Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0418693A1 - Nozzle of an air jet spinning machine - Google Patents

Nozzle of an air jet spinning machine Download PDF

Info

Publication number
EP0418693A1
EP0418693A1 EP90117386A EP90117386A EP0418693A1 EP 0418693 A1 EP0418693 A1 EP 0418693A1 EP 90117386 A EP90117386 A EP 90117386A EP 90117386 A EP90117386 A EP 90117386A EP 0418693 A1 EP0418693 A1 EP 0418693A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
channel
insert
recesses
spiral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90117386A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Dr. Stalder
Werner Oeggerli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0418693A1 publication Critical patent/EP0418693A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a nozzle of a nozzle spinning device which has a continuous, longitudinally formed channel with at least one swirl-generating element.
  • Such nozzles are generally known, for example from EP-A-0 321 885.
  • false twist nozzles are shown with an insert which shield the mouths of the tangential bores. This is to ensure that a rotating air layer is first formed before the fibers, in particular the peripheral fibers, are detected.
  • the edge or wrapping fibers are twisted around the core much more uniformly, the properties of the yarn formed are still unsatisfactory.
  • the tangential holes are not accurate, i. H. with a gradation, open into the channel of the nozzle.
  • it is important in the production of the bores that the drilling device is applied precisely and in the correct direction. Otherwise, the hole may either open into the channel too far away from the channel center line, creating a kind of blind hole, or the hole may open into the channel too close to the center line.
  • the object of the invention is to provide a nozzle of a nozzle spinning device which has a perfect tangential, ie. H. seamless, inflow of compressed air and at the same time can be easily and precisely manufactured.
  • a great advantage of the invention is that a uniformly rotating air flow is generated with particularly simple means.
  • a nozzle with spiral recesses is much easier and more precise to produce than the usual nozzles with tangential bores.
  • an injector 1 and a swirl nozzle 2 are shown, which are fastened in a holder, not shown.
  • the injector nozzle 1 generates a left-hand swirl and the swirl nozzle 2 generates a right-hand swirl.
  • the further arrangement in a nozzle spinning device after the drafting system is known per se and is therefore not described further here.
  • the injector nozzle 1 and the swirl nozzle 2 each have a nozzle housing 3 with a continuous bore 4.
  • a channel part 5 is held firmly by means of O-rings 6.
  • the channel part 5 'of the swirl nozzle 2 is flared at the end.
  • the channel parts 5, 5 'contain in their upper part a nozzle insert 7 which is fitted with a press fit.
  • spiral recesses 8 are milled.
  • transverse bores 9 are provided in the channel parts 5, 5 ', which are in communication with an air chamber 10 in the nozzle housing 3.
  • the air chambers 10 themselves are connected via air connections 11 to a compressed air pump, not shown here.
  • the channel parts 5, 5 ' are made of hardened steel.
  • the diameter of the channel part 5 is 2.5 mm.
  • the diameter of the channel part 5 ' is 2.5 mm in the upper part and 2.5 to 3.5 mm in the lower part.
  • the length of the channel part 5 is 3.6 cm, and the length of the channel part 5 'is 4.6 cm.
  • the nozzle insert 7 has a certain taper, which is determined by the angle ⁇ or the ratio of the length l1 of the nozzle insert 7 and the deviation l2 of the perpendicular.
