EP0190451A2

EP0190451A2 - Cantilever floor slab

Info

Publication number: EP0190451A2
Application number: EP85116090A
Authority: EP
Inventors: Ag Ermossa
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-02
Filing date: 1985-12-17
Publication date: 1986-08-13
Also published as: EP0190451A3; DE8502917U1

Abstract

The floor plate is rectangular. It consists of a base plate (1) and a frame (2) manufactured together with the base plate (1) of the same material in the form of a tray. At the circumference, the frame (2) is bent twice to form a channel (13) opening towards the base plate (1). The base plate (1) is provided in a direction parallel to a lateral edge (3) with flanges (4). In a vertical direction relative to the flanges (4) there is a reinforcement provided in the form of rails (7) secured to the flanges (4) at a distance from each other. Lugs (11) have been cut out of the frame (2) and have been bent towards the inside and in the direction of the base plate (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine rechteckige freitragende Bodenplatte mit einer Grundplatte und mit einem Rahmen, der mit der Grundplatte materialeinheitlich nach Art einer Wanne für die Aufnahme einer Füllung hergestellt und an seinem umlaufenden Rand nach außen abgewinkelt ist.The invention relates to a rectangular cantilevered base plate with a base plate and with a frame which is made of the same material with the base plate in the manner of a tub for receiving a filling and is angled outwards at its peripheral edge.

Freitragende Bodenplatten werden als Basis von Verbundbauplatten für Doppelböden verwendet. Mit ihren Ecken werden die Verbundbauplatten auf Stützen verlegt, die ihrerseits auf einen Rohboden aufgestellt werden. Die Bodenplatte ist aus einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul gefertigt, zum Beispiel aus Stahlblech. Ihre Grundplatte und die Rahmen bilden eine Wanne, in die ein fließ- oder schüttfähiger und aushärtbarer Werkstoff mit geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, zum Beispiel Beton, eingebracht wird. Die obere Fläche des Werkstoffs wird mit einem Deckbelag belegt.Self-supporting floor slabs are used as the basis of composite building boards for raised floors. The corners of the composite building boards are laid on supports, which in turn are placed on a bare floor. The base plate is made from a material with high tensile strength and a high modulus of elasticity, for example from sheet steel. Its base plate and the frame form a trough into which a flowable or pourable and curable material with low tensile strength and a low modulus of elasticity, for example concrete, is introduced. The top surface of the material is covered with a covering.

Eine freitragende Bodenplatte der eingangs genannten Art ist aus der DE-GMS 78 04 148 bekannt. Bei der bekannten Bodenplatte verläuft der Rahmen ausgehend von der Grundplatte konisch nach außen. Sein umlaufender Rand geht in einen nach außen abstehenden Umfangsflansch über, der in einer Stoßkante endet. Benachbarte Bodenplatten berühren sich an diesen Stoßkanten. Der Deckbelag ist von den Stoßkanten zurückversetzt aufgebracht.A self-supporting base plate of the type mentioned is known from DE-GMS 78 04 148. In the known base plate, the frame extends conically outwards from the base plate. Its peripheral edge merges into an outwardly projecting peripheral flange that ends in a butt edge. Adjacent floor panels touch each other at these abutting edges. The cover is set back from the butt edges.

Es entstehen zwischen den Deckbelägen benachbarter Verbundbauplatten Fugen, die zur Erzielung eines wasser- und luftdichten Abschlusses mit einem dauerelastischen Kitt ausgefüllt sind. Die bekannte Bodenplatte weist keine Merkmale zur Erhöhung ihrer Biegefestigkeit und zur Erzielung der Feuerhemmung in dem Randbereich auf, in dem benachbarte Bodenplatten aneinanderliegen. Außerdem muß bei Herausnahme und Wiedereinsetzen von Verbundbauplatten der Kitt erneuert werden. Bei der aus der DE-OS 27 00 619 bekannten Bodenplatte ist die Grundplatte zur Erhöhung der Biegefestigkeit mit einer Vielzahl von nach innen gerichteten Einbuchtungen versehen; außerdem ist ein Armierungsgitter eingelegt. Bei der aus der DE-GMS 81 07 208 bekannten Bodenplatte ist zur Erzielung eines luftdichten Abschlusses der Fugen zwischen benachbarten Verbundbauplatten ein elastischer Dichtungsstreifen umlaufend an dem hinterschnittenen Rand der Bodenplatte angebracht.Joints are created between the coverings of adjacent composite building boards, which are filled with a permanently elastic putty to achieve a water and airtight seal. The known base plate has no features to increase its flexural strength and to achieve fire resistance in the edge area in which adjacent base plates lie against one another. In addition, the putty must be renewed when removing and reinstalling composite building boards. In the base plate known from DE-OS 27 00 619, the base plate is provided with a plurality of inwardly directed indentations to increase the bending strength; a reinforcement grid is also inserted. In the base plate known from DE-GMS 81 07 208, an elastic sealing strip is attached all around to the undercut edge of the base plate in order to achieve an airtight closure of the joints between adjacent composite building panels.

Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, bei einer Bodenplatte der eingangs genannten Art Maßnahmen zur Erhöhung der Biegefestigkeit zu verbinden mit einer solchen Ausgestaltung ihres Rahmens, daß im Randbereich einmal die Füllung sicher mit der Wanne verbunden wird und außerdem die Möglichkeit eines luft- und wasserdichten Abschlusses der Fuge zur benachbarten Bodenplatte und/oder einer feuerhemmenden Bestückung gegeben ist.The invention, as characterized in the claims, solves the problem of combining measures for increasing the flexural strength in a base plate of the type mentioned at the outset with such a configuration of its frame that the filling is securely connected to the tub in the edge region and also there is the possibility of an airtight and watertight closure of the joint to the adjacent floor slab and / or fire-retardant equipment.

Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß die Sicken, die Schienen und die Rahmenausbildung die Bodenplatte extrem biegesteif machen. Die Rahmenausbildung ermöglicht außerdem einen dreifachen Einsatz der Bodenplatte:

Ohne zusätzliche Elemente ist die Bodenplatte einsetzbar bei Verwendungen ohne zusätzliche Beanspruchung. Mit in die Rinne eingelegtem Rundschnurring ist die Bodenplatte einsetzbar für Verwendungen, bei denen es auf luft- und wasserdichten Verschluß der Fugen zwischen benachbarten Verbundbauplatten ankommt, zum Beispiel bei Teppichboden oder Keramik- oder Kunststoffbelägen auf der Verbundbauplatte. Mit in die Rinne eingelegten Leisten ist die Bodenplatte geeignet für eine Verwendung, bei der Feuerhemmung auch im Bereich des Randes der Verbundbauplatte gegeben sein soll, gegebenenfalls kombiniert mit einem luft- und wasserdichten Verschluß der Fugen. In allen Fällen verbessern schräg nach innen und unten abstrebende, aus dem Rahmen herausgestoßene Fahnen die Verbindung zwischen der Füllung und der Wanne.

The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the beads, the rails and the frame design make the base plate extreme make it rigid. The frame design also enables the base plate to be used three times:

Without additional elements, the base plate can be used for applications without additional stress. With the round cord ring inserted in the gutter, the base plate can be used for applications where airtight and watertight sealing of the joints between adjacent composite building boards is important, for example with carpeting or ceramic or plastic coverings on the composite building board. With strips inserted into the gutter, the base plate is suitable for use in which fire resistance should also exist in the area of the edge of the composite building board, optionally combined with an airtight and watertight closure of the joints. In all cases, flags that protrude obliquely inwards and downwards and project out of the frame improve the connection between the filling and the tub.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 die verkleinerte Ansicht einer Bodenplatte;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Bodenplatte parallel zu den Sicken entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1;
Fig. 3 den Ausschnitt A aus Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 4 eine Stirnansicht - Ansicht X in Fig. 1 - der Bodenplatte;
Fig. 5 den Ausschnitt B aus Fig. 4 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 6 in vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt durch die Bodenplatte senkrecht zu den Sicken im Abstand von einer Leiste entlang der Schnittlinie B-B in Fig. 1;
Fig. 7 in vergrößertem Maßstab einen weiteren Teilschnitt durch die Bodenplatte senkrecht zu den Sicken in Höhe einer Leiste entlang der Schnittlinie C-C in Fig. 1;
Fig. 8 einen Randausschnitt aus Fig. 3 mit eingebrachtem Rundschnurring;
Fig. 9 einen Randausschnitt aus Fig. 3 mit eingebrachter Leiste;
Fig. 10eine Leiste in a) Draufsicht, b) einer Seitenansicht, c) der anderen Seitenansicht, d) einer Stirnansicht und e) der anderen Stirnansicht;
Fig.11 eine Verbundstelle zweier Leisten;
Fig. 12 die verkleinerte Ansicht einer anderen Bodenplatte;
Fig. 13 einen Schnitt durch die Bodenplatte parallel zu den Sicken entlang der Schnittlinie D-D in Fig. 12;
Fig. 14den Ausschnitt E aus Fig. 13 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 15eine Stirnansicht - Ansicht Y in Fig. 12 - der Bodenplatte;
Fig. 16 den Ausschnitt F aus Fig. 15 in vergrößertem Maßstab.

