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EP0308985A1 - Method for baling fibrous material, and a baling press for fibrous material - Google Patents

Method for baling fibrous material, and a baling press for fibrous material Download PDF

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Publication number
EP0308985A1
EP0308985A1 EP88115820A EP88115820A EP0308985A1 EP 0308985 A1 EP0308985 A1 EP 0308985A1 EP 88115820 A EP88115820 A EP 88115820A EP 88115820 A EP88115820 A EP 88115820A EP 0308985 A1 EP0308985 A1 EP 0308985A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
bale
ram
press ram
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88115820A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0308985B1 (en
Inventor
Gerold Fleissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Publication of EP0308985A1 publication Critical patent/EP0308985A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0308985B1 publication Critical patent/EP0308985B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging fibrous material in bales on a fiber baler, into which a press box, consisting of a press box jacket with a detachable base plate, is inserted with the filled material, on the top of which a film-like packaging material piece for the top of the bale placed and inserted together with the press ram into the press box jacket for pressing the material, pressing the material and pulling the press box jacket detached from the base plate from the pressed material.
  • a method of this type is known from DE-OS 29 11 958. Since the steel straps or the like must not come into contact with the fibers to tie the bale, the bale must be covered with packaging material all around before reinforcement. For this purpose, first the press box bottom and later the press ram are loaded with a piece of packaging material before the pressing process, then the bale is pressed, then the press box jacket is removed upwards while maintaining the pressing pressure and finally wrapped horizontally all around with a wider piece of packaging material to end the packaging process.
  • a prerequisite for satisfactory packaging is not only that the film covers the bale all around, but also that the film surrounds the bale without wrinkles, so that both the surfaces and the edges of the bale look neatly packaged.
  • This ram design is very expensive to manufacture. But it also requires a number of movements in the fiber baler, which are quite time-consuming and ultimately prone to failure. In this respect, it is more advantageous if the bottom and the press ram are not divided, but consist of one piece.
  • the upper ram consists of a flat plate which is interspersed with lacing grooves for the reinforcement process. Fingers are arranged in recesses in the press ram, which must pass longitudinally through the press box casing, which are intended to cause the foil edge sections adjacent to the press ram to bend downward. It has been shown that these edge sections of the film can only be placed downwards on the bale with difficulty by these fingers.
  • the invention has for its object to develop a method with which the upper film detaches from the press ram and automatically attaches to the bale, without the aid of fingers to be driven or the like.
  • Devices that should be arranged in the press ram. The aim is that the film automatically lies on the bale after the press box casing has been pulled off, in order in any case to avoid any film edge sections projecting approximately vertically from the bale.
  • this mechanical folding device does not consist of additional fingers, which should be arranged in the press ram and would have to be confirmed from above, but only in the process step of moving the press box casing again up to the upper edge of the bale, now only around the film around the bale to press. It is advantageous if inflated air in the form of air pulses acts on the film from above and additionally presses on the bale.
  • the fiber baler which has to be supplemented only slightly to carry out this method, has only additional leaf springs on the side surfaces of the press die, which extend to above the press die and are at least partially directed obliquely upwards away from the side faces of the die.
  • these springs are pressed against the press ram by the inner wall of the press box casing via the film arranged between them. This also takes place while the press box casing is being pulled off, until the springs emerge from the bottom of the casing which has been pulled off and spring open.
  • the springs then automatically push the film out of the press ram so that it is then sufficient to lower the press box jacket again so that the lower edge of the press box jacket can grip the film around the bale from above and fold it down.
  • Air pulses on the edge sections of the film and any pressure plates that are adjusted in the direction of movement of the compressed bale into the reinforcement station are now sufficient to enable the upper film to be placed around the bale in a satisfactory manner.
  • FIG. 1 shows a situation in which the fiber material 2 has been filled into a press box, of which only the press box casing 1 is visible, in a pre-press (not shown), and then this press box is moved to the main press in order to pass there by the press ram 3 to be pressed.
  • the press ram 3 thus moves vertically into the press box casing 1 and compresses the fiber material 2 to form the bale 4, as can be seen in FIG. 2.
  • leaf springs 6 are arranged all around on the side surfaces of the press ram 3, which ensure that the packaging material is pressed outwards in its edge regions by the press ram as soon as the press box casing 1 is pulled upwards. As can be seen in detail in FIG.
  • the leaf springs 6 are attached to the side surfaces of the press ram 3 in a freely resilient manner upwards, so that the edge areas of the film come to lie between these leaf springs 6 and the inner surface of the press box casing 2. This position also does not change when the press box casing is pulled off towards the top, but then the leaf springs spring outwards, as shown in FIG. 4, and press the edge portions of the packaging material 5 outwards.
  • the leaf springs are directed obliquely upwards in the region of the side surfaces of the press die and then bent at a large angle from the press surface again towards the press die 3 so that the respective end of the leaf springs 6 ends above and within the surface of the press die. In this way, there is no danger that when the press box casing 1 is lowered again, the upwardly open leaf springs 6 are bent outwards, rather they are automatically bent inwards and are stretched out smoothly as shown in FIG. 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Das auf die Oberseite des zu verpressenden Fasermaterials gelegte Verpackungsmaterialstück (5) weißt rundum überstehende Randbereiche auf, die nach dem Preßvorgang vom Preßstempel (3) gelöst und an den Ballen gelegt werden müssen. Zum selbsttätigen Lösen der Folie vom Preßstempel sind dazu Blattfedern (6) an den Seitenflächen des Preßstempels befestigt, die nach dem Abziehen des Preßkastenmantels (1) diese Randbereiche vom Preßstempel abdrücken. Anschließend verfährt der oberhalb stehende Preßkastenmantel erneut zum Ballen nach unten, und zwar nur bis zum oberen Rand, wobei die nach oben am Ballen abstehenden Randbereiche der Folie gleichmäßig an den Ballen gelegt werden.The packaging material piece (5) placed on the top of the fiber material to be pressed has all-round protruding edge areas which have to be released from the press ram (3) after the pressing process and placed on the bale. For the automatic release of the film from the press die, leaf springs (6) are attached to the side faces of the press die, which press these edge areas off the press die after the press box casing (1) has been removed. The press box casing above then moves downward again for the bale, and only up to the upper edge, the edge regions of the film which protrude upward from the bale being placed evenly on the bale.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von fasrigem Gut in Ballen an einer Faserballenpresse, in die ein Preßkasten, bestehend aus einem Preßkastenmantel mit einer lösbaren Bodenplatte, mit dem eingefüllten Material eingeschoben wird, auf dessen Oberseite ein folienartiges Verpackungsmaterial­stück für die Oberseite des Ballens aufgelegt und zusammen mit dem Preßstempel in den Preßkastenmantel zum Verpressen des Materials eingefahren wird, Verpressen des Materials und Abziehen des von der Bodenplatte gelösten Preßkastenmantels vom verpreßten Material.The invention relates to a method for packaging fibrous material in bales on a fiber baler, into which a press box, consisting of a press box jacket with a detachable base plate, is inserted with the filled material, on the top of which a film-like packaging material piece for the top of the bale placed and inserted together with the press ram into the press box jacket for pressing the material, pressing the material and pulling the press box jacket detached from the base plate from the pressed material.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 29 11 958 bekannt. Da die Stahlbänder od. dgl. zum Verschnüren des Ballens mit den Fasern nicht in Berührung kommen dürfen, ist der Ballen rundum vor der Armierung mit Verpackungsmaterial zu bedecken. Dazu werden zunächst der Preßkastenboden als auch später der Preßstem­pel vor dem Preßvorgang mit einem Verpackungsmaterialstück belegt, dann der Ballen verpreßt, anschließend der Preßkastenmantel unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes nach oben hin abgezogen und schließlich zur Beendigung des Verpackungsvorganges der Ballen rundum mit einem breiteren Verpackungsmaterialstück horizontal umwickelt.A method of this type is known from DE-OS 29 11 958. Since the steel straps or the like must not come into contact with the fibers to tie the bale, the bale must be covered with packaging material all around before reinforcement. For this purpose, first the press box bottom and later the press ram are loaded with a piece of packaging material before the pressing process, then the bale is pressed, then the press box jacket is removed upwards while maintaining the pressing pressure and finally wrapped horizontally all around with a wider piece of packaging material to end the packaging process.

