Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0458774B2 - Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben - Google Patents

Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben Download PDF

Info

Publication number
EP0458774B2
EP0458774B2 EP91890093A EP91890093A EP0458774B2 EP 0458774 B2 EP0458774 B2 EP 0458774B2 EP 91890093 A EP91890093 A EP 91890093A EP 91890093 A EP91890093 A EP 91890093A EP 0458774 B2 EP0458774 B2 EP 0458774B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
blank
extrusion
twisted
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91890093A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0458774A1 (de
EP0458774B1 (de
Inventor
Per Björn Dr. Anderson
Peter Ing. Kammerhofer-Reischl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boehlerit GmbH and Co KG
Original Assignee
Bohlerit & Co KG GmbH
Boehlerit GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3507287&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0458774(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bohlerit & Co KG GmbH, Boehlerit GmbH and Co KG filed Critical Bohlerit & Co KG GmbH
Publication of EP0458774A1 publication Critical patent/EP0458774A1/de
Publication of EP0458774B1 publication Critical patent/EP0458774B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0458774B2 publication Critical patent/EP0458774B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/147—Making drill blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/004—Article comprising helical form elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Definitions

  • the invention relates to a hard metal or ceramic blank for Drilling, milling or reaming tools with at least one internal helical rinsing channel running in the longitudinal direction.
  • the invention further relates to a method for producing a such a blank, the hard metal or ceramic material extruded through a die of an extrusion die while doing so is turned helically and with each flushing channel in the blank a pin protruding into the nozzle is formed.
  • the invention relates to an extrusion tool for Production of such a blank or for carrying out the mentioned procedure.
  • a blank, a method and an extrusion die of specified type are from European patent application 223 909 known.
  • the blank is in the nozzle twisted by helical grooves or ridges, whereby considerable shear forces, especially in the area of the groove or Bridge base, occur as well as cracks and loosening in the extruded Material can arise. Due to uneven compression at Sintering occurs at different local shrinkages, causing dimensional inaccuracies and the risk of breakage are increased. About that In addition, the grooves and webs provided only offer a bad one Dimensional accuracy or an inaccurate further movement or Twisting of the primary material, which reduces the effort involved in reworking or the committee is enlarged.
  • a process for the production of drill end mills and other cutting tools has become known, which comprises the following steps: Heating with cooling of the iron powder layer in such a way that cavities occur in the iron powder layer or in the shank of the tool and tensions are dissipated.
  • An extrusion tool for producing a drill blank with a helical flushing hole is known from DE-A1-38 14 687, the inner wall of the nozzle having a helical device and the raw material passing through the nozzle being twisted.
  • the nozzle consists of several adjacent disks, which are designed so as to be rotatable relative to one another in order to change the helix pitch.
  • the object of the invention is now to produce an extruded green or Manufacture blank, the high accuracy of dimensions after sintering possesses a homogeneous and high density, which creates the risk of breakage is reduced and which can usually be produced even with room temperature.
  • the blank should have uniform shrinkage during sintering in order to to ensure dimensional accuracy.
  • this task through a blank with the characteristics of Claim 1 solved Such a blank can be manufactured true to size and has the Sintering process an even shrinkage as a Material irregularity in the blank mass due to its almost entire circumferential surface acting rotational forces is prevented. Through the Forces acting on all sides result in a homogeneous compression.
  • the Further processing of the blank is carried out in a simple manner, but only relatively Few protrusions can be removed because the edges of one regular convex polygons, only slightly the inscribed circle tower over the polygon.