  • the ratio l2: l1 or tan ⁇ is approximately 1:50.
  • the spiral recess 8 has a recess cross section Q of 0.12 mm2, which is defined by the product of the width b and the depth t.
  • the length L is determined by the length of the center line of the recess 8 above the wall of the nozzle insert 7 from a flat, annular recess 12 to the lower end of the nozzle insert 7.
  • the flat recess 12 serves for the vortex-free inflow of the compressed air.
  • the nozzle inserts 7 are made of a hard metal such as hardened steel, hard metal or ceramic.
  • the length l1 of the upper nozzle insert 7 of the injector 1 is 18.5 mm, the spiral recesses 8 forming a length L on the outer wall of 3.2 mm at an angle ⁇ of 20 ° to 70 °, preferably around 50 °.
  • the length l1 of the nozzle insert 7 of the swirl nozzle 2 is 10 mm, the spiral recesses 8 having a length L on the outer wall of 3.2 mm at an angle of inclination of 15 ° to 70 °, preferably 30 °. Since the recesses 8 are located on the outer wall of the nozzle insert 7 are, their production in almost any length is particularly unproblematic. For a sufficiently rotating air layer, it has now been found to make sense to choose the ratio of the length L to the root of the cross section Q of the recesses between 5: 1 and 15: 1, preferably around 10: 1.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a duct part with a nozzle insert.
  • the spiral recesses 8 are here on the tubular end of a step-shaped insert 13. This insert part 13 is pressed into a channel part 14. As can be seen from this figure, three spiral recesses 8 are arranged on the outer wall of the insert 13 evenly distributed over the circumference. However, more spiral-shaped recesses 8 can also be provided, the width of the recesses being reduced in terms of their number. A uniformly rotating air flow is thus achieved, which always covers the wrapping or edge fibers and the yarn core evenly. Threads can also be provided in the interior of the channel part 14 and at the tubular end of the insert part 13 so that they can be screwed together. However, the press fit is preferred.
  • FIG. 3 shows a further simple embodiment of the swirl nozzle 2, similar to that in FIG. 1.
  • the duct part 14 contains the duct part 5 'and the nozzle housing 3 from FIG. 1.
  • the air chamber 10 is provided here at the insert part 13, so that an even better inflow the air is guaranteed.
  • the flat, annular recess 12 is provided on the outer wall of the nozzle insert 7.
  • the length of the nozzle insert 7 is 1 cm
  • the flat recess has a length of 2.5 mm
  • the spiral recesses 8 are made over a length L of 3.2 mm on the outer wall.
  • the insert part 13 and the channel part 14 are in turn fastened together with a conically shaped press fit.
  • the spiral recesses 8 have a constant cross section Q over their entire length L.
  • they can also have the shape of a Laval or Venturi nozzle (see FIG. 3a).
  • Such a shape can be produced excellently with a milling drill by lifting or lowering the drill at the appropriate point.
  • the yarn produced with a nozzle spinning device with the new nozzles is surrounded by edge fibers in a much more uniform manner. Furthermore, the manufacture of the nozzle is much easier, since only the nozzle insert 7 has to be manufactured with the greatest precision.
  • the other parts, the insert part 13 and the channel part 14, are manufactured with the usual accuracy and can therefore be manufactured with the usual turning and milling machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

