Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0304830A2 - Frame composed of structural members of wood, plastics or compound materials - Google Patents

Frame composed of structural members of wood, plastics or compound materials Download PDF

Info

Publication number
EP0304830A2
EP0304830A2 EP88113551A EP88113551A EP0304830A2 EP 0304830 A2 EP0304830 A2 EP 0304830A2 EP 88113551 A EP88113551 A EP 88113551A EP 88113551 A EP88113551 A EP 88113551A EP 0304830 A2 EP0304830 A2 EP 0304830A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
sliding
shaped
section
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88113551A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0304830A3 (en
EP0304830B1 (en
Inventor
Johannes Christoph Ahrens
Klaus-Peter Post
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHR AHRENS Firma
Original Assignee
CHR AHRENS Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHR AHRENS Firma filed Critical CHR AHRENS Firma
Priority to AT88113551T priority Critical patent/ATE66045T1/en
Publication of EP0304830A2 publication Critical patent/EP0304830A2/en
Publication of EP0304830A3 publication Critical patent/EP0304830A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0304830B1 publication Critical patent/EP0304830B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members

Definitions

  • the invention relates to a frame made of interconnected support profile sections made of wood, plastic or a composite material, in particular for windows or doors, on the outside of which cover profile rails are held with cross-sections which are distributed over their width and are L-shaped or T-shaped, and which provide a sliding guide for Form at least one holding element made of plastic, which engages over the entire length of the support profile section in the respective support profile section and the sliding guide in order to allow a relative movement of the cover profile rails relative to the support profile sections parallel to the frame plane.
  • window or door frames of the type mentioned in the introduction, in which the frame consisting of the support profile sections made of wood and the cover profile rails made of metal is prefabricated and in which the said frames are then connected to one another such that an all-round expansion of the metal frame compared to the wooden frame is guaranteed (DE-GM 1 959 702).
  • To connect the metal frame with the wooden frame are provided in the known design of the metal frame separate continuous metal strips, which are L-shaped or U-shaped in cross section, the legs engaging in the wooden frame are equipped with an undercut and applied adhesive, during the other legs each press a web or leg of the metal profile frame lying on the wooden frame against the wooden frame. Due to the fact that the strips mentioned are only printed on the metal profile frame, the metal frame can move relative to the wooden frame.
  • the invention has for its object to achieve a secure and positive connection of the over the entire length of the support profile sections and cover rails in this engaging plastic holding elements and to produce existing frame parts from the support profile and the cover rail in any length with extremely little processing, from which then sections adapted to the respective frame dimensions are manufactured.
  • the intermediate layer with sliding surface provided between the support surface of the slide guide and the support profile ensures that, despite the connecting body which is effective over the entire length of the support profile section, a different expansion of the cover rail relative to the support profile section is made possible without a force transmission from the cover rail to the support profile section or vice versa. At the same time, by reducing the sliding resistance between the different expanding materials, the occurrence of disturbing noises is avoided.
  • the frame parts that can be produced in any length, consisting of the support profiles with the cover profile rails, can be divided into the respective sections for further processing, such cuts of the frame parts not only for the production of window or door frames, but also for the production of frames for trusses such as mullion-transom constructions for facade cladding or the like can be used.
  • the sliding guide in the cover profile rail and the undercut recess in the support profile section can have very different shapes. A particularly simple solution results in connection with the features of claim 2.
  • the intermediate layer with the sliding surfaces which is provided in the contact plane between the support profile section and the cover profile rail, can be designed as a strip-shaped plastic body according to claim 3 or else as a sliding profile part adapted to the sliding guide or recess according to claims 4 and 5.
  • This last-mentioned embodiment has the advantage that the slide profile part is held fixed in the associated recess before the connecting body is introduced into the corresponding grooves of the support profile part and the cover rail by injecting the plastic.
  • the manufacture and assembly of the frame parts is made considerably easier since, in this embodiment, the slide profile part keeps the support profile and the cover profile rail aligned with respect to one another before the connecting body is introduced.
  • an embodiment according to claim 9 provides a particularly secure sealing effect between achieved the sliding profile part and the support profile section.
  • the frame designated overall with 1 consists of vertically extending support profile sections 3 and horizontally extending support profile sections 23 made of solid wood, each of which is covered on its outer sides by cover profile rails 4.
  • the cover profile rails 4 are equipped with webs which are distributed over their width and are L-shaped or T-shaped in cross section.
  • a sash frame In the frame 1 in the example, a sash frame, generally designated 2, is held, which consists of solid support profile sections 20, which are also made of wood.
  • a movable casement 2 In the exemplary embodiment it is assumed that it is a movable casement 2, which is equipped with insulating glass 21.
  • the glazing of the exemplary embodiment is pressure glazing.
  • the insulating glazing held between seals 50 and 51 is for this purpose by means of a pressure rail 52 which with a in the support Profile sections 20 held anchoring rail 52a is pressed into the fold of the support profile sections 20 of the casement.
  • the pressure rail 52 is designed as a profile rail and has on its end facing the window frame a contact surface for the cover rail 4 of the window frame 1.
  • the cover profile rail 4 is provided at its end facing the wing 2 with a bend 12, which is supported in the closed state of the wing 2 with the interposition of a seal 53 on the pressure rail 52.
  • a seal 22 is arranged between the support profile sections 20 of the casement 2 and the support profile sections 3 and 23 of the frame 1, so that in the closed state the gap between the wing 2 and the frame 1 is sealed twice against the outside.
  • the cover profile rails 4 of the frame 1 are supported with their integrally formed webs on the flat side 7 of the support profile sections 3 and 23.
  • Two mutually facing L-shaped webs of the cover profile rails 4 form a C-shaped profile groove 9 and 18 as a slide guide.
  • This slide guide formed by the C-shaped profile grooves 9 and 18 opposite is an undercut in the support profile sections 3 and 23 of the frame 1
  • Recess 8 is provided, which forms a dovetail-shaped groove in the example shown. This recess 8 extends over the entire length of the support profile sections 3 and 23 in alignment with the C-shaped profile grooves 9 and 18.
  • a connection formed by injection of a plastic body 11 is provided, which is held both in the cover rail 4 and in the support profile sections 3 and 23 and thereby ensures a secure fixation of the cover profile rails 4 in relation to the support profile sections 3 and 23.
  • sliding layers 10 are held, which can be formed in the simplest form by a strip-shaped plastic body.
  • the sliding layers 10 are integral components of L-shaped sliding profile parts 13.
  • the sliding profile parts 30 are adapted in their cross-section to the sliding guides 9 and 18 of the cover rail 4, so that they can be inserted into the corresponding C-shaped profile groove of the cover rail 4 in the manner of inner linings.
  • the sliding layers 10 lie between the outer surface 7, which acts as a contact plane, of the support profile sections 3 and 23 and the cover profile rail 4, so that the cover profile rail 4 can perform corresponding movements relative to the support profile sections 3 and 23 to compensate for different length changes.
  • the sliding profile parts 30 of FIGS. 4 and 5 are adapted in their cross section to the inside of the C-shaped groove 9 and 18, respectively. You can be inserted along the aforementioned C-shaped grooves 9 and 18.
  • FIG. 4 also shows that the intermediate layer 10 formed by the sliding profile part 30 can have teeth 37 on its side facing the outer surface 7 of the supporting profile section 3 or 23, by means of which an improvement in the seal between the sliding layer 10 and said supporting profile sections is achieved becomes.
  • the central web 34 has of the sliding profile part 30 lateral extension webs 35, which are elastically deformable. These hold the sliding profile part 30 in a predetermined aligned position in the C-shaped profile groove 18.
  • the webs 35 can deform, so that transverse relative movements between the cover profile rail 4 and the support profile sections 3 and 23 are also possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

