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EP0366927B1 - Behälter, insbesondere Silobehälter - Google Patents

Behälter, insbesondere Silobehälter Download PDF

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Publication number
EP0366927B1
EP0366927B1 EP89117678A EP89117678A EP0366927B1 EP 0366927 B1 EP0366927 B1 EP 0366927B1 EP 89117678 A EP89117678 A EP 89117678A EP 89117678 A EP89117678 A EP 89117678A EP 0366927 B1 EP0366927 B1 EP 0366927B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
container according
wall members
corrugations
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89117678A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0366927A1 (de
Inventor
Markus Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP92104840A priority Critical patent/EP0493371B1/de
Priority to AT89117678T priority patent/ATE82734T1/de
Publication of EP0366927A1 publication Critical patent/EP0366927A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0366927B1 publication Critical patent/EP0366927B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/027—Corrugated or zig-zag structures; Folded plate
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular a silo container, consisting of a plurality of wall parts provided with horizontal beads, at least two wall parts being connected to one another by at least one vertically standing support element, and the legs of the support element designed as a supporting plate for the positive reception of the with continuous, horizontal beads provided wall parts have corresponding beads.
  • Silo containers often consist of separate silo chambers for holding different types of bulk goods, eg types of grain.
  • the side winches with beads are held by square supports, each of which has a strip on its side facing the wall, which is designed according to the contour of the wall part provided with beads, so that there is a positive connection in the vertical direction.
  • the individual wall elements of a wall part arranged one above the other are screwed or welded together.
  • Such a silo is extremely complex to manufacture because a lot of welding work is required due to the arrangement of the strips on the support.
  • the supports provided with strips are difficult to galvanize, if at all for the purpose of rust protection is an absolute necessity.
  • a relatively large amount of storage space is required for the transport of the supports, which makes such a container even more expensive.
  • Another disadvantage is the complex assembly, which is due to the fact that the individual wall elements of a wall part must be screwed or welded together at their horizontal joint.
  • the container known from EP-00 77 2 67 has wall parts with vertical beads; In addition, there is no positive connection of the wall parts with the corner girders in the vertical direction.
  • a silo container construction is known in which the wall parts have trough-shaped beads for stiffening in the longitudinal direction.
  • the wall parts are designed to be flat in order to enable a connection by appropriately designed support plates; the support plates are screwed to the wall parts.
  • the disadvantage of this is the relatively high production costs, since the beads can only be introduced into the metal sheets with the aid of a press.
  • the insertion of cross plates to create individual chambers of a silo container is only possible at the joints of the plates. It is also disadvantageous in this construction that the wall elements forming a wall part are screwed together at their horizontal joints.
  • a silo support which is composed of four sheet metal strips, the individual strips being connected to one another by folds.
  • the metal sheet strips divided in the axial direction are of different lengths, the individual metal sheet strips being connected to one another in such a way that there is no connection point running around the support.
  • the profiled wall plates are welded to the supports.
  • Such a support is extremely complex to manufacture due to its many seams and does not achieve the required stability, since no connection can be made with the concrete cast into the support.
  • a silo container of the type mentioned in which a column is composed of four parts, two mutually perpendicular parts being connected by an intermediate part; A flange is provided on the vertical parts, the shape of which corresponds to the wave shape of the metal sheet walls. At least one of these flanges has to be welded on, which makes the production of such a column uneconomical. In addition, there is no connection with the concrete cast into the support.
  • the invention is therefore based on the object of providing a container which can be produced economically and which moreover has the required stability.
  • the height of the web of a bead corresponds to the height of the leg of a bead projected onto the plane, two wall parts which are at right angles to one another being offset from one another exactly by the height of the web of a bead, so that pockets are formed during the transition of the beads of the wall parts to the corresponding beads of the support plates.
  • two wall parts standing at right angles to one another can be arranged offset from one another exactly by the height of the web of a bead; then at the transition of the beads of the wall parts to the corresponding beads of the support plate or corner plate, pockets are formed, which are also filled in by the concrete, which results in a support effect which causes an increase in load absorption in the vertical direction.
  • Another advantage is that only one type of support and corner plates is required; So no right and left support plates, as would be required if the wall parts located in one plane were not offset from each other in height relative to the other wall parts, and exactly offset by the height of the web of a bead.