A new nozzle of an air-jet spinning machine, which has a nozzle insert (7) with spiral recesses (8), is presented. This achieves perfect tangentiality, that is to say a transitionless inflow, of the compressed air into the nozzle channel (5; 5'). The rotating air layer generated by means of such nozzles is especially uniform, thus leading to a more uniform take-up of the edge fibres or wind-round fibres and of the yarn core, so that a yarn of better quality is produced. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Düse einer Düsenspinnvorrich­tung, welche einen durchgehenden, in Längsrichtung ausge­bildeten Kanal mit mindestens einem drallerzeugenden Ele­ment aufweist.The invention relates to a nozzle of a nozzle spinning device which has a continuous, longitudinally formed channel with at least one swirl-generating element.

Solche Düsen sind allgemein bekannt wie zum Beispiel aus EP-A-0 321 885. Dort werden insbesondere Falschdralldüsen gezeigt mit einem Einsatz, welche die Ausmündungen der Tangentialbohrungen abschirmen. Damit soll erreicht werden, dass sich zunächst eine rotierende Luftschicht bildet, be­vor die Fasern, insbesondere die Randfasern, erfasst wer­den. Obwohl damit schon eine wesentliche Verbesserung er­reicht wird, das heisst die Rand- oder Umwindefasern we­sentlich gleichmässiger um den Kern gedreht werden, sind die Eigenschaften des gebildeten Garns immer noch ungenü­gend. Eine Ursache kann darin liegen, dass die Tangential­bohrungen nicht genau, d. h. mit einer Abstufung, in den Kanal der Düse einmünden. Insbesondere ist es wichtig bei der Herstellung der Bohrungen, dass die Bohrvorrichtung präzise und richtungsgenau angesetzt wird. Ansonsten kann es vorkommen, dass die Bohrung entweder zuweit entfernt von der Kanalmittellinie in den Kanal mündet, sodass eine Art Sacklochbohrung entsteht, oder dass die Bohrung zu nah an der Mittellinie in den Kanal einmündet. Diese Nachteile können nur mit grossem Aufwand verhindert werden.Such nozzles are generally known, for example from EP-A-0 321 885. There, in particular, false twist nozzles are shown with an insert which shield the mouths of the tangential bores. This is to ensure that a rotating air layer is first formed before the fibers, in particular the peripheral fibers, are detected. Although this has already brought about a substantial improvement, that is to say the edge or wrapping fibers are twisted around the core much more uniformly, the properties of the yarn formed are still unsatisfactory. One reason may be that the tangential holes are not accurate, i. H. with a gradation, open into the channel of the nozzle. In particular, it is important in the production of the bores that the drilling device is applied precisely and in the correct direction. Otherwise, the hole may either open into the channel too far away from the channel center line, creating a kind of blind hole, or the hole may open into the channel too close to the center line. These disadvantages can only be prevented with great effort.

Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine Düse einer Düsenspinnvorrichtung anzugeben, die eine perfekte tangen­tiale, d. h. übergangslose, Einströmung der Druckluft be­wirkt und gleichzeitig einfach und präzise hergestellt werden kann.The object of the invention is to provide a nozzle of a nozzle spinning device which has a perfect tangential, ie. H. seamless, inflow of compressed air and at the same time can be easily and precisely manufactured.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Ein grosser Vorteil der Erfindung ist es, dass mit beson­ders einfachen Mitteln eine gleichmässig rotierende Luft­strömung erzeugt wird. Eine Düse mit spiralförmigen Ausnehmungen ist wesentlich einfacher und präziser herzu­stellen, als die üblichen Düsen mit Tangentialbohrungen.A great advantage of the invention is that a uniformly rotating air flow is generated with particularly simple means. A nozzle with spiral recesses is much easier and more precise to produce than the usual nozzles with tangential bores.

Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus der nachstehenden Beschreibung. Dort wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Beispieles mehr erläutert. Dabei zeigt:

  • Figur 1 eine Zweidüsenanordnung in einer ersten Ausführungsform,
  • Figur 1a einen Längsschnitt durch einen Düseneinsatz,
  • Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Düse,
  • Figur 3 eine dritte Ausführungsform der neuen Düse, und
  • Figur 3a einen Längsschnitt eines Düseneinsatzes mit spiralförmigen Ausnehmungen der Laval-Form.
Further advantages of the invention follow from the description below. There, the invention is explained in more detail using an example shown in the drawings. It shows:
  • FIG. 1 shows a two-nozzle arrangement in a first embodiment,
  • FIG. 1a shows a longitudinal section through a nozzle insert,
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of a second embodiment of the nozzle,
  • Figure 3 shows a third embodiment of the new nozzle, and
  • 3a shows a longitudinal section of a nozzle insert with spiral recesses of the Laval shape.

In den Figuren werden für die gleichen Elemente dieselben Bezugsziffern verwendet.In the figures, the same reference numbers are used for the same elements.

