EP0690659B1

EP0690659B1 - Infrared beam controlled cooking unit

Info

Publication number: EP0690659B1
Application number: EP95109645A
Authority: EP
Inventors: Uwe Dipl.-Ing. Has; Felicitas Dipl.-Ing. Ziegler; Gerhard Busalt
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 2001-11-28
Anticipated expiration: 2015-06-21
Also published as: ES2170110T3; DE59509878D1; EP0690659A3; EP0690659A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine infrarot-sensorgesteuerte Garungseinheit, bestehend aus Gargerät, Sensorik und Kochfeld, beispielsweise Glaskeramik-Kochfeld, wobei sowohl das Kochfeld als auch das Gargerät sensorspezifische Ausgestaltungen enthalten kann.The invention relates to an infrared sensor-controlled Cooking unit, consisting of a cooking device, sensors and Hob, for example glass ceramic hob, where both the hob and the cooking device sensor-specific configurations may contain.

Erwärmungsvorgänge, besonders Garvorgänge in Gargeräten auf Kochmulden können automatisch ablaufen, wenn die Temperatur des Gargutes während des Erwärmungsvorganges hinreichend gut meßbar ist. Aus solcher Art gewonnenen Temperaturverläufen kann auf den Fortschritt des Garungsprozesses geschlossen werden. Dabei entspricht die Temperatur beispielsweise des Kochgeschirrbodens bzw. einer Kochgeschirrwand weitestgehend Garguttemperaturen, wenn der Garvorgang die Ankochphase überschritten hat.Heating processes, especially cooking processes in cooking appliances Cooking hobs can run off automatically when the temperature the food to be cooked is sufficiently good during the heating process is measurable. Temperature profiles obtained from such a type can conclude on the progress of the cooking process become. The temperature corresponds to, for example, the Cookware floor or a cookware wall as far as possible Food temperatures when the cooking process is the parboiling phase has exceeded.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, über die Messung der Temperatur an Gargeräten, den Garungsvorgang so zu steuern, daß minimalere Energieaufwand angestrebt werden kann. Dabei erfolgt die Temperaturmessung durch unterschiedlich wirkende Sensortechnik. So kann beispielsweise Strahlungswärme aufgefangen und über eine Thermoelementenkette in elektrische Energie umgewandelt werden. Für höhrer Temperaturen, wie sie beim Braten und Frittieren auftreten, werden seit einiger Zeit Platinsensoren unter beispielsweise Glaskeramik-Kochflächen angeordnet, womit eine genügend gute Temperaturmessung im eingeschwungenen Zustand des Kochvorgangs erfolgen kann.It is known from the prior art about the measurement of Temperature on cooking devices to control the cooking process so that minimal energy expenditure can be sought. there the temperature is measured by different acting Sensor technology. For example, radiant heat can be absorbed and via a thermocouple chain in electrical Energy to be converted. For higher temperatures like them Frying and deep frying have been around for some Time platinum sensors under, for example, glass ceramic cooktops arranged, with which a sufficiently good temperature measurement take place in the steady state of the cooking process can.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine infrarotsensorgesteuerte Garungseinheit aufzubauen, womit auf einfache und zuverlässige Weise die Temperatur des Gargutes hinreichend genau gemessen werden kann.The object of the present invention is to control an infrared sensor To build a cooking unit, making it easy and reliable way the temperature of the food is sufficient can be measured accurately.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß ein der Sensorgesteuerten Garungseinheit zugeordneter Infrarotsensor kochstellenbezogen leicht erhöht oberhalb des Kochfeldes angeordnet ist. Damit kann die Wandtemperatur des Gargerätes bequem und relativ genau durch den Infrarotsensor gemessen werden. Eine weitere vorteilhafte Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Infrarotsensor designspezifisch, vorwiegend peripher, der Bedienerfront gegenüberliegend bündig mit der Glaskeramik-Kochfläche versenkbar angeordnet ist und funktionell mit der Elektronikeinheit der Garungseinheit gekoppelt ist.The solution to this problem is characterized in that an infrared sensor assigned to the sensor-controlled cooking unit relative to the hotplate slightly above the Cooktop is arranged. So that the wall temperature of the Cooking device conveniently and relatively accurately thanks to the infrared sensor be measured. This is another advantageous solution characterized that the infrared sensor is design-specific, predominantly peripheral, opposite the operator front flush with the glass ceramic cooktop is and functional with the electronics unit of the cooking unit is coupled.

