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EP0613819A1 - Method and apparatus for manufacturing a blister-carton package - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing a blister-carton package Download PDF

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Publication number
EP0613819A1
EP0613819A1 EP94103318A EP94103318A EP0613819A1 EP 0613819 A1 EP0613819 A1 EP 0613819A1 EP 94103318 A EP94103318 A EP 94103318A EP 94103318 A EP94103318 A EP 94103318A EP 0613819 A1 EP0613819 A1 EP 0613819A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blister
cardboard
blister pack
pack
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94103318A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0613819B1 (en
Inventor
Horst Konstandin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIEBLER VERPACKUNGSTECHNIK GMBH
Original Assignee
PVT Piepenbrock Verpackungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PVT Piepenbrock Verpackungstechnik GmbH filed Critical PVT Piepenbrock Verpackungstechnik GmbH
Publication of EP0613819A1 publication Critical patent/EP0613819A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0613819B1 publication Critical patent/EP0613819B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a blister pack with a cardboard insert (blister cardboard pack) according to the preamble of claim 1 and a device for producing a blister cardboard pack according to the preamble of claim 14.
  • Blister cardboard packs are known per se, in particular in the medical field, where they are used for the packaging of medicaments such as tablets or the like.
  • a blister cardboard pack BK is shown in FIG. 1. It essentially consists of a blister pack B and a cardboard insert K. The cardboard insert is sealed onto the blister pack and serves to reinforce the blister pack and as an information carrier, for example for information about the dosage or dosage form and for manufacturer information.
  • blister pack B is also used by itself for the packaging and administration of medical preparations such as tablets or the like.
  • This blister pack is manufactured on a known blister pack manufacturing machine 1, as shown in FIG. 2.
  • the tablets are sealed in tape form between two film strips, the film strips being torn later or removed from one another to remove a tablet.
  • the continuous blister pack strip is separated in the or following the blister pack manufacturing machine 1 into individual sections, each containing one or more tablets, these sections then being placed in a multipack.
  • the blister pack B used in the context of the invention consists of a base film which is made, for example, of PVC and has the courtyards or cups N for the product to be inserted. These cups are shaped out of the base film in the blister pack production machine 1.
  • a second film or cover film is sealed onto the base film by means of sealing wax, which is pulled off the base film to open the blister pack in order to remove a tablet.
  • This second sealing film generally consists of several layers, for example a polyester layer, a metal film layer and a paper layer. On the side of the cover film facing the base film there is initially the polyester layer, which forms the weak point for pulling off the cover film from the base film.
  • the metal foil layer for example an aluminum layer, which seals the tablet airtight and watertight in the bowls.
  • the paper layer can additionally be provided on the metal layer.
  • the sealing wax On the polyester layer is the sealing wax, through which the cover film is sealed to the bottom film.
  • this blister pack B is now not to be used on its own, but rather together with a cardboard insert K to reinforce the blister pack and for information purposes, it has previously been customary in the manufacture of such a blister cardboard pack BK to manually or with the additional cardboard box apply simple auxiliary tools to the blister pack.
  • the blister pack tape formed in the blister pack manufacturing machine 1 is first cut into individual sections which have the final size of the blister cardboard pack.
  • the cardboard insert is then placed on the blister pack by hand on the side of the base film provided with the cups. For this purpose, openings or recesses are provided in the cardboard insert at the locations of the bowls, which overlap and accommodate the bowls when the cardboard insert is placed on the base film.
  • the blister-cardboard pack formed in this way can then optionally be provided with longitudinal and / or transverse perforations P.
  • sections for individual dosages e.g. B. for a single tablet
  • the individual section can be separated from the blister cardboard pack.
  • further recesses E can be provided in the cardboard insert and the base film of the blister pack at the intersection points of the perforation lines P, that is to say between adjacent cups N, on which the cover film of the blister pack B is not covered by the Cardboard insert K and the base film of the blister pack is covered, but remains free.
  • the object of the invention is therefore to accelerate the production of a blister cardboard pack by applying a cardboard insert to a blister pack and to make it safer, so that the reject can be reduced and costs and personnel can be saved.
  • the invention creates an automated method and an associated device for producing a blister cardboard pack, in which, in contrast to the prior art, individual cardboard inserts are placed one after the other on the inseparable endless blister pack tape and sealed with it. Only then is the blister-cardboard packaging tape formed in this way separated into individual blister-cardboard packaging sections.
  • the blister pack tape is therefore used to guide and position the blister cardboard packs that are ultimately to be formed.
  • this method can be carried out with a single blister pack tape or with several blister pack tapes running parallel to one another.
  • the bowls of the blister pack and the associated recesses in the cardboard insert can have any shape, depending on the product that is sealed into the bowls.
  • the entire device for producing a blister carton pack consists of a conventional blister pack manufacturing machine 1, to which the blister carton pack manufacturing machine 2 according to the invention, i.e. the device for combining the blister pack with the cardboard insert, is located and to separate the formed Blister cardboard packaging tapes into individual blister cardboard packaging sections, then connected.
  • a stack packaging machine 3 can also be provided at the end of this packaging line.
  • the blister pack B is manufactured as an endless belt as described above.
  • the cardboard insert K can be placed on the blister pack tape from above in a later production step, this is twisted or folded at an exit of the blister pack manufacturing machine 1 in an interleaving area 4 by 180 ° about an axis which is essentially parallel to the conveying direction of the blister pack tape , so that the bowls of the blister pack then point upwards.
  • the blister pack tape B thus twisted is then fed to the blister carton pack manufacturing machine 2.
  • the blister pack tape is therefore always in the correct position for the respective production step.
  • the cups for placing the cardboard insert in the blister cardboard packaging production machine 2 point upwards.
  • a blending station 11 is located in the blister cardboard pack manufacturing machine 2, in which the cardboard insert K is placed on the blister pack tape B.
  • the cardboard insert is provided at this union station 11, which has recesses for the wells of the blister pack.
  • the cardboard insert In the conveying direction of the blister pack, the cardboard insert has essentially the length of a blister cardboard pack BK, and in particular it is slightly longer than a blister cardboard pack.
  • the blister pack band B becomes the union station 11 in steps of essentially the length of one Blister cardboard pack BK supplied, especially in steps that are slightly longer than a blister cardboard pack.
  • the blister-cardboard-packing tape formed by placing the cardboard insert K on the blister pack tape B is again shifted further in steps with essentially the length of a blister-cardboard pack.
  • the feed pawl 10, the holding tongs 9 and the take-off rollers 15 thus run synchronously with one another.
  • the blister pack tape B is positioned in front of the combining station 11 relative to the cardboard insert K.
  • the feed pawl 10 engages on the front of the foremost cups N of the blister pack by making a short movement opposite to the conveying direction of the blister cardboard packing tape.
  • the blister pack belt is then conveyed further by a path delimited by the feed pawl 10, which corresponds to the length of a blister cardboard pack section to be formed. The horizontal stroke of the feed pawl thus determines the feed of the blister pack belt carried out in a single conveying step.
  • the feed pawl 10 detaches from the blister pack belt and runs back over it in the opposite direction to the conveying direction to its starting position in order to attack the wells of the next blister cardboard pack to be formed.
  • the holding pliers 9 which have been released up to that point, hold the blister pack tape against further forward movement by the pull of the take-off rollers 15.
  • the take-off rollers 15 are provided with a slip clutch. While the drive of the draw-off rollers 15 is running continuously, the rollers themselves come to a standstill when the holding tongs 9 or the feed pawl 10 hold the blister pack tape against feed.
  • the blister pack tape then exerts such a force on the take-off rollers 15 that their slip clutch is released and the rollers come to a standstill. If the force of the holding pliers 9 or the feed pawl 10 is lost, i.e. when these detach from the blister pack belt, the slip clutch of the take-off rollers 15 engages again. The take-off rollers 15 then pull the blister pack belt again by the stroke and approximately at the feed speed of the feed pawl 10 further in the conveying direction. The take-off rollers 15 thus effect the actual feed pull, while the feed pawl 10 determines the permitted stroke. Instead of the slip clutch on the take-off rollers 15, a correspondingly acting electronic element can also be provided.
  • the cardboard insert K is placed to size on the blister pack tape B, the recesses of the cardboard insert overlapping the wells N of the blister pack B.
  • a turntable 25 is arranged next to the combining station 11 for providing and placing the cardboard insert K.
  • the cardboard insert is removed from a magazine 26.
  • a part of the cardboard insert can optionally be folded over another part of the cardboard insert in a second position 27. In this case, after the turntable 25 has been turned further into a third position 28, the parts of the cardboard insert folded over one another sealed.
  • An insert pocket can be formed, for example, by these parts of the cardboard insert which are folded over and sealed to one another.
  • the turntable 25 is rotated further into a last position 29, in which the cardboard insert is removed from the turntable 25 and placed on the blister pack tape.
  • a turner 30 is provided, which turns the cardboard insert by 180 ° about an axis running parallel to the conveying direction of the blister pack tape and places it dimensionally from the side and from above on the blister pack tape, the recesses of the cardboard insert overlapping the wells of the blister pack.
  • the side of the cardboard insert facing upward on the turntable 25 is thus turned downward and then lies on the blister pack tape.
  • the cardboard insert in which the cardboard insert is provided on the side next to the combining station 11, is transferred transversely to the conveying direction of the blister pack tape and is placed on the blister packing tape from above, the cardboard insert can be provided in a magazine arranged above the combining station 11, from which it is placed on the blister pack tape from above. In both cases, the cardboard insert can also be placed without the previously created insert pocket. This could then be formed in a subsequent station on the feed line by folding and sealing parts of the cardboard insert, as will be explained further below.
  • a sealing station 12 for sealing the blister pack tape with the cardboard insert is provided after the union station 11.
  • the blister cardboard packaging tape formed is then cooled in a cooling station 13.
  • a perforating station 14 can also be provided, which perforates the blister cardboard packing tape in the longitudinal and / or transverse direction, whereby the above-described individual sections of the blister cardboard packing BK are formed, which are then used, for example, for a single dose of the medication contained in the blister carton pack can be separated from it.
  • the blister cardboard pack has an insertion pocket
  • both sealing processes are then carried out in one station at the same time, which is a simpler and less expensive solution.
  • a cutting or punching station 16 which operates synchronously with the step-by-step advance of the blister cardboard packing tape and cuts off individual blister cardboard packs transversely to the conveying direction from the blister cardboard packing tape.
  • the individual blister cardboard packs are z. B. cut with a U-shaped punch to the desired final length (e.g. 110 mm). Since the placed cardboard insert can be wider than this length but on the other hand narrower (e.g. 115 mm) than the original blister pack size (e.g.
  • the stroke of the feed pawl 10 is, for example, 122.5 mm per cycle.
  • the cutting or punching station 16 is connected to suction devices 18 and conveying devices such as, for example, lifting rails 19 for further conveying the blister cardboard packs BK formed.
  • a control device 32 in the blister pack manufacturing machine 1 which, during the production of the blister pack, determines whether a faulty blister pack is present, for example if it is not completely sealed or if one or more products per pack unit are in the Bowls are missing. If the control device 32 detects such a faulty blister pack, it controls the turntable 25 in such a way that it interrupts a cycle when the faulty blister pack reaches the combining station 11, so that no cardboard insert is placed on the blister pack belt here.
  • the control device 32 also controls the sealing station 12, the cooling station 13, the perforating station 14 and the suction cups 18 in such a way that they do not work if they have the corresponding faulty blister pack.
  • the sealing station 12 and the perforating station 14 For this purpose there are synchronous couplings which are controlled by the control device 32 and cause the respective station to not work if the faulty blister pack previously determined in the blister pack production machine reaches this station. This means that only usable, good blister pack sections are sealed to the cardboard insert and then perforated.
  • the suckers 18 also stop when they are reached by the faulty blister pack reported to them by the control device 32.
  • the still unseparated blister-cardboard packing tape is pushed past the cutting station 16 immediately before the next blister-cardboard pack is cut off, so that about two thirds to three quarters of the blister-cardboard pack length protrudes freely. If it is a good, usable blister cardboard pack, it is picked up by the suction device 18 before it is cut off, held and conveyed further to the lifting rail 19 after the cut-off. However, if the blister pack is defective, the suction device 18 does not work and, after cutting through the free space, the pack falls down into a reject bin 17.
  • the upper blister pack band can have two rows of cups N running in the conveying direction and arranged next to one another, whereas the lower blister pack band three in the conveying direction running rows of cups N arranged side by side.
  • the cardboard insert K which connects the two blister pack tapes B to one another is placed in the union station 11.
  • the cardboard insert must therefore exactly match the arrangement of the bowls N on the two blister pack tapes B, so that the recesses in the cardboard insert K can overlap these bowls N.
  • the cardboard insert K also has a protruding section on one side which does not cover the blister pack tapes B and on which there is, for example, an insertion pocket, as described above in connection with the turntable 25 has been described. This protruding section is located in Fig. 4 in the merging station 11 below the lower or inner blister pack belt B.
  • the upper or outer blister cardboard pack section and the laterally projecting section with the insert pocket of the cardboard insert must be folded inwards over the inner blister cardboard pack section.
  • two folding stations 20, 21, one behind the other in the conveying direction are provided after the cutting station 16, through which the blister cardboard pack BK is conveyed by means of lifting rails or driving rakes 19.
  • the upper or outer blister cardboard packaging section is folded laterally over the inner blister cardboard packaging section (first folding 20a in FIG. 1).
  • the part of the carton insert protruding laterally is folded laterally over the two blister-carton pack sections lying one above the other (second fold 21a in FIG. 1).
  • the cups of the two blister cardboard pack sections are arranged and aligned with one another such that the two rows of naps of the outer pack section lying next to one another transversely to the conveying direction lie after the folding in the spaces between the three rows of naps of the inner pack section lying next to one another transversely to the conveying direction.
  • the cups of the two pack sections do not lie on one another but next to one another, as a result of which a lower height of the folded pack is achieved and thus a smaller space requirement is required for the further packaging.
  • an insertion station 31 can be provided between the two folding stations 20 and 21 for adding additional inserts, such as, for example, leaflets or brochures, to the individual blister cardboard packs.
  • the individual blister cardboard pack is conveyed through the folding stations 20 and 21 and the loading station 31 by means of the lifting rails or driver rakes 19.
  • the lifting rails have fingers that grip the front and the back of the individual blister cardboard packs for guiding them.
  • the lifting rails 19 then push the package further in the conveying direction by a stroke length which essentially corresponds to the length of a package, then plunge down and run back below the package to its starting position in order to pick up the next package there.
  • fixed fingers can be arranged between the lifting rails, which hold and fix the individual packs, while the lifting rail has detached from them and runs back into its starting position.
  • two lifting rails, each with two fingers next to one another and several such finger pairs in the conveying direction can be provided one behind the other.
  • a common method provides for the use of chain conveyors with drivers. Instead of this, toothed belts can be used, on the back of which drivers are placed in accordance with the division.
  • vacuum conveyor belts can be used, which consist of toothed belts perforated or perforated in accordance with the division, a vacuum acting from below through the holes holding the product to be conveyed.
  • the blister cardboard packs are stacked.
  • a slide 22 pushes individual blister cardboard packs up from the conveyor device 19 into a stack. After a certain number of blister cardboard packs, this stack is pushed out into a conventional stack packaging machine 3 by a further slide 23.
  • the stack of blister cardboard packs is further processed here, for example packaged in a wrapping box and checked.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

