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EP0216316A2 - Verfahren zur emissionsarmen Aufbereitung eines bituminösen Mischgutes mit hohem Anteil an Granulat als Recycling-Mischgut - Google Patents

Verfahren zur emissionsarmen Aufbereitung eines bituminösen Mischgutes mit hohem Anteil an Granulat als Recycling-Mischgut Download PDF

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EP0216316A2
EP0216316A2 EP86112911A EP86112911A EP0216316A2 EP 0216316 A2 EP0216316 A2 EP 0216316A2 EP 86112911 A EP86112911 A EP 86112911A EP 86112911 A EP86112911 A EP 86112911A EP 0216316 A2 EP0216316 A2 EP 0216316A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
granules
heated
drum dryer
drum
additives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86112911A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0216316B1 (de
EP0216316A3 (en
Inventor
Reinhold Höhn
Max Dipl.-Ing. Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WIBAU MASCHINEN GMBH & CO. KG
Original Assignee
Wibau Maschinen & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wibau Maschinen & Co KG GmbH filed Critical Wibau Maschinen & Co KG GmbH
Priority to AT86112911T priority Critical patent/ATE73511T1/de
Publication of EP0216316A2 publication Critical patent/EP0216316A2/de
Publication of EP0216316A3 publication Critical patent/EP0216316A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0216316B1 publication Critical patent/EP0216316B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
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    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
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    • E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/1095—Mixing containers having a parallel flow drum, i.e. the flow of material is parallel to the gas flow

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous, low-emission processing of bituminous mix using a generally high proportion of granules from broken or milled asphalt surfaces of roads or similar traffic areas and additional additives, the two heated components being dispensed from two separate drum dryers and together with additional filler and binder components in a mixer.
  • the surface layer of the roadway is preheated at a large distance from the tearing point until shortly before the processing temperature is reached and is then heated to the final processing temperature directly in front of the tearing point.
  • new ceiling material is fed behind the tear point and before distributing and installing.
  • a further developed method of this type is described by DE-OS 31 47 834.4.
  • This method provides that the loosened demolition material of the cover layer, heated to mixed temperature, loosely moved back and forth across the width of the repair or also rigidly in this area arranged, star-shaped, intermeshing mixing tools, which eject parallel to the formation, are uniformly mixed and added to the mixture in the mixing plane in the area of the mixing tools, to be added binding agent and / or additives in a predetermined grain size, whereby the newly prepared material is mixed by the Screed is recorded and installed in an almost uniform layer thickness.
  • the qualitative residual composition of the demolition should not be considered as absolutely uniform, since the quality degradation of the top layer is generally not uniform across its width.
  • the solution to this problem according to the invention provides that in the mixer the components are mixed intensively with one another and the component with the greatest heat content by releasing an excess of heat to the other parts primarily contributes to the temperature equalization of the components, and that the recycled mix thus prepared is fed directly to further processing or to intermediate storage for batch removal.
  • This procedure allows sampling from the mixer and, based on this, fine control of the composition of the mix.
  • the goods prepared in this way do not necessarily have to be reinstalled at the removal point, but they can also be used, usually in conjunction with a quality grading, for the construction of less polluted roads.
  • the granules are heated in cocurrent with excess air in the flame of the burner, and the exhaust gases from this tumble dryer are used as secondary or tertiary air for the additives and the burner and its counter-fired dryer for the additives, with the control the heat absorption by adjusting the inclination of the drum dryer and thus the residence time of the granules can be determined in this.
  • the additives are heated in countercurrent by a burner in the drum dryer and the exhaust gases from this are fed in countercurrent or in cocurrent to the granule dryer, which in this case does not have a separate burner.
  • FIGS. 1 to 3 show a partial development of the drum dryer.
  • FIG. 1 shows the combination of the proportions of the recycled mixed material 5 in the mixer 8 from the aggregates 1 which supplement the granules 2, and also additional filler 3 and bitumen 4.
