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EP0688613B1 - Bewehrung für gestützte Betondecken im Bereiche von deren Stützen sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Bewehrung für gestützte Betondecken im Bereiche von deren Stützen sowie Verfahren zu deren Herstellung Download PDF

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Publication number
EP0688613B1
EP0688613B1 EP95108958A EP95108958A EP0688613B1 EP 0688613 B1 EP0688613 B1 EP 0688613B1 EP 95108958 A EP95108958 A EP 95108958A EP 95108958 A EP95108958 A EP 95108958A EP 0688613 B1 EP0688613 B1 EP 0688613B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bending
reinforcement
longitudinal
elements
reinforcement according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95108958A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0688613A1 (de
Inventor
Walter Wüst
Werner Nyffeler
Giuseppe Pelosi
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FISCHER REINACH AG
Original Assignee
FISCHER REINACH AG
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Filing date
Publication date
Application filed by FISCHER REINACH AG filed Critical FISCHER REINACH AG
Publication of EP0688613A1 publication Critical patent/EP0688613A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0688613B1 publication Critical patent/EP0688613B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0645—Shear reinforcements, e.g. shearheads for floor slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
    • B21D11/125—Bending wire nets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0627—Three-dimensional reinforcements composed of a prefabricated reinforcing mat combined with reinforcing elements protruding out of the plane of the mat

Definitions

  • the present invention relates to reinforcement for supported Concrete ceilings to absorb shear forces in the area of their supports, which reinforcement longitudinal and has connecting elements according to the preamble of claim 1, and a method for Manufacture of such reinforcement for concrete slabs, according to the generic term of claim 10.
  • crack dowel strips belong to the state of the art, the crack U strips and the crack stars, which in the Best in the professional world and through publications in magazines have become known.
  • Another version is known under the name Anco-Tech.
  • The also has a certain meaning Execution achieved after Aschwanden. This will be U-shaped Rods, the free ends of which are bent at the end in a hairpin shape are placed one after the other and next to each other in rows and with corresponding straight connecting rods connected.
  • the push rod is anchored when reinforcing ash walls below in itself, while the anchoring above by standards End hook is effected.
  • This solution although anchoring technology okay, is extremely expensive and by making the many individual brackets and assembling them extremely labor intensive.
  • the Rissstern may be sufficient for smaller thrust forces but especially unsatisfactory in terms of anchorage.
  • DE-A-2 205 852 describes a method for producing a Reinforcement for concrete ceilings, concrete walls and the like.
  • the reinforcement is defined as a lattice girder and serves as Connection between a prefabricated concrete slab and a on-site concrete slab or Concrete walls. These elements cannot take over thrust.
  • the present invention has as its object such Manufacture reinforcement, both in terms of their Production as well as material compared to the state of the Technically cheaper, extremely practical anchorage technology prefabricated reinforcements for thrust bodies aimed for become.
  • Claim 11 relates to a supported concrete ceiling with a reinforcement according to the invention.
  • the bending machine 1 shown in Fig. 1 is located in the rest / starting position.
  • a special net 2 is in the machine introduced, with two bending processes corresponding two waves 37 of the network 2, on the right in FIG. 1, are indicated.
  • the bending machine 1 has three bending units 3, 4 and 5. Each of these three units has a bending beam 7 or 8 and 9 and an associated counter-holder 11, 12, 13.
  • the curved parts of the special network 2 form, as in FIG. 1 indicated bending waves 37, their zenith with 33 and their nadir is designated 35. There are also connecting rods 34 indicated.
  • the bending beams 7, 8 and 9 must be in the arrangement shown be strong, i.e. have a large moment of resistance of their own. Because they must be the large ones that occur during the bending process Absorb forces without this relatively large span to bend itself noticeably.
  • the counterholders 11, 12 and 13 can be dimensioned somewhat lighter become.
  • the counter-holder 12 is pressed using the piston press 15 and 16 pressed against the bending beam 8.