The frame, in particular for windows or doors, comprises interconnected supporting profile sections (3) of wood or plastic having covering profile rails (4) held thereon which, as seen over their width, have L- or T-shaped webs in cross-section and, to permit relative movements with respect to the supporting profile sections, form a guideway (9) for the engagement of a connecting element (11) held in the associated supporting profile section. An intermediate layer (10) having a guiding surface is additionally provided between the bearing face of the guideway and the respective supporting profile section. In each supporting profile section is arranged an undercut groove which is aligned with the guideway of the covering rail, and the connecting element is formed by injecting a completely curable plastic into the guideway and the groove. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rahmen aus miteinander verbundenen Tragprofilabschnitten aus Holz, Kunst­stoff oder einem Verbundwerkstoff, insbesondere für Fenster oder Türen, auf dessen Außenseite Abdeckpro­filschienen mit über ihre Breite verteilten, im Quer­schnitt L- oder T-förmigen Stegen gehalten sind, und die eine Gleitführung für wenigstens ein Halteelement aus Kunststoff bilden, welches über die gesamte Länge des Tragprofilabschnittes in den jeweiligen Tragpro­filabschnitt und die Gleitführung eingreift, um eine Relativbewegung der Abdeckprofilschienen gegenüber den Tragprofilabschnitten parallel zur Rahmenebene zuzulassen.The invention relates to a frame made of interconnected support profile sections made of wood, plastic or a composite material, in particular for windows or doors, on the outside of which cover profile rails are held with cross-sections which are distributed over their width and are L-shaped or T-shaped, and which provide a sliding guide for Form at least one holding element made of plastic, which engages over the entire length of the support profile section in the respective support profile section and the sliding guide in order to allow a relative movement of the cover profile rails relative to the support profile sections parallel to the frame plane.

Es sind Rahmen bekannt (DE-PS 24 19 462), bei denen das in den Tragprofilabschnitt und in die Gleitfüh­rung der Abdeckprofilschienen eingreifende Halteele­ment die Form eines Pilzes aufweist und mit seinem Schaft in einer Bohrung des Tragprofilabschnittes aufgenommen ist, während der Kopfteil in die Gleit­führung der Abdeckprofilschiene eingreift und nach Art einer Hammerkopfschraube in diese Gleitführung einrenkbar ist. Zu diesem Zweck wirkt der Schaft des pilzförmigen Halteelementes mit einem in einer quer zum Schaft verlaufenden Bohrung des Tragprofilabschnit­tes aufgenommenen Sicherungs- und Gewindestift zu­sammen, welcher sowohl die Verdrehung des Schaftes um seine Längsachse bewirkt als auch dessen Siche­rung gegen Herausziehen aus der Bohrung in dem Trag­profilabschnitt.There are known frames (DE-PS 24 19 462), in which the holding element engaging in the supporting profile section and in the sliding guide of the cover profile rails has the shape of a mushroom and is received with its shaft in a bore of the supporting profile section, while the head part is in the sliding guide the cover profile rail engages and can be steered into this sliding guide in the manner of a hammer head screw. For this purpose, the shaft of the mushroom-shaped holding element interacts with a locking and grub screw received in a bore of the support profile section running transversely to the shaft, which causes both the rotation of the shaft about its longitudinal axis and its securing against being pulled out of the bore in the support profile section.

Es sind weiterhin Fenster- oder Türrahmen der ein­leitend genannten Art bekannt, bei denen der aus den Tragprofilabschnitten aus Holz und der aus den Ab­deckprofilschienen aus Metall bestehende Rahmen vor­gefertigt wird und bei denen die genannten Rahmen dann so miteinander verbunden werden, daß eine all­seitige Ausdehnung des Metallrahmens gegenüber dem Holzrahmen gewährleistet wird (DE-GM 1 959 702). Zur Verbindung des Metallrahmens mit dem Holzrahmen sind bei der bekannten Ausführung von dem Metallrahmen getrennte durchgehende metallische Leisten vorgesehen, die im Querschnitt L- oder U-förmig ausgeführt sind, deren in den Holzrahmen eingreifende Schenkel mit einer Hinterschneidung und aufgebrachtem Kleber aus­gerüstet sind, während der andere Schenkel jeweils einen auf dem Holzrahmen aufliegenden Steg oder Schen­kel des Metallprofilrahmens gegen den Holzrahmen drückt. Durch die reine Druckauflage der genannten Leisten auf den Metallprofilrahmen wird eine Bewegung des Metallrahmens gegenüber dem Holzrahmen möglich.There are also known window or door frames of the type mentioned in the introduction, in which the frame consisting of the support profile sections made of wood and the cover profile rails made of metal is prefabricated and in which the said frames are then connected to one another such that an all-round expansion of the metal frame compared to the wooden frame is guaranteed (DE-GM 1 959 702). To connect the metal frame with the wooden frame are provided in the known design of the metal frame separate continuous metal strips, which are L-shaped or U-shaped in cross section, the legs engaging in the wooden frame are equipped with an undercut and applied adhesive, during the other legs each press a web or leg of the metal profile frame lying on the wooden frame against the wooden frame. Due to the fact that the strips mentioned are only printed on the metal profile frame, the metal frame can move relative to the wooden frame.

