EP0665724B1 - Metal suitcase and process for manufacturing a metal suitcase - Google Patents
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- EP0665724B1 EP0665724B1 EP93922962A EP93922962A EP0665724B1 EP 0665724 B1 EP0665724 B1 EP 0665724B1 EP 93922962 A EP93922962 A EP 93922962A EP 93922962 A EP93922962 A EP 93922962A EP 0665724 B1 EP0665724 B1 EP 0665724B1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
- A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
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-
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- A45C5/14—Rigid or semi-rigid luggage with built-in rolling means
Definitions
- the invention relates to a metal case according to the Preamble of claim 1 and a method for Manufacture of a metal case according to the generic term of claim 7.
- a metal case is known from US-A-2,950,792, that of two suitcase halves, each with a broad side, two opposite narrow sides, one top and there is a stand area. Grab in the closed state the case halves over one through the narrow sides, the top and the standing surface The frames fit into each other and the case halves are in the Stand area hinged together.
- Each Half of the case consists of two one-piece wall elements educated.
- the first wall element consists of a strip-shaped Continuous cast profile with one on one longitudinal edge molded wall mounting profile and with a the opposite longitudinal edge molded frame profile.
- the second wall element consists of a plate-shaped Sheet.
- the invention has for its object a metal case, and a method for its production to train that a cheaper and production that is easier to automate is possible.
- Each case half of the metal case is after the Invention from two wall elements formed, the one wall element from a strip-shaped material that is attached to a Long edge a wall mounting profile and on the opposite longitudinal edge a frame profile having.
- the strip-shaped wall element is in one Working process made from a continuous cast profile.
- the strip-shaped first wall element is formed opposite narrow sides and the footprint.
- the plate-shaped second wall element forms the broad side and the associated top.
- the second wall element is bent into the wall mounting profile of the first Wall element inserted and in the wall mounting profile of the first wall element for joining the respective Wall elements clamped.
- An essential advantage of the invention and that of the invention is that the wall elements used for suitcases of different sizes can be done by simply changing your length is trimmed according to the case size. So can the first wall element delivered in coils, for example be, different cases with the same continuous casting profile can be produced.
- the second wall element which also based on a given width in length can be cropped.
- the second wall elements of the two unequal to manufacture deep case halves from the same sheet. This is how profiles are stocked and sheets for different case sizes considerably reduced so that the manufacturing costs and ultimately, the space requirement can also be reduced.
- the second wall element is without wall mounting and Frame profile formed from a plate-shaped sheet and to form a broad side of the metal case bent once with the associated top.
- the assembly of the metal case is easy Put the second wall element together in the wall mounting profiles of the first wall element to the fixed Connect the wall elements with a suitable tool can be squeezed together.
- the wall mounting profile with a tab at the free end of the narrow sides is punched free and up to the front edge of the Narrow sides, is bent with a transition radius, the tab of the wall mounting profile on the Is narrow side.
- the case halves of the metal case can thus be opened simple way with the help of two one-piece wall elements be put together.
- Such a metal case can be done with fewer manufacturing steps manufacture and requires a lower Tool effort.
- the individual manufacturing steps are easier to automate.
- Figure 1 shows a metal case 1 from two case halves 2, 4, each consisting of a broadside 6a, 6b, an upper side 10a, 10b, a base 12a, 12b and two opposite narrow sides 8a, 8b.
- the top 10b faces the center of the metal case 1 a handle 7 for carrying the case on while one of the narrow sides 8a, 8b a further handle 9 for rolling the case at the top of the narrow side 8a, 8b.
- the standing surface 12a, 12b instructs its end facing away from the handle 9 two rollers 15 on, which make it possible in connection with the handle 9 the suitcase in a one-sided manner to roll.
- the two case halves 2, 4 are asymmetrical, point so each has a different depth.
- the Case halves 2, 4 are in the standing area 12a, 12b over one or more along the base 12a, 12b extending hinges 5 interconnected, wherein a hinge element with the base 12a and that other hinge element fixed to the base 12b connected is.
- the broad side 6a and the top 10a of the case half 2, and the broad side 6b and the top 10b the second case 4 each consist of one one-piece plate with a rib-shaped profile 25 can be provided, both a stiffening function as well as an aesthetic function exercises.