Voraussetzung für ein zufriedenstellendes Verpacken ist nicht nur, daß die Folie den Ballen rundum bedeckt, sondern daß auch die Folie den Ballen faltenfrei umgibt, damit sowohl die Flächen als auch die Kanten des Ballens sauber verpackt aussehen. Um dieses zu bewirken, ist es aus der genannten Offenlegungsschrift bekannt, sowohl den Preßstempel als auch den Preßkastenboden aus einem Kernstempel und einen ihn umgebenden Außenstempel zu bilden, damit nach dem Preßvorgang bei Entfernung des Außenstempels die Folienrandstücke gleichmäßig um den Ballen gelegt werden können. Diese Preßstempelkonstruktion ist sehr teuer in der Herstellung. Sie erfordert aber auch eine Anzahl von Bewegungsvorgängen in der Faserballenpresse, die recht zeitaufwendig sind und letztlich auch störanfällig. Insofern ist es vorteilhafter, wenn der Boden und der Preßstempel nicht unterteilt sind, sondern aus einem Stück bestehen. Dann müssen aber sowohl im oberen als auch im unteren Preßstempel Einrichtungen angeordnet sein, die nach dem Preßvorgang die nach außen abstehenden Randabschnitte der Boden- und Deckenver­packungsmaterialstücke zum Ballen hin umbiegen. Diese dann wunschgemäß am Ballen anliegenden Randabschnitte werden letztlich mit der horizontal umgewickelten Folie bedeckt, so daß der Ballen rundum vollständig und glatt verpackt ist.A prerequisite for satisfactory packaging is not only that the film covers the bale all around, but also that the film surrounds the bale without wrinkles, so that both the surfaces and the edges of the bale look neatly packaged. In order to achieve this, it is known from the aforementioned publication to form both the press ram and the press box base from a core ram and an outer ram surrounding it, so that after removing the outer ram the foil edge pieces can be placed evenly around the bale. This ram design is very expensive to manufacture. But it also requires a number of movements in the fiber baler, which are quite time-consuming and ultimately prone to failure. In this respect, it is more advantageous if the bottom and the press ram are not divided, but consist of one piece. Then, however, devices must be arranged both in the upper and in the lower press ram which, after the pressing process, bend the outwardly protruding edge sections of the pieces of floor and ceiling packaging material into bales. These edge sections, which then lie against the bale as desired, are ultimately covered with the horizontally wrapped film, so that the bale is completely and smoothly packed all around.