  • the individual wall parts consist in particular of a plurality of wall elements arranged one above the other, which have horizontal, cross-sectionally approximately trapezoidal beads.
  • the support plate diagonally connecting the wall parts itself is also approximately trapezoidal in cross section.
  • Each leg of a support plate consists of beads arranged one above the other, which are designed to correspond to the beads of the wall parts, so that the wall parts are positively gripped by the legs in the vertical direction.
  • FIG. 2 At a joint in the form of an intersection of four mutually perpendicular wall parts, a cavity is created in that four wall parts are gripped by four perpendicular support plates (FIG. 2).
  • a cavity also arises at an abutment in an angular shape if an angularly bent corner plate is attached to both wall parts, their outwardly projecting legs being gripped by a U-profile (FIG. 3).
  • the leg of the corner plate resting on the wall part consists of a plurality of beads arranged one above the other, which correspond to the shape of the beads of a wall part, so that the legs also grip the wall parts in a form-fitting manner.
  • This embodiment has the advantage that for the manufacture of the corner plates only the cross-sectional trapezoidal support plates have to be halved; the leg of the corner plate projecting outwards is thus smooth-walled.
  • the support plates or corner plates designed in this way and arranged on the wall parts ensure horizontal and vertical load transfer.
  • the wall parts form a distance from one another in the region of the joint; the distance is chosen so that the ends of the wall parts do not protrude into the cavity formed by the support plates or corner plates.
  • This cavity is poured with concrete to improve the stability of the container.
  • the support plates and the wall parts are screwed together for fastening.
  • each wall element arranged one above the other form a positive connection with one another.
  • each wall element has claws on one horizontal edge and openings on the other opposite edge, the openings being roof-shaped, ie both upwards as well as being closed on both sides. This roof-shaped design of the openings results in a tight connection between two wall elements.
  • the wall element having the openings overlaps the wall element having the claws beyond the region of the edge of the beads (FIG. 5), so that the connection between the individual wall elements is also form-fitting in the vertical direction. This ensures that such a wall part, due to the form-fitting connection of the individual wall elements to one another, is able to carry vertical loads over the entire height.
  • the container denoted by 1 in FIG. 1 consists of several mutually separated chambers 2.
  • the individual chambers or the container itself is formed by wall parts 3, the outer wall parts being continuous.
  • Such a multi-chamber container has angled joints, e.g. Corner points and crossing points.
  • the individual wall parts 3 are connected to one another by four diagonally arranged support plates 4 with a trapezoidal cross section.
  • the wall parts 3 consist of individual wall elements 5 arranged one above the other, each of which has horizontal beads 6 in a trapezoidal shape.
  • the legs 4a of the support plates 4 are designed to correspond to the shape of the beads 6 of the wall elements 5; i.e., they consist of beads 4e arranged one above the other, so that the support plates with their legs 4a can grip the wall parts 3 in a form-fitting manner.
  • the positive connection of the support plates 4 with the wall parts 3 opens up the possibility of dissipating vertical forces acting on the wall parts through the support plates 4.
  • the individual support plates themselves are connected to the wall parts 3 by means of screws 10.
  • a cavity 9 is formed in the region of the joint of the wall parts, which can be poured with concrete.
  • the two wall parts 3 are connected to each other on their inside by the support plate 4.
  • the cavity designated by 12 is formed by two corner plates 11, each of the legs 11a resting on a wall part 3 consisting of a plurality of beads 11a arranged one above the other, which are designed to correspond to the shape of the beads 6 of a wall part 3.
  • the free outwardly projecting legs 11d of each corner plate 11 are detected by the profile designated 8.
  • the cavity 12 formed in this way can also be poured with concrete to increase the strength.
  • the formation of the beads 4e, 6, 11e is such that the height Y of the web 4b, 6a, 11b corresponds to a bead of the height X of a leg 4c, 6b, 11c projected onto the plane (FIG. 6).
  • These pockets 13 filled with concrete cause a further increase in load absorption in the vertical direction.
  • FIGS. 7 and 8 also show how the individual wall elements 5 of a wall part 3 are connected to one another.