In the following, the invention is explained in more detail with the aid of drawings which only show execution routes. It shows:

Figure 1 shows the reduced view of a base plate.
Figure 2 shows a section through the base plate parallel to the beads along the section line AA in Fig. 1.
3 shows the detail A from FIG. 2 on an enlarged scale;
Fig. 4 is an end view - view X in Fig. 1 - of the base plate;
5 shows section B from FIG. 4 on an enlarged scale;
6 shows, on an enlarged scale, a partial section through the base plate perpendicular to the beads at a distance from a bar along the section line BB in FIG. 1;
7 shows, on an enlarged scale, a further partial section through the base plate perpendicular to the beads at the height of a bar along the section line CC in FIG. 1;
FIG. 8 shows an edge section from FIG. 3 with an inserted round cord ring; FIG.
FIG. 9 shows an edge section from FIG. 3 with the strip introduced;
10 shows a bar in a) top view, b) a side view, c) the other side view, d) a front view and e) the other front view;
11 shows a connection point between two strips;
12 shows the reduced view of another base plate;
13 shows a section through the base plate parallel to the beads along the section line DD in FIG. 12;
14 shows the detail E from FIG. 13 on an enlarged scale;
15 shows an end view - view Y in FIG. 12 - of the base plate;
16 shows the detail F from FIG. 15 on an enlarged scale.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Bodenplatte ist in der Ansicht rechteckig und freitragend. Sie besteht aus einer Grundplatte 1 und einem Rahmen 2, der mit der Grundplatte 1 materialeinheitlich nach Art einer Wanne hergestellt ist. Die Bodenplatte besteht aus einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul, zum Beispiel aus verzinktem Stahlblech. Ihre Wanne dient der Aufnahme einer Füllung aus einem fließ- oder schüttfähigen und aushärtbaren Werkstoff mit geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, zum Beispiel Beton. Die Füllung ist nicht dargestellt; ebenfalls nicht ein Bodenbelag, der auf die Oberfläche der Füllung aufgebracht wird.The bottom plate chosen as an exemplary embodiment is rectangular and self-supporting in view. It consists of a base plate 1 and a frame 2, with the Base plate 1 is made of the same material as a tub. The base plate is made of a material with high tensile strength and high modulus of elasticity, for example made of galvanized sheet steel. Your trough is used to hold a filling made of a flowable or pourable and curable material with low tensile strength and a low modulus of elasticity, for example concrete. The filling is not shown; also not a floor covering that is applied to the surface of the filling.

In die Grundplatte 1 sind in einer Richtung parallel zu einer Seitenkante 3 Sicken 4 eingebracht. In die Grundplatte 1 ist dabei zunächst am Übergang zu dem Rahmen 2 - im Bereich der Seitenkanten 3 - ein umlaufender Randbereich 5 nach außen gedrückt. In dem zwischen dem nach außen gedrückten Randbereich 5 und dem Rahmen 2 gebildeten Winkel sind bei dem in den Fig. 12 bis 16 dargestellten Ausführungsbeispiel außerdem winkelförmig angeordnete Zusatzsicken 6 im Abstand voneinander nach innen gedrückt. Im Abstand von dem Randbereich 5 sind in einer Richtung die Sicken 4 nach innen gedrückt. Die Mulden des Randbereichs 5 sind also zum Innern der Bodenplatte hin offen; die Mulden der Sicken 4 nach außen.In the base plate 1 3 beads 4 are introduced in a direction parallel to a side edge. At the transition to the frame 2 - in the region of the side edges 3 - a circumferential edge region 5 is first pressed out into the base plate 1. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 12 to 16, additional beads 6 arranged at an angle are pressed inwards at a distance from one another in the angle formed between the outwardly pressed edge region 5 and the frame 2. At a distance from the edge area 5, the beads 4 are pressed inwards in one direction. The troughs of the edge area 5 are thus open towards the inside of the base plate; the depressions of the beads 4 to the outside.

Senkrecht zu den Sicken 4 ist in der Grundplatte 1 eine Bewehrung in der Form von an den Sicken im Abstand voneinander befestigten Schienen vorgesehen. Bei dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Schienen, bei dem in den Fig. 12 bis 16 dargestellten Ausführungsbeispiel vier Schienen vorgesehen.Perpendicular to the beads 4, a reinforcement in the form of rails fastened to the beads at a distance from one another is provided in the base plate 1. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, three rails are provided, in the embodiment shown in FIGS. 12 to 16, four rails are provided.