Wie aus der DE-OS 29 11 958 bekannt, besteht der obere Preßstempel aus einer ebenen Platte, die mit Schnürnuten für den Armie­rungsvorgang durchsetzt ist. In Aussparungen des Preßstempels, der ja den Preßkastenmantel längs durchfahren muß, sind Finger angeordnet, die das Umbiegen der an dem Preßstempel anliegenden Folienrandabschnitte nach unten bewirken sollen. Es hat sich ge­zeigt, daß diese Randabschnitte der Folie nur schwer durch diese Finger nach unten an den Ballen gelegt werden können. Dies liegt einerseits daran, daß sich das verpreßte Fasermaterial beim Ab­ziehen des Preßkastenmantels nach außen ausdehnt und die Finger nur schwer noch das verpreßte Fasermaterial außen umfassen kön­nen, andererseits daran, daß die Finger zwar in den mittleren Bereichen der Seitenflächen des Preßstempels die Folie nach unten hin beeinflussen könnten, jedoch nicht an den Ecken. Es kommt immer wieder vor, daß gerade an diesen Ecken die Folie nach oben eine Art Ohr bildet, das entgegengesetzt zur Anlagerichtung vom Ballen absteht. Ganz abgesehen von diesen Schwierigkeiten ist es konstruktiv sehr aufwendig, an dem Preßstempel mit dem langen Preßzylinder derartige Finger zwangsweise zu bewegen.As known from DE-OS 29 11 958, the upper ram consists of a flat plate which is interspersed with lacing grooves for the reinforcement process. Fingers are arranged in recesses in the press ram, which must pass longitudinally through the press box casing, which are intended to cause the foil edge sections adjacent to the press ram to bend downward. It has been shown that these edge sections of the film can only be placed downwards on the bale with difficulty by these fingers. On the one hand, this is due to the fact that the pressed fiber material expands outwards when the press box casing is pulled off and the fingers can only encircle the pressed fiber material on the outside with difficulty, and on the other hand, because the fingers in the middle areas of the side surfaces of the press ram slide the film downwards could influence, but not at the corners. It happens again and again that the film forms a kind of ear at these corners, which protrudes from the bale in the opposite direction to the plant. Quite apart from these difficulties, it is structurally very complex to forcibly move such fingers on the press ram with the long press cylinder.