Andere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Other advantageous embodiments of the invention are in contain the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, es zeigt:

Fig. 1a: eine Kochstelle mit Infrarotsensor,
Fig. 1b: ein durch eine infrarotsenderbeaufschlagtes Gargerät,
Fig. 2: eine mit Infrarot-Sensortechnik gesteuerte Garungseinheit,
Fig. 3: den Wirkungsbereich des installierten Infrarotsensors auf Gargerät und Glaskeramik-Kochfläche,
Fig. 4: die Beaufschlagung einer Glaskeramikfläche durch den Infrarotsensor ohne Gargerät
Fig. 5a: eine sensorgesteuerte Garungseinheit mit zwei Infrarotsensoren,
Fig. 5b: eine Einzelheit der Sensoranordnung,
Fig. 5c: eine Einzelheit der Bedienfront,
Fig. 6a: eine sensorgesteuerte Garungseinheit mit einem Sensor,
Fig. 6b: einen zugehörigen zu Fig. 2a ausgebildeten Sensorschalter,
Fig. 6c: eine Einzelheit des Sensorschalters,
Fig. 7a: eine sensorgesteuerte Garungseinheit mit zentralem Sensoranordnungsschema,
Fig. 7b: eine Einzelheit der Bedienfront,
Fig. 8a: eine sensorgesteuerte Garungseinheit mit vier Sensoreinheiten,
Fig. 8b: eine Einzelheit der Sensoranordnung und
Fig. 8c: eine Einzelheit der Bedienfront.

An embodiment according to the invention is described in more detail below with reference to the drawing, which shows:

Fig. 1a: a hotplate with infrared sensor,
Fig. 1b: a cooking device charged by an infrared transmitter,
Fig. 2: a cooking unit controlled with infrared sensor technology,
Fig. 3: the effective range of the installed infrared sensor on the cooking device and glass ceramic cooktop,
Fig. 4: the exposure of a glass ceramic surface by the infrared sensor without a cooking device
Fig. 5a: a sensor-controlled cooking unit with two infrared sensors,
Fig. 5b: a detail of the sensor arrangement,
Fig. 5c: a detail of the front panel,
Fig. 6a: a sensor-controlled cooking unit with a sensor,
Fig. 6b: an associated sensor switch designed for FIG. 2a,
Fig. 6c: a detail of the sensor switch,
Fig. 7a: a sensor-controlled cooking unit with a central sensor arrangement diagram,
Fig. 7b: a detail of the front panel,
Fig. 8a: a sensor-controlled cooking unit with four sensor units,
Fig. 8b: a detail of the sensor arrangement and
Fig. 8c: a detail of the front panel.

Gemäß Fig. 1a, b sind ein Gargerät 1, ein Kochfeld 2, ein Sensor, hier Infrarotsensor 3, ein Sensormeßfleck 4 am Gargerät 1 und ein Sensorgehäuseaufbau 8 erkennbar. Gemäß Fig. 1a, b ist entnehmbar, daß der der sensorgesteuerten Garungseinheit zugeordnete Infrarotsensor 3 kochstellenbezogen leicht erhöht oberhalb des Kochfeldes angeordnet ist. Dieser Einbau des Infrarotsensors in eine Kochmulde bietet sich dann an, wenn die Designlinie der Kochmulde eine ein bis zwei cm über der Glaskeramik eingebaute Sensoranordnung vertragen kann. Dabei sind die infrarotsensor-überwachten Kochstellen auf der jeweiligen Kochmulde vorzugsweise jene, die in unmittelbarer Nähe der leicht erhöhten Designlinie des Kochfeldes befindlich sind. Für flache Kochmulden ist ein Infrarotsender vorstellbar, der in einer versenkbaren, bzw. abklappbaren Einheit angeordnet ist, die im funktionsfähigen Zustand ca. 2 cm über das Kochfeld 2 herausragen wird, wobei es vorstellbar wäre, daß die Infrarotsensoren durch eine leicht betätigbare Druckvorrichtung aus der Fläche der Glaskeramik-Kochfläche herausgeklipst werden können. Neben einem festen Installationsaufbau des Infrarotsensors ist es möglich, den Infrarotsensor als lokal veränderbare Konstruktionseinheit auszuführen, wobei der Infrarotsensor immer zu der Kochstelle zugeordnet werden kann, die gerade geregelt werden soll. Die Verbindung zur Elektronik der Kochmulde, bzw. zur Regelelektronik, die das jeweilige Leistungsrelais steuert, kann dabei drahtgebunden, funkorientiert oder auf andere elektronische Weise erfolgen. Solche Systeme sind für Induktions-, Strahlungs- und Halogenkochstellen ausführbar.1a, b are a cooking device 1, a hob 2, a Sensor, here infrared sensor 3, a sensor measuring spot 4 on the cooking device 1 and a sensor housing structure 8 can be seen. According to Fig. 1a, b it can be seen that the sensor-controlled cooking unit assigned infrared sensor 3 related to the hotplate is slightly elevated above the hob. This Installation of the infrared sensor in a hob is an option when the design line of the hob is one to one tolerate the sensor arrangement installed two cm above the glass ceramic can. The hotplates monitored by infrared sensors are included on the hob, preferably those that in the immediate vicinity of the slightly elevated design line of the Cooktop are located. For flat hobs is a Infrared transmitter imaginable, which is in a retractable or foldable unit is arranged, which is in working order Condition will protrude about 2 cm above the hob 2, whereby it would be conceivable that the infrared sensors by a easy to operate pressure device from the surface of the glass ceramic cooktop can be clipped out. Besides one fixed installation structure of the infrared sensor it is possible the infrared sensor as a locally changeable construction unit to execute, the infrared sensor always closed can be assigned to the hotplate that is currently regulated shall be. The connection to the electronics of the hob, or the control electronics that the respective power relay controls, can be wired, radio-oriented or open other electronic ways. Such systems are for Induction, radiation and halogen cookers available.