In a method and an apparatus for manufacturing a blister pack (B) with an additional cardboard ply (K) (cardboard blister pack BK), a blister pack (B) is provided as an endless band having products sealed in cups (N). At a combining station (11), an additional cardboard ply (K), which has recesses for the cups (N) of the blister pack (B) and which has essentially the length of a cardboard blister pack (BK) in the conveying direction of the blister pack, is laid true to dimension onto the blister-pack band, the recesses of the additional cardboard ply engaging over the cups of the blister pack. By means of a feed pawl (10), holding tongs (9) and draw-off rollers (15), the blister-pack band is fed in steps to the combining station (11) and, after the additional cardboard ply has been laid onto it, is displaced further in steps. In a sealing station (12), the additional cardboard ply is sealed together with the blister-pack band. Subsequently, in a cutting station (16), individual cardboard blister packs are cut off from the cardboard blister pack band. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Blisterpackung mit einer Kartonbeilage (Blister-Karton-Packung) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Herstellen einer Blister-Karton-Packung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.The invention relates to a method for producing a blister pack with a cardboard insert (blister cardboard pack) according to the preamble of claim 1 and a device for producing a blister cardboard pack according to the preamble of claim 14.

Blister-Karton-Packungen sind an sich bekannt, insbesondere im medizinischen Bereich, wo sie für die Verpackung von Arzneimitteln wie Tabletten oder dergleichen dienen. Eine solche Blister-Karton-Packung BK ist in Fig. 1 dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einer Blisterpackung B und einer Kartonbeilage K. Die Kartonbeilage ist dabei auf die Blisterpackung aufgesiegelt und dient zur Verstärkung der Blisterpackung sowie als Informationsträger, beispielsweise für Angaben über die Dosierungs- oder Darreichungsform und für Herstellerangaben.Blister cardboard packs are known per se, in particular in the medical field, where they are used for the packaging of medicaments such as tablets or the like. Such a blister cardboard pack BK is shown in FIG. 1. It essentially consists of a blister pack B and a cardboard insert K. The cardboard insert is sealed onto the blister pack and serves to reinforce the blister pack and as an information carrier, for example for information about the dosage or dosage form and for manufacturer information.

Im medizinischen Bereich wird die Blisterpackung B auch für sich allein zur Verpackung und Darreichung von medizinischen Präparaten wie Tabletten oder dergleichen verwendet. Diese Blisterpackung wird auf einer bekannten Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 gefertigt, wie sie in Fig. 2 abgebildet ist. Dabei werden die Tabletten zwischen zwei Folienstreifen in Bandform eingesiegelt, wobei die Folienstreifen später zur Entnahme einer Tablette eingerissen oder voneinander abgezogen werden. Der Endlos-Blisterpackungs-Streifen wird in der oder im Anschluß an die Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 in einzelne Abschnitte getrennt, die jeweils eine oder mehrere Tabletten enthalten, wobei diese Abschnitte anschließend in eine Sammelpackung eingebracht werden.In the medical field, blister pack B is also used by itself for the packaging and administration of medical preparations such as tablets or the like. This blister pack is manufactured on a known blister pack manufacturing machine 1, as shown in FIG. 2. The tablets are sealed in tape form between two film strips, the film strips being torn later or removed from one another to remove a tablet. The continuous blister pack strip is separated in the or following the blister pack manufacturing machine 1 into individual sections, each containing one or more tablets, these sections then being placed in a multipack.

Die im Rahmen der Erfindung verwendete Blisterpackung B besteht aus einer Bodenfolie, die beispielsweise aus PVC gefertigt ist und die Höfe oder Näpfe N für das einzulegende Produkt aufweist. Diese Näpfe werden in der Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 aus der Bodenfolie herausgeformt. Auf die Bodenfolie wird eine zweite Folie oder Deckfolie mittels Siegellack aufgesiegelt, die zum Öffnen der Blisterpackung für die Entnahme einer Tablette von der Bodenfolie abgezogen wird. Diese zweite Siegelfolie besteht in der Regel wiederum aus mehreren Schichten, beispielsweise einer Polyesterschicht, einer Metallfolienschicht und einer Papierschicht. Auf der der Bodenfolie zugekehrten Seite der Deckfolie befindet sich zunächst die Polyesterschicht, die die Schwachstelle zum Abziehen der Deckfolie von der Bodenfolie bildet. Darüber befindet sich die Metallfolienschicht, beispielsweise eine Aluminiumschicht, die die Tablette luft- und wasserdicht in den Näpfen abschließt. Zur Erhöhung der Stabilität gegen Durchdrücken der Deckfolie kann auf der Metallschicht zusätzlich die Papierschicht vorgesehen sein. Auf der Polyesterschicht befindet sich der Siegellack, durch den die Deckfolie auf die Bodenfolie gesiegelt wird.The blister pack B used in the context of the invention consists of a base film which is made, for example, of PVC and has the courtyards or cups N for the product to be inserted. These cups are shaped out of the base film in the blister pack production machine 1. A second film or cover film is sealed onto the base film by means of sealing wax, which is pulled off the base film to open the blister pack in order to remove a tablet. This second sealing film generally consists of several layers, for example a polyester layer, a metal film layer and a paper layer. On the side of the cover film facing the base film there is initially the polyester layer, which forms the weak point for pulling off the cover film from the base film. Above that is the metal foil layer, for example an aluminum layer, which seals the tablet airtight and watertight in the bowls. To increase the stability against pushing through the cover film, the paper layer can additionally be provided on the metal layer. On the polyester layer is the sealing wax, through which the cover film is sealed to the bottom film.