  • the bending beam 8 by means of the piston presses 21 and 22 pressed upwards in the vertical guides 26, while maintaining the counter pressure.
  • FIG. 4 5 shows the position in which the bending units with their bending beams 7, 8 and 9 with clamping of the network 2 with the counterholders 11, 12 and 13 in the bending / starting position are.
  • the bending beams 7 and 9 and the counter bracket 12 are by means of their piston presses in the 5, for example the bending beam 9 by means of the piston presses 18 and 19. So that is to be bent Special net 2 fixed during the bending process and therefore get an accurate bending shape.
  • the special network 2 is introduced according to FIG. 4. Then be 5 the counter-holder 12 and the bending beams 7 and 9 brought into their contact position. This will make the network 2 fixed.
  • the middle bending unit is then 8, 12 pressed up while holding the two outer bending units 7, 11 and 9, 13 against each other to be pressed towards the middle. Because of the springback of the curved Bars 32 are illustrated in FIG. 6, somewhat above to move the perpendicular towards each other, so that after loosening the aggregates the desired angles, usually 90 °, are strictly adhered to. It is possible that To measure bending angles electronically, and if necessary, by Correction in the sense of FIG. 6 to correct.
  • the unit 5 in brought his starting position. Another bending process can accordingly, as shown in FIG. 4.
  • the feed of the network 2 can be accomplished by its own feed device.
  • all bending units released and directly in the starting position in the sense of FIG. 4, whereupon the Network 2 is advanced and another bend is made can.
  • Centering bolts can be attached to the bending beams or the counter supports (Not shown) are attached, which the network 2 with Position precisely using the cross bars or connecting bars 34.
  • the bending beams are provided with standard-compliant bending radii, to protect the mesh from notching effects in the bending areas preserve.
  • the Execution according to FIGS. 11 and 12 also simple bending beams 50, 51 and 52 can be used. These bending beams will be then provided with bending fingers 54. But that has to be the case Net 2 before each bending process with an additional device lowered and inserted laterally into the bending fingers 54 (arrow direction 56). After the bending process, this has to be done Correspondingly, net 2 again laterally from the bending fingers 54 pushed out and raised so that it can be advanced can, as indicated in FIGS. 11 and 12.
  • FIG. 13 shows the basic structure of a special network, which depending on the desired design, such as 14 to 20 show on an ordinary one Mesh welding machine can be manufactured.
  • the network points Longitudinal or push rods 61, which in the present case are arranged parallel to each other while the transverse or Connecting rods 62 according to the desired shape the same or different distances from each other are.
  • This net is used in a bent state to Shear forces in supported concrete ceilings in the area of the supports record what is due to the appropriate stability of the mat or the finished, so-called drawer is made possible.
  • the vertical ones are anchored in these forms Parts 63 of the push rods 61 both in the pressure zone and in the tensile zone of the concrete ceiling continuously in itself.
  • the material savings are at least the same Known reinforcement quality approximately 10 to 20%.
  • the production this reinforcement is simple and cheap.
  • the distance between the vertical parts 63 as can be seen in the figures, about 10 to 15 cm, while the height of approx. 15 depending on the ceiling thickness up to 50cm can vary in steps from 1 to 2cm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bewehrung für gestützte Betondecken zur Aufnahme von Schubkräften im Bereiche von deren Stützen, welche Bewehrung Längs- und Verbindungselemente aufweist nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Herstellung einer solchen Bewehrung für Betondecken, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Bei der Einleitung von Lasten von Betondecken auf deren Stützen entstehen in der Betondecke grosse Schubspannungen. Dies kann zu einem Durchstanzen der Stütze durch die Betondecke führen.
Um dieses Durchstanzen zu verhindern bzw. zur Aufnahme der Schubkräfte muss eine entsprechende Schubarmierung eingelegt werden. Dies kann am einfachsten durch Einlegen von senkrechten Stäben in die Betondecke ausgeführt werden, wobei diese senkrechten Stäbe sowohl oben, in der Betonzugzone, als auch unten, in der Betondruckzone, gut im Beton verankert sein müssen.