Schließlich ist es noch bekannt (DE-GM 1 901 535), zur Befestigung eines Leichtmetall-Fensterprofils an einen Holzrahmen das Leichtmetall-Fensterprofil mit einer Gleitführung in Form einer C-Nut auszurü­sten, in welche T-förmige Halterungsstücke eingreifen, die ihrerseits einen in eine Nut des Holzrahmens ein­schiebbaren Steg aufweisen. Dieser Steg ist hinter­schnitten ausgebildet und zur Sicherung gegen Her­ausziehen mittels eines Klebstoffen in der Nut be­festigt. Auch hier sollen der Metall- und der Holz­rahmen jeweils vorgefertigt und dann mittels der in den Metallrahmen eingeschobenen Halterungsstücke mit­einander verbunden werden.Finally, it is also known (DE-GM 1 901 535), to attach a light metal window profile to a wooden frame, to equip the light metal window profile with a sliding guide in the form of a C-groove, into which T-shaped mounting pieces engage, which in turn engage in have a groove of the wooden frame insertable web. This web is undercut and secured in the groove to prevent it from being pulled out by means of an adhesive. Here, too, the metal and wooden frames are each to be prefabricated and then connected to one another by means of the mounting pieces inserted into the metal frame.

Bei der Herstellung von Rahmen der vorbeschriebenen Art ist es erforderlich, jeweils die einzelnen zu verbindenden Tragprofilabschnitte und Abdeckprofil­schienen auf Länge zu schneiden, sie im Falle ein­renkbarer Halteelemente einander anzupassen und ent­sprechende Ausnehmungen in die Tragprofilabschnitte einzubringen. Bei getrennter Herstellung des Metall- und Holzrahmens ergibt sich die gleiche Notwendigkeit des paßgerechten Zuschnittes der jeweiligen Rahmen­teile. Die über die gesamte Länge der Tragprofilab­schnitte verlaufenden Halteelemente bzw. die T-förmigen Halterungsstücke können beim Zusammenfügen der Rahmen nicht formschlüssig in die Tragprofilabschnitte ein­greifen, sondern werden in den entsprechenden Nuten der Tragprofilabschnitte lediglich durch den Klebstoff oder Leim gehalten.In the manufacture of frames of the type described above, it is necessary to cut the individual support profile sections and cover profile rails to be connected to length, to adapt them to one another in the case of retractable holding elements, and to make corresponding recesses in the support profile sections. When the metal and wooden frames are manufactured separately, there is the same need for the appropriate cutting of the respective frame parts. The holding elements or the T-shaped holding pieces extending over the entire length of the supporting profile sections cannot engage in the supporting profile sections in a form-fitting manner when the frames are joined together, but are held in the corresponding grooves of the supporting profile sections only by the adhesive or glue.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sichere und formschlüssige Verbindung der über die gesamte Länge der Tragprofilabschnitte und Abdeckprofilschie­nen in diese eingreifenden Halteelemente aus Kunst­stoff zu erreichen und aus dem Tragprofil und der Abdeckschiene bestehende Rahmenteile in beliebiger Länge mit äußerst geringem Bearbeitungsaufwand her­zustellen, aus denen dann den jeweiligen Rahmenab­messungen angepaßte Abschnitte gefertigt werden.The invention has for its object to achieve a secure and positive connection of the over the entire length of the support profile sections and cover rails in this engaging plastic holding elements and to produce existing frame parts from the support profile and the cover rail in any length with extremely little processing, from which then sections adapted to the respective frame dimensions are manufactured.

Gelöst wird vorstehende Aufgabe durch die kennzeich­nenden Merkmale des Anspruches 1.The above object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Bei dem neuen Rahmen ist es ebenso wie bei den be­kannten Ausführungen lediglich erforderlich, in die Tragprofilabschnitte eine längsverlaufende, jedoch hinterschnittene Ausnehmung einzubringen, die einen Längskanal bildet, welcher zusammen mit der diesem Längskanal gegenüberliegenden Gleitführung der Ab­ deckprofilschiene durch Einspritzen des Kunststoffes gefüllt wird, wobei der Kunststoff nach dem Aushärten den Verbindungskörper bildet, der sich über die gesamte Länge des Tragprofiles mit der aufgebrachten Abdeck­profilschiene erstreckt. Durch das Einspritzen des Kunststoffes ist es problemlos, den von den Stirnseiten zugänglichen, von dem Tragprofil und der Gleitführung gebildeten Kanal auch über längere Strecken, beispiels­weise einige Meter, zu füllen und somit auf der gesamten Länge der Rahmenteile einen sicheren formschlüssigen Verbund zu erhalten, der es ermöglicht, diesen in großer Länge hergestellten Rahmenteil beliebig zu unterteilen, um Abschnitte für die Fertigung des je­weiligen Rahmens zu erhalten.In the new frame, just as in the known designs, it is only necessary to make a longitudinal but undercut recess in the supporting profile sections, which forms a longitudinal channel, which together with the sliding guide of the Ab opposite this longitudinal channel Cover profile rail is filled by injecting the plastic, the plastic forming the connecting body after curing, which extends over the entire length of the support profile with the cover profile rail applied. By injecting the plastic, it is easy to fill the channel, which is accessible from the front sides, formed by the support profile and the sliding guide, even over longer distances, for example a few meters, and thus obtain a secure, form-fitting connection over the entire length of the frame parts it makes it possible to subdivide this frame part, which is produced in great length, in order to obtain sections for the production of the respective frame.

Die zwischen der Auflagefläche der Gleitführung und dem Tragprofil vorgesehene Zwischenschicht mit glei­tender Oberfläche sorgt dafür, daß trotz des über die gesamte Länge des Tragprofilabschnittes wirksamen Verbindungskörpers eine unterschiedliche Ausdehnung der Abdeckschiene gegenüber dem Tragprofilabschnitt ermöglicht wird, ohne daß dabei eine Kraftübertragung von der Abdeckschiene auf den Tragprofilabschnitt oder umgekehrt erfolgt. Zugleich wird durch die Ver­ringerung des Gleitwiderstandes zwischen den sich unterschiedlichen ausdehnenden Werkstoffen das Auftreten störender Geräusche vermieden.The intermediate layer with sliding surface provided between the support surface of the slide guide and the support profile ensures that, despite the connecting body which is effective over the entire length of the support profile section, a different expansion of the cover rail relative to the support profile section is made possible without a force transmission from the cover rail to the support profile section or vice versa. At the same time, by reducing the sliding resistance between the different expanding materials, the occurrence of disturbing noises is avoided.

