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EP0311531A1 - Cylindre de presse pour la fabrication de papier ou pâte à papier - Google Patents

Cylindre de presse pour la fabrication de papier ou pâte à papier Download PDF

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Publication number
EP0311531A1
EP0311531A1 EP88420329A EP88420329A EP0311531A1 EP 0311531 A1 EP0311531 A1 EP 0311531A1 EP 88420329 A EP88420329 A EP 88420329A EP 88420329 A EP88420329 A EP 88420329A EP 0311531 A1 EP0311531 A1 EP 0311531A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holes
press cylinder
cylinder according
press
paper
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88420329A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guy Dupoyet
Jean-Marc Truchot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GERLAND STOWE WOODWARD INDUSTRIES BV
Original Assignee
GERLAND STOWE WOODWARD INDUSTRIES BV
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Filing date
Publication date
Application filed by GERLAND STOWE WOODWARD INDUSTRIES BV filed Critical GERLAND STOWE WOODWARD INDUSTRIES BV
Publication of EP0311531A1 publication Critical patent/EP0311531A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D21F3/083—Pressure rolls perforated

Definitions

  • the present invention relates to a press cylinder intended more particularly for the manufacture of paper, paper pulp or the like.
  • Such a cylinder must allow the elimination of the liquid (generally water) continuous in the paper pulp. This elimination takes place during the passage of the paper pulp, generally supported by a felt mat, between the two cylinders of the press.
  • liquid generally water
  • the cylinders generally consist of a metal body and a coating layer of a material such as elastomer, (rubber, polyurethane or other), thermoplastic or thermosetting material.
  • a material such as elastomer, (rubber, polyurethane or other), thermoplastic or thermosetting material.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a known press cylinder
  • the holes 2 made in the coating 3 of this cylinder have a very small diameter and a great depth, ranging from two to five times the value of their diameter.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and to provide in a press cylinder of the aforementioned type a system of holes to improve the phenomenon of water evacuation by the cylinder without increasing and even reducing the phenomenon of marking of the paper.
  • the hole system according to the invention makes it possible to have much less pressure variations at the level of each hole and makes it possible to reduce, in a much more effective manner than the known systems, the phenomenon of marking. paper.
  • the holes have a profile designed so as to exert a suction cup effect on the paper pulp or the felt supporting it.
  • Such a profile makes it possible to hold the felt which supports the paper or the paper pulp, pressed against the cylinder at the outlet of the pressure zone and therefore prevents the water which has been discharged from coming out of the felt and rewetting the paper.
  • Different hole profiles can be provided so as to have better retention of felt or of water in the felt, or a better distribution of the flow.
  • Figure 2 shows a first embodiment of holes 12 made in the coating 3 of a cylinder.
  • the holes 12 have a flattened conical shape and their diameter is approximately seven times greater than their depth.
  • this embodiment makes it possible to have a much more gradual variation in pressures P over the entire surface of the cylinder because on the one hand the holes 12 are much closer together and on the other hand that their profile decreases progressively from their periphery to their center.
  • the conical shape of the holes 12 gives them a suction cup effect which keeps the felt, which supports the paper, or the paper pulp itself, pressed against the coating 3 of the cylinder at the exit of the zone. press pressure. This arrangement makes it possible to maintain inside these holes 12 the water which has been sucked in by them and prevents the latter from coming out and rewetting the paper at the outlet of the press.
  • This arrangement also makes it possible to facilitate the detachment of the felt from the sheet of paper when leaving the pressure zone since it accompanies the cylinder for part of its rotation.
  • the holes 22 simply have the shape of a cylindrical bowl with a flat bottom 22a .
  • the holes 32 also have the shape of a cylindrical bowl but having a domed bottom 32a .
  • a back pressure is obtained in the central part of the hole opposing the pressure exerted by the other press cylinder.
  • the holes can also have a profile in the shape of a spherical cap as shown at 42 in FIG. 5 , or a circular shape (holes 52 in FIG. 6) with an undercut of the edges 52a of this hole, which gives the holes 52 a dovetail profile in cross section.
  • edges 52a grip the felt and therefore make it possible to have better retention of the latter on the surface of the cylinder.
  • FIGS. 7 and 8 show a last embodiment in which the holes 62 have the shape of circular bowls having a convex bottom 62a.
  • the bottom 62a is flush with the peripheral surface of the covering 3 and defines with the edge of the hole 62 a circular groove 63.
  • This type of hole 62 can be combined with holes 65 made in the central part of their bottom 62a and which can be blind or open out inside the cylinder.
  • each hole 62 can be made so that the grooves 63 which they define overlap as shown in FIG. 8. Holes 70 can then be made at each intersection of two circular grooves 63.
  • each hole 62 is made in such a way that its bottom has a geometry delimiting an annular groove 63 whose outside diameter is greater than its depth.
  • This arrangement of the holes 62 makes it possible to break and therefore to diversify the flow of the water, and consequently makes it possible to have a better distribution and a low speed of these flows.
  • the holes 65, 70 may be blind as indicated above, or may, on the contrary, completely pass through the coating of the cylinder so as to open into the body of the latter in the case where it is a question of a suction cylinder.
  • the coating 3 has circular grooves 73 and holes 70 which are made at the intersections of these grooves 73 and a central hole 75 is provided.
  • the grooves 73 are thinner than the grooves 63 of Figures 7 and 8 and have a width less than the diameter of the holes 70.75, so as to limit the phenomenon of marking of paper or paper pulp.
  • Thin circular grooves 83 may also be provided concentric with the grooves 73. These grooves 83 may be tangent or intersect sect between them.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Ce cylindre de presse est du type comportant des trous ménagés à la surface périphérique de celui-ci et destinés à aspirer l'eau ou similaire contenue dans la pâte à papier. Le diamètre de ces trous (12) est supérieur à leur profondeur. De préférence, les trous (12) ont, en section transversale, un profil étudié de façon à exercer un effet de ventouse.

