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EP0245634A2 - Einrichtung zur Nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten Gutbahn - Google Patents

Einrichtung zur Nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten Gutbahn Download PDF

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Publication number
EP0245634A2
EP0245634A2 EP87104697A EP87104697A EP0245634A2 EP 0245634 A2 EP0245634 A2 EP 0245634A2 EP 87104697 A EP87104697 A EP 87104697A EP 87104697 A EP87104697 A EP 87104697A EP 0245634 A2 EP0245634 A2 EP 0245634A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling roller
material web
squeegee
cooling
doctor
Prior art date
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Granted
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EP87104697A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0245634A3 (en
EP0245634B1 (de
Inventor
Wolfgang Pfizenmaier
Istvan Bulcsu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0245634A2 publication Critical patent/EP0245634A2/de
Publication of EP0245634A3 publication Critical patent/EP0245634A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0245634B1 publication Critical patent/EP0245634B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction

Definitions

  • the invention relates to a device for the aftertreatment of an at least one-sided coated or printed material web according to the preamble of claim 1.
  • Post-treatment of such good webs is carried out with the aim of accelerating the volatilization of the solvents contained in printing inks and drying the printing inks to such an extent that the quality of the printed image is maintained during subsequent manipulations with the good web, for example in a folder.
  • the gut web passes through a dryer in which the gut web is heated, and an adjoining vapor duct with a blower nozzle arrangement, which in the vapor duct has an air flow opposite the direction of passage of the gut web generated.
  • the material web is then guided over a cooling roller arrangement, the cooling effect of which is intended to solidify the printing ink.
  • the aim here is to reduce the concentration of the solvent in the air surrounding the material web before the material web reaches the cooling roller arrangement, on which larger amounts of solvent would otherwise condense.
  • a blowing device is also provided, the air flow of which, in the vicinity of a cooling roller, is directed toward the surface of the material web facing away from the cooling roller and essentially in the radial direction toward the cooling roller.
  • This is intended to force an intimate contact between the material web and the chill roll, in order to avoid an air gap that would otherwise occur between them, into which solvent still present can evaporate, and to cause the material temperature to drop rapidly below the evaporation point of the solvent with the aim that the small amounts of condensate still to be reabsorbed by the gut web and do not accumulate on the chill roll.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which is particularly suitable for high web speeds. This object is achieved with a device according to claim 1.
  • a web offset printing press can also be used with a doctor device arranged according to the invention even with strong ink occupancy with good web speeds over 6.5 meters per second, without solvent condensates having a negative impact on the print quality.
  • a doctor device arranged according to the invention even with strong ink occupancy with good web speeds over 6.5 meters per second, without solvent condensates having a negative impact on the print quality.
  • no efforts are required, as set out in the aforementioned DE-OS 33 05 749, in order to displace the air gap which arises between the material web and the cooling roll and into which solvent can evaporate.
  • the path is taken instead of taking further preventive measures against the formation of condensate on the first cooling roll in order to avoid the disadvantageous consequences thereof and to use the simplest possible means for this purpose.
  • the good web 1 is preferably a paper web printed on both sides, which has passed through the printing units of a web offset printing press.
  • the paper web is then heated in dryer 2.
  • Such dryers can be connected to a suction device with which solvent vapors are drawn off which emerge from the heated ink layer of the printed paper web.
  • the paper web passes through a slot in a wall of the dryer adjoining the extractor duct 3 into the extractor duct.
  • blocking nozzles 4 are provided, from which hot air is blown into the dryer through the slot.
  • the paper web entering the vapor duct when hot continues to emit solvent, some of which can be drawn off via the vapor extractor 5.
  • Another part is transported on with the paper web, on which a boundary layer of solvent-containing air with a relatively high solvent concentration is formed as a result of post-evaporation of solvents from deeper layers of paint.
  • this boundary layer is partially reduced with the aid of blowing nozzles 6, with which one essentially opposes the direction of travel of the paper web directed blow air flow is directed at this.
  • a complete "breaking up" of this boundary layer does not succeed, however, so that the paper web is still surrounded by solvent vapors when it hits the first cooling roller 7.
  • An air gap is formed between the surface of the paper web that wraps around this cooling roller and the surface of the cooling roller, reinforced at higher web speeds.