  • the connection of two wall elements 5 takes place in such a way that the edge 5a of one wall element forms an interlocking connection with the edge 5b of the other wall element.
  • roof-shaped openings denoted by 7 are provided, into each of which a claw 14 of the corresponding other wall element 5 projects.
  • the wall element 5 having the openings 7 overlaps the wall element having the claws 14 over the region of the fold (arrow A in FIG. 6) of the bead 6.
  • the claws 15 which are bent at an angle, protrude into the openings 16.
  • the form-fitting connection is brought about in particular by the angular design of the claws.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere Silobehälter, bestehend aus mehreren mit horizontalen Sicken versehenen Wandteilen, wobei mindestens zwei Wandteile durch mindestens ein senkrecht stehendes Stützelement miteinander verbunden sind, und wobei die Schenkel des als Sützblech ausgebildeten Stützelementes zur formschlüssigen Aufnahme der mit durchlaufenden, horizontalen Sicken versehenen Wandteile entsprechende Sicken aufweisen.
  • Silobehälter bestehen häufig aus untereinander abgetrennten Silokammern zur Aufnahme unterschiedlicher Schüttgutarten, z.B. Getreidearten. Die mit Sicken versehenen Seitenwinde werden durch Vierkantstützen gehalten, die an ihrer der Wand zugewandten Seite jeweils eine Leiste aufweisen, die entsprechend der Kontur des mit Sicken versehenen Wandteiles ausgebildet ist, so daß sich in vertikaler Richtung eine formschlüssige Verbindung ergibt.
    An den horizontalen Stoßstellen sind die einzelnen übereinander angeordneten Wandelemente eines Wandteiles miteinander verschraubt oder verschweißt. Ein solcher Silo ist überaus aufwendig in der Herstellung, da bedingt durch die Anordnung der Leisten an der Stütze viel Schweißarbeit notwendig ist. Darüber hinaus lassen sich die mit Leisten versehenen Stützen, wenn überhaupt, nur schwer verzinken, was zum Zwecke des Rostschutzes aber eine absolute Notwendigkeit ist. Darüber hinaus wird für den Transport der Stützen relativ viel Stauraum benötigt, was einen derartigen Behälter noch zusätzlich verteuert.
  • Ein weiterer Nachteil besteht in der aufwendigen Montage, die dadurch bedingt ist, daß die einzelnen Wandelemente eines Wandteiles an ihrer horizontalen Stoßstelle miteinander verschraubt bzw. verschweißt werden müssen.
  • Der aus der EP-00 77 2 67 bekannte Behälter besitzt Wandteile mit vertikalen Sicken; hinzu kommt, daß eine formschlüssige Verbindung der Wandteile mit den Eckträgern in vertikaler Richtung nicht besteht.
  • Aus der DE-OS 36 26 786 ist eine Silobehälterkonstruktion bekannt, bei der die Wandteile zur Versteifung in Längsrichtung wannenförmige Sicken aufweisen. Im Bereich von Stoßstellen sind die Wandteile eben ausgebildet, um eine Verbindung durch entsprechend ausgebildete Stützbleche zu ermöglichen; die Stützbleche sind hierbei mit den Wandteilen verschraubt. Nachteilig hierbei ist der relativ hohe Fertigungsaufwand, da die Sicken nur mit Hilfe einer Presse in die Bleche eingebracht werden können. Darüber hinaus ist der Einzug von Querblechen zur Erstellung einzelner Kammern eines Silobehälters nur an den Stoßstellen der Bleche möglich. Nachteilig ist auch bei dieser Konstruktion, daß die ein Wandteil bildenden Wandelemente an ihren horizontalen Stoßstellen miteinander verschraubt werden.
  • Aus der DE-OS 2 554 552 ist eine Silostütze bekannt, die sich aus vier Metallblechstreifen zusammensetzt, wobei die einzelnen Streifen durch Falzungen miteinander verbunden sind. Zur Erhöhung der Stabilität einer derartigen Stütze sind die in axialer Richtung geteilten Metallblechstreifen unterschiedlich lang ausgebildet, wobei die einzelnen Metallblechstreifen zu einem Streifen derart miteinander verbunden werden, daß sich keine um die Stütze umlaufende Verbindungsstelle ergibt. Die profilierten Wandbleche sind an den Stützen angeschweißt. Eine derartige Stütze ist aufgrund ihrer vielen Nahtstellen in der Herstellung überaus aufwendig und erzielt auch nicht die erforderliche Stabilität, da mit dem in die Stütze eingegossenen Beton keine Verbindung hergestellt werden kann.
