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EP0631866A1 - Method and means for introducing a web in a printing machine - Google Patents

Method and means for introducing a web in a printing machine Download PDF

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Publication number
EP0631866A1
EP0631866A1 EP94108265A EP94108265A EP0631866A1 EP 0631866 A1 EP0631866 A1 EP 0631866A1 EP 94108265 A EP94108265 A EP 94108265A EP 94108265 A EP94108265 A EP 94108265A EP 0631866 A1 EP0631866 A1 EP 0631866A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing material
feed
web
units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94108265A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0631866B1 (en
Inventor
Klaus Theilacker
Rainer Burger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0631866A1 publication Critical patent/EP0631866A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0631866B1 publication Critical patent/EP0631866B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines

Definitions

  • the invention relates to a method for drawing in a plurality of printing material webs, preferably paper webs, and to a drawing device.
  • the material webs would arrive at their destination at different times due to the different lengths of the feed paths and the different times that they therefore need for their feed path.
  • the first and second are also moved. If the path length of a printing material web between a reel changer and a cutting unit in a printing machine is, for example, 35 meters and four printing material webs are to be drawn in one after the other, this results in a net retractable waste of 350 meters.
  • the time required for the feed is four times the time required for one web of printing material.
  • the individual printing material webs for the duration of the shortest of them are simultaneously through the Printing units fed; the feed of the printing material webs begins with the feed element that has to travel the longest distance.
  • the next shorter feed elements start one after the other so that all feed elements arrive at their destination at the same time.
  • four printing material webs with the same length of feed paths are drawn into the printing press in a quarter of the time required for conventional drawing devices. With a web length of 35 meters, there is only a waste of 140 meters, which corresponds to 40% of the waste with conventional feeding devices.
  • the printing material webs are also possible to run the printing material webs at the same time at different speeds.
  • the substrate web that has to cover the longest draw-in path is drawn in at the highest speed. It is not assumed that the drawing-in speeds have to be constant during the entire drawing-in process, but it is also possible that the printing material web that has traveled a long way is first drawn in at a high speed until it reaches the area of the printing units, and then, for example, at the same speed as the other substrate web, which has a shorter feed path. In this way, all substrate webs arrive at their destination at the same time.
  • Such a method is claimed in claim 2.
  • the path length differences of the feed paths are compensated for, so that all feed paths (within permissible tolerances) are of the same length.
  • rollers that are movable axially to their axis of rotation can be provided, which can be shifted into different positions in accordance with the respectively provided feed paths of the printing material webs in order to compensate for the path length differences.
  • a printing press 1 (FIG. 1) has satellite printing units 2, 3 arranged next to one another and rubber-rubber printing units 4, 5 arranged above them. From roll changers 6, 7 and 8, printing material webs have to be pulled through paths 9, 10, 11 through the printing machine by means of feed elements. Routes 9 to 11 are examples of a variety of possible routes. Paths 9 to 11 are, for example, 31.1 meters, 44.7 meters and 26.7 meters long.
  • a finite feed element preferably a roller chain or a spring steel band, is present on each of the paths 9 to 11, which runs in guides along the side of the feed paths 9 to 11.
  • Drive stations 12 for the pull-in devices are provided to the side of the feed paths 9 to 11.
  • the distances between the drive stations 12 are preferably dimensioned such that the feed elements are driven by at least one drive station 12. If the feed element thus moves out of the drive area of a drive station 12, it will already be gripped by a new drive station 12 at its other end.
  • the pull-in element consists of a metallic, preferably ferromagnetic material in order to trigger a change in the magnetic flux in the drive stations 12, so that the motors of the drive stations 12 are switched on.
  • pneumatic switching elements in the form of pneumatic scanners of a known type are arranged at a fixed distance in front of and behind the drive stations 12 (for both directions of movement of the feed elements), which pass as the feed element passes Pressure change trigger a switching signal in the respective drive station 12, so that an air motor is started in the drive station 12 and pulls or pushes the feed element until its start is detected by the next drive station.
  • the printing press has an electronic memory in which all possible paths are stored in the printing press.
  • the memory belongs to an electrical computer, for example a microprocessor.
  • the operator operates, for example, a control panel into which he enters all the data or on which he can choose the paths or the positions of the feed elements that have just been selected queries.
  • the feeder works under program control. By operating an off switch, the program jumps back to its beginning; The program is initiated by an on switch, which triggers the movement of the feed elements at different times. At this point, a main valve through which the switches are pneumatically controlled to set the various paths is still closed.
  • the course is set in that the operator selects a programmed route and as soon as in each of the various routes, for example routes 9 to 11 shown in FIG. 1, an initial initiator 14 is damped by the application of an electrical voltage.
  • the initial initiators 14 are located at the exit of the roll changers 6, 7, 8 to the traction units 15, 16, 17.
  • the roll changers 6, 7, 8 shown in FIGS. 1, 2 are roll changers for the flying roll change, in which the new printing material webs are glued to the outgoing printing material webs during the run.
  • each of the printing units 2 to 5 has paper tear safety devices, for example the paper tear safety devices 18.
  • the paper tear safety devices 18 are each assigned knock-off devices and associated register rollers 24 for changing the path length of the printing material web, which are located in front of the paper tear safety devices 18 in the feed path.
  • the paper tear safeguards 18 are only damped electromagnetically when paper is guided past them, which is optically registered.
  • the associated regulating roller 24 Before the respective paper tear protection is dampened by the feed element, the associated regulating roller 24 is in a position in which the printing material web traveled the longest possible route.
  • the regulating roller 24 is only moved in the direction of its desired position after the feed element has passed the paper tear safety device, the path of the printing material web being gradually shortened. In this way it is avoided that the printing material web tears due to a sudden jerk while reducing its travel.
  • the regulating roller 24 needs, for example, as much time to cover this distance as is available for the entire drawing-in process.
  • the feed elements move around oscillating rollers 27, which belong to the roll changers 6, 7, 8, and past an initiator 19, which is arranged downstream of the oscillating rollers 27 in the feed direction, and which ends of the feed element or the beginning of the printing material web.
  • the initiator 19 switches on the roller brake, which is now controlled via the respective position of the vibrating roller. In comparison to the printing process, only a reduced braking force is exerted on the substrate during the drawing-in process.
  • the printing material web is now transported from the respective feed elements out of the roll changers 6 to 8 through the printing units 2 to 5 to the respective folding units 20, 21 and 22, with a time delay between the start of the movement of the respective feed element for the according to the specified route program different feed paths 9 to 11 compared to the longest feed path, here the feed path 10 is observed.
  • the feed elements and with them the printing material webs they have drawn have a speed of 25 to 30 m per minute during the feed.
  • the pull-in elements are stopped on the cutting rollers 26 or drawn in up to the former of the respective folding unit 20, 21, 22.
  • the cutting knives are parked by the cutting rollers 26. If there are no cutting rollers the pull-in elements are always pulled up to the formers.
  • the drawing-in process is ended as soon as the drawing-in elements have reached end initiators 23 which are arranged at such a distance between the cutting rollers 26 and the respective former formers that the beginning of the printing material web already stops in front of the cutting roller 26 or in front of the former form.
  • the end initiators 23 are damped, the main valve is closed and the drive stations 12 are switched off.
  • the cutting knife is placed against the cutting roller 26 in order to cut the printing material webs in half, one of which is guided by hand via turning bars to the respective folding unit 20, 21 or 22.
  • end initiators 23 are damped not all at the same time, but rather at intervals of a few seconds in the event that several printing material webs are drawn in, it is sufficient to initiate the end of the pulling-in process when the first of them is damped. After the end initiators 23 are damped, the main valve for the air supply and the drive stations 12 are switched off. The braking force for the roll changer 6 to 8 is increased to the normal value for the printing operation.
  • the pull-in elements which consist of a chain running in the rails of the feed path or a rope and a pull-in tip for pulling the printing material web, are separated, i.e. the pull-in tip is removed from the feed path so that the chain can return to the roll changers 6, 7, 8 in the same feed path.
  • the chains start at the end of the initiators 23 at the same time, but they arrive at the initial initiators 14 at different times, corresponding to the path length of the different paths 9, 10, 11. This leads to the fact that only the initial initiators 14 of the paper webs concerned are damped. In the example shown, the initial initiator 14 in the reel changer 8, then the one in the reel changer 6 and finally the initial initiator 14 of the reel changer 7 are damped first.
  • the printing material webs only wrap around the cylinders of the printing units a little, as is the case, for example, in a four or eight printing unit tower.
  • the printing units 30 to 33 and 34 to 37 shown in FIG. 2 are arranged in printing unit towers in which the printing material webs each wrap around the respective cylinders only slightly. As soon as the web break of one of the printing material webs is registered by a sensor, all printing units remain coupled.
  • the chain of the pull-in element belonging to the torn printing material web is moved up to the tear point, so that the drawing-in tip can be attached to the chain and connected to the beginning of the printing material web.
  • the feed element is then moved together with it in the manner described above up to the respective folding unit 20, 21 or 22.
  • all of the pulling rollers 24 must be driven individually and at the same speed, so that only the pulling rollers 24 associated with the torn printing material web are driven to support the pulling-in process, while the drawing rollers 24, which belong to the printing material webs, are are not broken, are parked. This is possible, for example, with individual electrical drives.
  • Another possibility of individually pulling in a printing material web that has torn during the printing process without generating unnecessary waste by simultaneously pulling in the non-torn printing material webs is that, although all printing units 2 to 5 continue to run after the web break, the associated drawing rollers 24 are uncoupled , so that the printing material webs hang loosely in the printing units and neither wrap tightly around the drawing rollers 24 nor the cylinders. The printing material webs are therefore not moved any further. Immediately afterwards, the reel changers 6 to 8 are also braked to a standstill. Then the chain of the feed element is again moved to the tear point up to the beginning of the torn printing material web, the drawing tip is connected, as described above, to the beginning of the printing material web and pulled up to the associated folder 20, 21 or 22.
  • the printing material web is pulled by the pulling rollers 24 associated with its feed path, while the pulling rollers 24, which lie on the feed paths of the non-torn printing material webs, remain parked until the pulling-in process has ended.
  • the Roll changer which belongs to the printing material web to be drawn in, generates only a low web tension during the drawing-in process, its brake or belt is controlled by the associated oscillating roller 27 during the drawing-in process. Then the other reelstands are switched on again and their web tension is increased until they reach the specified setpoint.
  • a drawing-in device for drawing in a plurality of printing material webs preferably paper webs
  • drawing-in elements of finite length grip the beginning of a paper web and these from the roll changers 6 to 8 and the drawing units 15 to 17 through the printing units 2 to 5 up to Pull folders 20 to 22.
  • waste is saved by the fact that an electronic memory is available in which the lengths of all the feeding paths 9 to 11 that are possible in the printing press are stored and the feeding elements according to the path difference of the feeding paths 9 to 11 and the resultant at a given feeding speed Time difference can be switched on and off at the same time via an electronic computer connected to the memory.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