Zum Stande der Technik gehören die sogenannten Rissdübelleisten, die Riss-U-Leisten sowie die Risssterne, welche in der Fachwelt und durch Veröffentlichungen in Zeitschriften bestens bekannt geworden sind. Eine weitere Ausführung ist bekannt unter dem Namen Anco-Tech. Eine gewisse Bedeutung hat auch die Ausführung nach Aschwanden erlangt. Bei dieser werden U-förmige Stäbe, deren freie Enden am Ende haarnadelförmig gebogen sind, hintereinander und nebeneinander in Reihen aufgestellt und durch entsprechende gerade Verbindungsstäbe miteinander verbunden.
Bei derartigen Bewehrungen ist neben der Dimensionierung der senkrechten Stäbe, der eigentlichen Schubarmierung, die sichere Verankerung in der Betondruck- bzw. in der Betonzugzone von grösster Wichtigkeit. Diese Verankerung geschieht bei den Rissdübelleisten einseitig durch Aufschweissen auf Eisenplatten einerseits und andererseits durch Aufstauchen der Schubeisen. Aehnlich sind auch die Verankerungen von Riss-U-sowie von Anco-Tech-Armierungen.
Bei der Armierung von Aschwanden verankert sich der Schubstab unten in sich selbst, während die Verankerung oben durch normgerechte Endhaken bewirkt wird. Diese Lösung, obschon verankerungstechnisch in Ordnung, ist äusserst materialaufwendig und durch das Herstellen der vielen einzelnen Bügel und ihrer Montage äusserst arbeitsaufwendig.
Der Rissstern mag wohl für kleinere Schubkräfte genügen, ist aber vor allem verankerungstechnisch nicht befriedigend.
Zum Herstellen von Durchstanzbewehrungen kann weder eine gewöhnliche Mattenbiegemaschine noch eine Abkantmaschine verwendet werden, weil bei einem normalen Abstand der Schubarmierungsstäbe von ca. 10cm der bereits fertiggebogene Teil die folgenden Biegevorgänge aus Platzgründen stört. Im übrigen muss die Biegung der parallelen Längsstäbe sehr genau erfolgen, weil sich sonst die entsprechenden Winkelfehler summieren und die fertige Armierung nicht "gerade" stehen könnte.
Aus der DE-A-2 205 852 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Bewehrung für Betondecken, Betonwänden und dgl. beschrieben. die Bewehrung wird als Gitterträger definiert und dient als Verbindung zwischen einer vorgefertigten Betonplatte und einer vor Ort betonierten Betondecke resp. Betonwänden. Diese Elemente können keine Schubkräfte übernehmen.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine derartige Bewehrung herzustellen, wobei sowohl bezüglich deren Herstellung als auch materialmässig gegenüber dem Stand der Technik günstigere, verankerungstechnisch äusserst zweckmässige vorfabrizierte Armierungen für Schubkörper angestrebt werden.
Die gestellte Aufgabe wird mittels eines Bewehrung nach Anspruch 1 bzw. mittels eines Verfahrens nach Anspruch 10 gelöst.
Anspruch 11 betrifft eine gestützte Betondecke mit einer Bewehrung nach der Erfindung.
Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand einer Zeichnung erläutert
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Biegemaschine zum Herstellen von Durchstanzbewehrungen aus Netzen, mit eingelegtem Netz und angedeuteten, bereits gebogenen zwei Wellen, in Ausgangslage,
Fig. 2
einen Schnitt gemäss Schnittlinie II - II der Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt gemäss Schnittlinie III - III der Fig. 1,
Fig. 4 bis 10
den Biegevorgang, dargestellt in einzelnen Teilvorgängen, in schematischer Darstellung,
Fig. 11
einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Biegemaschine, analog Fig. 1,
Fig. 12
einen Schnitt gemäss Schnittlinie XII - XII der Fig. 11,
Fig. 13
ein aus Längs- und Verbindungsstäben bestehendes Spezialnetz, in zu einer Bewehrung gebogenem Zustand, in Aufsicht,
Fig. 14
die Bewehrung gemäss Fig. 13 in Vorderansicht,
Fig. 15
das gebogene Netz gemäss Fig. 14 in perspektivischer Darstellung, im Ausschnitt,
Fig. 16 bis 20
aus einem Spezialnetz durch Biegung hergestellte Bewehrungen in Vorderansicht mit unterschiedlichen Biegeformen und unterschiedlicher Lage der die gebogenen Längsstäbe verbindenden Quer- oder Verbindungsstäbe.