Soll diese Blisterpackung B nun nicht für sich allein, sondern vielmehr zusammen mit einer Kartonbeilage K zur Verstärkung der Blisterpackung und für Informationszwecke verwendet werden, so war es bei der Herstellung einer solchen Blister-Karton-Packung BK bisher üblich, den zusätzlichen Karton manuell oder mit einfachen Hilfswerkzeugen auf die Blisterpackung aufzubringen. Dabei wird das in der Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 gebildete Blisterpackungsband zunächst in einzelne Abschnitte zerschnitten, die die Endgröße der Blister-Karton-Packung haben. Anschließend wird die Kartonbeilage von Hand auf der Seite der mit den Näpfen versehenen Bodenfolie auf die Blisterpackung aufgelegt. Für diese Zwecke sind in der Kartonbeilage an den Stellen der Näpfe Öffnungen oder Ausnehmungen vorgesehen, die die Näpfe beim Auflegen der Kartonbeilage auf die Bodenfolie übergreifen und aufnehmen. Wahlweise kann die so gebildete Blister-Karton-Packung anschließend mit längs und/oder quer verlaufenden Perforationen P versehen werden. Durch diese Perforationslinien können Abschnitte für Einzeldosierungen, z. B. für eine einzige Tablette, gebildet werden, wobei der einzelne Abschnitt von der Blister-Karton-Packung abgetrennt werden kann. Um die Entnahme der Tablette aus dem abgetrennten Einzelabschnitt zu erleichtern, können in der Kartonbeilage und der Bodenfolie der Blisterpackung an den Kreuzungspunkten der Perforationslinien P, also zwischen benachbarten Näpfen N, weitere Ausnehmungen E vorgesehen sein, an denen die Deckfolie der Blisterpackung B nicht durch die Kartonbeilage K und die Bodenfolie der Blisterpackung abgedeckt wird, sondern frei bleibt. Nach dem Abtrennen eines Einzelabschnitts von der Blister-Karton-Packung BK befindet sich dann an mindestens einer Ecke dieses Einzelabschnitts ein solcher freibleibender Teil der Ausnehmung E der Kartonbeilage und der Bodenfolie. Durch Angreifen an diesem freien Ende kann die Deckfolie der Blisterpackung von der mit den Näpfen versehenen Bodenfolie der Blisterpackung abgezogen werden. Dadurch wird der Napf geöffnet, und die Tablette kann entnommen werden. Wesentlich hierbei ist, daß die mit den Näpfen versehene Bodenfolie der Blisterpackung B mit der Kartonbeilage K verbunden bleibt.If this blister pack B is now not to be used on its own, but rather together with a cardboard insert K to reinforce the blister pack and for information purposes, it has previously been customary in the manufacture of such a blister cardboard pack BK to manually or with the additional cardboard box apply simple auxiliary tools to the blister pack. The blister pack tape formed in the blister pack manufacturing machine 1 is first cut into individual sections which have the final size of the blister cardboard pack. The cardboard insert is then placed on the blister pack by hand on the side of the base film provided with the cups. For this purpose, openings or recesses are provided in the cardboard insert at the locations of the bowls, which overlap and accommodate the bowls when the cardboard insert is placed on the base film. The blister-cardboard pack formed in this way can then optionally be provided with longitudinal and / or transverse perforations P. Through these perforation lines, sections for individual dosages, e.g. B. for a single tablet, the individual section can be separated from the blister cardboard pack. In order to facilitate the removal of the tablet from the separated individual section, further recesses E can be provided in the cardboard insert and the base film of the blister pack at the intersection points of the perforation lines P, that is to say between adjacent cups N, on which the cover film of the blister pack B is not covered by the Cardboard insert K and the base film of the blister pack is covered, but remains free. After a single section has been separated from the blister cardboard pack BK, such a free part of the recess is then located on at least one corner of this single section E the cardboard insert and the bottom sheet. By gripping this free end, the cover film of the blister pack can be removed from the bottom film of the blister pack provided with the cups. This opens the bowl and the tablet can be removed. It is essential here that the bottom film of the blister pack B provided with the cups remains connected to the cardboard insert K.

Da die Kartonbeilage bei der bisher üblichen Herstellungsweise der Blister-Karton-Packung manuell auf einen von einem in der Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 hergestellten Blisterpackungsband abgetrennten Blisterpackungsabschnitt aufgelegt wird, ergeben sich bei diesem Verfahren Probleme aufgrund ungenauer Halterung und Führung der Blisterpackungsabschnitte und der Kartonbeilage, sowie aufgrund ungenauer Justierung und Ausrichtung der Kartonbeilage relativ zu dem Blisterpackungsabschnitt. Durch diese maschinellen und manuellen Ungenauigkeiten oder Unzulänglichkeiten ergeben sich Schwierigkeiten bei der Herstellung der Blister-Karton-Packung. Insbesondere wenn die Kartonbeilage seitlich versetzt zu dem Blisterpackungsabschnitt aufgelegt wird, können die Ausnehmungen der Kartonbeilage die Näpfe der Blisterpackung nicht vollständig oder nicht richtig übergreifen, wodurch eine fehlerhafte Blister-Karton-Packung entsteht. Nach dem Auflegen der Kartonbeilage auf den Blisterpackungsabschnitt kann die Perforierung zur Bildung der Einzelabschnitte aufgrund mangelhafter Halterung oder Führung der Blister-Karton-Packung in diesem Zwischenzustand nicht maßgerecht durchgeführt werden. Auch dadurch können sich fehlerhafte Packungen ergeben. Dieser manuelle Fertigungsprozeß ist also aufgrund der hohen Ausschußrate und auch aufgrund des hohen Personalbedarfs umständlich, unsicher, langsam und teuer.Since the cardboard insert in the previously customary method of producing the blister cardboard pack is placed manually on a blister pack section cut off from a blister pack band produced in the blister pack manufacturing machine 1, problems arise due to inaccurate holding and guiding of the blister pack sections and the cardboard insert, as well as due to inaccurate adjustment and orientation of the cardboard insert relative to the blister pack section. These mechanical and manual inaccuracies or inadequacies result in difficulties in the production of the blister cardboard pack. In particular, if the cardboard insert is placed laterally offset from the blister pack section, the recesses in the cardboard insert cannot completely or correctly overlap the wells of the blister pack, as a result of which a faulty blister cardboard pack is produced. After the cardboard insert has been placed on the blister pack section, the perforation to form the individual sections cannot be carried out correctly in this intermediate state due to inadequate holding or guiding of the blister cardboard pack. This can also result in faulty packs. This manual manufacturing process is therefore cumbersome, unsafe, slow and expensive due to the high scrap rate and also due to the high personnel requirements.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, die Herstellung einer Blister-Karton-Packung durch das Aufbringen einer Kartonbeilage auf eine Blisterpackung zu beschleunigen und sicherer zu machen, so daß der Ausschuß reduziert und Kosten sowie Personal eingespart werden können.The object of the invention is therefore to accelerate the production of a blister cardboard pack by applying a cardboard insert to a blister pack and to make it safer, so that the reject can be reduced and costs and personnel can be saved.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Blister-Karton-Packung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 14 gelöst. Nachdem Blisterpackungen mit Näpfen als Endlosband sowie Kartonbeilagen, die Ausnehmungen für die Näpfe der Blisterpackung und ungefähr die Länge einer Blister-Karton-Packung haben, bereitgestellt worden sind, wird das Blisterpackungsband schrittweise zu einer Vereinigungsstation zugeführt, in der jeweils eine Kartonbeilage maßgerecht auf das Blisterpackungsband aufgelegt wird, wobei die Ausnehmungen der Kartonbeilage die Näpfe der Blisterpackung übergreifen. Anschließend wird das Blisterpackungsband mit der Kartonbeilage zu einem Blister-Karton-Packungsband verbunden und dieses schrittweise weiter verschoben. Schließlich wird das Blister-Karton-Packungsband in einzelne Abschnitte mit der Länge einer Blister-Karton-Packung getrennt.This problem is solved by a method and a device for producing a blister cardboard pack according to the characterizing part of patent claim 1 and of patent claim 14, respectively. After blister packs with bowls as an endless band and cardboard inserts, which have recesses for the bowls of the blister pack and approximately the length of a blister cardboard pack, have been provided, the blister pack band is gradually fed to a union station, in which a cardboard insert is made to measure on the blister pack band is placed, the recesses of the cardboard insert reach over the bowls of the blister pack. The blister packing tape with the cardboard insert is then connected to form a blister cardboard packing tape and this is gradually shifted further. Finally, the blister cardboard packing tape is separated into individual sections the length of a blister cardboard pack.

Somit werden durch die Erfindung ein automatisiertes Verfahren sowie eine zugehörige Vorrichtung zur Herstellung einer Blister-Karton-Packung geschaffen, bei denen im Gegensatz zum Stand der Technik einzelne Kartonbeilagen nacheinander auf das unzertrennte Endlos-Blisterpackungsband aufgelegt und mit diesem versiegelt werden. Erst danach wird das so gebildete Blister-Karton-Packungsband in einzelne Blister-Karton-Packungsabschnitte getrennt. Das Blisterpackungsband wird also zur Führung und Positionierung der schließlich zu bildenden Blister-Karton-Packungen genutzt. Je nach Anwendungsfall läßt sich dieses Verfahren mit einem einzigen Blisterpackungsband oder mit mehreren parallel zueinander verlaufenden Blisterpackungsbändern durchführen. Darüber hinaus können die Näpfe der Blisterpackung sowie die zugehörigen Ausnehmungen der Kartonbeilage abhängig von dem Produkt, das in die Näpfe eingesiegelt ist, jede beliebige Form haben.Thus, the invention creates an automated method and an associated device for producing a blister cardboard pack, in which, in contrast to the prior art, individual cardboard inserts are placed one after the other on the inseparable endless blister pack tape and sealed with it. Only then is the blister-cardboard packaging tape formed in this way separated into individual blister-cardboard packaging sections. The blister pack tape is therefore used to guide and position the blister cardboard packs that are ultimately to be formed. Depending on the application, this method can be carried out with a single blister pack tape or with several blister pack tapes running parallel to one another. In addition, the bowls of the blister pack and the associated recesses in the cardboard insert can have any shape, depending on the product that is sealed into the bowls.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Ansprüchen und den Zeichnungen.

Fig. 1
ist eine perspektivische Ansicht einer Blister-Karton-Packung, die durch das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörige Vorrichtung hergestellt wird.
Fig. 2
ist eine schematische Ansicht der gesamten Vorrichtung zur Herstellung einer Blister-Karton-Packung.
Fig. 3
ist eine schematische, vergrößerte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Blister-Karton-Packung.
Fig. 4
ist eine schematische, vergrößerte Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Blister-Karton-Packung.
Further features and advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment in conjunction with the claims and the drawings.
Fig. 1
Figure 3 is a perspective view of a blister cardboard pack made by the method and apparatus of the present invention.
Fig. 2
is a schematic view of the entire device for producing a blister cardboard pack.
Fig. 3
is a schematic, enlarged side view of the device according to the invention for producing a blister cardboard pack.
Fig. 4
is a schematic, enlarged plan view of the inventive device for producing a blister cardboard pack.

Wie Fig. 2 zeigt, besteht die gesamte Vorrichtung zur Herstellung einer Blister-Karton-Packung aus einer herkömmlichen Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1, an die sich die erfindungsgemäße Blister-Karton-Packung-Herstellungsmaschine 2, also die Vorrichtung zum Vereinigen der Blisterpackung mit der Kartonbeilage und zum Trennen des gebildeten Blister-Karton-Packungsbands in einzelne Blister-Karton-Packungsabschnitte, anschließt. Am Ende dieser Verpackungslinie kann darüber hinaus eine Stapelverpackungsmaschine 3 vorgesehen sein.As shown in FIG. 2, the entire device for producing a blister carton pack consists of a conventional blister pack manufacturing machine 1, to which the blister carton pack manufacturing machine 2 according to the invention, i.e. the device for combining the blister pack with the cardboard insert, is located and to separate the formed Blister cardboard packaging tapes into individual blister cardboard packaging sections, then connected. A stack packaging machine 3 can also be provided at the end of this packaging line.