Es wurde nun vorgeschlagen, zur Lösung dieses Problemes den Preß­stempel als Wanne auszubilden, so daß die im Preßstempel liegende Folie in den Randabschnitten eine nach unten gerichtete Vororien­tierung erhält, die dann das Umlegen der Folie nach dem Preßvor­gang nach unten hin positiv beeinflußt. Beim Preßstempel, der funktionsbedingt längs durch den Preßkastenmantel hindurchfahren muß, ist diese Formgestaltung jedoch nicht so vorteilhaft, weil der Preßstempel im Querschnitt nicht größer ausgebildet werden kann als der des Preßkastenmantels, um das Überquellen des Fasermaterials über den Rand der Wanne nach Abziehen des Preßkastenmantels zu verhindern. Aus diesen Gründen ist allein die Formgebung des Preßstempels als Wanne nicht ausreichend, um eine Vororientierung der Folie nach unten zu bewirken.It has now been proposed to design the press ram as a trough to solve this problem, so that the film lying in the press ram receives a downward orientation in the edge sections, which then has a positive effect on the folding down of the film after the pressing process. In the case of the press ram, which has to pass longitudinally through the press box jacket, this design is not so advantageous because the press ram cannot be made larger in cross section than that of the press box jacket in order to prevent the fiber material from overflowing over the edge of the tub after the press box jacket has been removed prevent. For these reasons, the shape of the press ram as a tub alone is not sufficient to cause the film to be pre-oriented downward.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwik­keln, mit dem die obere Folie sich vom Preßstempel löst und selbsttätig an den Ballen legt, ohne Zuhilfenahme von anzutreiben­den Fingern od. dgl. Einrichtungen, die in dem Preßstempel angeordnet sein müßten. Es ist Ziel, daß die Folie sich nach dem Abziehen des Preßkastenmantels selbsttätig an den Ballen legt, um jedenfalls zu vermeiden, daß irgendwelche Folienrandabschnitte vom Ballen etwa senkrecht abstehen.The invention has for its object to develop a method with which the upper film detaches from the press ram and automatically attaches to the bale, without the aid of fingers to be driven or the like. Devices that should be arranged in the press ram. The aim is that the film automatically lies on the bale after the press box casing has been pulled off, in order in any case to avoid any film edge sections projecting approximately vertically from the bale.

Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art ist zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgesehen, daß das oben auf den Preßka­stenmantel aufgelegte Verpackungsmaterialstück, dessen gegenüber der Preßfläche des Preßstempels überstehenden Randabschnitte zum Preßstempel hin umgebogen sind, nach Abziehen des Preßkastenman­tels selbsttätig von dem Preßstempel abgedrückt und dann der vorher von dem Ballen abgezogene Preßkastenmantel mit seiner Unterkante erneut bis zur Oberkante des Faserballens verfahren wird und dabei sämtliche Randabschnitte des oben auf das Fasermaterial aufgelegten Verpackungsmaterialstückes zum Ballen hin umgelegt werden. Diese einfache Lösung ist sehr wirkungsvoll, weil das selbsttätige Abdrücken der Randabschnitte des Folienmaterials vom Preßstempel ausreicht, um die Folie mechanisch von oben beeinflussen zu können. Diese mechanische Umlegeeinrichtung besteht nun aber nicht in zusätzlichen Fingern, die in dem Preßstempel angeordnet sein und von oben bestätigt werden müßten, sondern lediglich in dem Verfahrensschritt des Bewegens des Preßkastenman­tels erneut bis zur Oberkante des Ballens, jetzt nur um die Folie rundum an den Ballen zu drücken. Es ist dabei vorteilhaft, wenn aufgeblasene Luft in Form von Luftimpulsen die Folie von oben her beaufschlägt und zusätzlich an den Ballen drückt.On the basis of the method mentioned at the outset, it is provided to solve the problem that the piece of packaging material placed on top of the press box jacket, the edge portions of which protrude relative to the press surface of the press die are bent towards the press die, is automatically pressed off the press die after pulling off the press box jacket and then the the lower edge of the press box casing previously removed from the bale is moved again to the upper edge of the fiber bale, and all the edge sections of the piece of packaging material placed on top of the fiber material are folded over for the bale. This simple solution is very effective because the automatic pressing of the edge sections of the film material from the press ram is sufficient to mechanically pull the film from above to be able to influence. However, this mechanical folding device does not consist of additional fingers, which should be arranged in the press ram and would have to be confirmed from above, but only in the process step of moving the press box casing again up to the upper edge of the bale, now only around the film around the bale to press. It is advantageous if inflated air in the form of air pulses acts on the film from above and additionally presses on the bale.