  • a procedure for the production of a blank according to claim 1 is in Claim 2 defined. It turned out that because of the achieved better rotatability of the extrusion processing Extrusion materials can usually be done at room temperature and in one Many cases, no elevated temperature can be provided for extrusion got to.
  • the procedure according to the invention enables the introduction of pressure via the entire scope of the - seen in cross section advantageously rectilinear edges or the surfaces inside the extruded material, whereby high tightness is achieved and loosening or local Leaks can be avoided.
  • An extrusion tool according to the invention has the features according to claim 5.
  • the sliding surfaces of the nozzle have a straight, twisted, regular prism, a straight, regular, twisted parallelepiped or a straight twisted, regular, possibly tapering towards the nozzle outlet Form the truncated pyramid.
  • At least one of the extrusion material Guide vane imparting rotational movement preferably a guide vane ring and / or guide wing is arranged. It turned out that with such a Training of the tool an equalization of the material distribution or homogenization occurs and cracks and voids are largely formed is avoided.
  • the pins can be used to form the rinsing channels Guide vanes or guide vanes, in particular then, if you dispense with a nozzle core, which is the case with the invention Case is easily possible because of the by the Guide vanes supported the presence of a rotational movement Nozzle core is not absolutely necessary.
  • FIGS. 7 to 11 different Embodiments of press nozzles and Fig. 12 with a nozzle entered dimensions.
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through a designed according to the invention Extrusion tool, which has a nozzle inlet 13, a compacting part 9 and has a nozzle 1.
  • the nozzle inlet 13 tapers in the direction of the nozzle just like the compacting part 9.
  • the nozzle itself can also taper by a few minutes.
  • the extrusion die may comprise a core 7, the preferred one conical tapering in the area near the nozzle and in the area away from the nozzle into the nozzle inlet 13 or in the Compaction part 9 extend.
  • the area 10 of the nozzle core 7 near the nozzle carries elastically rotatable pins 11 with which rinsing channels 12 in the Blank are formed when it extrudes from the nozzle 1 becomes.
  • the cross section of the nozzle 1 is polygonal or its shape Inner surface forms the body of a twisted prism or one twisted parallelepipeds.
  • the central region of the nozzle core 7 carries guide vanes 8 to the Extruded material already pressed in the direction of arrow 14 in front of the nozzle 1 in order to rotate the material transport to even out through the nozzle 1.
  • Fig. 6a shows a section along the line A-A 'in Fig. 6 and shows guide vanes 8, which are from the nozzle core 7 to Extend inner wall of the nozzle inlet 13 and with which the Nozzle core 7 is held in position.
  • Fig. 6b shows a section along the line B-B 'in Fig. 6 by the nozzle 1 with an extruded body 16, in which the rinsing channels 12 are formed with the pins 11.
  • the distance a between that of the edges of the Hexagon formed corners 6 will be made according to the dimensions of the Blanks selected.
  • the edges 5 of the polygon are horizontal Lines on the sliding surfaces 3 represent which sliding surfaces 3 the extrusion material a rotational movement about the longitudinal axis of the Issue nozzle 1 without loosening the material disadvantageously locally.
  • Fig. 7 shows an embodiment of an extrusion tool, at which the sliding surfaces 3 into the compacting part 9 pass.
  • guide vanes 8 which are from Core 7 or from the inner wall of the nozzle inlet 13 or both from Nozzle core 7 and the nozzle inlet 13 are worn.
  • Fig. 8 shows an embodiment in which sliding surfaces 3 also from area 10 of the nozzle core 7 are worn. It is also possible, the features of those shown in Figs. 7 and 8 To combine embodiments.
  • Fig. 8a shows a section along the line A-A 'in Fig. 8 and man recognizes the cross section of the pentagon area 10 of the nozzle core 7 near the nozzle.
  • FIGS 9 and 10 each show views of an embodiment rotated by 90 °, in which the guide vanes 8 'from the compacting part 9 are worn.
  • the pins 11 consist of elastic metallic material or of elastic Plastic and are in a suitable manner on the guide surfaces the guide wing 8 'or attached to the nozzle core 7.
  • Fig. 12 shows an embodiment of an inventive Extrusion tool with entered parameters.
  • the angle ⁇ ranges from 20 ° to a maximum of 60 °.
  • the angle is advantageously located ⁇ , which indicates the tapering of the compacting area 9, between 30 ° to 50 °, especially at about 40 °.
  • the angle ⁇ reflects the taper of the nozzle inlet 13 and is advantageously between 15 ° and 50 °, advantageously between 20 ° and 40 °, especially around 30 °.