In der herkömmlichen Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 wird die Blisterpackung B, wie oben beschrieben, als Endlosband gefertigt. Die Näpfe der Blisterpackung, in die das Produkt, wie beispielsweise Tabletten oder dergleichen, eingesiegelt ist, weisen am Ausgang der Maschine 1 nach unten. Damit in einem späteren Produktionsschritt die Kartonbeilage K von oben auf das Blisterpackungsband aufgelegt werden kann, wird dieses am Ausgang der Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 in einem Verschränkungsbereich 4 um 180° um eine Achse verdreht oder verschränkt, die im wesentlichen parallel zu der Förderrichtung des Blisterpackungsbands liegt, so daß die Näpfe der Blisterpackung anschließend nach oben weisen. Das so verdrehte Blisterpackungsband B wird dann der Blister-Karton-Packung-Herstellungsmaschine 2 zugeführt. Das Blisterpackungsband befindet sich somit ständig in der für den jeweiligen Produktionsschritt richtigen Lage. Für die Befüllung der Näpfe mit dem Produkt weisen diese in der Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 nach unten. Nach dem Verschränken des Blisterpackungsbands weisen die Näpfe für das Auflegen der Kartonbeilage in der Blister-Karton-Packung-Herstellungsmaschine 2 nach oben.In the conventional blister pack manufacturing machine 1, the blister pack B is manufactured as an endless belt as described above. The wells of the blister pack, into which the product, such as tablets or the like, is sealed, point downward at the exit of the machine 1. So that the cardboard insert K can be placed on the blister pack tape from above in a later production step, this is twisted or folded at an exit of the blister pack manufacturing machine 1 in an interleaving area 4 by 180 ° about an axis which is essentially parallel to the conveying direction of the blister pack tape , so that the bowls of the blister pack then point upwards. The blister pack tape B thus twisted is then fed to the blister carton pack manufacturing machine 2. The blister pack tape is therefore always in the correct position for the respective production step. In order to fill the cups with the product, they point downwards in the blister pack production machine 1. After the blister packaging tape has been folded over, the cups for placing the cardboard insert in the blister cardboard packaging production machine 2 point upwards.

In der Blister-Karton-Packung-Herstellungsmaschine 2 befindet sich eine Vereinigungsstation 11, in der die Kartonbeilage K auf das Blisterpackungsband B aufgelegt wird. Dazu wird an dieser Vereinigungsstation 11 die Kartonbeilage bereitgestellt, die Ausnehmungen für die Näpfe der Blisterpackung hat. In Förderrichtung der Blisterpackung hat die Kartonbeilage im wesentlichen die Länge einer Blister-Karton-Packung BK, und insbesondere ist sie geringfügig länger als eine Blister-Karton-Packung. Mittels einer in Förderrichtung der Blisterpackung vor der Vereinigungsstation 11 angeordneten Vorschubklinke oder -zange 10 und einer Haltezange 9 sowie mittels in Förderrichtung der Blisterpackung hinter der Vereinigungsstation 11 angeordneter Abzugswalzen 15 wird das Blisterpackungsband B zu der Vereinigungsstation 11 in Schritten mit im wesentlichen jeweils der Länge einer Blister-Karton-Packung BK zugeführt, insbesondere in Schritten, die geringfügig länger als eine Blister-Karton-Packung sind. Ebenfalls mittels dieser Förderorgane wird das durch das Auflegen der Kartonbeilage K auf das Blisterpackungsband B gebildete Blister-Karton-Packungsband hinter der Vereinigungsstation 11 wiederum in Schritten mit im wesentlichen jeweils der Länge einer Blister-Karton-Packung weiter verschoben. Die Vorschubklinke 10, die Haltezange 9 und die Abzugswalzen 15 laufen also synchron zueinander.A blending station 11 is located in the blister cardboard pack manufacturing machine 2, in which the cardboard insert K is placed on the blister pack tape B. For this purpose, the cardboard insert is provided at this union station 11, which has recesses for the wells of the blister pack. In the conveying direction of the blister pack, the cardboard insert has essentially the length of a blister cardboard pack BK, and in particular it is slightly longer than a blister cardboard pack. By means of a feed pawl or tongs 10 arranged in the conveying direction of the blister pack in front of the union station 11 and holding tongs 9 and by means of take-off rollers 15 arranged behind the union station 11 in the conveying direction of the blister pack, the blister pack band B becomes the union station 11 in steps of essentially the length of one Blister cardboard pack BK supplied, especially in steps that are slightly longer than a blister cardboard pack. Also by means of these conveying members, the blister-cardboard-packing tape formed by placing the cardboard insert K on the blister pack tape B is again shifted further in steps with essentially the length of a blister-cardboard pack. The feed pawl 10, the holding tongs 9 and the take-off rollers 15 thus run synchronously with one another.

Mittels der Vorschubklinke 10 wird das Blisterpackungsband B vor der Vereinigungsstation 11 relativ zu der Kartonbeilage K positioniert. Dazu greift die Vorschubklinke 10 an der Vorderseite der in Förderrichtung vordersten Näpfe N der Blisterpackung an, indem sie eine kurze Bewegung entgegengesetzt zur Förderrichtung des Blister-Karton-Packungsbands macht. Durch den Zug der Abzugswalzen 15 wird das Blisterpackungsband dann um einen durch die Vorschubklinke 10 begrenzten Weg weitergefördert, der der Länge eines zu bildenden Blister-Karton-Packungsabschnitts entspricht. Somit bestimmt der waagerechte Hubweg der Vorschubklinke den in einem einzelnen Förderschritt durchgeführten Vorschub des Blisterpackungsbands. Am Ende ihrer horizontalen Bewegung in Förderrichtung löst sich die Vorschubklinke 10 von dem Blisterpackungsband nach oben und läuft über diesem entgegengesetzt zur Förderrichtung in ihre Ausgangsposition zurück, um an den Näpfen der nächsten zu bildenden Blister-Karton-Packung anzugreifen. Während dieser Phase, d. h. zwischen zwei Vorwärtshüben der Vorschubklinke 10, hält die bis dahin gelöste Haltezange 9 das Blisterpackungsband gegen eine weitere Vorwärtsbewegung durch den Zug der Abzugswalzen 15 fest. Dazu sind die Abzugswalzen 15 mit einer Schlupfkupplung versehen. Während der Antrieb der Abzugswalzen 15 kontinuierlich läuft, kommen die Walzen selbst zum Stillstand, wenn die Haltezange 9 oder die Vorschubklinke 10 das Blisterpackungsband gegen Vorschub festhalten. Das Blisterpackungsband übt dann auf die Abzugswalzen 15 eine solche Kraft aus, daß sich deren Schlupfkupplung löst und die Walzen zum Stillstand kommen. Wenn die Kraft der Haltezange 9 oder der Vorschubklinke 10 wegfällt, d.h. wenn diese sich von dem Blisterpackungsband lösen, greift die Schlupfkupplung der Abzugswalzen 15 wieder. Die Abzugswalzen 15 ziehen das Blisterpackungsband dann erneut um den Hubweg und etwa mit der Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubklinke 10 weiter in Förderrichtung. Die Abzugswalzen 15 bewirken also den eigentlichen Vorschubzug, während die Vorschubklinke 10 den zugelassenen Hubweg bestimmt. Anstelle der Schlupfkupplung an den Abzugswalzen 15 kann auch ein entsprechend wirkendes elektronisches Element vorgesehen sein.By means of the feed pawl 10, the blister pack tape B is positioned in front of the combining station 11 relative to the cardboard insert K. For this purpose, the feed pawl 10 engages on the front of the foremost cups N of the blister pack by making a short movement opposite to the conveying direction of the blister cardboard packing tape. By pulling the take-off rollers 15, the blister pack belt is then conveyed further by a path delimited by the feed pawl 10, which corresponds to the length of a blister cardboard pack section to be formed. The horizontal stroke of the feed pawl thus determines the feed of the blister pack belt carried out in a single conveying step. At the end of its horizontal movement in the conveying direction, the feed pawl 10 detaches from the blister pack belt and runs back over it in the opposite direction to the conveying direction to its starting position in order to attack the wells of the next blister cardboard pack to be formed. During this phase, i.e. H. between two forward strokes of the feed pawl 10, the holding pliers 9, which have been released up to that point, hold the blister pack tape against further forward movement by the pull of the take-off rollers 15. For this purpose, the take-off rollers 15 are provided with a slip clutch. While the drive of the draw-off rollers 15 is running continuously, the rollers themselves come to a standstill when the holding tongs 9 or the feed pawl 10 hold the blister pack tape against feed. The blister pack tape then exerts such a force on the take-off rollers 15 that their slip clutch is released and the rollers come to a standstill. If the force of the holding pliers 9 or the feed pawl 10 is lost, i.e. when these detach from the blister pack belt, the slip clutch of the take-off rollers 15 engages again. The take-off rollers 15 then pull the blister pack belt again by the stroke and approximately at the feed speed of the feed pawl 10 further in the conveying direction. The take-off rollers 15 thus effect the actual feed pull, while the feed pawl 10 determines the permitted stroke. Instead of the slip clutch on the take-off rollers 15, a correspondingly acting electronic element can also be provided.

In der Vereinigungsstation 11 wird die Kartonbeilage K maßgerecht auf das Blisterpackungsband B aufgelegt, wobei die Ausnehmungen der Kartonbeilage die Näpfe N der Blisterpackung B übergreifen. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, das in Fig. 4 dargestellt ist, ist zum Bereitstellen und Auflegen der Kartonbeilage K neben der Vereinigungsstation 11 ein Drehteller 25 angeordnet. In einer ersten Position des Drehtellers 25 wird die Kartonbeilage aus einem Magazin 26 entnommen. Nach dem Weiterdrehen des Drehtellers 25 kann in einer zweiten Position 27 wahlweise ein Teil der Kartonbeilage über einen anderen Teil der Kartonbeilage gefaltet werden. In diesem Fall werden nach erneutem Weiterdrehen des Drehtellers 25 in eine dritte Position 28 die übereinandergefalteten Teile der Kartonbeilage miteinander versiegelt. Durch diese übereinandergefalteten und miteinander versiegelten Teile der Kartonbeilage kann beispielsweise eine Einstecktasche gebildet werden. Schließlich wird der Drehteller 25 in eine letzte Position 29 weitergedreht, in der die Kartonbeilage von dem Drehteller 25 entnommen und auf das Blisterpackungsband aufgelegt wird. Dazu ist hier ein Wender 30 vorgesehen, der die Kartonbeilage um 180° um eine parallel zur Förderrichtung des Blisterpackungsbands verlaufende Achse wendet und sie von der Seite her und von oben maßgerecht auf das Blisterpackungsband auflegt, wobei die Ausnehmungen der Kartonbeilage die Näpfe der Blisterpackung übergreifen. Die auf dem Drehteller 25 nach oben weisende Seite der Kartonbeilage wird somit also nach unten gewendet und liegt dann auf dem Blisterpackungsband auf.In the union station 11, the cardboard insert K is placed to size on the blister pack tape B, the recesses of the cardboard insert overlapping the wells N of the blister pack B. According to a first exemplary embodiment, which is shown in FIG. 4, a turntable 25 is arranged next to the combining station 11 for providing and placing the cardboard insert K. In a first position of the turntable 25, the cardboard insert is removed from a magazine 26. After turning the turntable 25 further, a part of the cardboard insert can optionally be folded over another part of the cardboard insert in a second position 27. In this case, after the turntable 25 has been turned further into a third position 28, the parts of the cardboard insert folded over one another sealed. An insert pocket can be formed, for example, by these parts of the cardboard insert which are folded over and sealed to one another. Finally, the turntable 25 is rotated further into a last position 29, in which the cardboard insert is removed from the turntable 25 and placed on the blister pack tape. For this purpose, a turner 30 is provided, which turns the cardboard insert by 180 ° about an axis running parallel to the conveying direction of the blister pack tape and places it dimensionally from the side and from above on the blister pack tape, the recesses of the cardboard insert overlapping the wells of the blister pack. The side of the cardboard insert facing upward on the turntable 25 is thus turned downward and then lies on the blister pack tape.