- This plate forms a second wall element 16, that in the wall mounting profile 18 of the first wall element 14a, 14b can be inserted bent. It is possible an inflexible plate made with the help of a press tool once to form the broad or top is bent, or a flexible plate that during the joining of the two wall elements 14, 16 bent is preceded without a separate bending process should be to use.
- the opposite narrow sides 8a, 8b and Stand areas 12a, 12b become different from two wide strip-shaped wall elements 14a, 14b are formed, each with a wall mounting profile on one longitudinal edge 18 for receiving the second wall element 16a, 16b and on the wall receiving profile 18 opposite Longitudinal edge have a frame profile 20 or 21.
- the frame profiles 20, 21 of the wall elements 14a, 14b are matched each other so that when you join the Case halves 2, 4 interlock and if necessary with the help seal the metal case 1 of a profile seal 23 can.
- the wall mounting profiles 18 of the wall elements 14a, 14b are similar but mirror-inverted to each other, like is best seen in Figure 3.
- the wall mounting profile 18 is at right angles from the Main surface of the wall element 14a, 14b and gapes before joining the two wall elements 14, 16 V-shaped apart around the second wall element 16a, 16b to record.
- FIG. 5 shows the manufacture of the wall element 14b a strip-shaped with profiling 25 Sheet.
- the narrow sides 8a, 8b are punched out in such a way that a transition radius to the protruding wall mounting profile 18 from about 2 to 8 cm, preferably about 3 to 5 cm, so that the protruding wall mounting profiles 18 when bending according to the transition radius to the free end edges 24 of the narrow sides 8b can put on without being buckled.
- the finished first is created Wall element 14b according to FIG. 6, in its wall mounting profile 18 the second wall element 16b according to FIG. 7 is used can be.
- the wall mounting profile 18 is then covered with a suitable one Tool pressed, creating a firm connection arises between the wall element 14b and 16b.
- the second wall element 16b can with punched recesses 28 and holes 29 be provided for receiving lock holders 30 or the handle 7 serve.
- the lock brackets 30 are in a frame bar 32b usable on the free edge of the top 10b is attached and with a continuous frame bar 32a cooperates with each other in an adapted manner Edge of the top 10a is attached.
- the frame strips 32a and 32b are made from a profile that is open on one side designed on the one hand along its longitudinal edges a projection and on the other hand with a groove is, the protrusion in the groove of a corresponding Profile can intervene, and the groove preferably can accommodate a sealing profile 35.
- the Edges of the tops 10a and 10b are made with the frame strips 32a and 32b each connected in that they positively guided over the open side of the profile enclose the frame strips 32a and 32b.
- the frame strips 32a, 32b point on their opposite sides of the open side End each to the projection or Groove turned a groove in which the front edge of the Top sides 10a, 10b can be accommodated.
- the lock brackets 30 and the frame strips 32a, 32b form a together with the frame profile 20 or 21 closed frame 22 of the case halves 2, 4.
- Figure 4 shows the assembled case half 4 the frame profile 21 pointing to the other half of the case, by the frame bar 32b and the two mirror-symmetrical Lock brackets 30 to the closed Frame 22 is added.
- the first wall element 14b can have a recess in a lower corner into which a roller bracket 34 for one of the rollers 15 attached is. Accordingly, the first wall element 14a on the side facing the second wall element 14a a corresponding roller holder 34 with roller 15.
- the top 10b can have a recess under the handle 36 have, in which a title block or a combination lock can be used.
- the wall elements 14a, 16a, 16b are preferably made of made of a high-strength aluminum alloy.
- the first wall element 14a, 14b preferably has one higher wall thickness than the second wall element 16a, 16b, the wall thickness ratio between 1: 1 to 1: 3, can preferably be approximately 1: 2.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Metallkoffer nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein verfahren zur
Herstellung eines Metallkoffers nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 7.The invention relates to a metal case according to the
Preamble of claim 1 and a method for
Manufacture of a metal case according to the generic term
of
Es sind Koffer aus Metall bekannt (DE 32 46 510 A1), die aus zwei einstückig hergestellten Schalenhälften bestehen, die beispielsweise aus einem tiefgezogenem Blech geformt sind. Ein derartiges Herstellverfahren ist insbesondere bei Verwendung von hochfesten Aluminiumlegierungen sehr kostenaufwendig.Cases made of metal are known (DE 32 46 510 A1), the one-piece shell halves consist, for example, of a deep-drawn Sheet metal are formed. Such a manufacturing process is particularly useful when using high-strength aluminum alloys very expensive.
