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EP0517655A1 - Process and device for warping threads on the drum of a sectional warping machine - Google Patents

Process and device for warping threads on the drum of a sectional warping machine Download PDF

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Publication number
EP0517655A1
EP0517655A1 EP92810387A EP92810387A EP0517655A1 EP 0517655 A1 EP0517655 A1 EP 0517655A1 EP 92810387 A EP92810387 A EP 92810387A EP 92810387 A EP92810387 A EP 92810387A EP 0517655 A1 EP0517655 A1 EP 0517655A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
warping
drum
roller
axis
warping drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92810387A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0517655B1 (en
Inventor
Horst Ulbrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benninger AG Maschinenfabrik
Original Assignee
Benninger AG Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4216775&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0517655(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Benninger AG Maschinenfabrik filed Critical Benninger AG Maschinenfabrik
Publication of EP0517655A1 publication Critical patent/EP0517655A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0517655B1 publication Critical patent/EP0517655B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H7/00—Combined warping and beaming machines

Definitions

  • the invention relates to a method for warping threads onto the warping drum of a cone warping machine according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a device according to the preamble of claim 5.
  • the warping tape is wound directly onto the warping drum without being deflected.
  • the warping must be adjusted to the drum, which requires a very complex control.
  • the deflection of the warping belt downward via a deflection roller and the change in the direction of rotation of the warping drum bring about a surprisingly simple improvement in the winding quality.
  • the geometric relationships between the individual components change in such a way that the point of contact of the warping belt on the warping drum or on the winding is practically immediately below the deflection roller. This shortens the entire length of the warp belt between the warp and the point of impact.
  • Working on the warping machine, in particular when attaching crosshairs, is considerably simplified and the construction of the warping machine can also be simplified. However, elaborate warp blade controls for tracking the warp with respect to the angle of incidence of the warping belt are also not required.
  • a simplification results in particular if the deflecting roller is designed directly as a measuring roller for measuring the strip tension and / or the strip length. Since the wrap angle on the deflecting roller is always approximately the same size in the thread guide according to the invention, a precise measurement of the belt tension can be carried out without additional means.
  • a press roller which is arranged under the deflection roller and can be pressed against the warping belt drum, in order to equalize the application of the warping belt on the warping drum, directly presses the warping belt after the point of impact against the drum, without the warping belt first having to make an almost complete drum revolution. This also has a favorable influence on the winding quality.
  • the press roller can nevertheless be used in a manner known per se for measuring the warping tape application.
  • the treeing process after the warping i.e. the unwinding of the warp band together as a warp chain on the warp beam
  • the warping of the warping chain was forced over the base point of the warping drum, the warping chain being guided relatively steeply upwards against a deflection roller between the warping drum and the warp beam or directly to the warp beam.
  • the deflection angle on this deflection roller increased continuously.
  • the deflection roller can also be used as a size roller, since the approximately constant wrap angle ensures a uniform application of size. However, even without an intermediate deflection, the processing of the warping chain via the apex is advantageous, since the warping chain is more visible and more accessible.
  • the warping machine 1 consists, in a manner known per se, of a warping drum 2, which is held so that it can rotate in a frame (not shown here). It is a cone warping machine in which the individual warping tapes are wound up conically. The threads are drawn off from a creel (not shown) and arrive as a thread assembly 5 at a warping reel 7, where they are brought together to form a warping belt 3.
  • the warping arm is fastened on a warping carriage 4 which, according to the cone inclination and the increasing winding thickness, is axially parallel and radially displaceable with respect to its distance from the warping drum.
  • the movement of the warping carriage is carried out by control means, not shown here, which are also known per se to the person skilled in the art.
  • a deflection roller 6 Arranged between the warping arm 7 and the warping drum 2 is a deflection roller 6, the axis 8 of which lies on a horizontal plane between the axis 9 of the warping drum 2 and the apex 10.
  • the deflection roller 6 is assigned to the warping carriage 4 and thus moves together with the warping reel 7 relative to the warping drum 2.
  • the deflection roller 6 is preferably a measuring roller, e.g. in accordance with CH-A-675 589, which can be deflected by the tension of the warping belt 3, the braking means on the creel being loosened with increasing deflection.
  • a measuring roller e.g. in accordance with CH-A-675 589
  • CH-A-675 589 a measuring roller
  • a press roller 11 is arranged below the deflection roller 6 and can be pressed against the warping drum 2.
  • the press roller is also assigned to the warping carriage 4 and moves together with the warping reel 7 and with the deflecting roller 6.
  • the axis 12 of the press roller 11 is preferably arranged on the same horizontal plane as the axis 9 of the warping drum 2.
  • the press roller 11 serves to equalize the tape application on the drum. At the same time, the tape application can be measured and the length dimension of the warping tape that has already been wound up can be calculated and kept the same for all warping tapes.
  • the warping drum 2 is rotated in the direction of arrow a, so that the direction of rotation extends over the vertex 10 against the deflection roller 6.
  • the run-up point 14 of the warping belt lies on the warping drum 2 or on the winding 18 below the deflection roller 6 and very close to the horizontal center plane of the warping drum.
  • the free distance of the warping belt between leaving the deflection roller 6 and the run-up point can be kept extremely short during the entire work process.
  • a partial cord 19 has to be inserted into the thread assembly 5 to form a crosshair, its handling is much easier than with conventional warping machines.
  • the partial cord is introduced into the warping belt and onto the winding only via a single deflecting roller and in the shortest possible way.
  • the partial cord is also attached to the warping drum in the lower half and not in the upper half of the warping drum, accessibility being made considerably easier.
  • the warp beam 15 for treeing the finished warping chain 17 is mounted axially parallel directly next to the warping drum.
  • the warping chain is fed to the warp beam via a deflection roller 16.
  • This deflection roller is arranged such that its axis lies on a plane slightly above the apex 10 of the warping drum.
  • the warping drum 2 is rotated in the direction of arrow b, the warping chain 17 being unwound over the vertex 10.
  • the deflection angle of the warping chain 17 on the deflection roller 16 immediately at the beginning of the rearing ⁇ 1 changes only slightly until the end of the rearing process ⁇ 2.
  • the deflecting roller 16 is therefore particularly advantageous as a measuring roller for measuring or regulating the warp tension.
  • the deflecting roller 16 can also be designed as a corrugated roller, that is to say as a polygonal roller, which loosens warp threads connected by the continuous up and down movement of the warping chain.
  • the deflecting roller 16 can also be used as a size roller for applying size.
  • a major advantage is also the fact that the warping chain 17 of the Warping drum 2 to warp beam 15 can be monitored visually. This would not be practically possible if the direction of rotation is reversed or if the warping chain is unwound from the base of the warping drum.
  • FIGS. 3 and 4 show an alternative exemplary embodiment without a press roller below the deflecting roller 6. While in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 the press roller 11 also takes on the function of a measuring roller for length measurement, the deflecting roller in the present exemplary embodiment can fulfill a double function in that it measures both the tension in the warping belt 3 and its length.
  • the deflection roller 6 itself performs the function of a press roller and that for this purpose it is pressed against the warping drum or against the winding on the plane of the axis 9 of the warping drum. In this case, however, the deflection roller 6 could no longer measure the tension of the warping belt, since it would have to be pressed against the warping belt or against the winding against the resulting force of the deflected warping belt.
  • the deflection roller 16 for the warping chain is also omitted in the case of trees.
  • the warping chain 20 runs directly tangentially from the warping drum 2 to the warp beam 15. With this solution, too, the warping chain can be monitored much better than if the unwinding were carried out via the base point of the warping drum.
  • the geometric arrangement of the individual rollers and their diameter can change depending on the application, without thereby leaving the subject matter of the invention.
  • the axis 8 of the deflection roller 6 would lie practically on the same horizontal plane as the axis 9 of the warping drum 2. In this way, a bound belt guide could practically be achieved without the warping belt 3 having to travel a free and unbound distance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