  • Aus der DE-OS 20 35 696 ist ein Silobehälter der eingangs genannten Art bekannt, bei dem sich eine Säule aus vier Teilen zusammensetzt, wobei je zwei zueinander senkrechte Teile durch ein Zwischenteil verbunden sind; an den senkrechten Teilen ist jeweils ein Flansch vorgesehen, dessen Verlauf der Wellenform der Metallblechwände entspricht. Zumindest einer dieser Flansche muß angeschweißt werden, was die Herstellung einer derartigen Säule unwirtschaftlich macht. Darüberhinaus entsteht auch bei dieser Stütze keine Verbindung mit dem in die Stütze eingegossenen Beton.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zu schaffen, der wirtschaftlich herstellbar ist und der darüberhinaus die erforderliche Stabilität aufweist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Höhe des Steges einer Sicke, der auf die Ebene projizierten Höhe des Schenkels einer Sicke entspricht, wobei zwei im rechten Winkel zueinander stehende Wandteile genau um die Höhe des Steges einer Sicke versetzt zueinander angeordnet sind, so daß beim Übergang der Sicken der Wandteile zu den korrespondierenden Sicken der Stützbleche, Taschen gebildet werden.
    Hierbei können beispielsweise zwei im rechten Winkel zueinander stehende Wandteile genau um die Höhe des Steges einer Sicke versetzt zueinander angeordnet werden; dann werden beim Übergang der Sicken der Wandteile zu den entsprechenden Sicken des Stützbleches bzw. Eckbleches Taschen gebildet, die ebenfalls vom Beton ausgefüllt werden, wodurch sich ein Stützeffekt ergibt, der eine Steigerung der Lastaufnahme in vertikaler Richtung bewirkt.
  • Hinzu kommt als weiterer Vorteil, daß nur eine Sorte von Stütz- und Eckblechen benötigt wird; also keine rechten und linken Stützbleche, wie dies erforderlich wäre, wenn die jeweils in einer Ebene befindlichen Wandteile gegenüber den anderen Wandteilen nicht in der Höhe, und zwar genau um die Höhe des Steges einer Sicke versetzt zueinander angeordnet wären.
  • Die einzelnen Wandteile bestehen im einzelnen aus mehreren übereinander angeordneten Wandelementen, die horizontale durchlaufende im Querschnitt in etwa trapezförmige Sicken aufweisen. Bei einer Stoßstelle in Winkelform, d.h. bei jedem 90 Grad Stoß, ist das die Wandteile diagonal verbindende Stützblech selbst ebenfalls im Querschnitt in etwa trapezförmig ausgebildet. Hierbei besteht jeder Schenkel eines Stützbleches aus übereinander angeordneten Sicken, die korrespondierend zu den Sicken der Wandteile ausgebildet sind, so daß die Wandteile von den Schenkeln in vertikaler Richtung formschlüssig erfaßt werden.
  • Bei einer Stoßstelle in Form eines Kreuzungspunktes von vier jeweils senkrecht zueinander stehenden Wandteilen wird ein Hohlraum dadurch geschaffen, daß vier Wandteile durch vier senkrecht stehende Stützbleche erfaßt werden (Fig. 2).
  • Ein Hohlraum ergibt sich bei einer Stoßstelle in Winkelform ebenfalls, wenn an beide Wandteile jeweils ein winklig abgebogenes Eckblech angebracht wird, wobei deren nach außen abstehende Schenkel von einem U-Profil erfaßt werden (Fig. 3). Hierbei besteht der am Wandteil anliegende Schenkel des Eckbleches aus mehreren übereinander angeordneten Sicken, die korrespondierend zu der Form der Sicken eines Wandteiles ausgebildet, so daß die Schenkel die Wandteile ebenfalls formschlüssig erfassen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß für die Herstellung der Eckbleche jeweils nur die im Querschnitt trapezförmig ausgebildeten Stützbleche halbiert werden müssen; der nach außen abstehende Schenkel des Eckbleches ist somit glattwandig.