According to the present invention, a drawing-in device for drawing in a plurality of webs of printing carrier, preferably webs of paper, is provided, in which drawing-in elements of finite length grip the beginning of a web of paper and draw the latter out of the roll changers (6 to 8) and the tensioning units (15 to 17) through the printing units (2 to 5) up to folding units (20 to 22). Compared to conventional drawing-in devices, less waste is caused due to the fact that there is an electronic memory in which the lengths of all the drawing-in paths (9 to 11) possible in the printing machine are stored, and the drawing-in elements can be switched on with time delay and switched off simultaneously in accordance with the path difference of the drawing-in paths (9 to 11) and the time differences resulting therefrom at a given drawing-in speed by means of an electronic computer connected to the memory. It is likewise possible to reintroduce a web of printing material which has been torn during the printing process largely without causing waste. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, und auf eine Einziehvorrichtung.The invention relates to a method for drawing in a plurality of printing material webs, preferably paper webs, and to a drawing device.

Aus der DE 22 41 127 C3 ist bereits eine Einziehvorrichtung bekannt, mit der jeweils nur eine einzige Bedruckstoffbahn über unterschiedliche Einzugswege eingezogen wird. Mit Hilfe dieser Einziehvorrichtung kann eine zu bedruckende Papierbahn über voreingestellte Weichen in der gewünschten Weise durch die einzelnen Druckwerke einer Druckmaschine geführt werden, wobei die einzuziehende Bahn an einem endlichen, antreibbaren Einzugselement zu befestigen ist.From DE 22 41 127 C3 a drawing device is already known, with which only a single printing material web is drawn in via different drawing paths. With the help of this pull-in device, a paper web to be printed can be guided in the desired manner through the individual printing units of a printing press via preset switches, the web to be drawn in being fastened to a finite, drivable feed element.

Darüber hinaus gibt es Druckmaschinen, bei denen gleichzeitig mehrere Bedruckstoffbahnen bedruckt werden müssen. Dabei wird eine Materialbahn nach der anderen eingezogen. Während des Einziehvorganges läuft die gesamte Druckmaschine. Obwohl dieses Verfahren zum Einzug der Materialbahnen eine große Zeitersparnis gegenüber dem Handeinzug darstellt, fällt dennoch ein hoher Anteil von Makulatur an, der beispielsweise entsteht, wenn in einer Druckmaschine mit vier nebeneinander stehenden Druckwerkstürmen die vierte Materialbahn eingezogen wird, nachdem bereits die anderen drei Materialbahnen eingezogen worden sind und nun mitbewegt werden müssen.In addition, there are printing machines in which several substrates have to be printed at the same time. One web of material is drawn in after the other. The entire printing press runs during the pulling-in process. Although this method of feeding the material webs saves a lot of time compared to manual feeding, there is still a high proportion of waste, which occurs, for example, when the fourth material web is fed into a printing press with four adjacent printing unit towers after the other three material webs have already been drawn in have been and must now be moved.

Wenn man versuchen würde, alle Materialbahnen gleichzeitig einzuziehen, um Zeit und Makulatur zu sparen, so würden die Materialbahnen aufgrund der unterschiedlich langen Einziehwege und der verschiedenen Zeiten, die sie deswegen für ihren Einziehweg benötigen, zu verschiedenen Zeitpunkten an ihren Zielpunkten ankommen. Dasjenige Einzugselement, das als erstes am Zielpunkt angelangt ist, würde den Halt der gesamten Druckmaschine auslösen. Nun müßten diejenigen Zugelemente, wie Zylinder oder Zugwalzen, die von dieser Materialbahn berührt werden, ausgekuppelt werden, anschließend müßte die Druckmaschine erneut gestartet und die restlichen Materialbahnen weiter eingezogen werden, bis auch die nächstkürzere Materialbahn am Ziel angelangt wäre und entsprechend die zu diesem Strang gehörigen Zugelemente ausgekuppelt werden.If one tried to pull in all the material webs at the same time in order to save time and waste, the material webs would arrive at their destination at different times due to the different lengths of the feed paths and the different times that they therefore need for their feed path. The first entry element at the destination arrived, would stop the entire press. Now those traction elements, such as cylinders or traction rollers, which are in contact with this material web, would have to be disengaged, then the printing machine would have to be started again and the remaining material webs would have to be drawn in further until the next shorter material web had reached the destination and, accordingly, those belonging to this line Tension elements are disengaged.

Selbst wenn es möglich wäre, die zu einem Strang gehörigen Zugselemente jeweils einzeln auszukuppeln, während sich die zu den anderen Strängen gehörenden Zugselemente weiterdrehen, so wäre es nicht möglich, nach Beendigung des Einziehvorgangs in einem für eine Eindeutigkeitskupplung notwendigen Suchlauf stehende und laufende Stränge wieder zusammenzukuppeln.Even if it were possible to disengage the tension elements belonging to one strand individually while the tension elements belonging to the other strands continue to rotate, it would not be possible to couple standing and running strands together again in a search run necessary for a uniqueness coupling after completion of the pulling-in process .

Dementsprechend ist es erforderlich, die einzelnen Bahnen nacheinander einzuziehen. Entsprechend wird beim Einziehen der zweiten Bahn die erste mitbewegt, beim Einziehen der dritten Bahn werden die erste und zweite mitbewegt. Wenn die Weglänge einer Bedruckstoffbahn zwischen einem Rollenwechsler und einem Schneidwerk in einer Druckmaschine beispielsweise 35 Meter beträgt und vier Bedruckstoffbahnen nacheinander eingezogen werden sollen, entsteht eine Netto-Einziehmakulatur von 350 Meter. Die für den Einzug benötigte Zeit beträgt das Vierfache der für jeweils eine Bedruckstoffbahn benötigten Zeit.Accordingly, it is necessary to pull in the individual webs one after the other. Correspondingly, when the second web is pulled in, the first is also moved, and when the third web is drawn in, the first and second are also moved. If the path length of a printing material web between a reel changer and a cutting unit in a printing machine is, for example, 35 meters and four printing material webs are to be drawn in one after the other, this results in a net retractable waste of 350 meters. The time required for the feed is four times the time required for one web of printing material.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das einen schnellen Einzug von Bedruckstoffbahnen in die Druckmaschine gestattet, wobei außerdem Makulatur eingespart wird.It is the object of the present invention to provide a method which allows the rapid insertion of printing material webs into the printing press, and also saves waste.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, wie in Patentanspruch 1 angegeben.The object is achieved according to the invention as specified in claim 1.

