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EP0338255A1 - Wrapping-up device for boxes and process for wrapping up articles in boxes - Google Patents

Wrapping-up device for boxes and process for wrapping up articles in boxes Download PDF

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Publication number
EP0338255A1
EP0338255A1 EP89104811A EP89104811A EP0338255A1 EP 0338255 A1 EP0338255 A1 EP 0338255A1 EP 89104811 A EP89104811 A EP 89104811A EP 89104811 A EP89104811 A EP 89104811A EP 0338255 A1 EP0338255 A1 EP 0338255A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
packaging machine
machine according
cardboard
transmitter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89104811A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0338255B1 (en
Inventor
Heinz Focke
Hugo Mutschall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0338255A1 publication Critical patent/EP0338255A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0338255B1 publication Critical patent/EP0338255B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/22—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for placing protecting sheets, plugs, or wads over contents, e.g. cotton-wool in bottles of pills

Definitions

  • the cardboard tube is first erected in the area of the same. This is then conveyed through the packaging machine with the open surfaces facing to the side (carton top and bottom), filled and closed by folding over transversely projecting folding tabs.
  • the insert is inserted into an open side of the carton by the insert donor and then the folding flaps are folded into the plane of the open side.
  • the inserts 15 are removed from the magazine 18 in succession at the bottom, moved downward, erected and then inserted into the laterally open cardboard tube 10 by transverse movement.
  • An insert sensor 19 is provided for this. This consists of a plate-shaped insert holder 20, on the outer or upper side of which an insert 15 abuts.
  • the insert holder 20 is provided with suction bores 37 which are connected to a vacuum source. The inserts 15 are accordingly fixed to the insert holder 20 by suction.
  • the insert holder 20 is attached to a support arm 21 off-center. This has a hollow channel-shaped feed 38 (FIGS. 4 and 5) for connecting the insert holder 20 to the vacuum source.
  • a suction channel 47 is provided in the interior of the insert holder 20, which connects the feed 38 to the suction bores 37.
  • the support arm 21 has in its interior a suction channel 38 which is connected to the suction bores 37 in the insert holder 20.
  • the insert 15 is inserted in an upright position into the open cardboard tube 10 by the insert donor 19 and lies there against the cardboard contents 43. Subsequently, inner folding tabs 41, 42 are folded into the plane of the open side 11 in a manner known per se by folding members 39, 40. The folding tabs 41, 42 are so short that they do not hit the insert holder 20 between them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Large-volume boxes are usually produced in such a way that prefabricated box sleeves (10) folded flat are introduced into the packaging machine, erected in the latter, filled over the open sides and are closed by the folding of folding tabs (13, 14). <??>To introduce inserts (15) into the box, or into the open box sleeve (10), insert units (16, 17) are arranged on both sides of the path movement of the box sleeve (10) in the packaging machine, each unit having an insert dispenser (19) which successively removes inserts (15) from a magazine (18) and guides them into an upright position by downward movement or swivelling and into the laterally open box sleeve (10) by transverse movement. The insert dispenser (19) is moved synchronously with the packaging machine by means of a linked actuating system (22) comprising two double levers (23, 24). The box sleeve (10) has at least on one side (11) two pairs of folding tabs (13, 14 and 41, 42). After the insert (15) has been introduced, the inner, short folding tabs (41, 42) are first closed. Then, the outer folding tabs (13, 14) are folded round, and at the same time the insert holder (20) is released from the insert (15) and moved out of the region of the side (11). <??>By virtue of the configuration of the insert units (16, 17) as mechanical components, said units are reliable and precise and simple in terms of manufacture. The process ensures reliable introduction of the insert (15). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für Kar­tons aus einem vorgefertigten, flach zusammengelegten Zu­schnitt, der unter Bildung einer im Querschnitt mehrecki­gen, insbesondere viereckigen, an zwei Seiten offenen Kar­tonhülse aufgerichtet, gefüllt und durch Umfalten von Faltlappen verschlossen wird, sowie ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Kartons.The invention relates to a packaging machine for cartons from a prefabricated, flat folded blank, which is erected to form a polygonal, in particular quadrangular, in particular square, open cardboard tube on two sides, filled and closed by folding tabs, and a method for packing objects in Cardboard boxes.

Verpackungsmaschinen der vorgenannten Art - Kartonpacker - werden für die Herstellung und Füllung von großvolumigen Verpackungen (Kartons) eingesetzt. Üblicherweise werden entsprechend großflächige Zuschnitte, meist aus Wellkar­ton, außerhalb der Verpackungsmaschine vorgefertigt und auch bereits vorgefaltet unter Bildung einer im Quer­schnitt geschlossenen Kartonhülse. Flach zusammengelegte Kartonhülsen werden der Verpackungsmaschine zugestellt.Packaging machines of the aforementioned type - cardboard packers - are used for the production and filling of large-volume packaging (cardboard boxes). Correspondingly large blanks, usually made of corrugated cardboard, are usually prefabricated outside the packaging machine and already pre-folded to form a closed cardboard tube in cross section. Cardboard tubes that are folded flat are delivered to the packaging machine.

