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EP0262040B1 - Procédé de traitement d'une pâte papetière par une solution enzymatique - Google Patents

Procédé de traitement d'une pâte papetière par une solution enzymatique Download PDF

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Publication number
EP0262040B1
EP0262040B1 EP87402097A EP87402097A EP0262040B1 EP 0262040 B1 EP0262040 B1 EP 0262040B1 EP 87402097 A EP87402097 A EP 87402097A EP 87402097 A EP87402097 A EP 87402097A EP 0262040 B1 EP0262040 B1 EP 0262040B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pulp
process according
enzymatic preparation
paper
enzymatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87402097A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0262040A1 (fr
Inventor
Jean-Luc Fuentes
Michel Robert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cellulose du Pin SA
Original Assignee
Cellulose du Pin SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9339156&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0262040(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Cellulose du Pin SA filed Critical Cellulose du Pin SA
Priority to AT87402097T priority Critical patent/ATE82339T1/de
Publication of EP0262040A1 publication Critical patent/EP0262040A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0262040B1 publication Critical patent/EP0262040B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes

Definitions

  • the present invention relates to the paper industry and in particular the recycled paper industry and more specifically it relates to a new process for treating paper pulp using an enzymatic solution.
  • the paper industry is using more and more recycled paper. For example, to manufacture corrugated cardboard, more and more raw materials based on recycled fibers are used, and the number of recycles is increased in parallel. With each recycling, the quality of the raw materials is further degraded. To find a satisfactory level of mechanical characteristics, a refining of the doughs in aqueous suspension is generally carried out, which causes machinability difficulties.
  • the pulp in aqueous suspension ready to be used on a paper machine can be characterized by various parameters, one of which is particularly significant for predicting the suitability of the pulp for draining.
  • the Schopper-Riegler degree (SR) of a pulp is thus defined as being an element of appreciation of the quality of a pulp for papermaking. It expresses the ability of water to separate from the suspension under the conditions defined by standard NFQ 50 003. On a scale ranging from 0 to 100, a high value of SR indicates a low speed of drainage of the suspension while a low value indicates a faster drip speed. It has been observed, for example, that a dough which has undergone a refining operation has its SR more or less increased according to the degree of refining undergone, compared to a dough which has undergone little or no such operation.
  • the invention aims to provide a process for treating pulp in aqueous suspension, such as suspensions based on recycled fibers, having an SR at least equal to 25 which, by the intervention of enzymes, makes it possible to lower the SR and therefore improve the drainage of the suspension and the yield of the paper forming process.
  • This process therefore aims not to improve the drainage of the treated dough, but to improve its ability to refine.
  • the method according to the invention applies not to unrefined pulp pulps, but to pulps which already have a high SR.
  • the high value of SR can result either from a prior mechanical refining which has made the pulp suitable for supplying a paper having good mechanical characteristics, owing to the fact that the pulp has already undergone several recycling operations, or possibly from the combination of the two operations.
  • Document US-A-3 406 089 in particular envisages the treatment of a paper composition using a selective cellulase which operates a fragmentation of the cellulose fibers in order to digest and solubilize the fines, in particular with a view to cleaning canvas or which digests fines in order to modify the properties of paper pulp.
  • an aqueous suspension of a paper pulp intended to be used on a paper machine to form a sheet is made to act, said aqueous suspension having a degree SR at least equal to 25, measured on a paste in homogeneous suspension at 2 g / l under the conditions of standard NF Q 50 003, an enzymatic preparation containing cellulases and / or hemicellulases under conditions of concentration and of appropriate enzymatic activities in order to lower the SR degree and improve the drainage of the aqueous suspension without undesirable effect on the mechanical characteristics of the papers produced from this pulp, these conditions being a concentration of 0.01% at 2% by weight relative to the total weight of the dry pulp in the case where it is an enzymatic powder preparation having a C1 activity (AVICEL) of 0.168 USI / mg of powder, a C x activity (CMC) 3.91 USI / mg powder and a xylanasic activity of 31 USI / mg powder.
  • AAVICEL C1 activity
  • the treated paper pulps can be used for the most varied applications in the paper industry. These are pulps made from recycled fibers or unbleached or bleached chemical pulps for obtaining kraft paper. Mention may also be made of mechanical pulps, as they are used for the production of newsprint.
  • the activity C x is assayed on modified cellulose, carboxymethylcellulose and it is quantified by a drop in viscosity carboxymethylcellulose or an increase in reducing activities.
  • the xylanasic activity allows hydrolysis of the binding xylans.