Es ist ferner bekannt, Kofferschalen (DE-PS 835506) aus einem einstückigen Blech zu fertigen, das an den Ecken ausgestanzt ist, wobei die Schmalseiten, die Oberseite und die Standfläche jeweils durch Umbiegen des einstückigen Bleches hergestellt werden. Zur Stabilisierung und zur Überdeckung der Stanzschnitte müssen die umgebogenen Wandelemente an den Ecken mit Verbindungselementen verbunden werden, die gleichzeitig als Eckenschutz dienen. Des weiteren werden die Wandelemente in der Trennebene zwischen den Kofferhälften jeweils mit einem stabilisierenden Rahmenelement gehalten. Die Herstellung eines solchen Koffers erfordert ebenfalls einen hohen Fertigungsaufwand mit einem hohen Anteil manueller Fertigungsschritte.It is also known to make case shells (DE-PS 835506) to produce a one-piece sheet metal that at the corners is punched out, the narrow sides, the top and the footprint by bending the one-piece Sheets are made. For stabilization and to cover the die cuts, the bent wall elements at the corners with connecting elements connected, which also serves as corner protection to serve. Furthermore, the wall elements in the parting line between the case halves held a stabilizing frame element. The production such a suitcase also requires a high manufacturing effort with a high proportion manual manufacturing steps.
Aus der DE 16 79 329 U ist ein Verfahren zur Herstellung eines Metallkoffers bekannt, bei dem ein einstückiges Wandelement aus einer Platte hergestellt wird, wobei Breit- und Oberseite durch einmaliges Umbiegen der Platte gebildet werden. Ein weiteres Wandelement wird mit dem erstgenannten Wandelement mit einer Doppelfalz verbunden.DE 16 79 329 U describes a process for the production known a metal case, in which a one-piece Wall element is made from a plate, wherein Wide and top side by bending the Plate are formed. Another wall element is with the former wall element with a double fold connected.
Aus der US-A-2,950,792 ist ein Metallkoffer bekannt, der aus zwei Kofferhälften mit jeweils einer Breitseite, zwei gegenüberliegenden Schmalseiten, einer Oberseite und einer Standfläche besteht. Im Schließzustand greifen die Kofferhälften über einen durch die Schmalseiten, die Oberseite und die Standfläche verlaufenden Rahmen ineinander und die Kofferhälften sind in der Standfläche gelenkig miteinander verbunden. Jede Kofferhälfte ist aus zwei einstückigen Wandelementen gebildet. Das erste Wandelement besteht aus einem streifenförmigen Stranggußprofil mit einem an einer Längskante angeformten Wandaufnahmeprofil und mit einem an der gegenüberliegenden Längskante angeformten Rahmenprofil. Das zweite Wandelement besteht aus einem plattenförmigen Blech.A metal case is known from US-A-2,950,792, that of two suitcase halves, each with a broad side, two opposite narrow sides, one top and there is a stand area. Grab in the closed state the case halves over one through the narrow sides, the top and the standing surface The frames fit into each other and the case halves are in the Stand area hinged together. Each Half of the case consists of two one-piece wall elements educated. The first wall element consists of a strip-shaped Continuous cast profile with one on one longitudinal edge molded wall mounting profile and with a the opposite longitudinal edge molded frame profile. The second wall element consists of a plate-shaped Sheet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Metallkoffer, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung derart weiterzubilden, daß eine kostengünstigere und besser automatisierbare Fertigung möglich ist.The invention has for its object a metal case, and a method for its production to train that a cheaper and production that is easier to automate is possible.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen erfindungsgemäß die
Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 7. According to the invention, to solve this problem
Features of
Jede Kofferhälfte des Metallkoffers wird nach der Erfindung aus zwei Wandelementen gebildet, wobei das eine Wandelement aus einem streifenförmigen Material besteht, das an einer Längskante ein Wandaufnahmeprofil und an der gegenüberliegenden Längskante ein Rahmenprofil aufweist. Das streifenförmige Wandelement wird in einem Arbeitsvorgang aus einem Stranggußprofil hergestellt.Each case half of the metal case is after the Invention from two wall elements formed, the one wall element from a strip-shaped material that is attached to a Long edge a wall mounting profile and on the opposite longitudinal edge a frame profile having. The strip-shaped wall element is in one Working process made from a continuous cast profile.