In contrast to conventional warping machines, the direction of rotation of the warping drum (2) during the warping is reversed. A deflecting roller (6) is arranged between the warping reed (7) and the warping drum (2), and the warping drum is rotated (a) in such a way that the warp section (3) is guided downwards via the deflecting roller (6) and reaches the run-on point (14) on the warping drum or on the lap (18) directly under the deflecting roller. By means of this arrangement, a very short warp-section distance and therefore an improved winding quality can be achieved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schären von Fäden auf die Schärtrommel einer Konusschärmaschine gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ausserdem eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 5.The invention relates to a method for warping threads onto the warping drum of a cone warping machine according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a device according to the preamble of claim 5.

Schärprozesse dieser Art sind seit vielen Jahren bekannt und gebräuchlich. In der DE-B-2510517 oder in der DE-A-3702293 sind typische Verfahren und Vorrichtungen dieser Gattung beschrieben. Bei allen bisherigen Verfahren war der Drehsinn der Schärtrommel so, dass das vom Schärriet kommende Schärband über den Scheitelpunkt der Schärtrommel aufgewickelt wurde. Dies bedeutet, dass das Schärband nach oben gegen den Scheitelpunkt hin gelenkt bzw. umgelenkt werden muss. Bei dieser Anordnung legt das Schärband zwischen dem Schärriet und dem eigentlichen Auflaufpunkt auf der Schärtrommel bzw. auf dem Wickel eine relativ grosse Strecke zurück. Speziell bei grossen Wickelgeschwindigkeiten hat dies eine unregelmässige Ablage des Schärbandes auf dem Wickel zur Folge. Schliesslich verändert sich die freie Strecke des Schärbandes zwischen der Umlenkung und dem Auflaufpunkt mit wachsendem Wickel ständig, was ebenfalls zu unregelmässigen Wickeln führen kann. Besonders schwierig beim Aufwickeln über den Scheitelpunkt ist das Herstellen von Fadenkreuzen durch Einlegen von Teilschnüren oder anderen Teilelementen.This type of warping process has been known and used for many years. Typical methods and devices of this type are described in DE-B-2510517 or in DE-A-3702293. In all previous processes, the direction of rotation of the warping drum was such that the warping belt coming from the warping reel was wound up over the apex of the warping drum. This means that the warping band has to be deflected upwards towards the vertex. With this arrangement, the warping belt travels a relatively large distance between the warping reel and the actual point of impact on the warping drum or on the winding. Especially at high winding speeds, this results in irregular placement of the warp on the winding. Finally, the free stretch of the warping belt between the deflection and the point of run-up changes constantly with the winding, which can also lead to irregular winding. The manufacture of crosshairs by inserting partial cords or other partial elements is particularly difficult when winding over the apex.