  • ⁇ denotes the cone angle of the nozzle cone 7 remote from the nozzle, what angle between 20 ° and 60 °, preferably between 30 ° and 50 °, in particular at about 40 °.
  • ⁇ is the cone angle of the region 10 near the nozzle Nozzle cone 7 denotes which angle advantageously up to Is 10 ° greater than the taper angle ⁇ of the nozzle inlet 13.
  • the length L of the nozzle 1 is at least twice the diameter D of the nozzle, advantageously as the diameter of the nozzle the diameter of the incircle is used, which the Nozzle polygon can be inscribed or an average distance the edges of the twisted nozzle prism from the longitudinal axis of the nozzle is taken.
  • the nozzle length is advantageously at least that Three times, especially four times, the nozzle diameter.
  • the shape angle ⁇ gives the taper of the nozzle 1 in the direction of it Outlet end and is a few minutes, preferably 2 to 8, in particular 3 to 6, advantageously about 4 minutes of angle.
  • Fig. 1 shows the cross section through a nozzle 1 of an inventive Tool, the nozzle 1 in cross section the shape of a regular hexagon.
  • 2 shows a nozzle cross section, in which the nozzle 1 has the shape of a dodecagon and the outer shape of the blank produced is almost circular having.
  • Fig. 3 shows a cross section through a nozzle, the form of an obtuse angle.
  • the extrusion tool or the press nozzle shown is advantageously made of hard metal or steel, in particular wear-resistant tool steel.
  • the nozzle is made by creating a negative shape which is the Shrinkage is taken into account in the event of sintering of the press nozzle.
  • the mass for the press nozzle is introduced into this mold and advantageously isostatically pressed. After dewaxing and Pre-sintering and any processing takes place Press nozzle and finally its finishing.
  • the blanks according to the invention can be equipped with one or more rinsing holes, preferably two to three rinsing holes, each with with a diameter of 1 to 4 mm.
  • the blank advantageously has an outer diameter D. after its completion of a maximum of about 20 mm.
  • This powder-oil mass is in one Press cylinder evacuated and pre-pressed. This is advantageously done pressing this mass at room temperature by the extrusion tool according to the invention.
  • the extrusion tool removed green compacts are in the temperature range of 100 ° dewaxed up to 500 ° C, and presintered at about 900 ° C.
  • the sintering process takes place at around 1350 ° to 1450 ° C depending on the material in a vacuum, with a volume contraction of about 40 to 60% or a linear contraction of about 20 to 25% occurs.
  • the Sintering process creates a dense, large homogeneity Sintered part that is crack-free and unbreakable.
  • the finishing this part e.g. The chip edges or the like are ground with appropriate tools after sintering.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Hartmetall- oder Keramikrohling für Bohr-, Fräs-oder Reibwerkzeuge mit mindestens einem innenliegenden, schraubenförmig in Längsrichtung verlaufenden Spülkanal.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Rohlings, wobei das Hartmetall- bzw. Keramikmaterial durch eine Düse eines Strangpreßwerkzeuges extrudiert und dabei wendelförmig verdreht wird und wobei jeder Spülkanal im Rohling mit einem in die Düse ragenden Stift ausgebildet wird.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines derartigen Rohlings bzw. zur Durchführung des genannten Verfahrens.
Ein Rohling, ein Verfahren und ein Strangpreßwerkzeug der angegebenen Art sind aus der europäischen Patentanmeldung 223 909 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift wird der Rohling in der Düse durch wendelförmig verlaufende Nuten oder Stege verdreht, wodurch beträchtliche Scherkräfte, insbesondere im Bereich der Nut- oder Stegbasis, auftreten sowie Risse und Lockerstellen im extrudierten Material entstehen können. Durch ungleichmäßige Verdichtungen beim Sintern treten örtlich unterschiedliche Schwindungen ein, wodurch maßliche Ungenauigkeiten und die Bruchgefahr erhöht werden. Darüber hinaus bieten die vorgesehenen Nuten und Stege eine nur schlechte Maßhaltigkeit bzw. eine nur ungenaue Weiterbewegung bzw. Verdrillung des Vormaterials, wodurch der Aufwand beim Nacharbeiten bzw. der Ausschuß vergrößert wird. Jedenfalls stellen Nuten oder Stege lokal begrenzte Unstetigkeiten in der Materialverteilung des Rohlings dar und wirken sich ungünstig auf die Sintereigenschaften des Rohlings aus; schließlich ist die Kraftübertragung der in der Düse ausgebildeten Nuten oder Stege auf die Materialmasse ungünstig, weil der Krafteintrag in die Masse für die Verdrillung nur in den relativ geringe Dimensionen besitzenden Nuten bzw. Stegen erfolgen kann und die Reibung der Masse an der übrigen Düseninnenwandfläche diesem Krafteintrag entgegenwirkt.