  • Durch die so ausgebildeten und an den Wandteilen angeordneten Stützbleche bzw. Eckbleche wird für horizontale und vertikale Lastabtragung gesorgt.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bilden die Wandteile im Bereich des Stoßes einen Abstand zueinander; der Abstand ist so gewählt, daß die Enden der Wandteile in den durch die Stützbleche bzw. Eckbleche gebildeten Hohlraum nicht hineinragen. Dieser Hohlraum wird zur Verbesserung der Stabilität des Behälters mit Beton ausgegossen. Zur Befestigung sind die Stützbleche und die Wandteile miteinander verschraubt.
  • Ein weiterer Vorteil dieser Konstruktion ergibt sich dann, wenn die Höhe des Steges der Sicke eines Wandteiles, eines Stützbleches und eines Eckbleches, unter Berücksichtigung der Blechdicke der auf die Ebene projezierten Höhe der Schenkel der jeweiligen Sicke entspricht (Fig. 6).
  • Grundsätzlich vorteilhaft bei dieser Konstruktion eines Behälters ist auch, daß, abgesehen von der Transportfähigkeit, keine Begrenzung der Länge der Wandteile erforderlich ist. Die Verbindung von Wandteilen kann, bedingt durch die Ausbildung der Stützbleche, an jeder beliebigen Stelle erfolgen, wobei keine Unterbrechung der Wandteile erforderlich ist, wie es beispielsweise bei Stützelementen in Form von Vierkantstützen der Fall ist.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform bilden die übereinander angeordneten Wandelemente eine formschlüssige Verbindung miteinander. Zur Erstellung dieser förmschlüssigen Verbindung weist jedes Wandelement an der einen horizontalen Kante Klauen und an der anderen gegenüberliegenden Kante Öffnungen auf, wobei die Öffnungen dachförmig, d.h. sowohl nach oben als auch zu beiden Seiten geschlossen ausgebildet sind. Durch diese dachförmige Ausbildung der Öffnungen wird eine dichte Verbindung zwischen zwei Wandelementen erreicht.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform überlappt das die Öffnungen aufweisende Wandelement das die Klauen aufweisende Wandelement über den Bereich der Kantung der Sicken hinaus (Fig. 5), so daß die Verbindung zwischen den einzelnen Wandelementen auch in vertikaler Richtung formschlüssig ist. Hierdurch wird erreicht, daß ein derartiges Wandteil, aufgrund der formschlüssigen Verbindung der einzelnen Wandelemente untereinander, in der Lage ist, vertikale Lasten über die gesamte Höhe abzutragen.
  • In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt den aus mehreren Kammern bestehenden Behälter in einer Draufsicht;
    • Fig. 2 zeigt die Einzelheit A in perspektivischer Darstellung als Ausschnitt;
    • Fig. 3 zeigt die Einzelheit B in einer Ansicht in perspektivischer Darstellung als Ausschnitt;
    • Fig. 4 zeigt die Einzelheit C aus Fig. 2 in einer Vorderansicht;
    • Fig. 5 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie V - V aus Fig. 4;
    • Fig. 6 zeigt eine Sicke um Querschnitt;
    • Fig. 7 zeigt eine weitere Art der Verbindung zweier Wandelemente gemäß Einzelheit C in einer Vorderansicht;
    • Fig. 8 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII aus Fig. 7.
  • Der in Fig. 1 mit 1 bezeichnete Behälter besteht aus mehreren untereinander abgetrennten Kammern 2. Die einzelnen Kammern bzw. der Behälter selbst wird durch Wandteile 3 gebildet, wobei die äußeren Wandteile durchlaufend ausgebildet sind. Ein solcher aus mehreren Kammern bestehender Behälter weist Stöße in Winkelform, z.B. Eckpunkte und Kreuzungspunkte auf.