Das streifenförmige erste Wandelement bildet die sich gegenüberliegenden Schmalseiten und die Standfläche. Das plattenförmige zweite Wandelement bildet die Breitseite und die zugehörige Oberseite. Das zweite Wandelement ist gebogen in das Wandaufnahmeprofil des ersten Wandelementes eingesteckt und in dem Wandaufnahmeprofil des ersten Wandelementes zum Zusammenfügen der jeweiligen Wandelementen festgeklemmt.The strip-shaped first wall element is formed opposite narrow sides and the footprint. The plate-shaped second wall element forms the broad side and the associated top. The second wall element is bent into the wall mounting profile of the first Wall element inserted and in the wall mounting profile of the first wall element for joining the respective Wall elements clamped.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung und des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Wandelemente für Koffer unterschiedlicher Größe verwendet werden können, indem in einfacher Weise nur Ihre Länge entsprechend der Koffergröße beschnitten wird. So kann das erste Wandelement beispielsweise in Coils angeliefert werden, wobei unterschiedliche Koffer mit dem gleichen Stranggußprofil hergestellt werden können. An essential advantage of the invention and that of the invention The method is that the wall elements used for suitcases of different sizes can be done by simply changing your length is trimmed according to the case size. So can the first wall element delivered in coils, for example be, different cases with the same continuous casting profile can be produced.
Das gleiche gilt für das zweite Wandelement, das ebenfalls bezogen auf eine vorgegebene Breite in der Länge beschnitten werden kann. So ist es beispielsweise möglich, die zweiten Wandelemente der beiden ungleich tiefen Kofferhälften aus dem gleichen Blech herzustellen. Auf diese Weise ist die Vorratshaltung von Profilen und Blechen für unterschiedliche Koffergrößen erheblich reduziert, so daß die Fertigungskosten und letztlich auch der Platzbedarf verringert werden.The same applies to the second wall element, which also based on a given width in length can be cropped. For example, it is possible the second wall elements of the two unequal to manufacture deep case halves from the same sheet. This is how profiles are stocked and sheets for different case sizes considerably reduced so that the manufacturing costs and ultimately, the space requirement can also be reduced.
Das zweite Wandelement wird ohne Wandaufnahme- und Rahmenprofil aus einem plattenförmigen Blech ausgebildet und zur Bildung einer Breitseite des Metallkoffers mit zugehöriger Oberseite einmal gebogen.The second wall element is without wall mounting and Frame profile formed from a plate-shaped sheet and to form a broad side of the metal case bent once with the associated top.
Die Montage des Metallkoffers erfolgt durch einfaches Zusammenstecken des zweiten Wandelementes in die Wandaufnahmeprofile des ersten Wandelementes, die zum festen Verbinden der Wandelemente mit einem geeigneten Werkzeug zusammengedrückt werden können.The assembly of the metal case is easy Put the second wall element together in the wall mounting profiles of the first wall element to the fixed Connect the wall elements with a suitable tool can be squeezed together.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Wandaufnahmeprofil mit einer Lasche jeweils am freien Ende der Schmalseiten, freigestanzt ist und bis an die Stirnkante der Schmalseiten, mit einem Übergangsradius gebogen ist, wobei die Lasche des Wandaufnahmeprofils jeweils an der Schmalseite ist.It is preferably provided that the wall mounting profile with a tab at the free end of the narrow sides, is punched free and up to the front edge of the Narrow sides, is bent with a transition radius, the tab of the wall mounting profile on the Is narrow side.