Die in Fig. 1 dargestellte Biegemaschine 1 befindet sich in der Ruhe/Ausgangs-Lage. Ein Spezialnetz 2 ist in die Maschine eingeführt, wobei bereits zwei Biegevorgänge durch entsprechende zwei Wellen 37 des Netzes 2, rechts in Fig. 1, angedeutet sind.
Die Biegemaschine 1 weist drei Biegeaggregate 3, 4 und 5 auf. Jedes dieser drei Aggregate besitzt einen Biegebalken 7 bzw. 8 und 9 sowie je einen dazugehörenden Gegenhalter 11, 12, 13.
Die Arbeitsbewegung der Biegebalken erfolgt im dargestellten Beispiel mittels zweier Kolbenpressen 21 und 22 für den Biegebalken 8, durch die Kolbenpressen 18 und 19 für den Biegebalken 9 und durch die Kolbenpressen 15 und 16 für den Gegenhalter 12.
All diese Teile sind in einem Maschinengestell 24 angeordnet. In diesem Maschinengestell 24 sind auch Vertikalführungen 26 für die Führung des Biegebalkens 8 angeordnet sowie Horizontalführungen 28 für das Führen der Gegenhalter 11 und 13, welche je mittels einer Kolbenpresse 30 bzw. 31 betätigt werden.
Die gebogenen Teile des Spezialnetzes 2 bilden, wie in Fig. 1 angedeutet, Biegewellen 37, deren Zenit mit 33 und deren Nadir mit 35 bezeichnet ist. Es sind ebenfalls Verbindungsstäbe 34 angedeutet.
Bei grösseren Maschinen können anstatt der drei dargestellten Biegeaggregate deren fünf, sieben oder noch mehr Aggregate vorgesehen werden, welche allesamt gleichzeitig mindestens drei bzw. fünf, sieben usw. Biegungen gleichzeitig vornehmen.
Die Biegebalken 7, 8 und 9 müssen bei der gezeigten Anordnung stark sein, d.h. ein grosses eigenes Widerstandsmoment aufweisen. Denn sie müssen die beim Biegevorgang auftretenden grossen Kräfte aufnehmen, ohne bei dieser relativ grossen Spannweite sich selbst merklich durchzubiegen.
Die Gegenhalter 11, 12 und 13 können etwas leichter dimensioniert werden. Zuerst wird der Gegenhalter 12 mittels der Kolbenpressen 15 und 16 gegen den Biegebalken 8 gepresst. Anschliessend wird der Biegebalken 8 mittels der Kolbenpressen 21 und 22 in den Vertikalführungen 26 nach oben gepresst, unter Beibehaltung des Gegenhalterdruckes.
Während die Ausgangslage gemäss Fig. 1 schematisch in Fig. 4 angedeutet ist, zeigt Fig. 5 die Lage, in welcher die Biegeaggregate mit ihren Biegebalken 7, 8 und 9 unter Festklemmung des Netzes 2 mit den Gegenhaltern 11, 12 und 13 in der Biege/Ausgangslage sind. Die Biegebalken 7 und 9 sowie die Gegenhalterung 12 werden mittels ihrer Kolbenpressen in die Lage gemäss Fig. 5 geführt, beispielsweise der Biegebalken 9 mittels der Kolbenpressen 18 und 19. Damit wird das zu biegende Spezialnetz 2 während des Biegevorganges fixiert und mithin eine genaue Biegeform erhalten.