Gemäss der DE-B-25 10 517 erfolgt das Aufwickeln des Schärbandes ohne Umlenkung direkt auf die Schärtrommel. Dabei muss das Schärriet jedoch je nach Auflaufwinkel des Bandes auf die Trommel nachgeführt werden, was eine sehr aufwendige Steuerung erfordert.According to DE-B-25 10 517, the warping tape is wound directly onto the warping drum without being deflected. Depending on the run-up angle of the belt, the warping must be adjusted to the drum, which requires a very complex control.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die bekannten Verfahren und Vorrichtungen derart zu verbessern, dass bei einfachem konstruktivem Aufbau die Qualität der Schärkette verbessert wird und dass dem Bedienungspersonal das Arbeiten an der Schärmaschine erleichtert wird. Diese Aufgabe wird in verfahrensmässiger Hinsicht mit einem Verfahren mit den Merkmalen im Anspruch 1 und in vorrichtungsmässiger Hinsicht mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen im Anspruch 5 gelöst.It is therefore an object of the invention to improve the known methods and devices in such a way that the quality of the warping chain is improved with a simple structural design and that the operating personnel are made easier to work on the warping machine. In terms of the method, this object is achieved with a method with the features in claim 1 and in terms of the device with a device with the features in claim 5.

Die Umlenkung des Schärbandes über eine Umlenkwalze nach unten und die Aenderung des Drehsinns der Schärtrommel bewirken auf überraschend einfache Weise eine erhebliche Verbesserung der Wickelqualität. Die geometrischen Beziehungen zwischen den einzelnen Bauteilen ändern sich derart, dass der Auflaufpunkt des Schärbandes auf der Schärtrommel bzw. auf dem Wickel praktisch unmittelbar unter der Umlenkwalze liegt. Damit verkürzt sich die gesamte Strecke des Schärbandes zwischen dem Schärriet und dem Auflaufpunkt. Das Arbeiten an der Schärmaschine, insbesondere beim Anbringen von Fadenkreuzen, wird wesentlich vereinfacht und ausserdem kann auch die Konstruktion der Schärmaschine vereinfacht werden. Aber auch aufwendige Schärblattsteuerungen zum Nachführen des Schärriets bezüglich des Einfallswinkels des Schärbandes sind nicht erforderlich.The deflection of the warping belt downward via a deflection roller and the change in the direction of rotation of the warping drum bring about a surprisingly simple improvement in the winding quality. The geometric relationships between the individual components change in such a way that the point of contact of the warping belt on the warping drum or on the winding is practically immediately below the deflection roller. This shortens the entire length of the warp belt between the warp and the point of impact. Working on the warping machine, in particular when attaching crosshairs, is considerably simplified and the construction of the warping machine can also be simplified. However, elaborate warp blade controls for tracking the warp with respect to the angle of incidence of the warping belt are also not required.

Eine Vereinfachung ergibt sich insbesondere, wenn die Umlenkwalze unmittelbar als Messwalze zum Messen der Bandzugspanung und/oder der Bandlänge ausgebildet ist. Da bei der erfindungsgemässen Fadenführung der Umschlingungswinkel an der Umlenkwalze stets etwa gleich gross ist, kann eine präzise Messung der Bandzugspannung ohne zusätzliche Mittel vorgenommen werden.A simplification results in particular if the deflecting roller is designed directly as a measuring roller for measuring the strip tension and / or the strip length. Since the wrap angle on the deflecting roller is always approximately the same size in the thread guide according to the invention, a precise measurement of the belt tension can be carried out without additional means.

Eine unter der Umlenkwalze angeordnete und gegen die Schärbandtrommel pressbare Presswalze zum Egalisieren des Schärbandauftrags auf der Schärtrommel presst das Schärband unmittelbar nach dem Auflaufpunkt gegen die Trommel, ohne dass das Schärband zuerst eine fast vollständige Trommelumdrehung zurücklegen muss. Auch dadurch wird die Wickelqualität günstig beeinflusst. Die Presswalze kann dabei trotzdem auf an sich bekannte Weise zum Messen des Schärbandauftrags eingesetzt werden.A press roller, which is arranged under the deflection roller and can be pressed against the warping belt drum, in order to equalize the application of the warping belt on the warping drum, directly presses the warping belt after the point of impact against the drum, without the warping belt first having to make an almost complete drum revolution. This also has a favorable influence on the winding quality. The press roller can nevertheless be used in a manner known per se for measuring the warping tape application.

