Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0200647B1 - Semelle de fer à repasser recouverte par un revêtement d'émail - Google Patents

Semelle de fer à repasser recouverte par un revêtement d'émail Download PDF

Info

Publication number
EP0200647B1
EP0200647B1 EP19860400913 EP86400913A EP0200647B1 EP 0200647 B1 EP0200647 B1 EP 0200647B1 EP 19860400913 EP19860400913 EP 19860400913 EP 86400913 A EP86400913 A EP 86400913A EP 0200647 B1 EP0200647 B1 EP 0200647B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
enamel
enamel coating
baseplate
iron
sole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19860400913
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0200647A1 (fr
EP0200647B2 (fr
Inventor
Henri Piera
Bernard Louison
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9318893&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0200647(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Priority to AT86400913T priority Critical patent/ATE46376T1/de
Publication of EP0200647A1 publication Critical patent/EP0200647A1/fr
Publication of EP0200647B1 publication Critical patent/EP0200647B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0200647B2 publication Critical patent/EP0200647B2/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Definitions

  • the present invention relates to an iron soleplate, in particular a steam sole.
  • the invention also relates to irons, comprising such a sole.
  • the soles of iron, dry or steam, are currently made of aluminum alloy molded in particular by pressure injection (see for example FR-E-57 460 and US-A-3 333 955).
  • These aluminum alloys have a relatively low hardness, so that the surface of the iron soles is easily scratched when ironing textile articles comprising hard objects such as buttons, zippers, staples, etc.
  • the aforementioned embodiment of a conventional sole made of aluminum alloy molded in one piece constitutes a good solution of the problem of fixing the tubular heating resistance to the sole of the iron, and it makes it possible to obtain good heat exchange between the heating resistance and the aluminum alloy, without any deformation of the sole.
  • a metal sheet is compatible with a thin planar heating resistance, but not with a tubular resistance.
  • the object of the present invention is to remedy all the aforementioned drawbacks.
  • the invention thus relates to an iron soleplate, in particular steam, having on its outer face a layer of enamel, and comprising a first part, made of cast aluminum alloy, in which is embedded a tubular heating resistance .
  • this sole is characterized in that it further comprises a second part, consisting of a laminated aluminum sheet, fixed directly to the surface of the first part adjacent to said sheet, the outer face of the laminated sheet being covered with an enamel coating made from a composition of sintered enamel frit at a temperature between 500 and 600 ° C.
  • this enamel coating effectively protects the soleplate against oxidation caused by water vapor and other chemicals.
  • the stains caused by lime caused by the evaporation of water or by the carbonization of organic matter from ironed articles do not offer any grip on the enamel coating, so that the soleplate is easily cleaned .
  • the coating of enamel makes it possible to substantially reduce the coefficient of sliding of the soleplate on the articles to be ironed, which allows users to iron effortlessly. This property is surprising since it does not result from the known properties of enamel coatings. This also explains the reason why enamel coatings have never been used to improve the slip coefficient. In addition, this enamel coating resists mechanical shock and therefore avoids the use of protection provisional. It also makes it possible to use less expensive alloys for the sole and to replace the costly polishing of the sole, by simple mechanical abrasion using an abrasive cloth.
  • Enamel coating thus not only prolongs the life of the iron, makes it easier to use and clean, but also reduces the cost of this iron.
  • the first part of the sole can be made of aluminum alloy, molded for example by pressure injection, under vacuum or molded in a shell and containing silicon.
  • This type of aluminum alloy is economical, but relatively soft.
  • the enamel coating gives the surface of the sole a largely sufficient hardness.
  • the aforementioned drawback is eliminated by applying the enamel coating in the form of a sintered enamel frit at a temperature between 500 ° C and 600 ° C, not directly on the cast aluminum alloy, but on the second part, consisting of a rolled aluminum sheet attached to the aforementioned aluminum alloy.