  • the aggregates 1 are heated in countercurrent by a drum dryer 6 to such a temperature that the heat content of this proportion of material is generally dominant for the temperature of the recycled material 5 in the mixer 8.
  • the granules 2 'to be heated in a second drum dryer 7 are heated in direct current with a view to reducing the possibility of endangering the granulate or its at least one loose bonding state, and the exhaust gases from the drum dryer 7, the burner, which are to be designated as "fat" 6.1 and its drum dryer 6, which is fired in countercurrent, can be used as secondary or tertiary air for drying and heating the additives 1.
  • FIG. 2 shows an arrangement in which a burner 6.1 for firing it in countercurrent is arranged only in the drum dryer 6.
  • the exhaust gases are the drum dryer 7 for heating the granules 2 in such an amount in cocurrent via line 7.2.2. fed and the loading of the mixer 8 with the individual parts 1 to 4 in the same manner as already indicated by Figure 1.
  • the fittings provided are arranged and designed so that the material is only circulated on the drum base.
  • baffle plate 17 which causes the flue gases to recirculate in order to achieve the best possible combustion while avoiding any significant heat build-up.
  • the granules 2 are then introduced into zone III, ie the actual drying zone 12, the narrow-flow trickle internals 18 produce a relatively dense trickle curtain, limited only by the discharge characteristic of the internals. From a purely physical point of view, the dropping takes place always in the form of a parabola, whereby not only the material characteristics are decisive for the design of these curves, but also the peripheral speed of the internals.
  • the trickle curtain initiates the activation of the binder at maximum smoke gas temperature and speed, thus creating optimal conditions for heat transfer.
  • the granules are then transferred to the zone IV, which is to be regarded as Abtheses Society and ubschaufeln by arranged at a distance 7.4 from the drum wall 7.3, relatively large, surface-forming H 19 is supplied to the pellets 2 further heat while maintaining the by the distance 7.4 of Lifting vanes 19 for the column wall 7.3 formed, conducts partial flows of the granulate 2 directly along the inner periphery of the drum wall 7.3 and in the process cleans them permanently.
  • the final heating is set at a temperature of about 20 ° C below the temperature of the exiting exhaust gases, wherein the Endbeschaufelung.21 is first formed so that the granules 2 are not jammed, but rommelwandung substantially only of the T 7.3 is deflected and furthermore a delayed discharge in the direction of flow takes place across the width of the final blading by partially chamfering the channels.
  • the burner 7.1 can be arranged in the drum dryer for countercurrent firing, in particular when the granulate content is high. Since the initial situation can be different, it is advisable to be able to operate the system variably to a large extent.
  • this can be done additively using a scale and a separate binder metering device or, in continuous operation, by belt scales and flow meter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur absatzweisen oder kontinuierlichen, emissionsarmen Aufbereitung eines bituminösen Mischgutes 5, unter Mitverwendung eines in der Regel hohen Asphaltgranulatanteiles 2 aus aufgebrochenen oder abgefrästen Straßendeckschichten, die durch erhitzte Zuschlagstoffe 1, Füller 3 und Bitumen 4 in einem Mischer 8 zu einem Recycling-Mischgut 5 ergänzt werden, wobei eine Temperaturangleichung der einzelnen Anteile erforderlich ist.
Die Zuschlagstoffe 1 werden in aller Regel in einem im Gegenstrom befeuerten und das Aufbruchgranulat in einem im Gleichstrom befeuerten Trommeltrockner erhitzt.
Die Verweilzeit der Zuschlagstoffe und der Granulate wird durch entsprechende Einstellung der Trommelneigung bestimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen, emissionsarmen Aufbereitung von bituminösem Mischgut unter Mitverwendung eines in der Regel hohen Anteils an Granulat aus aufgebrochenen oder abgefrästen Asphaltbelägen von Straßen oder dergleichen Verkehrsflächen und ergänzenden Zuschlagstoffen, wobei die Abgabe der beiden erhitzten Komponenten aus zwei getrennten Trommeltrocknern erfolgt und gemeinsam mit ergänzenden Füller- und Bindemittelanteilen in einem Mischer zusammengeführt werden.
