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EP0497681A1 - Tore de transformateur, et procédé de fabrication d'un tel tore - Google Patents

Tore de transformateur, et procédé de fabrication d'un tel tore Download PDF

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EP0497681A1
EP0497681A1 EP92400208A EP92400208A EP0497681A1 EP 0497681 A1 EP0497681 A1 EP 0497681A1 EP 92400208 A EP92400208 A EP 92400208A EP 92400208 A EP92400208 A EP 92400208A EP 0497681 A1 EP0497681 A1 EP 0497681A1
Authority
EP
European Patent Office
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sheet metal
sections
torus
assembled
point
Prior art date
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Application number
EP92400208A
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German (de)
English (en)
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EP0497681B1 (fr
Inventor
Claude Cornibe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bardin Ets
Original Assignee
Bardin Ets
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Publication date
Application filed by Bardin Ets filed Critical Bardin Ets
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Application granted granted Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • H01F41/022—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) by winding the strips or ribbons around a coil
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/20—Instruments transformers
    • H01F38/22—Instruments transformers for single phase ac
    • H01F38/28—Current transformers
    • H01F38/30—Constructions
    • H01F2038/305—Constructions with toroidal magnetic core

Definitions

  • the present invention relates to a transformer toroid, in particular a measurement transformer, for example for the detection of faults on electric cables, comprising a laminated magnetic circuit constituted by a plurality of superposed sections of sheet metal tape.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a torus.
  • Such a transformer comprises a laminated magnetic circuit in the shape of a torus, the circular passage of which is crossed by a cable constituting the primary of the transformer, the secondary being formed by a winding surrounding the magnetic circuit.
  • the toroids of such transformers are either closed toroids or opening toroids, the latter possibly being of the split type or of the split type.
  • the closed toroids have the main drawback that the cables on which the fault detection must be carried out must be disconnected to allow the placement of the toroids around the cables.
  • the divided toroids include two rigid torus halves produced by spiral winding with contiguous turns of a sheet metal strip, by impregnating this winding with varnish, by drying the varnish, which makes the winding rigid, and by cutting the winding in two halves and rectifying the cutting edges.
  • the two rigid winding halves are then overmolded using plastic and are assembled, for example, by a hose clamp.
  • the split toroids comprise a laminated magnetic circuit constituted by a plurality of flat sections superimposed with ribbon of sheet metal. To bring these sections of sheet metal ribbon in the form of a torus, it is necessary to elastically deform the packet of sections of ribbon into a cylinder around a cable, and then to block the packet of sections of ribbon in this form, for example by overlapping its ends and immobilizing them using pliers.
  • the cylindrical conformation of the initially flat sections of ribbon implies a high degree of deformation, which, in the case of oriented crystal sheets, involves risks of destabilization.
  • this cylindrical conformation by elastic deformation implies, when laying the body around a cable, significant efforts to overlap the two ends of the sections of ribbon, the clamp then having to be locked on the two ends, the ribbons still being energized.
  • the installation of such a torus therefore presents considerable difficulties, in particular when the installation must be made in places of difficult access.
  • the risk of injury from the sections of elastic sheet metal is not negligible.
  • the subject of the present invention is a transformer core which is both of reduced cost and of simple installation, involving only low efforts on the part of the personnel responsible for the installation, reducing the risk of injury to the worker. personnel and eliminating the risk of destabilization when using oriented grain sheets.
  • the invention also relates to a simple process for the manufacture of such toroids.
  • the transformer toroid according to the invention in particular a measurement transformer, for example for the detection of faults on electric cables, comprises a laminated magnetic circuit constituted by a plurality of superposed sections of sheet metal tape, in particular of gray sheet metal oriented.
  • the sections of sheet metal tape have a generally permanent shape in a split cylinder, are arranged concentrically so that their ends lie substantially in the same plane and are assembled in this position, at at least one point of their circumference. distant from at least one of their ends, so that the different sections of sheet metal are free from each other on at least one part of their circumference located between said assembly point and said end.
  • the fitting of the torus according to the invention around a cable involves a first elastic deformation, of reduced amplitude, of the torus of cylindrical shape in one direction in view of the spacing of the ends of the sections of sheet metal tape, to allow the engagement of the torus around the cable, followed by a second elastic deformation of reduced amplitude of the torus in the opposite direction with a view to overlapping the ends of the sections of ribbon, to allow the blocking of the two ends one by compared to the other, for example using pliers.