Die Faserballenpresse, die zur Durchführung dieses Verfahrens in vorteilhafter Weise nur geringfügig ergänzt werden muß, weist le­diglich an den Seitenflächen des Preßstempels zusätzliche Blattfedern auf, die sich bis oberhalb des Preßstempels erstrecken und zumindest teilweise von den Seitenflächen des Stempels schräg weg nach oben gerichtet sind. Beim Preßvorgang werden diese Federn von der Innenwandung des Preßkastenmantels über die dazwischen angeordnete Folie gegen den Preßstempel gedrückt. Dieses erfolgt auch während des Abziehens des Preßkastenmantels, bis die Federn unten aus dem nach oben hin abgezogenen Mantel heraustreten und auffedern. Es drücken dann die Federn also selbsttätig die Folie vom Preßstempel nach außen ab, so daß im Anschluß daran das erneute nach unten Absenken des Preßkastenmantels genügt, damit der untere Rand des Preßkastenmantels die Folie rund um den Bal­len von oben erfassen und nach unten umlegen kann. Luftimpulse auf die Randabschnitte der Folie und ev. Andrückbleche, die in die Bewegungsrichtung des verpreßten Ballens in die Armierungsstation justiert sind, reichen jetzt aus, um ein zufriedenstellendes Legen der oberen Folie rund um den Ballen zu ermöglichen.The fiber baler, which has to be supplemented only slightly to carry out this method, has only additional leaf springs on the side surfaces of the press die, which extend to above the press die and are at least partially directed obliquely upwards away from the side faces of the die. During the pressing process, these springs are pressed against the press ram by the inner wall of the press box casing via the film arranged between them. This also takes place while the press box casing is being pulled off, until the springs emerge from the bottom of the casing which has been pulled off and spring open. The springs then automatically push the film out of the press ram so that it is then sufficient to lower the press box jacket again so that the lower edge of the press box jacket can grip the film around the bale from above and fold it down. Air pulses on the edge sections of the film and any pressure plates that are adjusted in the direction of movement of the compressed bale into the reinforcement station are now sufficient to enable the upper film to be placed around the bale in a satisfactory manner.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Faserballenpres­se dargestellt, anhand dessen die einzelnen Vorgänge des Verfahrens und der Presse nach der Erfindung ausführlicher beschrieben werden sollen. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Preßkastenmantel im oberen Bereich mit dem abzu­senkenden Preßstempel,
  • Fig. 2 der Preßkastenmantel nach Fig. 1 im unteren Bereich mit dem durch den Preßstempel verpreßten Faserballen,
  • Fig. 3 in vergrößerter Darstellung der Randbereich des Preßstem­pels nach Fig. 2 bei in den Preßkastenmantel eingefahrenem Preßstempel,
  • Fig. 4 der unter Preßdruck stehende Faserballen nach Fig. 2 mit nach oben abgezogenem Preßkastenmantel und
  • Fig. 5 der weiterhin unter Preßdruck stehende Ballen nach Fig. 4 mit erneut bis zur Oberkante des Ballens abgesenktem Preßkastenmantel.
In the drawing, an embodiment of a fiber baler is shown, on the basis of which the individual processes of the method and the press according to the invention will be described in more detail. Show it:
  • 1 is a press box jacket in the upper area with the press ram to be lowered,
  • 2 in the lower region with the fiber bale pressed by the press ram,
  • 3 in an enlarged representation of the edge area of the press die according to FIG. 2 with the press die inserted into the press box jacket,
  • Fig. 4 of the pressurized fiber bale according to Fig. 2 with the press box casing pulled off and
  • Fig. 5 of the further pressurized bale according to Fig. 4 with the press box casing lowered again to the upper edge of the bale.

In Fig. 1 ist eine Situation dargestellt, bei der in einen Preßka­sten, von dem nur der Preßkastenmantel 1 sichtbar ist, das Faser­material 2 in einer nicht dargestellten Vorpresse eingefüllt wurde, und dann dieser Preßkasten zur Hauptpresse verfahren ist, um dort durch den Preßstempel 3 verpreßt zu werden. Der Preßstempel 3 verfährt also lotrecht in den Preßkastenmantel 1 und verdichtet das Fasermaterial 2 zum Ballen 4, wie er aus Fig. 2 ersichtlich ist.1 shows a situation in which the fiber material 2 has been filled into a press box, of which only the press box casing 1 is visible, in a pre-press (not shown), and then this press box is moved to the main press in order to pass there by the press ram 3 to be pressed. The press ram 3 thus moves vertically into the press box casing 1 and compresses the fiber material 2 to form the bale 4, as can be seen in FIG. 2.