Gemäß Fig. 2 sind das Gargerät 1 die Glaskeramik-Kochfläche 2 der Sensormeßfleck 4 am Gargerät 1, eine Sensoranordnung 9, eine der Kochfläche zugeordnete Wand 10, ein Elektronik-Baustein 11, ein Leistungsrelais 12 und eine Arbeitsplatte 13 erkennbar. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Infrarotsensor 3 leicht erhöht oberhalb und außerhalb der Kochfläche 2 angeordnet ist, beispielsweise an Vorrichtungen der angrenzenden herdnahen Küchenwand 10. In spezieller Weise kann der Infrarotsensor 3 auch in einem Stück Wischleiste oder einem besonderen Gehäuse für Wandmontage eingebaut werden. Ein solcher Aufbau erfordert keinen besonderen Platz und schützt den Sensor gegen Beschädigungen. Die hier in den vorgestellten Garungseinheiten angewendeten Infrarotsensoren empfangen die Infrarotstrahlung von den Wänden des Kochgeschirres unter der im Sensorsystem integrierten Wirkung eines Hohlspiegels. Der Schutz des Infrarotsensors vor mechanischer Beschädigung oder Niederschlag von Wrasenkondensat erfolgt gewöhnlich durch ein Infrarotfilter aus Silizium. Solche Sensoren haben nur noch ein Volumen von ca. 2 ccm. Deshalb können sie sinnvoll und praktischerweise an der Kochmulde angebaut bzw. in diese eingebaut bzw. in der näheren Umgebung angeordnet werden. Gemäß Fig. 2 ist ein solcher Sensor im Wandbereich gegenüber dem Kochfeld angeordnet. Ausgehend von dem Meßfleck 4 am Gargerät 1 wird das Infrarotsignal der strahlenden Seitenwand des Gargerätes 1 vom Infrarotsender 3 in der Anordnungsposition 9 empfangen. Der Sensor ist sinnvollerweise so anzuordnen, daß bei nicht aufgesetztem Topf Infrarotstrahlung der geregelten Kochstelle auf dem Kochfeld 2 empfangen werden könnte. Dafür ist es notwendig, daß das Kochfeld 2, insbesondere eine Glaskeramik-Kochfläche, eine infrarotsensorgerechte Dekorbedruckung 6 besitzt, wobei durch den Infrarotsensor 3 eine Leerlauferkennung der überwachten Kochstelle erfolgen kann. Als sinnvoll hat sich erwiesen, die Dekorbedruckung des Kochfeldes 2 hügelartig auszuführen. Das zu der sensorgesteuerten Garungseinheit zugehörige Gargerät 1 muβ für Infrarotsensoren tauglich ausgeführt sein, für die meisten im Haushalt nicht aus Edelstahl oder Glas bestehenden Kochgeschirre ist die Infrarotsensor-Tauglichkeit gegeben. Die Wandtemperatur von Kochgeschirren aus Edelstahl oder Glas kann im Originalzustand nicht mit Infrarotsensoren gemessen werden, da Edelstahl, besonders im polierten Ausführungszustand, und Glas sehr geringe Infrarot-Emissionsfaktoren besitzen, hingegen sehr hohe Infrarot-Reflektionsfaktoren haben. Dieser Umstand führt bei der Infrarot-Temperaturmessung der Gargerätewände zu außerordentlich starken Meßfehlern. Dieser Meßfehler kann vermieden werden, wenn z.B. Edelstahlgeschirr mit Email farbig dekoriert wird. Emailoberflächen haben einen ausreichend hohen Infrarot-Emissionsfaktor und gestatten Infrarot-Temperaturmessungen mit genügender Genauigkeit. Diese Methode hat den Nachteil, daß dem Edelstahlgeschirr der typische Stahlglanz abhanden kommt. Gargeräte aus Glas kann man nahezu überhaupt nicht emaillieren. Aus diesem Grunde sollten Gargeräte aus Glas und auch solche aus Edelstahl mit einer farblosen, transparenten Beschichtung versehen sein, wofür besonders Silikate in Frage kommen. Dies ist darin begründet, daß Silikate hochtransparent und beliebig einfärbbar getönt werden können. Eine Nachrüstung von Gargerättypen aus Glas oder Edelstahl kann durch Bekleben mit einer Folie erfolgen, womit sie infrarotsystemtauglich werden. Gemäß Fig. 3 und 4 sind die vom Gargerät 1 oder der Kochfeldfläche 2 ausgehenden Infrarotstrahlen zum Infrarotsensor 3 dargestellt. So sind die Meßflecke 4 auf dem Gargerät 1 und die verschiedenen Meßflecke auf der jeweiligen Kochstelle erkennbar und darüberhinaus eine Möglichkeit angedeutet, wie man Infrarotstrahlung vom Heizkörper 7 bei offener Kochstelle, d.h. Kochstelle ohne Topf, zu einer Leerlauferkennung nutzen kann. Da der Infrarotsensor eine richtungsabhängige Empfindlichkeit besitzt, sieht der Infrarotsensor unter einem sehr flachen Winkel auf die Glaskeramik-Kochfläche oder ein anderes Kochfeld, und kann dadurch die Temperatur der Kochstelle auf dem Kochfeld kaum erkennen. Im praktischen Betrieb ist das Kochfeld 2 durch das zu erwärmende Kochgeschirr, bzw. Gargerät 1 abgedeckt, die Kochstelle kann daher das Signal des Sensors kaum beeinflussen. Steht auf der Kochstelle kein Gargerät 1, d.h. die Kochstelle läuft leer, dann kann der Infrarotsensor bei geeigneter Ausrichtung die Temperatur eines Sektors der Kochstelle auf dem Kochfeld 2 erfassen. Damit kann durch geeignete Auswertung des Infrarotsignales ein Leerlauffall erkannt werden und über die Ansteuerung eines Elektronik-Bausteines mit nachfolgender Leistungsregelung durch ein Relais 12, eine Leistungszufuhr begrenzt, bzw. gänzlich unterbunden werden. Besonders gut reagiert der Infrarotsensor, wenn die Dekorbedruckung der Kochfeld-Glaskeramik in Form kleiner Hügel erfolgt ist, da auf diese Weise der Infrarotsensor einen besseren Sichtwinkel auf die heiße Glaskeramikfläche erhält. 