Die Schienen sind als Doppel-Z-Schienen 7 ausgebildet. Jede Doppel-Z-Schiene 7 weist einen Boden 8, zwei an den Längskanten des Bodens 8 anschließende senkrechte Mittelstücke 9 und an den freien Kanten der Mittelstücke 9 jeweils nach außen anschließende Flansche 10 auf.The rails are designed as double Z rails 7. Each double Z-rail 7 has a base 8, two vertical center pieces 9 adjoining the longitudinal edges of the base 8 and flanges 10 adjoining the free edges of the center pieces 9.

Jede Doppel-Z-Schiene 7 ist mit ihrem Boden 8 an die überbrückten Sicken 4 der Grundplatte 1 geschweißt. Zu diesem Zweck sind die Sicken 4 in dem Bereich 12, in dem die Doppel-Z-Schienen 7 anliegen, abgeflacht. Das Verschweißen der Doppel-Z-Schienen 7 mit den Sicken 4 erfolgt durch Verklinchen. Bei diesem Verklinchen wird nicht nur der Boden 8 der Doppel-Z-Schiene 7 in den Bereich 12 der Sicke 4 eingedrückt, sondern punktförmig Material weiter nach außen gedrückt, wie es in den Fig. 3 und 14 dargestellt ist.Each double Z-rail 7 is welded with its base 8 to the bridged beads 4 of the base plate 1. For this purpose, the beads 4 are flattened in the area 12 in which the double Z rails 7 rest. The double Z rails 7 are welded to the beads 4 by clinching. In this clinching not only the bottom 8 of the double Z-rail 7 is pressed into the area 12 of the bead 4, but point material is pressed further outwards, as shown in FIGS. 3 and 14.

Der Rahmen 2 ist an seinem umlaufenden Rand nach außen zweifach abgewinkelt, nämlich einmal nach außen, sodann in Richtung der Grundplatte 1. Es entsteht eine nach unten offene Rinne 13. Bei dem in den Fig. 12 bis 16 dargestellten Ausführungsbeispiel sind aus dem Rahmen 2 Fahnen 11 herausgestoßen, die nach innen und in Richtung auf die Grundplatte 1 abgewinkelt sind. Die Fahnen 11 erhöhen die Verbindung des fließ- oder schüttfähigen und aushärtbaren Werkstoffs mit dem Rahmen 2 der Bodenplatte.The frame 2 is angled twice at its circumferential edge to the outside, namely once to the outside, then towards the base plate 1. A groove 13 is formed which is open at the bottom. In the embodiment shown in FIGS. 12 to 16, the frame 2 Thrown out flags 11, which are angled inwards and towards the base plate 1. The flags 11 increase the connection of the flowable or pourable and curable material to the frame 2 of the base plate.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführung ist die Rinne 13 mit einer über die äußere Seitenfläche 14 der Rinne 13 vorstehenden umlaufenden Rundschnur 15 aus Moosgummi versehen. Die Rundschnuren 15 sind bei jeder Bodenplatte, die zu demselben Doppelboden gehören, in demselben Abstand von dem Rahmen 2 angeordnet. Die Rundschnuren 15 von nebeneinanderliegenden Bodenplatten sind gegeneinandergedrückt. Die Fuge zwischen benachbarten Bodenplatten wird so luft- und wasserdicht abgeschlossen.In the embodiment shown in FIG. 8, the groove 13 is provided with a circumferential round cord 15 projecting beyond the outer side surface 14 of the groove 13 made of foam rubber. The round cords 15 are arranged at the same distance from the frame 2 on each base plate belonging to the same double floor. The round strings 15 of adjacent base plates are pressed against one another. The joint between adjacent floor slabs is sealed airtight and watertight.