Weil sämtliche Flächen des Ballens mit einem Verpackungsmaterial bedeckt werden müssen, ist es notwendig, zwichen Fasermaterial 2 und dem Preßstempel 3 vor dem Verpressen des Fasermaterials ein Verpackungsmaterialstück 5 zu legen, das dann beim Herabfahren des Preßstempels 3 in den vom Preßkastenmantel umfaßten Raum mitgenommen wird. Die untere Fläche des Preßstempels ist also mit einem Verpackungsmaterialstück bedeckt, während die Randbereiche desselben beim Einfahren des Preßstemmpels 3 in den Preßkasten­mantel 1 nach oben umgebogen werden und somit zwischen den Sei­tenflächen des Preßstempels und der Innenmantelfläche des Preß­kastenmantels 1 gelangen.Because all surfaces of the bale must be covered with a packaging material, it is necessary to place a piece of packaging material 5 between the fiber material 2 and the press ram 3 before the fiber material is pressed, which piece of packaging material 5 is then taken into the space enclosed by the press box jacket when the press ram 3 is lowered. The lower surface of the press ram is thus covered with a piece of packaging material, while the edge areas thereof are bent upwards when the press ram 3 is moved into the press box jacket 1 and thus pass between the side faces of the press ram and the inner jacket surface of the press box jacket 1.

Wenn nunmehr der Preßkastenmantel 1 entsprechend der Darstellung in Fig. 4 nach oben hin abgezogen wird, um auch die Seitenflächen des Ballens 4 mit Verpackungsmaterial bedecken zu können, so ver­bleibt selbstverständlich der Randbereich des oberen Verpackungs­materialstücks an den Seitenflächen des Preßstempels 3. Damit diese Randbereiche nunmehr an den Ballen zur Anlage kommen, müssen die Randbereiche erfaßt werden, weil sie selbsttätig nicht nach unten fallen, jedenfalls nicht an den Ecken des Ballens. Dafür sind an den Seitenflächen des Preßstempels 3 rundum Blattfedern 6 angeord­net, die dafür sorgen, daß das Verpackungsmaterial in seinen Randbereichen nach außen von dem Preßstempel gedrückt wird, sobald der Preßkastenmantel 1 nach oben hin abgezogen ist. Wie aus Fig. 3 im einzelnen ersichtlich sind die Blattfedern 6 an den Seitenflächen des Preßstempels 3 nach oben hin frei federnd befestigt, so daß die Randbereiche der Folie zwischen diesen Blattfedern 6 und der Innenmantelfläche des Preßkastenmantels 2 zu liegen kommen. Diese Lage verändert sich auch nicht, wenn der Preßkastenmantel nach oben hin abgezogen wird, jedoch federn dann die Blattfedern, entsprechend der Darstellung in Fig. 4, nach außen auf und drücken die Randabschnitte des Verpackungsmaterials 5 nach außen.If the press box casing 1 is now pulled upwards as shown in FIG. 4, also around the side surfaces to be able to cover the bale 4 with packaging material, the edge area of the upper packaging material piece naturally remains on the side faces of the press ram 3. So that these edge areas now come to rest on the bale, the edge areas must be detected because they do not automatically fall down, at least not at the corners of the bale. For this purpose, leaf springs 6 are arranged all around on the side surfaces of the press ram 3, which ensure that the packaging material is pressed outwards in its edge regions by the press ram as soon as the press box casing 1 is pulled upwards. As can be seen in detail in FIG. 3, the leaf springs 6 are attached to the side surfaces of the press ram 3 in a freely resilient manner upwards, so that the edge areas of the film come to lie between these leaf springs 6 and the inner surface of the press box casing 2. This position also does not change when the press box casing is pulled off towards the top, but then the leaf springs spring outwards, as shown in FIG. 4, and press the edge portions of the packaging material 5 outwards.