Alternativ zu diesem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem die Kartonbeilage seitlich neben der Vereinigungsstation 11 bereitgestellt, quer zur Förderrichtung des Blisterpackungsbandes überführt und von oben auf das Blisterpackungsband aufgelegt wird, kann die Kartonbeilage in einem über der Vereinigungsstation 11 angeordneten Magazin bereitgestellt werden, aus dem sie von oben auf das Blisterpackungsband aufgelegt wird. In beiden Fällen kann die Kartonbeilage auch ohne die vorher gebildete Einstecktasche aufgelegt werden. Diese könnte dann in einer folgenden Station auf der Vorschublinie durch Falten und Versiegeln von Teilen der Kartonbeilage gebildet werden, wie unten weiter ausgeführt wird.As an alternative to this exemplary embodiment shown in FIG. 4, in which the cardboard insert is provided on the side next to the combining station 11, is transferred transversely to the conveying direction of the blister pack tape and is placed on the blister packing tape from above, the cardboard insert can be provided in a magazine arranged above the combining station 11, from which it is placed on the blister pack tape from above. In both cases, the cardboard insert can also be placed without the previously created insert pocket. This could then be formed in a subsequent station on the feed line by folding and sealing parts of the cardboard insert, as will be explained further below.

Nach dem Auflegen der Kartonbeilage K auf das Blisterpackungsband B in der Vereinigungsstation 11 werden diese beiden Komponenten zu einem Blister-Karton-Packungsband verbunden. Dazu ist im Anschluß an die Vereinigungsstation 11 eine Siegelstation 12 zum Versiegeln des Blisterpackungsbands mit der Kartonbeilage vorgesehen. In einer Kühlstation 13 wird das gebildete Blister-Karton-Packungsband anschließend gekühlt. Im Anschluß an die Kühlstation 13 kann darüber hinaus eine Perforierstation 14 vorgesehen sein, die das Blister-Karton-Packungsband in Längs- und/oder Querrichtung perforiert, wodurch die oben beschriebenen Einzelabschnitte der Blister-Karton-Packung BK gebildet werden, die dann beispielsweise für eine Einzeldosierung des in der Blister-Karton-Packung enthaltenen Medikaments von dieser abgetrennt werden können.After the cardboard insert K has been placed on the blister pack tape B in the combining station 11, these two components are connected to form a blister cardboard pack tape. For this purpose, a sealing station 12 for sealing the blister pack tape with the cardboard insert is provided after the union station 11. The blister cardboard packaging tape formed is then cooled in a cooling station 13. Following the cooling station 13, a perforating station 14 can also be provided, which perforates the blister cardboard packing tape in the longitudinal and / or transverse direction, whereby the above-described individual sections of the blister cardboard packing BK are formed, which are then used, for example, for a single dose of the medication contained in the blister carton pack can be separated from it.

Soll die Blister-Karton-Packung, wie oben erwähnt, eine Einstecktasche haben, so kann bei den beiden oben beschriebenen Ausführungsbeispielen für das Auflegen der Kartonbeilage auf das Blisterpackungsband als Alternative zu den zwei Siegelstationen für das Aufsiegeln der Einstecktasche und für das Versiegeln der Kartonbeilage mit dem Blisterpackungsband eine Siegelstation eingespart werden. Beide Siegelvorgänge werden dann in einer Station gleichzeitig durchgeführt, was eine einfachere und kostengünstigere Lösung ist.If, as mentioned above, the blister cardboard pack has an insertion pocket, then in the two exemplary embodiments described above for placing the cardboard insert on the blister pack tape as an alternative to the two sealing stations for sealing the insert pocket and a sealing station for sealing the cardboard insert with the blister pack tape. Both sealing processes are then carried out in one station at the same time, which is a simpler and less expensive solution.

Zur Bildung der endgültigen Blister-Karton-Packung BK werden jetzt von dem bisher als Endlosband vorliegenden Blister-Karton-Packungsband einzelne Abschnitte mit der Länge einer Blister-Karton-Packung abgetrennt. Dazu ist eine synchron zu dem schrittweisen Vorschub des Blister-Karton-Packungsbands arbeitende Schneide- oder Stanzstation 16 vorgesehen, die einzelne Blister-Karton-Packungen quer zur Förderrichtung von dem Blister-Karton-Packungsband abschneidet. In der Schneidestation 16 werden die einzelnen Blister-Karton-Packungen z. B. mit einem U-förmigen Stanzmesser genau auf die gewünschte endgültige Länge (z.B. 110 mm) abgeschnitten. Da die aufgelegte Kartonbeilage breiter als diese Länge aber andererseits schmaler (z.B. 115 mm) als das ursprüngliche Blisterpackungsrohmaß (z.B. 120 mm) sein kann, können sich auf dem Blister-Karton-Packungsband schmale Abschnitte befinden, an denen sich nur Randbereiche der Blisterpackung aber keine Kartonbeilage befinden. Beim Abschneiden der gewünschten Blister-Karton-Packungen mit dem Stanzmesser verbleiben diese zwischen zwei aufeinander folgenden Blister-Karton-Packungen liegenden Abschnitte der Blisterpackung mit zwei schmalen Kartonrandabschnitten als Abfall.To form the final blister carton pack BK, individual sections with the length of a blister carton pack are now separated from the blister carton packing tape that was previously available as an endless belt. For this purpose, a cutting or punching station 16 is provided which operates synchronously with the step-by-step advance of the blister cardboard packing tape and cuts off individual blister cardboard packs transversely to the conveying direction from the blister cardboard packing tape. In the cutting station 16, the individual blister cardboard packs are z. B. cut with a U-shaped punch to the desired final length (e.g. 110 mm). Since the placed cardboard insert can be wider than this length but on the other hand narrower (e.g. 115 mm) than the original blister pack size (e.g. 120 mm), there may be narrow sections on the blister cardboard packing tape, where there are only marginal areas of the blister pack but none Cardboard insert. When the desired blister cardboard packs are cut off with the punching knife, these sections of the blister pack lying between two successive blister cardboard packs with two narrow cardboard edge sections remain as waste.

Bei den hier genannten beispielhaften Abmessungen der Kartonbeilage und der Blister-Karton-Packung beträgt der Hubweg der Vorschubklinke 10 beispielsweise 122,5 mm pro Takt.With the exemplary dimensions of the cardboard insert and the blister cardboard pack mentioned here, the stroke of the feed pawl 10 is, for example, 122.5 mm per cycle.

An die Schneide- oder Stanzstation 16 schließen sich Sauger 18 und Fördereinrichtungen wie beispielsweise Hubschienen 19 zum Weiterfördern der gebildeten Blister-Karton-Packungen BK an. Wie Fig. 2 zeigt, befindet sich in der Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 eine Kontrolleinrichtung 32, die bereits bei der Herstellung der Blisterpackung ermittelt, ob eine fehlerhafte Blisterpackung vorliegt, z.B. wenn diese nicht vollständig versiegelt ist oder wenn pro Packungseinheit ein oder mehrere Produkte in den Näpfen fehlen. Ermittelt die Kontrolleinrichtung 32 eine derartige fehlerhafte Blisterpackung, so steuert sie den Drehteller 25 derart, daß er einen Takt aussetzt, wenn die fehlerhafte Blisterpackung die Vereinigungsstation 11 erreicht, so daß hier keine Kartonbeilage auf das Blisterpackungsband aufgelegt wird. Die Kontrolleinrichtung 32 steuert außerdem die Siegelstation 12, die Kühlstation 13, die Perforierstation 14 und die Sauger 18 derart, daß diese nicht arbeiten, wenn bei ihnen die entsprechende fehlerhafte Blisterpackung vorliegt. In der Siegelstation 12 und der Perforierstation 14 befinden sich dafür Synchronkupplungen, die von der Kontrolleinrichtung 32 gesteuert werden und bewirken, daß die jeweilige Station nicht arbeitet, wenn die vorher in der Blisterpackung-Herstellungsmaschine ermittelte fehlerhafte Blisterpackung diese Station erreicht. Somit werden nur brauchbare, gute Blisterpackungsabschnitte mit der Kartonbeilage durch Versiegelung verbunden und anschließend perforiert.The cutting or punching station 16 is connected to suction devices 18 and conveying devices such as, for example, lifting rails 19 for further conveying the blister cardboard packs BK formed. As shown in FIG. 2, there is a control device 32 in the blister pack manufacturing machine 1, which, during the production of the blister pack, determines whether a faulty blister pack is present, for example if it is not completely sealed or if one or more products per pack unit are in the Bowls are missing. If the control device 32 detects such a faulty blister pack, it controls the turntable 25 in such a way that it interrupts a cycle when the faulty blister pack reaches the combining station 11, so that no cardboard insert is placed on the blister pack belt here. The control device 32 also controls the sealing station 12, the cooling station 13, the perforating station 14 and the suction cups 18 in such a way that they do not work if they have the corresponding faulty blister pack. In the sealing station 12 and the perforating station 14 For this purpose there are synchronous couplings which are controlled by the control device 32 and cause the respective station to not work if the faulty blister pack previously determined in the blister pack production machine reaches this station. This means that only usable, good blister pack sections are sealed to the cardboard insert and then perforated.

Auch die Sauger 18 setzen aus, wenn sie von der ihnen von der Kontrolleinrichtung 32 gemeldeten fehlerhaften Blisterpackung erreicht werden. Dazu wird das noch unzertrennte Blister-Karton-Packungsband hinter der Schneidestation 16 unmittelbar vor dem Abschneiden der nächsten Blister-Karton-Packung über einen freien Zwischenraum vorgeschoben, so daß etwa zwei Drittel bis drei Viertel der Blister-Karton-Packungslänge frei vorragen. Handelt es sich dabei um eine gute, brauchbare Blister-Karton-Packung, so wird sie vor dem Abschneiden von dem Sauger 18 aufgenommen, gehalten und nach dem Abschneiden weiter zu der Hubschiene 19 gefördert. Handelt es sich jedoch um eine fehlerhafte Blisterpackung, so arbeitet der Sauger 18 nicht und die Packung fällt nach dem Abschneiden durch den freien Zwischenraum nach unten in einen Ausschuß-Sammelbehälter 17. Dieses Aussortieren fehlerhafter Packungen ist notwendig, da die brauchbaren Blister-Karton-Packungen im Anschluß an das Abschneiden auf der gleichen Verpackungslinie gestapelt und weiterverpackt werden. Insbesondere bei hochwertigen, teuren eingesiegelten Präparaten, wie beispielsweise Spezialmedikamenten, ist es außerdem erwünscht, diese Produkte aus den als Ausschuß gesammelten fehlerhaften Blisterpackungen zu entnehmen und sie in der Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 erneut zu versiegeln.The suckers 18 also stop when they are reached by the faulty blister pack reported to them by the control device 32. For this purpose, the still unseparated blister-cardboard packing tape is pushed past the cutting station 16 immediately before the next blister-cardboard pack is cut off, so that about two thirds to three quarters of the blister-cardboard pack length protrudes freely. If it is a good, usable blister cardboard pack, it is picked up by the suction device 18 before it is cut off, held and conveyed further to the lifting rail 19 after the cut-off. However, if the blister pack is defective, the suction device 18 does not work and, after cutting through the free space, the pack falls down into a reject bin 17. This sorting out of faulty packs is necessary because the blister cardboard packs are usable after cutting, stacked on the same packaging line and further packed. Particularly in the case of high-quality, expensive sealed preparations, such as, for example, special medications, it is also desirable to remove these products from the faulty blister packs collected as rejects and to reseal them in the blister pack production machine 1.