2, the cooking device 1 is the glass ceramic cooktop 2, the sensor measuring spot 4 on the cooking device 1, a sensor arrangement 9, a wall 10 assigned to the cooking surface, an electronic module 11, a power relay 12 and a worktop 13 recognizable. From Fig. 2 it can be seen that the infrared sensor 3 slightly raised above and outside the hob 2 is arranged, for example on devices of the adjacent stove wall near the kitchen 10. In a special way the infrared sensor 3 also in a piece of wiper strip or a special housing for wall mounting. Such a structure does not require any special space and protects the sensor against damage. Those here in the presented cooking units applied infrared sensors receive the infrared radiation from the walls of the cookware under the effect of an integrated in the sensor system Concave mirror. Protection of the infrared sensor from mechanical Damage or precipitation of vapor condensate is usually done through an infrared filter made of silicon. Such sensors only have a volume of approx. 2 ccm. Therefore, they can be useful and practical at the Cooking hob mounted or built into this or in the nearer Surroundings are arranged. 2 is one Sensor arranged in the wall area opposite the hob. Starting from the measuring spot 4 on the cooking device 1, the infrared signal the radiant side wall of the cooking appliance 1 from Receive infrared transmitter 3 in the arrangement position 9. The It is advisable to arrange the sensor so that when not in place Pot of infrared radiation from the regulated hotplate could be received on the hob 2. It is for that necessary that the hob 2, in particular a glass ceramic cooktop, an infrared-sensitive decor print 6 has, with the infrared sensor 3 an idle detection the monitored hotplate can take place. It makes sense has been proven to decorate the hob 2 to run like a hill. The sensor-controlled cooking unit Associated cooking device 1 must for infrared sensors be suitable, not for most in the household cookware made of stainless steel or glass is the Suitable for infrared sensors. The wall temperature of Cookware made of stainless steel or glass can be in its original condition cannot be measured with infrared sensors, as stainless steel, especially in the polished execution state, and glass have very low infrared emission factors, however have very high infrared reflection factors. This condition leads in the infrared temperature measurement of the cooking appliance walls to extremely strong measurement errors. This measurement error can be avoided if e.g. Stainless steel dishes with colored enamel is decorated. Enamel surfaces have a sufficient high infrared emission factor and allow infrared temperature measurements with sufficient accuracy. This method has the disadvantage that the stainless steel tableware has the typical steel sheen is lost. You can almost use glass cooking appliances don't enamel at all. For this reason, cooking equipment made of glass and also made of stainless steel with a colorless, transparent coating for what silicates are particularly suitable. This is because that silicates are highly transparent and can be colored as desired can be tinted. Retrofitting of cooking appliance types Glass or stainless steel can be made with a film, which makes them suitable for infrared systems. According to Fig. 3 and 4 are those of the cooking appliance 1 or the hob surface 2 outgoing infrared rays to the infrared sensor 3 shown. So are the measuring spots 4 on the cooking device 1 and different measuring spots on the respective hotplate and also hinted at a possibility of how one emits infrared radiation from the radiator 7 when the hob is open, i.e. Cooking area without a pot, for idle detection can use. Because the infrared sensor is a directional The infrared sensor sees sensitivity under one very flat angle on the glass ceramic cooktop or another cooktop, and can change the temperature of the Hardly recognize the hotplate on the hob. In practical terms The hob 2 is operated by the cookware to be heated, or cooking appliance 1 covered, the hotplate can therefore hardly affect the signal of the sensor. Is on the Cooking zone no cooking appliance 1, i.e. the hotplate runs empty, then the infrared sensor can with the appropriate orientation Temperature of a sector of the hotplate on the hob 2 to capture. This can be done by suitable evaluation of the infrared signal an idle case can be detected and via the control of an electronics module with subsequent power control limited by a relay 12, a power supply, or completely prevented. Reacts particularly well the infrared sensor when decorating the hob glass ceramic is done in the form of small hills because on this way the infrared sensor has a better viewing angle on the hot glass ceramic surface.