Aber auch der Bäumprozess nach dem Schären, also das gemeinsame Abwickeln des Schärbandes als Schärkette auf den Schärbaum, kann durch den geänderten Drehsinn der Schärtrommel wesentlich verbessert werden. Bei den bekannten Vorrichtungen erfolgte das Abwickeln der Schärkette gezwungenermassen über den Fusspunkt der Schärtrommel, wobei die Schärkette relativ steil nach oben gegen eine Umlenkwalze zwischen der Schärtrommel und dem Kettbaum oder direkt an den Kettbaum geführt wurde. Mit zunehmendem Wickelauftrag am Kettbaum bzw. mit abnehmender Wickeldicke an der Schärtrommel vergrösserte sich der Umlenkwinkel an dieser Umlenkwalze ständig. Beim Abwikkeln der Schärkette über den Scheitelpunkt der Schärtrommel werden wesentlich bessere Bedingungen erreicht. Eine leichte Veränderung des Umlenkwinkels findet zwar ebenfalls statt. Da die Umlenkwalze jedoch etwa auf einer Ebene im Bereich des Scheitelpunktes der Schärtrommel angeordnet ist, sind die Winkeldifferenzen wesentlich kleiner. Damit wird es möglich, diese Umlenkwalze für die Schärkette als Messwalze zum Messen der Kettspannung auszubilden.But also the treeing process after the warping, i.e. the unwinding of the warp band together as a warp chain on the warp beam, can be significantly improved by the changed direction of rotation of the warping drum. In the known devices, the warping of the warping chain was forced over the base point of the warping drum, the warping chain being guided relatively steeply upwards against a deflection roller between the warping drum and the warp beam or directly to the warp beam. With an increasing winding order on the warp beam or with a decreasing winding thickness on the warping drum, the deflection angle on this deflection roller increased continuously. When the warping chain is unwound over the apex of the warping drum, much better conditions are achieved. A slight change in the deflection angle also takes place. However, since the deflecting roller is arranged approximately on one level in the region of the apex of the warping drum, the angle differences are considerably smaller. This makes it possible to design this deflection roller for the warping chain as a measuring roller for measuring the warp tension.

Die Umlenkwalze kann aber auch als Schlichtewalze eingesetzt werden, da der etwa gleichbleibende Umschlingungswinkel einen gleichmässigen Schlichteauftrag gewährleistet. Aber auch ohne dazwischengeschaltete Umlenkung ist die Abwicklung der Schärkette über den Scheitelpunkt vorteilhaft, da die Schärkette besser sichtbar und besser zugänglich ist.The deflection roller can also be used as a size roller, since the approximately constant wrap angle ensures a uniform application of size. However, even without an intermediate deflection, the processing of the warping chain via the apex is advantageous, since the warping chain is more visible and more accessible.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:

  • Figur 1 eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemässe Schärmaschine in stark vereinfachter, schematischer Darstellungsweise,
  • Figur 2 eine etwas vergrösserte Darstellung des Fadenlaufs an der Schärtrommel gemäss Figur 1,
  • Figur 3 ein alternatives Ausführungsbeispiel ohne Presswalze, und
  • Figur 4 eine etwas vergrösserte Darstellung des Fadenlaufs an der Schärtrommel gemäss Figur 3.
An embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below. It demonstrate:
  • FIG. 1 shows a side view of a warping machine according to the invention in a highly simplified, schematic representation,
  • FIG. 2 shows a somewhat enlarged illustration of the thread run on the warping drum according to FIG. 1,
  • Figure 3 shows an alternative embodiment without a press roll, and
  • FIG. 4 shows a somewhat enlarged illustration of the thread run on the warping drum according to FIG. 3.

Die Schärmaschine 1 besteht auf an sich bekannte Weise aus einer Schärtrommel 2, die in einem hier nicht näher dargestellten Gestell drehantreibbar gehalten ist. Dabei handelt es sich um eine Konusschärmaschine, bei welcher die einzelnen Schärbänder konisch aufgewickelt werden. Die Fäden werden von einem nicht dargestellten Spulengatter abgezogen und gelangen als Fadenverband 5 zu einem Schärriet 7, wo sie zu einem Schärband 3 zusammengeführt werden. Das Schärriet ist auf einem Schärschlitten 4 befestigt, der entsprechend der Konusneigung und der zunehmenden Wickeldicke achsparallel und bezüglich seines Abstands zur Schärtrommel radial verschiebbar ist. Die Bewegung des Schärschlittens erfolgt durch hier nicht näher dargestellte Steuerungsmittel, welche dem Fachmann an sich ebenfalls bekannt sind.The warping machine 1 consists, in a manner known per se, of a warping drum 2, which is held so that it can rotate in a frame (not shown here). It is a cone warping machine in which the individual warping tapes are wound up conically. The threads are drawn off from a creel (not shown) and arrive as a thread assembly 5 at a warping reel 7, where they are brought together to form a warping belt 3. The warping arm is fastened on a warping carriage 4 which, according to the cone inclination and the increasing winding thickness, is axially parallel and radially displaceable with respect to its distance from the warping drum. The movement of the warping carriage is carried out by control means, not shown here, which are also known per se to the person skilled in the art.