Gemäß der Erfindung werden demnach die einzelnen Bedruckstoffbahnen für die Einzugsdauer der kürzesten von ihnen gleichzeitig durch die Druckwerke eingezogen; der Einzug der Bedruckstoffbahnen beginnt mit demjenigen Einzugselement, das den längsten Weg zurückzulegen hat. Nacheinander starten die jeweils nächstkürzeren Einzugselemente, so daß alle Einzugselemente gleichzeitig an ihren Zielpunkten ankommen. Gemäß dem obigen Beispiel werden vier Bedruckstoffbahnen mit gleichlangen Einzugswegen in der Druckmaschine in einem Viertel der Zeit eingezogen, wie sie bei herkömmlichen Einziehvorrichtungen erforderlich ist. Bei einer Bahnlänge von 35 Metern entsteht nur eine Makulatur von 140 Metern, was 40 % der Makulatur bei herkömmlichen Einziehvorrichtungen entspricht.According to the invention, the individual printing material webs for the duration of the shortest of them are simultaneously through the Printing units fed; the feed of the printing material webs begins with the feed element that has to travel the longest distance. The next shorter feed elements start one after the other so that all feed elements arrive at their destination at the same time. According to the example above, four printing material webs with the same length of feed paths are drawn into the printing press in a quarter of the time required for conventional drawing devices. With a web length of 35 meters, there is only a waste of 140 meters, which corresponds to 40% of the waste with conventional feeding devices.

Statt das gleichzeitige Ankommen der Bedruckstoffbahnen während des Einziehvorganges dadurch zu erreichen, daß diese zu unterschiedlichen Zeitpunkten gestartet werden, ist es in einer anderen Ausführung der Erfindung auch möglich, die Bedruckstoffbahnen zwar gleichzeitig jedoch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen zu lassen. Dabei wird diejenige Bedruckstoffbahn, die den längsten Einziehweg zurückzulegen hat, mit der höchsten Geschwindigkeit eingezogen. Dabei wird nicht vorausgesetzt, daß die Einziehgeschwindigkeiten jeweils während des gesamten Einziehvorganges konstant sein müssen, vielmehr ist es auch möglich, daß diejenige Bedruckstoffbahn die einen längeren Weg zurückzulegen hat, zunächst mit einer hohen Geschwindigkeit eingezogen wird, bis sie in den Bereich der Druckwerke gelangt, und anschließend beispielsweise mit derselben Geschwindigkeit wie die andere Bedruckstoffbahn, die einen kürzeren Einziehweg zurückzulegen hat. Auf diese Weise kommen alle Bedruckstoffbahnen gleichzeitig an ihren Zielpunkten an. Ein derartiges Verfahren ist in Patentanspruch 2 beansprucht.Instead of achieving the simultaneous arrival of the printing material webs during the drawing-in process by starting them at different times, in another embodiment of the invention it is also possible to run the printing material webs at the same time at different speeds. The substrate web that has to cover the longest draw-in path is drawn in at the highest speed. It is not assumed that the drawing-in speeds have to be constant during the entire drawing-in process, but it is also possible that the printing material web that has traveled a long way is first drawn in at a high speed until it reaches the area of the printing units, and then, for example, at the same speed as the other substrate web, which has a shorter feed path. In this way, all substrate webs arrive at their destination at the same time. Such a method is claimed in claim 2.

In einer dritten Variante der Erfindung werden die Weglängendifferenzen der Einzugswege ausgeglichen, so daß alle Einzugswege (innerhalb zulässiger Toleranzen) gleich lang sind. Dazu sind beispielsweise feststehende Stangen oder festgelagerte, drehbare Walzen vorhanden, die die Bedruckstoffbahnen zusätzlich umschlingen müssen, damit sie alle den gleichen Weg zurücklegen und bei gleicher Einziehgeschwindigkeit eingezogen werden können. Statt feststehender Umlenkmittel können axial zu ihrer Drehachse bewegliche Walzen vorgesehen werden, die entsprechend den jeweils vorgesehenen Einzugswegen der Bedruckstoffbahnen in verschiedene Positionen verlagerbar sind, um die Weglängenunterschiede auszugleichen. Ein derartiges Verfahren ist in Patentanspruch 3 beansprucht.In a third variant of the invention, the path length differences of the feed paths are compensated for, so that all feed paths (within permissible tolerances) are of the same length. For this purpose, there are, for example, fixed rods or fixed, rotatable rollers which must additionally wrap around the printing material webs so that they all travel the same way and in the same way Retraction speed can be drawn. Instead of fixed deflection means, rollers that are movable axially to their axis of rotation can be provided, which can be shifted into different positions in accordance with the respectively provided feed paths of the printing material webs in order to compensate for the path length differences. Such a method is claimed in claim 3.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous further developments can be found in the subclaims.

Es ist ebenfalls die Aufgabe der Erfindung, eine Einziehvorrichtung zu schaffen, die einen schnellen Einzug von Materialbahnen in eine Rollendruckmaschine erlaubt.It is also the object of the invention to provide a drawing-in device which allows material webs to be drawn into a web-fed printing press quickly.

Diese Aufgabe wird, wie in den Patentansprüchen 8, 9 und 10 angegeben, gelöst.This object is achieved, as stated in claims 8, 9 and 10.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung erläutert.The invention is explained below in exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Druckmaschine mit mehreren, neben- und übereinander angeordneten Druckwerken und
Fig. 2
eine Druckmaschine in Turmbauweise mit zwei Druckwerkstürmen.
Show it:
Fig. 1
a printing press with several printing units arranged side by side and one above the other and
Fig. 2
a printing press in tower design with two printing unit towers.

Eine Druckmaschine 1 (Fig. 1) weist nebeneinander angeordnete Satelliten-Druckwerke 2, 3 und über diesen angeordnete Gummi-Gummi-Druckwerke 4, 5 auf. Aus Rollenwechslern 6, 7 und 8 müssen über Wege 9, 10, 11 Bedruckstoffbahnen durch die Druckmaschine mittels Einzugselementen gezogen werden. Die Wege 9 bis 11 stehen beispielhaft für eine Vielzahl von möglichen Wegen. Die Wege 9 bis 11 sind beispielsweise 31,1 Meter, 44,7 Meter und 26,7 Meter lang.A printing press 1 (FIG. 1) has satellite printing units 2, 3 arranged next to one another and rubber-rubber printing units 4, 5 arranged above them. From roll changers 6, 7 and 8, printing material webs have to be pulled through paths 9, 10, 11 through the printing machine by means of feed elements. Routes 9 to 11 are examples of a variety of possible routes. Paths 9 to 11 are, for example, 31.1 meters, 44.7 meters and 26.7 meters long.

Um die Bedruckstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, von den Rollenwechslern 6 bis 8 einzuziehen, ist auf jedem der Wege 9 bis 11 ein endliches Einzugselement, vorzugsweise eine Rollenkette oder ein Federstahlband, vorhanden, das seitlich der Einzugswege 9 bis 11 in Führungen läuft. Seitlich der Einzugswege 9 bis 11 sind Antriebsstationen 12 für die Einziehvorrichtungen vorhanden.In order to feed the printing material webs, preferably paper webs, from the roll changers 6 to 8, a finite feed element, preferably a roller chain or a spring steel band, is present on each of the paths 9 to 11, which runs in guides along the side of the feed paths 9 to 11. Drive stations 12 for the pull-in devices are provided to the side of the feed paths 9 to 11.

Die Abstände der Antriebsstationen 12 sind vorzugsweise so bemessen, daß die Einzugselemente mindestens von einer Antriebsstation 12 angetrieben werden. Wenn sich also das Einzugselement aus dem Antriebsbereich einer Antriebsstation 12 herausbewegt, wird es an seinem anderen Ende bereits wieder von einer neuen Antriebsstation 12 ergriffen.The distances between the drive stations 12 are preferably dimensioned such that the feed elements are driven by at least one drive station 12. If the feed element thus moves out of the drive area of a drive station 12, it will already be gripped by a new drive station 12 at its other end.

