bildend, Bewehrungsmatten verbunden sind, als Eckbewehrung für eine den Sichtputz tragende Mauerecke oder Wärmedämmschicht, wobei die Randstreifen der Bewehrungsmatten über die äußeren Längsränder des Winkelprofils hinausragen.The invention relates to a method for producing an edge protection straightening angle and an edge protection straightening angle with an angle profile, in particular made of plastic, with two legs standing one on top of the other, with which, forming their extension, reinforcement mats are connected, as corner reinforcement for a wall corner or thermal barrier layer carrying the visual plaster, the edge strips of the reinforcement mesh protrude beyond the outer longitudinal edges of the angle profile.

Aus der DE-OS 26 41 585 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Schutz-Führungsleiste für Mauerecken bekannt. Dabei wird in eine rinnenförmige Form, die der äußeren Körpergestaltung der Schutz-Führungsleiste entspricht, Preßkunststoff eingefüllt. Danach werden Netze an den verlängerten Innenflächen der Form in diese eingelegt und bei dem anschließenden Einfügen eines rechteckigen Stempels in den Kunststoff gedrückt. Durch Preßdruck und eventuelles Erhitzen der Leiste wird diese verfestigt und die Netze unverrückbar darin gehaltert. Nachteilig hieran ist, daß die Bewehrungsmatten eines derart hergestellten Kantenschutzrichtwinkels vollständig in dem Kunststoff des Winkelprofils eingebettet sind. Daher müssen Perforationen, durch die der Spachtelkleber hindurchtreten kann, nachträglich eingestanzt werden, was die Stabilität des Kantenschutzrichtwinkels schwächt. Auch können in der Putzschicht auftretende Kräfte, z.B. aufgrund von witterungs- und/oder tageszeitabhängig auftretenden Erwärmungen bzw. Abkühlungen der Sichtputzschicht, die besonders stark im Eckbereich des Sichtputzes auftreten, nicht über die in den Kunststoff eingebetteten Netze optimal aufgenommen und verteilt werden.From DE-OS 26 41 585 a method for producing a protective guide rail for wall corners is known. Pressed plastic is poured into a channel-like shape that corresponds to the outer body design of the protective guide strip. Nets are then inserted into the extended inner surfaces of the mold and pressed into the plastic when a rectangular stamp is subsequently inserted. By pressing pressure and possibly heating the bar, it is solidified and the nets held immovably in it. The disadvantage of this is that the reinforcement mats of an edge protection straightening angle produced in this way are completely embedded in the plastic of the angle profile. For this reason, perforations through which the filler adhesive can pass must be subsequently punched in, which weakens the stability of the edge protection straightening angle. Forces occurring in the plaster layer, e.g. due to the weather and / or daytime heating or cooling of the plaster layer, which occur particularly strongly in the corner area of the plaster, cannot be optimally absorbed and distributed via the nets embedded in the plastic.

Des weiteren sind Innenwinkel bekannt, auf die Glasfaserbewehrungsgewebe durch einen Schmelzkleber aufgeklebt werden. Auch hier sind die Bewehrungsgewebe über ihre gesamte Anlagefläche mit dem Innenwinkel verbunden. Durch thermische Dimensionsänderung des Kunststoff-Innenwinkels können Spannungen in der Klebeverbindung und dem Bewehrungsgewebe auftreten. Bei der Verwendung von Schmelzklebern kann es außerdem zu Blasenbildungen kommen, so daß der aufgetragene Sichtputz aufbrechen bzw. reißen kann.Inner angles are also known, onto which glass fiber reinforcement fabrics are glued using a hot-melt adhesive. Here too, the reinforcement mesh is connected to the interior angle over its entire contact surface. Due to thermal dimensional changes of the plastic inner angle, tensions can occur in the adhesive connection and the reinforcement mesh. When hot melt adhesives are used, blistering can also occur, so that the applied plaster can break open or tear.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kantenschutzrichtwinkels sowie einen Kantenschutzrichtwinkel zu schaffen, der einfach hergestellt werden kann, gegenüber thermischen Längenänderungen unempfindlich ist, keine Blasenbildungen zuläßt und eine erhöhte Stabilität, insbesondere Formstabilität, aufweist.The invention is therefore based on the object of providing a method for producing an edge protection straightening angle and an edge protection straightening angle which can be easily produced, is insensitive to thermal changes in length, does not permit blistering and has increased stability, in particular dimensional stability.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Bewehrungsmatten, insbesondere Bewehrungsgewebe, an dem Winkelprofil mechanisch formschlüssig festgelegt, insbesondere befestigt, werden. Ein erfindungsgemäßer Kantenschutzrichtwinkel zeichnet sich dadurch aus, daß die Bewehrungsmatten, insbesondere Bewehrungsgewebe, an den Schenkeln des Winkelprofils mechanisch formschlüssig festgelegt, insbesondere befestigt, sind. Das Festlegen der Bewehrungsmatten am Winkelprofil erfolgt instantan. Dabei können entweder Fadenelemente wechselweise auf der der Bewehrungsmatte zugewandten und der der Bewehrungsmatte abgewandten Seite des Winkelprofils geführt sein oder aber mechanische Befestigungselemente können bevorzugt Winkelprofil und Bewehrungsmatte gemeinsam auf Vorder- und Rückseite übergreifen. Der Kantenschutzrichtwinkel weist wechselweise Fadenabschnitte auf der der Bewehrungsmatte zugewandten und der der Bewehrungsmatte abgewandten Seite des Winkelprofils auf. Oder aber mechanische Befestigungselemente übergreifen gemeinsam das Winkelprofil und die Bewehrungsmatte des Kantenschutzrichtwinkels.According to the invention the object is achieved in a method of the type mentioned in that the Reinforcement mats, in particular reinforcement mesh, are mechanically positively fixed, in particular fastened, to the angle profile. An edge protection straightening angle according to the invention is characterized in that the reinforcement mats, in particular reinforcement mesh, are mechanically positively fixed, in particular fastened, to the legs of the angle profile. The reinforcement meshes are instantly fixed to the angle profile. In this case, thread elements can alternately be guided alternately on the side of the angle profile facing the reinforcement mat and on the side facing away from the reinforcement mat, or mechanical fastening elements can preferably overlap the angle profile and reinforcement mat together on the front and back. The edge protection straightening angle alternately has thread sections on the side of the angle profile facing the reinforcement mat and on the side facing away from the reinforcement mat. Or mechanical fastening elements jointly overlap the angle profile and the reinforcement mat of the edge protection straightening angle.

Das Bewehrungsgewebe wird auf diese Weise zum einen unverrückbar mit dem Winkelprofil verbunden, zum anderen können z.B. durch thermische Längenänderungen auftretende Kräfte auch im Bereich des Winkelprofils aufgenommen und über das Bewehrungsgewebe verteilt werden. Eine Verwendung von Sprühklebern bzw. ein Verwalzen ist nicht mehr notwendig, so daß eine Blasenbildung sowie eine damit verbundene Schädigung des Sichtputzes nicht mehr auftritt. Auch entfällt die bisher notwendige Einwirkzeit für den Schmelzkleber sowie das Erhitzen des Winkelprofils.In this way, the reinforcement mesh is immovably connected to the angle profile, on the other hand, e.g. forces occurring due to thermal changes in length can also be absorbed in the area of the angle profile and distributed over the reinforcement mesh. The use of spray adhesives or rolling is no longer necessary, so that blistering and associated damage to the visual plaster no longer occur. The previously required contact time for the hot-melt adhesive and the heating of the angle profile are also eliminated.