Im Bereich derselben wird zunächst die Kartonhülse aufge­richtet. Diese wird sodann mit den zur Seite gerichteten offenen Flächen (Karton-Oberseite und -Boden) durch die Verpackungsmaschine gefördert, gefüllt und durch Umfalten von quer abstehenden Faltlappen verschlossen.The cardboard tube is first erected in the area of the same. This is then conveyed through the packaging machine with the open surfaces facing to the side (carton top and bottom), filled and closed by folding over transversely projecting folding tabs.

Die Erfindung befaßt sich mit einer Verbesserung einer Verpackungsmaschine für die Herstellung derartiger Kar­tons. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, in den Arbeitsablauf der Verpackungsmaschine inte­grierte Maßnahmen für die Einführung von losen, gesonder­ten Kartonzuschnitten - sogenannten Inserts - in die noch offenen, aber bereits gefüllten Kartons bzw. Kartonhülsen zu schaffen.The invention is concerned with an improvement of a packaging machine for the production of such cartons. The object on which the invention is based is to create measures integrated in the workflow of the packaging machine for the introduction of loose, separate cardboard blanks - so-called inserts - into the still open, but already filled cardboard boxes or cardboard tubes.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpak­kungsmaschine dadurch gekennzeichnet, daß in die offene Kartonhülse an wenigstens einer Seite ein Kartonzuschnitt (Insert) einlegbar ist, der durch einen Insert-Geber einem Magazin entnehmbar und in aufrechter Position in die Kar­tonhülse einführbar ist.To achieve this object, the packaging machine according to the invention is characterized in that a cardboard blank (insert) can be inserted into the open cardboard tube on at least one side, which can be removed from a magazine by an insert transmitter and can be inserted into the cardboard tube in an upright position.

Die Kartons bzw. die aufgerichteten Kartonhülsen befinden sich während des Transports durch die Verpackungsmaschine kurzzeitig in einer Stillstandsphase. In diesem Bereich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einführen der In­serts angeordnet.The cartons or the erected carton sleeves are briefly in a standstill phase during transport through the packaging machine. The device according to the invention for inserting the inserts is arranged in this area.

Vorzugsweise ist jeweils zu beiden Seiten der Förderbahn für die Kartonhülsen ein Insert-Geber angeordnet mit einem Magazin. Diesem werden unten die Inserts durch den Insert-­Geber nacheinander entnommen, in eine aufrechte Position geschwenkt und durch Bewegung quer zur Förderrichtung der Kartonhülsen in diese eingeführt. Danach werden die Kar­tons in üblicher Weise durch Falten der Faltlappen ge­schlossen.An insert transmitter with a magazine is preferably arranged on both sides of the conveyor track for the cardboard tubes. The inserts are removed from this at the bottom by the insert transmitter, pivoted into an upright position and by moving transversely to the conveying direction of the Cardboard tubes inserted into this. Then the boxes are closed in the usual way by folding the folding flaps.

Der Insert-Geber besteht erfindungsgemäß aus einem plat­tenförmigen Insert-Halter, der zum lösbaren Fixieren eines Inserts mit Saugbohrungen versehen ist. Der Insert-Halter wiederum sitzt auf einem Tragarm, der durch ein mechani­sches Gestänge bewegbar ist. Der Bewegungsablauf ist der­art, daß aus einem aufrechten bzw. unter einem spitzen Winkel angeordneten Magazin oberhalb der Förderbahn für die Kartonhülsen jeweils ein Insert entnommen, abwärts be­wegt, in eine aufrechte Position gebracht und sodann quer in die offene Kartonhülse gefahren wird.According to the invention, the insert transmitter consists of a plate-shaped insert holder which is provided with suction bores for releasably fixing an insert. The insert holder in turn sits on a support arm that can be moved by a mechanical linkage. The sequence of movements is such that an insert is removed from an upright or at an acute angle above the conveying path for the cardboard tubes, moved downwards, brought into an upright position and then moved transversely into the open cardboard tube.

Das Betätigungsgestänge besteht erfindungsgemäß aus zwei Hebeln, insbesondere Doppelhebeln, die um einen gemeinsa­men Drehpunkt (Zentrallager) schwenkbar und die gelenkig mit dem Insert-Geber verbunden sind. Durch sinnvolle Rela­tivbewegung der Doppelhebel zueinander wird der vorstehend beschriebene Bewegungsablauf des Insert-Gebers innerhalb kurzer Zeiträume gewährleistet.According to the invention, the actuating linkage consists of two levers, in particular double levers, which can be pivoted about a common pivot point (central bearing) and which are connected in an articulated manner to the insert transmitter. By sensible relative movement of the double lever to each other, the above-described movement sequence of the insert transmitter is guaranteed within a short period of time.

Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine betreffen die Anordnung und Ausgestaltung des Insert-Ge­bers und des Betätigungsgestänges.Further features of the packaging machine according to the invention relate to the arrangement and configuration of the insert transmitter and the actuating linkage.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Insert durch den Insert-Geber in eine offene Seite des Kartons einge­führt und dann werden die Faltlappen in die Ebene der of­fenen Seite gefaltet.According to the method according to the invention, the insert is inserted into an open side of the carton by the insert donor and then the folding flaps are folded into the plane of the open side.

Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens be­steht darin, daß das Insert nach dem Einführen in den Kar­ton dort gehalten wird und daß dann zunächst ein Paar in­nere (kurze) Faltlappen und danach die äußeren Faltlappen bei gleichzeitiger Ablösung und Entfernung des Insert-Ge­ bers vom Insert in die Ebene der offenen Seite gefaltet werden. Dies ist besonders vorteilhaft, weil dadurch die Lage des Inserts im Karton durch den Faltvorgang der Falt­lappen nicht mehr unbeabsichtigt geändert werden kann, z. B. durch Verrutschen.Another feature of the method according to the invention is that the insert is held there after insertion into the box and that a pair of inner (short) folding tabs and then the outer folding tabs are then removed while the insert gene is detached and removed at the same time Be folded from the insert into the level of the open page. This is particularly advantageous because the position of the insert in the carton can no longer be changed unintentionally by the folding process of the folding flaps, e.g. B. by slipping.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an­hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine schematisierte Queransicht einer Verpak­kungsmaschine für Kartons mit Insert-Gebern,
  • Fig. 2 einen einzelnen Insert-Geber in einer Ansicht entsprechend Fig. 1, in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch in einer veränderten Position des Insert-Gebers,
  • Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 2 und 3 bei einer nochmals veränderten Relativstellung des Insert-Gebers,
  • Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Fig. 4 entlang der Linie V - V mit dem Insert-Geber und einem ge­füllten Karton.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows:
  • 1 is a schematic lateral view of a packaging machine for boxes with insert sensors,
  • 2 shows an individual insert transmitter in a view corresponding to FIG. 1, on an enlarged scale,
  • 3 shows a representation corresponding to FIG. 2, but in a changed position of the insert transmitter,
  • 4 shows a representation corresponding to FIGS. 2 and 3 with another change in the relative position of the insert transmitter,
  • Fig. 5 shows a section corresponding to Fig. 4 along the line V - V with the insert encoder and a filled box.

Eine hier schematisch gezeigte Verpackungsmaschine 53 weist eine aus zwei parallel gerichteten Tragstangen 54, 55 bestehende Förderbahn auf. Fig. 1 zeigt die Tragstangen 54, 55 im Querschnitt. Auf ihnen werden die Kartonhülsen senkrecht zur Bildebene gefördert.A packaging machine 53, shown schematically here, has a conveyor track consisting of two parallel support rods 54, 55. Fig. 1 shows the support rods 54, 55 in cross section. The cardboard tubes are conveyed on them perpendicular to the image plane.

Die Herstellung und Füllung großvolumiger Kartons geht üb­licherweise so vonstatten, daß innerhalb der Verpackungs­maschine 53 eine im Querschnitt geschlossene, flach zusam­mengelegte Kartonhülse 10 aufgerichtet, gefüllt und ver­schlossen wird. Die Kartonhülse 10 wird so durch die Ver­ packungsmaschine 53 gefördert, daß offene Seiten 11 und 12, üblicherweise Oberseite und Boden des fertigen Kar­tons, seitwärts gerichtet sind in bezug auf die Förder­richtung der Kartonhülse 10. Des weiteren sind (obere und untere) Faltlappen 13 und 14 zu beiden Seiten der Karton­hülse 10 ebenfalls seitwärts gerichtet. Die Faltlappen 13, 14 werden in die Ebene der offenen Seiten 11, 12 umgefal­tet, sobald die Kartonhülse 10 befüllt ist.The production and filling of large-volume cartons usually takes place in such a way that a carton sleeve 10, which is closed in cross-section and is folded flat, is erected, filled and closed within the packaging machine 53. The cardboard tube 10 is so by the Ver Packing machine 53 promoted that open sides 11 and 12, usually the top and bottom of the finished carton, are directed sideways with respect to the direction of conveyance of the carton sleeve 10. Furthermore (upper and lower) folding tabs 13 and 14 on both sides of the carton sleeve 10 are also directed sideways. The folding tabs 13, 14 are folded into the plane of the open sides 11, 12 as soon as the cardboard tube 10 is filled.