  • the treatment with the enzymatic preparation is not continued beyond approximately 60 minutes, because the SR tends to rise slightly beyond this duration, while remaining significantly lower than the starting SR.
  • the enzyme preparation is used at an enzyme concentration which varies according to the C1, C x or xylanasic activities of the enzymes contained in the preparation.
  • the enzymatic preparation is preferably at a concentration of 0.01% to 2% of the weight of the dry dough, these percentages corresponding to a preparation having a C1 activity of 0.168 USI per milligram of powder, an activity C x of 3.9 USI per milligram of powder and a xylanasic activity of 31 USI per milligram of powder.
  • concentrations of enzymatic preparations must be adapted according to the type of preparation used. The fact remains that generally, below a concentration equal to about 0.01% of the weight of the dry dough, no significant effect is observed, except to extend the reaction time. Beyond a concentration equal to about 2% of the weight of the dry pulp, the cost of the operation tends to become prohibitive, and the mechanical characteristics of the paper produced tend to decrease.
  • the reaction medium can be more or less suitable for the action of enzymes. Temperature and pH conditions are more particularly suitable for avoiding any risk of denaturation of the enzymes by the medium.
  • the pH is thus advantageously between 3 and 7, and the temperature between 20 ° C and 60 ° C. Above 60 ° C, the medium tends to denature the enzyme, and below 20 ° C, the action of the enzymes manifests itself particularly slowly.
  • a good example of application of the method according to the invention is represented by the suspended pulps based on recycled fibers.
  • the treatment according to the invention makes it possible to significantly improve the yield on the paper machine.
  • the enzymatic treatment is preceded in this application by a conventional mechanical refining. It has been found that the mechanical properties of the paper produced are also improved under these conditions, and in particular the burst index or the CMT.
  • a starch coating is advantageously carried out after the sheets have been formed and dried on the paper machine. Under these conditions, not only does one obtain a lowering of the SR, thanks to the enzymatic treatment but also an increase of the mechanical characteristics such as the burst index or the CMT, thanks to the coating of starch.
  • the pulp in suspension is implemented on a usual paper machine which comprises a manufacturing table provided with a box providing a jet of pulp in aqueous suspension for the formation of a sheet of paper with a layer , the manufacturing table being covered with a fabric for draining the dough, a press section, a drying section and possibly a size press for coating starch.
  • An aqueous suspension of paper pulp made from recycled fibers is prepared in the following way: 5 kg dry weight of a pulp consisting of 40% of fibers from recycled cardboard boxes (CCR) and 60% of fibers from is weighed from the warehouse and put it in a reactor. It is made into an aqueous suspension at 3.5% in weight by adding water up to a total weight of 143 kg. The pH of the suspension is adjusted to 4.8 by adding 900 cc of 1N H2SO4. The reactor is stirred at a speed of 50 revolutions / minute to homogenize the suspension.
  • CCR recycled cardboard boxes
  • the reactor is preheated for 90 minutes until reaching 50 ° C., then 0.1% by weight is introduced relative to the weight of dry paste of enzymes prepared in the following manner: 5 g of a Maxazyme powder are taken CL 2000, marketed by the company RAPIDASE.
  • the product sold under this designation is characterized by the fact that it comes from the culture of the microorganism Trichoderma viridae , that it has a C1 activity of 0.168 USI, a C x activity of 3.91 USI, a xylanasic activity of 31 USI and an FPU (Filter paper unit) of 0.28.
  • This powder is placed in 2800 g of water brought to a pH of 4.8 and the aqueous enzyme solution thus prepared is introduced into the reactor.
  • the maxazyme is allowed to react for 30 minutes.
  • the reaction is stopped by diluting the contents of the reactor until a suspension of 7 g per liter is obtained.
  • the SR is measured in the context of the example just before the introduction of the enzymes and 30 minutes after the introduction of the enzymes. Its value goes from 54 to 44.
  • a control suspension which is not treated with the enzymatic solution is simultaneously prepared, under identical conditions, and the suspensions are sent to a pilot paper machine to form a single-layer sheet with a basis weight of 120 g / m2.
  • Example 1 The conditions of Example 1 are repeated, except that before the introduction of the enzymes, the suspension paste is mechanically refined using a SPROUT-WALDRON refiner until an SR of 74 is obtained. 30 minutes after the introduction of enzymes, the SR is lowered to 59.
  • Example 1 The conditions of Example 1 are repeated, except that after having formed the sheet of paper, it is coated with starch, at a rate of 5 g / m2, using a size press.
  • control was coated with starch but not treated with enzymes.