Das Einzugselement besteht aus einem metallischen, vorzugsweise ferromagnetischen Material, um in den Antriebsstationen 12 eine Änderung des magnetischen Flusses auszulösen, so daß die Motoren der Antriebsstationen 12 eingeschaltet werden. Eine andere Möglichkeit, die Motoren der Antriebsstationen 12 einzuschalten, besteht darin, daß pneumatische Schaltelemente in Form von pneumatischen Abtastern bekannter Bauart in einem festen Abstand vor und hinter den Antriebsstationen 12 (für beide Bewegungsrichtungen der Einzugselemente) angeordnet sind, die beim Vorbeilaufen des Einzugselements durch Druckänderung ein Schaltsignal in der jeweiligen Antriebsstation 12 auslösen, so daß ein Druckluftmotor in der Antriebsstation 12 in Gang gesetzt wird und das Einzugselement solange zieht oder schiebt, bis dessen Anfang von der nächsten Antriebsstation erfaßt wird.The pull-in element consists of a metallic, preferably ferromagnetic material in order to trigger a change in the magnetic flux in the drive stations 12, so that the motors of the drive stations 12 are switched on. Another possibility to switch on the motors of the drive stations 12 is that pneumatic switching elements in the form of pneumatic scanners of a known type are arranged at a fixed distance in front of and behind the drive stations 12 (for both directions of movement of the feed elements), which pass as the feed element passes Pressure change trigger a switching signal in the respective drive station 12, so that an air motor is started in the drive station 12 and pulls or pushes the feed element until its start is detected by the next drive station.

Die Druckmaschine weist einen elektronischen Speicher auf, in dem sämtliche, in der Druckmaschine mögliche Wege abgespeichert sind. Der Speicher gehört zu einem elektrischen Rechner, beispielsweise einem Mikroprozessor. Die Bedienungsperson bedient beispielsweise ein Schaltpult, in das sie sämtliche Daten eingibt oder an dem sie die gerade vorgewählten Wege oder die Positionen der Einzugselemente abfragt. Die Einzugsvorrichtung arbeitet programmgesteuert. Durch die Bedienung eines Aus-Schalters springt das Programm an seinen Anfang zurück; durch einen Ein-Schalter wird das Programm initiiert, daß zu unterschiedlichen Zeitpunkten die Bewegung der Einzugselemente auslöst. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Hauptventil, durch das Weichen pneumatisch gesteuert werden, um die verschiedenen Wege einzustellen noch geschlossen. Die Weichen werden dadurch gestellt, daß die Bedienungsperson einen einprogrammierten Weg wählt und sobald in jedem der verschiedenen Wege, beispielsweise den in Fig. 1 eingezeichneten Wegen 9 bis 11, durch das Anlegen einer elektrischen Spannung jeweils ein Anfangs-Initiator 14 bedämpft ist. Die Anfangs-Initiatoren 14 befinden sich jeweils am Ausgang der Rollenwechsler 6, 7, 8 zu den Zugwerken 15, 16, 17.The printing press has an electronic memory in which all possible paths are stored in the printing press. The memory belongs to an electrical computer, for example a microprocessor. The operator operates, for example, a control panel into which he enters all the data or on which he can choose the paths or the positions of the feed elements that have just been selected queries. The feeder works under program control. By operating an off switch, the program jumps back to its beginning; The program is initiated by an on switch, which triggers the movement of the feed elements at different times. At this point, a main valve through which the switches are pneumatically controlled to set the various paths is still closed. The course is set in that the operator selects a programmed route and as soon as in each of the various routes, for example routes 9 to 11 shown in FIG. 1, an initial initiator 14 is damped by the application of an electrical voltage. The initial initiators 14 are located at the exit of the roll changers 6, 7, 8 to the traction units 15, 16, 17.

Die in Fig. 1, 2 dargestellten Rollenwechsler 6, 7, 8 sind Rollenwechsler für den fliegenden Rollenwechsel, in denen die neuen Bedruckstoffbahnen während des Laufs mit den auslaufenden Bedruckstoffbahnen verklebt werden.The roll changers 6, 7, 8 shown in FIGS. 1, 2 are roll changers for the flying roll change, in which the new printing material webs are glued to the outgoing printing material webs during the run.

Bei Druckmaschinen, beispielsweise für den Illustrationsdruck, die einen Rollenwechsler mit Stillstands-Klebung und einen hinter dem Rollenwechsler angeordneten Papierspeicher für die Bedruckstoffbahn aufweisen, kann der Einzug mittels der Einziehvorrichtung wahlweise erst hinter dem Zugwerk beginnen; entsprechend sind dort die Anfangs-Initiatoren 14 angeordnet. Jedes der Druckwerke 2 bis 5 (Fig. 1) weist Papierreißsicherungen auf, beispielsweise die Papierreißsicherungen 18. Den Papierreißsicherungen 18 sind jeweils Abschlagvorrichtungen und zugehörige Registerwalzen 24 zur Änderung der Weglänge der Bedruckstoffbahn zugeordnet, die im Einzugsweg jeweils vor den Papierreißsicherungen 18 liegen. Die Papierreißsicherungen 18 sind erst dann elektromagnetisch bedämpft, wenn Papier an ihnen vorbeigeführt wird, welches optisch registriert wird. Bevor die jeweilige Papierreißsicherung durch das Einzugselement bedämpft wird, befindet sich die zugehörige Regulierwalze 24 in einer Stellung, bei der die Bedruckstoffbahn einen möglichst langen Weg zurücklegt. Erst nachdem das Einzugselement an der Papierreißsicherung vorbeigefahren ist, wird die Regulierwalze 24 in Richtung ihrer Sollstellung bewegt, wobei der Weg der Bedruckstoffbahn allmählich verkürzt wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß die Bedruckstoffbahn während der Verringerung ihres Laufweges durch einen plötzlichen Ruck reißt. Die Regulierwalze 24 benötigt für das Zurücklegen dieses Weges beispielsweise soviel Zeit, wie für den ganzen Einziehvorgang zur Verfügung steht.In the case of printing machines, for example for illustration printing, which have a roll changer with standstill adhesive and a paper storage for the printing material web arranged behind the roll changer, the pulling-in by means of the pull-in device can optionally only begin behind the traction mechanism; accordingly, the initial initiators 14 are arranged there. Each of the printing units 2 to 5 (FIG. 1) has paper tear safety devices, for example the paper tear safety devices 18. The paper tear safety devices 18 are each assigned knock-off devices and associated register rollers 24 for changing the path length of the printing material web, which are located in front of the paper tear safety devices 18 in the feed path. The paper tear safeguards 18 are only damped electromagnetically when paper is guided past them, which is optically registered. Before the respective paper tear protection is dampened by the feed element, the associated regulating roller 24 is in a position in which the printing material web traveled the longest possible route. The regulating roller 24 is only moved in the direction of its desired position after the feed element has passed the paper tear safety device, the path of the printing material web being gradually shortened. In this way it is avoided that the printing material web tears due to a sudden jerk while reducing its travel. The regulating roller 24 needs, for example, as much time to cover this distance as is available for the entire drawing-in process.

Nachdem die Anfangs-Initiatoren 14 durch die jeweiligen Einzugselemente bedämpft sind, fahren die Einzugselemente um Schwingwalzen 27, die zu den Rollenwechslern 6, 7, 8 gehören, herum und an jeweils einem, den Schwingwalzen 27 in Einzugsrichtung nachgeordneten Initiator 19 vorbei, der das Ende des Einzugselements oder den Anfang der Bedruckstoffbahn registriert. Der Initiator 19 schaltet die Rollenbremse zu, die nun über die jeweilige Stellung der Schwingwalze gesteuert wird. Im Vergleich zum Druckprozeß wird nur eine reduzierte Bremskraft auf die Bedruckstoffbahn während des Einziehens ausgeübt. Die Bedruckstoffbahn wird nun von den jeweiligen Einzugselementen aus den Rollenwechslern 6 bis 8 heraus durch die Druckwerke 2 bis 5 hindurch zu den jeweiligen Falzwerken 20, 21 und 22 transportiert, wobei entsprechend dem angegebenen Wegeprogramm eine Zeitverzögerung zwischen dem Begin der Bewegung des jeweiligen Einzugselements für die verschiedenen Einzugswege 9 bis 11 gegenüber dem längsten Einzugsweg, hier dem Einzugsweg 10 eingehalten wird. Die Einzugselemente und mit ihnen die von ihnen gezogenen Bedruckstoffbahnen haben während des Einzugs eine Geschwingigkeit von 25 bis 30 m pro Minute.After the initial initiators 14 are damped by the respective feed elements, the feed elements move around oscillating rollers 27, which belong to the roll changers 6, 7, 8, and past an initiator 19, which is arranged downstream of the oscillating rollers 27 in the feed direction, and which ends of the feed element or the beginning of the printing material web. The initiator 19 switches on the roller brake, which is now controlled via the respective position of the vibrating roller. In comparison to the printing process, only a reduced braking force is exerted on the substrate during the drawing-in process. The printing material web is now transported from the respective feed elements out of the roll changers 6 to 8 through the printing units 2 to 5 to the respective folding units 20, 21 and 22, with a time delay between the start of the movement of the respective feed element for the according to the specified route program different feed paths 9 to 11 compared to the longest feed path, here the feed path 10 is observed. The feed elements and with them the printing material webs they have drawn have a speed of 25 to 30 m per minute during the feed.