In die offene bzw. teilweise offene Kartonhülse 10 sind gesonderte, lose, plattenförmige Zuschnitte, insbesondere ebenfalls aus Karton, einzuführen. Derartige Inserts 15 können innerhalb des fertiggestellten Kartons, also unter Anlage am Kartoninhalt 48, welcher aus einzelnen, in meh­reren Lagen über- und nebeneinander gepackten Schachteln 56 besteht, angeordnet sein. Alternativ ist es möglich, die Inserts 15 nach dem Umfalten von innenliegenden Falt­lappen 41, 42 anzubringen, bevor die äußeren Faltlappen 13, 14 umgefaltet werden.Separate, loose, plate-shaped blanks, in particular also made of cardboard, are to be introduced into the open or partially open cardboard tube 10. Such inserts 15 can be arranged within the finished carton, that is to say in abutment with the carton content 48, which consists of individual boxes 56 packed one above the other and in several layers. Alternatively, it is possible to attach the inserts 15 after the folding of inner folding tabs 41, 42 before the outer folding tabs 13, 14 are folded over.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zu beiden Seiten des Kartons, also oben und unten, und damit zu bei­den Seiten der Kartonhülse 10 Inserts 15 in diese einzu­bringen, bevor die Faltlappen 13, 14 umgefaltet werden. Zu diesem Zweck sind zu beiden Seiten der Förderbahn (Trag­stangen 54, 55) für die Kartonhülse 10 durch die Verpak­kungsmaschine 53 hindurch Insert-Aggregate 16, 17 ange­ordnet.In the present exemplary embodiment, inserts 15 are to be introduced into the cardboard tube 10 on both sides of the cardboard, ie above and below, and thus on both sides, before the folding tabs 13, 14 are folded over. For this purpose, insert units 16, 17 are arranged on both sides of the conveyor track (support rods 54, 55) for the cardboard tube 10 through the packaging machine 53.

Jedes Insert-Aggregat 16, 17 besteht aus einem großvolumi­gen Magazin 18 zur Aufnahme eines Vorrats an übereinander gestapelten Inserts 15. Die Magazine 18 sind im vorliegen­den Falle oberhalb der Bewegungs- bzw. Förderbahn der Kar­tonhülsen 10 angebracht, und zwar in einer nahezu aufrech­ten, leicht geneigten Stellung (unter einem spitzen Win­kel).Each insert unit 16, 17 consists of a large-volume magazine 18 for holding a supply of inserts 15 stacked one above the other. In the present case, the magazines 18 are attached above the movement or conveying path of the cardboard sleeves 10, in an almost upright, light manner inclined position (at an acute angle).

Dem Magazin 18 werden jeweils unten nacheinander die In­serts 15 entnommen, abwärts bewegt, aufgerichtet und so­dann durch Querbewegung in die seitlich offene Kartonhülse 10 eingeführt. Hierfür ist ein Insert-Geber 19 vorgesehen. Dieser besteht aus einem plattenförmigen Insert-Halter 20, an dessen Außen- bzw. Oberseite jeweils ein Insert 15 an­liegt. Der Insert-Halter 20 ist mit Saugbohrungen 37 ver­sehen, die an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind. Die Inserts 15 werden demnach jeweils durch Ansaugen an dem Insert-Halter 20 fixiert.The inserts 15 are removed from the magazine 18 in succession at the bottom, moved downward, erected and then inserted into the laterally open cardboard tube 10 by transverse movement. An insert sensor 19 is provided for this. This consists of a plate-shaped insert holder 20, on the outer or upper side of which an insert 15 abuts. The insert holder 20 is provided with suction bores 37 which are connected to a vacuum source. The inserts 15 are accordingly fixed to the insert holder 20 by suction.

Der Insert-Halter 20 ist außermittig an einem Tragarm 21 angebracht. Dieser weist eine hohlkanalförmige Zuführung 38 (Fig. 4 und 5) zur Verbindung des Insert-Halters 20 mit der Unterdruckquelle auf. Im Inneren des Insert-Halters 20 ist ein Saugkanal 47 vorgesehen, der die Zuführung 38 mit den Saugbohrungen 37 verbindet.The insert holder 20 is attached to a support arm 21 off-center. This has a hollow channel-shaped feed 38 (FIGS. 4 and 5) for connecting the insert holder 20 to the vacuum source. A suction channel 47 is provided in the interior of the insert holder 20, which connects the feed 38 to the suction bores 37.