Die in beliebiger Länge herstellbaren Rahmenteile, bestehend aus den Tragprofilen mit den Abdeckprofil­schienen, können zur Weiterverarbeitung in die je­weiligen Abschnitte unterteilt werden, wobei derar­tige Zuschnitte der Rahmenteile nicht nur für die Fertigung von Fenster- bzw. Türrahmen, sondern auch zur Herstellung von Rahmen für Fachwerke, wie Pfosten-­Riegel-Konstruktionen für Fassadenverkleidungen oder dgl., verwendet werden können.The frame parts that can be produced in any length, consisting of the support profiles with the cover profile rails, can be divided into the respective sections for further processing, such cuts of the frame parts not only for the production of window or door frames, but also for the production of frames for trusses such as mullion-transom constructions for facade cladding or the like can be used.

Die Gleitführung in der Abdeckprofilschiene und die hinterschnittene Ausnehmung in dem Tragprofilabschnitt können sehr verschiedene Formen haben. Eine beson­ders einfache Lösung ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruches 2.The sliding guide in the cover profile rail and the undercut recess in the support profile section can have very different shapes. A particularly simple solution results in connection with the features of claim 2.

Die Zwischenschicht mit den gleitförmigen Oberflächen, welche in der Kontaktebene zwischen dem Tragprofil­abschnitt und der Abdeckprofilschiene vorgesehen ist, kann als streifenförmiger Kunststoffkörper gemäß An­spruch 3 oder aber auch als ein der Gleitführung oder Ausnehmung angepaßtes Gleitprofilteil nach den An­sprüchen 4 und 5 ausgebildet sein. Diese letztgenannte Ausführung hat den Vorteil, daß das Gleitprofilteil in der zugehörigen Ausnehmung fixiert gehalten ist, ehe der Verbindungskörper durch Einspritzen des Kunst­stoffes in die korrespondierenden Nuten des Tragpro­filteiles und der Abdeckschiene eingebracht wird.The intermediate layer with the sliding surfaces, which is provided in the contact plane between the support profile section and the cover profile rail, can be designed as a strip-shaped plastic body according to claim 3 or else as a sliding profile part adapted to the sliding guide or recess according to claims 4 and 5. This last-mentioned embodiment has the advantage that the slide profile part is held fixed in the associated recess before the connecting body is introduced into the corresponding grooves of the support profile part and the cover rail by injecting the plastic.

Da das Einschieben des Gleitprofilteiles in die zu­gehörige Nut längs des Tragprofiles bzw. längs der Abdeckprofilschiene mit zunehmender Länge der vor­genannten Teile zu Schwierigkeiten wegen zu großen Reibwiderstandes führen kann, empfiehlt es sich, bei Tragprofilteilen großer Länge eine geteilte Ausführung des Gleitprofilteiles gemäß Anspruch 7 zu verwenden.Since the insertion of the slide profile part into the associated groove along the support profile or along the cover profile rail can lead to difficulties due to excessive frictional resistance with increasing length of the aforementioned parts, it is advisable to use a split version of the slide profile part according to claim 7 for support profile parts of great length .

Bei der weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung nach An­spruch 8 wird die Herstellung und Montage der Rahmen­teile wesentlich erleichtert, da das Gleitprofilteil bei dieser Ausführung das Tragprofil und die Abdeck­profilschiene vor Einbringen des Verbindungskörpers gegeneinander zentriert ausgerichtet hält.In the further expedient embodiment according to claim 8, the manufacture and assembly of the frame parts is made considerably easier since, in this embodiment, the slide profile part keeps the support profile and the cover profile rail aligned with respect to one another before the connecting body is introduced.

Schließlich wird durch eine Ausgestaltung nach An­spruch 9 eine besonders sichere Abdichtwirkung zwischen dem Gleitprofilteil und dem Tragprofilabschnitt er­zielt.Finally, an embodiment according to claim 9 provides a particularly secure sealing effect between achieved the sliding profile part and the support profile section.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher er­läutert.The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings using an exemplary embodiment.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen horizontalen Schnitt durch einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Rahmen,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch den Rahmen nach Fig. 1 in einer senkrechten Ebene,
  • Fig. 3 bis 5 Querschnitte durch unterschiedlich aus­gebildete Gleitprofilteile, die bei den Rahmen nach den Fig. 1 und 2 verwendet werden.
Show it:
  • 1 is a horizontal section through a frame designed according to the invention,
  • 2 shows a section through the frame according to FIG. 1 in a vertical plane,
  • Fig. 3 to 5 cross sections through differently designed sliding profile parts, which are used in the frame of FIGS. 1 and 2.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 besteht der insgesamt mit 1 bezeichnete Blendrahmen aus lot­recht verlaufenden Tragprofilabschnitten 3 und hori­zontal verlaufenden Tragprofilabschnitten 23 aus Massiv­holz, die jeweils auf ihren Außenseiten durch Abdeck­profilschienen 4 abgedeckt sind. Die Abdeckprofilschie­nen 4 sind mit über ihre Breite verteilten, im Quer­schnitt L- bzw. T-förmigen Stegen ausgerüstet.In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the frame designated overall with 1 consists of vertically extending support profile sections 3 and horizontally extending support profile sections 23 made of solid wood, each of which is covered on its outer sides by cover profile rails 4. The cover profile rails 4 are equipped with webs which are distributed over their width and are L-shaped or T-shaped in cross section.