Die Bewehrungsmatte und die Schenkel der Winkelprofile werden dabei entweder durch Glasfaserfäden miteinander vernäht oder auch durch Klammern miteinander verbunden.The reinforcement mat and the legs of the angle profiles are either sewn together with glass fiber threads or also connected to one another by staples.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Vernähen mittels einer Nadel erfolgt, wobei deren Bewegungsabläufe denen einer Nähmaschinennadel entsprechen. Hierdurch ist für ein einfaches Befestigen des Bewehrungsgewebes an dem Winkelprofil gesorgt. Es wird damit ein Kantenschutzrichtwinkel geschaffen, bei dem die Bewehrungsgewebe lediglich über die Klammern bzw. über die Nahtstellen mit dem Winkelprofil verbunden sind. Aufgrund der Verwendung von Glasfaserfäden zum Vernähen wird ein Material verwendet, das demjenigen des Bewehrungsgewebes entspricht.According to the invention it is provided that the sewing takes place by means of a needle, the movements of which correspond to those of a sewing machine needle. This ensures simple attachment of the reinforcement mesh to the angle profile. This creates an edge protection straightening angle in which the reinforcement mesh is connected to the angle profile only via the brackets or the seams. Due to the use of glass fiber threads for sewing, a material is used that corresponds to that of the reinforcement fabric.

Weiterbildungen sehen vor, daß das Vertackern mit Klammern oder Vernähen nach dem Einstanzen von Löchern auf den Schenkein des ausgehärteten Winkelprofils erfolgt. Das Einstanzen von Löchern ermöglicht bei der Verwendung des Kantenschutzrichtwinkels ein Hindurchtreten von Spachtelmaterial nach außen, so daß im erhärteten Zustand eine besonders gute Fixierung des Winkelprofils auf der Eckkante der zu bewehrenden Mauer erzielt wird. Da das Einstanzen vor dem Vernähen und Vertackern erfolgt, kann das Bewehrungsgewebe ohne Ausstanzungen formschlüssig am Winkelprofil anhaften und überdeckt dabei die in die Schenkel des Winkelprofils eingestanzten Löcher, wobei aber gleichzeitig genügend Spachtelkleber durch die Maschen des Bewehrungsgewebes sowie die Löcher hindurchtreten kann. Da das Bewehrungsgewebe durch ein nachträgliches Lochen des Winkelprofils nicht beschädigt wird, ist auch für eine hohe Stabilität des derart gefertigten Kantenschutzrichtwinkels gesorgt.Further developments provide that the stapling with staples or sewing takes place after punching holes in the leg of the hardened angle profile. The punching of holes enables the filler material to pass outwards when using the edge protection straightening angle, so that in the hardened state a particularly good fixation of the angle profile on the corner edge of the wall to be reinforced is achieved. Since the punching is done before sewing and stapling, the reinforcement fabric can adhere positively to the angle profile without punching and thereby covers the holes punched into the legs of the angle profile, but at the same time enough filler adhesive can pass through the mesh of the reinforcement fabric and the holes. Since the reinforcement mesh is not damaged by subsequent perforation of the angle profile, the edge protection straightening angle produced in this way is also highly stable.

Die beim Vertackern verwendeten Klammern sind bevorzugt kunststoffummantelte Klammern. Auf diese Weise wird für die notwendige Alkali-Resistenz gesorgt, welche Metalle nicht besitzen.The staples used in the stacker are preferably plastic-coated staples. This way, for the necessary alkali resistance is provided, which metals do not have.

Bei einer weiteren Verfahrensart werden zwischen Löchern des Winkelprofils befindliche Verbindungsstege eingeschnitten und durch diese dann Fäden der Bewehrungsmatte, insbesondere des Bewehrungsgewebes, durchgedrückt. Da sich nach dem Hindurchführen einiger Teile der Fäden des Bewehrungsgewebes, insbesondere der Kettfäden, diese sich auf der einen Seite des Winkelprofils und die restlichen Kettfädenanteile sich auf der anderen Seite des Winkelprofils befinden, wird ein Kantenschutzrichtwinkel geschaffen, bei dem das Winkelprofil und das Bewehrungsgewebe fest miteinander verbunden sind, so daß der Kantenschutzrichtwinkel eine hohe Formstabilität aufweist. Das Bewehrungsgewebe ist unverrückbar mit dem Winkelprofil verbunden, und es können auch hier durch thermische Längenänderungen auftretende Kräfte auch im Bereich des Winkelprofils aufgenommen und über das Bewehrungsgewebe verteilt werden.In a further type of method, connecting webs located between holes in the angle profile are cut and then threads of the reinforcement mat, in particular the reinforcement fabric, are pressed through them. Since after passing some parts of the threads of the reinforcement fabric, in particular the warp threads, they are on one side of the angle profile and the remaining warp thread portions are on the other side of the angle profile, an edge protection straightening angle is created in which the angle profile and the reinforcement fabric are fixed are interconnected so that the edge protection straightening angle has a high dimensional stability. The reinforcement mesh is immovably connected to the angle profile, and forces occurring due to thermal changes in length can also be absorbed in the area of the angle profile and distributed over the reinforcement mesh.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß jeder Schenkel des Winkelprofils mindestens mit zwei Lochreihen versehen wird, wobei die Löcher einer Lochreihe versetzt gegenüber den Löchern der anderen Lochreihe in den Schenkel eingestanzt werden. Dabei wird zumindest zwischen zwei Löchern auf jedem Schenkel des Winkelprofils der Verbindungssteg eingeschnitten. Auf diese Weise wird das Bewehrungsgewebe an jedem Schenkel des Winkelprofils mit diesem verbunden. Bevorzugt werden bei einer Ausführungsform auf jedem Schenkel Verbindungsstege einer Lochreihe eingeschnitten, bei einer anderen Ausführungsform werden bevorzugt auf jedem Schenkel Verbindungsstege jeder der Lochreihen eingeschnitten. Nachdem dann durch diese Einschnitte die Kettfäden des Bewehrungsgewebes durchgedrückt sind, ist ein Kantenschutzrichtwinkel geschaffen, bei dem die Bewehrungsgewebe lediglich über ihre Fäden, insbesondere ihre Kettfäden, sowie im Winkelprofil befindliche Löcher und eingeschnittene Verbindungsstege mit dem Winkelprofil verbunden sind. Ein Verwalzen oder Verkleben sowie ein Erhitzen des Winkelprofils ist nicht mehr notwendig.According to the invention, it is provided that each leg of the angle profile is provided with at least two rows of holes, the holes of one row of holes being punched into the leg offset from the holes of the other row of holes. The connecting web is cut at least between two holes on each leg of the angle profile. In this way, the reinforcement mesh is connected to each leg of the angle profile. In one embodiment, connecting webs of a row of holes are preferably cut into each leg; in another embodiment, connecting webs of each of the rows of holes are preferably provided on each leg incised. After the warp threads of the reinforcement fabric are pushed through these incisions, an edge protection straightening angle is created in which the reinforcement fabrics are connected to the angle profile only via their threads, in particular their warp threads, as well as holes and incised connecting webs located in the angle profile. Rolling or gluing as well as heating the angle profile is no longer necessary.

Das Winkelprofil wird bevorzugt mittels Extrudieren hergestellt, wobei insbesondere nach dem Aushärten des Winkelprofils Löcher in jeden seiner Schenkel eingestanzt werden, während zum Beispiel beim Spritzgießen der Winkelprofile die Löcher gleich mit eingeformt werden können.The angle profile is preferably produced by extrusion, with holes being punched into each of its legs, in particular after the angle profile has hardened, while the holes can be molded in at the same time, for example, during injection molding of the angle profiles.

