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EP0100748A2 - Sinking device for small casings, the interior of which is inaccessible - Google Patents

Sinking device for small casings, the interior of which is inaccessible Download PDF

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Publication number
EP0100748A2
EP0100748A2 EP83710049A EP83710049A EP0100748A2 EP 0100748 A2 EP0100748 A2 EP 0100748A2 EP 83710049 A EP83710049 A EP 83710049A EP 83710049 A EP83710049 A EP 83710049A EP 0100748 A2 EP0100748 A2 EP 0100748A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
membrane
screw
tube
central opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83710049A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0100748A3 (en
Inventor
Alfred Berthold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baumann & Burmeister & Co KG GmbH
Original Assignee
Baumann & Burmeister & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baumann & Burmeister & Co KG GmbH filed Critical Baumann & Burmeister & Co KG GmbH
Publication of EP0100748A2 publication Critical patent/EP0100748A2/en
Publication of EP0100748A3 publication Critical patent/EP0100748A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04—Directional drilling
    • E21B7/046—Directional drilling horizontal drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/002—Drilling with diversely driven shafts extending into the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/003—Drilling with mechanical conveying means
    • E21B7/005—Drilling with mechanical conveying means with helical conveying means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
    • E21B7/201—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes with helical conveying means

Definitions

  • the invention relates to a device for pre-pressing smaller, no longer accessible pipes over a pre-press section lying underground from an open construction pit, consisting of a guide tube corresponding to the pipe sections to be installed, a milling unit articulated on the guide tube on the feed side, which with an essentially coaxially aligned screw conveyor is rotatably connected, which is surrounded by a coaxially supported within the guide tube, extending between the milling unit and the excavation conveyor tube.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved device of the type mentioned in the introduction, which makes it possible to completely or at least to a large extent isolate the conveying path of a pre-pressing device of the type mentioned both in the operating state and in the rest position.
  • the delivery pipe to be partitionable.
  • a partitioning can be done either by means of a device for introducing a swelling agent or else by arranging in the conveyor pipe a diaphragm which is clamped at the edge and extends transversely to the screw axis and has a circular central opening which is essentially adapted to the screw axis diameter and which, on the one hand, approximately supports over half the circumference on the screw axis and on the other hand in the membrane plane on the outer edge of the screw.
  • Pie drilling device to be moved underground from the construction pit 1 consists of a guide tube 2, the outside diameter of which corresponds to the outside diameter of the product pipes 3 to be subsequently laid.
  • the guide tube 2 is articulated to the actual control head 4, the outer diameter of which also corresponds to the outer diameter of the tubes 2 and 3.
  • a milling unit 6 which can be rotated from there via an axis 7 leading to the excavation pit 1.
  • a conveying pipeline 8 which is formed by individual conveying pipe sections 8a, 8b, is arranged in the interior of the guide pipe 2 and the product pipe sections 3, supported on runners or the like.
  • the outside diameter of the delivery pipeline 8 is considerably smaller than the inside diameter of the product pipe sections 3.
  • the latter is mounted coaxially in the control head 4 and is provided with movable seals 10 with limited movement relative to it.
  • the existing between the conveyor pipe 8 and the pipe part 3 installed.Ring space 11 receives drive and control lines and also serves the alignment the control head, for example by means of a laser beam source 13 and a target plate 12 with photoelectric elements.
  • the soil processed with the milling unit 6 is discharged via a screw conveyor 16, which, like the product pipe sections 3 and the delivery pipe sections 8, is divided.
  • a screw conveyor 16 arranged on the axis 15 can be extended in accordance with the progress of the pre-pressing process.
  • the axis ends of the individual screw sections carry interacting coupling parts with which a rotationally fixed connection is possible.
  • the rotational movement initiated by the construction pit 1 can ultimately also reach and drive the milling unit 6 over all parts of the screw conveyor 16.
  • the screw conveyor part adjacent to the milling unit 6 is connected via a coupling 17 to the adjacent coupling part 18 of the subsequent screw section in such a way that the non-rotatable connection is not disturbed, but a slight tilting according to the possibilities of the control cylinder 5 is possible.
  • the foremost section of the screw conveyor 16, which is firmly connected to a milling wheel, is designed such that the screw diameter decreases continuously from the diameter of the milling wheel to the normal diameter of the screw conveyor 16.