  • the soleplate 1 of the iron is made of aluminum alloy injection molded under pressure, under vacuum or in shell.
  • AS9U3, AS9G, AU4G, AS12 or AG5 A stands for aluminum, S for silicon, U for copper and G for magnesium.
  • AS9U3, AS9G, AU4G, AS12 or AG5 A stands for aluminum, S for silicon, U for copper and G for magnesium.
  • an armored tubular heating resistance 2 is embedded by overmolding.
  • the boss 3 surrounding the resistor 2 defines an interior vaporization chamber 4 and a peripheral chamber 5 for distributing the vapor. These two chambers 4, 5 are intended to be covered by a sealed cover, not shown.
  • the peripheral steam distribution chamber 5 opens out to the outside via steam distribution channels 6 passing through the soleplate 1.
  • the surface 7 of the soleplate, which is intended to be applied to the articles to be ironed, is covered by an enamel coating 8.
  • This enamel coating 8 is produced by projecting onto the surface 7 of the sole, an enamel frit slip which is then dried and then baked to make the mineral particles (SiO 2 and other metal oxides) contained in this slip vitrify.
  • the thickness of the enamel coating 8 is generally between 20 and 100 microns.
  • the enamel coating can be formed from two layers of enamel 8a, 8b (see FIG. 2) fired simultaneously according to the process described in French patent application No. 8,306,178 of April 15, 1983 in the name of the applicant, replacing the enamel frit described in this patent application by the one mentioned above which sintered at 480 - 490 ° C.
  • At least the outer layer 8b can contain colored pigments 9 (see FIG. 2) or can be applied by screen printing if a pattern or a decoration is to be formed on the surface of the sole 1.
  • the enamel coating 8 had, taking into account its thinness, no harmful influence on the thermal conductivity of the sole. Thus, there is no need to load this enamel coating with conductive particles.
  • FIG. 3 describes an example of an iron soleplate using a laminated aluminum alloy sheet.
  • the laminated alloy sheet 1a is assembled with an upper part 1b produced by injection, as in the case of the embodiment according to the Figure 1.
  • This assembly can be done for example by hot stamping.
  • the enamel coating 8c applied to the surface of the aluminum alloy sheet 1a can be obtained from a conventional enamel composition for aluminum, sinterable at a temperature between 500 and 600 ° C. It would of course be appropriate for the assembly to withstand this temperature.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Magnetic Treatment Devices (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une semelle de fer à repasser, notamment à vapeur.
  • L'invention vise également les fers à repasser, comportant une telle semelle.
  • Les semelles de fer à repasser, à sec ou à vapeur, sont actuellement réalisées en alliage d'aluminium moulé notamment par injection sous pression (voir par exemple FR-E-57 460 et US-A-3 333 955).
  • Ces alliages d'aluminium présentent une dureté relativement faible, de sorte que la surface des semelles de fer à repasser est facilement rayée lors du repassage d'articles textiles comportant des objets durs tels que boutons, fermetures éclair, agrafes, etc.
  • Ces rayures provoquent une usure de la semelle qui a pour effet d'augmenter le coefficient de glissement de celle-ci par rapport aux articles textiles à repasser en rendant ainsi le repassage de plus en plus pénible pour l'utilisateur.
  • Par ailleurs, ces semelles en alliage d'aluminium deviennent, en fonction de l'usage, de plus en plus sensibles au tachage dû à l'oxydation provoquée notamment par la vapeur d'eau et aux matières organiques carbonisées provenant des articles textiles.
  • Ces taches salissent les articles textiles si la semelle de fer à repasser n'est pas fréquemment nettoyée.
  • Bien entendu, la présence de rayures à la surface de la semelle du fer favorise l'adhérence de ces taches et celles-ci deviennent très difficiles à nettoyer lorsque la semelle est fortement rayée.
  • Actuellement, les mesures suivantes sont adoptées pour limiter la formation de rayures sur les semelles de fers à repasser:
    • - les fers à repasser sont livrés aux utilisateurs avec une protection provisoire qui met la semelle à l'abri des chocs mécaniques engendrés lors de la manutention et du transport; cette mesure grève le prix de revient des fers,
    • - les semelles sont réalisées en alliage d'aluminium renfermant du magnésium, qui est plus dur mais plus onéreux que les alliages d'aluminium plus courants renfermant du silicium,