Durch das Einstanzen von Löchern oder Spritzgießen mit Löchern wird überdies dafür gesorgt, daß ein Hindurchtreten von Spachtelmaterial nach außen möglich ist, wodurch im erhärteten Zustand eine besonders gute Fixierung des Winkelprofils auf der Eckkante der zu bewehrenden Mauer erzielt wird. Da das Bewehrungsgewebe nach dem Ausstanzen der Löcher auf das Winkelprofil aufgebracht wird, kann das Bewehrungsgewebe ohne Ausstanzungen formschlüssig am Winkelprofil anhaften, wobei aber auch gleichzeitig genügend Spachtelkleber durch die Maschen des Bewehrungsgewebes sowie die Löcher hindurchtreten kann. Außerdem ist, da ein nachträgliches Lochen von Winkelprofil und Bewehrungsgewebe nicht stattfindet, für eine hohe Stabilität des derart gefertigten Kantenschutzrichtwinkels gesorgt.By punching holes or injection molding with holes it is also ensured that a penetration of filler material to the outside is possible, whereby a particularly good fixation of the angle profile on the corner edge of the wall to be reinforced is achieved in the hardened state. Since the reinforcement mesh is applied to the angle profile after the holes have been punched out, the reinforcement mesh can adhere positively to the angle profile without punching out, but at the same time sufficient filler adhesive can pass through the meshes of the reinforcement mesh and the holes. In addition, since there is no subsequent punching of the angle profile and reinforcement mesh, a high stability of the edge protection straightening angle produced in this way is ensured.

Das Winkelprofil ist bevorzugt auf jedem seiner Schenkel mit Löchern versehen, wobei Verbindungsstege zwischen den Löchern Einschnitte aufweisen, durch welche Fäden der Bewehrungsmatten, insbesondere der Bewehrungsgewebe, durchgedrückt sind.The angle profile is preferably provided with holes on each of its legs, with connecting webs between the Holes have incisions through which threads of the reinforcement mats, in particular the reinforcement mesh, are pushed.

Bei den Fäden handelt es sich bevorzugt um die Kettfäden des Bewehrungsgewebes. Auf diese Weise sind außer dem Winkelprofil und dem Bewehrungsgewebe keine weiteren Mittel notwendig, die die Verbindung zwischen Bewehrungsgewebe und Winkelprofil schaffen und gewährleisten.The threads are preferably the warp threads of the reinforcement fabric. In this way, apart from the angle profile and the reinforcement mesh, no further means are necessary to create and guarantee the connection between the reinforcement mesh and the angle profile.

Jeder Schenkel des Winkelprofils weist bevorzugt mindestens zwei Lochreihen auf, wobei die Löcher einer Lochreihe gegenüber denen der anderen Lochreihe versetzt angeordnet sind. Zumindest ein Verbindungssteg auf jedem Schenkel weist einen Einschnitt auf. Hierdurch ist das Bewehrungsgewebe an jedem Schenkel des Winkelprofils festlegbar. In einer Ausgestaltung weisen auf jedem Schenkel lediglich die Verbindungsstege einer Lochreihe Einschnitte auf, bei einer Ausgestaltung weisen die Verbindungsstege jeder Lochreihe Einschnitte auf. Die Bewehrungsgewebe können auf diese Weise optimal am Winkelprofil festgelegt werden, es verbleibt aber auch genügend Raum, um die auftretenden Kräfte über die Bewehrungsgewebe zu verteilen. Da das Einstanzen der Löcher vor dem Anbringen des Bewehrungsgewebes erfolgt, bleibt die durch die Perforation bedingte Schwächung des Kantenschutzrichtwinkels minimal.Each leg of the angle profile preferably has at least two rows of holes, the holes of one row of holes being offset from those of the other row of holes. At least one connecting web on each leg has an incision. As a result, the reinforcement mesh can be fixed on each leg of the angle profile. In one embodiment, only the connecting webs of a row of holes have incisions on each leg; in one embodiment, the connecting webs of each row of holes have incisions. In this way, the reinforcement mesh can be optimally fixed to the angle profile, but there is also enough space to distribute the forces that occur over the reinforcement mesh. Since the holes are punched before the reinforcement mesh is attached, the weakening of the edge protection straightening angle caused by the perforation remains minimal.

Weiterbildungen sehen vor, daß das Winkelprofil aus PVC oder PP ist. Diese Materialien sind zum einen flexibel genug, daß die Kettfäden des Bewehrungsgewebes durch die Einschnitte hindurchgedrückt werden können, zum anderen bewegen sich die Verbindungsstege, welche die Einschnitte aufweisen, nach dem Durchdrücken in ihre Ausgangslage zurück, und es wird eine feste Verbindung geschaffen.Developments provide that the angle profile is made of PVC or PP. On the one hand, these materials are flexible enough that the warp threads of the reinforcement fabric can be pushed through the incisions, on the other hand, the connecting webs which move the incisions move have, after pressing back into their starting position, and a firm connection is created.

Während die durch die aufeinander stehenden Schenkel des Winkelprofils gebildete Winkelspitze glatt ausgebildet sein kann, ist in bevorzugter Weiterbildung vorgesehen, daß sie mit einem Vorsprung versehen ist. Ein derartiger Vorsprung eignet sich als Abzugskante für die auf den Kantenschutzrichtwinkel sowie die Bewehrungsmatten aufzubringende Putzschicht. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung mit einer Abzugskante wird verhindert, daß an den Eckkanten der zu bewehrenden Mauer bzw. Wärmedämmschicht nach Auftragen des Sichtputzes dieser an den Kanten übersteht.While the angular tip formed by the legs of the angular profile standing on top of one another can be smooth, in a preferred development it is provided that it is provided with a projection. Such a projection is suitable as a pull-off edge for the plaster layer to be applied to the edge protection straightening angle and the reinforcement mats. In the embodiment according to the invention with a pull-off edge, it is prevented that on the corner edges of the wall or thermal insulation layer to be reinforced, after the visual plaster has been applied, this protrudes at the edges.

Durch diese erfindungsgemäßen Ausbildungen wird ein Kantenschutzrichtwinkel geschaffen, der gegenüber thermischen Längenänderungen unempfindlich ist und eine erhöhte Stabilität, insbesondere Formstabilität, aufweist. D.h., daß in der Putzschicht auftretende Kräfte, z.B. aufgrund von witterungs- und/oder tageszeitabhängig auftretenden Erwärmungen bzw. Abkühlungen der Sichtputzschicht, die besonders stark im Eckbereich auftreten, in diesem aufgenommen und über das Bewehrungsgewebe verteilt werden.These configurations according to the invention create an edge protection straightening angle which is insensitive to thermal changes in length and has increased stability, in particular dimensional stability. This means that forces occurring in the plaster layer, e.g. due to the weather and / or the time of day depending heating or cooling of the visible plaster layer, which occurs particularly strongly in the corner area, is absorbed in this and distributed over the reinforcement mesh.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiel des durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Kantenschutzrichtwinkels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:

Figur 1
eine perspektivische Darstellung eines durch Vernähen hergestellten Kantenschutzrichtwinkels aus Winkelprofil und Bewehrungsgewebe in Vorderansicht;
Figur 2
den Kantenschutzrichtwinkel aus Figur 1 mit Winkelprofil und Bewehrungsgewebe in rückwärtiger Ansicht;
Figur 3
eine perspektivische Darstellung eines durch Vertackern hergestellten Kantenschutzrichtwinkels aus Winkelprofil und Bewehrungsgewebe in Vorderansicht;
Figur 4
den Kantenschutzrichtwinkel aus Figur 3 mit Winkelprofil und Bewehrungsgewebe in rückwärtiger Ansicht;
Figur 5
einen Querschnitt durch einen mittels Vertackern hergestellten Kantenschutzrichtwinkels;
Figur 6
eine perspektivische Darstellung der Außenseite eines Winkelprofils mit Einschnitten;
Figur 7
eine perspektivische Darstellung eines Kantenschutzrichtwinkels aus dem Winkelprofil aus Figur 4 und Bewehrungsgewebe in Vorderansicht;
Figur 8
eine Aufsicht auf ein Winkelprofil mit glatt ausgebildeter Winkelspitze; und
Figur 9
ein Winkelprofil mit einer mit einem Vorsprung versehenen Winkelspitze.
Further advantages and features emerge from the claims and from the following description, in which the exemplary embodiment of the edge protection straightening angle produced by the method according to the invention is explained in detail with reference to the drawings. It shows:
Figure 1
a perspective view of an edge protection straightening angle made by sewing from angle profile and reinforcement fabric in front view;
Figure 2
the edge protection straightening angle from Figure 1 with angle profile and reinforcement fabric in rear view;
Figure 3
a perspective view of an edge protection straightening angle made by stacker from angle profile and reinforcement fabric in front view;
Figure 4
the edge protection straightening angle from Figure 3 with angle profile and reinforcement fabric in rear view;
Figure 5
a cross-section through an edge protection straightening bracket produced by stacker;
Figure 6
a perspective view of the outside of an angle profile with incisions;
Figure 7
a perspective view of an edge protection straightening angle from the angle profile of Figure 4 and reinforcement fabric in front view;
Figure 8
a top view of an angle profile with a smoothly formed angle tip; and
Figure 9
an angle profile with an angled tip provided with a projection.

Der in Figur 1 dargestellte Kantenschutzrichtwinkel 1 weist ein Winkelprofil 2 auf, das aus einem Kunststoff, z.B. PVC oder PP, gefertigt ist. Das Winkelprofil 2 weist zwei Schenkel 3, 4 auf, die rechtwinklig zueinander verlaufend eine Winkelspitze 5 ausbilden. In jedem Schenkel 3, 4 des Winkelprofils 2 sind jeweils Löcher 6 eingestanzt oder bereits beim Spritzgießen mitgeformt. Auf der Rückseite des Winkelprofils 2 ist das Bewehrungsgewebe 7 aufgebracht. Das Bewehrungsgewebe 7 ist dabei unmittelbar am Winkelprofil 2 anliegend angeordnet und mittels der erfindungsgemäßen Verfahren an demselben festgelegt. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Bewehrungsgewebe 7 an den Schenkein 3, 4 des Winkelprofils 2 mittels Glasfaserfäden 15 befestigt. Dabei verlaufen die Glasfaserfäden 15 auf der Vorderseite 18 des Winkelprofils 2 diagonal zwischen den Löchern 6. Diese Ausführungsform stellt aber keine Einschränkung der Erfindung dar. Das an der Außenseite des Winkelprofils 2 angeordnete Bewehrungsgewebe 7 ragt mit seinen Randstreifen 8, 9 über die äußeren Längskanten 10, 11 des aus Kunststoff gefertigten Winkelprofils 2 hinaus. Wie außerdem aus Figur 1 ersichtlich ist, ist der aus Bewehrungsgewebe 7 und Winkelprofil 2 gebildete Kantenschutzrichtwinkel 1 nicht durchgehend mit Löchern 6 versehen. Vielmehr werden diese Löcher 6 an der Außenseite des Winkelprofils 2 (s. Figur 2) von den sich kreuzenden Schuß- und Kettfäden 12, 13 überdeckt.The edge protection straightening angle 1 shown in FIG. 1 has an angle profile 2 which is made of a plastic, for example PVC or PP. The angle profile 2 has two legs 3, 4, which form an angle tip 5 running at right angles to one another. Holes 6 are punched into each leg 3, 4 of the angle profile 2 or are already formed during injection molding. The reinforcement mesh 7 is applied to the back of the angle profile 2. The reinforcement mesh 7 is arranged directly adjacent to the angle profile 2 and fixed to the same by means of the method according to the invention. In the embodiment shown in Figure 1, the reinforcement fabric 7 is attached to the legs 3, 4 of the angle profile 2 by means of glass fiber threads 15. The glass fiber threads 15 run diagonally between the holes 6 on the front side 18 of the angle profile 2. However, this embodiment does not limit the invention. The reinforcement fabric 7 arranged on the outside of the angle profile 2 projects with its edge strips 8, 9 over the outer longitudinal edges 10 , 11 of the angle profile 2 made of plastic. As can also be seen from FIG. 1, the edge protection straightening angle 1 formed from reinforcement mesh 7 and angle profile 2 is not provided with holes 6 throughout. Rather, these holes 6 on the outside of the angle profile 2 (see FIG. 2) are covered by the crossing weft and warp threads 12, 13.

Dabei verbleibt genügend lichter Raum für das Hindurchtreten der Spachtelmasse. Über die über die Längskanten 10, 11 hinausragenden Randstreifen 8, 9 ist der Kantenschutzrichtwinkel mit zur Bewehrung einer Spachtelmaterialschicht dienenden Glasfaser-Gewebematten (GFK) verbindbar.This leaves enough clear space for the filler to pass through. Via the edge strips 8, 9 projecting beyond the longitudinal edges 10, 11, the edge protection straightening angle can be connected to glass fiber fabric mats (GRP) used to reinforce a filler material layer.

In Figur 2 ist der Kantenschutzrichtwinkel 1 (gleiche Bezugszeichen wie in Figur 1) in rückwärtiger Ansicht dargestellt. Auch aus Figur 2 ist ersichtlich, daß die Löcher 6 von den sich kreuzenden Schuß- und Kettfäden 12, 13 überdeckt werden. Auch ist der Verlauf der Glasfaserfäden 15 auf der Rückseite 19 des Winkelprofils 2 erkennbar.In Figure 2, the edge protection straightening angle 1 (same reference numerals as in Figure 1) is shown in a rear view. It can also be seen from FIG. 2 that the holes 6 are covered by the crossing weft and warp threads 12, 13. The course of the glass fiber threads 15 on the back 19 of the angle profile 2 can also be seen.

In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kantenschutzrichtwinkels 1 dargestellt (gleiche Bezugszeichen für gleiche Bauteile und Merkmale wie in Figur 1). Bei dieser Ausführungsform ist das Bewehrungsgewebe 7 an den Schenkeln 3, 4 des Winkelprofils 2 mittels Klammern 16, 17 befestigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind dabei zwei mögliche Varianten für die Anordnung der Klammern 16, 17 gewählt, die jedoch keine Einschränkung darstellen. Die Klammern 16 sind parallel zu den Längskanten 10, die Klammern 17 senkrecht zu den Längskanten 11 ausgerichtet. Da die Klammern 16, 17 das Winkelprofil 2 und die Bewehrungsmatte 7 gemeinsam auf Vorder- und Rückseite 18, 19 übergreifen, sind nach dem Vertackern auf der Vorderseite 18 lediglich die Spitzen der Klammern 16, 17 erkennbar.FIG. 3 shows a further embodiment of the edge protection straightening angle 1 according to the invention (same reference numerals for the same components and features as in FIG. 1). In this embodiment, the reinforcement mesh 7 is fastened to the legs 3, 4 of the angle profile 2 by means of clips 16, 17. In the exemplary embodiment shown, two possible variants have been selected for the arrangement of the brackets 16, 17, which, however, do not represent any restriction. The brackets 16 are aligned parallel to the longitudinal edges 10, the brackets 17 perpendicular to the longitudinal edges 11. Since the brackets 16, 17 overlap the angle profile 2 and the reinforcement mat 7 together on the front and back 18, 19, only the tips of the brackets 16, 17 can be seen on the front 18 after stapling.