Aus der DE-AS 38 30 590 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bohrern Stirnfräsern und anderen Schneidwerkzeugen bekannt geworden, welches folgende Schritte umfaßt: Extrudieren von Hartmetallpulver zu einer spiralförmigen Stange-Sintern der Stange- Formen einer Eisenpulverschicht um das hintere Ende der spiralförmigen Stange- Erhitzen mit Abkühlen der Eisenpulverschicht derart, daß Hohlräume in der Eisenpulverschicht bzw. im Schaft des Werkzeuges auftreten und Spannungen abgeleitet werden.
Ein Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Bohrerrohlings mit wendelförmigem Spülloch ist aus der DE-A1-38 14 687 bekannt, wobei die Innenwand der Düse eine wendelförmige Einrichtung besitzt und das die Düse passierende Rohmaterial eine Verdrillung erfährt. Dabei besteht die Düse aus mehreren aneinanderliegenden Scheiben, die zur Veränderung der Wendelsteigung gegeneinander verdreht feststellbar ausgebildet sind.
Die Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, einen Strangpreßgrünling bzw. Rohling herzustellen, der hohe Genauigkeit der Abmessungen nach dem Sintern besitzt, eine homogene und hohe Dichte besitzt, wodurch die Bruchgefahr vermindert ist und der in der Regel auch bei Raumtempeatur herstellbar ist. Überdies soll der Rohling gleichmäßige Schwindung beim Sintern aufweisen, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch einen Rohling mit den Merkmalen des Patentanspruch 1 gelöst Ein derartiger Rohling ist maßhaltig herstellbar und besitzt beim Sintervorgang eine gleichmäßige Schwindung, da eine Materialverungleichmäßigung in der Rohlingsmasse durch die über seine nahezu gesamte Umfangsfläche einwirkenden Rotationskräfte verhindert ist. Durch die allseitig einwirkenden Kräfte erfolgt eine homogene Verdichtung. Die Weiterverarbeitung des Rohlings erfolgt in einfacher Weise, wobei nur relativ wenige Überstände abzunehmen sind, da die Kanten eines regelmäßigen, konvexen Polygons, nur gering den eingeschriebenen Kreis des Polygons überragen.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Rohlings gemäß Patentanspruch 1 ist in Patentanspruch 2 definiert. Es zeigte sich, daß auf Grund der erzielten besseren Rotierbarkeit des Strangpreßmaterials eine Verarbeitung der Strangpreßmateralien zumeist bei Raumtemperatur erfolgen kann und in einer Vielzahl von Fällen keine erhöhte Temperatur zur Extrusion vorgesehen werden muß. Die erfindungsgemäße Vorgangsweise ermöglicht die Druckeinbringung über den gesamten Umfang der - im Querschnitt gesehen vorteilhafterweise geradlinigen- Kanten bzw. der Flächen ins Innere des Strangpreßmaterials, wodurch hohe Dichtigkeit erreicht wird und Lockerstellen bzw. örtliche Undichtigkeiten vermieden werden. Es erfolgen eine Führung und Drehung des Materialstranges unter Zuhilfenahme der gesamten Oberfläche der Düse, wodurch Verungleichmäßigungen durch ungleiche Krafteinwirkungen vermieden werden. Es zeigte sich ferner, daß die gesamte Düse schlank gebaut werden kann und eine hohe Extrusionsgeschwindigkeit ermöglicht, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens gewährleistet wird.
Ein erfindungsgemäßes Strangpreßwerkzeug besitzt die Merkmale gemäß Patentanspruch 5.
Vorteilhaft ist es, wenn die Gleitflächen der Düse ein gerades, verdrilltes, regelmäßiges Prisma, ein gerades, regelmäßiges, verdrilltes Parallelepiped oder einen geraden verdrillten, regelmäßigen, sich gegebenenfalls zum Düsenauslaß verjüngenden Pyramidenstumpf ausbilden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß am Düsenkern und/oder in dem im Strangpreßwerkzeug vor der Düse gelegenen Bereich des Strangpreßwerkzeuges, vorzugsweise im Kompaktierungsbereich des Strangpreßwerkzeuges, zumindest eine dem Strangpreßmaterial eine Rotationsbewegung verleihende Leitschaufel, vorzugsweise ein Leitschaufelkranz und/oder Leitflügel, angeordnet ist. Es zeigte sich, daß bei einer derartigen Ausbildung des Werkzeuges eine Vergleichmäßigung der Materialverteilung bzw. eine Homogenisierung eintritt und eine riß- und Lunkerbildung weitgehend vermieden wird.
Zusätzlich kann vorgesehen sein, daß zumindest der düsennahe Bereich des Düsenkernes zur Unterstützung der Rotation des Strangpreßmaterials eine wendelförmige, im Querschnitt polygonale Ausbildung aufweist. Diese Ausbildungsform der Erfindung ist insbesondere für als schwer extrudierbare Materialien vorgesehen und lieferte beste Ergebnisse.