Description

  • La présente invention concerne un cylindre de presse destiné plus particulièrement à la fabrication de papier, pâte à papier ou similaire.
  • Un tel cylindre doit permettre l'élimination du liquide (en général de l'eau) continu dans la pâte à papier. Cette élimination s'effectue lors du passage de la pâte à papier, en général soutenue par un tapis de feutre, entre les deux cylindres de la presse.
  • Les cylindres généralement constitués d'un corps métallique et d'une couche de revêtement en un matériau tel que élastomère, (caoutchouc, polyuréthane ou autre), matériau thermoplastique ou thermodurcissable.
  • Afin d'améliorer l'élimination de l'eau par le cylindre il a été proposé de réaliser dans celui-ci des trous, radiaux ou non (cf. système connu sous la dénomination commerciale DRIPRESS de Stowe Woodward).
  • En général, ainsi que le montre la figure 1, qui est une vue en coupe transversale partielle d'un cylindre de presse connu, les trous 2 réalisés dans le revêtement 3 de ce cylindre ont un diamètre très faible et une grande profondeur, allant de deux à cinq fois la valeur de leur diamètre.
  • La réalisation de tels trous 2 avec un petit diamètre est due au fait que l'on désire éviter les phénomènes de marquage du papier (phénomène de shadow-marking).
  • Par contre, afin d'obtenir un "effet de drainage" maximal de ces trous, l'on est amené à réaliser ceux-ci le plus profond possible par rapport à l'épaisseur du revêtement, voir même leur fair traverser complètement l'épaisseur du revêtement de façon à déboucher à l'intérieur du corps du cylindre, lorsque celui-ci est muni d'une source d'aspiration.
  • Or, les trous très profonds ainsi réalisés ne permettent pas totalement d'éviter le phénomène de marquage du papier.
  • En effet, dans les zones du cylindre situées entre les trous 2, s'exerce, dans la zone de contact de contact des deux cylindres de la presse, une pression P très élevée tandis que la pression au niveau de chaque trou 2 est nulle, voire même quasiment négative dans le cas où celui-ci est relié à une source d'aspiration. On obtient donc avec les trous classiquement réalisés des différences de pression très importantes nuisibles à la bonne structuration du papier.
  • Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvé­nients et de prévoir dans un cylindre de presse du type précité un système de trous permettant d'améliorer le phénomène d'évacuation de l'eau par le cylindre sans augmenter et même en réduisant le phénomène de marquage du papier.
  • Ce but est atteint, dans le cylindre de presse selon l'invention, en ce que le diamètre des trous ménagés à la surface périphérique de celui-ci est supérieur à la profondeur de ceux-ci.
  • Une telle forme de réalisation va complètement à l'encontre de l'enseignement que l'on peut tirer des systèmes de trous connus, puisque dans ceux-ci l'on cherche au contraire à avoir une profondeur la plus importante possible et des diamètres les plus petits possible.
  • Les inventeurs se sont rendus compte que le système de trous selon l'invention permet d'avoir des variations de pression beaucoup moins importantes au niveau de chaque trou et permet de diminuer, de façon beaucoup plus efficace que les systèmes connus, le phénomène de marquage du papier.
  • En outre, du fait que les trous sont beaucoup plus larges, un écoulement beaucoup plus homogène de l'eau à la surface du cylindre est obtenu pour un même débit, du fait de la plus grande section de passage possible, ce qui a pour conséquence une structuration plus homogène du papier et une usure plus faible du revêtement puisque la vitesse d'écoulement est alors plus faible.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les trous ont un profil conçu de façon à exercer un effet de ventouse sur la pâte à papier ou le feutre soutenant celle-ci.
  • Un tel profil permet de maintenir le feutre qui soutient le papier ou la pâte à papier, plaqué contre le cylindre à la sortie de la zone de pression et empêche donc l'eau qui a été évacuée de ressortir du feutre et de remouiller le papier.
  • Différents profils de trous peuvent être prévus de façon à avoir selon le cas une meilleure retenue de feutre ou de l'eau dans le feutre, ou une meilleure répartition de l'écoulement.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise et d'autres caracté­ristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exem­ples non limitatifs plusieurs exemples de réalisation de trous conformes au système selon l'invention.
    • Figures 2 à 7 sont des vues en coupe transversale partielle d'un cylindre selon l'invention montrant différentes formes de réalisation de trous ;
    • Figure 8 est une vue de dessus de la portion de cylindre montrée à la figure 7.