  • the cited pneumatic displacement requires a powerful blower, which increases the operating costs of a printing press not insignificantly, and it causes unsustainable atomization of the printing press and its Environment with solvents.
  • an arrangement is shown which prevents the emission of harmful solvent vapors to the machine and in particular also into the machine hall.
  • the invention makes use of a doctor device assigned to the first cooling roller, which, in an incredibly simple and effective manner, already markedly reduces the solvent concentration of the ink layer facing the first cooling roller on this cooling roller.
  • the solvent condensate precipitated on the first cooling roller 7 is scraped off into a collecting container 9, from which it can be discharged in a controlled manner via a discharge nozzle 10.
  • the doctored solvent is desirably lost to the further process insofar as it would otherwise be conveyed back by the rotating cooling roller into the air gap between the latter and the paper web without being doctored. This would have the consequence that a condensation-diffusion equilibrium would occur in the air gap at a higher solvent concentration in the color layer, which would counteract the evaporation of solvents from deeper color layers.
  • the run of the paper web running from the first cooling roller would therefore still have a relatively high proportion of solvent in the deeper layers of the ink layer facing the cooling roller without being doctored.
  • a doctor device with the purpose explained above is only provided on the first cooling roller.
  • its total length must be kept as short as possible. This necessitates short paths of the paper web from the dryer to the first cooling roller and, especially at higher paper web speeds, extremely short periods of time which are available to the ink for reducing its solvent content.
  • cooling and evaporation take place on the one hand without interaction with solvent condensate deposited on the first cooling roller and on the other hand over a longer period of time until the second cooling roller 11 (FIG. 1) is reached. .
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a doctor device arranged on the first cooling roller according to the invention. It has a replaceable squeegee bar 14 screwed onto the inside of the collecting container 9 (screws l3), which can be swiveled from the cooling roller 7 and adjusted against it by means of a swiveling device l6 actuated by an actuating cylinder l5. The contact pressure between the squeegee strip and the cooling roller can be adjusted on the spring l7 with the aid of the adjusting nut 25.
  • a pull rod 28 is articulated on the swivel part 26.
  • this pull rod By means of this pull rod, the squeegee strip is pressed against the cooling roller 7 by the spring 17 under an adjustable contact force.
  • this spring is supported on an angle 29 fastened on the lever 20 and is placed at its other end against the adjusting nut 25.
  • FIG. 3 shows a traversing device for the doctor device shown in FIG. 2. (Compared to their positions shown in FIG. 2, the traversing axis 23, the lever 20, the pivoting part 26 and the pull rod 28 are shown in different angular positions in FIG. 3 for better clarity.)
  • the length of the squeegee strip 14 is dimensioned such that when it is traversed, at least the jacket region of the cooling roll which is used by the paper web is coated in each of its positions. This length is then at least twice the traversing path greater than the width of the paper web.
  • the traversing movement is accomplished by means of a traversing cylinder 3l which is clamped between a fork 32 clamped on the traversing axis and the bracket 2l.
  • the traversing cylinder is actuated via valves and control lines (not shown), the stroke limitation being effected via limit switches 33 which are attached to the traversing axis and with interact with a stop 34 connected to the axis l9.
  • the traversing axis 23 is mounted in a longitudinally displaceable manner in the tabs 2l by means of bearing bushes 35. (Only one of the two brackets arranged near the ends of the axes is shown.)
  • the swivel part 26 is arranged so that it cannot move in the longitudinal direction of the traversing axis and is connected to one end of the pull rod 28 via an articulated rod head 36.
  • the spring l7 pushed on at the other end of the pull rod is supported on the angle 29 by means of a spherical disk 37.
  • the doctor bar 14 is provided in the contact area with the cooling roller 7 with a vulcanized-on elastomer casting resin. This allows a satisfactory service life of the squeegee to be achieved. If necessary, squeegee strips that are worn out can be replaced with new ones by their detachable screw connection to the collecting container. For appropriate service work as well as for cleaning the collecting container, the entire doctor device can be pivoted away from the cooling roller in the manner described above. The collecting container 9 can be removed from the machine after loosening the screws 27.