  • Example 3 There is a conservation of mechanical characteristics at a high level. In comparison with the control of Example 1, the treatment carried out under the conditions of Example 3 therefore not only made it possible to lower the SR, but also to increase the mechanical characteristics.
  • example 2 The conditions of example 2 are repeated, subjecting the paper to the starch treatment described in example 3.
  • the witness was coated with starch, but neither treated with enzymes, nor mechanically refined.
  • Example 1 The conditions of Example 1 are repeated, except that the maxazyme CL 2000 is replaced by the 250 P cellulase marketed by the company GENENCOR.
  • This liquid enzyme preparation is characterized by the following activities: C1 (AVICEL) 0.008 USI / mg powder C x (CMC) 0.12 ICU / mg powder xylanasic 0.11 ICU / mg powder FPU 0.26 ICU / mg powder
  • the starting pulp is also modified. This time, it is made up of 75% CCR and 25% warehouse fat and makes an aqueous suspension of 3%.
  • the SR goes from 39.5 to 29.5.
  • Example 5 The conditions of Example 5 are repeated, replacing the 250 P cellulase by the enzyme preparation SP 249 derived from the microorganism Aspergillus niger and sold by the company NOVO.
  • This enzymatic preparation, liquid is characterized by the following activities: C1 (AVICEL) 8 ICU / ml solution C x (CMC) 108 ICU / mg solution xylanasic 560 ICU / mg solution FPU 1 ICU / mg solution
  • This preparation is introduced at a concentration of 2.65% of the weight of the dough dry.
  • the SR goes from 34.5 to 27.
  • Example 1 Under the same conditions as in Example 1, a 5% aqueous suspension of a paper pulp composed of 100% bulk from a warehouse is prepared. 0.25% by weight of dry paste is introduced this time of the enzymatic preparation of Example 1.
  • the SR goes from 48 to 35.5.
  • a kraft chemical pulp of bleached short fibers is prepared and a 5% suspension is made.
  • the procedure is that described in Example 1, except that the enzymatic preparation is introduced at a concentration of 0.25% by weight of dry paste and the enzymes are made to act for 60 minutes.
  • the dough is refined mechanically, so as to increase the SR from 18 to 25. After the enzymatic treatment, it is found that the SR has been lowered to 20.
  • the burst index will always be retained, but also the length of rupture by traction.
  • the tensile strength is determined according to the conditions defined in standard NFQ 03 004. This is the calculated length limit, beyond which a strip of paper of any width, but uniform, assumed to be suspended by one of its ends, breaks under the effect of its own weight.
  • Example 8 The same conditions are repeated as in Example 8, except that the dough is mechanically refined before obtaining an SR of 31. After the enzymatic treatment, the SR is lowered to 22.
  • Example 8 when starting from a higher initial SR, corresponding to a more refined pulp, the implementation of which leads to the production of paper s having better mechanical characteristics, Thanks to the invention, it is easier to lower the SR, without deteriorating the mechanical characteristics. Thus, not only do we have satisfactory mechanical characteristics, but also a good yield on the paper machine.
  • the SR is lowered from 25 to 20 after the enzyme treatment, a drop of 20%.
  • the SR is lowered from 31 to 22 after an identical enzymatic treatment, ie a fall of 29%.
  • the initial SR is 12, the dough undergoes mechanical refining prior to the enzymatic treatment which brings the SR to 25. After the enzymatic treatment, it is lowered to 21.

Landscapes

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Description

  • La présente invention concerne l'industrie papetière et notamment l'industrie du papier recyclé et elle a plus précisément pour objet un nouveau procédé de traitement de pâtes papetières au moyen d'une solution enzymatique.
  • L'industrie papetière utilise de plus en plus de papiers recyclés. Par exemple, pour fabriquer du carton ondulé, on fait de plus en plus appel à des matières premières à base de fibres recyclées, et on augmente parallèlement le nombre des recyclages. A chaque recyclage, la qualité des matières premières est davantage dégradée. Pour retrouver un niveau satisfaisant des caractéristiques mécaniques, on procède généralement à un raffinage des pâtes en suspension aqueuse, ce qui entraine des difficultés de machinabilité.