In dem Blendrahmen 1 ist in dem Beispiel ein insge­samt mit 2 bezeichneter Flügelrahmen gehalten, der aus massiven Tragprofilabschnitten 20 besteht, die ebenfalls aus Holz hergestellt sind. In dem Ausfüh­rungsbeispiel ist angenommen, daß es sich um einen beweglichen Flügelrahmen 2 handelt, der mit einer Isolierverglasung 21 ausgerüstet ist. Bei der Vergla­sung des Ausführungsbeispiels handelt es sich um eine Druckverglasung. Die zwischen Dichtungen 50 und 51 gehaltene Isolierverglasung wird zu diesem Zweck mit­tels einer Druckschiene 52, die mit einer in den Trag­ profilabschnitten 20 gehaltenen Verankerungsschiene 52a verbunden ist, in den Falz der Tragprofilabschnitte 20 des Flügelrahmens gedrückt.In the frame 1 in the example, a sash frame, generally designated 2, is held, which consists of solid support profile sections 20, which are also made of wood. In the exemplary embodiment it is assumed that it is a movable casement 2, which is equipped with insulating glass 21. The glazing of the exemplary embodiment is pressure glazing. The insulating glazing held between seals 50 and 51 is for this purpose by means of a pressure rail 52 which with a in the support Profile sections 20 held anchoring rail 52a is pressed into the fold of the support profile sections 20 of the casement.

Die Druckschiene 52 ist als Profilschiene ausgebildet und weist auf ihrem dem Blendrahmen zugekehrten Ende eine Anlagefläche für die Abdeckprofilschiene 4 des Blendrahmens 1 auf. Die Abdeckprofilschiene 4 ist an ihrem dem Flügel 2 zugekehrten Ende mit einer Ab­winkelung 12 versehen, welche sich im geschlossenen Zustand des Flügels 2 unter Zwischenanordnung einer Dichtung 53 auf der Druckschiene 52 abstützt.The pressure rail 52 is designed as a profile rail and has on its end facing the window frame a contact surface for the cover rail 4 of the window frame 1. The cover profile rail 4 is provided at its end facing the wing 2 with a bend 12, which is supported in the closed state of the wing 2 with the interposition of a seal 53 on the pressure rail 52.

Weiterhin ist zwischen den Tragprofilabschnitten 20 des Flügelrahmens 2 und den Tragprofilabschnitten 3 und 23 des Blendrahmens 1 eine Dichtung 22 ange­ordnet, so daß im geschlossenen Zustand der zwischen dem Flügel 2 und dem Blendrahmen 1 befindliche Spalt­raum zweifach nach außen hin abgedichtet ist.Furthermore, a seal 22 is arranged between the support profile sections 20 of the casement 2 and the support profile sections 3 and 23 of the frame 1, so that in the closed state the gap between the wing 2 and the frame 1 is sealed twice against the outside.

Die Abdeckprofilschienen 4 des Blendrahmens 1 stützen sich mit ihren angeformten Stegen auf der Flachseite 7 der Tragprofilabschnitte 3 und 23 ab. Zwei einander zugekehrte L-förmige Stege der Abdeckprofilschienen 4 bilden dabei als Gleitführung eine C-förmige Profil­nut 9 bzw. 18. Dieser von den C-förmigen Profilnuten 9 bzw. 18 gebildeten Gleitführung gegenüberliegend ist in den Tragprofilabschnitten 3 und 23 des Blend­rahmens 1 eine hinterschnittene Ausnehmung 8 vorge­sehen, die in dem dargestellten Beispiel eine schwal­benschwanzförmige Nut bildet. Diese Ausnehmung 8 er­streckt sich über die gesamte Länge der Tragprofil­abschnitte 3 bzw. 23 fluchtend mit den C-förmigen Profilnuten 9 bzw. 18. In die C-förmige Profilnut 9 bzw. 18 und die hinterschnittene Nut 8 ist ein durch Einspritzen eines Kunststoffes gebildeter Verbindungs­ körper 11 vorgesehen, welcher sowohl in der Abdeck­schiene 4 als auch in den Tragprofilabschnitten 3 und 23 formschlüssig gehalten ist und hierdurch zu einer sicheren Fixierung der Abdeckprofilschienen 4 in bezug auf die Tragprofilabschnitte 3 und 23 gewähr­leistet.The cover profile rails 4 of the frame 1 are supported with their integrally formed webs on the flat side 7 of the support profile sections 3 and 23. Two mutually facing L-shaped webs of the cover profile rails 4 form a C-shaped profile groove 9 and 18 as a slide guide. This slide guide formed by the C-shaped profile grooves 9 and 18 opposite is an undercut in the support profile sections 3 and 23 of the frame 1 Recess 8 is provided, which forms a dovetail-shaped groove in the example shown. This recess 8 extends over the entire length of the support profile sections 3 and 23 in alignment with the C-shaped profile grooves 9 and 18. In the C-shaped profile groove 9 and 18 and the undercut groove 8 is a connection formed by injection of a plastic body 11 is provided, which is held both in the cover rail 4 and in the support profile sections 3 and 23 and thereby ensures a secure fixation of the cover profile rails 4 in relation to the support profile sections 3 and 23.

Zwischen der Auflagefläche der von der C-förmigen Profilnut 9 bzw. 18 gebildeten Gleitführung und der Flachseite 7 der Tragprofilabschnitte 3 und 23 sind Gleitschichten 10 gehalten, die in einfachster Form von einem streifenförmigen Kunststoffkörper gebildet sein können.Between the contact surface of the sliding guide formed by the C-shaped profile groove 9 and 18 and the flat side 7 of the supporting profile sections 3 and 23, sliding layers 10 are held, which can be formed in the simplest form by a strip-shaped plastic body.

In den Fig. 3 bis 5, welche vergrößerte Darstellungen von Kunststoffprofilteilen wiedergeben, sind Ausfüh­rungsformen von Gleitprofilteilen gezeigt, welche als integrale Bestandteile die Gleitschichten 10 auf­weisen.3 to 5, which show enlarged representations of plastic profile parts, embodiments of sliding profile parts are shown which have the sliding layers 10 as integral components.

Gemäß Fig. 3 sind die Gleitschichten 10 integrale Bestandteile von L-förmigen Gleitprofilteilen 13.3, the sliding layers 10 are integral components of L-shaped sliding profile parts 13.