Nach dem Einführen des Spezialnetzes 2 und dem Anpressen der Gegenhalterungen und Biegebalken wird durch synchrones Betätigen der beiden Kolbenpressen 21 und 22 und unter Belassung des Gegendruckes der Kolbenpressen 15 und 16 der Biegebalken 8 in den vertikalen Führungen 26 geführt, mit dem zugehörenden Gegenhalter 12 nach oben geschoben, während gleichzeitig die beiden Biegeaggregate 3 und 5 mit ihren Biegebalken 7 und 9 sowie den zugehörenden Gegenhaltern 11 und 13 mittels der Kolbenpressen 30 und 31 in den Horizontalführungen 28 ebenfalls gegeneinander bewegt werden. Auf diese Weise wird eine Schlaufe oder Biegewelle 37 gepresst. Vorteilhaft an dieser Lösung ist auch, dass sowohl der unverformte wie auch der bereits verformte Netzteil immer auf derselben Höhe verbleiben und somit die schrittweise Vorwärtsbewegung des Netzes 2 leicht zu bewerkstelligen ist.
Statt der dargestellten Kolbenpressen können z.B. als Antrieb auch elektronisch gesteuerte Schrittmotoren verwendet werden. Dies dürfte vor allem anstelle der Pressen 21 und 22 sowie 30 und 31 vorteilhaft sein, da diese, je nach Höhe des Schubkorbes, unterschiedliche Wege zurücklegen müssen, um von der Lage gemäss Fig. 5 in die Lage gemäss Fig. 6 zu gelangen. Dieser Biegevorgang (Fig. 4 bis 6) wird sich somit folgendermassen abspielen:
Das Spezialnetz 2 wird gemäss Fig. 4 eingeführt. Dann werden gemäss Fig. 5 der Gegenhalter 12 sowie die Biegebalken 7 und 9 in ihre Anpressstellung gebracht. Dadurch wird das Netz 2 fixiert.
Im Sinne der Fig. 6 wird anschliessend das mittlere Biegeaggregat 8, 12 nach oben gepresst, während gleichzeitig die beiden äusseren Biegeaggregate 7, 11 und 9, 13 gegeneinander hin zur Mitte gepresst werden. Wegen der Rückfederung der gebogenen Stäbe 32 werden diese in Fig. 6 verdeutlicht, etwas über die Senkrechte hinaus gegeneinander zu verschoben, so dass nach dem Lösen der Aggregate die gewünschten Winkel, normalerweise 90°, genau eingehalten sind. Es ist dabei möglich, den Biegewinkel elektronisch zu messen, und wenn nötig, durch Nachpressen im Sinne der Fig. 6 zu korrigieren.
Nach Beendigung des Biegevorganges gemäss Fig. 6 werden gemäss Fig. 7 die Biegeaggregate 7, 11 sowie 8, 12 gelöst und in ihre Ausgangslage zurückgeführt. Das Biegeaggreat 9, 13 bleibt dagegen in seiner Lage analog Fig. 6.
Mit Hilfe dieses Biegeaggregates 9, 13 kann das Netz 2 für den nächsten Biegevorgang in die in Fig. 8 ersichtliche Lage gebracht werden.
Im darauffolgenden Schritt wird gemäss Fig. 9 das Biegeaggregat 3 mit Biegebalken 7 und Gegenhalter 11 wieder zusammengeklemmt, um das Netz 2 zu fixieren, während das Biegeaggregat 5 9, 13 gelöst wird.
Als Schlussakt eines Arbeitsganges wird das Aggregat 5 in seine Ausgangslage gebracht. Ein weiterer Biegevorgang kann entsprechend, wie Fig. 4 zeigt, durchgeführt werden.