In Figur 1 sind eine Injektordüse 1 und eine Dralldüse 2 dargestellt, die in einem nicht dargestellten Halter befe­stigt sind. Bekannterweise erzeugt die Injektordüse 1 einen Linksdrall und die Dralldüse 2 einen Rechtsdrall. Die weitere Anordnung in einer Düsenspinnvorrichtung nach dem Streckwerk ist an und für sich bekannt und wird deshalb hier nicht weiter beschrieben. Die Injektordüse 1 und die Dralldüse 2 haben je ein Düsengehäuse 3 mit einer durchge­henden Bohrung 4. In dieser Bohrung 4 ist ein Kanalteil 5 mittels O-Ringe 6 fest gehalten. Der Kanalteil 5′ der Dralldüse 2 ist am Ende konisch aufgeweitet. Die Kanalteile 5, 5′ enthalten in ihrem oberen Teil einen Düseneinsatz 7, der mit Press-Sitz eingepasst ist. Am unteren Ende der Düseneinsätze 7 sind spiralförmige Ausnehmungen 8 einge­fräst. Auf gleicher Höhe wie die Ansätze der spiralförmigen Ausnehmungen 8 sind in den Kanalteilen 5, 5′ Querbohrungen 9 vorgesehen, die mit einer Luftkammer 10 im Düsengehäuse 3 in Verbindung stehen. Die Luftkammern 10 selber sind über Luftanschlüsse 11 mit einer hier nicht dargestellten Druckluftpumpe verbunden. Die Kanalteile 5, 5′ sind aus gehärtetem Stahl hergestellt. Der Durchmesser des Kanal­teiles 5 beträgt 2,5 mm. Der Durchmesser des Kanalteiles 5′ beträgt im oberen Teil 2,5 mm und im unteren Teil 2,5 bis 3,5 mm. Die Länge des Kanalteiles 5 beträgt 3,6 cm, und die Länge des Kanalteiles 5′ beträgt 4,6 cm.In Figure 1, an injector 1 and a swirl nozzle 2 are shown, which are fastened in a holder, not shown. As is known, the injector nozzle 1 generates a left-hand swirl and the swirl nozzle 2 generates a right-hand swirl. The further arrangement in a nozzle spinning device after the drafting system is known per se and is therefore not described further here. The injector nozzle 1 and the swirl nozzle 2 each have a nozzle housing 3 with a continuous bore 4. In this bore 4, a channel part 5 is held firmly by means of O-rings 6. The channel part 5 'of the swirl nozzle 2 is flared at the end. The channel parts 5, 5 'contain in their upper part a nozzle insert 7 which is fitted with a press fit. At the lower end of the nozzle inserts 7, spiral recesses 8 are milled. At the same height as the approaches of the spiral recesses 8 are transverse bores 9 are provided in the channel parts 5, 5 ', which are in communication with an air chamber 10 in the nozzle housing 3. The air chambers 10 themselves are connected via air connections 11 to a compressed air pump, not shown here. The channel parts 5, 5 'are made of hardened steel. The diameter of the channel part 5 is 2.5 mm. The diameter of the channel part 5 'is 2.5 mm in the upper part and 2.5 to 3.5 mm in the lower part. The length of the channel part 5 is 3.6 cm, and the length of the channel part 5 'is 4.6 cm.