Die Blattfedern sind im Bereich der Seitenflächen des Preßstempels schräg weg nach oben gerichtet und dann mit Abstand zur Preßfläche großwinklig wieder zum Preßstempel 3 hin gebogen, so daß das jeweilige Ende der Blattfedern 6 oberhalb und innerhalb der Fläche des Preßstempels endet. Auf diese Weise besteht keine Gefahr, daß bei Wiederabsenken des Preßkastenmantels 1 die nach oben hin offenen Blattfedern 6 nach außen umgebogen werden, vielmehr werden sie automatisch nach innen gebogen und werden entsprechend der Darstellung in Fig. 3 glatt gestrecket.The leaf springs are directed obliquely upwards in the region of the side surfaces of the press die and then bent at a large angle from the press surface again towards the press die 3 so that the respective end of the leaf springs 6 ends above and within the surface of the press die. In this way, there is no danger that when the press box casing 1 is lowered again, the upwardly open leaf springs 6 are bent outwards, rather they are automatically bent inwards and are stretched out smoothly as shown in FIG. 3.

Nachdem nunmehr die Folienrandbereiche des Verpackungsmaterials 5 nach außen von dem Preßstempel abgedrückt sind, ist es kein Problem mehr, die Randbereiche nach unten zu befördern, indem der nach oben hin abgezogene Preßkastenmantel 1 entsprechend der Darstellung in Fig. 4 nach unten verfahren wird und dabei die weiterhin nach oben gerichteten Randbereiche des Verpackungsmate­ rialstücks 5 erfaßt und rundum nach unten um den Ballen legt. Dies gilt also nicht nur für die Längsseiten des Ballens, sondern auch für die vier Ecken, wo bekanntlich die Gefahr besteht, daß die Folie ein Art Ohr bildet, das störrisch nach oben gerichtet ist.Now that the film edge areas of the packaging material 5 have been pressed outwards by the press ram, it is no longer a problem to convey the edge areas downwards by moving the press box casing 1 which has been pulled off upwards as shown in FIG further upward edge areas of the packaging material rialstücks 5 detected and placed around the bottom of the bale. This applies not only to the long sides of the bale, but also to the four corners, where, as is known, there is a risk that the film will form a kind of ear that is stubbornly directed upwards.

Durch auf die Randbereiche aufgeblasene Luft, die auch impulsartig aus den Düsen 7 auf diese Randbereiche geblasen werden kann, wird einerseits das Umlegen gefördert, andererseits aber auch ein Wiederaufrichten des Verpackungsmaterials verhindert, solange diese Randbereiche nicht von der horizontal zu umwickelnden Folie fest an den Ballen gedrückt werden. Dieses horizontale Umwickeln des Ballens erfolgt bekanntlich bei der Presse nach der Erfindung dadurch, daß der unter Preßdruck stehende Ballen seitlich in eine Verpackungsstation verfahren wird. Dabei durchfährt der Ballen einen Folienvorhang, der sich nach Durchfahren hinter dem Ballen wieder schließt, womit der Ballen rundum mit einem Verpackungs­material bedeckt ist. Beim Fahren des unter Preßdruck stehenden Ballens in die Verpackungsstation ist es zweckmäßig, in Verschiebe­richtung seitlich des Ballens in Höhe der Folienrandabschnitte des Preßstempels trichterförmig auf den Ballen zu gerichtete und mit ballenbreiten Abstand justierte Bleche anzuordnen, die dann die evtl. noch etwas abstehnden Randabschnitte an den Ballen legen, um auf jeden Fall einen fehlerfreien Verpackungszustand zu bewirken.Air blown onto the edge areas, which can also be blown out of the nozzles 7 onto these edge areas, promotes the folding, but also prevents the packaging material from being re-erected as long as these edge areas are not firmly attached to the bale by the film to be wrapped horizontally be pressed. This horizontal wrapping of the bale takes place, as is known, in the press according to the invention in that the bale under pressure is moved laterally into a packaging station. The bale passes through a film curtain, which closes behind the bale after passing through, with which the bale is completely covered with packaging material. When driving the bale under pressure into the packing station, it is expedient to arrange funnel-shaped sheets in the direction of displacement to the side of the bale at the level of the foil edge sections of the press ram and to adjust them with bale-wide spacing, which then may have the edge sections that still protrude somewhat Lay bales to ensure that the packaging is in perfect condition.