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Abstract

In Rotationsdruckmaschinen durchläuft die Papierbahn (1) nach Verlassen der Druckwerke eine Einrichtung zur Nachbehand­lung. Bekannte Einrichtungen bestehen aus einem beheizten Trockner (2), einem Dunstkanal (3) und einer Kühlwalzenanord­nung (7) -in der genannten Reihenfolge-. Hierin werfen be­sonders die in Offsetdruckmaschinen verwendeten Druckfarben enthaltenen Lösungsmittel Probleme auf, da diese, bedingt durch die aus Kostengründen so kurz wie möglich gehaltene Baulänge der Maschinen, verstärkte Kondensatbildung an der Kühlwalzenanordnung mit sich bringen. Mit der erfindungs­gemäßen Anordnung einer Rakelvorrichtung (8) wird eine Lösung aufgezeigt zum kontrollierten und umfeldschonenden Entzug von Lösungsmitteln aus dem Nachbehandlungsprozess.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Nachbehandlung einer zumindest einseitig beschichteten oder bedruckten Gutbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs l.
  • Bei Druckmaschinen erfolgt eine Nachbehandlung solcher Gutbahnen mit dem Ziel, die Verflüchtigung der in Druck­farben enthaltenen Lösungsmittel so zu beschleunigen und die Druckfarben soweit zu trocknen, daß die Qualität des Druckbildes bei nachfolgenden Manipulationen mit der Gut­bahn, beispielsweise in einem Falzapparat, erhalten bleibt.
  • Bei einer bekannten Einrichtung (DE-OS 33 05 749) durch­läuft die Gutbahn zu diesem Zweck nach dem Bedrucken einen Trockner, in dem die Gutbahn aufgeheizt wird, und einen daran anschließenden Dunstkanal mit einer Blasdüsenanord­nung, die im Dunstkanal eine der Durchlaufrichtung der Gutbahn entgegengesetzte Luftströmung erzeugt. Nach dem Verlassen des Dunstkanals wird die Gutbahn dann über eine Kühlwalzenanordnung geführt, durch deren Kühlwirkung die Druckfarbe verfestigt werden soll.
  • Mit der Anordnung eines solchermaßen mit Blasluft beauf­schlagten Dunstkanals wird hierbei das Ziel verfolgt, die Konzentration des Lösungsmittels in der die Gutbahn um­gebendenen Luft zu veringern, bevor die Gutbahn die Kühl­walzenanordnung erreicht, an der andernfalls größere Mengen an Lösungsmittel kondensieren würden.
  • Bei der bekannten Einrichtung ist weiterhin eine Blasvor­richtung vorgesehen, deren Luftstrom in der Nähe einer Kühlwalze auf die von der Kühlwalze abgewandte Oberfläche der Gutbahn und im wesentlichen in radialer Richtung zur Kühlwalze hin gerichtet ist.
  • Damit soll ein inniger Kontakt zwischen Gutbahn und Kühl­walze erzwungen werden, um einen andernfalls hierzwischen auftretenden Luftspalt zu vermeiden, in den hinein noch vorhandenes Lösungsmittel verdampfen kann, und um ein schnelles Absinken der Gutbahntemperatur unter den Ver­dampfungspunkt des Lösungsmittels mit dem Ziel zu bewirken, daß die geringen noch anfallenden Kondensatmengen von der Gutbahn reabsorbiert werden und sich nicht auf der Kühl­walze ansammeln.
  • Die Wirksamkeit all dieser Maßnahmen wird um so geringer, je höher die Bahngeschwindigkeit der Gutbahn wird. Insbe­sondere kann bei hohen Bahngeschwindigkeiten ein enger Kontakt der Gutbahn mit einer Kühlwalze nur mit erheblichem Blasdruck auf die Oberfläche der Gutbahn erreicht werden, wozu leistungsstarke Gebläse vorgesehen werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere für hohe Gutbahngeschwindigkeiten geeignet ist.
    Diese Aufgabe wird mit einer Einrichtung gemäß Anspruch l gelöst.
  • Eine Rollenoffsetdruckmaschine kann mit einer erfindungs­gemäß angeordneten Rakelvorrichtung auch bei starker Farb­ belegung mit Gutbahngeschwindigkeiten über 6,5 Meter pro Sekunde betrieben werden, ohne daß sich Lösungsmittel­kondensate nachteilig auf die Druckqualität bemerkbar machen. Hierzu bedarf es insbesondere keiner Anstrengungen, wie sie in der genannten DE-OS 33 05 749 dargelegt sind, um den zwischen Gutbahn und Kühlwalze entstehenden Luftspalt zu verdrängen, in den hinein Lösungsmittel verdampfen kann.