Die Kofferhälften des Metallkoffers können somit auf einfache Weise mit Hilfe von zwei einstückigen Wandelementen zusammengefügt werden. The case halves of the metal case can thus be opened simple way with the help of two one-piece wall elements be put together.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht im einzelnen vor:
- das Bilden eines ersten, einstückigen Wandelementes durch das Herstellen eines streifenförmigen Stranggußprofils, mit einem längs einer Kante angeformten Wandaufnahmeprofil und einem längs der gegenüberliegenden Kante angeformten Rahmenprofil
- das Ausstanzen eines Endstückes an beiden Enden des Stranggußprofils derart, daß über das freie Ende hinaus jeweils ein entsprechend der Breite des Stranggußprofils langes Wandaufnahmeprofil mit einer Befestigungslasche verbleibt,
- das Umbiegen der Wandaufnahmeprofile um die freien Enden des Stranggußprofils,
- das Verbinden der Befestigungslaschen mit den freien Enden des Stranggußprofils,
- das zweifache Umbiegen des Stranggußprofils zur Bildung der Schmalseiten und der Standfläche,
- das Bilden eines zweiten einstückigen Wandelementes durch das Herstellen einer Platte,
- das Bilden von Breit- und Oberseite durch einmaliges Biegen der Platte, und
- das Zusammenstecken der ersten Wandelemente mit den zweiten Wandelementen, sowie das Verbinden der Wandelemente durch Zusammenklemmen der Wandaufnahmeprofile.
- the formation of a first, one-piece wall element by producing a strip-shaped continuous casting profile, with a wall mounting profile formed along one edge and a frame profile formed along the opposite edge
- punching out an end piece at both ends of the continuous casting profile in such a way that, in addition to the free end, a wall mounting profile with a fastening tab corresponding to the width of the continuous casting profile remains,
- bending the wall mounting profiles around the free ends of the continuous casting profile,
- connecting the fastening tabs to the free ends of the continuous casting profile,
- double bending of the continuous casting profile to form the narrow sides and the footprint,
- forming a second one-piece wall element by manufacturing a plate,
- forming the broad and the upper side by bending the plate once, and
- plugging together the first wall elements with the second wall elements, and connecting the wall elements by clamping the wall mounting profiles together.
Für die Herstellung jeder Kofferhälfte sind demzufolge nur ein Stanzvorgang je Wandelement sowie wenige Biegevorgänge erforderlich.For the manufacture of each case half are therefore only one punching process per wall element and few bending processes required.
Ein derartiger Metallkoffer läßt sich mit weniger Fertigungsschritten herstellen und benötigt einen geringeren Werkzeugaufwand. Die einzelnen Fertigungsschritte sind leichter automatisierbar.Such a metal case can be done with fewer manufacturing steps manufacture and requires a lower Tool effort. The individual manufacturing steps are easier to automate.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further embodiments of the invention are the subclaims refer to.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert:The following is with reference to the drawings an embodiment of the invention explained in more detail:
Es zeigen
- Fig. 1
- eine Frontansicht des Metallkoffers,
- Fig. 2
- eine Seitenansicht des Metallkoffers,
- Fig. 3
- einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,
- Fig. 4
- einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2,
- Fig. 5
- ein erstes Wandelement vor der Montage,
- Fig. 6
- das Wandelement der Fig. 5 mit umgebogenem Wandaufnahmeprofil,
- Fig. 7
- ein zweites Wandelement und die
- Fign.8a bis8d
- Rahmenelemente für die Oberseite der einen Kofferhälfte des Metallkoffers.
- Fig. 1
- a front view of the metal case,
- Fig. 2
- a side view of the metal case,
- Fig. 3
- 2 shows a section along the line III-III in FIG. 2,
- Fig. 4
- 2 shows a section along the line IV-IV in FIG. 2,
- Fig. 5
- a first wall element before assembly,
- Fig. 6
- 5 with a bent wall mounting profile,
- Fig. 7
- a second wall element and the
- Figures 8a to 8d
- Frame elements for the top of one case half of the metal case.