Für bestimmte Anwendungsfälle ist es erforderlich, daß mindestens zwei voneinander unabhängige Blisterpackungsbänder die Blister-Karton-Packung-Herstellungmaschine 2 parallel zueinander durchlaufen, wobei die Kartonbeilage auf mehrere oder alle dieser Bänder aufgelegt wird. Somit werden diese Bänder durch die Kartonbeilage miteinander verbunden. Zu diesem Zweck ist am Ausgang der Blisterpackung-Herstellungsmaschine 1 eine Schneideinrichtung 7 vorgesehen, die das bis dahin zusammenhängende einheitliche Blisterpackungsband in Längsrichtung in die mindestens zwei voneinander unabhängigen Blisterpackungsbänder trennt. Zur Herstellung der in Fig. 1 abgebildeten Blister-Karton-Packung BK sind zwei voneinander unabhängige, parallel zueinander verlaufende Blisterpackungsbänder B erforderlich. Wie Fig. 1 und 4 zeigen, ist das eine (obere oder äußere) Blisterpackungsband schmaler als das andere (untere oder innere) Blisterpackungsband. Beispielsweise kann das obere Blisterpackungsband zwei in Förderrichtung verlaufende, nebeneinander angeordnete Reihen von Näpfen N haben, wogegen das untere Blisterpackungsband drei in Förderrichtung verlaufende, nebeneinander angeordnete Reihen von Näpfen N hat. In der Vereinigungsstation 11 wird die Kartonbeilage K aufgelegt, die die beiden Blisterpackungsbänder B miteinander verbindet. Die Kartonbeilage muß also exakt zu der Anordnung der Näpfe N auf den beiden Blisterpackungsbändern B passen, so daß die Ausnehmungen der Kartonbeilage K diese Näpfe N übergreifen können. Zur Herstellung der in Fig. 1 dargestellten Blister-Karton-Packung BK hat die Kartonbeilage K auf ihrer einen Seite außerdem einen überstehenden Abschnitt, der die Blisterpackungsbänder B nicht abdeckt und an dem sich beispielsweise eine Einstecktasche befindet, wie es oben im Zusammenhang mit dem Drehteller 25 beschrieben worden ist. Dieser überstehende Abschnitt befindet sich in Fig. 4 in der Vereinigungsstation 11 unterhalb des unteren oder inneren Blisterpackungsbands B.For certain applications it is necessary that at least two mutually independent blister pack tapes pass through the blister carton pack manufacturing machine 2 parallel to one another, the carton insert being placed on several or all of these tapes. Thus, these tapes are connected to each other by the cardboard insert. For this purpose, a cutting device 7 is provided at the exit of the blister pack manufacturing machine 1, which separates the previously connected, uniform blister pack tape in the longitudinal direction into the at least two mutually independent blister pack tapes. To produce the blister cardboard pack BK shown in FIG. 1, two mutually independent, parallel blister pack tapes B are required. 1 and 4 show, one (upper or outer) blister pack band is narrower than the other (lower or inner) blister pack band. For example, the upper blister pack band can have two rows of cups N running in the conveying direction and arranged next to one another, whereas the lower blister pack band three in the conveying direction running rows of cups N arranged side by side. The cardboard insert K which connects the two blister pack tapes B to one another is placed in the union station 11. The cardboard insert must therefore exactly match the arrangement of the bowls N on the two blister pack tapes B, so that the recesses in the cardboard insert K can overlap these bowls N. For the production of the blister cardboard pack BK shown in FIG. 1, the cardboard insert K also has a protruding section on one side which does not cover the blister pack tapes B and on which there is, for example, an insertion pocket, as described above in connection with the turntable 25 has been described. This protruding section is located in Fig. 4 in the merging station 11 below the lower or inner blister pack belt B.

Nachdem die einzelnen Blister-Karton-Packungen BK in der Schneidestation 16 von dem Blister-Karton-Packungsband abgeschnitten worden sind, liegen diese flach in der Förderbahn. Zur Fertigstellung der Blister-Karton-Packung BK aus Fig. 1 müssen nun noch der obere oder äußere Blister-Karton-Packungsabschnitt und der seitlich überstehende Abschnitt mit der Einstecktasche der Kartonbeilage einwärts über den inneren Blister-Karton-Packungsabschnitt gefaltet werden. Dazu sind im Anschluß an die Schneidestation 16 zwei in Förderrichtung hintereinander liegende Faltstationen 20, 21 vorgesehen, durch die die Blister-Karton-Packung BK mittels Hubschienen oder Mitnehmerrechen 19 hindurch gefördert wird. In der ersten Faltstation 20 wird der obere oder äußere Blister-Karton-Packungsabschnitt seitlich über den inneren Blister-Karton-Packungsabschnitt gefaltet (erste Faltung 20a in Fig. 1). Nach dem Weiterfördern der so gefalteten Blister-Karton-Packung mittels der Hubschienen 19 in die zweite Faltstation 21 wird hier der seitlich überstehende Teil der Kartonbeilage seitlich über die beiden übereinander liegenden Blister-Karton-Packungsabschnitte gefaltet (zweite Faltung 21a in Fig. 1). Die Näpfe der beiden Blister-Karton-Packungsabschnitte sind so angeordnet und zueinander ausgerichtet, daß die beiden quer zur Förderrichtung nebeneinander liegenden Napfreihen des äußeren Packungsabschnitts nach der Faltung in den Freiräumen zwischen den drei quer zur Förderrichtung nebeneinander liegenden Napfreihen des inneren Packungsabschnitts liegen. Nach der Faltung liegen die Näpfe der beiden Packungsabschnitte also nicht aufeinander sondern nebeneinander, wodurch eine geringere Höhe der zusammengefalteten Packung erzielt wird und somit ein geringerer Platzbedarf bei der weiteren Verpackung notwendig ist.After the individual blister carton packs BK have been cut off from the blister carton packing belt in the cutting station 16, they lie flat in the conveyor track. To complete the blister cardboard pack BK from FIG. 1, the upper or outer blister cardboard pack section and the laterally projecting section with the insert pocket of the cardboard insert must be folded inwards over the inner blister cardboard pack section. For this purpose, two folding stations 20, 21, one behind the other in the conveying direction, are provided after the cutting station 16, through which the blister cardboard pack BK is conveyed by means of lifting rails or driving rakes 19. In the first folding station 20, the upper or outer blister cardboard packaging section is folded laterally over the inner blister cardboard packaging section (first folding 20a in FIG. 1). After the blister-carton pack folded in this way has been conveyed further by means of the lifting rails 19 into the second folding station 21, the part of the carton insert protruding laterally is folded laterally over the two blister-carton pack sections lying one above the other (second fold 21a in FIG. 1). The cups of the two blister cardboard pack sections are arranged and aligned with one another such that the two rows of naps of the outer pack section lying next to one another transversely to the conveying direction lie after the folding in the spaces between the three rows of naps of the inner pack section lying next to one another transversely to the conveying direction. After folding, the cups of the two pack sections do not lie on one another but next to one another, as a result of which a lower height of the folded pack is achieved and thus a smaller space requirement is required for the further packaging.

Wahlweise kann zwischen den beiden Faltstationen 20 und 21 noch eine Einlegestation 31 zum Beifügen weiterer Beilagen, wie beispielsweise Beipackzettel oder Prospekte, zu den einzelnen Blister-Karton-Packungen vorgesehen sein.Optionally, an insertion station 31 can be provided between the two folding stations 20 and 21 for adding additional inserts, such as, for example, leaflets or brochures, to the individual blister cardboard packs.

Mittels der Hubschienen oder Mitnehmerrechen 19 wird die einzelne Blister-Karton-Packung durch die Faltstationen 20 und 21 und die Einlegestation 31 gefördert. Zu diesem Zweck haben die Hubschienen Finger, die an der Vorder- und der Rückseite der einzelnen Blister-Karton-Packungen für deren Führung angreifen. Die Hubschienen 19 schieben die Packung dann um eine Hublänge, die im wesentlichen der Länge einer Packung entspricht, in Förderrichtung weiter, tauchen anschließend nach unten weg und laufen unterhalb der Packung zu ihrer Ausgangsposition zurück, um dort die nächste Packung aufzunehmen. Als zusätzliches, aber nicht notwendiges Sicherheitsmerkmal können zwischen den Hubschienen feststehende Finger angeordnet sein, die die einzelnen Packungen halten und fixieren, während sich die Hubschiene von diesen gelöst hat und in ihre Ausgangsposition zurückläuft. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel mit zwei parallel zueinander verlaufenden Blister-Karton-Packungsbändern können zwei Hubschienen mit je zwei Fingern nebeneinander und mehreren solchen Fingerpaaren in Förderrichtung hintereinander vorgesehen sein.The individual blister cardboard pack is conveyed through the folding stations 20 and 21 and the loading station 31 by means of the lifting rails or driver rakes 19. For this purpose, the lifting rails have fingers that grip the front and the back of the individual blister cardboard packs for guiding them. The lifting rails 19 then push the package further in the conveying direction by a stroke length which essentially corresponds to the length of a package, then plunge down and run back below the package to its starting position in order to pick up the next package there. As an additional, but not necessary, safety feature, fixed fingers can be arranged between the lifting rails, which hold and fix the individual packs, while the lifting rail has detached from them and runs back into its starting position. In the embodiment described here with two blister cardboard packing tapes running parallel to one another, two lifting rails, each with two fingers next to one another and several such finger pairs in the conveying direction, can be provided one behind the other.

Alternativ zu den Hubschienen 19 sind auch andere Fördereinrichtungen denkbar. Eine gängige Methode sieht den Einsatz von Kettenförderern mit Mitnehmern vor. Anstelle dessen können Zahnriemen verwendet werden, auf deren Rücken Mitnehmer teilungsgerecht aufgesetzt sind. Als weitere Alternative sind Vakuumförderbänder einsetzbar, die aus teilungsgerecht perforierten oder gelochten Zahnriemen bestehen, wobei ein von unten durch die Löcher wirkender Unterdruck das zu fördernde Produkt festhält.As an alternative to the lifting rails 19, other conveying devices are also conceivable. A common method provides for the use of chain conveyors with drivers. Instead of this, toothed belts can be used, on the back of which drivers are placed in accordance with the division. As a further alternative, vacuum conveyor belts can be used, which consist of toothed belts perforated or perforated in accordance with the division, a vacuum acting from below through the holes holding the product to be conveyed.