    • - la surface de la semelle subit un polissage soigné pour réduire le plus possible son coefficient de glissement par rapport aux articles à repasser; cette opération est également coûteuse.
  • Le mode de réalisation précité d'une semelle conventionnelle en alliage d'aluminium moulé d'une seule pièce constitue une bonne solution du problème de la fixation de la résistance tubulaire de chauffage à la semelle du fer à repasser, et il permet d'obtenir un bon échange thermique entre la résistance de chauffage et l'alliage d'aluminium, sans aucune déformation de la semelle.
  • Par ailleurs, il est connu de déposer une couche d'émail sur un fer a repasser. Cette idée à été décrite dès 1924 dans le FR-575 630, qui est toutefois muet sur la nature de la semelle.
  • La fixation d'une résistance électrique tubulaire à une tôle laminée en alliage d'aluminium présente des difficultés. En effet, la demanderesse a constaté que si l'on fixe, par exemple par soudage, une résistance tubulaire de chauffage sur une tôle métallique en aluminium, cette dernière se déforme sous l'effet du gradient thermique qui lui est imposé.
  • Ainsi, une tôle métallique est compatible avec une résistance plane mince de chauffage, mais pas avec une résistance tubulaire.
  • Par ailleurs, l'inconvénient le plus important présenté par les alliages d'aluminium moulés est que l'on ne peut pas appliquer, en pratique, un revêtement d'émail sur leur surface extérieure.
  • Le but de la présente invention est de remédier à tous les inconvénients précités.
  • L'invention vise ainsi une semelle de fer à repasser, notamment à vapeur, présentant sur sa face extérieure une couche d'émail, et comportant une première partie, réalisée en alliage d'aluminium moulé, dans laquelle est noyée une résistance tubulaire de chauffage. Suivant l'invention, cette semelle est caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une seconde partie, constituée d'une tôle d'aluminium laminée, fixée directement à la surface de la première partie voisine de ladite tôle, la face extérieure de la tôle laminée étant recouverte d'un revêtement d'émail réalisé à partir d'une composition de fritte d'émail frittable à une température comprise entre 500 et 600° C.
  • Grâce à ce revêtement d'émail, on augmente considérablement la dureté de la semelle, de sorte que celle-ci résiste remarquablement bien à l'abrasion provoquée par les parties métalliques des articles textiles.
  • De plus, ce revêtement d'émail protège efficacement la semelle à l'égard de l'oxydation provoquée par la vapeur d'eau et autres produits chimiques.
  • Par ailleurs, les taches provoquées par le calcaire engendrées par l'évaporation de l'eau ou par la carbonisation des matières organiques provenant des articles repassés, n'offrent aucune prise sur le revêtement d'émail, de sorte que la semelle est aisément nettoyable.
  • D'autre part, on a constaté que le revêtement d'émail permettait de réduire de façon substantielle le coefficient de glissement de la semelle sur les articles à repasser, ce qui permet aux utilisateurs de repasser sans effort. Cette propriété est surprenante étant donné qu'elle ne résulte pas des propriétés connues des revêtements d'émail. C'est ce qui explique d'ailleurs la raison pour laquelle des revêtements d'émail n'ont jamais été utilisés pour améliorer le coefficient de glissement. En outre, ce revêtement d'émail résiste aux chocs mécaniques et permet par conséquent d'éviter l'emploi d'une protection provisoire. Il permet également d'utiliser pour la semelle des alliages moins coûteux et de remplacer le polissage coûteux de la semelle, par une simple abrasion mécanique à l'aide d'une toile abrasive.
  • Le revêtement d'émail permet ainsi, non seulement de prolonger la durée de vie du fer à repasser, de rendre son utilisation et son nettoyage plus aisés, mais permet également de diminuer le coût de ce fer à repasser.
  • La première partie de la semelle peut être réalisée en alliage d'aluminium, moulé par exemple par injection sous pression, sous vide ou moulé en coquille et renfermant du silicium. Ce type d'alliage d'aluminium est économique, mais relativement mou. Le revêtement d'émail confère toutefois à la surface de la semelle une dureté largement suffisante.
  • Ces alliages d'aluminium moulés présentent la particularité qu'il subsiste au sein de l'alliage des microbulles d'air. Dans les semelles classiques, non revêtues d'émail, la présence de ces microbulles d'air n'est pas néfaste.