Wenn die Falzwerke 20, 21, 22 an ihren Eingängen Schneidwalzen 26 aufweisen, werden die Einzugselemente an den Schneidwalzen 26 angehalten oder bis zu dem Falztrichter des jeweiligen Falzwerks 20, 21, 22 eingezogen. Dabei sind die Schneidmesser von den Schneidwalzen 26 abgestellt. Wenn keine Schneidwalzen vorhanden sind, werden die Einzugselemente in jedem Fall bis zu den Falztrichtern gezogen. Der Einziehvorgang wird beendet, sobald die Einzugselemente End-Initiatoren 23 erreicht haben, die in einem derartigen Abstand zwischen den Schneidwalzen 26 und den jeweiligen Falztrichtern angeordnet sind, daß der Anfang der Bedruckstoffbahn bereits vor der Schneidwalze 26 oder vor dem Falztrichter stehen bleibt. Wenn die End-Initiatoren 23 bedämpft sind, werden das Hauptventil geschlossen und die Antriebsstationen 12 abgestellt. Sobald der Anfang der Bedruckstoffbahn über die jeweilige Schneidwalze 26 gelaufen ist, wird das Schneidmesser an die Schneidwalze 26 angestellt, um die Bedruckstoffbahnen in zwei Hälften zu schneiden, von denen eine von Hand über Wendestangen bis zum jeweiligen Falzwerk 20, 21 oder 22 geführt wird.If the folding units 20, 21, 22 have cutting rollers 26 at their entrances, the pull-in elements are stopped on the cutting rollers 26 or drawn in up to the former of the respective folding unit 20, 21, 22. The cutting knives are parked by the cutting rollers 26. If there are no cutting rollers the pull-in elements are always pulled up to the formers. The drawing-in process is ended as soon as the drawing-in elements have reached end initiators 23 which are arranged at such a distance between the cutting rollers 26 and the respective former formers that the beginning of the printing material web already stops in front of the cutting roller 26 or in front of the former form. When the end initiators 23 are damped, the main valve is closed and the drive stations 12 are switched off. As soon as the beginning of the printing material web has passed over the respective cutting roller 26, the cutting knife is placed against the cutting roller 26 in order to cut the printing material webs in half, one of which is guided by hand via turning bars to the respective folding unit 20, 21 or 22.

Wenn im Falle des Einzugs mehrerer Bedruckstoffbahnen die End-Initiatoren 23 nicht alle gleichzeitig, sondern im Abstand weniger Sekunden nacheinander bedämpft werden, reicht es aus, das Ende des Einziehvorgangs bereits dann einzuleiten, wenn der erste von ihnen bedämpft ist. Nachdem die End-Initiatoren 23 bedämpft sind, werden das Hauptventil für die Luftzufuhr und die Antriebsstationen 12 abgestellt. Die Bremskraft für die Rollenwechsler 6 bis 8 wird für den Druckbetrieb auf den Normal wert erhöht.If the end initiators 23 are damped not all at the same time, but rather at intervals of a few seconds in the event that several printing material webs are drawn in, it is sufficient to initiate the end of the pulling-in process when the first of them is damped. After the end initiators 23 are damped, the main valve for the air supply and the drive stations 12 are switched off. The braking force for the roll changer 6 to 8 is increased to the normal value for the printing operation.

Nach dem Ende des Einziehvorgangs werden die Einzugselemente, die aus einer in den Schienen des Einzugweges verlaufenden Kette oder einem Seil und einer Einziehspitze zum Ziehen der Bedruckstoffbahn bestehen, aufgetrennt, d.h. die Einziehspitze wird aus dem Einzugsweg herausgenommen, damit die Kette jeweils auf demselben Einzugsweg zu den Rollenwechslern 6, 7, 8 zurückfahren kann.After the end of the pulling-in process, the pull-in elements, which consist of a chain running in the rails of the feed path or a rope and a pull-in tip for pulling the printing material web, are separated, i.e. the pull-in tip is removed from the feed path so that the chain can return to the roll changers 6, 7, 8 in the same feed path.

Für den Rücklauf der Ketten oder Seile zu den Anfangs-Initiatoren !4 wird das Hauptventil wieder angestellt, und die Motoren der Antriebsstationen 12 bewegen sich jetzt in umgekehrter Richtung.For the return of the chains or ropes to the initial initiators 4, the main valve is turned on again, and the motors of the drive stations 12 now move in the opposite direction.

Beim Rücklauf wird im Falle eines Einzelbahneinzugs die Kette des einzigen Einzugselements bis zu dem entsprechenden Anfangs-Initiator 14 zurückgezogen. Sobald dieser bedämpft ist, werden das Hauptventil geschlossen und die Motoren der Antriebsstationen 12 abgestellt. Damit ist der Einziehvorgang beendet, alle Taster am Schaltpult sind ausgestellt, und die Druckmaschine ist für die Druckfunktionen frei.When returning, in the case of a single web feed, the chain of the single feed element is pulled back to the corresponding initial initiator 14. As soon as this is damped, the main valve is closed and the motors of the drive stations 12 are switched off. This completes the pull-in process, all buttons on the control panel are released and the printing press is free for the printing functions.

Im Falle des Gesamteinzugs mehrerer Papierbahnen starten die Ketten beim Rücklauf an den End-Initiatoren 23 gleichzeitig, sie gelangen jedoch zu unterschiedlichen Zeitpunkten an den Anfangs-Initiatoren 14 an, entsprechend der Weglänge der verschiedenen Wege 9, 10, 11. Das führt dazu, daß nur die Anfangs-Initiatoren 14 der jeweils betroffenen Papierbahnen bedämpft werden. In dem dargestellten Beispiel wird also zunächst der Anfangs-Initiator 14 in dem Rollenwechsler 8, dann derjenige in dem Rollenwechsler 6 und schließlich der Anfangs-Initiator 14 des Rollenwechslers 7 bedämpft.In the case of the total feeding of several paper webs, the chains start at the end of the initiators 23 at the same time, but they arrive at the initial initiators 14 at different times, corresponding to the path length of the different paths 9, 10, 11. This leads to the fact that only the initial initiators 14 of the paper webs concerned are damped. In the example shown, the initial initiator 14 in the reel changer 8, then the one in the reel changer 6 and finally the initial initiator 14 of the reel changer 7 are damped first.

Entsprechend werden nur die jeweils zu den Wegen 11, 9 und 10 gehörenden Antriebsstationen 12 abgeschaltet. Erst wenn auch der Anfangs-Initiator 14 des Rollenwechslers 7 bedämpft ist, werden die restlichen Antriebsstationen 12 abgeschaltet und das Hauptventil geschlossen. Wie beim Einzelbahneinzug sind nun alle Taster am Schaltpult ausgestellt, und die Druckmaschine ist für alle Druckfunktionen frei.Accordingly, only the drive stations 12 belonging to paths 11, 9 and 10 are switched off. Only when the initial initiator 14 of the roll changer 7 is damped, are the remaining drive stations 12 switched off and the main valve closed. As with the single web feed, all buttons are now on the control panel and the printing press is free for all printing functions.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist auch das Wieder-Einziehen einer während des Druckprozesses gerissenen Bedruckstoffbahn möglich. Voraussetzung hierfür ist jedoch, daß die Bedruckstoffbahnen die Zylinder der Druckwerke nur wenig umschlingen, wie es beispielsweise in einem Vier- oder Acht-Druckwerksturm der Fall ist. Die in Fig. 2 dargestellten Druckwerke 30 bis 33 und 34 bis 37 sind in Druckwerkstürmen angeordnet, bei denen die Bedruckstoffbahnen die jeweiligen Zylinder jeweils nur wenig umschlingen. Sobald der Bahnriß einer der Bedruckstoffbahnen durch einen Sensor registriert ist, bleiben sämtliche Druckwerke eingekuppelt stehen.According to the present invention, it is also possible to retract a printing material web that has torn during the printing process. The prerequisite for this, however, is that the printing material webs only wrap around the cylinders of the printing units a little, as is the case, for example, in a four or eight printing unit tower. The printing units 30 to 33 and 34 to 37 shown in FIG. 2 are arranged in printing unit towers in which the printing material webs each wrap around the respective cylinders only slightly. As soon as the web break of one of the printing material webs is registered by a sensor, all printing units remain coupled.