  • Ein Verfahren dieser Art ist durch die DE-OS 27 57 944 in seinen Grundzügen bekannt.
  • Hier ist es vorgesehen, daß die Deckschicht der Fahrbahn in großem Abstand von der Aufreißstelle bis kurz vor die Erreichung der Verarbeitungstemperatur vorgewärmt und anschließend direkt vor der Aufreißstelle auf die endgültige Verarbeitungstemperatur erwärmt wird. Nach Anspruch 3 dieser Schrift ist vorgesehen, daß hinter der Aufreißstelle und vor dem Verteilen und Einbauen, neues Deckenmaterial zugeführt wird.
  • Die Verfahren aus der damaligen Zeit wurden allgemein auf der abgefrästen bzw. abgeschälten Oberfläche ausgeführt und auch als "Recycling-in-place-Verfahren" bezeichnet, wobei, wie erwähnt, das neu zuzugebende Deckenmaterial vor dem Verteilen und Einbauen zugeführt und damit zwangsläufig mit dem Granulat vermischt wird.
  • Hinweise auf diese Verfahren werden durch die Zeitschrift "Bitumen, Teere, Asphalt, Peche" Heft 5/1975, Seiten 24 bis 28 ausgewiesen, wobei diese als "Repave" bezeichnete Verfahren bekanntgeworden sind.
  • Ein weiter entwickeltes Verfahren dieser Art wird durch die DE-OS 31 47 834.4 beschriebene Dieses Verfahren sieht vor, daß das auf Mischtemporatur erwärmte, gelockerte Aufbruchmaterial der Deckschicht durch mehrere, quer zum Vorschub über die Instandsetzungsbreite hin- und herbewegte oder auch starr in diesem Bereich angeordnete, parallel zum Planum auswerfende, sternförmig ausgebildete, ineinanderfördernde Mischwerkzeuge in sich einheitlich vermengt und in das Gemenge in der Mischebene im Bereich der Mischwerkzeuge aufgegebene, zu ergänzendes Bindemittel und/oder Zuschlagstoffe in vorbestimmter Körnung eingemischt wird, wobei das so neu aufbereitete Gut durch die Einbaubohle erfaßt und in einer nahezu einheitlichen Schichtstärke eingebaut wird.
  • Diese Verfahren sind jedoch grundsätzlich durch die Notwendigkeit behaftet, Aufbruchgut und neues Deckenmaterial ausschließlich kontinuierlich zusammenführen zu müssen.
  • Dies bedeutet, daß insbesondere schon der unterschiedliche, vom Deckenzustand mengenmäßig abhängige Anfall des plastifizierten Aufbruchgutes Führungsgröße für die Zuführung des frischen Asphalte sein muß.
  • Darüberhinaus ist die qualitative Restzusammensetzung des Aufbruches auch nicht als unbedingt einheitlich anzusprechen, da der Qualitätsabbau der Deckschicht über ihre Breite in der Regel nicht einheitlich ist.
  • Es ist deshalb Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, das erlaubt, ein qualitativ einheitliches Mischgut durch entsprechende Ergänzung des Aufbruchgranulats, der Zuschlagstoffe, des Füllers und des Bindemittels in einem Mischer, bei optimaler Nutzung des in den Anteilen bereits vorhandenen Wärmeinhaltes, herzustellen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor,
    daß in dem Mischer die Anteile intensiv miteinander vermischt und der den größten Wärmeinhalt aufweisende Anteil durch Abgabe eines Wärmeüberschusses an die anderen Anteile vorrangig zur Temperaturangleichung der Komponenten beiträgt, und daß das so aufbereitete Recycling-Mischgut unmittelbar der weiteren Verarbeitung oder aber einer Zwischenspeicherung für die absatzweise Entnahme zugeführt wird.