Der Insert-Halter 20 ist länglich ausgebildet, wobei der Saugkanal 47 entlang der Haupterstreckungsrichtung des In­sert-Halters 20 verläuft und einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Die Saugbohrungen 37 sind jeweils an den Enden 49, 50 des Saugkanals 47 angeordnet. Nach den Fig. 4 und 5 gehen von jedem Ende 49 oder 50 acht, nämlich zwei mal vier Saugbohrungen 37 ab. Dabei laufen die Saugbohrungen 37 einer Vierergruppe 51 oder 52 in Richtung auf das anzu­saugende Insert 15 strahlenförmig auseinander.The insert holder 20 is elongated, the suction channel 47 running along the main direction of extension of the insert holder 20 and having a U-shaped cross section. The suction bores 37 are each arranged at the ends 49, 50 of the suction channel 47. 4 and 5 go from each end 49 or 50 eight, namely two times four suction bores 37. The suction bores 37 of a group of four 51 or 52 radially diverge in the direction of the insert 15 to be sucked in.

Alternativ kann der Insert-Halter 20 in einer hier nicht gezeigten Ausführungsform auch mittig an dem Tragarm 21 angeordnet sein.Alternatively, in an embodiment not shown here, the insert holder 20 can also be arranged centrally on the support arm 21.

Der Tragarm 21 wird durch ein Betätigungsgestänge 22 in der beschriebenen Weise bewegt. Das Betätigungsgestänge 22 besteht hier aus zwei Hebeln, nämlich Doppelhebeln 23 und 24 (doppelarmige Hebel). Diese sind unabhängig voneinander um eine gemeinsame Drehachse schwenkbar durch Lagerung in einem gemeinsamen Zentrallager 25. Mit diesem sind die Doppelhebel 23, 24 an einer Tragwange 26 des Maschinenge­stells angebracht.The support arm 21 is moved by an actuating linkage 22 in the manner described. The actuating linkage 22 here consists of two levers, namely double levers 23 and 24 (double-armed levers). These can be pivoted independently of one another about a common axis of rotation by storage in a common central warehouse 25. With this, the double levers 23, 24 are attached to a support cheek 26 of the machine frame.

Die Doppelhebel 23, 24 sind als Winkelhebel ausgebildet. Der Doppelhebel 23 besteht aus zwei unter einem stumpfen Winkel zueinander angeordneten Schenkeln 27, 28, während die Schenkel 29, 30 des Doppelhebels 24 unter einem spit­zen Winkel zueinander gerichtet sind. Mit den Enden sind beide Doppelhebel 23, 24 gelenkig mit dem Insert-Geber 19 bzw. dessen Tragarm 21 verbunden. Der Doppelhebel 24 bzw. dessen Schenkel 30 ist unmittelbar über ein Gelenk 31 mit einem unteren Teil des Tragarms 21 verbunden. Der Doppel­hebel 23 ist mittelbar, nämlich über einen Koppellenker 32, mit dem Tragarm 21 verbunden. Die Verbindung des Kop­pellenkers 32 mit dem Tragarm 21 erfolgt ebenfalls über ein Gelenk 33. Koppellenker 32 einerseits und Schenkel 30 des Doppelhebels 24 andererseits bilden eine Parallelo­gramm-Verbindung zum Tragarm 21. Um die Bewegbarkeit die­ses Parallelogramms zu gewährleisten, ist der Koppellenker 32 über ein Gelenk 34 mit dem freien Ende des Schenkels 27 verbunden.The double levers 23, 24 are designed as angle levers. The double lever 23 consists of two legs 27, 28 arranged at an obtuse angle to one another, while the legs 29, 30 of the double lever 24 are directed at an acute angle to one another. The ends of both double levers 23, 24 are connected in an articulated manner to the insert transmitter 19 or its support arm 21. The double lever 24 or its leg 30 is connected directly to a lower part of the support arm 21 via a joint 31. The double lever 23 is indirectly connected to the support arm 21, namely via a coupling link 32. The coupling link 32 is also connected to the support arm 21 via a joint 33. Coupling link 32 on the one hand and legs 30 of the double lever 24 on the other form a parallelogram connection to the support arm 21. In order to ensure the mobility of this parallelogram, the coupling link 32 is via a joint 34 connected to the free end of the leg 27.

Das so ausgebildete Betätigungsgestänge 22 wird synchron mit der Verpackungsmaschine 53 angetrieben. Zu diesem Zweck ist jedem Doppelhebel 23, 24 ein Betätigungsorgan zugeordnet, nämlich eine hier schematisch dargestellte Schubstange 35, 36. Diese können über Kurbelgetriebe bzw. über Kurvenscheiben angetrieben werden, so daß eine exakte Abstimmung der Bewegungen der Schubstangen 35, 36 auf den Arbeitsablauf der Verpackungsmaschine 53 möglich ist.The actuating linkage 22 thus formed is driven synchronously with the packaging machine 53. For this purpose, an actuator is assigned to each double lever 23, 24, namely a push rod 35, 36 shown schematically here. These can be driven via crank mechanisms or cam disks, so that the movements of the push rods 35, 36 are precisely coordinated with the workflow of the Packaging machine 53 is possible.