  • the pre-pressing device described above works in the usual way. According to the advance caused by pre-pressing, milling loosening of the soil and removal of the latter, shots become of the product pipe 3, the screw conveyor pipe 8 and the screw 15 from the construction pit 1. The joint on adjacent product pipes 3 can then also be sealed in the usual manner with an annular collar 19. After reaching an excavation pit arranged at the other end of the pre-pressing section provided, the control head 4 with guide tube 2 and the milling device 6 can then be removed from the device. Something similar also applies to the other components of the pre-pressing device, although these can also be brought back to the excavation pit 1.
  • a first possibility is to provide a device for introducing a swelling agent, in particular bentonite.
  • the bentonite reservoir can be accommodated in the construction pit 1, where there is also a feed pump.
  • This feed pump can then reach the front area of the screw conveyor and the milling unit from the storage container via a hose line.
  • the corresponding hose line can be conveniently laid between product pipe 3 and delivery pipe 8. This hose opens through the front end of the delivery pipe in the area of the milling device 6 and stabilizes the orbital face.
  • Another possibility of stabilization or partitioning is to provide in the conveyor tube 8 a diaphragm 23 which extends transversely to the screw axis and is firmly clamped at the edge.
  • the attachment of the membrane is extremely simple.
  • the ring flanges 20 and 21 and the membrane 24 have regularly distributed holes 24 for the bolts 22 on their circumferences.
  • the central opening 25 of the membrane 23 has essentially the same diameter as the screw axis 15.
  • the membrane 23 is preferably made of a very elastic rubber-like material, for example neoprene. It is particularly advantageous if the membrane 23 is designed such that its thickness increases continuously from the central opening 25 to the outer edge of the membrane.
  • the central opening 25 (FIG. 3), which is circular when not in use, is deformed in operation, since this central opening only acts on the screw axis 25 on an arc of slightly more than 180.
  • the point of the opening opposite the semicircular configuration of the central opening 25 is supported on the outer edge of the screw conveyor 16. It is understood that this point of support of the central opening 25 at the outer edge of the screw rotates continuously during operation. Since the membrane 23 does not permit any movements in the circumferential direction, the edge parts of the screw conveyor 16 constantly slide against the inner boundary of the membrane central opening 25. To reduce wear here, as shown in FIG. 5, the outer edge of the screw 16 can be at least in the area of the membrane 23 be provided with a bead.
  • This bead can be an integral part of the screw conveyor, but it can also be applied subsequently by build-up welding. It is particularly advantageous if, as shown in FIG. 6, a U-shaped profiled strand section 27 made of plastic is applied to the edge of the screw conveyor 16 in the area of the membrane.
  • the choice of material between membrane 23 and extruded profile 27 is chosen so that the lowest possible frictional resistance and less wear.
  • a plurality of membrane units can also be provided with an axial spacing over the length of the delivery pipe 8.

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Abstract

Device for sinking casings over a sinking section situated below ground, the soil being discharged by means of a conveyor screw which is surrounded by a conveyor casing extending from the working phase to the discharge point. To prevent flooding of the discharge point if the device is shut down and an unexpected water inrush occurs in the vicinity of the working phase, the conveying cross-section of the conveyor casing is provided, according to the invention, with a partition in the region of the conveyor screw. This partition may be a device for introducing a swelling agent or even a membrane plant at the periphery which extends transversely in the conveyor casing and rests on the screw axis by means of its central opening, on the one hand, and on the outer periphery of the conveyor screw, on the other. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorpressen kleinerer, nicht mehr begehbarer Rohre über eine unter der Erde liegende Vorpreß-Strecke von einer offenen Baugrube aus, bestehend aus einem den einzubauenden Rohrschüssen entsprechenden Führungsrohr, einem an das Führungsrohr vorschubseitig angelenkten Fräsaggregat, welches mit einer im wesentlichen koaxial ausgerichteten Förderschnecke drehfest verbunden ist, die von einem innerhalb des Führungsrohres etwa koaxial abgestützten, sich zwischen Fräsaggregat und Baugrube erstreckenden Förderrohr umgeben ist.The invention relates to a device for pre-pressing smaller, no longer accessible pipes over a pre-press section lying underground from an open construction pit, consisting of a guide tube corresponding to the pipe sections to be installed, a milling unit articulated on the guide tube on the feed side, which with an essentially coaxially aligned screw conveyor is rotatably connected, which is surrounded by a coaxially supported within the guide tube, extending between the milling unit and the excavation conveyor tube.