  • Dieses Vorgehen erlaubt die Probenahme aus dem Mischer und darauf aufbauend, eine Feinsteuerung der Zusammensetzung des Mischgutes. Dabei muß das so aufbereitete Gut nicht unbedingt wieder auf der Abtragsstelle eingebaut, sondern es kann auch, und zwar in der Regel in Verbindung mit einer Qualitäts- abstufung,für den Bau weniger belasteter Straßen verwendet werden.
  • In diese Überlegungen greifen insbesondere auch die Transportkosten für die Rückführung des Aufbruches zur Mischanlage und die Wiederzuführung zur Baustelle ein, wobei nochmals betont werden soll, daß die Qualität des Mischgutes sowohl im ganzen erhöht als auch bei Bedarf niedriger eingestellt werden kann.
  • Diese Frage wird also auch ausschließlich durch wirtschaftliche Momente bestimmt.
  • Im allgemeinen ist davon auszugehen, daß im Hinblick auf die relativ geringe Gefahr einer Schädigung der Zuschlagstoffe diese für die Herstellung des neuen Asphaltmischgutanteiles in einem Trommeltrockner auf eine solche Temperatur aufgeheizt werden, daß die aus der Mischung aller Anteile im Mischer sich einstellende einheitliche Temperatur den durch die vorbestimmte Bauweise gegebenen Vorschriften entspricht. **
  • Unabhängig davon, daß hier dieses Vorgehen vorrangig empfohlen wird, muß vor den Folgen der überhitzung des Gesteines gewarnt werden, da die Viskosität der Bindemittel oft beträchtlich steigt.
  • Mischgut mit gegenüber dem Ausgangsbitumen um ein bis zwei Sorten härteren Bitumen bedingt schon höhere Einbautemperaturen, schnelleren Einbau und rascheres und intensiveres Walzen.
  • Aus diesem Grund kann, insbesondere bei hohem Granulatanteil, vorgesehen werden,
    daß dieser in einem Trommeltrockner auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß dessen Wärmeinhalt in Verbindung mit dem des Bitumenanteiles ausreichend ist, um dem Füller und den bereits erhitzten Zuschlagstoffen eine. einheitliche Temperatur zu vermitteln, die den durch die vorbestimmte Bauweise gegebenen Vorschriften entspricht.
  • Bei der Ausübung des Verfahrens empfiehlt es sich, daß die Erhitzung der Zuschlagstoffe im Gegenstrom erfolgt,
  • **(vgl. Shell-Taschenbuch für den Straßenbau von 1970, Seite 78) wobei die Steuerung der Wärmeaufnahme durch Einstellung der Neigung des Trommeltrockners und damit die Verweilzeit der Zuschlagstoffe in diesem bestimmbar ist.
  • Umgekehrt ist in aller Regel vorzusehen, daß die Erhitzung des Granulats im Gleichstrom mit Luftüberschuß in der Flamme des Brenners erfolgt, und die Abgase dieses Trommeltrockners dem Brenner und dessen im Gegenstrom befeuerter Trockner für die Zuschlagstoffe als Sekundär- oder Tertiärluft verwendet werden, wobei die Steuerung der Wärmeaufnahme durch Einstellung der Neigung des Trommeltrockners und damit die Verweilzeit des Granulats in diesem mitbestimmbar ist.
  • Ebenso kann vorgesehen werden, daß die Erhitzung der Zuschlagstoffe im Gegenstrom durch einen Brenner im Trommeltrockner erfolgt und die Abgase aus diesem im Gegenstrom oder auch im Gleichstrom dem Granulattrockner, der in diesem Fall keinen separaten Brenner ausweist, zugeführt werden.
  • Unabhängig davon kann, insbesondere bei hohem Granulatanteil vorgesehen werden,
    daß die Erhitzung des Granulats im Gegenstrom durch einen Brenner im Trommeltrockner erfolgt und die .Abgase-aus diesem im Gegenstrom oder auch im Gleichstrom dem Trommeltrockner für die Zuschlagstoffe zugeführt werden.