Es ist auch möglich, unter, in und/oder auf der Glaskeramik Mittel zur Infrarot-Lichtbrechung anzubringen. Damit kann ein kleiner Teil der von Strahlungs- oder Halogenkochstellen erzeugten Infrarotstrahlung direkt in Richtung Infrarotsensor gelenkt werden. Wenn ein Kochgeschirr auf der Glaskeramik steht, dann wird dieser Infrarotstrahl durch das Kochgeschirr unterbrochen, die Kochstelle wird dann nur durch die Temperatur des Kochgeschirres geregelt.It is also possible to place under, in and / or on the glass ceramic Attach means for infrared light refraction. So that can a small part of that from radiation or halogen cookers generated infrared radiation directly towards the infrared sensor be directed. If a cookware on the glass ceramic then this infrared ray is transmitted through the cookware interrupted, the hotplate is then only by the Cookware temperature regulated.

Gemäß Figur 5a ist eine sensorgesteuerte Garungseinheit als sensorbestückte Glaskeramikkochfläche 14, versenkbare Sensoreinheiten 21, Kochstellen 31 bis 34 und eine Bedienfront 51 erkennbar. Die dazugehörigen Darstellungen von Einzelheiten sind in den Figuren 5b und 5c entnehmbar. Figur 5b zeigt dabei eine Einzelheit der versenkbaren Sensoreinheit 12. Figur 5c zeigt eine Einzelheit der Bedienfront 51. Dieser Einzelheit der Bedienfront 51 ist entnehmbar, daß der Bediener beispielsweise mehr als vier Grundfunktionen eintasten kann, wobei er die versenkbare Sensoreinheit mit der Elektronikeinheit koppelt. Figur 6a zeigt gegenüber Figur 5a kaum wesentliche Veränderungen, bis auf die designhafte Gestaltung der versenkbaren Sensoreinheit 22, die entweder linksbündig am Außenrand der Glaskeramikkochfläche angeordnet sein kann oder gegenüberliegend rechtsbündig. Für diese Form der sensorgesteuerten Garungseinheit gemäß Figur 6a soll nur eine Kochstelle sensorüberwacht sein. Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß der Sensorschalter 12 zweiteilig ausgeführt ist. Er besteht aus dem sensorspezifischen Überwachungsteil 13.1 und einer Garungsartwähleranordnung gemäß 12.1, durch die es möglich ist, daß der Bediener Grundfunktionen in dargestellter Weise anwählt. Unter Grundfunktionen sind Garungsarten, die sehr oft gebraucht werden, zu verstehen. Figur 6c bietet die fünf bis sechs wesentlichen Grundgarungsarten an. Diese sind als Garungsfunktion Warmhalten bzw. Erwärmen, Garziehen bzw. Simmern, Kochen, Fritieren, Dampfkochen. Als besondere Funktion wird Auftauen angeboten, wobei der Sensor in unteren Temperaturbereichen relativ unsicher aber dennoch nicht funktionsüberschreitend anwendbar ist. Der Sensorschalter 12 arbeitet direkt mit der Elektronikeinheit der Garungseinheit zusammen. Er aktiviert diese und mit Einschalten der sensorgesteuerten Garungseinheit 14 wird über die Bedienung des Sensorschalters festgelegt, in welchem Bereich die Elektronikeinheit gekoppelt mit dem Garungsartwähler 12.1, den Temperaturbereich anwählt bzw. für die gewählte Garungsart bereitstellt. Die Figuren 7a, b unterscheiden sich von den gemäß Figur 5a abgeleiteten technischen Details nur im Design. Insbesondere betrifft das die Anordnung der versenkbaren Sensoreinheit, die hier mit einer besonderen mittig angeordneten halbkreisförmig ausgeführten Sensorinstallationseinheit 23 gegeben ist. In dieser auch versenkbaren bzw. abklappbaren Sensoreinheit 23 befinden sich mindestens zwei Infrarotsensoren, die eine sichere Detektierung der Kochstellen 31 und 32 ermöglichen. Unter besonderen Plazierungsvorschriften für Töpfe und deren Größe auf dem Glaskeramikkochfeld 14 gemäß Figur 7a kann man auch drei oder gar vier Infrarotsensoren unter die Sensoreinheit 23 installieren. Wichtig dabei ist, daß eine eindeutige Zuordnung von plaziertem Sensor und überwachter Kochstelle möglich ist. Figur 7b entspricht den zu Figur 5c gesagten Inhalten und ist damit weitgehend identisch.According to Figure 5a is a sensor-controlled cooking unit as sensor-equipped glass ceramic hob 14, retractable sensor units 21, hotplates 31 to 34 and an operating front 51 recognizable. The associated representations of details can be seen in Figures 5b and 5c. Figure 5b shows a detail of the retractable sensor unit 12th figure 5c shows a detail of the control front 51. This detail the control panel 51 can be seen that the operator can key in more than four basic functions, for example, being the retractable sensor unit with the electronics unit couples. Figure 6a shows hardly any essentials compared to Figure 5a Changes, except for the design-like design the retractable sensor unit 22, which is either left-justified can be arranged on the outer edge of the glass ceramic hob or right-justified opposite. For this form of sensor controlled Cooking unit according to Figure 6a should only one Sensor-monitored cooking zone. Another specialty consists in that the sensor switch 12 is made in two parts is. It consists of the sensor-specific monitoring part 13.1 and a cooking mode selector arrangement according to 12.1, which enables the operator to perform basic functions selects in the manner shown. Under basic functions are types of cooking that are used very often. Figure 6c offers the five to six basic types of basic cooking on. These are keeping food warm as a cooking function or heating, cooking or simmering, cooking, frying, Steam cooking. Thawing is offered as a special function, the sensor being relatively unsafe in the lower temperature ranges but still not applicable across functions is. The sensor switch 12 works directly with the electronics unit the cooking unit together. He activates them and when the sensor-controlled cooking unit 14 is switched on is determined via the operation of the sensor switch, in which area the electronic unit is coupled to the cooking mode selector 12.1, selects the temperature range or for provides the selected type of cooking. Figures 7a, b differentiate differ from the technical ones derived from FIG. 5a Details only in the design. This applies in particular to the Arrangement of the retractable sensor unit, here with a special centrally arranged semicircular Sensor installation unit 23 is given. In this too retractable or foldable sensor unit 23 are located at least two infrared sensors that ensure reliable detection of hotplates 31 and 32 enable. Under special Placement instructions for pots and their size You can also on the glass ceramic hob 14 according to FIG. 7a three or even four infrared sensors under the sensor unit 23 install. It is important that a clear assignment of placed sensor and monitored hotplate is possible. FIG. 7b corresponds to what was said for FIG. 5c Content and is therefore largely identical.

