EP0123993B1

EP0123993B1 - Druckmaschine

Info

Publication number: EP0123993B1
Application number: EP84104228A
Authority: EP
Inventors: Dieter Rogge
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1983-05-02
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1990-06-27
Anticipated expiration: 2004-04-13
Also published as: EP0123993A2; EP0123993A3; JPH0530183B2; US4563949A; JPS59209866A; DE3315891A1; DE3315891C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mehreren Farbwerken und mit mehreren Formzylindern und Gegendruckzylindern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer aus US-A-1399360 bekannten Druckmaschine dieser Art sind die Gegendruckzylinder in Schlitten gelagert, die in radialen Führungen geführt sind. Zur Verschiebung dieser Schlitten, beispielsweise im Falle eines Formatwechsels, ist ein Hebel-Kniehebel-System vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, die sich bei einfacher Bauweise nach einem Formatwechsel in einfacher Weise einstellen läßt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Druckmaschine der gattungsgemäßen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Druckmaschine ermöglicht dadurch einen einfachen Austausch von Formzylindern unterschiedlicher Formate, daß die Formzylinder zusammen mit den Farbwerken auf Schlitten gelagert sind, die auf etwa tangential bis radial zu dem Zentralrad und radial außerhalb von diesem angeordneten Führungen an die zugehörigen Gegendruckzylinder anstellbar und von diesen abstellbar sind. Da bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine Formzylinder mit zugehörigen Farbwerken vorhanden sind, die zum An-und Abstellen und nach einem Formatwechsel auf Führungen verfahrbar sind, deren Richtungen die Achse des Zentralrades nicht schneiden, ist es erforderlich, nach einem Formatwechsel Achskorrekturen der Gegendruckzylinderachsen in der Weise vorzunehmen, daß die Achsen der miteinander im Eingriff befindlichen Zahnräder der Formzylinder und der zugehörigen Gegendruckzylinder wieder auf einer gemeinsamen, durch die Achse des Zentralrades verlaufenden Linie liegen.
Die erfindungsgemäße Druckmaschine ermöglicht eine präzise Verstellung der Achsen der Gegendruckzylinder in einfacher Weise nach einem Formatwechsel, weil die jeweils miteinander fluchtenden Arme der einander kreuzenden zweiarmigen Hebel auf der Mittelachse gelagert sind und somit die auf diesen gelagerten Gegendruckzylinder exakt auf dem zur Achse des Zentralrades konzentrischen Hüllzylinder verschwenken. Weiterhin tragen die Arme die jeweils gegenüberliegenden Gegendruckzylinder gleichsam wippenartig, was eine leichtere und einfache Konstruktion ermöglicht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben worden.
Die erfindungsgemäße Anordnung läßt sich sowohl bei einer Flexodruckmaschine als auch bei einer Tiefdruckmaschine verwirklichen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Tiefdruckmaschine in schematischer Darstellung,
Fig. 2 die Verstelleinrichtung der sich kreuzenden und die Gegendruckzylinder tragenden Arme in ausschnittweiser Seitenansicht,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Druckmaschine längs der Linie 111-111 in Fig. 1,
Fig. 4 auf einer gemeinsamen Durchmesserlinie angeordnete Gegendruck- und Formzylinder, deren Zahnräder sich miteinander im Eingriff befinden, in schmatischer Darstellung und
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung nach einem eine Achskorrektur des Gegendruckzylinders bedingenden Formatwechsel.