  • Erfindungsgemäß wird vielmehr der Weg beschritten, anstelle weiterer vorbeugender Maßnahmen gegen die Kondensatbildung auf der ersten Kühlwalze solche zur Vermeidung von deren nachteiligen Folgen zu ergreifen und dazu möglichst ein­fache Mittel einzusetzen.
  • Damit erlangt auch das im Stand der Technik bislang nicht befriedigend gelöste Problem des Aufbrechens der mit der Gutbahn einhergehenden Grenzschicht aus Lösungsmitteldämpfe enthaltender Luft eine untergeordnete Bedeutung.
  • Die Erfindung ist anschließend anhand von Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Fig. l zeigt eine schematische Übersicht über eine er­findungsgemäß mit einem Kühlwalzenrakel ausgestattete Einrichtung zur Nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten Gutbahn.
    • Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Rakelvorrichtung in einer Schwenklage mit an die Kühlwalze angestelltem Kühlwalzenrakel.
    • Fig. 3 zeigt eine Traversiereinrichtung für die Rakelvor­richtung gemäß Fig. 2.
  • In Fig. l ist eine Einrichtung zur Nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten Gutbahn schematisch darge­stellt. Bei der Gutbahn l handelt es sich hierbei vorzugs­weise um eine beidseitig bedruckte Papierbahn, welche die Druckwerke einer Rollenoffsetdruckmaschine durchlaufen hat. Die Papierbahn wird anschließend im Trockner 2 beheizt. Solche Trockner können an eine Absaugeinrichtung ange­schlossen sein, mit der Lösungsmitteldämpfe abgesaugt werden, die aus der erhitzten Farbschicht der bedruckten Papierbahn austreten.
  • Die Papierbahn tritt durch einen Schlitz in einer an den Dunstkanal 3 angrenzenden Wandung des Trockners in den Dunstkanal über. Um zu verhindern, daß größere Mengen von Lösungsmitteldampf durch diesen Schlitz aus dem Trockner austreten, sind Sperrdüsen 4 vorgesehen, aus denen Heißluft durch den Schlitz in den Trockner hineingeblasen wird.
  • Die heiß in den Dunstkanal eintretende Papierbahn gibt weiterhin Lösungsmittel ab, das zu einem Teil über die Dunstabsaugung 5 abgezogen werden kann. Ein anderer Teil wird mit der Papierbahn weitertransportiert, an der sich infolge Nachverdampfung von Lösungsmitel aus tieferen Farbschichten eine Grenzschicht aus lösungsmittelhaltiger Luft mit relativ hoher Lösungsmittelkonzentration ausbildet.
  • Die Lösungsmittelkonzentration dieser Grenzschicht wird mit Hilfe von Blasdüsen 6 teilweise abgebaut, mit denen ein im wesentlichen entgegen der Durchlaufrichtung der Papierbahn gerichteter Blasluftstrom auf diese gerichtet wird.
    Ein völliges "Aufbrechen" dieser Grenzschicht gelingt hiermit allerdings nicht, so daß die Papierbahn bei ihrem Auftreffen auf die erste Kühlwalze 7 noch mit Lösungs­mitteldämpfen umgeben ist. Zwischen der diese Kühlwalze umschlingenden Oberfläche der Papierbahn und der Kühl­walzenmantelfläche bildet sich -verstärkt bei höheren Bahngeschwindigkeiten- ein Luftspalt aus. Dieser ver­schlechtert einerseits die Kühlwirkung auf die Papierbahn, so daß die Temperatur der Papierbahn im Bereich der ersten Kühlwalze noch wesentlich über dem Verdampfungspunkt des Lösungsmittels liegt; andererseits ermöglicht dieser Luft­spalt, daß in diesen weiterhin Lösungsmitteldämpfe hinein­diffundieren können, die sich dann an der kalten Oberfläche der ersten Kühlwalze als Kondensat niederschlagen.
  • In der eingangs genannten DE-OS 33 05 749 wird über eine Anordnung berichtet, bei welcher Druckluft gegen diejenige Oberfläche einer Kühlwalze geblasen wird, die augenblick­lich nicht von der Gutbahn umschlungen ist. Zweck dieser Maßnahme ist es offensichtlich, Lösungsmittelkondensate von der Kühlwalze zu verdrängen und zu verhindern, daß das auf dieser ausgefällte Lösungsmittel wieder in Berührung mit dem Bereich der Gutbahn kommt, der neu an die Kühlwalze herangeführt wird.