  • Les pâtes en suspension aqueuse prêtes à être mises en oeuvre sur une machine à papier peuvent être caractérisées par divers paramètres, et l'un d'entre eux est particulièrement significatif pour la prévision de l'aptitude de la pâte à l'égouttage. On définit ainsi le degré Schopper-Riegler (SR) d'une pâte comme étant un élément d'appréciation de la qualité d'une pâte pour la fabrication du papier. Il exprime l'aptitude de l'eau à se séparer de la suspension dans les conditions définies par la norme NFQ 50 003. Sur une échelle allant de 0 à 100, une valeur élevée du SR traduit une faible vitesse d'égouttage de la suspension tandis qu'une valeur faible traduit une vitesse d'égouttage plus rapide. On a observé par exemple qu'une pâte qui a subi une opération de raffinage voit son SR plus ou moins augmenté selon le degré de raffinage subi, par rapport à une pâte qui n'a pas ou peu subi une telle opération.
  • Ce paramètre joue un rôle particulièrement important dans le rendement de la machine à papier. En effet, pour augmenter le rendement, il faut que la phase d'égouttage prenne le moins de temps possible. Pour des suspensions avec un SR élevé, on est obligé d'augmenter la concentration des pâtes pour conserver une même cadence de fabrication. Cela entraine une moins bonne formation des feuilles car les fibres se répartissent plus difficilement. Il est donc particulièrement avantageux de disposer de suspensions avec un SR assez faible.
  • On estime que dès que des suspensions présentent un SR supérieur à 25, il devient souhaitable d'essayer de le faire baisser pour améliorer les conditions de fabrication du papier. Un tel abaissement est souhaitable suivant deux aspects : d'une part, on peut améliorer le rendement sur la machine à papier grâce à l'accélération de l'égouttage ; d'autre part, on peut conserver les cadences de fabrication sans avoir à compenser la lenteur de l'égouttage par une moindre dilution de la suspension, avec les risques que cela entrainerait d'une mauvaise formation des feuilles.
  • L'invention vise à fournir un procédé de traitement de pâtes papetières en suspension aqueuse, telles que des suspensions à base de fibres recyclées, possédant un SR au moins égal à 25 qui, par l'intervention d'enzymes, permet d'abaisser le SR et donc d'améliorer l'égouttage de la suspension et le rendement du procédé de formation du papier.
  • On connait dans l'industrie papetière un certain nombre de procédés faisant appel à des préparations enzymatiques.
  • On connait par exemple par la publication française de brevet FR-A-2 557 894 un procédé de traitement de pâtes papetières par une solution enzymatique qui favorise le raffinage de la pâte, c'est-à-dire qui la rend apte à être transformée en un papier présentant des caractéristiques définies. Selon ce procédé, on fait agir sur une pâte non raffinée et donc présentant un SR assez bas de l'ordre de 10, une solution enzymatique particulière contenant des xylanases.
  • Ce procédé vise donc non pas à améliorer l'égouttage de la pâte traitée, mais à améliorer son aptitude au raffinage.
  • On connait également, par le brevet canadien CA-A-758 488 un procédé de raffinage d'une pâte papetière qui consiste à soumettre une pâte non raffinée à l'action d'une solution enzymatique à base notamment de cellulase, pectinol ou lipase, et à la soumettre simultanément à un raffinage mécanique. Le but poursuivi est également l'amélioration du raffinage de la pâte traitée.
  • On connait également, par la publication française de brevet FR-A-2 571 738 un procédé de traitement d'une pâte papetière selon lequel, en vue de conférer à la pâte les caractéristiques d'une pâte à usage chimique, on fait agir sur la pâte une préparation enzymatique contenant des cellulases fongiques possédant une activité C₁ et une activité Cx.
  • Le procédé selon l'invention s'applique non pas à des pâtes papetières non raffinées, mais à des pâtes qui présentent déjà un SR élevé. La valeur élevée du SR peut résulter soit d'un raffinage mécanique préalable ayant rendu la pâte apte à fournir un papier présentant de bonnes caractéristiques mécaniques, du fait que la pâte ait déjà subi plusieurs recyclages, soit éventuellement de la conjonction des deux opérations.
  • D'autres utilisations de préparations enzymatiques pour le traitement de compositions papetières ont encore été décrites dans les documents US-A-3 406 089, GB-A-1 495 029, publication Tappi 1982 vol 65 n° 6 p. 93-96, JP-A-126 395/85.
  • Le document US-A-3 406 089 en particulier envisage le traitement d'une composition papetière à l'aide d'une cellulase sélective qui opère une fragmentation des fibres cellulosiques afin de digérer et solubiliser les fines, notamment en vue d'un nettoyage de la toile ou qui digère les fines afin de modifier les propriétés des pâtes papetières.