Üblicherweise sind der (die) Stift(e) zur Ausbildung des bzw. der Spülkanals(-kanäle) an dem Düsenkern befestigt; erfindungsgemäß können die Stifte zur Ausbildung der Spülkanäle an den Leitschaufeln oder Leitflügeln befestigt sein, insbesondere dann, wenn man auf einen Düsenkern verzichtet, was beim erfindungsgemäßen Fall ohne weiteres möglich ist, da durch die von den Leitflügeln unterstützte Rotationsbewegung die Anwesenheit eines Düsenkerns nicht unbedingt erforderlich ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1-3 zeigen schematisch Querschnitte durch einen Rohling. Fig. 6, 6a und 6b eine Ausführungsform einer Preßdüse, Fig. 7 bis 11 verschiedene Ausführungsformen von Preßdüsen und Fig. 12 eine Düse mit eingetragenen Abmessungen.
Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Strangpreßwerkzeug, welches einen Düseneinlauf 13, einen Kompaktierungsteil 9 und eine Düse 1 aufweist. Der Düseneinlauf 13 verjüngt sich in Richtung Düse ebenso wie der Kompaktierungsteil 9. Auch die Düse selbst kann sich um einige Winkelminuten verjüngen.
Das Strangpreßwerkzeug kann einen Kern 7 umfassen, dessen vorzugsweise kegelige Verjüngungen im düsennahen Bereich und im düsenfernen Bereich sich in den Düseneinlauf 13 bzw. in den Kompaktierungsteil 9 erstrecken.
Gemäß Fig. 6 trägt der düsennahe Bereich 10 des Düsenkernes 7 elastisch verdrehbare Stifte 11, mit denen Spülkanäle 12 in dem Rohling ausgebildet werden, wenn dieser aus der Düse 1 extrudiert wird. Die Düse 1 weist im Querschnitt polygonale Form auf bzw. ihre Innenfläche bildet den Körper eines verdrillten Prismas oder eines verdrillten Parallelepipeds.
Der Mittelbereich des Düsenkernes 7 trägt Leitschaufeln 8, um das in Richtung des Pfeiles 14 eingedrückte Strangpreßmaterial bereits vor der Düse 1 in Rotation zu versetzen, um so den Materialtransport durch die Düse 1 zu vergleichmäßigen.
Fig. 6a zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A' in Fig. 6 und zeigt Leitschaufeln 8, welche sich vom Düsenkern 7 bis zur Innenwand des Düseneinlaufes 13 erstrecken und mit welchen der Düsenkern 7 in Lage gehalten ist.
Fig. 6b zeigt einen Schnitt längs der Linie B-B' in Fig. 6 durch die Düse 1 mit einem Strangpreßkörper 16, in dem bereits Spülkanäle 12 mit den Stiften 11 ausgebildet sind. Man erkennt den polygonalen Querschnitt der Düse 1, im vorliegenden Fall eines regelmäßigen Sechseckes. Der Abstand a zwischen dem von den Kanten des Sechseckes gebildeten Ecken 6 wird je nach den Maßen des anzufertigenden Rohlings gewählt. Die Kanten 5 des Polygons stellen horizontale Linien auf den Gleitflächen 3 dar, welche Gleitflächen 3 dem Strangpreßmaterial eine Rotationsbewegung um die Längsachse der Düse 1 erteilen, ohne das Material nachteilig örtlich aufzulockern.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform eines Strangpreßwerkzeuges, bei dem die Gleitflächen 3 bis in den Kompaktierungsteil 9 hinein reichen. Im Düseneinlauf 13 befinden sich Leitschaufeln 8, die vom Kern 7 oder von der Innenwand des Düseneinlaufes 13 oder sowohl vom Düsenkern 7 als auch vom Düseneinlauf 13 getragen sind.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der Gleitflächen 3 auch vom düsennahen Bereich 10 des Düsenkerns 7 getragen sind. Es ist auch möglich, die Merkmale der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen zu kombinieren.
Fig. 8a zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A' in Fig. 8 und man erkennt den in Form eines Fünfecks ausgebildeten Querschnitt des düsennahen Bereiches 10 des Düsenkerns 7. An sich ist es möglich, die Eckenzahl des Querschnittpolygons des Düsenkerns 7 und des Querschnittpolygons der Düse 1 unterschiedlich zu gestalten; dies erfolgt in Abhängigkeit von den gewählten Strangpreßmaterialien; davon wird auch die Anzahl und die Neigung der Leitschaufeln 8 abhängig gemacht.
Fig. 9 und 10 zeigen jeweils um 90° verdrehte Ansichten einer Ausführungsform, bei der die Leitflügel 8' vom Kompaktierungsteil 9 getragen sind. Diese Leitflügel 8' tragen die Stifte 11. Die Stifte 11 bestehen aus elastischem metallischen Material oder aus elastischem Kunststoff und sind in geeigneter Weise an den Leitflächen der Leitflügel 8' oder am Düsenkern 7 befestigt.
Es ist möglich, an der Innenwand des Kompaktierungsteiles 9 Leitflügel 8' und gleichzeitig auch einen Düsenkern 7 mit Leitschaufeln 8 vorzusehen, wie in Fig. 11 dargestellt. Gegebenenfalls können noch Gleitflächen 3 im düsennahen Bereich 10 des Düsenkerns 7 vorgesehen werden. Vorteilhafterweise verlängern die Leitschaufeln die verdrillten Kanten zwischen den Gleitflächen 3 des Düseninnenraumes.
Fig. 7,8,9 und 10 zeigen Strangpreßwerkzeuge, die mehrteilig ausgebildet sind, wobei der Düseneinlauf 13, der Kompaktierungsteil 9, der die Leitschaufeln 8 tragende Abschnitt 17 des Düseneinlaufes oder der die Leitflügel 8' tragende Abschnitt 19 des Kompaktierungsteiles 9 und allenfalls ein Düseneinsatz 18 durch entsprechende Verbindungsbauteile 20 zusammengehalten und verbunden sind. Es ist allerdings auch möglich, eine Anzahl dieser Einzelteile zu Bauteilen zu integrieren.
Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Strangpreßwerkzeuges mit eingetragenen Parametern. Der Winkel α reicht von 20° bis maximal 60°. Vorteilhafterweise liegt der Winkel α, welcher die Verjüngung des Kompaktierungsbereiches 9 angibt, zwischen 30° bis 50°, insbesondere bei etwa 40°.
Der Winkel β gibt die Verjüngung des Düseneinlaufes 13 wieder und liegt vorteilhafterweise zwischen 15° und 50°, vorteilhafterweise zwischen 20° und 40°, insbesondere etwa bei 30°.
Mit γ ist der düsenferne Kegelwinkel des Düsenkegels 7 bezeichnet, welcher Winkel zwischen 20° und 60°, vorzugsweise zwischen 30° und 50°, insbesondere bei etwa 40°, liegt.
Mit δ ist der Kegelwinkel des düsennahen Bereiches 10 des Düsenkegels 7 bezeichnet, welcher Winkel vorteilhafterweise bis zu 10° größer ist als der Verjüngungswinkel α des Düseneinlaufes 13.
Die Länge L der Düse 1 beträgt mindestens das Zweifache des Durchmessers D der Düse, wobei als Durchmesser der Düse vorteilhafterweise der Durchmesser des Inkreises herangezogen wird, der dem Düsenpolygon eingeschrieben werden kann oder ein mittlerer Abstand der Kanten des verdrillten Düsenprismas von der Längsachse der Düse genommen wird. Vorteilhaft beträgt die Düsenlänge mindestens das Dreifache, insbesondere das Vierfache, des Düsendurchmessers.
Der Formwinkel ε gibt die Verjüngung der Düse 1 in Richtung ihres Auslaßendes an und beträgt einige Winkelminuten, vorzugsweise 2 bis 8, insbesondere 3 bis 6, vorteilhafterweise etwa 4 Winkelminuten.
Die Leitschaufeln 8 und/oder die Leitflügel 8' stehen vorteilhafterweise schräg in Drehrichtung des Materialstranges und stimmen bezüglich Richtung und Neigung mit der Verdrillung des Düsenkanals überein.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch eine Düse 1 eines erfindungsgemäßen Werkzeuges, wobei die Düse 1 im Querschnitt die Form eines regelmäßigen Sechseckes besitzt. Fig. 2 zeigt einen Düsenquerschnitt, bei dem die Düse 1 die Form eines Zwölfecks besitzt und die Außenform des hergestellten Rohlings bereits nahezu Kreisform aufweist.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Düse, welche die form eines stumpfwinkeligen Zweiecks besitzt.
Man kann erkennen, daß das erfindungsgemäße Verfahren bei schonendster Materialbehandlung eine optimale Anpassung des Rohlings an seinen Verwendungszweck ermöglicht.
Das Strangpreßwerkzeug bzw. die dargestellte Preßdüse wird vorteilhafterweise aus Hartmetall oder aus Stahl, insbesondere verschleißfestem Werkzeugstahl, hergestellt. Die Düse wird hergestellt, indem eine negative Form erstellt wird, welche die Schwindung bei einer allfälligen Sinterung der Preßdüse berücksichtigt. In diese Form wird die Masse für die Preßdüse eingebracht und vorteilhafterweise isostatisch gepreßt. Nach dem Entwachsen und Vorsintern und einem allfälligen Bearbeiten erfolgt das Sintern der Preßdüse und schließlich deren Fertigbearbeitung.
Die erfindungsgemäßen Rohlinge können mit einer oder mehreren Spülbohrungen, vorzugsweise zwei bis drei Spülbohrungen, jeweils mit einem Durchmesser von 1 bis 4 mm, hergestellt werden. Vorteilhafterweise besitzt der Rohling einen Außendurchmesser D nach seiner Fertigstellung von höchstens etwa 20 mm.
Bei der Herstellung eines Werkzeuges kann derart vorgegangen werden, daß eine Masse aus Carbidpulver ( Wolframcarbid, Titancarbid, Tantalcarbid oder Niobcarbid) als Hartstoff und Kobalt-pulver als Sinterhilfe mit Paraffin und Paraffinölen ( 4 bis 8 Gew.-%, annähernd 40 bis 80 Vol.-%) gemischt werden, welche Öle als Plastifizierungsmittel dienen. Diese Pulver-Ölmasse wird in einem Pressenzylinder evakuiert und vorgepreßt. Daraufhin erfolgt vorteilhafterweise bei Raumtemperatur ein Verpressen dieser Masse durch das erfindungsgemäße Strangpreßwerkzeug. Die dem Strangpreßwerkzeug entnommenen Grünlinge werden im Temperaturbereich von 100° bis 500°C entwachst, und bei etwa 900°C vorgesintert. Der in diesem Zustand eine kreideähnliche Konsistenz besitzende Rohling wird daraufhin vorbearbeitet bzw. abgedreht bzw. es wird ihm die gewünschte Außenform, z.B. die eines Bohrers, verliehen.
Der Sintervorgang erfolgt materialabhängig bei etwa 1350° bis 1450°C im Vakuum, wobei eine Volumskontraktion von etwa 40 bis 60 % bzw. eine Linearkontraktion von etwa 20 bis 25 % eintritt. Durch den Sintervorgang entsteht ein dichter, große Homogenität besitzender Sinteranteil, der rißfrei und bruchfest ist. Das Fertigbearbeiten dieses Teils , z.B. das Schleifen von Spankanten od. dgl. erfolgt mit entsprechenden Werkzeugen nach dem Sintern.