Claims (5)

1. Verfahren zum Verpacken von fasrigem Gut in Ballen an einer Faserballenpresse, in die ein Preßkasten, bestehend aus einem Preßkastenmantel mit einer lösbaren Bodenplatte, mit dem einge­füllten Material eingeschoben wird, auf dessen Oberseite ein folienartiges Verpackungsmaterialstück für die Oberseite des Bal­lens aufgelegt und zusammen mit dem Preßstempel in den Preßka­stenmantel zum Verpressen des Materials eingefahren wird, Ver­pressen des Materials und Abziehen des von der Bodenplatte gelösten Preßkastenmantels vom verpreßten Material, dadurch gekennzeichnet, daß das oben auf den Preßkastenmantel aufge­legte Verpackungsmaterialstück, dessen gegenüber der Preßfläche des Preßstempels überstehenden Randabschnitte zum Preßstempel hin umgebogen sind, nach Abziehen des Preßkastenmantels selbsttätig von dem Preßstempel abgedrückt und dann der vorher vom Ballen abgezogene Preßkastenmantel mit seiner Unterkante erneut bis zur Oberkante des Faserballens verfahren wird und dabei sämtliche Randabschnitte des oben auf das Fasermaterial aufgelegten Verpackungsmaterialstücks zum Ballen hin umgelegt werden.1. Method for packaging fibrous material in bales on a fiber baler, into which a press box consisting of a press box jacket with a detachable base plate, with the filled material is inserted, placed on the top of a film-like packaging material piece for the top of the bale and together with the press ram is inserted into the press box casing for pressing the material, pressing the material and pulling off the press box casing detached from the base plate from the pressed material, characterized in that the piece of packaging material placed on top of the press box casing, the edge portions projecting relative to the press surface of the press punch toward the press punch are bent, automatically pulled off the press ram after pulling off the press box casing and then the press box casing which was previously removed from the bale is again moved with its lower edge to the upper edge of the fiber bale and all of it Edge portions of the piece of packaging material placed on top of the fiber material are folded over for the bale. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Um- oder Anlegen der Randabschnitte des Verpackungsmaterial­stücks durch Aufblasen von Luft unterstützt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the folding or applying the edge portions of the packaging material piece is supported by inflating air. 3. Faserballenpresse mit einem Preßkasten, bei dem der Preßstempel in den vom Preßkastenmantel umfaßten Raum zum Verpressen des eingefüllten Materials eintauchbar ist und vorher mit einem folienartigen Verpackungsmaterialstück belegt ist, zur Durch­führung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenflächen des Preßstempels (3) Blattfedern (6) befestigt sind, die sich bis oberhalb des Preßstempels (3) erstrecken und zumindest teilweise von den Seitenflächen des Preßstempels (3) schräg weg nach oben und außen gerichtet sind.3. fiber baler with a press box, in which the press ram is immersed in the space enclosed by the press box casing for pressing the filled material and is previously occupied with a film-like piece of packaging material for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that on the side surfaces of the press ram (3) leaf springs (6) are attached, which extend to above the press ram (3) and at least partially directed obliquely away from the side surfaces of the press ram (3) upwards and outwards. 4.Faserballenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (6) mit Abstand zur Preßfläche des Preßstempels (3) großwinklig wieder zum Preßstempel (3) hin gebogen sind und das jeweilige Ende der Blattfedern (6) oberhalb und innerhalb des Preßstempels (3) angeordnet ist.4. fiber baler according to claim 3, characterized in that the leaf springs (6) at a distance from the pressing surface of the press ram (3) are bent at large angles back to the press ram (3) and the respective end of the leaf springs (6) above and inside the press ram ( 3) is arranged. 5. Faserballenpresse nach Anspruch 3 oder 4 mit einer Pressenkon­struktion, bei der das verpreßte Fasermaterial zusammen mit dem Preßstempel und der Bodenplatte zum abschließenden Verpacken mit Folie und zum Umschlingen des Ballens mit Haltebändern od. dgl. in eine Verpackungsstation seitlich verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Verschieberichtung seitlich des Ballens in Höhe der nach unten umgelegeten Folienrandabschnitte des Preßstempels trichterförmig aufeinander zu ausgerichtete und mit ballenbreitem Abstand justierte Bleche angeordnet sind.5. Fiber baler according to claim 3 or 4 with a press construction in which the pressed fiber material together with the press ram and the base plate for final packaging with film and for wrapping the bale with straps or the like is laterally displaceable in a packaging station, characterized in that that in the direction of displacement to the side of the bale at the level of the downward folded edge of the press ram funnel-shaped and aligned with a bale-wide spacing are arranged.
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