  • Each of these two deformations of reduced amplitude requires only a small effort, practically entails no risk of injury, and cannot cause destabilization when using oriented grain sheet.
  • the degree of deformation that the sections of sheet metal tape undergo during installation is all the lower the more the elastically deformable part or parts of the torus, that is to say the or the part (s) located between the point or points of assembly of the sections of sheet metal tape and the end of these sections is longer.
  • the sections of sheet metal strip of the torus may be assembled at a point on the circumference, in which case this point of assembly may preferably be in a diametrically opposite position relative to the two ends of the sections of sheet metal.
  • the ribbon tones are free from each other between the assembly point and each of the ends, which gives the torus two flexible branches of 180 ° each.
  • the point or points of assembly of the sections of sheet metal tape is not (s) arranged symmetrically with respect to the ends. It is indeed sufficient in principle, for the installation of the torus, that the latter has a single flexible branch of sufficient length. However, the assembly which causes a stiffening of the sections of sheet metal tape should preferably be carried out at a point distant from the subsequent blocking location of the ends of the torus.
  • the sections of sheet metal tape are assembled by welding.
  • the sections of sheet metal tape are assembled by at least one pair of opposite welds provided on the two edges of the torus.
  • a sheet metal strip is wound in a spiral with a plurality of contiguous turns on a support, for example a cylindrical mandrel. Then, the turns are assembled together in at least one point of the circumference of the winding. The ribbon is then subjected in the wound state to an annealing heat treatment to stabilize it in the wound state. Finally, the winding is cut, preferably at a location remote from the assembly point.
  • a torus 1 intended to constitute the magnetic circuit of a measurement transformer for example for the detection of faults on electric cables, is constituted by a plurality of sections 2 of sheet metal tape shaped as split cylinder.
  • the sections 2 of sheet metal tape are arranged concentrically so that their ends 3 lie substantially in the same radial plane.
  • the different sections 2 of the torus 1 are held in this position by two welds 4 produced on the two opposite edges of the torus 1, in a position diametrically opposite the ends 3 of the sections 2.
  • the sheet metal sections 2 are free from one another in the two branches 5 extending from the welds 4 to the ends 3, that is to say over approximately 180 ° each. Consequently, each of these two branches 5 is elastically deformable both in the direction of opening and closing of the torus 1.
  • Figure 2 shows the implementation of the toroid 1 as a magnetic circuit of a measurement transformer, for example for the detection of faults on an electric cable 6.
  • the torus 1 is equipped with a secondary winding 7 threaded on one of the branches 5.
  • the torus 1 thus equipped is placed around the cable 6, which can be achieved in a simple manner by spacing the ends 3 of the branches 5, thanks to the flexibility of these branches.
  • the torus 1 is tightened around the cable 6, until its ends 3 overlap, which is also easily possible thanks to the flexibility of the branches 5.
  • the torus 1 is locked in the closed position using 'a clamp 8 engaged on the ends 3 in the overlapping position.
  • the clamp 8 comprises a massive piece 9 in the form of a U-shaped fork and a locking screw 10 allowing the tightening of the sheets 2 of the two branches 5 at the location of their overlapping ends 3 .
  • the screw 10 is a hexagon socket screw which, after tightening, can be locked using a lock nut 11.
  • the torus 1 according to the invention is remarkable for the permanent cylindrical shape of its concentric sheet metal sections 2, which are free relative to each other over the length of the branches 5 extending from the assembly point 4 of the sheets 2 to the ends 3.
  • a strip of sheet metal for example of sheet with oriented grains, is wound in a spiral with a plurality of contiguous turns on a support, for example a cylindrical mandrel. Then after having provisionally fixed the ribbon in the wound state in this position for example by welding points, the different turns of the ribbon are assembled together at at least one point of the circumference, for example by the two opposite welds 4 on the winding slices.
  • the rolled up tape is then subjected to an annealing heat treatment, to stabilize the sheet metal tape in the rolled up state, that is to say to give it this shape permanently.
  • the ribbon winding is cut in an axial plane, for example by sawing, at a location remote from the assembly point, for example at a location diametrically opposite to the welds 4.
  • the assembled and split sheet winding thus obtained constitutes the split torus 1 according to FIG. 1.
  • the sheet metal sections 2 of the torus 1 can be assembled for example by the welds 4 in positions other than positions diametrically opposite the ends 3.
  • the two branches going from the assembly point to the free ends 3 of the sheet metal sections 2 can be of different lengths. It is also possible, in particular in the case of large-diameter toroids, to assemble the sheet metal sections 2 at several points distributed over the circumference.
  • welds 4 can be replaced, in the context of the invention, by any other means ensuring an assembly of the sheet metal sections, for example rivets, bonding or a clamp similar to the locking clamp 8.
  • the screw clamp 8 used for blocking the ends 3 in the overlapping position can be replaced by any other means for blocking one relative to the other the ends 3 of the sheet metal sections 2, so as to obtain a closed torus.