  • In Fig. 2 ist ein derartiger Kreuzungspunkt perspektivisch dargestellt. Die einzelnen Wandteile 3 sind hierbei durch vier diagonal angeordnete im Querschnitt trapezförmig ausgebildete Stützbleche 4 miteinander verbunden. Die Wandteile 3 bestehen aus einzelnen übereinander angeordneten Wandelementen 5, die jeweils horizontale Sicken 6 in Trapezform aufweisen. Die Schenkel 4a der Stützbleche 4 sind korrespondierend zu der Form der Sicken 6 der Wandelemente 5 ausgebildet; d.h., sie bestehen aus übereinander angeordneten Sicken 4e, so daß die Stützbleche mit ihren Schenkeln 4a die Wandteile 3 formschlüssig erfassen können. Durch die formschlüssige Verbindung der Stützbleche 4 mit den Wandteilen 3 wird die Möglichkeit eröffnet, auf die Wandteile wirkende vertikale Kräfte durch die Stützbleche 4 abzutragen. Die einzelnen Stützbleche selbst sind im übrigen mittels Schrauben 10 mit den Wandteilen 3 verbunden.
  • Durch die diagonale Anordnung der einzelnen Stützbleche 4 zwischen jeweils zwei Wandteilen 3 wird im Bereich der Stoßstelle der Wandteile ein Hohlraum 9 gebildet, der mit Beton ausgegossen werden kann.
  • Aus Fig. 3 ergibt sich die Ausbildung eines Eckpunktes. Hierbei sind die beiden Wandteile 3 an ihrer Innenseite durch das Stützblech 4 miteinander verbunden.
  • Die Bildung des mit 12 bezeichneten Hohlraumes erfolgt durch zwei Eckbleche 11, wobei jeweils der an einem Wandteil 3 anliegende Schenkel 11a aus mehreren übereinander angeordneten Sicken 11a besteht, die korrespondierend zu der Form der Sicken 6 eines Wandteiles 3 ausgebildet sind. Die freien nach außen abstehenden Schenkel 11d eines jeden Eckbleches 11 werden durch das mit 8 bezeichnete Profil erfaßt. Der hierdurch gebildete Hohlraum 12 kann ebenfalls zur Erhöhung der Festigkeit mit Beton ausgegossen werden.
  • Die Ausbildung der Sicken 4e, 6, 11e ist so getroffen, daß die Höhe Y des Steges 4b, 6a, 11b einer Sicke der auf die Ebene projezierten Höhe X eines Schenkels 4c, 6b, 11c entspricht (Fig. 6). Hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, zwei im rechten Winkel zueinander stehende Wandteile 3 genau um die Höhe Y des Steges 6a einer Sicke 6 versetzt zueinander anzuordnen, so daß beim Übergang der Sicken 6 der Wandteile 3 zu den Sicken 4a, 11e Taschen 13 gebildet werden, die bei Ausfüllung des Hohlraumes 9 bzw. 12 von dem Beton mit erfaßt werden. Diese mit Beton ausgefüllten Taschen 13 bewirken eine weitere Erhöhung der Lastaufnahme in vertikaler Richtung.
  • Aus den Fig. 4 und 5 bzw. den Fig. 7 und 8 geht darüber hinaus hervor, wie die einzelnen Wandelemente 5 eines Wandteiles 3 miteinander verbunden sind. Die Verbindung zweier Wandelemente 5 erfolgt hierbei derart, daß jeweils die Kante 5a des einen Wandelementes mit der Kante 5b des anderen Wandelementes eine formschlüssige Verbindung bildet.
  • Bei der ersten, in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform einer formschlüssigen Verbindung der Wandelemente 5 untereinander, sind mit 7 bezeichnete dachförmige Öffnungen vorgesehen, in die jeweils eine Klaue 14 des entsprechenden anderen Wandelementes 5 hereinragt. Hierbei überlappt das die Öffnungen 7 aufweisende Wandelement 5 das die Klauen 14 aufweisende Wandelement über den Bereich der Kantung (Pfeil A in Fig. 6) der Sicke 6. Durch die dachförmigen Öffnungen 7, die lediglich nach unten einen Schlitz für den Durchlaß der Klauen 14 aufweisen und ansonsten zu allen Seiten geschlossen sind, wird eine vollständige Dichtheit der Verbindung zweier Wandelemente erzielt.