  • Toutefois, l'expérience a montré que si on applique sur ces semelles un émail classique pour aluminium frittable à une température de l'ordre de 600° C, bien que le revêtement d'émail présente une bonne adhérence, on obtient un taux de refus très élevé, ce que la demanderesse explique de la façon suivante: lorsqu'on chauffe la semelle à une température supérieure à 350°C, les microbulles d'air précitées s'échappent de l'alliage. A partir de 500° C ce phénomène est suffisant pour cloquer le revêtement d'émail. De plus, au-delà de cette température, on constate une déformation des semelles.
  • Selon une caractéristique importante de la présente invention, l'inconvénient précité est supprimé en appliquant le revêtement d'émail sous forme d'une fritte d'émail frittable à une température comprise entre 500°C et 600°C, non pas directement sur l'alliage d'aluminium moulé, mais sur la seconde partie, constituée d'une tôle d'aluminium laminée fixée à l'alliage d'aluminium précité.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs:
    • - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une semelle de fer à repasser comportant un revêtement d'émail,
    • - la figure 2 est une coupe à grande échelle et partielle d'un revêtement d'émail composé de deux couches,
    • - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 concernant une réalisation conforme à l'invention.
  • Dans la réalisation de la figure 1, la semelle 1 de fer à repasser est en alliage d'aluminium moulé par injection sous pression, sous vide ou en coquille. tel que l'AS9U3, de l'AS9G, de l'AU4G, de l'AS12 ou de l'AG5 (A désigne l'aluminium, S le silicium, U le cuivre et G le magnésium). Dans l'alliage d'aluminium de la semelle 1, est noyée par surmoulage, une résistance tubulaire blindée de chauffage 2.
  • Le bossage 3 entourant la résistance 2 délimite une chambre intérieure 4 de vaporisation et une chambre périphérique 5 de distribution de la vapeur. Ces deux chambres 4, 5 sont destinées à être recouvertes par un capot étanche non représenté. La chambre périphérique 5 de distribution de la vapeur,débouche à l'extérieur par des canaux 6 de distribution de la vapeur traversant la semelle 1.
  • La surface 7 de la semelle à qui est destinée à être appliquée sur les articles à repasser, est recouverte par un revêtement d'émail 8.
  • Ce revêtement d'émail 8 est réalise en projetant sur la surface 7 de la semelle, une barbotine de fritte d'émail qui est ensuite séchée puis cuite pour faire vitrifier les particules minérales (Si02 et autres oxydes métalliques) contenues dans cette barbotine.
  • Pour éviter le phénomène de cloquage et la déformation de la semelle évoqués plus haut, dûs à la libération de l'air des microbulles d'air emprisonnées dans l'alliage d'aluminium, on peut utiliser une fritte d'émail frittable à une température inférieure à 500°C telle que la fritte commercialisée par la société FERRO sous la dénomination GL 43 - 48 qui fritte à 480 - 490°C. L'épaisseur du revêtement d'émail 8 est généralement comprise entre 20 et 100 microns.
  • Toutefois, l'adhérence du revêtement d'émail 8 reste insuffisante.
  • Le revêtement d'émail peut être formé de deux couches d'émail 8a, 8b (voir figure 2) cuites simultanément conformément au procédé décrit dans la demande de brevet français n° 8 306 178 du 15 avril 1983 au nom de la demanderesse, en remplaçant la fritte d'émail décrite dans cette demande de brevet par celle mentionnée plus haut qui fritte à 480 - 490° C.
  • Au moins la couche extérieure 8b peut renfermer des pigments colorés 9 (voir figure 2) ou peut être appliquée par sérigraphie si l'on veut former un motif ou un décor sur la surface de la semelle 1.
  • On a constaté par ailleurs que le revêtement d'émail 8 n'avait, compte tenu de sa minceur, aucune influence néfaste sur la conductibilité thermique de la semelle. Ainsi, il est inutile de charger ce revêtement d'émail de particules conductrices.
  • Pour remédier aux difficultés posées par le phénomène de micro-bullage évoqué ci-dessus, on peut utiliser, pour réaliser la semelle, une tôle d'alliage d'aluminium laminée.
  • La figure 3 décrit un exemple de semelle de fer à repasser utilisant une tôle d'alliage d'aluminium laminée.
  • Dans la réalisation de cette figure 3, la tôle d'alliage laminée 1a est assemblée avec une partie supérieure 1b réalisée par injection, comme dans le cas de la réalisation selon la figure 1. Cet assemblage peut être effectué par exemple par frappe à chaud.
  • Le revêtement d'émail 8c applique sur 1a surface de la tôle d'alliage d'aluminium la peut être obtenu à partir d'une composition d'émail classique pour aluminium, frittable à une température comprise entre 500 et 600°C. Il conviendrait bien entendu que l'ensemble supporte cette température.