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Abstract

Tore de transformateur comprenant un circuit magnétique constitué par une pluralité de tronçons de ruban de tôle (2) ayant de façon permanente une forme générale en cylindre fendu, les différents tronçons de tôle (2) étant disposés concentriquement et étant assemblés dans cette position en au moins un point (4) de leur circonférence, par exemple par soudure. Application : notamment aux transformateurs de mesure, par exemple pour la détection de défauts sur des câbles électriques. <IMAGE>

Description

  • La présente invention se rapporte à un tore de transformateur, notamment de transformateur de mesure, par exemple pour la détection de défauts sur des câbles électriques, comprenant un circuit magnétique feuilleté constitué par une pluralité de tronçons superposés de ruban de tôle. L'invention se rapporte par ailleurs à un procédé de fabrication d'un tel tore.
  • Pour la détection de défauts sur des câbles électriques, on utilise des transformateurs dits à passage circulaire. Un tel transformateur comprend un circuit magnétique feuilleté en forme de tore dont le passage circulaire est traversé par un câble constituant le primaire du transformateur, le secondaire étant formé par un bobinage entourant le circuit magnétique.
  • A l'heure actuelle, les tores de tels transformateurs sont, soit des tores fermés, soit des tores ouvrants, ces derniers pouvant être du type divisé ou du type fendu.
  • Les tores fermés présentent l'inconvénient principal que les câbles sur lesquels doit s'effectuer la détection de défauts doivent être déconnectés pour permettre la mise en place des tores autour des câbles.
  • Les tores divisés comprennent deux moitiés de tore rigides réalisées par enroulement en spirale à spires jointives d'un ruban de tôle, par imprégnation de cet enroulement à l'aide de vernis, par séchage du vernis, ce qui rend l'enroulement rigide, et par coupe de l'enroulement en deux moitiés et rectification des tranches de coupe. Les deux moitiés d'enroulement rigides sont ensuite surmoulées à l'aide de matière plastique et sont assemblées par exemple par un collier de serrage.
  • Ces tores divisés sont d'un prix de revient élevé et permettent de réaliser des transformateurs d'une précision qui est bien supérieure à celle exigée par exemple pour des transformateurs de mesure pour détection de défauts sur des câbles.
  • Les tores fendus comprennent un circuit magnétique feuilleté constitué par une pluralité de tronçons plats superposés de ruban de tôle. Pour amener ces tronçons de ruban de tôle sous la forme d'un tore, il est nécessaire de déformer élastiquement le paquet de tronçons de ruban en cylindre autour d'un câble, et de bloquer ensuite le paquet de tronçons de ruban sous cette forme, par exemple en faisant chevaucher ses extrémités et en les immobilisant à l'aide d'une pince.
  • Ces tores fendus présentent de multiples inconvénients.
  • D'une part, la conformation en cylindre des tronçons de ruban initialement plats implique un degré de déformation élevé, ce qui, dans le cas de tôles à cristaux orientés, entraîne des risques de déstabilisation. De plus, cette conformation en cylindre par déformation élastique implique, à la pose du corps autour d'un câble, des efforts importants pour faire chevaucher les deux extrémités des tronçons de ruban, la pince devant ensuite être bloquée sur les deux extrémités, les rubans étant toujours sous tension. La pose d'un tel tore présente donc des difficultés considérables, notamment lorsque la pose doit être faite en des endroits d'accès difficile. De plus, le risque de blessures par les tronçons de tôle élastique n'est pas négligeable.
  • La présente invention a pour objet un tore de transformateur qui soit à la fois d'un coût réduit et d'une pose simple, n'impliquant que des efforts faibles de la part du personnel chargé de la pose, réduisant les risques de blessures du personnel et supprimant les risque de déstabilisation en cas d'utilisation de tôle à grains orientés.
  • L'invention a également pour objet un procédé simple pour la fabrication de tels tores.
  • Le tore de transformateur conforme à l'invention, notamment de transformateur de mesure, par exemple pour la détection de défauts sur des câbles électriques, comprend un circuit magnétique feuilleté constitué par une pluralité de tronçons superposés de ruban de tôle, notamment de tôle à gris orientés. Selon l'invention, les tronçons de ruban de tôle ont une forme générale permanente en cylindre fendu, sont disposés concentriquement de manière que leurs extrémités se trouvent sensiblement dans un même plan et sont assemblés dans cette position, en au moins un point de leur circonférence éloigné d'au moins l'une de leurs extrémités, de manière que les différents tronçons de tôle soient libres les uns par rapport aux autres sur au moins une partie de leur circonférence située entre ledit point d'assemblage et ladite extrémité.