Statt wie in Fig. 8 dargestellt, kann der Vorschub des Netzes 2 durch eine eigene Vorschubvorrichtung bewerkstelligt werden. In diesem Falle werden nach Beendigung des Biegevorganges gemäss Fig. 6 alle Biegeaggregate gelöst und direkt in Ausgangsstellung im Sinne der Fig. 4 zurückgeführt, worauf das Netz 2 vorgeschoben und eine weitere Biegung ausgeführt werden kann.
An den Biegebalken bzw. den Gegenhaltern können Zentrierbolzen (nicht dargestellt) angebracht werden, welche das Netz 2 mit Hilfe der Querstäbe oder Verbindungsstäbe 34 genau positionieren. Die Biegebalken sind mit normkonformen Biegeradien versehen, um in den Biegebereichen das Netz vor Kerbwirkungen zu bewahren.
Als Variante zu den zweiteiligen Biegeaggregaten können zu der Ausführung gemäss den Figuren 11 und 12 auch einfache Biegebalken 50, 51 und 52 verwendet werden. Diese Biegebalken werden dann mit Biegefingern 54 versehen. Dabei muss aber das Netz 2 vor jedem Biegevorgang mit einer zusätzlichen Vorrichtung abgesenkt und seitlich in die Biegefinger 54 eingeschoben werden (Pfeilrichtung 56). Nach dem Biegevorgang muss das Netz 2 entsprechend wieder seitlich aus den Biegefingern 54 ausgeschoben und angehoben werden, damit es vorgeschoben werden kann, wie dies in den Fig. 11 und 12 angedeutet ist.
Es ist einleuchtend, dass die Biegebalken und Gegenhalter die der gewünschten Wellenform entsprechenden Formen aufweisen müssen.
Fig. 13 zeigt den grundsätzlichen Aufbau eines Spezialnetzes, welches je nach gewünschter Ausführung, wie sie beispielsweise die Fig. 14 bis 20 zeigen, auf einer gewöhnlichen Mattenschweissanlage hergestellt werden kann. Das Netz weist Längs- oder Schubstäbe 61 auf, welche im vorliegenden Falle parallel zueinander angeordnet sind, während die Quer- oder Verbindungsstäbe 62 entsprechend der gewünschten Form mit gleichen oder unterschiedlichen Distanzen voneinander angeordnet sind. Dieses Netz dient in gebogenem Zustand dazu, die Schubkräfte bei gestützten Betondecken im Bereich der Stützen aufzunehmen, was durch die entsprechende Stabilität der Matte bzw. des fertigen, sogenannten Schubkorbes ermöglicht wird.
In diesen dargestellten Formen verankern sich die senkrechten Teile 63 der Schubstäbe 61 sowohl in der Druckzone als auch in der Zugzone der Betondecke fortlaufend in sich selbst.
Die Vorteile dieser neuen Ausführung gemäss der Erfindung werden in der Folge kurz zusammengefasst.
Diese Bewehrungen bilden eine kontinuierliche sichere Verankerung in sich selbst.
Die Materialersparnisse betragen bei mindestens der gleichen Qualität bekannter Bewehrungen ungefähr 10 bis 20%. Die Herstellung dieser Bewehrungen ist einfach und billig.
Als allgemeines Merkmal ist festzuhalten, dass der Abstand der senkrechten Teile 63, wie in den Fig. ersichtlich, ca. 10 bis 15cm beträgt, während die Höhe je nach Deckenstärke von ca. 15 bis 50cm in Stufen von 1 bis 2cm variieren kann. Durch entsprechende Ausbildung der erläuterten Biegemaschine können derartige erfindungsgemässe Bewehrungen äusserst sicher und wirtschaftlich hergestellt werden. Dabei ist es möglich, verschiedene Formen, wie sie in den Fig. 14 bis 20 dargestellt sind, miteinander zu kombinieren, was durch die Herstellung der Grundnetze gemäss Fig. 13 sowie den entsprechenden Teilen der Biegemaschine erreicht werden kann. Wenn die gebogenen Längsstäbe 61 nur an ihren horizontalen Teilen oder nur an den unteren horizontalen Teilen Verbindungsstäbe 62 aufweisen, oder wenn die Anordnung so getroffen ist, dass jeder zweite vertikale Teil 63 Längsstäbe 61 frei von Verbindungsstäben 62 ist, so wird damit eine einfache, günstige Stapelung der fertigen Körbe möglich sein. Ein Entstapeln ist dann beim Verhaken einzelner Körbe, wie dies bei Ausführungen zum Stande der Technik möglich ist, nicht zu befürchten. Selbstverständlich weisen die Biegungen normgerechte Radien auf. Normalerweise haben die Verbindungsstäbe 62 geringere Durchmesser als die zu biegenden Längsstäbe 61.