Durch die Schubstangen 35, 36 werden die Doppelhebel 23, 24 individuell betätigt, nämlich um das Zentrallager 25 verschwenkt. Bei der Relativstellung der Doppelhebel 23, 24 gemäß Fig. 2 ist der Insert-Geber 19 dem unteren Insert 15 im Magazin 18 zugestellt. Dieses wird durch Abwärtsbe­ wegung dem Magazin 18 entnommen (Fig. 3). Durch weitere Relativbewegung der Doppellenker 23, 24 wird erreicht, daß der Insert-Geber 19 bzw. dessen Tragarm 21 eine Schwenkbe­wegung durchführt, verbunden mit einer Querbewegung in Richtung zur Kartonhülse 10. Dadurch wird der Insert-Hal­ter 20 mit dem Insert 15 in eine aufrechte Position ge­schwenkt und in die offene Seite der Kartonhülse 10 einge­führt.The double levers 23, 24 are actuated individually by the push rods 35, 36, namely pivoted about the central bearing 25. In the relative position of the double levers 23, 24 according to FIG. 2, the insert transmitter 19 is delivered to the lower insert 15 in the magazine 18. This is done by downwards removed from the magazine 18 (Fig. 3). By further relative movement of the double link 23, 24 it is achieved that the insert transmitter 19 or its support arm 21 carries out a pivoting movement, connected with a transverse movement in the direction of the cardboard tube 10. This inserts the insert 20 with the insert 15 in an upright position Position pivoted and inserted into the open side of the cardboard tube 10.

Die vorstehend beschriebenen Bewegungen der Insert-Geber 19 zu beiden Seiten der Kartonhülse 10 sind aufeinander abgestimmt, so daß die Zuführung der Inserts 15 zur Kar­tonhülse 10 gleichzeitig erfolgt.The movements of the insert transmitter 19 described above on both sides of the cardboard tube 10 are coordinated with one another, so that the inserts 15 are fed to the cardboard tube 10 simultaneously.

Gemäß Fig. 5 weist der Tragarm 21 in seinem Inneren einen Saugkanal 38 auf, der mit den Saugbohrungen 37 im Insert-­Halter 20 verbunden ist.5, the support arm 21 has in its interior a suction channel 38 which is connected to the suction bores 37 in the insert holder 20.

Das Einlegen des Inserts 15 und das anschließende Schlie­ßen des Kartons läuft folgendermaßen ab:Inserting the insert 15 and then closing the box proceeds as follows:

Das Insert 15 wird vom Insert-Geber 19 in aufrechter Posi­tion in die offene Kartonhülse 10 eingebracht und liegt dort am Kartoninhalt 43 an. Anschließend werden innere Faltlappen 41, 42 in an sich bekannter Weise durch Faltor­gane 39, 40 in die Ebene der offenen Seite 11 umgefaltet. Die Faltlappen 41, 42 sind dabei so kurz, daß sie nicht an den zwischen ihnen stehenden Insert-Halter 20 anstoßen.The insert 15 is inserted in an upright position into the open cardboard tube 10 by the insert donor 19 and lies there against the cardboard contents 43. Subsequently, inner folding tabs 41, 42 are folded into the plane of the open side 11 in a manner known per se by folding members 39, 40. The folding tabs 41, 42 are so short that they do not hit the insert holder 20 between them.

Jetzt erst werden die äußeren Faltlappen 13, 14 einwärts gefaltet, wobei zugleich der Insert-Halter 20 mit seinem Tragarm 21 aus dem Bereich der offenen Seite 11 herausbe­wegt wird in Richtung des Pfeiles 44. Die Bewegung des Tragarms 21 erfolgt dabei so rasch, daß das Schwenken der Faltlappen 13, 14 vom Insert-Halter 20 nicht behindert wird. Zuvor sind bereits die Faltorgane 39, 40 parallel zur Richtung der Pfeile 45, 46 aus dem Bereich der offenen Seite 11 der Kartonhülse 10 herausbewegt worden. Die Falt­lappen 13, 14 decken jetzt das Insert 15 und die inneren Faltlappen 41, 42 nahezu vollständig ab.Only now are the outer folding flaps 13, 14 folded inwards, and at the same time the insert holder 20 with its support arm 21 is moved out of the area of the open side 11 in the direction of the arrow 44. The movement of the support arm 21 takes place so quickly that the Swiveling of the folding tabs 13, 14 is not hindered by the insert holder 20. Previously, the folding members 39, 40 are parallel to the direction of the arrows 45, 46 from the area of the open Page 11 of the cardboard tube 10 has been moved out. The folding flaps 13, 14 now cover the insert 15 and the inner folding flaps 41, 42 almost completely.