  • Ainsi, la pose du tore conforme à l'invention autour d'un câble implique une première déformation élastique, d'amplitude réduite, du tore de forme cylindrique dans un sens en vue de l'écartement des extrémités des tronçons de ruban de tôle, pour permettre l'engagement du tore autour du câble, suivie d'une deuxième déformation élastique d'amplitude réduite du tore dans le sens contraire en vue du chevauchement des extrémités des tronçons de ruban, pour permettre le blocage des deux extrémités l'une par rapport à l'autre, par exemple à l'aide d'une pince. Chacune de ces deux déformations d'amplitude réduite n'exige qu'un faible effort, n'entraîne pratiquement aucun risque de blessure, et ne peut pas provoquer de déstabilisation en cas d'utilisation de tôle à grains orientés.
  • Bien entendu, le degré de déformation que les tronçons de ruban de tôle subissent lors de la pose est d'autant plus faible que la ou les partie(s) élastiquement déformable(s) du tore, c'est-à-dire la ou les partie(s) située(s) entre le ou les point(s) d'assemblage des tronçons de ruban de tôle et l'extrémité de ces tronçons est plus longue.
  • En principe, il suffit que les tronçons de ruban de tôle du tore soient assemblés en un point de la circonférence, auquel cas ce point d'assemblage peut de préférence se trouver en position diamétralement opposée par rapport aux deux extrémités des tronçons de tôle. Ainsi, les tonçons de ruban sont libres les uns par rapport aux autres entre le point d'assemblage et chacune des extrémités, ce qui donne au tore deux branches souples de 180° chacune.
  • Cependant, notamment dans le cas de tores de diamètre relativement important, il est également possible, dans le cadre de l'invention, d'assembler les tronçons de ruban de tôle en plus d'un point, par exemple en deux points de la circonférence, lesdits points étant de préférence éloignés au maximum des extrémités des tronçons de ruban de tôle afin d'obtenir des branches souples de longueur maximale.
  • Il est également possible, dans le cadre de l'invention, de faire en sorte que le ou les point(s) d'assemblage des tronçons de ruban de tôle ne soi(en)t pas disposé(s) symétriquement par rapport aux extrémités. Il suffit en effet en principe, pour la pose du tore, que ce dernier présente une seule branche souple de longueur suffisante. Cependant, l'assemblage qui provoque une rigidification des tronçons de ruban de tôle doit de préférence être effectué en un point éloigné de l'emplacement de blocage ultérieur des extrémités du tore.
  • Suivant un mode de réalisation préféré du point de vue fabrication, les tronçons de ruban de tôle sont assemblés par soudure.
  • De préférence, les tronçons de ruban de tôle sont assemblés par au moins une paire de soudures opposées prévues sur les deux tranches du tore.
  • Pour la fabrication d'un tore de transformateur suivant l'invention, on enroule un ruban de tôle en spirale avec une pluralité de spires jointives sur un support, par exemple un mandrin cylindrique.Ensuite, on assemble les spires entre elles en au moins un point de la circonférence de l'enroulement. On soumet ensuite le ruban à l'état enroulé à un traitement thermique de recuit pour le stabiliser à l'état enroulé. Enfin, on coupe l'enroulement, de préférence en un endroit éloigné du point d'assemblage.
  • En se référant au dessin schématique annexé, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un tore de transformateur conforme à l'invention; sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue de côté d'un tore de transformateur conforme à l'invention;
    • la figure 2 est une vue de côté du tore de la figure 1 après mise en place du secondaire sur le tore et après fermeture du tore autour d'un câble;
    • la figure 3 est une coupe partielle à plus grande échelle suivant III-III de la figure 2.
  • Tel qu'illustré sur la figure 1, un tore 1 destiné à constituer le circuit magnétique d'un transformateur de mesure, par exemple pour la détection de défauts sur câbles électriques, est constitué par une pluralité de tronçons 2 de ruban de tôle conformés en cylindre fendu. Les tronçons 2 de ruban de tôle sont disposés concentriquement de manière que leurs extrémités 3 se trouvent sensiblement dans un même plan radial. Les différents tronçons 2 du tore 1 sont maintenus dans cette position par deux soudures 4 réalisées sur les deux tranches opposées du tore 1, dans une position diamétralement opposée aux extrémités 3 des tronçons 2.