Zwischen dem Schärriet 7 und der Schärtrommel 2 ist eine Umlenkwalze 6 angeordnet, deren Achse 8 auf einer horizontalen Ebene zwischen der Achse 9 der Schärtrommel 2 und deren Scheitelpunkt 10 liegt. Die Umlenkwalze 6 ist dem Schärschlitten 4 zugeordnet und bewegt sich somit zusammen mit dem Schärriet 7 relativ zur Schärtrommel 2.Arranged between the warping arm 7 and the warping drum 2 is a deflection roller 6, the axis 8 of which lies on a horizontal plane between the axis 9 of the warping drum 2 and the apex 10. The deflection roller 6 is assigned to the warping carriage 4 and thus moves together with the warping reel 7 relative to the warping drum 2.

Die Umlenkwalze 6 ist vorzugsweise als Messwalze, z.B. gemäss CH-A-675 589 ausgebildet, welche durch die Zugspannung des Schärbandes 3 auslenkbar ist, wobei mit zunehmender Auslenkung die Bremsmittel am Gatter gelockert werden. Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, die Fadenspannung mit anderen Mitteln zu messen und die Umlenkwalze 6 fest zu lagern.The deflection roller 6 is preferably a measuring roller, e.g. in accordance with CH-A-675 589, which can be deflected by the tension of the warping belt 3, the braking means on the creel being loosened with increasing deflection. Of course, it is also conceivable to measure the thread tension by other means and to store the deflection roller 6 firmly.

Unterhalb der Umlenkwalze 6 ist eine Presswalze 11 angeordnet, welche gegen die Schärtrommel 2 anpressbar ist. Die Presswalze ist ebenfalls dem Schärschlitten 4 zugeordnet und bewegt sich zusammen mit dem Schärriet 7 und mit der Umlenkwalze 6. Die Achse 12 der Presswalze 11 ist vorzugsweise auf der gleichen horizontalen Ebene angeordnet wie die Achse 9 der Schärtrommel 2. Die Presswalze 11 dient dazu, den Bandauftrag auf der Trommel zu egalisieren. Gleichzeitig kann der Bandauftrag gemessen werden und daraus das Längenmass des bereits aufgewickelten Schärbandes errechnet und für alle Schärbänder gleich gehalten werden.A press roller 11 is arranged below the deflection roller 6 and can be pressed against the warping drum 2. The press roller is also assigned to the warping carriage 4 and moves together with the warping reel 7 and with the deflecting roller 6. The axis 12 of the press roller 11 is preferably arranged on the same horizontal plane as the axis 9 of the warping drum 2. The press roller 11 serves to equalize the tape application on the drum. At the same time, the tape application can be measured and the length dimension of the warping tape that has already been wound up can be calculated and kept the same for all warping tapes.

Zum Schären wird die Schärtrommel 2 in Pfeilrichtung a gedreht, so dass die Drehrichtung über den Scheitelpunkt 10 gegen die Umlenkwalze 6 verläuft. Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, liegt der Auflaufpunkt 14 des Schärbandes auf der Schärtrommel 2 bzw. auf dem Wickel 18 unterhalb der Umlenkwalze 6 und sehr nahe bei der horizontalen Mittelebene der Schärtrommel. Die freie Strecke des Schärbandes zwischen dem Verlassen der Umlenkwalze 6 und dem Auflaufpunkt kann während des gesamten Arbeitsvorgangs äusserst kurz gehalten werden.For warping, the warping drum 2 is rotated in the direction of arrow a, so that the direction of rotation extends over the vertex 10 against the deflection roller 6. As can be seen in particular from FIG. 2, the run-up point 14 of the warping belt lies on the warping drum 2 or on the winding 18 below the deflection roller 6 and very close to the horizontal center plane of the warping drum. The free distance of the warping belt between leaving the deflection roller 6 and the run-up point can be kept extremely short during the entire work process.

In den meisten Fällen kann auf diese Weise auf eine spezielle Bandbreitenregelung verzichtet werden, da eine Veränderung der Bandbreite durch äussere Einflüsse wie z.B. Umluft usw. kaum mehr möglich ist. Auch das Stoppen und Wiederinbetriebsetzen des Wickelvorgangs hat bei dieser kurzen Schärbandführung praktisch keinen Einfluss auf das Schärband.In most cases, a special bandwidth control can be dispensed with in this way, since it is hardly possible to change the bandwidth due to external influences such as air circulation, etc. Stopping and restarting the winding process also has this short warp guide practically no influence on the warp.