In einer anderen hier nicht gezeigten Ausführungsform sind auch die äußeren Faltlappen 13, 14 so kurz ausgebildet, daß ihre Schwenkbewegung durch den Insert-Halter 20 nicht behindert wird. Dementsprechend löst sich der Insert-Hal­ter 20 vom Insert 15 erst nach dem Umfalten beider Falt­lappen-Paare 41, 42 und 13, 14. Dies ist insbesondere bei noch nicht gefüllten Kartonhülsen 10 von Vorteil.In another embodiment, not shown here, the outer folding tabs 13, 14 are also made so short that their pivoting movement is not hindered by the insert holder 20. Accordingly, the insert holder 20 only detaches from the insert 15 after the folding of both folding flap pairs 41, 42 and 13, 14. This is particularly advantageous in the case of cardboard tubes 10 that have not yet been filled.

Claims (15)

1. Verpackungsmaschine für Kartons aus einem vorgefertig­ten, flach zusammengelegten Zuschnitt, der unter Bildung einer im Querschnitt mehreckigen, insbesondere vierecki­gen, an zwei Seiten offenen Kartonhülse aufgerichtet, ge­füllt und durch Umfalten von Faltlappen verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die offene Kartonhülse (10) an wenigstens einer Seite ein Kartonzuschnitt (Insert 15) einlegbar ist, der durch einen Insert-Geber (19) einem Magazin (18) entnehmbar und in aufrechter Position in die Kartonhülse (10) einführbar ist.1. Packaging machine for cartons from a prefabricated, flat folded blank, which is erected to form a polygonal, in particular square, carton sleeve open on two sides, filled and closed by folding tabs, characterized in that in the open carton sleeve (10 ) a cardboard blank (insert 15) can be inserted on at least one side, which can be removed from a magazine (18) by an insert transmitter (19) and inserted into the cardboard tube (10) in an upright position. 2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Inserts (15) quer zur Förderrichtung der Kartonhülsen (10) durch den Insert-Geber (19) in die seit­lich offenen Kartonhülsen (10) einführbar sind.2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the inserts (15) can be inserted transversely to the conveying direction of the cardboard sleeves (10) by the insert transmitter (19) into the laterally open cardboard sleeves (10). 3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten einer Förderbahn für die Kartonhülsen (10) jeweils ein Insert-Aggregat (16, 17) mit einem Insert-Geber (19) angeordnet ist zum (gleichzei­tigen) Eingeben von zwei Inserts (15) in die an beiden Seiten offene Kartonhülse (10).3. Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that an insert unit (16, 17) with an insert transmitter (19) is arranged on both sides of a conveyor track for the cardboard tubes (10) for (simultaneous) input of two inserts (15) into the cardboard tube (10), which is open on both sides. 4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Inserts (15) einem Magazin (18) entnehmbar und unter Drehung in eine aufrechte Position der Kartonhülse (10) zuführbar sind.4. Packaging machine according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the inserts (15) can be removed from a magazine (18) and can be fed into an upright position of the cardboard tube (10) by rotation. 5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (18) oberhalb der Förderbahn für die Kar­tonhülsen (10) angeordnet ist, insbesondere in einer ge­neigten Relativstellung, und daß die horizontal bzw. ge­neigt im Magazin (18) gehaltenen Inserts (15) nach unten entnehmbar, in eine aufrechte Stellung schwenkbar und durch Querbewegung in die Kartonhülse (10) einführbar sind.5. Packaging machine according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the magazine (18) above the conveyor path for the cardboard sleeves (10) is arranged, in particular in an inclined relative position, and that the horizontal or inclined in the magazine (18) held inserts (15) can be removed downwards, pivoted into an upright position and can be inserted into the cardboard tube (10) by transverse movement. 6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Insert-Geber (19) durch ein Betätigungsgestänge (22) bewegbar ist, welches auf einen Tragarm (21) des In­sert-Gebers (19) in absenkendem, schwenkendem und querbe­wegendem Sinne einwirkt.6. Packaging machine according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the insert transmitter (19) is movable by an actuating linkage (22) which on a support arm (21) of the insert transmitter (19) in a lowering , swiveling and cross-moving sense. 7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Betätigungsgestänge (22) aus zwei insbe­ sondere doppelarmigen Hebeln (Doppelhebel 23, 24) besteht, die in einem gemeinsamen Zentrallager (25) ortsfest und je für sich schwenkbar gelagert sind.7. Packaging machine according to claim 6, characterized in that the actuating linkage (22) from two in particular special double-armed levers (double levers 23, 24), which are fixed in a common central warehouse (25) and each pivotable. 