  • Les tronçons de tôle 2 sont libres les uns par rapport aux autres dans les deux branches 5 s'étendant des soudures 4 aux extrémités 3, c'est-à-dire sur à peu près 180° chacune. Par conséquent, chacune de ces deux branches 5 est élastiquement déformable à la fois dans le sens d'une ouverture et d'une fermeture du tore 1.
  • La figure 2 montre la mise en oeuvre du tore 1 en tant que circuit magnétique d'un transformateur de mesure, par exemple pour la détection de défauts sur un câble électrique 6. A cet effet, le tore 1 est équipé d'un bobinage secondaire 7 enfilé sur l'une des branches 5. Le tore 1 ainsi équipé est placé autour du câble 6, ce qui peut être réalisé d'une manière simple par écartement des extrémités 3 des branches 5, grâce à la souplesse de ces branches. Ensuite, le tore 1 est resserré autour du câble 6, jusqu'à chevauchement de ses extrémités 3, ce qui est également possible aisément grâce à la souplesse des branches 5. Enfin, le tore 1 est bloqué en position fermée à l'aide d'une pince 8 engagée sur les extrémités 3 en position de chevauchement.
  • Tel que cela apparaît surtout sur la figure 3, la pince 8 comprend une pièce 9 massive en forme de fourche en U et une vis de blocage 10 permettant le serrage des tôles 2 des deux branches 5 à l'endroit de leurs extrémités 3 en chevauchement. Dans l'exemple représenté, la vis 10 est une vis à six pans creux qui, après serrage, peut être bloquée à l'aide d'un contre-écrou 11.
  • Le tore 1 conforme à l'invention est remarquable par la forme cylindrique permanente de ses tronçons de tôle 2 concentriques, lesquels sont libres les uns par rapport aux autres sur la longueur des branches 5 s'étendant depuis le point d'assemblage 4 des tôles 2 jusqu'aux extrémités 3. Il en résulte une grande souplesse des branches 5, ce qui, en combinaison avec la forme permanente en cylindre ouvert des tôles 2, n'implique qu'une déformation élastique réduite des tôles 2 aussi bien lors de l'ouverture du tore 1 en vue de sa mise en place sur le câble 6 que lors de son resserrage en vue de chevauchement de ses extrémités 3, pour le blocage du tore 1 en position fermée autour du câble 6.
  • Pour la fabrication du tore 2 conforme à l'invention, on enroule un ruban de tôle, par exemple de tôle à grains orientés, en spirale avec une pluralité de spires jointives sur un support, par exemple un mandrin cylindrique. Ensuite après avoir provisoirement fixé le ruban à l'état enroulé dans cette position par exemple par des points de soudure on assemble les différentes spires du ruban entre elles en au moins un point de la circonférence, par exemple par les deux soudures opposées 4 sur les tranches de l'enroulement. On soumet ensuite le ruban enroulé à un traitement thermique de recuit, pour stabiliser le ruban de tôle à l'état enroulé, c'est-à-dire pour lui conférer de façon permanente cette forme. Enfin, on coupe l'enroulement de ruban dans un plan axial, par exemple par sciage, en un endroit éloigné du point d'assemblage, par exemple en un endroit diamètralement opposé aux soudures 4. L'enroulement de tôle assemblé et fendu ainsi obtenu constitue le tore fendu 1 selon la figure 1.
  • Il y a lieu de noter que le mode de réalisation décrit ci-dessus et illustré par les dessins annexés n'a été donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention.
  • Ainsi, les tronçons de tôle 2 du tore 1 peuvent être assemblés par exemple par les soudures 4 dans des positions autres que des positions diamétralement opposées aux extrémités 3. Dans ce cas, les deux branches allant du point d'assemblage aux extrémités libres 3 des tronçons de tôle 2 peuvent être de longueurs différentes. Il est également possible, notamment dans le cas de tores de grand diamètre, d'assembler les tronçons de tôle 2 en plusieurs points répartis sur la circonférence.
  • Par ailleurs, les soudures 4 peuvent être remplacées, dans le cadre de l'invention, par tout autre moyen assurant un assemblage des tronçons de tôle, par exemple des rivets, un collage ou une pince semblable à la pince de blocage 8.
  • Enfin, la pince 8 à vis 10 utilisée pour le blocage des extrémités 3 en position de chevauchement peut être remplacée par tout autre moyen permettant de bloquer l'une par rapport à l'autre les extrémités 3 des tronçons de tôle 2, de manière à obtenir un tore fermé.