  • Dies ist auch ein Ziel der vorliegenden Erfindung. Die zitierte pneumatische Verdrängung benötigt einerseits ein leistungsstarkes Gebläse, was die Betriebskosten einer Druckmaschine nicht unwesentlich erhöht, und sie verursacht eine nicht tragbare Vernebelung der Druckmaschine und deren Umgebung mit Lösungsmitteln.
    Mit der Erfindung wird jedoch eine Anordnung aufgezeigt, die eine Abgabe schädlicher Lösungsmitteldämpfe an die Maschine und insbesondere auch in die Maschinenhalle ver­hindert.
  • Zur Lösung der obengenannten Aufgabe und zur Erzielung der genannten Vorteile bedient sich die Erfindung einer der ersten Kühlwalze zugeordneten Rakelvor­richtung, die auf ebenso verblüffend einfache wie wirkungsvolle Weise die Lösungsmittelkonzentration der der ersten Kühlwalze zugewandten Farbschicht bereits an dieser Kühlwalze merklich veringert.
  • Mit der Rakelvorrichtung 8 (Fig. l) wird das an der ersten Kühlwalze 7 ausgefällte Lösungsmittelkondensat in einen Auffangbehälter 9 abgerakelt, aus dem es über einen Abfluß­stutzen l0 kontrolliert abgeführt werden kann.
  • Das abgerakelte Lösungsmittel geht dem weiteren Prozess insofern in wünschenswerter Weise verloren, als es andern­falls - ohne Abrakelung- von der drehenden Kühlwalze in den genannten Luftspalt zwischen dieser und der Papierbahn zurückbefördert würde. Dies hätte zur Folge, daß sich im genannten Luftspalt ein Kondensations-Diffusions-Gleich­gewicht bei einer höheren Lösungsmittelkonzentration in der Farbschicht einstellen würde, was einem Nachverdampfen von Lösungsmitteln aus tieferen Farbschichten entgegenwirken würde. Das von der ersten Kühlwalze ablaufende Trum der Papierbahn hätte also ohne Abrakelung immer noch einen relativ hohen Lösungsmittelanteil in den tieferen Schichten der der Kühlwalze zugewandten Farbschicht. Dies wiederum hätte für die immer noch relativ heiße Papierbahn zur Folge, daß auf deren weiterem Weg eine nicht unerhebliche Nachdiffusion aus den tieferen Farbschichten erfolgen und dadurch die im Trockner bereits erhärtete Oberschicht der Farbe wieder erweichen würde. Bei Berührung einer solcher­maßen wiedererweichten Farbschicht mit nachfolgenden Kühl­walzen würden hieran Farbablagerungen auftreten, die sich aus kleinsten Anfängen heraus gewissermaßen von einer "Keimzelle" ausgehend rasch aufbauen und das Druckbild verderben.
  • Gemäß der Erfindung ist eine Rakelvorrichtung mit oben erläutertem Zweck nur an der ersten Kühlwalze vorgesehen. Im Hinblick auf die Investitionskosten für eine Druckma­schine muß unter anderem deren Gesamtlänge so kurz wie irgend möglich gehalten werden. Dies bedingt kurze Wege der Papierbahn vom Trockner bis zur ersten Kühlwalze und insbe­sondere bei größeren Papierbahngeschwindigkeiten äußerst kurze Zeitspannen, die der Farbe zum Abbau ihres Lösungs­mittelgehaltes zur Verfügung stehen.
    Auf der der ersten Kühlwalze 7 (Fig. l) abgewandten Seite der Papierbahn erfolgt die Abkühlung derselben und die Verdampfung einerseits ohne Wechselwirkung mit auf der ersten Kühlwalze niedergeschlagenem Lösungsmittelkondensat und andererseits über eine längere Zeitspanne bis zum Erreichen der zweiten Kühlwalze ll (Fig.l). Entsprechende Versuche haben gezeigt, daß an dieser zweiten Kühlwalze die Anordnung einer weiteren Rakelvorrichtung entbehrlich ist, und daß hier für qualitativ einwandfreie Druckergebnisse die bekannte Anordnung von Saugdüsen l2 (Fig. l) aus­reichend ist, welche die Aufgabe haben, die von der Ober­seite der Papierbahn an die Umgebung abgegebenen Lösungs­mitteldämpfe abzusaugen.
  • Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß an der ersten Kühlwalze angeordneten Rakelvorrichtung. Sie besitzt eine an die Innenseite des Auffangbehälters 9 angeschraubte (Schrauben l3) auswechselbare Rakelleiste l4, die über eine von einem Stellzylinder l5 betätigte Schwenk­einrichtung l6 von der Kühlwalze 7 abschwenkbar und gegen diese anstellbar ist. Die Anpreßkraft zwischen der Rakel­leiste und der Kühlwalze ist an der Feder l7 mit Hilfe der Stellmutter 25 einstellbar.
  • An nicht dargestellten Seitenwänden, in denen auch die Kühlwalze 7 gelagert ist, sind jeweils einander gegenüber­liegende Lagerschilde l8 mittels Schrauben befestigt. In den Lagerschildern ist eine Achse l9 aufgenommen. Mit dieser Achse l9 sind ein Hebel 20 und eine Lasche 2l ver­stiftet. Der Hebel 20 wird durch den Stellzylinder l5 verschwenkt, der seinerseits um einen in einer Seitenwand befestigten Bolzen 22 verschwenkbar ist. Die mit der Achse l9 verstiftete Lasche 2l verschwenkt die Traversierachse 23 einer weiter unten anhand Figur 3 beschriebenen Traversier­einrichtung für die Rakelleiste l4. Der Auffangbehälter 9 ist über ein Verbindungsstück 24 an einem um die Traver­sierachse 23 schwenkbar gelagerten Schwenkteil 26 ver­schraubt (Schraube 27).
  • Am Schwenkteil 26 ist eine Zugstange 28 angelenkt. Mittels dieser Zugstange wird die Rakelleiste durch die Feder l7 unter einstellbarer Anpreßkraft gegen die Kühlwalze 7 gedrückt. Hierzu ist diese Feder an einem auf dem Hebel 20 befestigten Winkel 29 abgestützt und an ihrem anderen Ende gegen die Stellmutter 25 angelegt.
  • Die Rakelvorrichtung ist durch Vor- bzw. Rückhub des Stell­zylinders anstellbar bzw. abschwenkbar. Im abgeschwenkten Zustand ist die Zugstange 28 mit einem Absatz 30 an dem Winkel 29 abgestützt.
    Figur 3 zeigt eine Traversiereinrichtung für die in Figur 2 dargestellte Rakelvorrichtung. (Gegenüber ihren im Figur 2 dargestellten Lagen sind in Figur 3 der besseren Übersicht­lichkeit wegen die Traversierachse 23, der Hebel 20, das Schwenkteil 26 und die Zugstange 28 in anderen Winkel­stellungen dargestellt.)
  • Die Länge der Rakelleiste l4 ist so bemessen, daß bei deren Traversierung in jeder ihrer Stellungen zumindest der von der Papierbahn beanspruchte Mantelbereich der Kühlwalze bestrichen wird. Diese Länge ist danach wenigstens um das Doppelte des Traversierweges größer als die Breite der Papierbahn.
  • Die Traversierbewegung wird mittels eines Traversier­zylinders 3l bewerkstelligt, der zwischen einer auf die Traversierachse geklemmten Gabel 32 und der Lasche 2l eingespannt ist. (Die Gabel 32 ist in Figur 2 der besseren Übersichtlichkeit halber nicht in ihrer tatsächlichen Stellung bezüglich der Traversierachse dargestellt.) Der Traversierzylinder wird über nicht dargestellte Ventile und Steuerleitungen angesteuert, wobei die Hubbegrenzung über Endschalter 33 erfolgt, die an der Traversierachse ange­bracht sind und mit einem mit der Achse l9 verbundenen Anschlag 34 zusammenwirken.
  • Die Traversierachse 23 ist mittels Lagerbuchsen 35 in den Laschen 2l längsverschieblich gelagert. (Von den beiden jeweils nahe der Achsendenden angeordneten Laschen ist nur eine dargestellt.) Das Schwenkteil 26 ist in Längsrichtung der Traversierachse unverschieblich angeordnet und über einen Gelenkstangenkopf 36 mit einem Ende der Zugstange 28 verbunden. Die am anderen Ende der Zugstange aufgeschobene Feder l7 stützt sich an dem Winkel 29 über eine Kugelscheibe 37 ab.