Claims (16)

  1. Hartmetall-oder Keramikrohling für Bohr-, Fräs- oder Reibwerkzeuge mit mindestens einem innenliegenden, schraubenförmig in Längsrichtung verlaufenden Spülkanal (12), dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling die Querschnittsform eines regelmäßige, konvexen Polygons bzw. regelmäßigen, konvexen Vieleckes, insbesondere mit mehr als vier Ecken (6), oder eines stumpfwinkeligen Zweieckes mit geraden oder zumindest teilweise geraden und gekrümmten, die Ecken (6) verbindenden Kanten (5), besitzt, wobei dieses regelmäßige Polygon oder Zweieck über den Verlauf der Länge des Rohlings um die Achse des Rohlings eine kontinuierlich verdrehte Lage einnimmt bzw. die zwischen den Längskanten des Rohlings verlaufenden Flächen kontinuierlich verdrillt sind.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikrohlings für Bohr-, Fräs- oder Reibwerkzeuge nach Anspruch 1 mit mindestens einem innenliegenden, schraubenförmig in Längsrichtung verlaufenden Spülkanal (12), wobei das Hartmetall- bzw. Keramikmaterial durch eine Düse (1) eines Strangpreßwerkzeuges extrudiert und dabei wendelförmig verdreht wird und wobei jeder der Spülkanäle (12) im Rohling mit einem in die Düse (1) ragenden Stift (11) ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßmaterial durch Abgleiten des Strangpreßmaterials an der Innenseite der Düse (1) ausgebildeten, wendel- bzw. spiralförmig verlaufenden, sich im Querschnitt zu einem regelmäßigen, konvexen Polygon oder einem stumpfwinkeligen Zweieck mit geraden oder zumindest teilweise geraden und gekrümmten, die Ecken (6) verbindenden Kanten (5), ergänzenden Gleitflächen (3) um die Längsmittelachse des Rohlings bzw. der Düse (1) in Rotation versetzt wird und mit verdrillten Außenflächen, z.B. in Form eines verdrillten Prismas oder Parallelepipeds, aus der Düse (1), vorzugsweise bei Raumtemperatur, extrudiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Düse (1) auf Grund einer Querschnittsverringerung der Düse (1) eine Nachkompaktierung des Strangpreßmateriales direkt vor der Extrusion erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Strangpreßmaterial bereits vor der Zufuhr zu der Düse (1), insbesondere während des Kompaktierens, eine Rotationsbewegung, z.B. durch Leitschaufeln (8) und/oder Leitflügel (8') erteilt wird.
  5. Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikrohlings für Bohr-, Fräs- oder Reibwerkzeuge mit mindestens einem innenliegenden, schraubenförmig in Längsrichtung verlaufenden Spülkanal (12) nach Anspruch 1 bzw. zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 4 , wobei das Hartmetall- bzw. das Keramikmaterial durch eine Düse (1) des gegebenenfalls mit einem Düsenkern (7) versehenen Strangpreßwerkzeuges extrudiert und dabei wendelförmig verdrillt wird und zur Ausbildung jedes Spülkanals (12) zumindest ein in die Düse (1) ragender Stift (11) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (1) an ihrer Innenwandfläche (2) eine Anzahl von sich im Querschnitt zu einem regelmäßigen konvexen Polygon oder stumpfwinkeligen Zweieck (4) mit geraden oder zumindest teilweise geraden und gekrümmten, die Ecken (6) verbindenden Kanten (5), ergänzenden Gleitflächen (3) aufweist, welche Gleitflächen (3) einen über die Düsenlange verdrillten Verlauf besitzen.
  6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflächen (3) ein gerades verdrilltes, regelmäßiges Prisma, ein gerades, regelmäßig verdrilltes Parallelepiped oder einen geraden, verdrillten, regelmäßigen, sich gegebenenfalls zum Düsenauslaß veßüngenden Pyramidenstumpf ausbilden.
  7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Düsenkern (7) und/oder in dem im Strangpreßwerkzeug vor der Düse (1) gelegenen Bereich des Strangpreßwerkzeuges, vorzugsweise im Kompaktierungsbereich (9) des Strangpreßwerkzeuges, zumindest eine dem Strangpreßmaterial eine Rotationsbewegung verleihende Leitschaufel (8), vorzugsweise ein Leitschaufelkranz und/oder Leitflügel (8, 8'), vorzugsweise Leitflügelkranz, angeordnet ist (sind).
  8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung der Innenwand der Düse (1) mit Gleitflächen (3) bzw. die im Querschnitt durch die Düse (1) polygonale Ausbildung sich in den Kompaktierungsbereich (9) des Strangpreßwerkzeuges erstreckt bzw. sich insbesondere zumindest zum Niveau des düsennahen Teiles (10) des Düsenkernes (7) erstreckt.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der düsennahe Bereich (10) des Düsenkernes (7) zur Unterstützung der Rotation des Strangpreßmaterials eine wendelförmige oder im Querschnitt polygonale Ausbildung aufweist.
  10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (11) zur Ausbildung des (der) Spülkanals(kanäle) (12) an den Leitflügeln (8') befestigt sind.
  11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der Leitschaufeln und/oder Leitflügel (8, 8') gleich gerichtet ist bzw. vorzugsweise die gleiche Neigung aufweist wie der Verlauf bzw. die Neigung der zwischen den Gleitflächen (3) in der Düse (1) bzw. im Kompaktierungsteil (9) bzw. am Düsenkern (7) ausgebildeten Kanten des Prismas bzw. Parallelepipeds.
  12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) der Gleitflächen (3) zumindest das Doppelte, vorzugsweise zumindest das Dreifache, insbesondere zumindest das Vierfache des Düsendurchmessers (D) beträgt.
  13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (3) einen Formwinkel (ε) bzw. eine Verjüngung von 2 bis 8 Winkelminuten, vorzugsweise von 3 bis 6 Winkelminuten, vorzugsweise von annähernd 4 Winkelminuten, besitzt.
  14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel (δ) des düsennahen Bereiches (10) des Düsenkernes (7) maximal um 10 % größer ist als der Winkel (α) des Kompaktierungsabschnittes (9), wobei der Winkel (α) des Kompaktierungsabschnittes (9) kleiner ist als 60° und vorzugsweise zwischen 20° bis 59°, insbesondere zwischen 30° bis 50°, vorteilhafterweise bei etwa 40° liegt.
  15. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Düseneinlauf (13) konisch verjüngt ist, wobei der Verjüngungswinkel (β) zwischen 15° bis 50°, vorzugsweise zwischen 20° bis 40°, insbesondere bei etwa 39°, liegt.
  16. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der düsenferne Kegelwinkel (γ) des Düsenkernes (7) zwischen 20° und 60°, vorzugsweise zwischen 30° und 50°, insbesondere bei etwa 40° liegt.
EP91890093A 1990-05-22 1991-05-02 Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben Expired - Lifetime EP0458774B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT113290 1990-05-22
AT1132/90 1990-05-22
AT0113290A AT398286B (de) 1990-05-22 1990-05-22 Hartmetall- oder keramikrohling sowie verfahren und werkzeug zur herstellung desselben