Claims (6)

  1. Tore de transformateur, notamment de transformateur de mesure, par exemple pour la détection de défauts sur des câbles électriques, comprenant un circuit magnétique feuilleté constitué par une pluralité de tronçons superposés de ruban de tôle, notamment de tôle à grains orientés, caractérisé par le fait que les tronçons de tôle (2) ont une forme générale permanente en cylindre fendu, sont disposés concentriquement de manière que leurs extrémités (3) se trouvent sensiblement dans un même plan et sont assemblés dans cette position, en au moins un point de leur circonférence éloigné d'au moins l'une de leurs extrémités, de manière que les différents tronçons soient libres les uns par rapport aux autres sur au moins une partie de leur circonférence située entre ledit point d'assemblage et ladite extrémité.
  2. Tore suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les tronçons de tôle (2) sont assemblés par soudure.
  3. Tore suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les tronçons de tôle (2) sont assemblés par au moins une paire de soudures opposées (4).
  4. Tore suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, une pince (8) pour le blocage des extrémités (3) des tronçons en position de chevauchement.
  5. Tore suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les tronçons de tôle (2) sont assemblés en un endroit sensiblement diamétralement opposé à leurs extrémités (3 ).
  6. Procédé de fabrication d'un tore de transformateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait
       qu'on enroule un ruban de tôle en spirale avec une pluralité de spires jointives,
       qu'on assemble les spires entre elles en au moins un point de la circonférence de l'enroulement,
       qu'on soumet ledit ruban à l'état enroulé à un traitement thermique de recuit pour le stabiliser à l'état enroulé, et
       qu'on coupe l'enroulement en un endroit éloigné dudit point d'assemblage.
EP92400208A 1991-01-29 1992-01-27 Transformateur avec un tore fendu, et procédé de fabrication d'un tel transformateur Expired - Lifetime EP0497681B1 (fr)

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FR9100982 1991-01-29

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DE (1) DE69221512T2 (fr)
DK (1) DK0497681T3 (fr)
ES (1) ES2108096T3 (fr)
FR (1) FR2672152B1 (fr)
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