Nach Herausziehen des abgerissenen Bedruckstoffbahnstücks wird die Kette des zu der gerissenen Bedruckstoffbahn zugehörigen Einzugselements bis zu der Rißstelle hinbewegt, so daß die Einziehspitze an der Kette befestigt und mit dem Anfang der Bedruckstoffbahn verbunden werden kann. Zusammen mit ihr wird das Einzugselement dann in der oben beschriebenen weise bis zu dem jeweiligen Falzwerk 20, 21 oder 22 hinbewegt. Bei dieser Druckmaschine müssen also sämtliche Zugwalzen 24 je einzeln und mit jeweils derselben Geschwindigkeit antreibbar sein, so daß ausschließlich die zu der gerissenen Bedruckstoffbahn zugehörigen Zugwalzen 24 angetrieben werden, um den Einziehvorgang zu unterstützen, während die Zugwalzen 24, die zu den Bedruckstoffbahnen gehören, die nicht gerissen sind, abgestellt sind. Dies ist beispielsweise mit einzelnen elektrischen Antrieben möglich.After pulling out the torn piece of printing material web, the chain of the pull-in element belonging to the torn printing material web is moved up to the tear point, so that the drawing-in tip can be attached to the chain and connected to the beginning of the printing material web. The feed element is then moved together with it in the manner described above up to the respective folding unit 20, 21 or 22. In this printing machine, all of the pulling rollers 24 must be driven individually and at the same speed, so that only the pulling rollers 24 associated with the torn printing material web are driven to support the pulling-in process, while the drawing rollers 24, which belong to the printing material webs, are are not broken, are parked. This is possible, for example, with individual electrical drives.

Eine andere Möglichkeit, eine während des Druckprozesses gerissene Bedruckstoffbahn einzeln wieder einzuziehen, ohne durch gleichzeitiges Einziehen der nicht gerissenen Bedruckstoffbahnen unnötige Makulatur zu erzeugen, besteht darin, daß zwar sämtliche Druckwerke 2 bis 5 nach dem Bahnriß weiterlaufen, daß jedoch die zugehörigen Zugwalzen 24 ausgekuppelt werden, so daß die Bedruckstoffbahnen locker in den Druckwerken hängen und weder die Zugwalzen 24 noch die Zylinder eng umschlingen. Die Bedruckstoffbahnen werden also nicht weiterbewegt. Unmittelbar darauf werden die Rollenwechsler 6 bis 8 ebenfalls bis zum Stillstand abgebremst. Dann wird wieder die Kette des Einzugselements bis zum Anfang der gerissenen Bedruckstoffbahn an die Rißstelle verfahren, die Einziehspitze wird, wie oben beschrieben, mit dem Anfang der Bedruckstoffbahn verbunden und bis zu dem zugehörigen Falzwerk 20, 21 oder 22 gezogen. Gleichzeitig wird die Bedruckstoffbahn von den zu ihrem Einzugsweg zugehörigen Zugwalzen 24 gezogen, wahrend die Zugwalzen 24, die an den Einzugswegen der nicht gerissenen Bedruckstoffbahnen liegen, solange abgestellt bleiben, bis der Einziehvorgang beendet ist. Der Rollenwechsler, der zu der einzuziehenden Bedruckstoffbahn gehört, erzeugt während des Einziehvorgangs nur eine niedrige Bahnspannung, seine Bremse oder sein Gurt wird während des Einziehvorgangs von der zugehörigen Schwingwalze 27 gesteuert. Dann werden auch die übrigen Rollenwechsler wieder angestellt, und ihre Bahnspannungen werden solange erhöht, bis sie den vorgegebenen Sollwert erreichen.Another possibility of individually pulling in a printing material web that has torn during the printing process without generating unnecessary waste by simultaneously pulling in the non-torn printing material webs is that, although all printing units 2 to 5 continue to run after the web break, the associated drawing rollers 24 are uncoupled , so that the printing material webs hang loosely in the printing units and neither wrap tightly around the drawing rollers 24 nor the cylinders. The printing material webs are therefore not moved any further. Immediately afterwards, the reel changers 6 to 8 are also braked to a standstill. Then the chain of the feed element is again moved to the tear point up to the beginning of the torn printing material web, the drawing tip is connected, as described above, to the beginning of the printing material web and pulled up to the associated folder 20, 21 or 22. At the same time, the printing material web is pulled by the pulling rollers 24 associated with its feed path, while the pulling rollers 24, which lie on the feed paths of the non-torn printing material webs, remain parked until the pulling-in process has ended. Of the Roll changer, which belongs to the printing material web to be drawn in, generates only a low web tension during the drawing-in process, its brake or belt is controlled by the associated oscillating roller 27 during the drawing-in process. Then the other reelstands are switched on again and their web tension is increased until they reach the specified setpoint.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Einziehvorrichtung zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, geschaffen, bei der Einzugselemente endlicher Länge den Anfang einer Papierbahn ergreifen und diese aus den Rollenwechslern 6 bis 8 und den Zugwerken 15 bis 17 durch die Druckwerke 2 bis 5 hindurch bis zu Falzwerken 20 bis 22 ziehen. Gegenüber herkömmlichen Einziehvorrichtungen wird Makulatur dadurch eingespart, daß ein elektronischer Speicher vorhanden ist, in dem die Längen sämtlicher, in der Druckmaschine möglicher Einzugswege 9 bis 11 abgespeichert sind und die Einzugselemente entsprechend der Wegdifferenz der Einzugswege 9 bis 11 und der sich daraus bei vorgegebener Einziehgeschwindigkeit ergebenden Zeitdifferenz über einen mit dem Speicher verbundenen elektronischen Rechner zeitlich versetzt einschaltbar und zeitgleich ausschaltbar sind. Es ist ebenfalls möglich, unter weitgehender Einsparung von Makulatur eine während des Druckprozesses gerissene Bedruckstoffbahn neu einzuziehen. Statt die Einzugselemente zu unterschiedlichen Zeitpunkten zu starten, ist es ebenso möglich, sie gleichzeitig zu starten, sie mit unterschiedlicher Einziehgeschwindigkeit einzuziehen, so daß sie gleichzeitig ankommen (innerhalb der zulässigen zeitlichen Toleranzen). Eine andere Alternative besteht darin, die Weglängenunterschiede durch zusätzlich von den Bedruckstoffbahnen zu umschlingenden Walzen auszugleichen.According to the present invention, a drawing-in device for drawing in a plurality of printing material webs, preferably paper webs, is created, in which drawing-in elements of finite length grip the beginning of a paper web and these from the roll changers 6 to 8 and the drawing units 15 to 17 through the printing units 2 to 5 up to Pull folders 20 to 22. Compared to conventional feeding devices, waste is saved by the fact that an electronic memory is available in which the lengths of all the feeding paths 9 to 11 that are possible in the printing press are stored and the feeding elements according to the path difference of the feeding paths 9 to 11 and the resultant at a given feeding speed Time difference can be switched on and off at the same time via an electronic computer connected to the memory. It is also possible to re-feed a printing material web that has torn during the printing process, while largely saving waste. Instead of starting the feed elements at different times, it is also possible to start them at the same time, to pull them in at different feed speeds so that they arrive at the same time (within the permissible time tolerances). Another alternative is to compensate for the path length differences by additional rollers to be wrapped around by the printing material webs.

Claims (13)