Wie aus Fig. 1a ersichtlich, weist der Düseneinsatz 7 eine gewisse Konizität auf, die von dem Winkel β oder dem Ver­hältnis der Länge l₁ des Düseneinsatzes 7 und der Abwei­chung l₂ der Senkrechte bestimmt ist. Das Verhältnis l₂:l₁ oder tan β beträgt in etwa 1:50. Die spiralförmige Ausnehmung 8 hat einen Ausnehmungsquerschnitt Q von 0,12 mm², der durch das Produkt der Breite b und die Tiefe t definiert ist. Die Länge L ist bestimmt durch die Länge der Mittellinie der Ausnehmung 8 über der Wandung des Dü­seneinsatzes 7 von einer flachen, ringförmigen Ausnehmung 12 bis zum unteren Ende des Düseneinsatzes 7. Die flache Ausnehmung 12 dient zur wirbelfreien Einströmung der Druckluft. Die Düseneinsätze 7 sind aus einem harten Metall wie gehärtetem Stahl, Hartmetall oder Keramik hergestellt. Die Länge l₁ des oberen Düseneinsatzes 7 der Injektordüse 1 beträgt 18,5 mm, wobei die spiralförmigen Ausnehmungen 8 eine Länge L auf der Aussenwand von 3,2 mm bei einem Stei­gungswinkel α von 20° bis 70°, vorzugsweise um 50°, bilden. Die Länge l₁ des Düseneinsatzes 7 der Dralldüse 2 beträgt 10 mm, wobei die spiralförmigen Ausnehmungen 8 eine Länge L auf der Aussenwand von 3,2 mm bei einem Steigungswinkel von 15° bis 70°, vorzugsweise um 30°, umfassen. Da die Ausnehmungen 8 sich auf der Aussenwand des Düseneinsatzes 7 befinden, ist ihre Herstellung in nahezu beliebiger Länge besonders unproblematisch. Für eine ausreichend rotierende Luftschicht hat es sich nun als sinnvoll gezeigt, das Ver­hältnis der Länge L zu der Wurzel des Querschnittes Q der Ausnehmungen zwischen 5:1 und 15:1, vorzugsweise um 10:1, zu wählen.As can be seen from Fig. 1a, the nozzle insert 7 has a certain taper, which is determined by the angle β or the ratio of the length l₁ of the nozzle insert 7 and the deviation l₂ of the perpendicular. The ratio l₂: l₁ or tan β is approximately 1:50. The spiral recess 8 has a recess cross section Q of 0.12 mm², which is defined by the product of the width b and the depth t. The length L is determined by the length of the center line of the recess 8 above the wall of the nozzle insert 7 from a flat, annular recess 12 to the lower end of the nozzle insert 7. The flat recess 12 serves for the vortex-free inflow of the compressed air. The nozzle inserts 7 are made of a hard metal such as hardened steel, hard metal or ceramic. The length l₁ of the upper nozzle insert 7 of the injector 1 is 18.5 mm, the spiral recesses 8 forming a length L on the outer wall of 3.2 mm at an angle α of 20 ° to 70 °, preferably around 50 °. The length l₁ of the nozzle insert 7 of the swirl nozzle 2 is 10 mm, the spiral recesses 8 having a length L on the outer wall of 3.2 mm at an angle of inclination of 15 ° to 70 °, preferably 30 °. Since the recesses 8 are located on the outer wall of the nozzle insert 7 are, their production in almost any length is particularly unproblematic. For a sufficiently rotating air layer, it has now been found to make sense to choose the ratio of the length L to the root of the cross section Q of the recesses between 5: 1 and 15: 1, preferably around 10: 1.

In Figur 2 ist nun eine zweite Ausführungsform eines Ka­nalteiles mit Düseneinsatz dargestellt. Die spiralförmigen Ausnehmungen 8 sind hier auf dem rohrförmigen Ende eines stufenförmigen Einsatzteiles 13 angebracht. Dieses Ein­satzteil 13 ist in einem Kanalteil 14 eingepresst. Wie aus dieser Figur ersichtlich, sind drei spiralförmige Ausnehmungen 8 auf der Aussenwand des Einsatzteiles 13 gleichmässig über dem Umfang verteilt angeordnet. Es können jedoch auch mehr spiralförmige Ausnehmungen 8 vorgesehen sein, wobei die Breite der Ausnehmungen in bezug auf deren Anzahl reduziert werden soll. Damit wird ein gleichmässig rotierender Luftstrom erreicht, welcher die Umwinde- oder Randfasern sowie den Garnkern stets gleichmässig erfasst. Im Inneren des Kanalteils 14 und am rohrförmigen Ende des Einsatzteils 13 können auch Gewinde vorgesehen sein, sodass sie zusammengeschraubt werden können. Die Press-Sitzform ist jedoch zu bevorzugen.FIG. 2 shows a second embodiment of a duct part with a nozzle insert. The spiral recesses 8 are here on the tubular end of a step-shaped insert 13. This insert part 13 is pressed into a channel part 14. As can be seen from this figure, three spiral recesses 8 are arranged on the outer wall of the insert 13 evenly distributed over the circumference. However, more spiral-shaped recesses 8 can also be provided, the width of the recesses being reduced in terms of their number. A uniformly rotating air flow is thus achieved, which always covers the wrapping or edge fibers and the yarn core evenly. Threads can also be provided in the interior of the channel part 14 and at the tubular end of the insert part 13 so that they can be screwed together. However, the press fit is preferred.