Gemäß Figur 8a, b, c ist gegenüber den bisherigen Ausführungsbeispielen eine besondere Ausführung der sensorgesteuerten Garungseinheit 14, d.h. der Glaskeramikkochfläche mit Sensoranordnung entnehmbar. Figur 8a zeigt eine rechteckige aus Bedienersicht länglich gestreckte Glaskeramikkochfläche, auf der die Kochstellen 31, 32, 33 und 34 im wesentlichen linienhaft benachbart angeordnet sind. Gemäß Figur 8a ist dabei noch entnehmbar, daß die versenkbare Sensoreinheit 24 in vierfacher Weise, kochstellenbezogen am hinteren Rand der Glaskeramikkochfläche versenkbar angeordnet ist. Die Bedienung und Anwahl der Gargutarten entsprechen den unter Figur 5b und 5c gesagten. Die besondere Ausführungsform der sensorgesteuerten Garungseinheit gemäß Figur 8a, d.h. die Gestaltung der Glaskeramikkochfläche mit Sensoranordnung ermöglicht auf eindeutige Art und Weise die Zuordnung der Sensoreinheit 21 zur jeweiligen zu überwachenden Kochstelle. Im Ausführungsbeispiel sind dabei alle Kochstellen sensorüberwacht, was natürlich in beliebiger Weise variierbar sein kann.According to Figure 8a, b, c is compared to the previous embodiments a special version of the sensor-controlled Cooking unit 14, i.e. the glass ceramic cooktop with Removable sensor arrangement. Figure 8a shows a rectangular from the operator's point of view elongated glass ceramic cooktop, on which the hotplates 31, 32, 33 and 34 essentially are arranged linearly adjacent. According to Figure 8a it can also be seen that the retractable sensor unit 24 in four ways, related to the hotplate at the rear edge of the Glass ceramic hob is arranged retractable. The operation and selection of the types of food correspond to those shown in figure 5b and 5c. The special embodiment of the sensor-controlled Cooking unit according to Figure 8a, i.e. the design the glass ceramic cooktop with sensor arrangement the assignment of the sensor unit in a clear manner 21 for each hotplate to be monitored. in the In this embodiment, all hotplates are monitored by sensors, which of course can be varied in any way can.