  • Mais aucun de ces documents n'envisage un traitement d'une suspension aqueuse d'une composition papetière présentant un degré SR supérieur à 25 par une préparation enzymatique contenant des cellulases et/ou des hémicellulases afin d'abaisser le degré SR et d'améliorer l'égouttage de ladite suspension aqueuse.
  • Selon le procédé de l'invention, on fait agir sur une suspension aqueuse d'une pâte papetière destinée à être utilisée sur une machine à papier pour former une feuille, ladite suspension aqueuse présentant un degré SR au moins égal à 25, mesuré sur une pâte en suspension homogène à 2 g/l dans les conditions de la norme NF Q 50 003, une préparation enzymatique contenant des cellulases et/ou des hémicellulases dans des conditions de concentration et d'activités enzymatiques appropriées afin d'abaisser le degré SR et d'améliorer l'égouttage de la suspension aqueuse sans effet indésirable sur les caractéristiques mécaniques des papiers fabriqués à partir de cette pâte, ces conditions étant une concentration de 0,01 % à 2 % en poids rapporté au poids total de la pâte papetière sèche dans le cas où il s'agit d'une préparation enzymatique en poudre possédant une activité C₁ (AVICEL) de 0,168 USI/mg de poudre, une activité Cx (CMC) de 3,91 USI/mg de poudre et une activité xylanasique de 31 USI/mg de poudre.
  • Les pâtes papetières traitées peuvent être destinées aux applications les plus variées dans le domaine papetier. Ce sont des pâtes à base de fibres recyclées ou des pâtes chimiques écrues ou blanchies pour l'obtention de papiers kraft. On peut également citer les pâtes mécaniques, telles qu'elles sont utilisées pour la fabrication de papier journal.
  • Parmi toutes les préparations enzymatiques contenant des cellulases et/ou des hémicellulases, on choisit de préférence celles qui possèdent une activité C₁, une activité Cx et une activité xylanasique. Sans que l'on sache exactement le rôle joué par chacune de ces activités, il semblerait que la conjonction des trois conduise à l'effet recherché. Ces trois activités sont définies par la nomenclature internationale des enzymes et elles peuvent être qualifiées et exprimées en unités du système international par milligramme de poudre de la préparation enzymatique considérée. L'activité C₁ est l'action de la cellobiohydrolase pouvant être dosée sur de la cellulose pure très organisée. Cette activité se manifeste par la production de cellobiose et le système international a retenu le substrat AVICEL comme substrat de référence. L'activité Cx est dosée sur de la cellulose modifiée, la carboxyméthylcellulose et elle est quantifiée par une chute de la viscosité de la carboxyméthylcellulose ou une augmentation des activités réductives. L'activité xylanasique permet une hydrolyse des xylanes de liaison.
  • Avantageusement, le traitement par la préparation enzymatique n'est pas poursuivi au delà d'environ 60 minutes, car le SR tend à remonter légèrement au delà de cette durée, tout en restant nettement inférieur au SR de départ.
  • La préparation enzymatique est utilisée à une concentration en enzymes qui varie selon les activités C₁, Cx ou xylanasique des enzymes contenues dans la préparation. Ainsi, la préparation enzymatique est de préférence à une concentration de 0,01 % à 2 % du poids de la pâte en sec, ces pourcentages correspondant à une préparation ayant une activité C₁ de 0,168 USI par milligramme de poudre, une activité Cx de 3,9 USI par milligramme de poudre et une activité xylanasique de 31 USI par milligramme de poudre.
  • Il va de soi que les concentations de préparations enzymatiques doivent être adaptées suivant le type de préparation utilisé. Il n'en demeure pas moins que généralement, en deçà d'une concentration égale à environ 0,01 % du poids de la pâte en sec, on n'observe pas d'effet significatif, sauf à prolonger le temps de réaction. Au delà d'une concentration égale à environ 2 % du poids de la pâte en sec, le coût de l'opération tend à devenir prohibitif, et les caractéristiques mécaniques du papier fabriqué tendent à s'abaisser.
  • Le milieu réactionnel peut être plus ou moins approprié à l'action des enzymes. Des conditions de température et de pH conviennent plus particulièrement pour éviter tout risque de dénaturation des enzymes par le milieu. Le pH est ainsi avantageusement compris entre 3 et 7, et la température entre 20°C et 60°C. Au delà de 60°C, le milieu tend à dénaturer l'enzyme, et en dessous de 20°C, l'action des enzymes se manifeste particulièrement lentement.