In Figur 3 ist eine weitere einfache Ausführungsform der Dralldüse 2, ähnlich wie in Figur 1, dargestellt. Sie be­steht in diesem Fall ebenfalls aus einem Einsatzteil 13 und einem Kanalteil 14. Wie ersichtlich, beinhaltet hier der Kanalteil 14 den Kanalteil 5′ und das Düsengehäuse 3 aus Figur 1. Die Luftkammer 10 ist hier beim Einsatzteil 13 vorgesehen, damit eine noch bessere Einströmung der Luft gewährleistet ist. Dazu ist auf der Aussenwandung des Dü­seneinsatzes 7 die flache, ringförmige Ausnehmung 12 vor­gesehen. Die Länge des Düseneinsatzes 7 beträgt 1 cm, die flache Ausnehmung hat eine Länge von 2,5 mm und die spi­ralförmigen Ausnehmungen 8 sind über eine Länge L von 3,2 mm auf der Aussenwandung angebracht. Der Einsatzteil 13 und der Kanalteil 14 sind wiederum mit einem konisch aus­gebildeten Press-Sitz miteinander befestigt.FIG. 3 shows a further simple embodiment of the swirl nozzle 2, similar to that in FIG. 1. In this case it also consists of an insert part 13 and a duct part 14. As can be seen, here the duct part 14 contains the duct part 5 'and the nozzle housing 3 from FIG. 1. The air chamber 10 is provided here at the insert part 13, so that an even better inflow the air is guaranteed. For this purpose, the flat, annular recess 12 is provided on the outer wall of the nozzle insert 7. The length of the nozzle insert 7 is 1 cm, the flat recess has a length of 2.5 mm and the spiral recesses 8 are made over a length L of 3.2 mm on the outer wall. The insert part 13 and the channel part 14 are in turn fastened together with a conically shaped press fit.

Die spiralförmigen Ausnehmungen 8 haben in den gezeigten Beispielen einen konstanten Querschnitt Q über ihre gesamte Länge L. Sie können jedoch auch die Form einer Laval- oder Venturi-Düse aufweisen (siehe Fig. 3a). Eine solche Form kann ausgezeichnet mit einem Fräsbohrer hergestellt werden, indem der Bohrer an entsprechender Stelle angehoben oder abgesenkt wird.In the examples shown, the spiral recesses 8 have a constant cross section Q over their entire length L. However, they can also have the shape of a Laval or Venturi nozzle (see FIG. 3a). Such a shape can be produced excellently with a milling drill by lifting or lowering the drill at the appropriate point.

Es hat sich nun gezeigt, das Garn hergestellt mit einer Düsenspinnvorrichtung mit den neuen Düsen wesentlich gleichmässiger von Randfasern umwunden ist. Ferner ist die Herstellung der Düse wesentlich einfacher, da bloss der Düseneinsatz 7 mit grösster Präzision hergestellt werden muss. Die anderen Teile, der Einsatzteil 13 und der Kanalteil 14, sind mit der üblichen Genauigkeit hergestellt und können deshalb mit den üblichen Dreh- und Fräsmaschinen hergestellt werden.It has now been shown that the yarn produced with a nozzle spinning device with the new nozzles is surrounded by edge fibers in a much more uniform manner. Furthermore, the manufacture of the nozzle is much easier, since only the nozzle insert 7 has to be manufactured with the greatest precision. The other parts, the insert part 13 and the channel part 14, are manufactured with the usual accuracy and can therefore be manufactured with the usual turning and milling machines.

BezeichnungslisteLabel list

  • 1 Injektordüse1 injector nozzle
  • 2 Dralldüse2 swirl nozzle
  • 3 Düsengehäuse3 nozzle housings
  • 4 durchgehende Bohrung4 through holes
  • 5,5′ Kanalteil5.5 ′ channel part
  • 6 O-Ring6 O-ring
  • 7 Düseneinsatz7 nozzle insert
  • 8 spiralförmige Ausnehmung8 spiral recess
  • 9 Querbohrung9 cross hole
  • 10 Luftkammer10 air chamber
  • 11 Luftanschluss11 air connection
  • 12 flache Ausnehmung12 flat recess
  • 13 Einsatzteil13 insert
  • 14 Strömungskanalteil14 flow channel part

Claims (7)