Figur 1 zeigt einen Metallkoffer 1 aus zwei Kofferhälften
2, 4, bestehend aus jeweils einer Breitseite
6a, 6b, einer Oberseite 10a, 10b, einer Standfläche
12a, 12b und zwei gegenüberliegende Schmalseiten 8a,
8b. Die Oberseite 10b weist mittig zum Metallkoffer 1
einen Handgriff 7 zum Tragen des Koffers auf, während
eine der Schmalseiten 8a, 8b einen weiteren Handgriff 9
zum Rollen des Koffers am oberen Ende der Schmalseite
8a, 8b aufweist. Die Standfläche 12a, 12b weist an
ihrem dem Handgriff 9 abgewandten Ende zwei Rollen 15
auf, die es ermöglichen, in Verbindung mit dem Handgriff
9 den Koffer in einer einseitig angehobenen Weise
zu rollen.Figure 1 shows a metal case 1 from two
Die beiden Kofferhälften 2, 4 sind unsymmetrisch, weisen
also jeweils eine unterschiedliche Tiefe auf. Die
Kofferhälften 2, 4 sind in der Standfläche 12a, 12b
über ein oder mehrere längs der Standfläche 12a, 12b
verlaufende Scharniere 5 miteinander verbunden, wobei
ein Scharnierelement mit der Standfläche 12a und das
andere Scharnierelement fest mit der Standfläche 12b
verbunden ist.The two
Die Breitseite 6a und die Oberseite 10a der Kofferhälfte
2, sowie die Breitseite 6b und die Oberseite 10b
der zweiten Kofferhälfte 4 bestehen jeweils aus einer
einstückigen Platte, die mit einer rippenförmigen Profilierung
25 versehen sein kann, die sowohl eine Versteifungsfunktion
als auch eine ästhetische Funktion
ausübt. Diese Platte bildet ein zweites Wandelement 16,
das in das Wandaufnahmeprofil 18 des ersten Wandelementes
14a, 14b gebogen einsteckbar ist. Dabei ist es möglich,
eine unflexible Platte, die mit Hilfe eines Preßwerkzeugs
einmal zur Bildung der Breit- bzw. Oberseite
gebogen wird, oder eine flexible Platte, die während
des Zusammenfügens der beiden Wandelemente 14, 16 gebogen
wird, ohne daß ein separater Biegevorgang vorgeschaltet
sein müßte, einzusetzen.The broad side 6a and the top 10a of the
Die sich gegenüberliegenden Schmalseiten 8a, 8b und die
Standflächen 12a, 12b werden aus zwei unterschiedlich
breiten streifenförmigen Wandelementen 14a, 14b gebildet,
die jeweils an einer Längskante ein Wandaufnahmeprofil
18 zur Aufnahme des zweiten Wandelementes 16a,
16b und auf der dem Wandaufnahmeprofil 18 gegenüberliegenden
Längskante ein Rahmenprofil 20 bzw. 21 aufweisen.The opposite
Die Rahmenprofile 20, 21 der Wandelemente 14a, 14b sind
einander angepaßt, so daß sie beim Zusammenfügen der
Kofferhälften 2, 4 ineinandergreifen und ggf. mit Hilfe
einer Profildichtung 23 den Metallkoffer 1 abdichten
können.The frame profiles 20, 21 of the
Die Wandaufnahmeprofile 18 der Wandelemente 14a, 14b
sind gleichartig aber spiegelverkehrt zueinander, wie
am besten aus Figur 3 ersichtlich ist.The
Das Wandaufnahmeprofil 18 steht rechtwinklig von der
Hauptfläche des Wandelementes 14a, 14b ab und klafft
vor dem Zusammenfügen der beiden Wandelemente 14, 16
V-förmig auseinander, um das zweite Wandelement 16a,
16b aufnehmen zu können. Beim Zusammenfügen der beiden
Wandelemente 14a, 14b, 16a, 16b werden die Wandelementaufnahmeprofile
durch plastische Verformung zusammengedrückt,
wobei die Wandelemente 16a, 16b formschlüssig
in den Wandaufnahmeprofilen 18 gehalten werden.The
Figur 5 zeigt die Herstellung des Wandelementes 14b aus
einem streifenförmigen mit Profilierungen 25 versehenen
Blech. Durch zweimaliges Umbiegen des Blechs mit angeformtem
Rahmenprofil 21 und Wandaufnahmeprofil 18 entstehen
außer der Standfläche 12b die beiden sich gegenüberstehenden
Schmalseiten 8b. Die freien Enden der
Schmalseiten 8b werden so ausgestanzt, daß das Wandaufnahmeprofil
18 um die Breite des jeweiligen Wandelementes
16a, 16b übersteht, wobei an dem Wandaufnahmeprofil
18 eine Lasche 19 verbleibt, die nach dem Umbiegen des
überstehenden Wandaufnahmeprofils um die Abschlußkante
des freien Endes der Schmalseiten 8b herum zur Befestigung