Beim Betrieb solcher Vorpreß-Vorrichtungen,wie sie beispielsweise aus DE-GM 82 05 543 der Anmelderin bekannt sind, ergibt sich oft - wie die Erfahrung zeigt - der Nachteil, daß bei einem Wassereinbruch im Bereich des Fräsaggregates Wasser aus den Bodenformationen einbricht, dieses Wasser über das Führungsrohr abgeführt werden kann und die Baugrube überflutet. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn über Nacht eine Vorpreß-Vorrichtung stillgelegt wird und kein Bedienungspersonal eine Überflutung der Baugrube feststellt.When operating such pre-pressing devices, as are known, for example, from DE-GM 82 05 543 by the applicant, there is often - as experience has shown - the disadvantage that in the event of a water ingress in the area of the milling unit, water enters from the soil formations breaks, this water can be discharged through the guide tube and floods the excavation pit. This risk is particularly great if a pre-pressing device is shut down overnight and no operating personnel detect a flooding of the excavation pit.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung der einleitend genannten Art, die es möglich macht, die Förderstrecke einer Vorpreß-Vorrichtung der genannten Art sowohl im Betriebszustand als auch in der Ruhestellung vollständig oder mindestens zu erheblichen Teil abzuschotten.The object of the invention is therefore to provide an improved device of the type mentioned in the introduction, which makes it possible to completely or at least to a large extent isolate the conveying path of a pre-pressing device of the type mentioned both in the operating state and in the rest position.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Förderrohr abschottbar auszubilden. Eine solche Abschottung kann entweder mittels einer Vorrichtung zum Einbringen eines Quellmittels erfolgen oder aber auch dadurch, daß im Förderrohr eine sich quer zur Förderschneckenachse erstreckende, randseitig fest eingespannte Membrane angeordnet ist, die eine im wesentlichen dem Schneckenachsendurchmesser angepaßte kreisförmige Mittelöffnung aufweist, die sich einerseits etwa über dem halben Umfang auf der Förderschneckenachse und andererseits in der Membranebene auf der Außenkante derFörderschnecke abstützt.To achieve the above-mentioned object, it is proposed according to the invention to design the delivery pipe to be partitionable. Such a partitioning can be done either by means of a device for introducing a swelling agent or else by arranging in the conveyor pipe a diaphragm which is clamped at the edge and extends transversely to the screw axis and has a circular central opening which is essentially adapted to the screw axis diameter and which, on the one hand, approximately supports over half the circumference on the screw axis and on the other hand in the membrane plane on the outer edge of the screw.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further details of the invention emerge from the subclaims.

Nachfolgend werden anhand der beigefügten Zeichnungen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigen:

  • Fig. 1 eine Vorpreß-Vorrichtung für kleine, nicht mehr begehbare Rohrleitungen in einem schematischen Vertikalschnitt,
  • Fig. 2 eine Einzelheit der Fig. 1 in vergrößertem Maßstabe,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Abschottungsmembrane,
  • Fig. 4 einen Querschnitt durch die Förderschnecke miteiner betriebsbereit eingesetzten Membrane und
  • Fig. 5
  • und 6 der Fig. 4 entsprechende Darstellungen, bei denen die Außenkanten der Förderschnecke mit einem Schutzprofil versehen sind.
The drawings show:
  • 1 is a pre-pressing device for small, no longer accessible pipes in a schematic vertical section,
  • 2 shows a detail of FIG. 1 on an enlarged scale,
  • 3 shows a plan view of a partitioning membrane designed according to the invention,
  • Fig. 4 shows a cross section through the screw conveyor with an operationally inserted membrane and
  • Fig. 5
  • and 6 of FIG. 4 corresponding representations in which the outer edges of the screw conveyor are provided with a protective profile.