Wie aus Figur 4 ersichtlich ist (gleiche Bezugszeichen wie Figur 3), übergreifen die parallel zu den Längskanten 10 ausgerichteten Klammern 16 die Kettfäden 13 der Bewehrungsmatte 7 und die senkrecht zu den Längskanten 11 ausgerichteten Klammern 17 die Schußfäden 12 der Bewehrungsmatte 7. Natürlich ist ein durch Vertackern hergestellter Kantenschutzrichtwinkel 1 nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Die verwendeten Klammern können beliebig auf dem Winkelprofil angeordnet werden. Wie außerdem aus Figur 4 ersichtlich ist, werden die Löcher 6 von den sich kreuzenden Schuß- und Kettfäden 12, 13 der Bewehrungsmatte 7 überdeckt.As can be seen from FIG. 4 (same reference numerals as in FIG. 3), the clamps 16 aligned parallel to the longitudinal edges 10 overlap the warp threads 13 of the reinforcement mat 7 and the clamps 17 oriented perpendicular to the longitudinal edges 11 overlap the weft threads 12 of the reinforcement mat 7. Of course, an edge protection straightening angle 1 produced by stapling is not limited to the illustrated embodiments. The brackets used can be arranged anywhere on the angle profile. As can also be seen from FIG. 4, the holes 6 are covered by the crossing weft and warp threads 12, 13 of the reinforcement mat 7.

Beim in Figur 5 im Querschnitt dargestellten Kantenschutzrichtwinkel 1 werden die Bewehrungsmatte 7, deren Schußfäden 12 in Figur 5 dargestellt sind, sowie das Winkelprofil 2 durch Klammern 17 gemeinsam auf Vorder- und Rückseite 18, 19 übergriffen. Dabei wird das Winkelprofil 2 außerdem von den Klammern 17 durchgriffen.In the edge protection straightening angle 1 shown in cross section in FIG. 5, the reinforcement mat 7, the weft threads 12 of which are shown in FIG. 5, and the angle profile 2 are overlapped together by brackets 17 on the front and rear sides 18, 19. The angle profile 2 is also penetrated by the brackets 17.

In Figur 6 ist ein weiteres Winkelprofil 22 dargestellt. Das Winkelprofil 22 ist aus einem Kunststoff, z.B. PVC oder PP, gefertigt. Es weist zwei Schenkel 23, 24 auf, die rechtwinklig zueinander verlaufend eine Winkelspitze 25 ausbilden. In jeden Schenkel 23, 24 des Winkelprofils 22 sind jeweils Löcher 26 eingestanzt oder eingeformt, wobei zwischen zwei Löchern 26 jeweils ein Verbindungssteg 27 ausgebildet ist. Einige der Verbindungsstege 27 weisen Einschnitte 28 auf. In dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeder Schenkel 23, 24 des Winkelprofils 22 mit zwei Lochreihen 29, 30 versehen. Dabei sind die Löcher 26 einer Lochreihe 29 gegenüber den Löchern 26 der Lochreihe 30 versetzt angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind jeweils lediglich Verbindungsstege 27 einer Lochreihe mit Einschnitten 28 versehen.A further angle profile 22 is shown in FIG. The angle profile 22 is made of a plastic, e.g. PVC or PP, manufactured. It has two legs 23, 24 which form an angular tip 25 extending at right angles to one another. Holes 26 are punched or formed in each leg 23, 24 of the angle profile 22, a connecting web 27 being formed between two holes 26 in each case. Some of the connecting webs 27 have incisions 28. In the embodiment shown in Figure 3, each leg 23, 24 of the angle section 22 is provided with two rows of holes 29, 30. The holes 26 of a row of holes 29 are offset from the holes 26 of the row of holes 30. In the illustrated embodiment, only connecting webs 27 of a row of holes are provided with incisions 28.

Wie aus Figur 7 ersichtlich ist, ist beim mit dem Winkelprofil 22 versehenen Kantenschutzrichtwinkel 21 an der Außenseite des Winkelprofils 22 ein Bewehrungsgewebe 32 befestigt. Das Bewehrungsgewebe 32 ist dabei unmittelbar am Winkelprofil 22 anliegend angeordnet und mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens über die Einschnitte 28 sowie seine eigenen Kettfäden 33 am Winkelprofil 22 festgelegt. Die durch die Einschnitte 28 hindurchgedrückten Kettfädenteile 33a befinden sich auf der Innenseite des Winkelprofils 22, die restlichen Teile der Kettfäden 33 auf der Außenseite.As can be seen from FIG. 7, in the case of the edge protection straightening angle 21 provided with the angle profile 22, there is a reinforcement fabric 32 on the outside of the angle profile 22 attached. The reinforcement fabric 32 is arranged directly adjacent to the angle profile 22 and is fixed to the angle profile 22 by means of the method according to the invention via the incisions 28 and its own warp threads 33. The warp thread parts 33a pressed through the incisions 28 are located on the inside of the angle profile 22, the remaining parts of the warp threads 33 on the outside.

Das an der Außenseite des Winkelprofils 22 angeordnete Bewehrungsgewebe 32 ragt auch bei dieser Ausführungsform mit seinen Randstreifen 34, 35 über die äußeren Längskanten 36, 37 des aus Kunststoff bestehenden Winkelprofils 22 hinaus. Die Löcher 26 an der Außenseite des Winkelprofils 22 werden von den sich kreuzenden Schuß- und Kettfäden 38, 33 überdeckt. Dabei verbleibt genügend lichter Raum für das Hindurchtreten der Spachtelmasse. Über die über die Längskanten 36, 37 hinausragenden Randstreifen 34, 35 ist der Kantenschutzrichtwinkel 21 mit zur Bewehrung einer Spachtelmaterialschicht dienenden Glasfaser-Gewebematten (GFK) verbindbar.The reinforcing fabric 32 arranged on the outside of the angle profile 22 also projects in this embodiment with its edge strips 34, 35 beyond the outer longitudinal edges 36, 37 of the angle profile 22 made of plastic. The holes 26 on the outside of the angle profile 22 are covered by the crossing weft and warp threads 38, 33. This leaves enough clear space for the filler to pass through. Via the edge strips 34, 35 projecting beyond the longitudinal edges 36, 37, the edge protection straightening angle 21 can be connected to glass fiber fabric mats (GRP) used to reinforce a filler material layer.