mit dem freien Ende der Schmalseite 8b dient. Die
Befestigung kann beispielsweise durch Vernieten erfolgen.FIG. 5 shows the manufacture of the
Die Schmalseiten 8a, 8b sind derart ausgestanzt, daß
sie zum überstehenden Wandaufnahmeprofil 18 einen Übergangsradius
von ca. 2 bis 8 cm, vorzugsweise ca. 3 bis
5 cm haben, so daß sich die überstehenden Wandaufnahmeprofile
18 beim Umbiegen entsprechend dem Übergangsradius
an die frei endenden Stirnkanten 24 der Schmalseiten
8b anlegen können, ohne geknickt zu werden.The
Nach diesen Arbeitsvorgängen entsteht das fertige erste
Wandelement 14b gemäß Figur 6, in dessen Wandaufnahmeprofil
18 das zweite Wandelement 16b gemäß Figur 7 eingesetzt
werden kann.After these operations, the finished first is created
Das Wandaufnahmeprofil 18 wird daraufhin mit einem geeigneten
Werkzeug angepreßt, wodurch eine feste Verbindung
zwischen dem Wandelement 14b und 16b entsteht.The
Das zweite Wandelement 16b kann, wie aus Figur 7 ersichtlich,
mit gestanzten Aussparungen 28 sowie Löchern
29 versehen sein, die zur Aufnahme von Schloßhalterungen
30 bzw. des Handgriffs 7 dienen.As can be seen from FIG. 7, the
Die Schloßhalterungen 30 sind in eine Rahmenleiste 32b
einsetzbar, die an der freien Kante der Oberseite 10b
befestigt ist und mit einer durchgehenden Rahmenleiste
32a einander angepaßt zusammenwirkt, die an der freien
Kante der Oberseite 10a befestigt ist. Die Rahmenleisten
32a und 32b sind aus einem einseitig offenen Profil
gestaltet, das an seinen Längskanten einerseits mit
einem Vorsprung und andererseits mit einer Rille versehen
ist, wobei der Vorsprung in die Rille eines entsprechenden
Profils eingreifen kann, und die Rille vorzugsweise
ein Dichtungsprofil 35 aufnehmen kann. Die
Kanten der Oberseiten 10a und 10b werden mit den Rahmenleisten
32a und 32b jeweils dadurch verbunden, daß sie
über die offene Seite des Profils geführt formschlüssig
die Rahmenleisten 32a und 32b umschließen. Die Rahmenleisten
32a, 32b weisen an ihren der offenen Seite gegenüberliegenden
Ende jeweils zu dem Vorsprung bzw. zur
Rille gewandt eine Nut auf, in der die Stirnkante der
Oberseiten 10a, 10b aufgenommen werden kann.The
Die Schloßhalterungen 30 und die Rahmenleisten 32a, 32b
bilden gemeinsam mit dem Rahmenprofil 20 bzw. 21 einen
geschlossenen Rahmen 22 der Kofferhälften 2, 4.The
Figur 4 zeigt die zusammenmontierte Kofferhälfte 4 mit
dem zur anderen Kofferhälfte weisenden Rahmenprofil 21,
das durch die Rahmenleiste 32b und die beiden spiegelsymmetrischen
Schloßhalterungen 30 zu dem geschlossenen
Rahmen 22 ergänzt wird. Das erste Wandelement 14b kann
an einer unteren Ecke eine Aussparung aufweisen, in die
eine Rollenhalterung 34 für eine der Rollen 15 befestigt
ist. Entsprechend weist auch das erste Wandelement 14a
auf der dem zweiten Wandelement 14a zugewandten Seite
eine entsprechende Rollenhalterung 34 mit Rolle 15 auf.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 werden die
Kofferhälften 2, 4 mit drei Scharnieren 5 miteinander
verbunden.Figure 4 shows the assembled case half 4
the
Die Oberseite 10b kann unter dem Handgriff eine Aussparung
36 aufweisen, in die ein Schriftfeld oder auch
ein Zahlenschloß einsetzbar ist. The top 10b can have a recess under the
Die Wandelemente 14a, 16a, 16b sind vorzugsweise aus
einer hochfesten Aluminiumlegierung hergestellt.The
Das erste Wandelement 14a, 14b hat vorzugsweise eine
höhere Wandstärke als das zweite Wandelement 16a, 16b,
wobei das Wandstärkenverhältnis zwischen 1:1 bis 1:3,
vorzugsweise ca. 1:2 betragen kann.The
Claims (8)
- A metal suitcase (1) consisting of two hinged suitcase halves (2,4) each formed by two single-piece wall elements (14a,14b,16a,16b) comprising respectively a broad side (6a,6b), two opposite narrow sides (8a,8b), an upper side (10a,10b) and a standing surface (12a,12b), whereinthe first wall element (14a,14b) consists of a strip-shaped continuous-cast profile having a wall-receiving profile (18) formed to one longitudinal edge and having a frame profile (20,21) formed to the opposite longitudinal edge, andthe second wall element (16a,16b) consists of a plate-shaped metal sheet,