Im Anschluß an die Faltstationen 20, 21 werden die Blister-Karton-Packungen gestapelt. Ein Schieber 22 schiebt einzelne Blister-Karton-Packungen aus der Fördereinrichtung 19 nach oben in einen Stapel. Nach einer bestimmten Stückzahl an Blister-Karton-Packungen wird dieser Stapel durch einen weiteren Schieber 23 in eine herkömmliche Stapelverpackungsmaschine 3 ausgeschoben. Der Stapel der Blister-Karton-Packungen wird hier weiter verarbeitet, also beispielsweise in einen Umhüllungskarton verpackt und kontrolliert.Following the folding stations 20, 21, the blister cardboard packs are stacked. A slide 22 pushes individual blister cardboard packs up from the conveyor device 19 into a stack. After a certain number of blister cardboard packs, this stack is pushed out into a conventional stack packaging machine 3 by a further slide 23. The stack of blister cardboard packs is further processed here, for example packaged in a wrapping box and checked.

BEZUGSZEICHENREFERENCES

BB
Blisterpackung/-sbandBlister pack / tape
KK
KartonbeilageCardboard insert
BKBK
Blister-Karton-PackungBlister cardboard pack
NN
NäpfeBowls
PP
Perforation/-sliniePerforation / line
EE
Ausnehmung/EckeRecess / corner
11
Blisterpackung-HerstellungsmaschineBlister pack making machine
22nd
Blister-Karton-Packung-HerstellungsmaschineBlister carton pack making machine
33rd
StapelverpackungsmaschineStack packaging machine
44th
VerschränkungsbereichEntanglement area
77
SchneideinrichtungCutting device
99
HaltezangeHolding pliers
1010th
Vorschubklinke/-zangeFeed pawl / pliers
1111
VereinigungsstationUnification station
1212th
SiegelstationSealing station
1313
KühlstationCooling station
1414
PerforierstationPerforating station
1515
AbzugswalzenTake-off rollers
1616
Schneide-/StanzstationCutting / punching station
1717th
Ausschuß-SammelbehälterReject bin
1818th
SaugerMammal
1919th
Hubschiene/FördereinrichtungLifting rail / conveyor
2020th
erste Faltstationfirst folding station
20a20a
erste Faltungfirst fold
2121
zweite Faltstationsecond folding station
21a21a
zweite Faltungsecond fold
2222
SchieberSlider
2323
SchieberSlider
2525th
DrehtellerTurntable
2626
Magazinmagazine
2727
KartonfaltungspositionCarton folding position
2828
KartonversiegelungspositionCarton sealing position
2929
KartonentnahmepositionCarton removal position
3030th
WenderTurner
3131
EinlegestationLoading station
3232
KontrolleinrichtungControl device

Claims (27)