In Figur 8 ist das Winkelprofil 2 mit glatt ausgebildeter Winkelspitze 5 dargestellt. In Figur 9 weist das Winkelprofil 2 einen Vorsprung 14 an der Winkelspitze 5 auf. Die durch den Vorsprung 14 gebildete Auswölbung an der Winkelspitze 5 ist als Abzugskante beim Aufbringen der Putzschicht dienlich. Es wird für einen geradlinigen Verlauf der Sichtputzkante gesorgt, da der Sichtputz an der Winkelspitze 5 nach Aufbringen desselben nicht den jeweiligen Schenkel 3 oder 4 des Winkelprofils 2 überragt. Gleiches gilt für das Winkelprofil 22 aus Figur 6.In Figure 8, the angle profile 2 is shown with a smoothly formed angle tip 5. In FIG. 9, the angle profile 2 has a projection 14 on the angle tip 5. The bulge formed by the projection 14 on the angle tip 5 is useful as a pull-off edge when applying the plaster layer. A straight line of the exposed plaster edge is ensured, since the exposed plaster at the angled tip 5 does not protrude beyond the respective leg 3 or 4 of the angled profile 2 after it has been applied. The same applies to the angle profile 22 from FIG. 6.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Kantenschutzrichtwinkels gemäß der ersten Ausführungsart erfolgt folgendermaßen:The edge protection straightening bracket according to the first embodiment is produced as follows:

Mittels eines Extruders wird ein Winkelprofil aus Kunststoff, z.B. PVC oder PP, hergestellt. Nach dem Extrudieren werden die Schenkel jeweils durch Einstanzen mit Löchern versehen. Oder aber das Winkelprofil wird durch Spritzguß mit eingeformten Löchern hergestellt. Diese Löcher sind vorgesehen, damit im Bereich des Winkelprofils Öffnungen vorhanden sind, durch die beim Aufbringen auf Wärmedämmplatten Spachtelkleber hindurchtreten kann, der sich dann mit den Wärmedämmplatten verbindet. Nach dem Ausstanzen der Löcher wird dann das auf dem Winkelprofil festzulegende Bewehrungsgewebe durch Vernähen oder Vertackern auf dem Winkelprofil befestigt. Das Vernähen erfolgt bevorzugt mittels Glasfaserfäden, wobei beim Vernähvorgang eine Nadel verwendet wird, deren Bewegungsabläufe denen einer Nähmaschinennadel entsprechen. Erfolgt das Befestigen durch Vertackern, dann werden statt Glasfaserfäden kunststoffummantelte Klammern verwendet. Durch die Kunststoffummantelung ist die notwendige Alkali-Resistenz gegeben, die Metalle selbst nicht besitzen.An angle profile made of plastic, e.g. PVC or PP. After extrusion, the legs are punched with holes. Or the angle profile is made by injection molding with molded holes. These holes are provided so that there are openings in the area of the angle profile through which, when applied to thermal insulation boards, filler adhesive can pass through, which then connects to the thermal insulation boards. After punching out the holes, the reinforcement mesh to be fixed on the angle profile is then attached to the angle profile by sewing or stapling. The sewing is preferably carried out by means of glass fiber threads, a needle being used in the sewing process, the movements of which correspond to those of a sewing machine needle. If it is fastened by stapling, plastic-coated clips are used instead of glass fiber threads. The plastic coating provides the necessary alkali resistance that metals themselves do not have.

Die Herstellung gemaß der weiteren Ausführungsart erfolgt derart, daß zunächst mittels eines Extruders lediglich das Winkelprofil aus Kunststoff, z.B. PVC oder PP, hergestellt wird. Nach dem Aushärten des Winkelprofils erfolgt das Einstanzen der Löcher, oder aber das Winkelprofil wird durch Spritzguß mit eingeformten Löchern hergestellt. Die Löcher bilden dabei auf jedem Winkelprofil bevorzugt zwei Löcherreihen, die jeweils gegeneinander versetzt sind. Danach wird auf jedem Schenkel des Winkelprofils jeweils in einer Lochreihe wenigstens zwischen zwei eingestanzten Löchern der Verbindungssteg eingeschnitten und durch diesen dann der Kettfaden des Bewehrungsgewebes durchgedrückt. Die derartig durch die Einschnitte hindurchgeführten Teile eines Kettfadens für eine Lochreihe befinden sich, nachdem sich die Einschnitte wieder geschlossen haben, auf der einen Seite des Winkels und die restlichen Kettfädenteile auf der anderen Seite. Auf diese Weise werden das Winkelprofil und das Bewehrungsgewebe fest miteinander verbunden, und es wird ein formstabiler Kantenschutzrichtwinkel erhalten.The production according to the further embodiment takes place in such a way that initially only the angle profile is made of plastic, for example PVC or PP, by means of an extruder. After the angle profile has hardened, the holes are punched in, or the angle profile is produced by injection molding with molded holes. The holes preferably form two rows of holes on each angular profile, which are each offset from one another. After that, on each leg of the angle profile cut the connecting web in a row of holes at least between two punched holes and then press the warp thread of the reinforcing fabric through it. The parts of a warp thread for a row of holes passed through the incisions in this way are, after the incisions have closed again, on one side of the angle and the remaining warp thread parts on the other side. In this way, the angle profile and the reinforcement mesh are firmly connected to one another, and a dimensionally stable edge protection straightening angle is obtained.

Ein mittels dieser Verfahren gefertigter Kantenschutzrichtwinkel dient bevorzugt als Träger für die auf das Vollwärmeschutzsystem aufgebrachte Außenputzschicht, so daß diese zuverlässig auf den Außenwänden bzw. einem aufgebrachten Wärmedämmantel haftet. Die Eckkanten der auf die Außenwände aufgebrachten Wärmedämmplatten, deren Anordnung auch die Eckkante des Sichtputzes bestimmt, sind durch den Kantenschutzrichtwinkel vor Beschädigung geschützt, sobald der Spachtelkleber und der Sichtputz aufgebracht sind. Auch dann, wenn es beim Transport oder der Verarbeitung der Wärmedämmplatten etc. zu Beschädigungen der Eckkante gekommen ist, wird durch das Anbringen des durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten erfindungsgemäßen Kantenschutzrichtwinkels ein geradliniger Verlauf der Sichtputzschichtkante gewährleistet.An edge protection straightening bracket produced by this method preferably serves as a carrier for the outer plaster layer applied to the full heat protection system, so that it adheres reliably to the outer walls or to an applied thermal insulation jacket. The corner edges of the thermal insulation panels applied to the outer walls, the arrangement of which also determines the corner edge of the exposed plaster, are protected from damage by the edge protection straightening bracket as soon as the filler adhesive and the exposed plaster are applied. Even if there is damage to the corner edge during transport or processing of the thermal insulation boards, the application of the edge protection straightening angle according to the invention produced by the method according to the invention ensures a straight course of the visible plaster layer edge.

Ein derartig gefertigter Kantenschutzrichtwinkel ist aber nicht nur als Träger für die Außenputzschicht, sondern auch als ein solcher für die Innenputzschicht bezüglich der Sichtkante verwendbar.Such an edge protection straightening angle can be used not only as a carrier for the outer plaster layer, but also as such for the inner plaster layer with respect to the visible edge.

Claims (33)