Mit 1 und 2 sind zwei Seitenständer bezeichnet, die über Traversen 3 sowie über eine Zentralachse 4 miteinander verbunden sind. Die Zentralachse 4 ragt aus dem Ständer 1 nach außen hervor, wobei auf den vorragenden Teil 5 ein Zentralzahnrad 6 frei drehbar aufgesetzt ist. Dieses Zentralrad 6 erhält seinen Antrieb über das Getriebe 7, das Zahnrad 8, das Zwischenrad 9 und das Antriebszahnrad 10 der Vorzugswalze 11. Neben der Vorzugswalze 11 sind noch zwei weitere Vorzugswalzen 12 und 13 vorgesehen, wobei das Zwischenrad 9 mit dem Antriebsrad der Vorzugswalze 13 ebenfalls kämmt. Von dem Zentralrad 6 aus werden alle sechs Formatzylinder 14 bis 19 angetrieben, wobei aus der Fig. 3 der Antrieb für den Formzylinder 19 zu erkennen ist. Dieser Formzylinder 19 ist ebenso wie die übrigen Formzylinder zwischen den Ständern 1 und 2 gelagert, wobei die Formzylinderachse 20 durch beide Ständer 1 und 2 nach außen um einen bestimmten Betrag herausragt.
Der aus dem Ständer 2 herausragende Achsenteil steht mit einer an sich bekannten Querregisterverstellung 21 in Verbindung, die an dieser Stelle nicht näher beschrieben werden soll. Der aus dem Ständer 1 bezogen auf die Fig. 3 nach links hervorragende Teil der Achse 20 nimmt eine an sich bekannte Längsregisterverstellung 22 sowie eine Kupplung 23 mit einer Festpunktschaltung auf, so daß zum einen der Formzylinder 19 in Umfangsrichtung verstellt werden kann und zum anderen der Formzylinder 19 dann über einen Weiterlaufmotor 24 und über die Zahnräder 25 und 26 in Drehbewegung gehalten werden kann, wenn der Formzylinder 19 vom Gegendruckzylinder 27 abgehoben ist, damit dann die Farbe nicht eintrocknet. Die Längsregister 22 ebenso wie die Funktion der Kupplung 23 mit Festpunktschaltung soll an dieser Stelle nicht näher beschrieben werden, da sie zum einen nicht Inhalt der Erfindung sind und zum anderen einen bekannten Stand der Technik darstellen.
Während des Druckvorgangs wird der Formzylinder 19 allerdings von dem Abtriebsrad 28 angetrieben, dessen Wälzkreisdurchmesser dem Durchmesser des Formzylinders 19 entspricht. Wie die Fig. 1 erkennen läßt, ist jedem Gegendruckzylinder 27-32 ein Stützpresseur 33-38 zugeordnet. Die beiden Gegendruckzylinder 28 und 31 sowie die Stützpresseure 34 und 37 sind in den beiden Ständern 1 und 2 drehbar gelagert. Sie brauchen ihre Lage zwischen den Ständern 1 und 2 auch bei Wechsel der Formzylinder 18 und 15 nicht zu verändern, da die Formzylinderböcke 39 und 40 in etwa auf einer Ebene verschoben werden, die durch die Zentralachse 4 läuft, so daß nach dem Wechseln der Formzylinder 15 und 18 gegen andere lediglich durch Verschieben der Formzylinderböcke 39 und 40 der Eingriff der Antriebszahnräder der neuen Formzylinder und die linienförmige Anlage der neuen Formzylinder an den Gegendruckzylinder 28 und 31 gewährleistet ist.
Die Formzylinder 14,16,17 und 19 werden zum An- und Abstellen an die zugehörigen Gegendruckzylinder jedoch nicht auf Druchmesserlinien des Zentralrades verfahren, so daß es beim Formzylinderwechsel hier erforderlich ist, die Presseure auf einem zur Achse des Zentralrades konzentrischen Hüllzylinder zu verfahren, um zu gewährleisten, daß die Achsen jeder Formzylinder-Presseur-Paarung in der Druck-an-Stellung auf einer Durchmesserlinie des Zentralrades liegen. Diese Notwendigkeit wird deutlich bei Betrachtung der Figuren 4 und 5. In Fig. 4 ist der Formzylinder 17 mit dem zugehörigen Gegendruckzylinder 29 gemäß Fig. 1 in vereinfachter Darstellung gezeigt. In Fig. 5 ist nun der in Fig. 4 dargestellte Formzylinder 17 durch einen kleineren Formzylinder 17 ersetzt worden. In der Fig. 5 ist dann deutlich zu erkennen, daß zwar durch Verschieben des Formzylinderbockes 41 das Antriebszahnrad dieses Formzylinders 17' bereits mit dem Zentralrad 6 in Eingriff ist, der Formzylinder 17' selbst aber den Gegendruckzylinder 29 noch nicht berührt (der Wälzkreis des Formzylinderantriebszahnrads ist gleich dem Umfang des Formzylinders selbst, so daß nur ein Kreis zu erkennen ist). Um nun aber die Achse des Gegendruckzylinders 29 mit der Achse des Formzylinders 17' auf eine Durchmesserlinie des Zentralrades 6 zu bringen, ist es erforderlich, den Gegendruckzylinder 29 im Gegenuhrzeigersinn zu verschwenken. Um dasselbe Maß wie der Gegendruckzylinder 29 muß auch der Gegendruckzylinder 32 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden. Entsprechend müssen die Gegendruckzylinder 27 und 30 im Uhrzeigersinn verschwenkt werden, und zwar um dasselbe Maß wie die Gegendruckzylinder 29 und 32 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden müssen. Um dies auf einfache Art und Weise erreichen zu können, sind auf die Zentralachse 4 frei drehbar vier Hebel 42-45 aufgesetzt, wobei jeweils zwei Hebel, nämlich die Hebel 42 und 44 bzw. die Hebel 43 und 45, ein Hebelpaar bilden, die gegeneinander verschwenkt werden können. Damit alle Hebel möglichst nahe an dem Ständer 1 bzw. 2 anliegen, sind die Hebel 42 und 44 abgekröpft.
Wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, sind mit den Ständern 1 und 2 die Führungen 46 und 47 verbunden, die zur Führung von Gewindemuttern 48 und 49 dienen. Letztere sind über Spindeln 50 und 51 in der Höhe verstellbar. Zu diesem Zweck weisen die unteren Enden der Spindeln 50 und 51 Kettenräder 52 und 53 auf, die Teile eines nicht dargestellten Winkelgetriebes sind. Beide nicht dargestellten Winkelgetriebe sind durch eine Verbindungswelle 54 miteinander verbunden, so daß durch Drehen des Handrades 55 beide Gewindemuttern 48 und 49 um denselben Betrag angehoben bzw. abgesenkt werden können. Die Gewindemuttern 48 und 49 weisen Zapfen 56 und 57 auf, die je zwei Laschen 58 und 59 bzw. 60 und 61 tragen. Dabei ist das freie Ende der Lasche 59 mit dem geraden Hebel 45, das freie Ende der Lasche 58 mit dem gekröpften hebel 44, das freie Ende der Lasche 61 mit dem geraden Hebel 43 und das freie Ende der Lasche 61 mit dem gekröpften Hebel 42 gelenkig verbunden. Durch Drehen des Handrades 55 können folglich die Hebel 44 und 45 bzw. 42 und 43 gegeneinander um denselben Betrag verstellt werden. Diese Verstellung dient dazu, die Gegendruckzylinders 27, 29, 30 und 32 entsprechend dem eingesetzten Formzylinder in die richtige Position bringen zu können. In der Fig. 2 sind die Gegendruckzylinder und die Stützpresseure zwar nicht dargestellt. In Fig. 1 ist jedoch angedeutet, daß beispielsweise der Gegendruckzylinder 29 sowie der Stützpresseur 35 einendig an einem Ende des Hebels 44 gelagert ist. Andernends sind sowohl der Gegendruckzylinder 29 wie auch der Stützpresseur 35 an einem Ende des Hebels 42 (Fig. 2) drehbar gelagert. Aus der Fig. 2 ist noch zu ersehen, daß die beiden Zapfen 56 und 57 miteinander über eine Stange 63 zu Stabilisierungszwecken verbunden sind.
Zwischen den einzelnen aus Formzylindern, Gegendruckzylinder und Stützpresseure bestehenden Druckwerken sind Trocknungsbläser 64 vorgesehen.

