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EP0566506B1 - Mécanisme pour la commande alternative des couteaux dans les ratières lourdes du type à pas fermé - Google Patents

Mécanisme pour la commande alternative des couteaux dans les ratières lourdes du type à pas fermé Download PDF

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Publication number
EP0566506B1
EP0566506B1 EP93420156A EP93420156A EP0566506B1 EP 0566506 B1 EP0566506 B1 EP 0566506B1 EP 93420156 A EP93420156 A EP 93420156A EP 93420156 A EP93420156 A EP 93420156A EP 0566506 B1 EP0566506 B1 EP 0566506B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knives
drums
dobby
reciprocating
heavy
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93420156A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0566506A1 (fr
Inventor
Siegmund Horst Tremer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staeubli GmbH
Original Assignee
Staeubli und Trumpelt GmbH Maschinenfabrik
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Filing date
Publication date
Application filed by Staeubli und Trumpelt GmbH Maschinenfabrik filed Critical Staeubli und Trumpelt GmbH Maschinenfabrik
Publication of EP0566506A1 publication Critical patent/EP0566506A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0566506B1 publication Critical patent/EP0566506B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C1/00Dobbies
    • D03C1/14Features common to dobbies of different types
    • D03C1/18Knives; Knife frames
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C1/00Dobbies
    • D03C1/10Centre-shed dobbies, i.e. shed formed by lifting some threads and lowering the others from central shed-closed position