Claims (4)

1. Semelle de fer à repasser, notamment à vapeur, présentant sur sa face extérieure une couche d'émail et comportant une première partie (3), réalisée en alliage d'aluminium moulé, dans laquelle est noyée une résistance tubulaire de chauffage (2), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une seconde partie (1a), constituée d'une tôle d'aluminium laminée, fixée directement à la surface de la première partie (3) voisine de ladite tôle, la face extérieure de la tôle laminée étant recouverte d'un revêtement d'émail réalisé à partir d'une composition de fritte d'émail frittable à une température comprise entre 500 et 600° C.
2. Semelle conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement d'émail comprend deux couches (8a, 8b) au moins la couche extérieure (8b) renfermant des pigments de coloration.
3. Semelle conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la surface (7) de la semelle (1) est abrasée, mais non polie.
4. Semelle conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la surface de la semelle comporte une sous-couche d'accrochage du revêtement d'émail cette sous-couche étant réalisée par chromatation.
EP19860400913 1985-05-02 1986-04-24 Semelle de fer à repasser recouverte par un revêtement d'émail Expired - Lifetime EP0200647B2 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86400913T ATE46376T1 (de) 1985-05-02 1986-04-24 Mit einer emailleschicht bedeckte buegeleisenplatte.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8506684 1985-05-02
FR8506684A FR2581402B1 (fr) 1985-05-02 1985-05-02 Semelle de fer a repasser recouverte par un revetement d'email