  • Un bon exemple d'application du procédé selon l'invention est représenté par les pâtes en suspension à base de fibres recyclées. Le traitement selon l'invention permet d'améliorer sensiblement le rendement sur la machine à papier. Suivant un mode particulièrement avantageux de l'invention, on fait précéder dans cette application, le traitement enzymatique d'un raffinage mécanique classique. On a constaté qu'on améliorait également dans ces conditions les caractéristiques mécaniques du papier fabriqué, et notamment l'indice d'éclatement ou le CMT.
  • Pour toutes les pâtes qui conduisent à la formation de papiers dont les caractéristiques mécaniques sont jugées insuffisantes, on procède avantageusement à une enduction d'amidon après la formation des feuilles et séchage sur la machine à papier. Dans ces conditions, non seulement on obtient un abaissement du SR, grâce au traitement enzymatique mais également une augmentation des caractéristiques mécaniques telles que l'indice d'éclatement ou le CMT, grâce à l'enduction d'amidon.
  • Après le traitement enzymatique, la pâte en suspension est mise en oeuvre sur une machine à papier usuelle qui comprend une table de fabrication munie d'une caisse apportant un jet de pâte en suspension aqueuse pour la formation d'une feuille de papier à une couche, la table de fabrication étant recouverte d'une toile pour l'égouttage de la pâte, une section de presse, une section de séchage et éventuellement une size press pour l'enduction d'amidon.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description détaillée suivante d'exemples de réalisation.
  • Dans tous les exemples rapportés, les caractéristiques indiquées sont définies de la façon suivante :
    • degré Schopper-Rieger (SR) : conformément à la norme NFQ 50 003 (mesuré sur une pâte en suspension homogène à 2 g/l)
    • indice d'éclatement : conformément à la norme NFQ 03 053, il est quantifié par le quotient de la pression maximale répartie uniformément, et supporté par une éprouvette de papier, perpendiculairement à sa surface, par le grammage du papier,
    • CMT (Corrugated medium test) : la valeur indiquée traduit la résistance à la compression à plat d'un papier cannelé et constitue un indice de compression sur chant. Le test est mené de la façon suivante : le papier est comprimé après avoir été conditionné pendant 60 minutes.
    Figure imgb0001
     EXEMPLE 1
  • On prépare une suspension aqueuse de pâte papetière à base de fibres recyclées de la façon suivante : on pèse 5 kg sec d'une pâte constituée de 40 % de fibres en provenance de caisses en carton recyclées (CCR) et 60 % de fibres en provenance de gros de magasin et on la place dans un réacteur. On en fait une suspension aqueuse à 3,5 % en poids en ajoutant de l'eau jusqu'à un poids total de 143 kg. On ajuste le pH de la suspension à 4,8 en ajoutant 900 cc de H₂SO₄ 1N. Le réacteur est agité à une vitesse de 50 tours/minute pour homogénéiser la suspension. On préchauffe le réacteur pendant 90 minutes jusqu'à atteindre 50°C, puis on introduit 0,1 % en poids par rapport au poids de pâte sèche d'enzymes préparées de la façon suivante : on prend 5 g d'une poudre de Maxazyme CL 2000, commercialisée par la société RAPIDASE. Le produit commecialisé sous cette appellation est caractérisé par le fait qu'il provient de la culture du microorganisme Trichoderma viridae, qu'il possède une activité C₁ de 0,168 USI, une activité Cx de 3,91 USI, une activité xylanasique de 31 USI et un FPU (Filter paper unit) de 0,28. On met cette poudre dans 2800 g d'eau amenée à un pH de 4,8 et on introduit la solution aqueuse d'enzymes ainsi préparée dans le réacteur. On laisse réagir la maxazyme pendant 30 minutes.
  • On arrête la réaction en diluant le contenu du réacteur jusqu'à obtention d'une suspension à 7 g par litre.
  • Le SR est mesuré dans le cadre de l'exemple juste avant l'introduction des enzymes et 30 minutes après l'introduction des enzymes. Sa valeur passe de 54 à 44.
  • On prépare simultanément, dans des conditions identiques, une suspension témoin qui n'est pas traitée par la solution enzymatique, et on envoie les suspensions dans une machine à papier pilote pour former une feuille à une couche avec un grammage de 120 g/m².
  • On note les caractéristiques mécaniques suivantes :
    Figure imgb0002
  • On observe que le traitement n'a pas détérioré les caractéristiques mécaniques.
    • EXEMPLE 2
  • On répète les conditions de l'exemple 1, sauf que avant l'introduction des enzymes, la pâte en suspension est raffinée mécaniquement à l'aide d'un raffineur SPROUT-WALDRON jusqu'à obtention d'un SR de 74. 30 minutes après l'introduction des enzymes, le SR est abaissé à 59.