  • Das Verfahren muß eine schonende Trocknung und Erhitzung des Granulats aus drei Gründen ermöglichen, und zwar
    • a) die Menge der freiwerdenden Kohlenwasserstoffe ist so gering wie möglich zu halten, um die Umwelt nicht unangemessen zu belasten;
    • b) das zu erhitzende Bindemittel darf nicht durch eine über das unvermeidbare Maß hinausgehende Verflüchtigung seiner Leichtbestandteile und durch Oxidation nicht maßgebend erhärtet sowie in seiner Elastizität nennenswert verschlechtert werden;
    • c) die Wirkungsweise der Maschinenanlage soll durch Verklebungen im Trommelrohr und im Filter nicht beeinträchtigt werden.
  • Ein nahezu optimaler Verfahrensablauf stellt sich dann ein, wenn bei Erhitzung des Granulats in dem Trommeltrockner dieses, von seiner Aufgabenseite her betrachtet, im Gleichstrom mit der offenen Flamme und deren Rauchgase fünf Zonen I - V durchläuft, wobei in der
    • Zone I das Granulat im Einzugsbereich durch herkömmliche Spiralgänge geführt wird, die in die
    • Zone II, den eigentlichen Brennraum, überführt, der versetzt angeordnete Einbauten aufweist, die das Granulat im unteren Bereich des Trommeltrockners, in sich umwälzend fördernd, verbleiben läßt, wobei am Ende des Brennraumes eine in ihrer Größe so definierte Stauscheibe angeordnet ist, daß eine Rezirkulation der Rauchgase zur Erzielung einer bestmöglichen Verbrennung, bei Vermeidung eines nennenswerten Wärmestaues stattfindet, und das Granulat anschließend in die
    • Zone III, d.h. die Trocknungszone, eingeleitet wird, die mit eng stehenden Rieseleinbauten in einen relativ dichten, lediglich durch die Abwurfcharakteristik der Einbauten eingegrenzten Rieselvorhang verteilt und die Aktivierung des Bindemittels, bei maximaler Rauchgastemperatur und Geschwindigkeit, und einem hieraus resultierenden optimalen Wärmeübergang einleitet, und das Granulat in die
    • Zone IV , d.h. den Abreinigungsbereich überführt, - und durch in Distanz von der Trommelwandung angeordnete Hubschaufeln dem Granulat weitere Wärme zugeführt wird und gleichzeitig durch die durch die Distanz der Hubschaufeln zur Trommelwandung gebildeten Spalte Teilströme des Granulats unmittelbar entlang der inneren Peripherie der Trommelwandung, diese hierbei permanent abreinigend, geführt wird und das Granulat in die
    • Zone V, d.h. die Zone der Endwärmung auf eine Temperatur von ca. 20° C unterhalb der Temperatur der austretenden Abgase erhitzt wird, wobei die Endbeschaufelung zunächst so ausgebildet ist, daß das Granulat nicht gestaut, sondern im wesentlichen lediglich von der Trommelwandung abgelenkt wird und im weiteren ein über die Breite der Endbeschaufelung sich verzögernder Abwurf durch partielle Ab-schrägung der Endbeschaufelungen in Durchflußrichtung stattfindet.
  • Unabhängig davon ist auch eine andere Aufgliederung der Trockentrommel möglich, so daß das Granulat in der Trockentrommel durch eine beliebige Anzahl mit unterschiedlichen Einbauten ausgerüsteten Zonen im Gleich- oder Gegenstrom geführt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die beigefügten schematischen Darstellungen in drei beispielsweisen Anordnungen, d.h. durch die Figuren 1 bis 3, näher erläutert, wobei Figur 3 eine Teilabwicklung des Trommeltrockners zeigt.