Verfahren zur Herstellung eines Kantenschutzrichtwinkels mit einem insbesondere aus Kunststoff gefertigten Winkelprofil mit zwei aufeinander stehenden Schenkein, mit denen, deren Verlängerung bildend, Bewehrungsmatten verbunden sind, als Eckbewehrung für eine den Sichtputz tragende Mauerecke oder Wärmedämmschicht, wobei die Randstreifen der Bewehrungsmatten über die äußeren Längsränder des Winkelprofils hinausragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatten, insbesondere Bewehrungsgewebe, an dem Winkelprofil mechanisch formschlüssig festgelegt, insbesondere befestigt, werden.Process for producing an edge protection straightening angle with an angle profile, in particular made of plastic, with two legs standing on top of each other, with which, forming their extension, reinforcement mats are connected as corner reinforcement for a wall corner or thermal insulation layer that supports the visual plaster, the edge strips of the reinforcement mats over the outer longitudinal edges of the Protruding angle profile, characterized in that the reinforcement mats, in particular reinforcement mesh, are mechanically positively fixed, in particular fastened, to the angle profile. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Festlegen der Bewehrungsmatten am Winkelprofil instantan erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the reinforcement meshes are fixed instantaneously on the angle profile. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Festlegen dadurch erfolgt, daß Fadenabschnitte wechselweise auf der der Bewehrungsmatte zugewandten und der der Bewehrungsmatte abgewandten Seite des Winkelprofils geführt sind.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing takes place in that thread sections are alternately guided on the side of the angle profile facing the reinforcement mat and on the side facing away from the reinforcement mat. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mechanische Befestigungselemente Winkelprofil und Bewehrungsmatte gemeinsam auf Vorder- und Rückseite übergreifen.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that mechanical fastening elements overlap the angle profile and reinforcement mat together on the front and back. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatten und die Schenkel des Winkelprofils durch Glasfaserfäden als mechanisches Befestigungselement miteinander vernäht werden.Method according to claims 1 to 4, characterized in that the reinforcement mats and the legs of the angle profile are sewn together by glass fiber threads as a mechanical fastening element. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernähen mittels einer Nadel erfolgt, wobei deren Bewegungsabläufe denen einer Nähmaschinennadel entsprechen.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sewing is carried out by means of a needle, the movements of which correspond to those of a sewing machine needle. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatten und die Schenkel der Winkelprofile durch Klammern als mechanisches Befestigungselement miteinander verbunden werden.Method according to one of claims 1, 2 or 4, characterized in that the reinforcement mats and the legs of the angle profiles are connected to one another by clips as a mechanical fastening element. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Vertackern mittels Klammern oder Vernähen nach dem Einstanzen von Löchern auf den Schenkein der ausgehärteten Winkelprofile erfolgt.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stapling takes place by means of staples or sewing after punching holes in the leg of the hardened angle profiles. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Löchern befindliche Verbindungsstege eingeschnitten werden und durch diese dann Fäden der Bewehrungsmatte, insbesondere des Bewehrungsgewebes, durchgedrückt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that connecting webs located between holes are cut and then threads of the reinforcement mat, in particular of the reinforcement fabric, are pressed through them. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Einschnitte zwischen den Löchern die Kettfäden der Bewehrungsgewebe durchgedrückt werden.Method according to claim 9, characterized in that the warp threads of the reinforcement fabrics are pushed through the incisions between the holes. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schenkel des Winkelprofils mindestens mit zwei Lochreihen versehen wird, wobei die Löcher einer Lochreihe versetzt gegenüber den Löchern der anderen Lochreihe in den Schenkel eingestanzt werden.Method according to claim 9 or 10, characterized in that each leg of the angle profile is provided with at least two rows of holes, the holes of one row of holes being punched into the leg offset with respect to the holes of the other row of holes. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwischen zwei Löchern auf jedem Schenkel des Winkelprofils der Verbindungssteg eingeschnitten wird.Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the connecting web is cut at least between two holes on each leg of the angle profile. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Schenkel Verbindungsstege einer Lochreihe eingeschnitten werden.Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that connecting webs of a row of holes are cut into each leg. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Schenkel Verbindungsstege jeder der Lochreihen eingeschnitten werden.Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that connecting webs of each of the rows of holes are cut into each leg. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aushärten des Winkelprofils in jeden seiner Schenkel Löcher eingestanzt werden.Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that after the angle profile has hardened, holes are punched into each of its legs. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofil mittels Extrudieren hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that the angle profile is produced by extrusion. Kantenschutzrichtwinkel mit einem insbesondere aus Kunststoff gefertigten Winkelprofil mit zwei aufeinander stehenden Schenkeln, mit denen, deren Verlängerung bildend, Bewehrungsmatten verbunden sind, als Eckbewehrung für eine den Sichtputz tragende Mauerecke oder Wärmedämmschicht, wobei die Randstreifen der Bewehrungsmatten über die äußeren Längsränder des Winkelprofils hinausragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatten, insbesondere Bewehrungsgewebe (7, 32), an den Schenkeln (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2, 22) mechanisch formschlüssig festgelegt, insbesondere befestigt, sind.Edge protection straightening bracket with an angle profile, in particular made of plastic, with two legs standing one on top of the other, with which, forming their extension, reinforcement mats are connected as corner reinforcement for a wall corner or thermal insulation layer supporting the visual plaster, the edge strips of the reinforcement mats protruding beyond the outer longitudinal edges of the angle profile, thereby characterized in that the reinforcement mats, in particular reinforcement mesh (7, 32), are mechanically positively fixed, in particular fastened, to the legs (3, 4, 23, 24) of the angle profile (2, 22). Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenschutzrichtwinkel (1, 21) wechselweise Fadenabschnitte (15, 33, 33a) auf der der Bewehrungsmatte (7, 32) zugewandten (19) und der der Bewehrungsmatte (7, 32) abgewandten Seite (18) des Winkelprofils (2, 22) aufweist.Edge protection straightening bracket according to claim 17, characterized in that the edge protection straightening bracket (1, 21) alternately thread sections (15, 33, 33a) on the side (19) facing the reinforcement mat (7, 32) and on the side facing away from the reinforcement mat (7, 32) 18) of the angle profile (2, 22). Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofil (2) und die Bewehrungsmatte (7) gemeinsam von mechanischen Befestigungselementen (15, 16, 17) übergriffen sind.Edge protection straightening bracket according to claim 17 or 18, characterized in that the angle profile (2) and the reinforcement mat (7) are overlapped together by mechanical fastening elements (15, 16, 17). Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatten (7) an den Schenkeln (3, 4) des Winkelprofils (2) mittels Fäden, insbesondere alkaliresistent beschichteten Glasfaserfäden (15), festgelegt sind.Edge protection straightening bracket according to one of claims 17 to 19, characterized in that the reinforcement mats (7) are fixed to the legs (3, 4) of the angle profile (2) by means of threads, in particular glass fiber threads (15) coated with alkali-resistant. Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 17 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatten (7) an den Schenkeln (3, 4) des Winkelprofils (2) mittels Klammern (16, 17) festgelegt sind.Edge protection straightening bracket according to claim 17 or 19, characterized in that the reinforcement mats (7) are fixed to the legs (3, 4) of the angle profile (2) by means of clips (16, 17). Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammern (16, 17) kunststoffummantelt sind.Edge protection straightening bracket according to claim 21, characterized in that the clamps (16, 17) are plastic-coated. Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofil (22) auf jedem seiner Schenkel (23, 24) mit Löchern (26) versehen ist, wobei Verbindungsstege (27) zwischen den Löchern (26) Einschnitte (28) aufweisen, durch welche Fäden (33a) des Bewehrungsgewebes (32) durchgedrückt sind.Edge protection straightening bracket according to claim 17 or 18, characterized in that the angle profile (22) is provided with holes (26) on each of its legs (23, 24), connecting webs (27) between the holes (26) having incisions (28), through which threads (33a) of the reinforcement fabric (32) are pushed. Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (33a) die Kettfäden des Bewehrungsgewebes (32) sind.Edge protection straightening bracket according to claim 23, characterized in that the threads (33a) are the warp threads of the reinforcement fabric (32). Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schenkel (23, 24) des Winkelprofils (22) mindestens zwei Lochreihen (29, 30) aufweist, wobei die Löcher (26) einer Lochreihe (29) gegenüber denen der anderen Lochreihe (30) versetzt angeordnet sind.Edge protection straightening bracket according to Claim 23 or 24, characterized in that each leg (23, 24) of the angle profile (22) has at least two rows of holes (29, 30), the holes (26) in one row of holes (29) being opposite those in the other row of holes ( 30) are arranged offset. Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Verbindungssteg (27) auf jedem Schenkel (23, 24) einen Einschnitt (28) aufweist.Edge protection straightening bracket according to Claims 23 to 25, characterized in that at least one connecting web (27) has an incision (28) on each leg (23, 24). Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Schenkel (23, 24) Verbindungsstege (27) einer Lochreihe (29, 30) Einschnitte (28) aufweisen.Edge protection straightening bracket according to one of claims 23 to 26, characterized in that on each leg (23, 24) connecting webs (27) of a row of holes (29, 30) have incisions (28). Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Schenkel (23, 24) Verbindungsstege (27) jeder Lochreihe (29, 30) Einschnitte (28) aufweisen.Edge protection straightening bracket according to one of claims 23 to 26, characterized in that on each leg (23, 24) connecting webs (27) of each row of holes (29, 30) have incisions (28). Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatten (7, 32) die in die Schenkel (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2, 22) eingestanzten Löcher (6, 26) überdecken.Edge protection straightening bracket according to one of claims 23 to 28, characterized in that the reinforcement mats (7, 32) cover the holes (6, 26) punched into the legs (3, 4, 23, 24) of the angle profile (2, 22). Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofil (2, 22) aus PVC ist.Edge protection straightening angle according to one of claims 23 to 29, characterized in that the angle profile (2, 22) is made of PVC. Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofil (2, 22) aus PP ist.Edge protection straightening angle according to one of claims 23 to 29, characterized in that the angle profile (2, 22) is made of PP. Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 17 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die aufeinander stehenden Schenkel (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2, 22) gebildete Winkelspitze (5, 25) glatt ausgebildet ist.Edge protection straightening bracket according to one of claims 17 to 31, characterized in that the legs (3, 4, 23, 24) of the Angle profile (2, 22) formed angle tip (5, 25) is smooth. Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 17 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die aufeinander stehenden Schenkel (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2, 22) gebildete Winkelspitze (5, 25) mit einem Vorsprung (14) versehen ist.Edge protection straightening bracket according to one of Claims 17 to 31, characterized in that the angle tip (5, 25) formed by the legs (3, 4, 23, 24) of the angle profile (2, 22) standing on one another is provided with a projection (14) .
EP94111836A 1993-08-12 1994-07-29 Edge-protecting border Expired - Lifetime EP0638698B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI9430261T SI0638698T1 (en) 1993-08-12 1994-07-29 Edge-protecting border