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0200647A1 EP0200647A1 (fr) 1986-11-05
EP0200647B1 true EP0200647B1 (fr) 1989-09-13
EP0200647B2 EP0200647B2 (fr) 1996-03-27

Family

ID=9318893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19860400913 Expired - Lifetime EP0200647B2 (fr) 1985-05-02 1986-04-24 Semelle de fer à repasser recouverte par un revêtement d'émail

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4822686A (fr)
EP (1) EP0200647B2 (fr)
JP (1) JPS61263500A (fr)
AT (1) ATE46376T1 (fr)
AU (1) AU579011B2 (fr)
CA (1) CA1269037A (fr)
DE (1) DE3665615D1 (fr)
ES (1) ES8801717A1 (fr)
FR (1) FR2581402B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011003416A1 (de) 2010-10-22 2012-04-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Aufbringen von Farbgrafiken auf eine Bügeleisensohle

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI93205C (fi) * 1987-12-30 1995-03-10 Seb Sa Lasipalloja sisältävä keittoastioiden pohjan emalipäällyste ja tällä päällystetyt astiat
DE3918824A1 (de) * 1988-08-25 1990-03-08 Braun Ag Buegeleisensohle
FR2641553B1 (fr) * 1989-01-11 1991-08-23 Seb Sa Semelle emaillee de fer a repasser
FR2662189A1 (fr) * 1990-05-18 1991-11-22 Seb Sa Fer a repasser a semelle recouverte par un revetement anti-adhesif.
FR2662188B1 (fr) * 1990-05-18 1992-09-04 Seb Sa Fer a repasser a semelle recouverte par un revetement reduisant le frottement.
DE4316280C2 (de) * 1993-05-14 2002-12-12 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Elektrisches Wärmebehandlungsgerät mit einer Arbeitsplatte
BE1007457A3 (nl) * 1993-08-23 1995-07-04 Philips Electronics Nv Strijkijzer met glijlaag.
BE1008961A3 (nl) * 1994-11-14 1996-10-01 Philips Electronics Nv Strijkijzer met glijlaag.
FR2743578B1 (fr) * 1996-01-17 1999-06-11 Moulinex Sa Semelle de fer a repasser
ES2198573T5 (es) * 1996-09-24 2008-05-16 Koninklijke Philips Electronics N.V. Plancha y base inferior para una plancha.
US5937552A (en) * 1997-01-10 1999-08-17 Hp Intellectual Corp. Iron soleplate with a soleplate bottom cover
ES2133087B1 (es) * 1997-01-21 2000-04-01 Agrupada Invest Off Mejoras en los procesos de obtencion de suelas para planchas de vapor.
ES2139501B1 (es) * 1997-03-25 2000-10-16 Krainel Sa Suela de plancha de ropa.
US7976937B2 (en) * 2003-04-25 2011-07-12 Koninklijke Philips Electronics, N.V. Coating for a steam-generating device
ES2278539B1 (es) * 2006-01-31 2008-07-16 Celaya, Emparanza Y Galdos, Internacional, S.A. Suela de plancha y plancha que la contiene.
JP5208771B2 (ja) * 2006-02-23 2013-06-12 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ アイロンシュー
EP2119822A1 (fr) * 2008-05-16 2009-11-18 Koninklijke Philips Electronics N.V. Dispositif comprenant une plaque revêtue de métal et son procédé de fabrication
ES2366512B1 (es) * 2009-10-09 2012-09-06 Bsh Electrodomésticos España, S.A. Suela de plancha, en especial, para una plancha a vapor.
CN101962907B (zh) * 2010-09-03 2012-05-16 沙建岳 一种蒸汽电熨斗底板的制备方法
ES2390028B1 (es) * 2011-04-08 2013-10-21 BSH Electrodomésticos España S.A. Procedimiento para recubrir una superficie de aluminio de un elemento de aluminio, elemento de aluminio y suela de plancha de aluminio
FR3029543B1 (fr) * 2014-12-08 2017-07-07 Seb Sa Fer a repasser comportant un corps et une plaque de semelle metallique rapportee contre le corps
FR3049962B1 (fr) 2016-04-08 2019-05-03 Bernard Louison Semelle de fer a repasser a vapeur
FR3093114B1 (fr) 2019-02-22 2021-03-05 Bernard Louison Semelle de fer a repasser a vapeur

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1376242A (en) * 1920-03-09 1921-04-26 Fritz L Ast Flatiron
FR575630A (fr) * 1924-01-10 1924-08-02 Appareil pour repasser, le linge, les vêtements, étoffes, etc.
DE529412C (de) * 1926-04-16 1931-07-13 Berta Beck Geb Bienz Gemaess dem Verfahren nach Patent 452275 hergestellte elektrische Buegelplatte
FR57460E (fr) * 1947-07-22 1953-01-28 Thomson Houston Comp Francaise Perfectionnements aux fers électriques à repasser
US3333955A (en) * 1964-09-30 1967-08-01 Int Nickel Co Aluminum alloy and sole plate for electric iron and the like made therefrom
FR2289627A1 (fr) * 1974-10-31 1976-05-28 Sitram Procede pour l'emaillage d'articles en aluminium utilises en cuisine et articles emailles obtenus
DE2508479A1 (de) * 1975-02-27 1976-09-02 Philips Patentverwaltung Buegeleisensohle
DE2616286A1 (de) * 1976-04-13 1977-10-27 Baumgartner Buegeleisensohle
JPS6056791B2 (ja) * 1977-09-20 1985-12-11 松下電器産業株式会社 熱板
CA1154638A (fr) * 1978-03-15 1983-10-04 Kunio Kimura Methode d'emaillage a la porcelaine sur metal
FR2544338B1 (fr) * 1983-04-15 1991-12-27 Seb Sa Procede pour emailler le fond d'un recipient culinaire en aluminium ou alliage d'aluminium et recipient culinaire s'y rapportant
US4665637A (en) * 1985-07-26 1987-05-19 Braun Aktiengesellschaft Sole plate coating for a fabric pressing device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011003416A1 (de) 2010-10-22 2012-04-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Aufbringen von Farbgrafiken auf eine Bügeleisensohle
WO2012052940A2 (fr) 2010-10-22 2012-04-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Procédé d'application de graphiques en couleur sur une semelle de fer à repasser