  • On note les caractéristiques mécaniques suivantes :
    Figure imgb0003
  • On observe donc une nette amélioration des caractéristiques mécaniques, tandis que les effets négatifs du raffinage mécanique sur la valeur du SR sont compensés. Pour un SR final (59) à peu près identique au SR initial (54), on a augmenté les caractéristiques mécaniques du papier fabriqué.
    • EXEMPLE 3
  • On reprend les conditions de l'exemple 1, sauf qu'après avoir formé la feuille de papier on l'enduit d'amidon, à raison de 5 g/m², à l'aide d'une size press.
  • Le témoin a été enduit d'amidon mais non traité par les enzymes.
  • On note les caractéristiques mécaniques suivantes :
    Figure imgb0004
  • On constate une conservation des caractéristiques mécaniques à un niveau élevé. En comparaison avec le témoin de l'exemple 1, le traitement réalisé dans les conditions de l'exemple 3 a donc non seulement permis d'abaisser le SR, mais également d'augmenter les caractéristiques mécaniques.
    • EXEMPLE 4
  • On reprend les conditions de l'exemple 2, en faisant subir au papier le traitement à l'amidon décrit à l'exemple 3.
  • On note les caractéristiques mécaniques suivantes.
  • Le témoin a été enduit d'amidon, mais ni traité par les enzymes, ni raffiné mécaniquement.
    Figure imgb0005
  • On observe une amélioration encore plus nette des caractéristiques mécaniques que celle observée dans l'exemple 3.
    • EXEMPLE 5
  • On reprend les conditions de l'exemple 1, sauf qu'on remplace le maxazyme CL 2000 par la cellulase 250 P commercialisée par la société GENENCOR. Cette préparation enzymatique liquide est caractérisée par les activités suivantes :
    C₁ (AVICEL) 0,008 USI/mg de poudre
    Cx (CMC) 0,12 USI/mg de poudre
    xylanasique 0,11 USI/mg de poudre
    FPU 0,26 USI/mg de poudre
  • On modifie également la pâte papetière de départ. Elle est composée cette fois de 75 % de CCR et 25 % de gros de magasin et on en fait une suspension aqueuse à 3 %.
  • Le SR passe de 39,5 à 29,5.
  • On note les caractéristiques mécaniques suivantes :
    Figure imgb0006
    • EXEMPLE 6
  • On reprend les conditions de l'exemple 5, en remplaçant la cellulase 250 P par la préparation enzymatique SP 249 dérivée du microorganisme Aspergillus niger et commercialisée par la société NOVO.
  • Cette préparation enzymatique, liquide, est caractérisée par les activités suivantes :
    C₁ (AVICEL) 8 USI/ml de solution
    Cx (CMC) 108 USI/mg de solution
    xylanasique 560 USI/mg de solution
    FPU 1 USI/mg de solution
  • Cette préparation est introduite à une concentration de 2,65 % du poids de la pâte en sec.
  • Le SR passe de 34,5 à 27.
  • On note les caractéristiques mécaniques suivantes :
    Figure imgb0007
  • On constate que les caractéristiques mécaniques sont maintenues.
    • EXEMPLE 7
  • On prépare dans les mêmes conditions que l'exemple 1, une suspension aqueuse à 5 % d'une pâtes papetière composée de 100 % de gros de magasin. On introduit cette fois 0,25 % en poids de pâte en sec de la préparation enzymatique de l'exemple 1.
  • Le SR passe de 48 à 35,5.
  • On observe des caractéristiques mécaniques convenables.
    • EXEMPLE 8
  • On prépare une pâte chimique kraft de fibres courtes blanchies dont on fait une suspension à 5 %. Le mode opératoire est celui décrit dans l'exemple 1, sauf que la préparation enzymatique est introduite à une concentration de 0,25 % en poids de pâte en sec et que l'on fait agir les enzymes pendant 60 minutes.
  • Avant le traitement enzymatique, la pâte est raffinée mécaniquement, de façon à faire passer le SR de 18 à 25. Après le traitement enzymatique, on constate que le SR a été abaissé à 20.
  • Pour les pâtes chimiques, d'autres caractéristiques mécaniques sont significatives que celles retenues pour les pâtes composées de fibres recyclées, en raison des qualités différentes que l'on demande au papier.
  • On retiendra toujours l'indice d'éclatement, mais également la longueur de rupture par traction.