Gemäß den Fig. 4 und 5 sind die Gleitprofilteile 30 in ihrem Querschnitt den Gleitführungen 9 bzw. 18 der Abdeckprofilschiene 4 angepaßt, so daß sie nach Art von Innenauskleidungen in die entsprechende C-för­mige Profilnut der Abdeckschiene 4 eingeschoben werden können. Im eingeschobenen Zustand liegen die Gleit­schichten 10 zwischen der als Kontaktebene wirksamen Außenfläche 7 der Tragprofilabschnitte 3 bzw. 23 und der Abdeckprofilschiene 4, so daß die Abdeckprofil­schiene 4 gegenüber den Tragprofilabschnitten 3 und 23 zum Ausgleich unterschiedlicher Längenänderungen entsprechende Bewegungen ausführen kann.4 and 5, the sliding profile parts 30 are adapted in their cross-section to the sliding guides 9 and 18 of the cover rail 4, so that they can be inserted into the corresponding C-shaped profile groove of the cover rail 4 in the manner of inner linings. In the inserted state, the sliding layers 10 lie between the outer surface 7, which acts as a contact plane, of the support profile sections 3 and 23 and the cover profile rail 4, so that the cover profile rail 4 can perform corresponding movements relative to the support profile sections 3 and 23 to compensate for different length changes.

Die Gleitprofilteile 30 der Fig. 4 und 5 sind in ihrem Querschnitt dem Inneren der C-förmigen Nut 9 bzw. 18 angepaßt. Sie können längs den genannten C-för­migen Nuten 9 bzw. 18 eingeschoben werden.The sliding profile parts 30 of FIGS. 4 and 5 are adapted in their cross section to the inside of the C-shaped groove 9 and 18, respectively. You can be inserted along the aforementioned C-shaped grooves 9 and 18.

Durch die L-förmige Gestaltung der Gleitprofilteile 13 sowie durch entsprechende Ansätze 33 der Gleitprofil­teile 30 greifen die genannten Gleitprofilteile in die schwalbenschwanzförmige Nut 8 des Tragprofilab­schnittes ein, so daß auf diese Weise die Abdeckpro­filschiene 4 in vorbestimmter Lage gegenüber den Trag­profilabschnitten 3 bzw. 23 ausgerichtet gehalten wird, bevor in die in Fluchtung liegenden Nuten 8 der Tragprofilabschnitte 3 und 23 sowie 9 bzw. 18 der Abdeckschiene 4 der Verbindungskörper 11 durch Einspritzen eines Kunststoffes eingebracht wird. Zu diesem Zweck werden zweckmäßigerweise die auszufül­lenden Nuten an dem einen Ende dicht verschlossen, ehe die Einspritzung des dann aushärtenden Kunststof­fes zur Bildung des Verbindungskörpers 11 erfolgt.Due to the L-shaped design of the sliding profile parts 13 and by corresponding lugs 33 of the sliding profile parts 30, said sliding profile parts engage in the dovetail-shaped groove 8 of the supporting profile section, so that in this way the cover profile rail 4 is held in a predetermined position in relation to the supporting profile sections 3 and 23 is before the connecting body 11 is introduced by injecting a plastic into the aligned grooves 8 of the support profile sections 3 and 23 and 9 and 18 of the cover rail 4. For this purpose, the grooves to be filled are expediently sealed at one end before the injection of the plastic which then hardens to form the connecting body 11.

In den Fig. 4 und 5 ist durch die Schnittlinien 36 in dem Mittelschenkel 34 der Gleitprofilteile 30 an­gedeutet, daß diese auch längsgeteilt sein können, so daß jede Hälfte des Gleitprofilteiles in die ent­sprechende C-förmige Nut 9 bzw. 18 der Abdeckschiene 4 schnappartig eingebracht werden kann.4 and 5 is indicated by the cutting lines 36 in the middle leg 34 of the sliding profile parts 30 that these can also be divided lengthways, so that each half of the sliding profile part is snap-fitted into the corresponding C-shaped groove 9 and 18 of the cover rail 4 can be.

Die Fig. 4 zeigt außerdem, daß die von dem Gleitpro­filteil 30 gebildete Zwischenschicht 10 auf ihrer der Außenfläche 7 des Tragprofilabschnittes 3 bzw. 23 zugekehrten Seite eine Zahnung 37 aufweisen kann, durch die eine Verbesserung der Abdichtung zwischen der Gleitschicht 10 und den genannten Tragprofilab­schnitten erreicht wird.FIG. 4 also shows that the intermediate layer 10 formed by the sliding profile part 30 can have teeth 37 on its side facing the outer surface 7 of the supporting profile section 3 or 23, by means of which an improvement in the seal between the sliding layer 10 and said supporting profile sections is achieved becomes.

Die Fig. 2 und 4 zeigen, daß das Gleitprofilteil 30 etwas schmaler gehalten ist als die C-förmige Nut 18 der Gleitführung der Abdeckschiene 4. Um dennoch das Gleitprofilteil 30 zentriert in der genannten C-förmigen Profilnut 18 zu halten, weist der Mittel­steg 34 des Gleitprofilteiles 30 seitliche Verlänge­rungsstege 35 auf, die elastisch verformbar sind. Diese halten das Gleitprofilteil 30 in vorbestimmter ausgerichteter Lage in der C-förmigen Profilnut 18. Bei Relativbewegungen quer zur Längsrichtung der Nut können sich die Stege 35 verformen, so daß auch quer­verlaufende Relativbewegungen zwischen der Abdeck­profilschiene 4 und den Tragprofilabschnitten 3 und 23 möglich sind.2 and 4 show that the sliding profile part 30 is kept somewhat narrower than the C-shaped groove 18 of the sliding guide of the cover rail 4. In order to keep the sliding profile part 30 centered in the aforementioned C-shaped profile groove 18, the central web 34 has of the sliding profile part 30 lateral extension webs 35, which are elastically deformable. These hold the sliding profile part 30 in a predetermined aligned position in the C-shaped profile groove 18. In the case of relative movements transverse to the longitudinal direction of the groove, the webs 35 can deform, so that transverse relative movements between the cover profile rail 4 and the support profile sections 3 and 23 are also possible.