Claims (11)

  1. Bewehrung zur Aufnahme von Schubkräften in gestützten Betondecken im Bereich über den Stützen, welche Bewehrung Längs-und Verbindungselemente aufweist, wobei ausschliesslich Längselemente (61) zu periodischen und/oder aperiodischen Schwingungsformen gebogen sind dadurch gekennzeichnet dass jede Schwingungsform zwischen der Basis und dem Scheitel in bezug auf die Ebene der Bewehrung mindestens einen senkrechten Teilabschnitt (63), aufweist.
  2. Bewehrung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längs- (61) und/oder die Verbindungselemente (62) unter sich parallel zueinander angeordnet sind.
  3. Bewehrung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis und/oder der Scheitel der Schwingungsform mindestens annähernd gebogen und/oder gradlinig, insbesondere kreis- und/oder rechteckförmig ausgebildet sind.
  4. Bewehrung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Amplituden der Schwingungen gleich sind.
  5. Bewehrung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Amplituden der Schwingungen oder deren gegenseitige Abstände ungleich sind.
  6. Verwendung einer Bewehrung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsform trapezförmig ist.
  7. Bewehrung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Längselement über eine Schwingung mit mindestens einem, insbesondere bis mit vier Verbindungselementen ausgerüstet ist.
  8. Bewehrung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente ausschliesslich im Bereich des Zenits und/oder des Nadirs angeordnet sind.
  9. Bewehrung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei Längselementen (61) ausschliesslich jeder zweite vertikale Teil (63) kein Verbindungselement (62) aufweist.
  10. Verfahren zum Herstellen einer Bewehrung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für die Verwendung in gestützten Betondecken im Bereich von deren Stützen zur Aufnahme von Schubkräften, wobei man ein aus Längs- und Verbindungsstäben (61, 62) bestehendes Netz um eine Biegeachse parallel zu einem der Verbindungsstäbe (62) zu einem Gebilde biegt, in welchem die Längsstäbe (61), periodische oder aperiodische Schwingungsformen bilden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Basis und dem Scheitel jeder Schwingungsform in bezug auf die Ebene der Bewehrung mindestens ein senkrechter Teilabschnitt auf gebogen wird.
  11. Gestützte Betondecke mit einer Bewehrung, nach einem der Ansprüche 1 bis 9, im Bereich über den Stützen.
EP95108958A 1994-06-24 1995-06-10 Bewehrung für gestützte Betondecken im Bereiche von deren Stützen sowie Verfahren zu deren Herstellung Expired - Lifetime EP0688613B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2026/94 1994-06-24
CH202694 1994-06-24
CH02026/94A CH688519A5 (de) 1994-06-24 1994-06-24 Durchstanz-Bewehrung fuer gestuetzte Betondecken im Bereiche von deren Stuetzen sowie Verfahren zu deren Herstellung und Biegemaschine.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0688613A1 EP0688613A1 (de) 1995-12-27
EP0688613B1 true EP0688613B1 (de) 2001-07-25

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EP95108958A Expired - Lifetime EP0688613B1 (de) 1994-06-24 1995-06-10 Bewehrung für gestützte Betondecken im Bereiche von deren Stützen sowie Verfahren zu deren Herstellung

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Country Link
EP (1) EP0688613B1 (de)
AT (1) ATE203436T1 (de)
CH (1) CH688519A5 (de)
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