Pie von der Baugrube 1 aus untertage vorzubewegende Bohrvorrichtung besteht aus einem Führungsrohr 2, dessen Außendurchmesser mit dem Außendurchmesser der nachfolgend zu verlegenden Produktrohre 3 übereinstimmt. Das Führungsrohr 2 ist gelenkig mit dem eigentlichen Steuerkopf 4 verbunden, dessen Außendurchmesser ebenfalls mit dem Außendurchmesser der Rohre 2 und 3 übereinstimmt. Zwischen dem Steuerkopf 4 und dem Führungsrohr 2 befinden sich mehrere über den Umfang verteilte Steuerzylinder 5, mit denen der Steuerkopf je nach gewünschter Vorpreßrichtung in koaxialer Ausrichtung gehalten oder gegenüber dem Führungsrohr 2 verkippt werden kann. Im konischen Inneren des Steuerkopfes 4 befindet sich ein Fräsaggregat 6, welches über eine bis zu Baugrube 1 führende Achse 7 von dort aus im Umlauf versetzt werden kann.Pie drilling device to be moved underground from the construction pit 1 consists of a guide tube 2, the outside diameter of which corresponds to the outside diameter of the product pipes 3 to be subsequently laid. The guide tube 2 is articulated to the actual control head 4, the outer diameter of which also corresponds to the outer diameter of the tubes 2 and 3. Between the control head 4 and the guide tube 2 there are several control cylinders 5 distributed over the circumference, with which the control head can be held in a coaxial orientation or tilted relative to the guide tube 2, depending on the desired pressing direction. In the conical interior of the control head 4 there is a milling unit 6, which can be rotated from there via an axis 7 leading to the excavation pit 1.

Im Inneren des Führungsrohres 2 und der Produktrohrschüsse 3 ist auf Kufen o. dgl. abgestützt eine Förderrohrleitung 8 angeordnet, die von einzelnen Förderrohrschüssen 8a, 8b gebildet wird. Der Außendurchmesser der Förderrohrleitung 8 ist erheblich geringer als der Innendurchmesser der Produktrohrschüsse 3. Am freien Vorderende der Förderrohrleitung 8 ist die letztere koaxial im Steuerkopf 4 gelagert und gegenüber diesem begrenzt beweglich mit ringsum laufenden Dichtungen 10 versehen.A conveying pipeline 8, which is formed by individual conveying pipe sections 8a, 8b, is arranged in the interior of the guide pipe 2 and the product pipe sections 3, supported on runners or the like. The outside diameter of the delivery pipeline 8 is considerably smaller than the inside diameter of the product pipe sections 3. At the free front end of the delivery pipeline 8, the latter is mounted coaxially in the control head 4 and is provided with movable seals 10 with limited movement relative to it.

Der zwischen dem Förderrohr 8 und dem verlegten Rohrteil 3 bestehende.Ringraum 11 nimmt Antriebs- und Steuerleitungen auf und dient auch der Ausrichtung des Steuerkopfes z.B. mittels einer Laserstrahlquelle 13 und einer Zieltafel 12 mit fotoelektrischen Elementen.The existing between the conveyor pipe 8 and the pipe part 3 installed.Ring space 11 receives drive and control lines and also serves the alignment the control head, for example by means of a laser beam source 13 and a target plate 12 with photoelectric elements.