Verfahren zum Herstellen einer Blisterpackung (B) mit einer Kartonbeilage (K) (Blister-Karton-Packung BK), das folgende Schritte aufweist: a) Bereitstellen einer Blisterpackung (B) als Endlosband mit in Näpfen (N) eingesiegelten Produkten; b) Bereitstellen einer Kartonbeilage (K), die Ausnehmungen für die Näpfe (N) der Blisterpackung (B) und in Förderrichtung der Blisterpackung im wesentlichen die Länge einer Blister-Karton-Packung (BK) hat, an einer Vereinigungsstation (11); gekennzeichnet durch folgende Schritte: c) Zuführen des Blisterpackungsbands (B) zu der Vereinigungsstation (11) in Schritten mit im wesentlichen jeweils der Länge einer Blister-Karton-Packung (BK); d) maßgerechtes Auflegen der Kartonbeilage (K) auf das Blisterpackungsband (B) in der Vereinigungsstation (11), wobei die Ausnehmungen der Kartonbeilage die Näpfe (N) der Blisterpackung übergreifen; e) Verbinden des Blisterpackungsbands (B) mit der Kartonbeilage (K) zu einem Blister-Karton-Packungsband; f) Verschieben des Blister-Karton-Packungsbands in Schritten mit im wesentlichen jeweils der Länge einer Blister-Karton-Packung (BK); g) Trennen des Blister-Karton-Packungsbands in einzelne Abschnitte mit der Länge einer Blister-Karton-Packung (BK). Method for producing a blister pack (B) with a cardboard insert (K) (blister cardboard pack BK), comprising the following steps: a) providing a blister pack (B) as an endless belt with products sealed in cups (N); b) providing a cardboard insert (K), which has recesses for the cups (N) of the blister pack (B) and essentially the length of a blister cardboard pack (BK) in the conveying direction of the blister pack, at a union station (11); characterized by the following steps: c) feeding the blister pack tape (B) to the combining station (11) in steps of essentially the length of a blister cardboard pack (BK); d) accurate placement of the cardboard insert (K) on the blister pack tape (B) in the union station (11), the recesses of the cardboard insert overlapping the cups (N) of the blister pack; e) connecting the blister pack tape (B) to the cardboard insert (K) to form a blister cardboard pack tape; f) moving the blister cardboard packing tape in steps of essentially the length of a blister cardboard packing (BK); g) Separating the blister cardboard packaging tape into individual sections with the length of a blister cardboard packaging (BK). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte c) und f) gemeinsam durch synchron zueinander laufende Förderorgane (10, 15) in folgenden Teilschritten durchgeführt werden: - Positionieren des Blisterpackungsbands (B) vor der Vereinigungsstation (11) relativ zu der Kartonbeilage (K) mittels eines an der Vorderseite der in Förderrichtung vordersten Näpfe (N) angreifenden Förderorgans (10); - schrittweises Weiterfördern des Blisterpackungsbands (B) in die Vereinigungsstation (11) um einen durch die Förderorgane (10) vorgegebenen Weg; - Weiterschieben des Blister-Karton-Packungsbands hinter der Vereinigungsstation (11) mittels der Förderorgane (10, 15). Method according to Claim 1, characterized in that steps c) and f) are carried out jointly by conveyor elements (10, 15) running synchronously with one another in the following substeps: - Positioning the blister pack belt (B) in front of the combining station (11) relative to the cardboard insert (K) by means of a conveying member (10) acting on the front of the foremost cups (N) in the conveying direction; - Step-by-step conveying of the blister pack belt (B) into the union station (11) by a path predetermined by the conveying members (10); - Pushing the blister cardboard packing belt behind the union station (11) by means of the conveyor elements (10, 15). Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Bereitstellen des Blisterpackungsbands (B) mit nach unten weisenden Näpfen (N); - Verschränken des Blisterpackungsbands (B) um 180° um eine Achse, die im wesentlichen parallel zur Förderrichtung des Blisterpackungsbands liegt, so daß die Näpfe (N) nach oben weisen. A method according to claim 1, characterized by the following steps: - Providing the blister pack tape (B) with the cups (N) pointing downwards; - Interlacing the blister pack band (B) by 180 ° about an axis which is essentially parallel to the conveying direction of the blister pack band, so that the cups (N) point upwards. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonbeilage (K) seitlich neben der Vereinigungsstation (11) bereitgestellt, quer zur Förderrichtung des Blisterpackungsbands (B) überführt und von oben auf das Blisterpackungsband aufgelegt wird.Method according to claim 1, characterized in that the cardboard insert (K) is provided on the side next to the combining station (11), transferred transversely to the conveying direction of the blister pack belt (B) and placed on the blister pack belt from above. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonbeilage (K) oberhalb der Vereinigungsstation (11) bereitgestellt und von oben auf das Blisterpackungsband (B) aufgelegt wird.A method according to claim 1, characterized in that the cardboard insert (K) is provided above the union station (11) and is placed on the blister pack tape (B) from above. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt e) folgende Teilschritte aufweist: - Versiegeln des Blisterpackungsbands (B) mit der Kartonbeilage (K); - anschließendes Kühlen des Blister-Karton-Packungsbands. Method according to Claim 1, characterized in that step e) has the following substeps: - Sealing the blister pack tape (B) with the cardboard insert (K); - subsequent cooling of the blister cardboard packaging tape. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in, Schritt e) das Blister-Karton-Packungsband in Längs- und / oder Querrichtung perforiert wird.A method according to claim 1, characterized in that in step e) the blister cardboard packing tape is perforated in the longitudinal and / or transverse direction. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt g) von dem Blister-Karton-Packungsband quer zur Förderrichtung einzelne Blister-Karton-Packungen (BK) abgeschnitten werden.Method according to claim 1, characterized in that in step g) individual blister cardboard packs (BK) are cut off from the blister cardboard packing tape transversely to the conveying direction. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Schritt g) mindestens einer der folgenden Schritte anschließt: - Weiterfördern der einzelnen Blister-Karton-Packungen (BK); - Falten eines ersten Teils der einzelnen Blister-Karton-Packungen (BK) über einen zweiten Teil; - Beilegen weiterer Beilagen zu den einzelnen Blister-Karton-Packungen (BK); - Falten eines dritten Teils der einzelnen Blister-Karton-Packungen (BK) über den ersten und den zweiten Teil und über die Beilage; - Stapeln mehrerer Blister-Karton-Packungen (BK); - Ausschieben eines Stapels mehrerer Blister-Karton-Packungen (BK) in eine Stapelverpackungsmaschine (24). Method according to claim 1, characterized in that step g) is followed by at least one of the following steps: - conveying the individual blister cardboard packs (BK); - Folding a first part of the individual blister cardboard packs (BK) over a second part; - Enclose additional inserts for the individual blister cardboard packs (BK); - Folding a third part of the individual blister cardboard packs (BK) over the first and the second part and over the insert; - Stacking several blister cardboard packs (BK); - Pushing out a stack of several blister cardboard packs (BK) in a stack packaging machine (24). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Ermitteln durch eine Kontrolleinrichtung (32) bei der Blisterpackungherstellung von fehlerhaften Blisterpackungen (B); - Steuern der Schritte des Auflegens der Kartonbeilage (K) auf das Blisterpackungsband (B) sowie des Versiegelns, des Kühlens und des Perforierens des Blister-Karton-Packungsbands durch die Kontrolleinrichtung (32) derart, daß diese Schritte nicht arbeiten, wenn bei ihnen die fehlerhaften Blisterpackungen (B) vorliegen; - Auswerten fehlerhafter Blisterpackungen (B) nach dem Trennen. Method according to one of the preceding claims, characterized by the following steps: - Determining by a control device (32) in the blister pack production of defective blister packs (B); - Controlling the steps of placing the cardboard insert (K) on the blister pack tape (B) and the sealing, cooling and perforating of the blister cardboard pack tape by the control device (32) such that these steps do not work if they are defective blister packs (B) are present; - Evaluate faulty blister packs (B) after separation. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei voneinander unabhängige Blisterpackungsbänder (B) parallel zueinander verlaufen und beim Auflegen der Kartonbeilage (K) durch diese miteinander verbunden werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two mutually independent blister pack tapes (B) run parallel to one another and are connected to one another when the cardboard insert (K) is placed on them. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blisterpackungsband im Anschluß an seine Herstellung in Längsrichtung in die mindestens zwei voneinander unabhängigen Blisterpackungsbänder (B) getrennt wird.A method according to claim 11, characterized in that a blister pack tape is separated in the longitudinal direction following its manufacture in the at least two mutually independent blister pack tapes (B). Verfahren nach den Ansprüchen 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Blisterpackungsband (B) seitlich über das andere Blisterpackungsband (B) gefaltet wird und / oder ein seitlich überstehender Teil der Kartonbeilage (K) über die Blisterpackungsbänder (B) gefaltet wird.Method according to claims 9 and 11, characterized in that one blister pack band (B) is folded laterally over the other blister pack band (B) and / or a part of the cardboard insert (K) protruding laterally is folded over the blister pack bands (B). Vorrichtung zum Herstellen einer Blisterpackung (B) mit einer Kartonbeilage (K) (Blister-Karton-Packung BK), - wobei die Blisterpackung (B) Näpfe (N) hat, in die ein Produkt eingesiegelt ist; und - wobei die Kartonbeilage (K) Ausnehmungen für die Näpfe (N) der Blisterpackung (B) und in Förderrichtung der Blisterpackung im wesentlichen die Länge einer Blister-Karton-Packung (BK) hat; gekennzeichnet durch folgende Merkmale: - eine Vereinigungsstation (11) zum maßgerechten Auflegen der Kartonbeilage (K) auf ein Blisterpackungs-Endlosband (B), wobei die Ausnehmungen der Kartonbeilage die Näpfe (N) der Blisterpackung übergreifen; - Einrichtungen (10, 9, 15) zum schrittweisen Zuführen des Blisterpackungsbands (B) zu der Vereinigungsstation (11) und zum schrittweisen Verschieben des dort gebildeten Blister-Karton-Packungsbands in Förderrichtung hinter der Vereinigungsstation (11); - eine Einrichtung (16) zum Trennen des Blister-Karton-Packungsbands in einzelne Abschnitte mit der Länge einer Blister-Karton-Packung (BK). Device for producing a blister pack (B) with a cardboard insert (K) (blister cardboard pack BK), - The blister pack (B) has cups (N) into which a product is sealed; and - The cardboard insert (K) has recesses for the wells (N) of the blister pack (B) and in the conveying direction of the blister pack essentially the length of a blister cardboard pack (BK); characterized by the following features: - A union station (11) for the correct placement of the cardboard insert (K) on a blister pack endless belt (B), the recesses of the cardboard insert overlapping the wells (N) of the blister pack; - Means (10, 9, 15) for gradually feeding the blister pack tape (B) to the combining station (11) and for gradually moving the blister cardboard packaging tape formed there in the conveying direction behind the combining station (11); - A device (16) for separating the blister cardboard packaging tape into individual sections with the length of a blister cardboard packaging (BK). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführ-und Verschiebeeinrichtungen eine Vorschubklinke (10), eine Haltezange (9) und Abzugswalzen (15) aufweisen, die zueinander synchron laufen, wobei die Vorschubklinke (10) an der Vorderseite der in Förderrichtung vordersten Näpfe (N) angreift, um das Blisterpackungsband (B) vor der Vereinigungsstation (11) relativ zu der Kartonbeilage (K) zu positionieren, und wobei die Vorschubklinke (10) und die Abzugswalzen (15) das Blisterpackungsband (B) schrittweise um einen durch die Vorschubklinke (10) vorgegebenen Weg zu der Vereinigungsstation (11) fördern und das Blister-Karton-Packungsband hinter der Vereinigungsstation (11) weiterfördern.Apparatus according to claim 14, characterized in that the feed and displacement devices have a feed pawl (10), holding tongs (9) and take-off rollers (15) which run synchronously with one another, the feed pawl (10) on the front of the foremost in the conveying direction Cups (N) engage to position the blister pack tape (B) in front of the combining station (11) relative to the cardboard insert (K), and the feed pawl (10) and the take-off rollers (15) step by step through the blister pack tape (B) convey the feed pawl (10) along the predetermined path to the union station (11) and convey the blister cardboard packing tape behind the union station (11). Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezange (9) so gesteuert ist, daß sie das Blisterpackungsband (B) gegen den Zug der Abzugswalzen (15) festhält, während sich die Vorschubklinke (10) von dem Blisterpackungsband (B) gelöst hat und in ihre Ausgangsposition zurückläuft.Apparatus according to claim 15, characterized in that the holding pliers (9) are controlled so that they hold the blister pack tape (B) against the pull of the take-off rollers (15) while the feed pawl (10) has detached from the blister pack tape (B) and runs back to its starting position. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch Einrichtungen (4) zwischen einer Blisterpackung-Herstellungsmaschine (1) und der Vereinigungsstation (11) zum Verschränken des Blisterpackungsbands (B) um 180° um eine Achse, die im wesentlichen parallel zur Förderrichtung des Blisterpackungsbands liegt.Apparatus according to claim 14, characterized by means (4) between a blister pack manufacturing machine (1) and the combining station (11) for crossing the blister pack band (B) by 180 ° about an axis which is essentially parallel to the conveying direction of the blister pack band. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Verbinden des Blisterpackungsbands (B) mit der Kartonbeilage (K) zu dem Blister-Karton-Packungsband hinter der Vereinigungsstation (11).Apparatus according to claim 14, characterized by means for connecting the blister pack tape (B) with the cardboard insert (K) to the blister cardboard pack tape behind the combining station (11). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bereitstellen der Kartonbeilage (K) ein neben der Vereinigungsstation (11) angeordneter Drehteller (25) vorgesehen ist, der mindestens eines der folgenden Merkmale hat: - eine erste Position zum Entnehmen der Kartonbeilage (K) aus einem Magazin (26); - eine zweite Position (27) zum Falten eines Teils der Kartonbeilage (K) über einen anderen Teil der Kartonbeilage; - eine dritte Position (28) zum Versiegeln der übereinandergefalteten Teile der Kartonbeilage (K); - eine letzte Position (29) zum Entnehmen der Kartonbeilage (K) von dem Drehteller (25) und zum Auflegen auf das Blisterpackungsband (B). Apparatus according to claim 14, characterized in that a rotary plate (25) which is arranged next to the combining station (11) and which has at least one of the following features is provided for providing the cardboard insert (K): - A first position for removing the cardboard insert (K) from a magazine (26); - a second position (27) for folding part of the cardboard insert (K) over another part of the cardboard insert; - a third position (28) for sealing the parts of the cardboard insert (K) folded over one another; - A last position (29) for removing the cardboard insert (K) from the turntable (25) and for placing on the blister pack tape (B). Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß an der letzten Position (29) ein Wender (30) vorgesehen ist, der die Kartonbeilage (K) um 180° um eine parallel zur Förderrichtung des Blisterpackungsbands (B) verlaufende Achse wendet und sie von der Seite her und von oben auf das Blisterpackungsband auflegt.Apparatus according to claim 19, characterized in that at the last position (29) there is a turner (30) which turns the cardboard insert (K) by 180 ° about an axis running parallel to the conveying direction of the blister pack tape (B) and moves it away from the Place it on the side and from above on the blister pack tape. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bereitstellen der Kartonbeilage (K) ein über der Vereinigungsstation (11) angeordnetes Magazin vorgesehen ist, aus dem die Kartonbeilage von oben auf das Blisterpackungsband (B) aufgelegt wird.Apparatus according to claim 14, characterized in that a magazine is provided above the combining station (11) for providing the cardboard insert (K), from which the cardboard insert is placed from above onto the blister pack tape (B). Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Verbinden des Blisterpackungsbands (B) mit der Kartonbeilage (K) eine Siegelstation (12) zum Versiegeln des Blisterpackungsbands mit der Kartonbeilage sowie eine Kühlstation (13) aufweisen.Apparatus according to claim 18, characterized in that the devices for connecting the blister pack tape (B) to the cardboard insert (K) have a sealing station (12) for sealing the blister pack tape to the cardboard insert and a cooling station (13). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Perforierstation (14) zum Perforieren des Blister-Karton-Packungsbands in Längs- und / oder Querrichtung vorgesehen ist.Device according to claim 14, characterized in that a perforating station (14) is provided for perforating the blister-cardboard packing tape in the longitudinal and / or transverse direction. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Trennen des Blister-Karton-Packungsbands eine Schneide- oder Stanzstation (16) zum Abschneiden einzelner Blister-Karton-Packungen (BK) von dem Blister-Karton-Packungsband quer zur Förderrichtung aufweist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the device for separating the blister cardboard packing tape has a cutting or punching station (16) for cutting individual blister cardboard packs (BK) from the blister cardboard packing tape transversely to the conveying direction. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Schneide-oder Stanzstation (16) mindestens eine der folgenden Einrichtungen anschließt: - Sauger (18) und Fördereinrichtungen (19) zum Weiterfördern der einzelnen Blister-Karton-Packungen (BK); - eine erste Faltstation (20) zum Falten eines ersten Teils der einzelnen Blister-Karton-Packungen (BK) über einen zweiten Teil; - eine Einlegestation (31) zum Beilegen weiterer Beilagen zu den einzelnen Blister-Karton-Packungen (BK); - eine zweite Faltstation (21) zum Falten eines dritten Teils der einzelnen Blister-Karton-Packungen (BK) über den ersten und den zweiten Teil und über die Beilage; - ein Schieber (22) zum Stapeln mehrerer Blister-Karton-Packungen (BK); - ein Schieber (23) zum Ausschieben eines Stapels mehrerer Blister-Karton-Packungen (BK) in eine Stapelverpackungsmaschine (3). Device according to Claim 24, characterized in that at least one of the following devices is connected to the cutting or punching station (16): - Suction cups (18) and conveying devices (19) for further conveying the individual blister cardboard packs (BK); - a first folding station (20) for folding a first part of the individual blister cardboard packs (BK) over a second part; - An insertion station (31) for adding additional inserts to the individual blister cardboard packs (BK); - A second folding station (21) for folding a third part of the individual blister cardboard packs (BK) over the first and the second part and over the insert; - a slide (22) for stacking several blister cardboard packs (BK); - A slide (23) for pushing out a stack of several blister cardboard packs (BK) in a stack packaging machine (3). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: - eine Kontrolleinrichtung (32) in der Blisterpackung-Herstellungsmaschine (1) zur Ermittlung von fehlerhaften Blisterpackungen (B) und zum Steuern des Drehtellers (25) derart, daß er einen Takt aussetzt, wenn die fehlerhafte Blisterpackung (B) die Vereinigungsstation (11) erreicht, so daß keine Kartonbeilage (K) auf das Blisterpackungsband aufgelegt wird, sowie zum Steuern der Siegelstation (12), der Kühlstation (13), der Perforierstation (14) und der Sauger (18) derart, daß diese nicht arbeiten, wenn bei ihnen die fehlerhafte Blisterpackung (B) vorliegt; - ein Ausschußsammelbehälter (17), der die ausgeworfene fehlerhafte Blisterpackung (B) hinter der Schneide- oder Stanzstation (16) aufnimmt. Device according to one of the preceding claims, characterized by the following features: - A control device (32) in the blister pack manufacturing machine (1) for determining faulty blister packs (B) and for controlling the turntable (25) such that it interrupts a cycle when the faulty blister pack (B) the union station (11) reached so that no cardboard insert (K) on the Blister pack tape is placed, as well as for controlling the sealing station (12), the cooling station (13), the perforating station (14) and the suction device (18) such that they do not work if they have the faulty blister pack (B); - A reject collection container (17) which receives the faulty blister pack (B) ejected behind the cutting or punching station (16). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der Blisterpackung-Herstellungsmaschine (1) eine Schneideinrichtung (7) vorgesehen ist, die das Blisterpackungsband in Längsrichtung in mindestens zwei voneinander unabhängige, parallel zueinander verlaufende Blisterpackungsbänder (B) trennt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a cutting device (7) is provided at the outlet of the blister pack manufacturing machine (1) which longitudinally separates the blister pack tape into at least two mutually independent, parallel blister pack tapes (B).
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