  • In der in Figur 3 dargestellten Lage der Zugstange 28 schwenkt diese bei der Travesierung in der Auflage der Kugelscheibe 37 in der Zeichenebene hin und her. Die von der Zugstange durchgriffene Ausnehmung 38 des Winkels ist entsprechend des Ausschlags dieser Schwenkbewegung bemessen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Rakelleiste l4 im Kontaktbereich mit der Kühlwalze 7 mit einem aufvulkanisierten Elastomer-Gießharz versehen. Hiermit läßt sich eine befriedigende Lebensdauer der Rakel­leiste erzielen. Gegebenenfalls abgenutzte Rakelleisten können durch deren lösbare Schraubverbindung mit dem Auf­fangbehälter durch neue ersetzt werden. Zu entsprechenden Servicearbeiten wie auch zum Reinigen des Auffangbehälters kann die gesamte Rakelvorrichtung auf die weiter oben beschriebene Weise von der Kühlwalze abgeschwenkt werden. Der Auffangbehälter 9 kann nach Lösen der Schrauben 27 aus der Maschine entnommen werden.

Claims (6)

1. Einrichtung zur Nachbehandlung einer zumindest ein­seitig beschichteten oder bedruckten Gutbahn, im we­sentlichen bestehend aus einem die Gutbahn zur Ver­dampfung von Lösungsmitteln beheizenden Trockner, einem daran anschließenden, von der Gutbahn durchlaufenen Dunstkanal und einer dem Dunstkanal nachgeordneten Kühlwalzenanordnung, deren Kühlwalzen jeweils über einen Bereich ihres Umfanges von der Gutbahn um­schlungen sind, und deren erste Kühlwalze in Durchlauf­richtung der Gutbahn so angeordnet ist, daß eine be­schichtete oder bedruckte Seite der Gutbahn und die Oberfläche dieser Kühlwalze einander zugewandt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Rakelvorrichtung (8) mit traversierendem Rakel an einem zwischen dem auflaufenden und dem ablaufenden Trum der Gutbahn (l) gelegenen Bereich der ersten Kühlwalze (7) vorgesehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch l,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rakelvorrichtung einen abgerakeltes Lösungs­mittelkondensat aufnehmenden Auffangbehälter (9) auf­weist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auffangbehälter (9) einen Abflußstutzen (l0) zum Anschluß an eine Entsorgungseinrichtung für Lösungsmittelkondensat aufweist.
4. Einrichtung nach Anspruch l,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rakelvorrichtung eine auswechselbare Rakel­leiste (l4) besitzt, auf die wenigstens im Kontakt­bereich mit der Kühlwalze (7) ein Elastomer-Gießharz aufvulkanisiert ist.
5. Einrichtung nach Anspruch l,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rakelleiste wenigstens um das Doppelte des einfachen Verfahrweges der traversierenden Rakelvor­richtung länger ist als die Breite der Gutbahn.
6. Einrichtung nach Anspruch l,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rakelvorrichtung mittels einer von einem Stell­zylinder (l5) betätigten Schwenkeinrichtung (l6) von der Kühlwalze (7) abschwenkbar und gegen diese anstell­bar ist, und daß die Schwenkeinrichtung eine die An­preßkraft zwischen Rakelleiste und Kühlwalze be­stimmende einstellbare Feder (l7) aufweist.
EP87104697A 1986-04-30 1987-03-31 Einrichtung zur Nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten Gutbahn Expired - Lifetime EP0245634B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863614742 DE3614742A1 (de) 1986-04-30 1986-04-30 Einrichtung zur nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten gutbahn
DE3614742 1986-04-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0245634A2 true EP0245634A2 (de) 1987-11-19
EP0245634A3 EP0245634A3 (en) 1988-07-20
EP0245634B1 EP0245634B1 (de) 1991-06-12

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87104697A Expired - Lifetime EP0245634B1 (de) 1986-04-30 1987-03-31 Einrichtung zur Nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten Gutbahn

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4852492A (de)
EP (1) EP0245634B1 (de)
JP (1) JPS62263052A (de)
CN (1) CN1004543B (de)
CA (1) CA1284028C (de)
DE (1) DE3614742A1 (de)

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