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0458774A1 EP0458774A1 (de) 1991-11-27
EP0458774B1 EP0458774B1 (de) 1995-08-02
EP0458774B2 true EP0458774B2 (de) 1999-12-15

Family

ID=3507287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91890093A Expired - Lifetime EP0458774B2 (de) 1990-05-22 1991-05-02 Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0458774B2 (de)
AT (2) AT398286B (de)
DE (1) DE59106114D1 (de)
ES (1) ES2077838T5 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014000866U1 (de) * 2014-02-03 2015-05-06 Johne & Co. Präzisionswerkzeuge GmbH Werkzeugkopfelement zum Fertigen eines Werkzeugkopfes, Werkzeugkopf und Werkzeugaufnahmemittel
US9205578B2 (en) 2005-09-26 2015-12-08 Aeroprobe Corporation Fabrication tools for exerting normal forces on feedstock
US9266191B2 (en) 2013-12-18 2016-02-23 Aeroprobe Corporation Fabrication of monolithic stiffening ribs on metallic sheets
US9511446B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing
US9511445B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation Solid state joining using additive friction stir processing

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4211827C2 (de) * 1992-04-08 1996-02-22 Guehring Joerg Dr Verfahren und Strangpreßwerkzeug zur kontinuierlichen Herstellung von zylindrischen Stäben mit zumindest einem innenliegenden, wendelförmigen Kanal, und nach diesem Verfahren hergestellter Stab
DE19644447C2 (de) * 1996-10-25 2001-10-18 Friedrichs Konrad Kg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extrusion von mit einem wendelförmigen Innenkanal ausgestatteten Stäben aus plastischem Rohmaterial
SE516268C2 (sv) 1999-06-03 2001-12-10 Seco Tools Ab Metod och anordning med radiellt rörliga backar för strängpressning av roterande verktyg
SI21266A (sl) * 2002-07-24 2004-02-29 Institut "Jo�Ef Stefan" Suspenzije prahov za plastično oblikovanje pri sobni temperaturi in postopki oblikovanja te suspenzije
US8875976B2 (en) 2005-09-26 2014-11-04 Aeroprobe Corporation System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication
US20080041921A1 (en) 2005-09-26 2008-02-21 Kevin Creehan Friction stir fabrication
DE102010019599A1 (de) 2010-05-05 2011-11-10 Gühring Ohg Pulvermetallurgischer Stahl
WO2013002869A2 (en) * 2011-04-07 2013-01-03 Schultz-Creehan Holdings, Inc. System for continuous feeding of filler material for friction stir fabrication and self-reacting friction stir welding tool
US11311959B2 (en) 2017-10-31 2022-04-26 MELD Manufacturing Corporation Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1584761A1 (de) * 1951-01-28 1970-02-05 Steatit Magnesia Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von keramischen Wendelstaeben endloser Laenge
JPH0635603B2 (ja) * 1988-03-07 1994-05-11 義信 小林 ドリル，エンドミル等転削工具や製法
DE3814687A1 (de) * 1988-04-30 1989-11-09 Krupp Widia Gmbh Strangpresswerkzeug

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9205578B2 (en) 2005-09-26 2015-12-08 Aeroprobe Corporation Fabrication tools for exerting normal forces on feedstock
US9266191B2 (en) 2013-12-18 2016-02-23 Aeroprobe Corporation Fabrication of monolithic stiffening ribs on metallic sheets
DE202014000866U1 (de) * 2014-02-03 2015-05-06 Johne & Co. Präzisionswerkzeuge GmbH Werkzeugkopfelement zum Fertigen eines Werkzeugkopfes, Werkzeugkopf und Werkzeugaufnahmemittel
US9511446B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing
US9511445B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation Solid state joining using additive friction stir processing

Also Published As

Publication number Publication date
AT398286B (de) 1994-11-25
ES2077838T3 (es) 1995-12-01
EP0458774A1 (de) 1991-11-27
ATA113290A (de) 1994-03-15
DE59106114D1 (de) 1995-09-07
EP0458774B1 (de) 1995-08-02
ATE125737T1 (de) 1995-08-15
ES2077838T5 (es) 2000-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2060346B1 (de) Verdichtungswerkzeug, sowie eine Pressvorrichtung dieses Werkzeug enthaltend und Verfahren zum Verdichten eines Sinterbauteils oder eines Pulvers
AT400687B (de) Verfahren und strangpresswerkzeug zur herstellung eines rohlings mit innenliegenden bohrungen
EP1358855B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Produkten durch Freiform-Lasersintern
EP0458774B2 (de) Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben
DE69401550T2 (de) Schneideinsatz
DE3601385C2 (de)
DE69319862T2 (de) Verbesserungen an Drehbohrmeisseln
DE3600681A1 (de) Hartmetall- oder keramikbohrerrohling sowie verfahren und strangpresswerkzeug zu seiner herstellung
DE102013104222A1 (de) Hybrides Schneidwerkzeug, Spantransportabschnitt sowie Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs
EP2470321A1 (de) Werkzeug
EP1602445A2 (de) Verfahren, Werkzeug und Bearbeitungsmachine zur Herstellung von Zahnersatzteilen
WO2009037223A1 (de) Nur teilweise geschliffener werkzeugstab aus sintermaterial
DE69919483T2 (de) Strangpressmundstück zur Herstellung von Wabenkörpern
WO2008080748A1 (de) Tieflochbohrer mit stützring und verfahren zu dessen herstellung
EP3595835A1 (de) Werkzeugkörper sowie ein verfahren zur herstellung
DE10206744B4 (de) Verfahren für die Herstellung einer Walzbacke, damit hergestellte Walzbacke für Kugelumlaufspindeln, sowie Kugelumlaufspindel
DE3636798A1 (de) Verfahren zur herstellung von einteiligen gesinterten schneidwerkzeugen in schaftausfuehrung
DE4318512C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von pulverförmigem Material
EP2313218B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aus plastischer masse bestehenden kreiszylindrischen körpers mit innenliegenden wendelförmigen ausnehmungen
EP3765223A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sintergefügten verbundkörpers
EP0238477A2 (de) Rotierbares spanabhebendes Werkzeug
DE69815850T2 (de) Metallpulverpresse
DE20212852U1 (de) Mehrstufen-Bohrwerkzeug
EP1308254B1 (de) Formgebungseinrichtung zur Herstellung von Rohren aus Betongemenge
DE102020112808A1 (de) Schneidwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910514

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930630

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BOEHLERIT G.M.B.H. & CO. KG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Effective date: 19950802

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950802

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950802

REF Corresponds to:

Ref document number: 125737

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59106114

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950907

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950821

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2077838

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLAV Examination of admissibility of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: WIDIA GMBH

Effective date: 19960502

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19991215

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

ITF It: translation for a ep patent filed
GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)

Effective date: 20000202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20000214

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090521

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090514

Year of fee payment: 19

Ref country code: LU

Payment date: 20090602

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20090527

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20090513

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20090525

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20090515

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090622

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090518

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090522

Year of fee payment: 19

BERE Be: lapsed

Owner name: *BOHLERIT G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20100531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100502

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100503

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100502

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110627

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100502