Den Ausführungsbeispielen, die Fi.g 5a bis 8c betreffend, ist gemeinsam, daß der Infrarotsensor designspezifisch, vorwiegend peripher, der Bedienerfront 52 bis 54 gegenüberliegend, bündig mit der Glaskeramikkochfläche 14 versenkbar angeordnet ist und funktionell mit der Elektronikeinheit der Garungseinheit gekoppelt ist. Als Variation der Positionierung der versenkbaren Sensoreinheit ist ablesbar, daß zur Überwachung einer Kochstelle der Infrarotsensor am linken bzw. rechten Außenrand der Glaskeramikkochfläche 14 versenkbar angeordnet ist, daß er der Bedienerfront gegenüberliegend angeordnet ist, und daß mindestens eine Sensoreinheit zwei bis maximal vier Sensoreinheiten pro Glaskeramikkochfläche positionierbar sind. Natürlich könnten die Sensoreinheiten beliebig um den Umfang der Glaskeramikkochfläche 14 angeordnet sein. Als besonders vorteilhaft hat sich jedoch herausgestellt, daß es besonders wichtig und sinnvoll ist, die freie Beweglichkeit der Gargutträger auf der Glaskeramikkochfläche im verlängerten Arbeitsplattenbereich zu garantieren, so daß eine vorwiegend am der Bedienerfront gegenüberliegenden Außenrand plazierte Infrarotsensortechnik zur Anwendung kommt.The exemplary embodiments relating to FIGS. 5a to 8c, has in common that the infrared sensor is design-specific, predominantly peripheral, opposite the operator front 52 to 54, flush is arranged retractable with the glass ceramic hob 14 and functional with the electronics unit of the cooking unit is coupled. As a variation of the positioning of the retractable Sensor unit can be read that for monitoring a Cooking area of the infrared sensor on the left or right outer edge the glass ceramic cooktop 14 is arranged to be retractable, that it is arranged opposite the operator front, and that at least one sensor unit two to a maximum of four Sensor units can be positioned per glass ceramic cooktop are. Of course, the sensor units could be around the The circumference of the glass ceramic hob 14 may be arranged. As special However, it has been found to be advantageous Free mobility is particularly important and sensible the food support on the glass ceramic cooktop in the extended Worktop area guarantee, so that a predominantly on the outer edge opposite the operator front placed infrared sensor technology is used.

Als Besonderheit zur Überwachung von mindestens zwei Kochstellen ist eine mittige am hinteren Glaskeramikkochflächenrand angeordnete Infrarotsensoraufnahme 23 anzusehen, wobei die Infrarotsensoraufnahme 23 halbkreisförmig linsenförmig ausgeführt ist. Im Zusammenspiel zwischen Sensoreinheit und Elektronikeinheit der sensorgesteuerten Garungseinheit ist es bemerkenswert, daß auch am Bedienelement für den Infrarotsensor gleichzeitig typische Garverfahren anwählbar sind, die die sensorgesteuerte Garungseinheit realisiert. Als typisch wäre anzusehen, daß mit der Sensorzuschaltung ein Bedienelement an der Bedienfront aktiviert wird, wodurch die sensorgesteuerte Garungseinheit 14 mit der Kochfeldsteuerung verbunden ist und bedienerseitig typische Garverfahren anwählbar sind.As a special feature for monitoring at least two hotplates is a center on the rear edge of the glass ceramic hob view arranged infrared sensor receptacle 23, wherein the infrared sensor receptacle 23 semicircular lenticular is executed. In the interaction between the sensor unit and Electronics unit of the sensor-controlled cooking unit is it is noteworthy that also on the control element for the infrared sensor typical cooking processes can be selected at the same time, which the sensor-controlled cooking unit implements. As typical would be seen that with the sensor connection an operating element is activated on the front panel, whereby the Sensor-controlled cooking unit 14 with the hob control is connected and typical cooking methods can be selected by the operator are.