1. Düse einer Düsenspinnvorrichtung, welche einen durch­gehenden, in Längsrichtung ausgebildeten Kanal (5;5′) mit mindestens einem drallerzeugenden Element (7;13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kanal (5;5′) zumindest teilweise die Form eines geraden Kreiszylinders aufweist und zumindest teilweise formschlüssig mit einem an seiner Aussenfläche spiral­förmige, halbdurchgehende Ausnehmungen (8) versehenen Düseneinsatz (7;13) verbunden ist, wobei an entspre­chender Stelle in dem Kanal Löcher (9) für die Luftzu­fuhr vorgesehen sind.1. Nozzle of a nozzle spinning device which has a continuous, longitudinally formed channel (5; 5 ') with at least one swirl-generating element (7; 13), characterized in that
the channel (5; 5 ') at least partially has the shape of a straight circular cylinder and is at least partially positively connected to a nozzle insert (7; 13) provided with spiral-shaped, semi-continuous recesses (8) on its outer surface, holes at a corresponding point in the channel (9) are provided for the air supply. 2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Länge (L) zu dem Wurzel des Quer­schnitts (Q) der Ausnehmungen (8) zwischen 5:1 und 15:1, vorzugsweise um 10:1, beträgt.2. Nozzle according to claim 1, characterized in that the ratio of the length (L) to the root of the cross section (Q) of the recesses (8) is between 5: 1 and 15: 1, preferably around 10: 1. 3. Düse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Schraubenlinie der Ausnehmungen (8) einen Stei­gungswinkel α von 15° bis 70°, vorzugsweise von 30° bis 50°, aufweist.3. Nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that
the helix of the recesses (8) has a pitch angle α of 15 ° to 70 °, preferably of 30 ° to 50 °. 4. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass
die spiralförmigen Ausnehmungen (8) zu ihren Enden hin erweitert sind und/oder die Form einer Laval-Düse auf­weisen, wobei das Verhältnis der Breite der Ausnehmung (8) am Anfang und der Breite am Ende zwischen 1:1,5 und 1:4, vorzugsweise um 1:3, liegt.4. Nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that
the spiral recesses (8) are widened towards their ends and / or have the shape of a Laval nozzle, the ratio of the width of the recess (8) at the beginning and the width at the end being between 1: 1.5 and 1: 4 , preferably around 1: 3. 5. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass
der Düseneinsatz (7;13) zumindest teilweise im Kanal (5;5,) eingepresst ist.5. Nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that
the nozzle insert (7; 13) is at least partially pressed into the channel (5; 5,). 6. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass
das Ende des Düseneinsatzes (7;13) und der Anfang des Kanals (5;5′) mit übereinstimmenden Gewinden versehen sind, und der Düseneinsatz (7;13) am Kanal (5;5′) ein­geschraubt ist.6. Nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that
the end of the nozzle insert (7; 13) and the beginning of the channel (5; 5 ') are provided with matching threads, and the nozzle insert (7; 13) is screwed onto the channel (5; 5'). 7. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens drei spiralförmige Ausnehmungen (8) vorge­sehen sind, deren Austrittsöffnungen am Ende des Dü­seneinsatzes (7;13) gleichmässig über den Umfang des Düseneinsatzes verteilt sind.7. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that
At least three spiral recesses (8) are provided, the outlet openings of which are evenly distributed over the circumference of the nozzle insert at the end of the nozzle insert (7; 13).
EP90117386A 1989-09-21 1990-09-10 Nozzle of an air jet spinning machine Withdrawn EP0418693A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3428/89 1989-09-21
CH342889 1989-09-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0418693A1 true EP0418693A1 (en) 1991-03-27

Family

ID=4255765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90117386A Withdrawn EP0418693A1 (en) 1989-09-21 1990-09-10 Nozzle of an air jet spinning machine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0418693A1 (en)
JP (1) JPH03206130A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0854214A2 (en) * 1997-01-16 1998-07-22 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning Apparatus
WO2006042738A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Air jet spinning frame
WO2008095631A1 (en) * 2007-02-10 2008-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Jet spinning apparatus
EP2677070A1 (en) * 2012-06-22 2013-12-25 Murata Machinery, Ltd. Hollow guide shaft body, air-jet spinning device, and yarn winding machine including the same
US20170314166A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 Savio Macchine Tessili S.P.A. Air-jet type spinning device
CN107338518B (en) * 2016-04-29 2024-11-19 塞维欧纺织机械股份公司 Jet spinning device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490219A (en) * 1966-12-29 1970-01-20 Mitsubishi Rayon Co Super high speed spinning method and apparatus for manufacturing jet bundle yarn
DE2609403A1 (en) * 1976-02-14 1977-09-08 Konrad Goetzfried Yarns spun from staple fibres by oppositely directed false twist - are passed through zone with increased radial suction effect to spread fibres and increase yarn strength
EP0321885A1 (en) * 1987-12-18 1989-06-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Pneumatic nozzle for false twisting