  • Figur 1 zeigt die Zusammenführung der Anteile des Recycling-Mischgutes 5 in dem Mischer 8 aus den das Granulat 2 ergänzenden Zuschlagstoffen 1, sowie zusätzlicher Füller 3 und Bitumen 4.
  • Die Zuschlagstoffe 1 werden im Gegenstrom durch einen Trommeltrockner 6 auf eine solche Temperatur erhitzt, daß der Wärmeinhalt dieses Stoffanteiles in der Regel dominierend für die Temperatur des Recycling-Mischgutes 5 im Mischer 8 ist.
  • Das in einem zweiten Trommeltrockner 7 aufzuheizenden Granulat 2' wird im Hinblick auf die Minderung der Gefährdungsmöglichkeit für das Granulat bzw. seiner zumindest einen losen Bindungszustand erhaltenden Klebekraft, im Gleichstrom beheizt und die als "fett" zu bezeichnenden Abgase aus dem Trommeltrockner 7, dem Brenner 6.1 und dessen im Gegenstrom befeuerter Trommeltrockner 6 für die Trocknung und Erhitzung der Zuschlagstoffe 1 als Sekundär- oder Tertiärluft verwendbar gemacht.
  • Figur 2 zeigt eine Anordnung bei der lediglich im Trommeltrockner 6 ein Brenner 6.1 für dessen Befeuerung im Gegenstrom angeordnet ist. Die Abgase werden dem Trommeltrockner 7 für die Aufheizung des Granulats 2 in einer solchen Menge im Gleichstrom über die Leitung 7.2.2. zugeführt und die Beschickung des Mischers 8 mit den Einzelanteilen 1 bis 4 in gleicher Weise wie bereits durch Figur 1 ausgewiesen vorgenommen.
  • Figur 3 zeigt, daß der Trommeltrockner 7 für das Granulat 2 fünf Zonen mit verschiedenen Einbauten aufweist.
    • Zone I zeigt den Einzugsbereich 10 für das Granulat 2, wobei herkömmliche Spiralgänge 15 das Gut führen.
    • Zone II zeigt den Brennraum 11, dessen Länge etwa mit der Länge des Ausbrandbereiches der Flamme korrespondiert.
  • Die vorgesehenen Einbauten sind so angeordnet und so ausgebildet, daß das Gut lediglich umwälzend auf dem Trommelgrund gefördert wird.
  • Am Ende dieser Zone ist eine Stauscheibe 17 angeordnet, die eine Rezirkulation der Rauchgase zur Erzielung einer bestmöglichen Verbrennung bei Vermeidung eines nennenswerten Wärmestaues bewirkt. Das Granulat 2 wird anschließend in die Zone III, d.h. die eigentliche Trocknungszone 12, eingeleitet,
    die mit eng stehenden Rieseleinbauten 18 einen relativ dichten, lediglich durch die Abwurfcharakteristik der Einbauten eingegrenzten Rieselvorhang erzeugen. Der Abwurf erfolgt, rein physikalisch betrachtet, immer in Form einer Parabel, wobei nicht nur die Stoffmerkmale für die Gestaltung dieser Kurven, sondern auch die Umfangsgeschwindigkeit der Einbauten maßgebend ist.
  • Durch den Rieselvorhang wird die Aktivierung des Bindemittels, bei maximaler Rauchgastemperatur und Geschwindigkeit, eingeleitet und so optimale Bedingungen für den Wärmeübergang geschaffen.
  • Das Granulat führt dann in die Zone IV über, die als Abreinigungsbereich zu betrachten ist und durch die in Distanz 7.4 von der Trommelwandung 7.3 angeordnete, relativ große, oberflächenbildende Hubschaufeln 19 dem Granulat 2 weitere Wärme zugeführt wird und gleichzeitig den durch die Distanz 7.4 der Hubschaufeln 19 zur Trommelwandung 7.3 gebildeten Spalte Teilströme des Granulats 2 unmittelbar entlang der inneren Peripherie der Trommelwandung 7.3 leitet und hierbei diese permanent abreinigt.