8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Doppelhebel (23, 24) über eine Paralle­logramm-Kopplung mit dem Insert-Geber (19) bzw. dessen Tragarm (21) verbunden sind, wobei ein Doppelhebel (24) mit einem Schenkel (30) unmittelbar gelenkig und der an­dere Doppelhebel (23) über einen Koppellenker (32) mit dem Tragarm (21) verbunden ist.8. Packaging machine according to claim 7, characterized in that the double levers (23, 24) are connected via a parallelogram coupling to the insert transmitter (19) or its support arm (21), a double lever (24) having one leg (30) directly articulated and the other double lever (23) is connected to the support arm (21) via a coupling link (32). 9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelhebel (23, 24) als Winkelhe­bel ausgebildet sind, wobei ein Doppelhebel (23) zwei un­ter einem stumpfen Winkel zueinander gerichtete Schenkel (27, 28) und der andere Doppelhebel (24) zwei unter einem spitzen Winkel zueinander gerichtete Schenkel (29, 30) aufweist.9. Packaging machine according to claim 7 or 8, characterized in that the double lever (23, 24) are designed as an angle lever, wherein a double lever (23) two at an obtuse angle to each other legs (27, 28) and the other double lever (24 ) has two legs (29, 30) directed at an acute angle to one another. 10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Doppelhebel (23, 24) durch ein gesondertes Betä­tigungsorgan bewegbar ist, insbesondere durch jedem Dop­pelhebel (23, 24) zugeordnete Schubstangen (35, 36).10. Packaging machine according to claim 7 and one or more of the further claims, characterized in that each double lever (23, 24) is movable by a separate actuator, in particular by each double lever (23, 24) associated push rods (35, 36). 11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Insert-Halter (20) insbesondere außermittig an ei­nem Ende des Tragarms (21) angeordnet ist und mit einer im Tragarm (21) angeordneten Zuführung (38) korrespondierende Saugbohrungen (37) aufweist zum lösbaren Fixieren des In­serts (15) mittels Saugluft.11. Packaging machine according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that an insert holder (20) is arranged in particular off-center at one end of the support arm (21) and with a feeder (38) arranged in the support arm (21). Corresponding suction bores (37) for releasably fixing the insert (15) by means of suction air. 12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Saugbohrungen (37) über einen im Insert-­Halter (20) angeordneten Saugkanal (47) mit der Zuführung (38) verbunden sind, wobei sich der Saugkanal (47) im we­sentlichen senkrecht zur Zuführung (38) aufwärts er­streckt.12. Packaging machine according to claim 11, characterized in that the suction bores (37) via a suction channel (47) arranged in the insert holder (20) with the feed (38) are connected, the suction channel (47) extending essentially perpendicular to the feed (38) upwards. 13. Verpackungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Saugbohrungen (37) jeweils an Enden (49, 50) des Saugkanals (47) angeordnet sind, so daß das Insert (15) durch mehrere, voneinander entfernt liegende Saugboh­rungen (37) am Insert-Halter (20) fixierbar ist.13. Packaging machine according to claim 12, characterized in that the suction bores (37) are each arranged at the ends (49, 50) of the suction channel (47), so that the insert (15) through a plurality of suction bores (37) located at a distance from one another Insert holder (20) can be fixed. 14. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in minde­stens auf einer Seite durch Faltlappen verschließbare Kar­tons, insbesondere zur Anwendung in einer Verpackungsma­schine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der wei­teren Ansprüche, dadurch gekennzeich­net, daß ein Insert (15) durch einen Insert-Geber (19) in eine offene Seite (11) des Kartons (10) eingeführt und dann die Faltlappen (13, 14, 41, 42) in die Ebene der offenen Seite (11) gefaltet werden.14. A method for packaging objects in at least one side by means of folding flaps closable boxes, in particular for use in a packaging machine according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that an insert (15) by an insert transmitter (19th ) inserted into an open side (11) of the carton (10) and then the folding flaps (13, 14, 41, 42) are folded into the plane of the open side (11). 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Insert (15) nach dem Einführen in den Karton (10) dort gehalten wird und daß dann zunächst ein Paar innere (kurze) Faltlappen (41, 42) und danach die äußeren Falt­lappen (13, 14), bei gleichzeitiger Ablösung und Entfer­nung des Insert-Gebers (19) von Insert (15), in die Ebene der offenen Seite (11) gefaltet werden.15. The method according to claim 14, characterized in that the insert (15) is held there after insertion into the box (10) and that then a pair of inner (short) folding tabs (41, 42) and then the outer folding tab ( 13, 14), with simultaneous detachment and removal of the insert transmitter (19) from insert (15), are folded into the plane of the open side (11).
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