    • Figures 9 et 10 sont des vues similaires, respectivement, aux figures 7 et 8, d'une autre forme de réalisation.
  • La figure 2 montre un premier exemple de réalisation de trous 12 réalisés dans le revêtement 3 d'un cylindre.
  • Dans ce cas, les trous 12 ont une forme conique aplatie et leur diamètre est environ sept fois supérieur à leur profondeur. Comme indiqué précédemment, cette forme de réalisation permet d'avoir une variation des pressions P beaucoup plus progressive sur toute la surface du cylindre du fait que d'une part les trous 12 sont beaucoup plus rapprochés et d'autre part que leur profil décroit progressivement depuis leur périphérie jusqu'à leur centre.
  • Par ailleurs, comme ces trous 12 plus grands offrent une section de passage plus importante pour l'eau, celle-ci s'écoule avec une vitesse plus faible et de façon plus homogène dans ceux-ci.
  • Il en résulte une usure plus faible du revêtement, ainsi qu'une structuration plus homogène du papier, et une diminution du marquage de celui-ci.
  • En outre, la forme conique des trous 12 confère à ceux-ci un effet de ventouse qui maintient le feutre, qui supporte le papier, ou la pâte à papier elle-même, plaqué contre le revêtement 3 du cylindre à la sortie de la zone de pression de la presse. Cette disposition permet de maintenir à l'intérieur de ces trous 12 l'eau qui a été aspirée par ceux-ci et empêche celle-ci de ressortir et de remouiller le papier à la sortie de la presse.
  • Cette disposition permet également de faciliter le détachement du feutre de la feuille de papier au sortir de la zone de pression puisque celui-ci accompagne le cylindre sur une partie de sa rotation.
  • Dans la forme de réalisation montrée à la figure 3, les trous 22 one simplement une forme de cuvette cylindrique à fond 22a plat.
  • Dans la forme de réalisation montrée à la figure 4, les trous 32 ont également une forme de cuvette cylindrique mais présentant un fond 32a bombé.
  • Dans cette forme de réalisation, on obtient une contre-pression dans la partie centrale du trou s'opposant à la pression exercée par l'autre cylindre de presse.
  • Les trous peuvent également avoir un profil en forme de calotte sphérique comme montré en 42 à la figure 5, ou une forme circulaire (trous 52 de la figure 6) avec contre-dépouille des bords 52a de ce trou, ce qui confère aux trous 52 un profil en queue d'aronde en section transversale.
  • Dans ce cas, les bords 52a aggripent le feutre et permettent donc d'avoir une meilleure retenue de celui-ci sur la surface du cylindre.
  • Enfin, les figures 7 et 8 montrent une dernière forme de réali­sation dans laquelle les trous 62 ont la forme de cuvettes circulaires présentant un fond convexe 62a.
  • Dans ce cas, le fond 62a affleure avec la surface périphérique du revêtement 3 et définit avec le bord du trou 62 un rainure circulaire 63.
  • Ce type de trous 62 peut être combiné avec des trous 65 réalisés dans la partie centrale de leur fond 62a et pouvant être borgnes ou débouchants à l'intérieur du cylindre.
  • Dans ce dernier cas également, les trous 62 peuvent être réalises de façon que les rainures 63 qu'ils définissent se recoupent comme montré à la figure 8. Des trous 70 peuvent alors être réalisés à chaque intersection de deux rainures circulaires 63. Dans ce cas, chaque trou 62 est réalisé de telle manière que son fond présente une géométrie délimitant une rainure annu­laire 63 dont le diamètre extérieur est supérieur à sa profondeur.
  • Cette disposition des trous 62 permet de casser et donc de diversifier l'écoulement de l'eau, et permet par conséquent d'avoir une meilleure répartition et une faible vitesse de ces écoulements.
  • On obtient de ce fait une structuration beaucoup plus homogène du papier.
  • Bien entendu, les trous 65, 70 peuvent être borgnes comme indiqué ci-avant, ou peuvent, au contraire, traverser complètement le revêtement du cylindre de façon à déboucher dans le corps de celui-ci dans le cas où il s'agit d'un cylindre aspirant.
  • Dans le cas montré aux figures 9 et 10, le revêtement 3 comporte des rainures circulaires 73 et des trous 70 qui sont réalisés aux intersections de ces rainures 73 et un trou central 75 est prévu.
  • Cependant, les rainures 73 sont plus fines que les rainures 63 des figures 7 et 8 et ont une largeur inférieure au diamètre des trous 70,75, de façon à limiter le phénomène de marquage du papier ou pâte à papier. Des rainures circulaires 83 fines peuvent également être prévues concentrique­ment aux rainures 73. Ces rainures 83 peuvent être tangentes ou s'inter­ secter entre elles.
  • Bien entendu, les différentes formes de réalisation montrées ci-avant peuvent être combinées avec toutes autres formes de trous ou de rainures déjà connues.