Claims (9)

1. Rahmen aus miteinander verbundenen Tragprofilab­schnitten aus Holz, Kunststoff oder einem Verbund­werkstoff, insbesondere für Fenster oder Türen, auf dessen Außenseite Abdeckprofilschienen mit über ihre Breite verteilten, im Querschnitt L-­oder T-förmigen Stegen gehalten sind, und die eine Gleitführung für wenigstens ein Halteelement aus Kunststoff bilden, welches über die gesamte Länge des Tragprofilabschnittes in den jeweiligen Trag­profilabschnitt und die Gleitführung eingreift, um eine Relativbewegung der Abdeckprofilschienen gegenüber den Tragprofilabschnitten parallel zur Rahmenebene zuzulassen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Tragprofilabschnitt (3,23) des Rahmens eine der Gleitführung (9 bzw. 18) in der zugehö­rigen Abdeckprofilschiene (4) gegenüberliegende und mit dieser fluchtende hinterschnittene Aus­nehmung (8) aufweist, daß das Haltelement als in die Gleitführung und die Ausnehmung des Tragprofil­abschnittes durch Einspritzen eines Kunststoffes gebildeter Verbindungskörper (11) vorgesehen und zwischen der Auflagefläche der Gleitführung und dem Tragprofilabschnitt eine Zwischenschicht (10) mit gleitender Oberfläche vorgesehen ist.1. Frame made of interconnected support profile sections made of wood, plastic or a composite material, in particular for windows or doors, on the outside of which cover profile rails are held with webs which are distributed over their width and are L-shaped or T-shaped in cross section, and which have a sliding guide for at least one Form a holding element made of plastic, which engages over the entire length of the supporting profile section in the respective supporting profile section and the sliding guide in order to allow a relative movement of the cover profile rails relative to the supporting profile sections parallel to the frame plane, characterized in that each supporting profile section (3,23) of the frame has one of the sliding guides (9 or 18) in the associated cover profile rail (4) opposite and aligned with this undercut recess (8) that the holding element as in the sliding guide and the recess of the support profile section formed by injection of a plastic connecting body (11) is provided and an intermediate layer (10) with a sliding surface is provided between the contact surface of the sliding guide and the supporting profile section. 2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung in dem oder jedem Tragprofil­abschnitt (3,23) als schwalbenschwanzförmige Nut (8) und die Gleitführung als C-förmige Profilnut (9 bzw. 18) ausgebildet sind.2. Frame according to claim 1, characterized in that the recess in the or each support profile section (3,23) as a dovetail groove (8) and the sliding guide as a C-shaped profile groove (9 and 18) are formed. 3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Zwischenschicht (10) mit der gleit­förmigen Oberfläche von je einem streifenförmigen Kunststoffkörper (13) gebildet ist.3. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate layer (10) with the sliding surface is formed by a strip-shaped plastic body (13). 4. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß zur Bildung der Zwischenschicht (10) in der Gleitführung (9,18) oder der Ausnehmung) des Tragprofilabschnittes (3,23) ein der Gleitführung oder Ausnehmung angepaßtes Gleitprofilteil (30) mit in der Kontaktebene (7) zwischen dem Tragpro­filabschnitt und der Abdeckprofilschiene liegenden Schenkeln angeordnet ist.4. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that to form the intermediate layer (10) in the sliding guide (9, 18) or the recess) of the support profile section (3,23) with a sliding guide or recess adapted sliding profile part (30) Legs lying in the contact plane (7) between the support profile section and the cover profile rail are arranged. 5. Rahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitprofilteil (30) einen etwa Ω-för­migen Querschnitt aufweist und in die C-förmige Profilnut (9 bzw. 18) der Abdeckprofilschiene (4) eingeschoben ist.5. Frame according to claim 4, characterized in that the sliding profile part (30) has an approximately Ω-shaped cross section and is inserted into the C-shaped profile groove (9 or 18) of the cover rail (4). 6. Rahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitprofilteil (30) an seinem in der C-förmigen Profilnut (9 bzw. 18) liegenden Bereich (34) elastisch verformbare seitliche Zentrierstege (35) aufweist.6. Frame according to claim 5, characterized in that the sliding profile part (30) on its in the C-shaped profile groove (9 or 18) lying area (34) has elastically deformable lateral centering webs (35). 7. Rahmen nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitprofilteil (30) ent­lang der Mittellängsebene geteilt ist und die je­weiligen Hälften schnappartig in die C-förmige Profilnut (9,18) der Abdeckschiene (4) einsetzbar sind.7. Frame according to one of claims 4 to 6, characterized in that the sliding profile part (30) is divided along the central longitudinal plane and the respective halves can be inserted snap into the C-shaped profile groove (9, 18) of the cover rail (4). 8. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die Zwischenschicht (10) bildende Kunststoffkörper oder das Gleitpro­filteil (13 bzw. 30) an den inneren Kanten der in der Kontaktebene (7) liegenden Abschnitte über die Kontaktebene hinaus in die Ausnehmung (8) des Tragprofilabschnittes (3 bzw. 23) eingreifende leistenförmige Zentriervorsprünge (33) aufweist.8. Frame according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer (10) forming the plastic body or the sliding profile part (13 or 30) on the inner edges of the sections lying in the contact plane (7) beyond the contact plane into the recess (8) of the support profile section (3 or 23) engaging strip-shaped centering projections (33). 9. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffkörper oder Schenkel des Gleitprofilteiles (13 bzw. 30) zur Bildung der Zwischenschicht (10) auf ihrer dem Tragprofilabschnitt zugekehrten Seite gezahnt ausgebildet sind (37).9. Frame according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic body or legs of the slide profile part (13 or 30) are toothed to form the intermediate layer (10) on its side facing the support profile section (37).
EP88113551A 1987-08-22 1988-08-20 Frame composed of structural members of wood, plastics or compound materials Expired - Lifetime EP0304830B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88113551T ATE66045T1 (en) 1987-08-22 1988-08-20 FRAME MADE OF CONNECTED SUPPORTING PROFILE SECTIONS MADE OF WOOD, PLASTIC OR A COMPOSITE MATERIAL.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3728024 1987-08-22
DE19873728024 DE3728024A1 (en) 1987-08-22 1987-08-22 FRAME FOR WINDOWS, DOORS OR THE LIKE

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0304830A2 true EP0304830A2 (en) 1989-03-01
EP0304830A3 EP0304830A3 (en) 1989-10-11
EP0304830B1 EP0304830B1 (en) 1991-08-07

Family

ID=6334253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88113551A Expired - Lifetime EP0304830B1 (en) 1987-08-22 1988-08-20 Frame composed of structural members of wood, plastics or compound materials

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0304830B1 (en)
AT (1) ATE66045T1 (en)
DE (2) DE3728024A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991010801A1 (en) * 1990-01-11 1991-07-25 Gasser Metallbau Des Gasser Erwin Connecting system for producing composite profiles
EP0481911A1 (en) * 1990-10-19 1992-04-22 V. Kann Rasmussen Industri A/S A frame structure mainly for inward opening windows or glass doors