Muss zur Bildung eines Fadenkreuzes eine Teilschnur 19 in den Fadenverband 5 eingeführt werden, so ist deren Handhabung wesentlich leichter als bei konventionellen Schärmaschinen. Die Einführung der Teilschnur in das Schärband und auf den Wickel erfolgt nur über eine einzige Umlenkwalze und auf dem kürzestmöglichen Weg. Auch die Befestigung der Teilschnur an der Schärtrommel erfolgt in der unteren Hälfte und nicht in der oberen Hälfte der Schärtrommel, wobei die Zugänglichkeit wesentlich erleichtert wird.If a partial cord 19 has to be inserted into the thread assembly 5 to form a crosshair, its handling is much easier than with conventional warping machines. The partial cord is introduced into the warping belt and onto the winding only via a single deflecting roller and in the shortest possible way. The partial cord is also attached to the warping drum in the lower half and not in the upper half of the warping drum, accessibility being made considerably easier.

Der Kettbaum 15 zum Bäumen der fertigen Schärkette 17 ist unmittelbar neben der Schärtrommel achsparallel gelagert. Die Schärkette wird dem Kettbaum über eine Umlenkwalze 16 zugeführt. Diese Umlenkwalze ist so angeordnet, dass ihre Achse auf einer Ebene etwas über dem Scheitelpunkt 10 der Schärtrommel liegt.The warp beam 15 for treeing the finished warping chain 17 is mounted axially parallel directly next to the warping drum. The warping chain is fed to the warp beam via a deflection roller 16. This deflection roller is arranged such that its axis lies on a plane slightly above the apex 10 of the warping drum.

Zum Schären wird die Schärtrommel 2 in Pfeilrichtung b gedreht, wobei die Schärkette 17 über den Scheitelpunkt 10 abgewickelt wird. Der Umlenkwinkel der Schärkette 17 an der Umlenkwalze 16 unmittelbar beim Beginn des Bäumens ∝1 ändert sich bis zum Schluss des Bäumvorgangs ∝2 nur geringfügig. Wegen des stets etwa gleichen Umschlingungswinkels eignet sich die Umlenkwalze 16 daher besonders vorteihaft als Messwalze zum Messen bzw. zum Regeln des Kettzuges. Alternativ oder gleichzeitig kann die Umlenkwalze 16 auch als Sickenwalze, also als mehreckige Walze ausgebildet sein, die durch fortwährende Auf- und Abbewegung der Schärkette zusammenhängende Kettfäden löst. Auch als Schlichtewalze zum Auftragen von Schlichte kann die Umlenkwalze 16 eingesetzt werden.For warping, the warping drum 2 is rotated in the direction of arrow b, the warping chain 17 being unwound over the vertex 10. The deflection angle of the warping chain 17 on the deflection roller 16 immediately at the beginning of the rearing ∝1 changes only slightly until the end of the rearing process ∝2. Because of the always approximately the same wrap angle, the deflecting roller 16 is therefore particularly advantageous as a measuring roller for measuring or regulating the warp tension. Alternatively or at the same time, the deflecting roller 16 can also be designed as a corrugated roller, that is to say as a polygonal roller, which loosens warp threads connected by the continuous up and down movement of the warping chain. The deflecting roller 16 can also be used as a size roller for applying size.

Ein wesentlicher Vorteil liegt übrigens auch noch darin, dass während des ganzen Bäumprozesses die Schärkette 17 von der Schärtrommel 2 bis zum Kettbaum 15 visuell überwacht werden kann. Bei umgekehrtem Drehsinn, bzw. bei einem Abwickeln der Schärkette über den Fusspunkt der Schärtrommel wäre dies praktisch nicht möglich.A major advantage is also the fact that the warping chain 17 of the Warping drum 2 to warp beam 15 can be monitored visually. This would not be practically possible if the direction of rotation is reversed or if the warping chain is unwound from the base of the warping drum.

Die Figuren 3 und 4 zeigen ein alternatives Ausführungsbeispiel ohne Presswalze unterhalb der Umlenkwalze 6. Während beim Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1 und 2 die Presswalze 11 auch noch die Funktion einer Messwalze für die Längenmessung übernimmt, kann die Umlenkwalze beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Doppelfunktion erfüllen, indem sie sowohl die Zugspannung im Schärband 3 als auch dessen Länge misst.FIGS. 3 and 4 show an alternative exemplary embodiment without a press roller below the deflecting roller 6. While in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 the press roller 11 also takes on the function of a measuring roller for length measurement, the deflecting roller in the present exemplary embodiment can fulfill a double function in that it measures both the tension in the warping belt 3 and its length.