Der Austrag des mit dem Fräsaggregat 6 abgearbeiteten Bodens erfolgt über eine Förderschnecke 16, die genau wie die Produktrohrschüsse3 und die Förderrohrschüsse 8 unterteilt ist. So kann genau wie bei den vorerwähnten Rohren entsprechend dem Fortschritt des Vorpreßvorganges die auf der Achse 15 angeordnete Förderschnecke 16 verlängert werden. Die Achsenden der einzelnen Förderschneckenabschnitte tragen zusammenwirkende Kupplungsteile, mit denen eine drehfeste Verbindung möglich ist. So kann dann die von der Baugrube 1 eingeleitete Rotationsbewegung über alle Teile der Förderschnecke 16 letztlich auch das Fräsaggregat 6 erreichen und dieses antreiben. Der dem Fräsaggregat 6 benachbarte Förderschneckenteil ist über eine Kupplung 17 mit dem benachbarten Kupplungsteil 18 des nachfolgenden Schneckenabschnittes so verbunden, daß die drehfeste Verbindung nicht gestört, wohl eine geringfügige Verkippung entsprechend den Möglichkeiten der Steuerzylinder 5 ermöglicht wird. Der vorderste Abschnitt der Förderschnecke 16,welcher fest mit einem Fräsrad verbunden ist, ist so gestaltet, daß der Schneckendurchmesser sich stetig von dem Durchmesser des Fräsrades zum Normaldurchmesser der Förderschnecke 16 vermindert.The soil processed with the milling unit 6 is discharged via a screw conveyor 16, which, like the product pipe sections 3 and the delivery pipe sections 8, is divided. Thus, just as with the aforementioned pipes, the screw conveyor 16 arranged on the axis 15 can be extended in accordance with the progress of the pre-pressing process. The axis ends of the individual screw sections carry interacting coupling parts with which a rotationally fixed connection is possible. Thus, the rotational movement initiated by the construction pit 1 can ultimately also reach and drive the milling unit 6 over all parts of the screw conveyor 16. The screw conveyor part adjacent to the milling unit 6 is connected via a coupling 17 to the adjacent coupling part 18 of the subsequent screw section in such a way that the non-rotatable connection is not disturbed, but a slight tilting according to the possibilities of the control cylinder 5 is possible. The foremost section of the screw conveyor 16, which is firmly connected to a milling wheel, is designed such that the screw diameter decreases continuously from the diameter of the milling wheel to the normal diameter of the screw conveyor 16.

Die vorstehend beschriebene Vorpreß-Vorrichtung arbeitet im übrigen in üblicher Weise. Entsprechend dem durch Vorpressen, fräsendem Auflockern des Erdreiches und Abtransport des letzteren bewirkten Vorschub werden Schüsse des Produktrohres 3,des Schneckenförderrohres 8 und der Schnecke 15 von der Baugrube 1 aus nachgeschoben. Dabei kann dann auch in üblicher Weise der Stoß an benachbarten Produktrohren 3 mit einer Ringmanschette 19 abgedichtet sein. Nach Erreichen einer am anderen Ende der vorgesehenen Vorpreßstrecke angeordneten Baugrube kann dann von der Vorrichtung der Steuerkopf 4 mit Führungsrohr 2 und der Fräseinrichtung 6 entnommen werden. Etwas Entsprechendes gilt auch für die anderen Bauteile der Vorpreß-Vorrichtung, obwohl diese auch zur Baugrube 1 zurückgeholt werden können.The pre-pressing device described above works in the usual way. According to the advance caused by pre-pressing, milling loosening of the soil and removal of the latter, shots become of the product pipe 3, the screw conveyor pipe 8 and the screw 15 from the construction pit 1. The joint on adjacent product pipes 3 can then also be sealed in the usual manner with an annular collar 19. After reaching an excavation pit arranged at the other end of the pre-pressing section provided, the control head 4 with guide tube 2 and the milling device 6 can then be removed from the device. Something similar also applies to the other components of the pre-pressing device, although these can also be brought back to the excavation pit 1.