  • In der Zone V wird die Enderwärmung auf eine Temperatur von ca. 20° C unterhalb der Temperatur der austretenden Abgase eingestellt, wobei die Endbeschaufelung.21 zunächst so ausgebildet ist, daß das Granulat 2 nicht gestaut, sondern im wesentlichen lediglich von der Trommelwandung 7.3 abelenkt wird und im weiteren über die Breite der Endbeschaufelung durch partielle Abschrägung der Rinnen ein verzögernder Abwurf in Durchflußrichtung stattfindet.
  • Abschließend muß bemerkt werden, daß insbesondere bei hohem Granulatanteil die Anordnung des Brenners 7.1 im Trommeltrockner für eine Gegenstrombefeuerung vorsehbar ist. Da die Ausgangslage jeweils verschieden sein kann, ist es zweckmäßig, die Anlage in weitgehendem Rahmen variabel betreiben zu können.
  • In diesem Zusammenhang soll ein Hinweis auf die nicht beanspruchte und auch nicht gezeichnete, aber erforderliche exakte Dosierung der einzelnen Anteile hingewiesen werden.
  • Sie kann bei absatzweisem bzw. Chargenbetrieb additiv über eine Waage und ein separates Bindemitteldosiergerät oder aber, bei kontinuierlichem Betrieb, durch Bandwaagen und Durchflußmengenzähler erfolgen.

Claims (9)

1. Verfahren zur absatzweisen oder kontinuierlichen, emissionsarmen Aufbereitung von bituminösem Mischgut unter Mitverwendung eines in der Regel hohen Anteils An Granulat (2) aus aufgebrochenen oder abgefrästen Asphaltbelägen von Straßen oder dergleichen Verkehrsflächen und ergänzenden Zuschlagstoffen (1),wobei die Abgabe der beiden erhitzen Komponenten aus zwei getrennten Trommeltrocknern (6/7) erfolgt und gemeinsam mit ergänzenden Füller- und Bindemittelanteilen (3/4) in einem Mischer (8) zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet,
d a B in dem Mischer (8) die Anteile (1 bis 4) intensiv miteinander vermischt und der den größten Wärmeinhalt aufweisenden Anteil (1 oder 2) durch Abgabe eines Wärmeüberschusses an die anderen Anteile (1,3,4) oder (2 bis 4) vorrangig zur Temperaturangleichung der Komponenten beiträgt, und
d a ß das so aufbereitete Recycling-Mischgut (5) unmittelbar der weiteren Verarbeitung oder aber einer Zwischenspeicherung für die absatzweise Entnahme zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
d a B die Zuschlagstoffe (1) für die Herstellung des neuen Asphalt-Mischgutanteiles in einem Trommeltrockner (6) auf eine solche Temperatur aufgeheizt werden, daß die aus der Mischung aller Anteile (1 bis 4) im Mischer (8) sich einstellende einheitliche Temperatur den durch die vorbestimmte Bauweise gegebenen Vorschriften entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
d a ß das Granulat (2) in einem Trommeltrockner (7) auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß dessen Wärmeinhalt in Verbindung mit dem des Bindemittels (4) ausreichend ist, um dem Füller (3) und den bereits erhitzten Zuschlagstoffen (1) eine einheitliche Temperatur zu vermitteln, die den durch die vorbestimmte Bauweise gegebenen Vorschriften entspricht.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
d a B die Erhitzung der Zuschlagstoffe (1) im Gegenstrom erfolgt, wobei die Steuerung der Wärmeaufnahme durch Einstellung der Neigung des Trommeltrockners (6) und damit die Verweilzeit der Zuschlagstoffe (1) in diesem bestimmbar ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet,