Es ist auch möglich, unter, in und/oder auf der Glaskeramik Mittel zur Infrarotlichtbrechung anzubringen. Damit kann ein kleiner Teil der von der Strahlungs- oder Halogenkochstelle erzeugten Infrarotstrahlung direkt in Richtung Infrarotsensor gelenkt werden. Wenn ein Kochgeschirr auf Glaskeramik steht, wird dieser Infrarotstrahl durch das Kochgeschirr unterbrochen, die Kochstelle wird dann nur durch die Temperatur des Kochgeschirrs geregelt. Eine mit Infrarotsensortechnik gesteuerte Garungseinheit besitzt in vorteilhafter Weise eine gute Regelkonstanz des Garungsvorganges. Insbesondere ist vorteilhaft, daß der Infrarotsensor günstig oder in der Kochmulde positioniert werden kann, daß es möglich ist, den Infrarotsensor in der Umgebung der Kochmulde zu positionieren, daß auch herkömmliche Edelstahl- und Glasgargeräte durch Beschichtung infrarotsensortechnisch aufbereitet werden können und daß das Infrarotsensorsignal außer der sensorgesteuerten Garung auch eine Leerlauferkennung der Glaskeramikkochfläche liefern kann.It is also possible to place under, in and / or on the glass ceramic Attach means for infrared light refraction. With that a small part of that from the radiation or halogen hob generated infrared radiation directly towards the infrared sensor be directed. If a cookware on ceramic glass this infrared beam is interrupted by the cookware, the hotplate is then only affected by the temperature of the cookware regulated. One with infrared sensor technology controlled cooking unit advantageously has good control consistency of the cooking process. In particular is advantageous that the infrared sensor cheap or in the Cooking hob can be positioned that it is possible to To position the infrared sensor in the vicinity of the hob, that also conventional stainless steel and glass cooking appliances be processed by coating using infrared sensors can and that the infrared sensor signal other than the sensor-controlled Cooking also detects when the glass ceramic hob is idling can deliver.

Claims

Sensor-controlled cooking unit, consisting of cooking apparatus, sensor system and cooking field, for example a glass-ceramic cooking field, wherein not only the cooking field, but also the cooking apparatus can contain sensor-specific features, characterised in that an infrared sensor (3) associated with the sensor-controlled cooking unit is arranged, with respect to cooking position, slightly raised above the cooking field (2).
Sensor-controlled cooking unit, consisting of cooking apparatus, sensor system and cooking field, for example a glass-ceramic cooking field, wherein not only the cooking field, but also the cooking apparatus can contain sensor-specific features, characterised in that an infrared sensor is arranged in design-specific manner, predominately peripherally, opposite the user front and retractable to be flush with the glass-ceramic cooking surface and is functionally coupled with the electronic unit of the cooking unit.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 1, characterised in that the infrared sensor (3) is arranged slightly raised above the cooking field (2) and is connected with the cooking field (2) by way of constructional means, wherein the infrared sensor (3) can be arranged in a unit which can be lowered or folded down and which projects about 2 cm above the cooking field (2).
Sensor-controlled cooking unit according to claim 1, characterised in that the infrared sensor (3) is arranged to be slightly raised above and outside the cooking surface (2), for example at devices of the adjoining kitchen wall (10) near the oven.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 1, characterised in that the cooking apparatus (1) is constructed to be suitable for an infrared sensor.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 1 or 4, characterised in that cooking apparatus (1), for example stainless-steel cooking apparatus, are suitable for an infrared sensor in that decorations or coatings in accordance with an infrared sensor are applied at least in the measurement spot environment of the cooking apparatus wall (4).
Sensor-controlled cooking unit according to claim 1 or 4, characterised in that stainless-steel cooking apparatus (1) are enamelled at least at the circumference of the measurement spot environment of the cooking apparatus wall (4).
Sensor-controlled cooking unit according to claim 1 or 4, characterised in that cooking apparatus (1) of glass or stainless steel are provided with a colourless, transparent coating suitable for an infrared sensor.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 1, characterised in that the cooking field (2) especially a glass-ceramic cooking field, possesses a decorative printing (6) appropriate to an infrared sensor, wherein recognition of an unloaded state of the monitored cooking position can be effected by the infrared sensor (3).
Sensor-controlled cooking unit according to claim 1, characterised in that the decorative printing of the cooking field (2) is executed in undulating manner.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 2, characterised in that for the monitoring of a cooking position the infrared sensor is arranged to be retractable at the lefthand or righthand outer edge of the glass-ceramic cooking surface.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 2, characterised in that for monitoring of the cooking positions disposed opposite the user front two infrared sensors placed at the glass-ceramic cooking field outer edge are arranged to be retractable.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 2, characterised in that for the monitoring of at least two cooking positions an infrared sensor mount (23) is arranged centrally at the rear glass-ceramic cooking surface edge, wherein the infrared sensor mount (23) is constructed to be lens-shaped.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 2, characterised in that for each cooking position a specifically associated infrared sensor is arranged at the outer edge of the glass-ceramic cooking surface to be retractable.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 2, characterised in that typical cooking methods, which the sensor-controlled cooking unit realises, are simultaneously selectable at the control element for the infrared sensor.
Sensor-controlled cooking unit according to claim 2, characterised in that a control element at the user front is activated by the sensor switching on, whereby the sensor-controlled cooking unit is connected with the cooking field control and typical cooking processes are selectable at the user side.