Bei äußeremzWasserüberdruck in fließfähigen Böden; oder wenn eine solche Vorrichtung über Nacht oder-auch über ein Wochenende außer Betrieb gesetzt wird, kann es einem Wassereinbruch im Bereich des Fräsaggregates kommen, so daß dieses Wasser unbehindert durch das Förderrohr 8 um die Schneckenwindungen herum bis in die Baugrube eindringt und diese überschwemmt. Ein Wassereinbruch bis in die Baugrube führt nicht nur zu einer erheblichen Verzögerung der anschließend wieder aufzunehmenden Vorpreßarbeit, sondern sehr häufig auch zur Zerstörung oder Beschädigung der in der Baugrube vorhandenen Gerätschaften, wie Antriebsaggregat und Steuerpult mit zugehörigen elektrischen Einrichtungen zum Steuern und Ausrichten des Fräsaggregates und zu unkontrollierten Auskolkungen vor dem Abbaukopf.With external water overpressure in flowable soils; or if such a device is put out of operation overnight or even over a weekend, there may be a water ingress in the area of the milling unit, so that this water penetrates freely through the conveying pipe 8 around the screw turns into the construction pit and floods it. A water ingress into the excavation not only leads to a considerable delay in the pre-pressing work that has to be resumed afterwards, but also very often to the destruction or damage of the equipment in the excavation, such as the drive unit and control panel with associated electrical devices for controlling and aligning the milling unit and uncontrolled scouring in front of the mining head.

Um diesen erheblichen Nachteil auszuschalten wird erfindungsgemäß vorgeschlagen eine den Förderquerschnitt des Förderrohres versperrende Abschottung vorzusehen.In order to eliminate this considerable disadvantage, it is proposed according to the invention to provide a partition which blocks the delivery cross section of the delivery pipe.

Eine erste Möglichkeit besteht darin, daß man eine Vorrichtung zum Einbringen eines Quellmittels, insbesondere von Bentonit vorsieht. Der Bentonit-Vorratsbehälter läßt sich in der Baugrube 1 unterbringen, wo sich auch eine Förderpumpe befindet. Diese Förderpumpe kann dann vom Vorratsbehälter über eine Schlauchleitung den vorderen Bereich der Förderschnecke und das Fräsaggregat erreichen. Die entsprechende Schlauchleitung läßt sich bequem zwischen Produktrohr 3 und Förderrohr 8 verlegen. Dieser Schlauch mündet durch das vordere Ende des Förderrohres im Bereich der Fräseinrichtung 6 ein und stabilisiert die Orstbrust.A first possibility is to provide a device for introducing a swelling agent, in particular bentonite. The bentonite reservoir can be accommodated in the construction pit 1, where there is also a feed pump. This feed pump can then reach the front area of the screw conveyor and the milling unit from the storage container via a hose line. The corresponding hose line can be conveniently laid between product pipe 3 and delivery pipe 8. This hose opens through the front end of the delivery pipe in the area of the milling device 6 and stabilizes the orbital face.

Eine weitere Möglichkeit der Stabilisierung bzw. Abschottung liegt darin, daß man im Förderrohr 8 eine sich quer zur Förderschneckenachse erstreckende, randseitig fest eingespannte Membran 23 vorsieht. Wie die Fig. 2 zeigt, ist die Befestigung der Membran äußerst einfach. Man kann an den Enden der Förderrohrschüsse 8a und 8b Randflanschen 20 und 21 vorsehen, zwischen denen sich die Membran 23 mittels über den Umfang verteilter Schraubbolzen 22 einspannt. Die Ringflanschen 20 und 21 sowie die Membran 24 weisen auf ihren Umfängen regelmäßig verteilte Bohrungen 24 für die Schraubbolzen 22 auf.Another possibility of stabilization or partitioning is to provide in the conveyor tube 8 a diaphragm 23 which extends transversely to the screw axis and is firmly clamped at the edge. As shown in Fig. 2, the attachment of the membrane is extremely simple. One can provide at the ends of the conveyor pipe sections 8a and 8b edge flanges 20 and 21, between which the membrane 23 is clamped by means of screw bolts 22 distributed over the circumference. The ring flanges 20 and 21 and the membrane 24 have regularly distributed holes 24 for the bolts 22 on their circumferences.