Verfahren zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, in eine Rollendruckmaschine (1) längs unterschiedlicher Einzugswege (9 bis 11) jeweils aus Rollenwechslern (6 bis 8) und Zugwerken (15 bis 17) in Druckwerke (2 bis 5) der Rollendruckmaschine (1) vor dem Druckprozeß mit Einzugselementen, die entsprechend der Wegdifferenz der Einzugswege (9 bis 11) und der sich daraus bei vorgegebenen Einziehgeschwindigkeiten ergebenden Zeitdifferenzen, untereinander zeitlich versetzt starten, wobei mit der Bedruckstoffbahn auf dem längsten Einzugsweg begonnen wird und die Bedruckstoffbahn auf dem kürzesten Einzugsweg als letzte folgt und alle Bedruckstoffbahnen zeitgleich an den Ausgängen der Druckwerke (2 bis 5) ankommen und abgestellt werden.Method for pulling a plurality of printing material webs, preferably paper webs, into a web printing machine (1) along different feed paths (9 to 11), each consisting of web changers (6 to 8) and traction units (15 to 17) in printing units (2 to 5) of the web printing machine (1) before the printing process with feed elements, which start at different times according to the path difference of the feed paths (9 to 11) and the resulting time differences resulting from given feed speeds, starting with the printing material web on the longest feeding path and the printing material web on the shortest feed path as the last one follows and all printing material webs arrive at the outputs of the printing units (2 to 5) and are parked at the same time. Verfahren zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, in eine Rollendruckmaschine (1) längs unterschiedlicher Einzugswege (9 bis 11) jeweils aus Rollenwechslern (6 bis 8) und Zugwerken (15 bis 17) in Druckwerke (2 bis 5) der Rollendruckmaschine (1) vor dem Druckprozeß mit Einzugselementen, die die Bedruckstoffbahnen wenigstens zeitweise mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten einziehen, so daß alle Bedruckstoffbahnen zeitgleich an den Ausgängen der Druckwerke (2 bis 5) ankommen und abgestellt werden.Method for pulling a plurality of printing material webs, preferably paper webs, into a web printing machine (1) along different feed paths (9 to 11), each consisting of web changers (6 to 8) and traction units (15 to 17) in printing units (2 to 5) of the web printing machine (1) before the printing process with feed elements that at least temporarily pull in the printing material webs at different speeds, so that all printing material webs arrive and are parked at the outputs of the printing units (2 to 5) at the same time. Verfahren zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, in eine Rollendruckmaschine (1) längs unterschiedlicher Einzugswege (9 bis 11) jeweils aus Rollenwechslern (6 bis 8) und Zugwerken (15 bis 17) in Druckwerke (2 bis 5) der Rollendruckmaschine (1) vor dem Druckprozeß mit Einzugselementen, wobei die Bedruckstoffbahnen zum Ausgleich der Weglängenunterschiede wenigstens teilweise über Umwege eingezogen werden, so daß alle Bedruckstoffbahnen zeitgleich an den Ausgängen der Druckwerke (2 bis 5) ankommen und abgestellt werden.Method for pulling a plurality of printing material webs, preferably paper webs, into a web printing machine (1) along different feed paths (9 to 11), each consisting of web changers (6 to 8) and traction units (15 to 17) in printing units (2 to 5) of the web printing machine (1) before the printing process with feed elements, the printing material webs being at least partially drawn in by detours to compensate for the path length differences, so that all printing material webs arrive and are parked at the outputs of the printing units (2 to 5) at the same time. Verfahren zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Anfangs-Initiatoren (14) durch die Einzugselemente elektromagnetisch bedämpft werden, daß sich Weichen anschließend gemäß dem Wegeprogramm pneumatisch einstellen, daß nacheinander mit der der Wegdifferenz entsprechenden Zeitverzögerung Hauptventile in den zu den verschiedenen Einzugswegen (9 bis 11) gehörigen Druckleitungen geöffnet und Antriebsstationen (12) zum Vorrücken der Einzugselemente pneumatisch und die zugehörigen Druckwerke (2 bis 5) eingeschaltet werden.Method for drawing in several printing material webs according to claim 2, characterized in that initial initiators (14) are damped electromagnetically by the drawing-in elements, that switches subsequently set pneumatically in accordance with the route program, that in succession with the time difference corresponding to the travel difference, main valves in the different ones Feed paths (9 to 11) belonging to pressure lines are opened and drive stations (12) for advancing the feed elements pneumatically and the associated printing units (2 to 5) are switched on. Verfahren zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugselemente jeweils um Schwingwalzen (27) in den Rollenwechslern (6 bis 8) herumfahren, während die Schwingwalzen (27) noch stillstehen, und daß durch Initiatoren (19), die den Schwingwalzen (27) in Einzugsrichtung nachgeordnet sind, nach Vorbeilaufen der Einzugselemente der Anfang der jeweiligen Bedruckstoffbahn erkannt wird und daß dann die Schwingwalzen (27) durch ein von den Initiatoren (19) erzeugtes Signal die Bremskraft der Rollenwechsler (6 bis 8) steuern, so daß diese eine während des Einziehvorganges reduzierte Bremskraft auf die Bedruckstoffbahnen ausüben.Method for drawing in a plurality of printing material webs according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the drawing-in elements each travel around oscillating rollers (27) in the roll changers (6 to 8) while the oscillating rollers (27) are still stationary, and in that initiators (19 ), which are arranged downstream of the vibrating rollers (27) in the feed direction, the beginning of the respective printing material web is recognized after the feed elements have passed, and that the vibrating rollers (27) then generate the braking force of the roll changers (6 to 8) by a signal generated by the initiators (19) ) control so that they exert a reduced braking force on the printing material webs during the drawing-in process. Verfahren zum Wieder-Einziehen einer während des Druckprozesses gerissenen Bedruckstoffbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4 in einer Druckmaschine (1) mit mehreren Druckwerken (30 bis 37), in der auf mehreren Einzugswegen Bedruckstoffbahnen bedruckt werden, wobei die Bedruckstoffbahnen die Zylinder der Druckwerke (30 bis 37) nur wenig umschlingen, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erkennen des Risses sämtliche Druckwerke (30 bis 37) eingekuppelt stehen bleiben, daß alle Bedruckstoffbahnen angehalten werden, daß der Anfang der gerissenen Bedruckstoffbahn an der Rißstelle von Hand an dem jeweiligen Einzugselement befestigt, von ihm mitgenommen und bis zu dem jeweiligen Falzwerk (20 oder 21) gezogen wird, wobei die betreffende Bedruckstoffbahn gleichzeitig von je einzeln elektrisch und untereinander gleichschnell angetriebenen Zugwalzen (24) gezogen wird.Method for re-drawing a printing material web torn during the printing process according to one of claims 1 to 4 in a printing press (1) with a plurality of printing units (30 to 37), in which printing material webs are printed on a plurality of feed paths, the printing material webs being the cylinders of the printing units ( 30 to 37) wrap only a little, characterized in that after the crack has been recognized, all printing units (30 to 37) remain coupled, that all printing material webs are stopped, that the beginning of the torn printing material web is attached to the respective feed element by hand at the tear point, taken away by him and up to that respective folding unit (20 or 21) is pulled, the respective printing material web being pulled simultaneously by pulling rollers (24), each of which is driven electrically and at equal speed to one another. Verfahren zum Wieder-Einziehen einer während des Druckprozesses gerissenen Bedruckstoffbahn in einer Druckmaschine (1) mit mehreren Druckwerken (30 bis 37), in der auf mehreren Einzugswegen Bedruckstoffbahnen bedruckt werden, wobei die Bedruckstoffbahnen die Zylinder der Druckwerke (30 bis 37) nur wenig umschlingen, dadurch gekennzeichnet, daß sich sämtliche Druckwerke (30 bis 37) auch nach einem Bahnriß eingekuppelt weiterdrehen, daß nur die gerissene und wieder einzuziehende Bedruckstoffbahn von Hand an dem jeweiligen Einzugselement befestigt und dann weiterbewegt wird, während die übrigen Bedruckstoffbahnen stehen bleiben und daß dazu die Rollenwechsler (6, 7) für die stehenden Bedruckstoffbahnen bis zum Stillstand abgebremst werden, wobei die Bahnspannung der nicht gerissenen Bedruckstoffbahnen soweit verringert wird, daß sie die Druckwerkszylinder und -walzen nur lose umschlingen, daß sämtliche Zugwalzen (24), die zu den nicht gerissenen Bedruckstoffbahnen gehören, abgestellt werden, und daß die zu der gerissenen Bedruckstoffbahn gehörenden Zugwalzen (24) je einzeln elektrisch und untereinander mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben werden, bis die Bedruckstoffbahn zu dem jeweiligen Falzwerk (20 oder 21) eingezogen ist.Method for re-drawing a printing material web torn during the printing process in a printing press (1) with a plurality of printing units (30 to 37), in which printing material webs are printed on a plurality of feed paths, the printing material webs wrapping the cylinders of the printing units (30 to 37) only slightly , characterized in that all the printing units (30 to 37) continue to be engaged even after a web break, that only the torn and to be re-fed printing material web is fastened by hand to the respective feed element and then moved on, while the other printing material webs stop and that the Roll changers (6, 7) for the stationary printing material webs are braked to a standstill, the web tension of the non-torn printing material webs being reduced to such an extent that they loosely wrap around the printing unit cylinders and rollers so that all the drawing rollers (24) leading to the non-torn ones Printing material webs belong from