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490219A (en) * 1966-12-29 1970-01-20 Mitsubishi Rayon Co Super high speed spinning method and apparatus for manufacturing jet bundle yarn
DE2609403A1 (en) * 1976-02-14 1977-09-08 Konrad Goetzfried Yarns spun from staple fibres by oppositely directed false twist - are passed through zone with increased radial suction effect to spread fibres and increase yarn strength
EP0321885A1 (en) * 1987-12-18 1989-06-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Pneumatic nozzle for false twisting

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0854214A2 (en) * 1997-01-16 1998-07-22 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning Apparatus
EP0854214A3 (en) * 1997-01-16 1999-06-09 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning Apparatus
WO2006042738A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Air jet spinning frame
WO2008095631A1 (en) * 2007-02-10 2008-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Jet spinning apparatus
EP2677070A1 (en) * 2012-06-22 2013-12-25 Murata Machinery, Ltd. Hollow guide shaft body, air-jet spinning device, and yarn winding machine including the same
CN103510195A (en) * 2012-06-22 2014-01-15 村田机械株式会社 Hollow guide shaft body, air-jet spinning device, and yarn winding machine including the same
US20170314166A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 Savio Macchine Tessili S.P.A. Air-jet type spinning device
CN107338518A (en) * 2016-04-29 2017-11-10 塞维欧纺织机械股份公司 Jet-propelled spinning equipment
EP3243941A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-15 SAVIO MACCHINE TESSILI S.r.l. Air-jet type spinning device
US10597799B2 (en) * 2016-04-29 2020-03-24 Savio Macchine Tessili S.P.A. Air-jet type spinning device
CN107338518B (en) * 2016-04-29 2024-11-19 塞维欧纺织机械股份公司 Jet spinning device

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03206130A (en) 1991-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60131158T2 (en) DRILL WITH IMPROVED CUTTING INSERT INFORMATION
DE3037097C2 (en) Solid drilling tools, especially twist drills
DE3628262A1 (en) SPIRAL DRILL
EP0151251A2 (en) Drill having a plurality of cutting edges
EP1864736B1 (en) Thread tapping tool with edge transition
EP0450026A1 (en) Twist drill
EP1349690B1 (en) Drill/chamfer tool
DE69107523T2 (en) Device for applying a double coating.
DE2802229A1 (en) ROTATABLE PIN FOR MAKING A HOLE SURROUNDED BY A COLLAR IN A METAL PLATE OR IN THE WALL OF A METAL PIPE
EP0418693A1 (en) Nozzle of an air jet spinning machine
EP0344233B1 (en) Twister for spinning fibres into yarn
DE3320782A1 (en) PLASTIC SCREW PRESS
DE10206744B4 (en) Process for the production of a rolling die, roller mold for ball screws produced therewith, and ball screw
DE3335065A1 (en) DEVICE FOR OE-FRICTION SPINNING
DE3705717A1 (en) Box countersink or hollow drill bit and production process for this
EP1574727B1 (en) Selfcutting screw
DE3419300A1 (en) Yarn draw-off tube
DE10222635A1 (en) off nozzle
DE9217540U1 (en) Writing tip for a pen
DE19653359B4 (en) Opening roller for an open-end spinning device
DE3442822C2 (en)
EP0330003A1 (en) Screw extruder
DE19545646A1 (en) Rotary impact twist drill
DE69206024T2 (en) Coating cell.
DE20115184U1 (en) Rotating dental-surgical instrument with coolant channel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910122

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920727

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19930208