Die Mittelöffnung 25 der Membrane 23 hat im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die Schneckenachse 15. Die Membran 23 besteht vorzugsweise aus einem sehr gut dehnbaren gummiartigem Material, beispielsweise Neopren. Von besonderem Vorteil ist es, wenn man die Membran 23 so ausbildet, daß ihre Dicke von der Mittelöffnung 25 stetig zum Membranaußenrand zunimmt.The central opening 25 of the membrane 23 has essentially the same diameter as the screw axis 15. The membrane 23 is preferably made of a very elastic rubber-like material, for example neoprene. It is particularly advantageous if the membrane 23 is designed such that its thickness increases continuously from the central opening 25 to the outer edge of the membrane.

Wie die Fig. 4 bis 6 zeigen, ist die im unbenutzten Zustand kreisörmige Mittelöffnung 25 (Fig. 3) im Betrieb verformt, da diese Mittelöffnung die Schneckenachse 25 nur auf einem Bogen von etwas mehr als 180 beaufschlagt. Der jeweils der halbkreisförmigen Konfiguration der Mittelöffnung 25 gegenüberliegende Punkt der öffnung stützt sich an der Außenkante der Förderschnecke 16 ab. Es versteht sich, daß dieser Abstützungspunkt der Mittelöffnung 25 an dem Schneckenaußenrand im Betrieb ständig umläuft. Da die Membrane 23 keinerlei Bewegungen in Umfangsrichtung zuläßt, gleiten die Randteile der Förderschnecke 16 ständig an der inneren Begrenzung der Membranmittelöffnung 25. Um hier einen Verschleiß herabzusetzen, kann, wie Fig. 5 zeigt - mindestens im Bereich der Membrane 23 der Außenrand der Schnecke 16 mit einem Randwulst versehen werden. Dieser Randwulst kann fester Bestandteil der Förderschnecke sein, er kann aber auch nachträglich durch Auftragsschweißen aufgebracht sein. Besonders günstig ist es, wenn, wie Fig. 6 zeigt, im Bereich der Membrane auf den Rand der Förderschnecke 16 ein U-förmig profilierter Strangabschnitt 27 aus Kunststoff aufgebracht wird. Dabei wird die Materialauswahl zwischen Membrane 23 und Strangprofil 27 so gewählt,daß ein möglichst geringer Reibungswiderstand und ein geringer Verschleiß entsteht.As shown in FIGS. 4 to 6, the central opening 25 (FIG. 3), which is circular when not in use, is deformed in operation, since this central opening only acts on the screw axis 25 on an arc of slightly more than 180. The point of the opening opposite the semicircular configuration of the central opening 25 is supported on the outer edge of the screw conveyor 16. It is understood that this point of support of the central opening 25 at the outer edge of the screw rotates continuously during operation. Since the membrane 23 does not permit any movements in the circumferential direction, the edge parts of the screw conveyor 16 constantly slide against the inner boundary of the membrane central opening 25. To reduce wear here, as shown in FIG. 5, the outer edge of the screw 16 can be at least in the area of the membrane 23 be provided with a bead. This bead can be an integral part of the screw conveyor, but it can also be applied subsequently by build-up welding. It is particularly advantageous if, as shown in FIG. 6, a U-shaped profiled strand section 27 made of plastic is applied to the edge of the screw conveyor 16 in the area of the membrane. The choice of material between membrane 23 and extruded profile 27 is chosen so that the lowest possible frictional resistance and less wear.