Definitions

  • the present invention relates to heavy dobbies used for training the crowd on very large weaving machines, of the kind in particular of those used for the manufacture of tubular fabrics suitable for the production of felts or dry endless filters for pulp industry.
  • each of the heald frames CL mounted on the weaving machine is connected by a connecting rod 1 to a corresponding oscillating lever 2, articulated at 2 a on the fixed frame; opposite this point 2 a , each lever 2, provided with a stop 2 b , supports a double tilting hook 3 which is pivotally controlled by pushers of the dobby reading mechanism in order to selectively engage with either of two actuating knives 4, which, suitably guided horizontally, are controlled to move alternately in unison in opposite directions.
  • the mechanism for the alternating control of the two knives 4 comprises, at each of the opposite ends thereof, a link 5 articulated on the one hand to one of said knives, on the other hand to a beam 6 capable of oscillating around d a support axis 7.
  • Each of the two flails 6 is equipped with two rollers 6 a and 6 b which roll on the tracks 8 a and 8 b of an additional cam 8 wedged on a shaft 8 c , driven in continuous rotation, through a transmission shown schematically in 9, by the engine of the machine matching weave.
  • the invention essentially consists in providing on each side of the actuating knives two drums rotating in synchronism, which are oriented parallel to the direction of alternating movement of said knives and whose periphery is hollowed out by two grooves with corrugated profiles. reversed which cooperate with the ends of each of the knives, so that the rotation of these drums ensures desmodromically the alternating movement of said knives in opposite directions.
  • fig. 1 schematically illustrates the general arrangement of a dobby with closed pitch of the conventional type.
  • Fig. 2 is a perspective view illustrating the arrangement of a dobby established in accordance with the present invention.
  • Fig. 3 is a detail section illustrating the cooperation of the drums and the ends of the knives.
  • the reference 11 designates the two reciprocating knives which, in the conventional way, are intended to cooperate selectively with the double tilting hook 13 pivotally mounted at the upper end of each of the oscillating levers 14 connected by a connecting rod assembly 15 to the corresponding heald frame. It is on these hooks 13 that the pushers (not shown) of the usual dobby reading mechanism act, in the manner which has been described above.
  • the invention uses two drums 16 carried by shafts 17 oriented transversely to the axis of said knives, that is to say parallel to the direction of movement to be imparted to these last.
  • the two shafts 17 are connected to each other by a toothed belt 18 associated with two corresponding pulleys 19 and one of these shafts extends axially at 17 'to be kinematically linked to the shaft (not shown) of the weaving machine controlled by the envisaged dobby, or that of an independent motor.
  • Each drum 16 is hollowed out by two grooves 16 a inside each of which is engaged a roller 12 (fig. 3) mounted idly on a stud 11 a , provided axially at each of the ends of the knives 11. It is easily understood that by means of an appropriate corrugated profile of the grooves 16 a and a suitable offset of the latter, the rotation of the drums 16 will impart to the knives 11, introduced between horizontal guides shown diagrammatically at 20, the desired alternative movement.
  • each knife takes place gradually, without sudden jerk. Furthermore and above all, the knives 11 are directly connected to the profile of the grooves 16 has drums 16, without any intermediate articulation; the movement is thus likely to be of perfect quality, absolutely unchanging in time.
  • the dobby according to the invention can thus operate at very high working speeds, without parasitic vibrations and without risks of weaving defect. It will also be observed that its structure is more compact and more economical than traditional structures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • La présente invention a trait aux ratières lourdes utilisées pour la formation de la foule sur les machines à tisser de très grande largeur, du genre notamment de celles employées pour la fabrication de tissus tubulaires aptes à la réalisation de feutres ou filtres secs sans fin pour l'industrie de la pâte à papier.
  • Par suite de la très grande amplitude de la course des cadres de lisses associés à ces ratières, on ne peut utiliser les systèmes classiques à foule ouverte et l'on doit avoir recours à des ratières à pas fermé, c'est-à-dire dans lesquelles chaque cadre se déplace vers le bas ou vers le haut à partir d'une position moyenne correspondant au point de croisement de l'ensemble des cadres.
  • A la fig. 1 du dessin annexé aux présentes, on a très schématiquement rappelé l'agencement général des ratières lourdes à pas fermé de type classique. Chacun des cadres de lisses CL montés sur la machine à tisser est relié par un embiellage 1 à un levier oscillant 2 correspondant, articulé en 2a sur le bâti fixe; à l'opposé de ce point 2a, chaque levier 2, pourvu d'une butée 2b, supporte un crochet double basculant 3 qui est commandé au pivotement par des poussoirs du mécanisme de lecture de la ratière afin de venir sélectivement en prise avec l'un ou l'autre de deux couteaux d'actionnement 4, lesquels, convenablement guidés horizontalement, sont commandés pour se déplacer alternativement à l'unisson dans des directions opposées.
  • L'actionnement de l'ensemble des crochets doubles 3 par le mécanisme de lecture s'effectue lorsque les deux couteaux 4 se trouvent en position centrale (leviers 2 orientés verticalement) et l'on comprend que suivant qu'un crochet vient coopèrer avec l'un ou l'autre des couteaux 4, le cadre CL correspondant se déplace verticalement vers le haut ou vers le bas à partir de la position correspondant à la fermeture du pas.