Also Published As

Publication number Publication date
CA1269037A (fr) 1990-05-15
AU5677686A (en) 1986-11-06
EP0200647A1 (fr) 1986-11-05
FR2581402B1 (fr) 1988-03-25
AU579011B2 (en) 1988-11-10
US4822686A (en) 1989-04-18
FR2581402A1 (fr) 1986-11-07
ES554552A0 (es) 1988-02-16
JPS61263500A (ja) 1986-11-21
DE3665615D1 (en) 1989-10-19
ATE46376T1 (de) 1989-09-15
EP0200647B2 (fr) 1996-03-27
ES8801717A1 (es) 1988-02-16
JPS6344400B2 (fr) 1988-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0200647B1 (fr) Semelle de fer à repasser recouverte par un revêtement d'émail
CA2824570C (fr) Article comprenant un revetement thermostable dote d'un decor au moins bichrome en tons continus et procede de fabrication d'un tel article
CA2705624C (fr) Article culinaire comprenant un revetement antiadhesif resistant a la corrosion et a la rayure
FR2962937A1 (fr) Article comprenant un revetement sol-gel muni d'un decor fonctionnel et procede de fabrication d'un tel article.
US4862609A (en) Ironing sole plate with composite coating of mechanically-resistant compound
EP0378479B1 (fr) Semelle de fer émaillée
EP2008552A1 (fr) Article culinaire émaillé anti-rayures et procédé de fabrication d'un tel article
CA1214656A (fr) Procede pour emailler le fond d'un recipient culinaire et recipient culinaire s'y rapportant
EP1986531B1 (fr) Article culinaire emaille et anodise et procede de fabrication d'un tel article
EP2515729B1 (fr) Article culinaire comprenant un revêtement externe antiadhésif, comportant un décor au niveau du fond externe, et son procédé de fabrication
EP3240639B1 (fr) Procede de decoration d'un article culinaire par traitement mecanique
CA2991292A1 (fr) Article culinaire comprenant un revetement a base de resine fluoro-carbonee et d'oxyde de terre rare et procede de fabrication de cet article
FR3048624A1 (fr) Procede de fabrication d'un revetement thermostable par impression digitale
EP1419016B1 (fr) Revetement anti-adhesif presentant une resistance amelioree a la rayure et a l'abrasion
FR2576038A1 (fr) Revetement d'email applique sur un support metallique, et ustensile culinaire comportant ce revetement
FR2717833A1 (fr) Semelle de fer à repasser.
FR2594673A3 (fr) Poele a frire en aluminium a fond laque
EP2931940B1 (fr) Revetement en email comportant des particules anisotropes et article culinaire muni d'un tel revetement
EP0332503A1 (fr) Ski à carres améliorées
LU84516A1 (fr) Perfectionnements aux procedes pour enduite des surfaces feuilletees,en vue de les rendre resistantes a l'abrasion
FR2785209A1 (fr) Surface de batterie de cuisine munie d'une couche d'email
FR2606793A1 (fr) Procede pour emailler le fond d'un recipient culinaire en aluminium ou alliage d'aluminium et recipient culinaire s'y rapportant

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860506

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880125

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 46376

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890915

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3665615

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19891019

ITTA It: last paid annual fee
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MOULINEX (SOC.AN.)

Effective date: 19900605

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: MOULINEX

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910304

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19910306

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910326

Year of fee payment: 6

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920430

Ref country code: CH

Effective date: 19920430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86400913.9

Effective date: 19921108

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SEB S.A.

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: SEB S.A.

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

ITF It: translation for a ep patent filed
27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19960327

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: MAINTIEN DU BREVET DONT L'ETENDUE A ETE MODIFIEE

NLR2 Nl: decision of opposition
GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)

Effective date: 19960508

NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20050331

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20050401

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20050413

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050420

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20050422

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050525

Year of fee payment: 20

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20060423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20060424

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20060424

BE20 Be: patent expired

Owner name: S.A. *SEB

Effective date: 20060424