Claims (15)

1 - Cylindre de presse, notamment pour la fabrication de pâte à papier, du type comportant des trous ménagés à la surface périphérique de celui-ci et destinés à aspirer l'eau ou similaire contenue dans la pâte à papier, caractérisé en ce que le diamètre de ces trous (12, 22, 32, 42, 52, 62) est supérieur à leur profondeur.
2 - Cylindre de presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous (12) ont. en section transversale, un profile étudié de façon à exercer un effet de ventouse.
3 - Cylindre de presse selon la revendication 2, caractérisé en ce que les trous (12, 42) ont un profil progressif, la profondeur de ceux-ci augmentant régulièrement depuis la périphérie du trou jusqu'au centre de celui-ci.
4 - Cylindre de presse selon la revendication 3, caractérisé en ce que les trous (12) ont une forme conique.
5 - Cylindre de presse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les trous (22) ont la forme de cuvettes circulaires à fond plat.
6 - Cylindre de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3. caractérisé en ce que les trous (42) ont un profil en forme de calotte sphérique.
7 - Cylindre de presse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les trous (52) présentent, sur les bords (52a), une dépouille négative.
8 - Cylindre de presse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les trous (32, 62) ont la forme de cuvettes circulaires à fond (32a, 62a) convexe.
9 - Cylindre de presse selon la revendication 8, caractérisé en ce que le fond (62a) affleure avec le reste de la surface du cylindre (3).
10 - Cylindre de presse selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un trou (65) est ménagé dans la partie centrale du fond (62a) du trou (62).
11 - Cylindre ce presse selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les trous (62) sont disposés de façon à se recouper dans leurs zones périphériques (63).
12 - Cylindre de presse selon la revendication 11, caractérisé en que des trous de petit diamètre (70) sont réalisés aux intersections des zones périphériques des trous de grand diamètre (62).
13 - Cylindre de presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque trou possède un fond dont la géométrie est telle qu'est délimitée une rainure annulaire (73) dont le diamètre extérieur est supérieur à sa profondeur.
14 - Cylindre de presse selon la revendication 13, caractérisé en ce que les rainures (73) s'intersectent et des trous (70) sont aménagés dans leurs zones d'intersection.
15 - Cylindre de presse selon les revendications 13 et 14. caractérisé en ce que des rainures (83) sont aménagées concentriquement dans les rainures (73) et sont soit tangentes, soit sécantes entre elles.
EP88420329A 1987-10-09 1988-10-03 Cylindre de presse pour la fabrication de papier ou pâte à papier Withdrawn EP0311531A1 (fr)

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