  • Le mécanisme pour la commande alternative des deux couteaux 4 comprend, à chacune des extrémités opposées de ceux-ci, une biellette 5 articulée d'une part à l'un desdits couteaux, d'autre part à un fléau 6 propre à osciller autour d'un axe-support 7. Chacun des deux fléaux 6 est équipé de deux galets 6a et 6b qui roulent sur les pistes 8a et 8b d'une came complémentaire 8 calée sur un arbre 8c, entraîné en rotation continue, à travers une transmission schématisée en 9, par le moteur de la machine à tisser correspondante.
  • On comprend que si un tel mécanisme permet bien de conférer aux deux couteaux 4 le mouvement alternatif recherché, son fonctionnement aux vitesses élevées maintenant imposées aux machines à tisser devient très aléatoire, du fait notamment de la longueur de la chaîne cinématique, laquelle comprend un nombre important d'articulations susceptibles de prendre du jeu. Les défauts de tissage sont donc relativement fréquents.
  • C'est à cet inconvénient qu'entend remédier la présente invention, laquelle a pour objet la ratière lourde à pas fermé qui est définie à la revendication 1.
  • En fait l'invention consiste essentiellement à prévoir de part et d'autre des couteaux d'actionnement deux tambours tournant en synchronisme, qui sont orientés parallèlement à la direction de déplacement alternatif desdits couteaux et dont la périphérie est creusée de deux rainures à profils ondulés inversés qui coopèrent avec les extrémités de chacun des couteaux, de sorte que la rotation de ces tambours assure desmodromiquement le déplacement alternatif desdits couteaux dans des directions opposées.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
  • Comme indiqué plus haut, fig. 1 illustre schématiquement l'agencement général d'une ratière à pas fermé de type classique.
  • Fig. 2 est une vue en perspective illustrant l'agencement d'une ratière établie conformément à la présente invention.
  • Fig. 3 est une coupe de détail illustrant la coopération des tambours et des extrémités des couteaux.
  • En fig. 2, la référence 11 désigne les deux couteaux à mouvement alternatif qui, à la façon classique, sont destinés à coopèrer sélectivement avec le crochet double basculant 13 monté à pivotement à l'extrémité supérieure de chacun des leviers oscillants 14 reliés par un embiellage 15 au cadre de lisses correspondant. C'est sur ces crochets 13 qu'agissent les poussoirs (non représentés) du mécanisme de lisage usuel de la ratière, à la manière qui a été décrite plus haut.
  • Pour assurer la commande alternative des deux couteaux 11, l'invention a recours à deux tambours 16 portés par des arbres 17 orientés transversalement à l'axe desdits couteaux, c'est-à-dire parallèlement à la direction du mouvement à impartir à ces derniers. Les deux arbres 17 sont reliés l'un à l'autre par une courroie crantée 18 associée à deux poulies correspondantes 19 et l'un de ces arbres se prolonge axialement en 17' pour être lié cinématiquement à l'arbre (non représenté) de la machine à tisser commandée par la ratière envisagée, ou à celui d'un moteur indépendant.
  • Chaque tambour 16 est creusé de deux rainures 16a à l'intérieur de chacune desquelles est engagé un galet 12 (fig. 3) monté fou sur un goujon 11a, prévu axialement à chacune des extrémités des couteaux 11. On conçoit sans peine que moyennant un profil ondulé approprié des rainures 16a et un décalage convenable de ces dernières, la rotation des tambours 16 va impartir aux couteaux 11, introduits entre des guides horizontaux schématisés en 20, le mouvement alternatif recherché.
  • L'inversion du mouvement de chaque couteau s'effectue de manière progressive, sans à-coup brusque. Par ailleurs et surtout, les couteaux 11 sont directement reliés au profil des rainures 16a des tambours 16, sans aucune articulation intermédiaire ; le mouvement est ainsi susceptible d'être d'une qualité parfaite, absolument invariable dans le temps. La ratière suivant l'invention peut ainsi fonctionner à des vitesses de travail très élevées, sans vibrations parasites et sans risques de défaut de tissage. On observera en outre que sa structure est plus compacte et plus économique que les structures traditionnelles.
  • Il va de soi que la transmission 18-19 par courroie et poulies crantées est susceptible d'être remplacée par tout autre système (chaîne, engrenages, etc...) apte à assurer un entraînement rigoureusement synchrone des deux tambours 16.

Claims (2)

  1. Ratière lourde à pas fermé, du genre comprenant deux couteaux d'actionnement (11) animés d'un déplacement alternatif opposé pour coopérer sélectivement avec un crochet double basculant (13) porté par chacun des leviers pivotants (14) attelés aux cadres de lisses (CL) de la machine à tisser correspondante, caractérisée en ce qu'elle comprend deux tambours (16) tournant en synchronisme, qui sont orientés de manière substantiellement parallèle à la trajectoire des couteaux (11) et dont la périphérie est creusée de deux rainures (16a) à profils ondulés inversés, à l'intérieur desquelles sont engagés des goujons (11a) prévus axialement en bout de chaque couteau.
  2. Ratière suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'entrainement des deux tambours (16) en synchronisme est assuré à l'aide d'une transmission par courroie et poulies crantées (18-19), par chaîne ou par engrenages.
EP93420156A 1992-04-14 1993-04-13 Mécanisme pour la commande alternative des couteaux dans les ratières lourdes du type à pas fermé Expired - Lifetime EP0566506B1 (fr)

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EP0566506A1 EP0566506A1 (fr) 1993-10-20
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