are set, and that the drawing rollers (24) belonging to the torn printing material web are each individually electrically and driven at the same speed with each other until the printing material web is drawn into the respective folding unit (20 or 21). Einziehvorrichtung zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, längs unterschiedlicher Einzugswege (9 bis 11), die durch außerhalb des Walzenbereichs liegende Führungen und Weichen gebildet sind, jeweils aus Rollenwechslern (6 bis 8) und Zugwerken (15 bis 17) in Druckwerke (2 bis 5) einer Druckmaschine (1) vor dem Druckprozeß mit Einzugselementen endlicher Länge, wobei die Einzugswege (9 bis 11) durch Einstellmittel einstellbar sind, so daß die Einzugselemente die Bedruckstoffbahnen auf den jeweiligen Einzugswegen (9 bis 11) einziehen können, wobei sie entsprechend der Wegdifferenz der Einzugswege (9 bis 11) und der sich daraus bei vorgegebenen Einziehgeschwindigkeiten ergebenden Zeitdifferenzen, von den Einstellmitteln entsprechend gesteuert, untereinander zeitlich versetzt starten, wobei mit der Bedruckstoffbahn auf dem längsten Einzugsweg begonnen wird und die Bedruckstoffbahn auf dem kürzesten Einzugsweg als letzte folgt und alle Bedruckstoffbahnen zeitgleich an den Ausgängen der Druckwerke (2 bis 5) ankommen und abgestellt werden.Feeding device for pulling in several printing material webs, preferably paper webs, along different feed paths (9 to 11), which are formed by guides and switches located outside the roller area, each consisting of reel changers (6 to 8) and drawing units (15 to 17) in printing units (2 to 5) a printing machine (1) before the printing process with feed elements of finite length, the feed paths (9 to 11) being adjustable by adjusting means, so that the Feeding elements can feed the printing material webs on the respective feed paths (9 to 11), whereby they start at different times in relation to one another in accordance with the path difference of the feed paths (9 to 11) and the resulting time differences at predetermined insertion speeds, controlled accordingly by the setting means, with the printing material web is started on the longest feed path and the printing material web follows on the shortest feed path and all printing material webs arrive at the outputs of the printing units (2 to 5) and are parked at the same time. Einziehvorrichtung zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, längs unterschiedlicher Einzugswege (9 bis 11), die durch außerhalb des Walzenbereichs liegende Führungen und Weichen gebildet sind, jeweils aus Rollenwechslern (6 bis 8) und Zugwerken (15 bis 17) in Druckwerke (2 bis 5) einer Druckmaschine (1) vor dem Druckprozeß mit Einzugselementen endlicher Länge, wobei die Einzugswege (9 bis 11) durch Einstellmittel einstellbar sind, so daß die Einzugselemente die Bedruckstoffbahnen auf den jeweiligen Einzugswegen (9 bis 11) einziehen können, wobei die Bedruckstoffbahnen wenigstens zeitweise mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten eingezogen werden, so daß alle Bedruckstoffbahnen zeitgleich an den Ausgängen der Druckwerke (2 bis 5) ankommen und abgestellt werden.Feeding device for pulling in several printing material webs, preferably paper webs, along different feed paths (9 to 11), which are formed by guides and switches located outside the roller area, each consisting of reel changers (6 to 8) and drawing units (15 to 17) in printing units (2 to 5) a printing machine (1) before the printing process with feed elements of finite length, the feed paths (9 to 11) being adjustable by adjusting means so that the feed elements can feed the printing material webs on the respective feed paths (9 to 11), the printing material webs at least are temporarily drawn in at different speeds, so that all substrate webs arrive and are parked at the outputs of the printing units (2 to 5) at the same time. Einziehvorrichtung zum Einziehen mehrerer Bedruckstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, längs unterschiedlicher Einzugswege (9 bis 11), die durch außerhalb des Walzenbereichs liegende Führungen und Weichen gebildet sind, jeweils aus Rollenwechslern (6 bis 8) und Zugwerken (15 bis 17) in Druckwerke (2 bis 5) einer Druckmaschine (1) vor dem Druckprozeß mit Einzugselementen endlicher Länge, wobei die Einzugswege (9 bis 11) durch Einstellmittel einstellbar sind, so daß die Einzugselemente die Bedruckstoffbahnen auf den jeweiligen Einzugswegen (9 bis 11) einziehen können, wobei in den Druckwerken (2 bis 5) oder im Bereich vor den Druckwerken (2 bis 5) eine höchstens der Anzahl der Einzugswege entsprechende Anzahl von ortsfest gelagerten Walzen und/oder zwischen den Einzugswegen (9 bis 11) der Bedruckstoffbahn axial verschiebbare Walzen zum Ausgleich der Weglängenunterschiede angeordnet sind, die von den Bedruckstoffbahnen während des Einzugs umschlungen werden.Feeding device for pulling in several printing material webs, preferably paper webs, along different feed paths (9 to 11), which are formed by guides and switches located outside the roller area, each consisting of reel changers (6 to 8) and drawing units (15 to 17) in printing units (2 to 5) a printing machine (1) before the printing process with feed elements of finite length, the feed paths (9 to 11) being adjustable by adjusting means, so that the feed elements move the printing material webs onto the respective ones Feed paths (9 to 11) can move in, in the printing units (2 to 5) or in the area in front of the printing units (2 to 5) a maximum of the number of feed paths corresponding to the number of stationary rollers and / or between the feed paths (9 to 11) the printing material web axially displaceable rollers are arranged to compensate for the path length differences which are wrapped around by the printing material webs during the feeding. Einziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellmittel einen elektronischen Rechner und einen elektronischen Speicher enthalten und daß in den Rollenwechslern (6 bis 8), die als Rollenwechsler (6 bis 8) für den fliegenden Rollenwechsel ausgebildet sind, je ein Anfangs-Initiator (14) zum Erkennen des Anfangs des jeweiligen Einzugselements vorhanden ist, wobei die Weichenventile über Signalleitungen mit dem elektronischen Rechner verbunden sind und von diesem entsprechend einem aus dem elektronischen Speicher entnommenen Wegeprogramm über die Signalleitungen einstellbar sind, und wobei sich die Einzugselemente zum Startzeitpunkt bei den jeweiligen Anfangs-Initiatoren (14) befinden und diese durch die Einzugselemente elektromagnetisch bedämpft werden.Retraction device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the setting means contain an electronic computer and an electronic memory and that in the reel changers (6 to 8), which are designed as reel changers (6 to 8) for the flying reel change, each There is an initial initiator (14) for recognizing the beginning of the respective pull-in element, the switch valves being connected to the electronic computer via signal lines and being adjustable via the signal lines according to a route program taken from the electronic memory, and wherein the pull-in elements are at the respective starting initiators (14) at the time of starting and these are damped electromagnetically by the pull-in elements. Einziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellmittel einen elektrischen Rechner und einen elektronischen Speicher enthalten, daß die Rollenwechsler als Rollenwechsler für die Stillstandsklebung ausgebildet sind, insbesondere in einer Druckmaschine für den Illustrationsdruck, mit jeweils nachgeordneten Papierspeichern für die jeweilige Bedruckstoffbahn, jeweiligen Zugwerken und in Einzugsrichtung hinter den Zugwerken jeweils einen Anfangs-Initiator (14) zum Erkennen des Anfangs des jeweiligen Einzugselements aufweisen, wobei die Weichenventile über Signalleitungen mit dem elektronischen Rechner verbunden sind und von diesem entsprechend einem aus dem elektronischen Speicher entnommenen Wegeprogramm einstellbar sind und wobei sich die Einzugselemente zum Startzeitpunkt bei den jeweiligen Anfangs-Initiatoren (14) befinden und diese durch die Einzugselemente elektromagnetisch bedämpft werden.Retraction device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the setting means contain an electrical computer and an electronic memory, that the reel changers are designed as reel changers for standstill gluing, in particular in a printing press for illustration printing, each with downstream paper stores for the respective Printing material web, respective traction mechanisms and in the feed direction behind the traction mechanisms each have an initial initiator (14) for recognizing the start of the respective feed element, the switch valves being connected to the electronic computer via signal lines and can be adjusted by the latter according to a route program taken from the electronic memory, and the pull-in elements are located at the respective start initiators (14) at the time of start and these are damped electromagnetically by the pull-in elements. Einziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie in jedem Einzugsweg (9 bis 11) mindestens eine Papierreißsicherung (18) mit einer Abschlagvorrichtung und einer zugehörigen, im Einzugsweg vor der Papierreißsicherung liegenden Registerwalze (24) aufweist, wobei diese, bevor das Einzugselement zu ihr vorrückt, in eine Stellung gebracht wird, bei der die Bedruckstoffbahn einen möglichst langen Weg zurücklegt, damit die Bedruckstoffbahn nicht lose herunterhängt oder zurückfällt.Pull-in device according to one of claims 1 to 5, characterized in that it has in each feed path (9 to 11) at least one paper tear safety device (18) with a knock-off device and an associated register roller (24) located in the feed path in front of the paper tear safety device, before the feed element advances towards it, is brought into a position in which the printing material web covers the longest possible path so that the printing material web does not hang loosely or fall back.
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