Alternativ wäre es selbstverständlich auch denkbar, dass die Umlenkwalze 6 selbst die Funktion einer Presswalze ausübt und dass sie zu diesem Zweck auf der Ebene der Achse 9 der Schärtrommel gegen die Schärtrommel bzw. gegen den Wickel gepresst wird. In diesem Fall könnte die Umlenkwalze 6 allerdings nicht mehr die Zugspannung des Schärbandes messen, da sie gegen die resultierende Kraft des umgelenkten Schärbandes gegen die Schärtrommel bzw. gegen den Wickel gepresst werden müsste.Alternatively, it would of course also be conceivable that the deflection roller 6 itself performs the function of a press roller and that for this purpose it is pressed against the warping drum or against the winding on the plane of the axis 9 of the warping drum. In this case, however, the deflection roller 6 could no longer measure the tension of the warping belt, since it would have to be pressed against the warping belt or against the winding against the resulting force of the deflected warping belt.

Aus Figur 4 ist auch noch deutlich sichtbar, dass das umgelenkte Schärband 3 vertikal auf die Schärtrommel bzw. auf den Wickel aufläuft und dass demzufolge der Auflaufpunkt 14 genau auf der horizontalen Ebene der Achse 9 der Schärtrommel liegt.From FIG. 4 it is also clearly visible that the deflected warping belt 3 runs vertically onto the warping drum or onto the winding and that consequently the run-up point 14 lies exactly on the horizontal plane of the axis 9 of the warping drum.

Anders als beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel fällt beim Bäumen auch die Umlenkwalze 16 für die Schärkette weg. Die Schärkette 20 verläuft unmittelbar tangential von der Schärtrommel 2 zum Kettbaum 15. Auch bei dieser Lösung kann die Schärkette wesentlich besser überwacht werden, als wenn das Abwickeln über den Fusspunkt der Schärtrommel erfolgen würde.In contrast to the previous exemplary embodiment, the deflection roller 16 for the warping chain is also omitted in the case of trees. The warping chain 20 runs directly tangentially from the warping drum 2 to the warp beam 15. With this solution, too, the warping chain can be monitored much better than if the unwinding were carried out via the base point of the warping drum.

Selbstverständlich kann sich die geometrische Anordnung der einzelnen Walzen sowie deren Durchmesser je nach Anwendungsfall verändern, ohne dass dabei der Gegenstand der Erfindung verlassen wird. Im Idealfall würde die Achse 8 der Umlenkwalze 6 praktisch auf der gleichen horizontalen Ebene liegen wie die Achse 9 der Schärtrommel 2. Dabei könnte praktisch eine gebundene Bandführung erreicht werden, ohne dass das Schärband 3 eine freie und ungebundene Strecke zurücklegen muss.Of course, the geometric arrangement of the individual rollers and their diameter can change depending on the application, without thereby leaving the subject matter of the invention. In the ideal case, the axis 8 of the deflection roller 6 would lie practically on the same horizontal plane as the axis 9 of the warping drum 2. In this way, a bound belt guide could practically be achieved without the warping belt 3 having to travel a free and unbound distance.

Claims (13)