d a ß die Erhitzung des Granulats (2) im Gleichstrom mit Luftüberschuß in der Flamme des Brenners (7.1) erfolgt, und die Abgase dieses Trommeltrockners (7) dem Brenner (6.1) und dessen im Gegenstrom befeuerter Trockner (6) für die Zuschlagstoffe (1) als Sekundär- oder Tertiärluft verwendet werden, wobei die Steuerung der Wärmeaufnahme durch Einstellung der Neigung des Trommeltrockners (7) und damit die Verweilzeit des Gra- nulats (2) in diesem mitbestimmbar ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
d a B die Erhitzung der Zuschlagstoffe (1) im Gegenstrom durch einen Brenner (6.1) im Trommeltrockner (6) erfolgt und die Abgase aus diesem im Gegenstrom oder auch im Gleichstrom dem Trommeltrockner (7) für das Granulat (2) zugeführt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
d a ß die Erhitzung des Granulats (2) im Ge-genstrom durch einen Brenner (7.1) im Trommeltrockner (7) erfolgt und die Abgase aus diesem im Gegenstrom oder auch im Gleichstrom dem Trommeltrockner (6) zugeführt werden.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1,3,4,5,6 und 7 dadurch gekennzeichnet,
d a B bei Erhitzung des Granulats (2) in dem Trommeltrockner (7) dieses, von seiner Aufgabeseite her betrachtet, im Gleichstrom mit der offenen Flamme und deren Rauchgase fünf Zonen I - V durchläuft, wobei in der
Zone I das Granulat (2) im Einzugsbereich (10) durch herkömmliche Spiralgänge (15) geführt wird, die in die
Zone II , den eigentlichen Brennraum (11), überführt, der versetzt angeordnete Einbauten (16) aufweist, die das Granulat (2) im unteren Bereich des Trommeltrockners (7), in sich umwälzend fördernd, verbleiben läßt, wobei am Ende des Brennraumes .(11) eine in ihrer Größe so definierte Stauscheibe (17) angeordnet ist, daß eine Rezirkulation der Rauchgase zur Erzielung einer bestmöglichen Verbrennung, bei Vermeidung eines nennenswerten Wärmestaues, stattfindet, und das Granulat (2) anschließend in die
Zone III , d.h. die Trocknungszone (12), eingeleitet wird, die mit eng stehenden Rieseleinbauten (18) in einen relativ dichten, lediglich durch die Abwurfcharakteristik der Einbauten eingegrenzten Rieselvorhang verteilt und die Aktivierung des Bindemittels, bei maximaler Rauchgastemperatur und Geschwindigkeit, und einem hieraus resultierenden optimalen Wärmeübergang einleitet, und das Granulat (2) in die
Zone IV , d.h. den Abreinigungsbereich (13) überführt, und durch in Distanz (7.4) von der Trommelwandung (7.3) angeordnete Hubschaufeln (19) dem Granulat (2) weitere Wärme zugeführt wird und gleichzeitig durch die durch die Distanz (7.4) der Hubschaufeln (19) zur Trommelwandung (7.3) gebildeten Spalte (20) Teilströme des Granulats (2) unmittelbar entlang der inneren Peripherie der Trommelwandung (7.3), diese hierbei permanent abreinigend, geführt wird und das Granulat (2) in die
Zone V, d.h. die Zone der Enderwärmung (14)auf eine Temperatur von ca. 20° C unterhalb der Temperatur der austretenden Abgase erhitzt wird, wobei die Endbeschaufelung (21) zunächst so ausgebildet ist, daß das Granulat (2) nicht gestaut, sondern im wesentlichen lediglich von der Trommelwandung (7.3) abgelenkt wird und im weiteren ein über die Breite der Endbeschaufelung (21) sich verzögernder Abwurf durch partielle Abschrägung der Endbeschaufelungen in Durchflußrichtung stattfindet.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1,3,4,5,6 und 7, dadurch gekennzeichnet,
d a ß das Granulat (2) in dem Trommeltrockner (7) durch eine beliebige Anzahl mit unterschiedlichen Einbauten ausgerüsteten Zonen im Gleich-oder auch Gegenstrom geführt wird.
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