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9012392U1 (en) * 1990-08-30 1990-10-31 Elkura AG, Adliswil Windows with wooden sash frames
AT396385B (en) * 1991-10-22 1993-08-25 Bug Alutechnic Ges M B H Frame profile
CN103485681B (en) * 2013-09-28 2015-04-22 四川德丰金属材料有限公司 Wood-aluminum composite-type door window

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB966116A (en) * 1961-09-05 1964-08-06 Richard Sandys Improvements in or relating to facings for wooden windows
DE2013370A1 (en) * 1970-03-20 1971-10-07 Nähr, Helmar, Dr.rer.po. Dipl.-Math. Dipl.-Volksw., 8530 Neustadt Formation of frames for windows and doors etc.
AT297290B (en) * 1966-04-01 1972-03-27 Leopold Schindler Hollow profile frame
US4067163A (en) * 1977-03-11 1978-01-10 Hetman Frank W Thermally insulated and connected window frame members and the method of making the same
DE3334332A1 (en) * 1983-09-22 1985-04-04 Julius & August Erbslöh GmbH & Co, 5600 Wuppertal Method and hollow body for producing a sliding guide between two components which move relative to one another
EP0159458A1 (en) * 1984-04-26 1985-10-30 CANDUSSO F.LLI s.r.l. BILICBORA Production method for window and door frames wood-metal profiles, and relative profiles obtained with such a method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1959702U (en) * 1963-06-22 1967-05-03 Wutoeschingen Aluminium WINDOWS OR DOORS WITH FREESTANDING FRAME AND MOVABLE SASH FRAME EACH MADE OF A WOODEN FRAME AND A METAL OR PLASTIC FRAME ASSOCIATED WITH IT.
DE1901535U (en) * 1964-07-09 1964-10-01 Otto Hohleiter DEVICE FOR FASTENING A LIGHT ALLOY WINDOW PROFILE TO WOOD.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB966116A (en) * 1961-09-05 1964-08-06 Richard Sandys Improvements in or relating to facings for wooden windows
AT297290B (en) * 1966-04-01 1972-03-27 Leopold Schindler Hollow profile frame
DE2013370A1 (en) * 1970-03-20 1971-10-07 Nähr, Helmar, Dr.rer.po. Dipl.-Math. Dipl.-Volksw., 8530 Neustadt Formation of frames for windows and doors etc.
US4067163A (en) * 1977-03-11 1978-01-10 Hetman Frank W Thermally insulated and connected window frame members and the method of making the same
DE3334332A1 (en) * 1983-09-22 1985-04-04 Julius & August Erbslöh GmbH & Co, 5600 Wuppertal Method and hollow body for producing a sliding guide between two components which move relative to one another
EP0159458A1 (en) * 1984-04-26 1985-10-30 CANDUSSO F.LLI s.r.l. BILICBORA Production method for window and door frames wood-metal profiles, and relative profiles obtained with such a method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991010801A1 (en) * 1990-01-11 1991-07-25 Gasser Metallbau Des Gasser Erwin Connecting system for producing composite profiles
EP0481911A1 (en) * 1990-10-19 1992-04-22 V. Kann Rasmussen Industri A/S A frame structure mainly for inward opening windows or glass doors

Also Published As

Publication number Publication date
EP0304830A3 (en) 1989-10-11
DE3864104D1 (en) 1991-09-12
DE3728024A1 (en) 1989-03-23
EP0304830B1 (en) 1991-08-07
ATE66045T1 (en) 1991-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0056484A2 (en) Wing of a door or a window equipped with a fitting for sliding bars
EP0569986B1 (en) Assembling piece for hollow profile members meeting at an angle
DE2915255A1 (en) COMPOSITE PROFILE
EP1026357A2 (en) Frame section member for wood-metal windows or doors
DE2217458A1 (en) Bracket for operating rails and similar fittings on windows, doors or the like
DE3306335A1 (en) PLASTIC HOLLOW PROFILE AND FRAME REINFORCED BY A METAL PROFILE
DE9409382U1 (en) Facade construction for buildings
DE3728016A1 (en) Frame for windows, doors or the like
EP0304830B1 (en) Frame composed of structural members of wood, plastics or compound materials
DE2909425A1 (en) Joint between window or door profile parts - has connecting bar and filler resin which ensure high heat insulation between connecting parts
DE2642746C3 (en) Frames for windows made of foam with embedded hollow metal profiles
DE1953324A1 (en) Construction system consisting of hollow profile rail elements made of plastic for the production of windows, doors or the like.
CH678558A5 (en) Sliding door or window frame
DE7018201U (en) SLIDING WINDOW.
DE2601390A1 (en) Corner guide for rod actuated windows - has guide strip connector with slot and fixing screw
DE2855022A1 (en) FACADE WALL WITH MULTI-PIECE, VERTICAL, EQUAL COMPENSATING POST
DE2729997B2 (en) Attachment profile for glass panes
CH397206A (en) Metal window with casement and frame
DE2158948B2 (en) Corner fitting for accommodating actuating elements in door frame - has sloping side ribs which fit into groove of clamping profile
DE7230375U (en) Corner connection bracket for metal hollow profiles cut to size
DE2800231C3 (en) Composite profile bar of a frame for windows, doors and the like.
DE1959702U (en) WINDOWS OR DOORS WITH FREESTANDING FRAME AND MOVABLE SASH FRAME EACH MADE OF A WOODEN FRAME AND A METAL OR PLASTIC FRAME ASSOCIATED WITH IT.
DE29502101U1 (en) Connection of flat, aligned parts of the plan
DE1509172A1 (en) Window or door, whose fixed frame and movable wing frame each consist of a wooden frame and an associated metal or plastic frame
DE1198521B (en) Window or door whose fixed frame and movable wing frame each consist of a wooden and a metal or plastic frame

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891220

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900822

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 66045

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910815

Kind code of ref document: T

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910822

Year of fee payment: 4

Ref country code: CH

Payment date: 19910822

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910823

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910828

Year of fee payment: 4

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3864104

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910912

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920820

Ref country code: AT

Effective date: 19920820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920831

Ref country code: CH

Effective date: 19920831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930226

Year of fee payment: 5

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930821

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88113551.1

Effective date: 19940310