Verfahren zum Schären von Fäden auf die Schärtrommel (2) einer Konusschärmaschine (1), wobei ein von einem Spulengatter abgezogener Fadenverband (5) als Schärband (3) auf die Schärtrommel aufgewickelt wird und wobei ein Schärschlitten (4), auf dem ein Schärriet und eine Umlenkwalze angeordnet sind, in Abhängigkeit vom Konuswinkel und von der anwachsenden Wickeldicke sowohl achsparallel als auch bezüglich seines Abstands zur Trommelachse verschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schärband derart um den Scheitelpunkt der Umlenkwalze (6) nach unten umgelenkt wird, dass der Auflaufpunkt (14) des Schärbandes auf der Schärtrommel bzw. auf dem Wickel unmittelbar unter bzw. an der Umlenkwalze auf einer horizontalen Ebene zwischen der Achse (9) der Schärtrommel und deren Scheitelpunkt (10) liegt, wobei die Schärtrommel über ihren Scheitelpunkt gegen die Umlenkwalze gedreht wird.Method for warping threads on the warping drum (2) of a cone warping machine (1), wherein a thread assembly (5) drawn off from a creel is wound onto the warping drum as a warping belt (3) and a warping carriage (4) on which a warping reel and a deflection roller are arranged, depending on the cone angle and the increasing winding thickness, both axially parallel and in terms of its distance from the drum axis, characterized in that the warping band is deflected downward around the apex of the deflection roller (6) such that the run-up point ( 14) of the warping belt on the warping drum or on the winding immediately below or on the deflection roller on a horizontal plane between the axis (9) of the warping drum and its apex (10), the warping drum being rotated above its apex against the deflection roller . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandzugspannung des Schärbandes (3) und/oder dessen Länge an der Umlenkwalze (6) gemessen wird.A method according to claim 1, characterized in that the belt tension of the warping belt (3) and / or its length is measured on the deflection roller (6). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schärband durch eine dem Schärschlitten zugeordnete Presswalze (11) unmittelbar unter der Umlenkwalze (6) gegen die Schärtrommel gepresst wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the warping belt is pressed against the warping drum by a press roller (11) assigned to the warping slide directly below the deflection roller (6). Verfahren zum Bäumen der nach Anspruch 1 gewickelten Schärkette (17) auf einen Kettbaum (15), dadurch gekennzeichnet, dass die Schärkette (17) über den Scheitelpunkt (10) der Schärtrommel (2) abgewickelt wird, wobei die Drehrichtung der Schärtrommel reversiert wird.Method for treeing the warping chain (17) wound according to claim 1 onto a warp beam (15), characterized in that the warping chain (17) is unwound over the apex (10) of the warping drum (2), the direction of rotation of the warping drum being reversed. Vorrichtung zum Schären von Fäden auf die Schärtrommel (2) einer Konusschärmaschine (1), an der ein von einem Spulengatter abgezogener Fadenverband (5) als Schärband (3) auf die Schärtrommel aufwickelbar ist, mit einem Schärriet (7), das auf einem Schärschlitten (4) sowohl achsparallel als auch bezüglich seines Abstands zur Trommelachse (9) der Schärtrommel (2) radial verstellbar ist, und mit einer am Schärschlitten zwischen dem Schärriet (7) und der Schärtrommel (2) angeordneten Umlenkwalze (6), deren Achse (8) auf einer horizontalen Ebene zwischen der Achse (9) der Schärtrommel und deren Scheitelpunkt (10) liegt, wobei die Schärtrommel derart drehantreibbar ist, dass das Schärband (3) über die Umlenkwalze (6) nach unten auf die Schärtrommel aufwickelbar ist.Device for warping threads on the warping drum (2) a cone warping machine (1) on which a thread assembly (5) drawn off from a bobbin creel can be wound onto the warping drum as a warping belt (3), with a warping reel (7) which is on a warping carriage (4) both axially parallel and with respect to its distance from the drum axis (9) of the warping drum (2) is radially adjustable, and with a deflection roller (6) arranged on the warping carriage between the warping reel (7) and the warping drum (2), the axis (8) of which on a horizontal plane between the Axis (9) of the warping drum and its apex (10) is located, the warping drum being drivable in such a way that the warping belt (3) can be wound down onto the warping drum via the deflection roller (6). Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine unter der Umlenkwalze (6) angeordnete und gegen die Schärtrommel (2) pressbare Presswalze zum Egalisieren des Schärbandauftrags auf der Schärtrommel unmittelbar nach der Umlenkwalze (6).Apparatus according to claim 5, characterized by a press roller which is arranged under the deflection roller (6) and can be pressed against the warping drum (2) for leveling the application of warping tape on the warping drum immediately after the deflection roller (6). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (13) der Presswalze (11) auf der gleichen horizontalen Ebene angeordnet ist wie die Achse (9) der Schärtrommel (2).Apparatus according to claim 6, characterized in that the axis (13) of the press roller (11) is arranged on the same horizontal plane as the axis (9) of the warping drum (2). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (6) zum Egalisieren des Schärbandauftrags auf der Schärtrommel gegen die Schärtrommel pressbar ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the deflecting roller (6) can be pressed against the warping drum in order to equalize the warp band application on the warping drum. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (8) der Umlenkwalze (6) auf der gleichen horizontalen Ebene angeordnet ist wie die Achse (9) der Schärtrommel (2).Apparatus according to claim 8, characterized in that the axis (8) of the deflecting roller (6) is arranged on the same horizontal plane as the axis (9) of the warping drum (2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (6) als Messwalze zum Messen der Bandzugspannung und/oder der Bandlänge ausgebildet ist.Device according to one of claims 5 to 9, characterized characterized in that the deflecting roller (6) is designed as a measuring roller for measuring the strip tension and / or the strip length. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10 mit einem auf der dem Schärriet (7) abgewandten Seite der Schärtrommel (2) und parallel zu dieser drehbar gelagerten Kettbaum (15) zum Bäumen der Schärkette (17).Device according to one of Claims 5 to 10, with a warp beam (15) rotatably mounted on the side of the warping drum (2) facing away from the warping reel (7) and parallel to this for weaving the warping chain (17). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schärtrommel (2) und dem Kettbaum (15) eine Umlenkwalze (16) angeordnet ist, deren Achse auf einer horizontalen Ebene über der Achse der Schärtrommel liegt.Apparatus according to claim 11, characterized in that a deflection roller (16) is arranged between the warping drum (2) and the warp beam (15), the axis of which lies on a horizontal plane above the axis of the warping drum. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (16) für die Schärkette (17) als Zugmesswalze zum Messen der Kettspannung ausgebildet ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the deflecting roller (16) for the warping chain (17) is designed as a tension measuring roller for measuring the warp tension.
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