  • Bei der in den Fig. 7 und 8 dargestellten zweiten Ausführungsform der Verbindung zweier Wandelemente ragen die Klauen 15, die winklig abgebogen sind in die Öffnungen 16 hinein. Die formschlüssige Verbindung wird hierbei insbesondere durch die winklige Ausbildung der Klauen bewirkt.

Claims (14)

  1. Behälter, insbesondere Silobehälter, bestehend aus mehreren mit horizontalen Sicken versehenen Wandteilen, wobei mindestens zwei Wandteile (3) durch mindestens ein senkrecht stehendes Stützelement (4) miteinander verbunden sind, und wobei die Schenkel des als Stützblech (4) ausgebildeten Stützelementes zur formschlüssigen Aufnahme der mit durchlaufenden horizontalen Sicken versehenen Wandteile entsprechende Sicken aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Höhe Y des Steges einer Sicke, der auf die Ebene projizierten Höhe X des Schenkels einer Sicke entspricht, wobei zwei im rechten Winkel zueinander stehende Wandteile (3) genau um die Höhe Y des Steges (4b, 6a, 11b) einer Sicke (4e, 6, 11e) versetzt zueinander angeordnet sind, so daß beim Übergang der Sicken (6) der Wandteile (3) zu den korrespondierenden Sicken (4e, 11e) der Stützbleche, Taschen (13) gebildet werden.
  2. Behälter nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jedes Wandteil (3) aus mehreren übereinander-angeordneten Wandelementen (5) besteht.
  3. Behälter nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die horizontalen Sicken (6) im querschnitt in etwa Trapezform aufweisen.
  4. Behälter nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Stützblech (4) bei einer Stoßstelle im querschnitt in etwa Trapezform aufweist, wobei jeder Schenkel (4a) des Stützbleches sich aus übereinander angeordneten Sicken (4e) zusammensetzt.
  5. Behälter nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Wandteile (3) im Bereich einer Stoßstelle einen Abstand zueinander bilden.
  6. Behälter nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei einem Kreuzungspunkt von vier jeweils senkrecht zueinander stehenden Wandteilen (3), jeweils zwei Wandteile (3) durch ein senkrecht stehendes Stützbleche (4) verbunden sind und hierdurch ein Hohlraum (9) geschaffen wird.
  7. Behälter nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei einer Stoßstelle in Winkelform ein Hohlraum (12) dadurch gebildet wird, daß beide Wandteile (3) jeweils ein winklig abgebogenes Eckblech (11) aufweisen, dessen einer nach außen abstehender Schenkel (11a) von einem U-Profil (8) erfaßt wird.
  8. Behälter nach Anspruch 7
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der andere Schenkel (11a) des Eckbleches aus mehreren übereinander angeordneten Sicken (11e) besteht, die korrespondierend zu der Form der Sicken (6) eines Wandteiles (3) ausgebildet sind.
  9. Behälter nach Anspruch 4 und 7
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schenkel (4a, 11a) unter etwa 45 Grad abgewinkelt sind.
  10. Behälter nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei einer T-förmigen Stoßstelle das außenliegende Wandteil (3) durchlaufend ausgebildet ist.
  11. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche 1-10
    dadurch gekennzeichnet, daß
    er aus mehreren mit horizontalen Sicken versehenen Wandteilen besteht, wobei die Wandteile im Bereich der Stoßstelle durch mindestens ein senkrecht stehendes Stützelement miteinander verbunden sind, und wobei jedes Wandteil (3) aus mehreren übereinander angeordneten Wandelementen besteht und die übereinander angeordneten Wandelemente (5) eine formschlüssige Verbindung bilden.
  12. Behälter nach Anspruch 11
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jedes Wandelement (5) an der einen horizontalen Kante (5b) Klauen (14, 15) und an der anderen gegenüberliegenden Kante (5a) Öffnungen (7, 16) aufweist.
  13. Behälter nach Anspruch 12
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Öffnungen (7) dachförmig, d.h. daß die Öffnungen (7) sowohl oben als auch zu beiden Seiten geschlossen ausgebildet sind.
  14. Behälter nach Anspruch 12
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das die Öffnungen (8) aufweisende Wandelement (5) das die Klauen (14) aufweisende Wandelement (5) über den Bereich der Kantung (Pfeil A) der Sicke (6) überlappt.
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