characterized in
that the strip-shaped first wall element (14a, 14b) forms the mutually confronting narrow sides (8a,8b) and the standing surface (12a,12b), that the plate-shaped second wall element (16a,16b) forms the broad side (6a,6b) and the associated upper side (10a,10b), and that the second wall element (16a,16b) is inserted in bent shape into the wall-receiving profile (18) of the first wall element (14a,14b) and, for assembly of the respective wall elements (2,4), is clamped tight in the wall-receiving profile (18) of first wall element (14a,14b). - The metal suitcase according to claim 1, characterized in that the wall-receiving profile (18) along with a flap (19), is punched to project freely at the respective free end of the narrow sides (8a,8b) and is bent, with a transition radius, to the end edge (24) of the narrow sides (8a,8b), the flap (19) of the wall-receiving profile (18) being fixed to a respective narrow side (8a,8b).
- The metal suitcase according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the broad sides (6a,6b) merge into the upper sides (10a, 10b) with a radius of curvature of about 2 cm to about 8 cm, preferably 4 cm.
- The metal suitcase according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the wall-receiving profile (18) is provided with a profiled portion for clamping the second wall element (16) therein.
- The metal suitcase according to claim 4, characterized in that the wall thickness of the first wall element (14a,14b) is larger than the wall thickness of the second wall element (16a,16b).
- The metal suitcase according to claim 5, characterized in that the wall thickness ratio is about 1:1 to about 1:3, preferably 1:2,5.
- A method for manufacturing a metal suitcase (1) from two suitcase halves (2,4), by producing wall elements (14a,14b,16a,16b), notably, for each suitcase half (2,4), a broad side, two narrow sides (8a,8b), an upper side (10a,10b) and a standing surface (12a,12b), and by assembling said wall elements into a respective suitcase half (2,4),
characterized byforming a first single-piece wall element (14a,14b) by producing a strip-shaped continuous-cast profile, having a wall-receiving profile (18) formed thereto along one edge and having a frame profile (20,21) formed thereto along the opposite edge,punching out an end portion on both ends of said continuous-cast profile (14a,14b) in such a manner that a respective wall-receiving profile (18) having a length corresponding to the width of said continuous-cast profile and being provided with a fastening flap (19), remains beyond the free end,bending the wall-receiving profiles (18) over the free ends of said continuous-cast profile (14a,14b),connecting the fastening flaps (19) to the free ends of said continuous-cast profile (14a,14b),bending said continuous-cast profile (14a,14b) twice for forming the narrow sides (8a,8b) and the standing surface (12a,12b),forming a second single-piece wall element (16a,16b) by producing a plate,forming the broad and upper sides (6a,6b,10a, 10b) by bending said plate (16a,16b) once, andassembling the first wall elements (14a,14b) to the second wall elements (16a,16b), and connecting said wall elements by clamping the wall-receiving profiles (18) together. - The method according to claim 7, characterized in that the broad and upper sides (6a,6b,10a, 10b) are formed by bending the flexible first wall element (14a,14b) while simultaneously assembling the flexible first wall element (14a, 14b) to the second wall element (16a,16b).
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