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4327075 1993-08-12
DE4327075 1993-08-12
DE4330403A DE4330403C2 (en) 1993-08-12 1993-09-08 Edge protection straightening angle
DE4330403 1993-09-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0638698A1 true EP0638698A1 (en) 1995-02-15
EP0638698B1 EP0638698B1 (en) 1999-04-28

Family

ID=25928561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94111836A Expired - Lifetime EP0638698B1 (en) 1993-08-12 1994-07-29 Edge-protecting border

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0638698B1 (en)
AT (1) ATE179480T1 (en)
DE (1) DE9320404U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7788865B2 (en) * 2008-02-18 2010-09-07 Trim-Tex, Inc. Drywall trimming element with compound locking feature

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD487520S1 (en) 2002-10-25 2004-03-09 Pla-Cor, Incorporated Three way; 2-90° outside, 1-90° inside, bullnose corner
DE20314023U1 (en) 2003-09-10 2003-11-13 Wörner, Elisabeth, 72805 Lichtenstein Einputzwinkel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2005572A (en) * 1933-08-09 1935-06-18 United States Gypsum Co Building arch construction
US3412512A (en) * 1967-07-06 1968-11-26 Harry W. Hollister Partition construction employing double corner bead
DE2641585A1 (en) * 1976-09-16 1978-03-23 Willi Bihl Protective corner strip for wall edges under mortar covering - is made of plastic, which moves less under temp. changes than does metal
DE9207353U1 (en) * 1992-05-30 1992-08-06 Mage-DSI GmbH Werke für Kunststoff- und Metallverarbeitung, 7290 Freudenstadt Edge protection tape
DE9210792U1 (en) * 1992-08-12 1992-10-29 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg, 7560 Gaggenau Edge protection strip

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2005572A (en) * 1933-08-09 1935-06-18 United States Gypsum Co Building arch construction
US3412512A (en) * 1967-07-06 1968-11-26 Harry W. Hollister Partition construction employing double corner bead
DE2641585A1 (en) * 1976-09-16 1978-03-23 Willi Bihl Protective corner strip for wall edges under mortar covering - is made of plastic, which moves less under temp. changes than does metal
DE9207353U1 (en) * 1992-05-30 1992-08-06 Mage-DSI GmbH Werke für Kunststoff- und Metallverarbeitung, 7290 Freudenstadt Edge protection tape
DE9210792U1 (en) * 1992-08-12 1992-10-29 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg, 7560 Gaggenau Edge protection strip

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7788865B2 (en) * 2008-02-18 2010-09-07 Trim-Tex, Inc. Drywall trimming element with compound locking feature

Also Published As

Publication number Publication date
EP0638698B1 (en) 1999-04-28
ATE179480T1 (en) 1999-05-15
DE9320404U1 (en) 1994-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19718450C2 (en) Cleaning bar with reinforcement material attached to it
DE2356028C3 (en) Tarpaulin with perforated reinforcement edge and process for their manufacture
DE4330403C2 (en) Edge protection straightening angle
DE10259307A1 (en) Flat metal element and profile element
EP1426520B1 (en) Combination of a plate or a panel with at least one mounting device and method for mounting a plate or a panel
EP0638698A1 (en) Edge-protecting border
DE3621235A1 (en) Edge guard angle consisting of flexible mesh-type fabric
DE3206164C2 (en) Device for the production of multi-layer panels
DE19958720C2 (en) Plate-shaped element
EP0267590B1 (en) Covers for the roof and walls of large festival marquees or the like
DE68902363T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR FASTENING A FLEXIBLE FAIRING ON AN OBJECT.
DE20103282U1 (en) Reveal profile for fastening a covering material to a building opening
EP1956174B1 (en) Profile rail for positioning a fastening element and method for manufacturing a multi-glazing unit
DE9215671U1 (en) Thermally insulating battery cover
DE8009683U1 (en) DEVICE FOR UNLOCKING A WALL FABRIC
DE4323482C2 (en) Edge protection straightening angle
DE3329963C2 (en)
DE102008000556A1 (en) Hip and ridge strip has air-permeable, hydrophobic central channel that is not made of metal, where longitudinal side mechanically connected outer channel is made of metal
DE3404837A1 (en) DEVICE FOR THE STORAGE OF REINFORCEMENT STEELS
DE9318451U1 (en) Mat made of fiber material and device for its production
DE8633179U1 (en) Soundproofing edge strips
DE20023413U1 (en) Sealing strip for roof ridges and hips comprises a side strip whose inner edge with holes is fastened between the longitudinal edge of the middle strip and an opposing narrow material strip
EP0546276A1 (en) Building element, in particular slab- or strip-shaped roofing element and manufacturing device therefor
DE1938143C3 (en) Window-like component
DE9411943U1 (en) Plastic-coated mesh and its use in thermal insulation composite systems

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Free format text: SI PAYMENT 940729

17P Request for examination filed

Effective date: 19950708

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960724

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: SI PAYMENT 19940729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990428

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990428

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990428

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990428

REF Corresponds to:

Ref document number: 179480

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59408160

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990602

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990722

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990723

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990729

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990729

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990729

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990729

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990730

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990930

Year of fee payment: 6

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19990428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000731

BERE Be: lapsed

Owner name: GEHRING MANFRED

Effective date: 20000731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010330

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020727

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050729