  • La longueur de rupture par traction est déterminée selon les conditions définies dans la norme NFQ 03 004. C'est la longueur limite calculée, au delà de laquelle une bande de papier d'une largeur quelconque, mais uniforme, supposée suspendue par l'une de ses extrémités, se rompt sous l'effet de son propre poids.
  • On note les caractéristiques mécaniques suivantes :
    Figure imgb0008
  • Par rapport au témoin, on constate qu'on a maintenu les caractéristiques mécaniques.
    • EXEMPLE 9
  • On reprend les mêmes conditions que dans l'exemple 8, sauf qu'on raffine mécaniquement la pâte au préalable jusqu'à obtention d'un SR de 31. Après le traitement enzymatique, le SR est abaissé à 22.
  • On note les caractéristiques mécaniques suivantes :
    Figure imgb0009
  • On constate, par rapport à l'exemple 8, que lorsqu'on part d'un SR initial plus élevé, correspondant à une pâte davantage raffinée, dont la mise en oeuvre conduit à la fabrication de papier s ayant de meilleures caractéristiques mécaniques, on parvient grâce à l'invention plus facilement à abaisser le SR, sans pour autant détériorer les caractéristiques mécaniques. Ainsi, non seulement on a des caractéristiques mécaniques satisfaisantes, mais également un bon rendement sur la machine à papier. Dans l'exemple 8, le SR est abaissé de 25 à 20 après le traitement enzymatique, soit une chute de 20 %. Dans l'exemple 9, le SR est abaissé de 31 à 22 après un traitement enzymatique identique, soit une chute de 29 %.
    • EXEMPLE 10
  • On prépare une pâte chimique kraft de fibres longues blan chies dont on fait une suspension à 5 %. Les conditions sont identiques à celles de l'exemple 8, sauf que le pH du milieu est ajusté à 6 et la température est portée à 20°C.
  • Le SR initial est de 12, la pâte subit un raffinage mécanique préalable au traitement enzymatique qui porte le SR à 25. Après le traitement enzymatique, il est abaissé à 21.
  • On constate donc que en modifiant les conditions de température et de pH, on n'inhibe pas l'action des enzymes.
  • On note les caractéristiques mécaniques suivantes :
    Figure imgb0010
  • On constate par rapport au témoin raffinée mécaniquement, mais non traité par les enzymes qu'on conserve le niveau des caractéristiques mécaniques. Les valeurs plus élevées de la longueur de rupture du témoin et de l'exemple sont dues au fait que la pâte comprend des fibres longues et non plus des fibres courtes.

Claims (10)

  1. Procédé de traitement d'une pâte papetière destinée à être utilisée sur une machine à papier pour former une feuille, par une préparation enzymatique, dans lequel on fait agir une préparation enzymatique contenant des cellulases et/ou des hémicellulases sur une suspension aqueuse homogène de ladite pâte papetière, caractérisé en ce qu'il s'applique à une suspension aqueuse présentant un degré Schopper-Riegler (SR) déterminé conformément à la norme NFQ 50 003, au moins égal à 25, la préparation enzymatique étant utilisée dans des conditions de concentration et d'activités enzymatiques appropriées afin d'abaisser le degré SR et d'améliorer l'égouttage de la suspension aqueuse sans effet indésirable sur les caractéristiques mécaniques du papier fabriqué à partir de cette pâte, ces conditions étant une concentration de 0,01 % à 2 % en poids rapporté au poids total de pâte papetière sèche dans le cas où il s'agit d'une préparation enzymatique en poudre possédant une activité C₁ (AVICEL) de 0,168 USI/mg de poudre, une activité Cx (CMC) de 3,91 USI/mg de poudre et une activité xylanasique de 31 USI/mg de poudre.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on utilise une préparation enzymatique contenant des enzymes dérivées du microorganisme Trichoderma viridae.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on utilise une préparation enzymatique contenant des enzymes dérivées du microorganisme Aspergillus niger.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'action de la préparation enzymatique est poursuivie pendant une durée inférieure ou égale à 60 minutes.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu réactionnel a un pH compris entre 3 et 7.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu réactionnel est porté à une température comprise entre 20°C et 60°C, de préférence aux environs de 50°C.
  7. Procédé selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la concentration de la préparation enzymatique est de 0,1 % en poids rapporté au poids total de pâte papetière sèche.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il s'applique au traitement d'une pâte papetière composée de fibres recyclées.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'après le traitement par la préparation enzymatique, on met en oeuvre la pâte sur une machine à papier, et on enduit d'amidon le papier formé.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pâte est préalablement raffinée mécaniquement, avant le traitement par la préparation enzymatique.
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