Claims

1. Druckmaschine mit mehreren Farbwerken und mit mehreren Formzylindern (14-19) und Gegendruckzylindern (27-32), die von einem gemeinsamen Zentralrad (6) angetrieben werden, wobei die Wälzkreise der Zahnräder der Gegendruckzylinder (27 bis 32) in der Weise von dem Zentralrad (6) überdeckt sind, daß sie in ihrer achsparallelen Projektion den Wälzkreis des Zentralrades (6) von innen her berühren, dadurch gekennzeichnet,

daß die Formzylinder (14-19), die Farbwerke und die gegebenenfalls vorhandenen Farbwerkszylinder auf Schlitten (39,40,41) gelagert sind, die auf etwa tangential bis radial zu dem Zentralrad (6) und radial außerhalb davon angeordneten Führungen an die zugehörigen Gegendruckzylinder (27 bis 32) anstellbar und von diesen abstellbar sind,

daß die Zahnräder der Formzylinder (14 bis 19) im Bereich der Berührungspunkte bei angestelltem Schlitten im Eingriff sowohl mit dem Zentralrad (6) als auch mit den Zahnrädern der Gegendruckzylinder (27 bis 32) sind und

daß die Wellen der Gegendruckzylinder (29, 30, 27, 32), die beidseits einer Durchmesserlinie des Zentralrades (6), auf der die Gegendruckzylinder (28, 31) liegen, angeordnet sind, an den Enden von einander sich kreuzenden zweiarmigen Hebelpaaren (42, 44, 43, 45) gelagert sind, die auf der Mittelachse (4) des Zentralrades (6) schwenkbar gelagert und mit einer diese gegensinnig verschwenkenden Einrichtung (46-61) versehen sind.

2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Tiefdruckmaschine an den Enden der sich kreuzenden Hebelpaare (42, 44, 43, 45) zusätzlich Stützpresseure (33, 35, 36, 38) gelagert sind.

3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Maschineninneren weisenden Hebel (42, 44) in ihren mittleren Bereichen derart mit Abkröpfungen versehen sind, daß sie die außeren Hebel (43, 45) übergreifen und die Enden aller Hebel im wesentlichen in zwei zueinander parallelen Radialebenen liegen.

4. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Hebelpaare (42, 44, 43, 45) gegensinnig um gleiche Winkelbeträge verschwenkende Einrichtung (46-61) aus zwei an jeweils zwei sich kreuzenden Hebeln (42, 43, 44, 45) in gleichen Abständen von deren Schwenkachse angelenkten gleichlangen Lenkern (59, 60, 58, 61) besteht, die gelenkig miteinander verbunden sind, und daß das die Lenker verbindende Gelenk (57) auf einer Durchmesserlinie des Zentralrades in gesteilfesten Führungen (46, 47) verstellbar ist.

5. Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (57) durch einen Spindeltrieb (50, 51) verstellbar ist.