Verständlicherweise können auch abweichend von der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform über die Länge des Förderrohres 8 verteilt mit axialem Abstand mehrere Membranaggregate vorgesehen sein.Understandably, in a departure from the illustrated and described embodiment, a plurality of membrane units can also be provided with an axial spacing over the length of the delivery pipe 8.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Vorpressen kleinerer, nicht mehr begehbarer Rohre über eine unter der Erde liegende Vorpreß-Strecke von einer offenen Baugrube aus, bestehend aus einem den einzubauenden Rohrschüssen entsprechenden Führungsrohr, einem an das Führungsrohr vorschubseitig angelenkten Fräsaggregrat, welches mit einer im wesentlichen koaxial ausgerichteten Förderschnecke drehfest verbunden ist, die von einem innerhalb des Führungsrohres etwa koaxial abgestützten, sich zwischen Fräsaggregat und Baugrube erstreckenden Förderrohr umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderrohr (8) mit einer den Förderquerschnitt versperrenden oder verengenden Abschottung versehen ist.1.Device for pre-pressing smaller, no longer accessible pipes over an underground pre-press section from an open excavation pit, consisting of a guide tube corresponding to the pipe sections to be installed, a milling cross burr articulated to the guide tube on the feed side, which is aligned with an essentially coaxial Conveyor screw is connected in a rotationally fixed manner, which is surrounded by a conveyor tube which is approximately coaxially supported within the guide tube and extends between the milling unit and the construction pit, characterized in that the conveyor tube (8) is provided with a partition which blocks or constricts the conveyor cross section. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abschottung eine Vorrichtung zum Einbringen eines Quellmittels, insbesondere von Bentonit vorgesehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that a device for introducing a swelling agent, in particular bentonite, is provided for partitioning. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Förderrohr (8) eine sich quer zur Förderschneckenachse erstreckende, randseitig fest eingespannte Membrane (23) angeordnet ist, die eine im wesentlichen dem Schneckenachsendurchmesser angepaßte kreisförmige Mittelöffnung .(25) aufweist, die sich einerseits etwa über dem halben Umfang auf der Förderschneckenachse (15) und andererseits in der Membranebene auf der Außenkante der Förderschnecke (16) abstützt.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a diaphragm (23) which extends transversely to the screw axis and is firmly clamped at the edge is arranged in the conveyor tube (8) and has a circular central opening (25) which is essentially adapted to the screw axis diameter on the one hand about half the circumference on the screw conveyor axis (15) and on the other hand in the membrane plane on the outer edge of the screw conveyor (16). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Förderrohr (8) mit axialem Abstand zwei oder mehr Membranen (23) angeordnet sind.4. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that two or more membranes (23) are arranged in the conveying tube (8) at an axial distance. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderrohr (8) aus einer Mehrzahl von Rohrschüssen (8a, 8b) besteht und.die Membran (23) zwischen den einzelnen Rohrschüssen (8a, 8b) eingespannt ist.5. Apparatus according to claim 1, 3 and 4, characterized in that the conveyor tube (8) consists of a plurality of pipe sections (8a, 8b) and the membrane (23) between the individual pipe sections (8a, 8b) is clamped. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrschüsse (8a, 8b) zu ihrer koaxialen Verbindung an den Enden Randflanschen (20, 21) aufweisen, zwischen denen die Membran (23) einspannbar ist.6. Apparatus according to claim 1 and 3 to 5, characterized in that the pipe sections (8a, 8b) for their coaxial connection at the ends have edge flanges (20, 21) between which the membrane (23) can be clamped. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (23) aus stark dehnbarem gummiartigem Material besteht.7. The device according to claim 1 and 3 to 6, characterized in that the membrane (23) consists of highly stretchable rubber-like material. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Membran (23) von ihrem Außenrand zur Mittelöffnung (25) stetig vermindert ist.8. Apparatus according to claim 1 and 3 to 7, characterized in that the thickness of the membrane (23) from its outer edge to the central opening (25) is continuously reduced. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (23) aus Neopren besteht.9. The device according to claim 1 and 3 to 8, characterized in that the membrane (23) consists of neoprene. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten der Förderschnecke (16) mindestens im Bereich der Membrane (23) zur Schonung der Membranmittelöffnung (25) mit einem wulstartigen Randprofil (26) versehen sind.10. The device according to claim 1 and 3 to 9, characterized in that the outer edges of the screw conveyor (16) are provided at least in the region of the membrane (23) to protect the membrane central opening (25) with a bead-like edge profile (26). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Randprofil ein gesonderter, fest mit der Förderschnecke 16 verbundener U-profilierter Strangabschnitt (27) aus Kunststoff ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the edge profile is a separate, firmly connected to the screw conveyor 16 U-profiled strand section (27) made of plastic.
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