Bei der in den Fig. 9 bis 11 dargestellten Ausführung ist die Rinne 13 umlaufend mit Leisten 17 aus feuerhemmendem Material versehen. In die offene Rinne 13 sind dabei vier Leisten 17 gesteckt, von denen jede im wesentlichen eine Länge gleich der Kantenlänge des Rahmens 2, eine Breite gleich der Stärke der Bodenplatte und eine Dicke gleich der Breite der Rinne 13 aufweist. Damit die Leiste 17 sich in der Verlängerung der Seitenfläche 14 der Rinne 13 fortsetzen kann, weist die Leiste 17 in dem von der Rinne 13 aufgenommenen Bereich eine Aussparung 18 auf. Länge und Tiefe der Aussparung 18 sind gleich Länge und Dicke des Außenschenkels 16, die die Seitenfläche 14 bildet.In the embodiment shown in FIGS. 9 to 11, the channel 13 is provided all around with strips 17 made of fire-retardant material. Four strips 17 are inserted into the open channel 13, each of which essentially has a length equal to the edge length of the frame 2, a width equal to the thickness of the base plate and a thickness equal to the width of the channel 13. So that the bar 17 can continue in the extension of the side surface 14 of the channel 13, the bar 17 has a recess 18 in the area accommodated by the channel 13. Length and depth of the recess 18 are equal to the length and thickness of the outer leg 16, which forms the side surface 14.

Jede Leiste 17 weist an einer Stirnseite eine parallel zu ihren Längsseiten angeordnete Rippe 19, im Abstand von der entgegengesetzten Stirnseite an der inneren Längsseite eine für die Aufnahme der Rippe 19 der benachbarten Leiste 17 eine Nut 20 auf. Mit den Rippen 19 und Nuten 20 werden die von der Rinne 13 aufgenommenen Leisten 17 ineinandergesteckt. Die Rippen 19 und die Nuten 20 haben im Querschnitt Schwalbenschwanzform. Sie gewährleisten eine genaue und sichere Ineinanderfügung der Leisten 17 einschließlich der Parallelität zu benachbarten Kanten und Flächen. Leisten 17 benachbarter Bodenplatten liegen in der Verlängerung der Seitenflächen 14 aneinander. Es entsteht so auch im Randbereich der Bodenplatte eine feuerhemmende Ausführung.Each bar 17 has on one end face a rib 19 arranged parallel to its long sides, at a distance from the opposite end face on the inner long side one for receiving the rib 19 of the adjacent bar 17 a groove 20. With the ribs 19 and grooves 20, the strips 17 received by the groove 13 are inserted one into the other. The ribs 19 and the grooves 20 have a dovetail shape in cross section. They ensure an exact and secure joining of the strips 17, including the parallelism to neighboring edges and surfaces. Strips 17 of adjacent floor panels are in the extension of the side surfaces 14 together. A fire-retardant version is also created in the edge area of the base plate.

Soll zusätzlich zu der feuerhemmenden Ausführung eine luft- und wasserdichte Ausführung gewählt werden, wird in eine Längsnut 21, die in der Außenfläche der Leiste 17 vorgesehen ist, die umlaufende Rundschnur 15 eingebracht.If, in addition to the fire-retardant version, an airtight and watertight version is to be selected, the circumferential round cord 15 is introduced into a longitudinal groove 21 which is provided in the outer surface of the strip 17.

Zur unverlierbaren Halterung entweder der Rundschnur 15 oder der Leisten 17 sind in den die Rinne 13 mitbildenden Außenschenkel 16 des Rahmens 2 Zungen 22 geschnitten und zum Innern der Rinne 13 abgewinkelt. Diese federnden Zungen 22 halten die Rundschnur 15 oder die Leisten 17. In die Leisten 17 können zur besseren Halterung in Höhe der Zungen 22 Taschen eingebracht sein.For captive mounting of either the round cord 15 or the strips 17, tongues 22 are cut into the outer legs 16 of the frame, which form the groove 13, and angled toward the inside of the groove 13. These resilient tongues 22 hold the round cord 15 or the strips 17. 22 pockets can be introduced into the strips 17 for better retention at the height of the tongues.

Claims

1. Rectangular cantilevered base plate with a base plate (1) and with a frame (2) which is made with the base plate (1) of the same material as a tub for receiving a filling and angled outwards at its peripheral edge, characterized in that that beads (4) are introduced into the base plate (1) in a direction parallel to a side edge (3) and reinforcement perpendicular to the beads (4) in the form of rails (7) fastened to the beads (4) at a distance from one another is provided, and that the frame (2) is angled twice at its peripheral edge to a channel (13) open in the direction of the base plate (1).

2. Base plate according to claim 1, characterized in that the channel (13) with an over the outer side surface (14) of the channel (13) projecting round cord (15) made of foam rubber is provided.

3. Base plate according to claim 1 or 2, characterized in that the channel (13) is provided all around with strips (17) made of fire-retardant material.

4. Base plate according to claim 3, characterized in that in the open channel (13) four strips (17) are inserted, each of which is essentially a length equal to the edge length of the frame (2), a width equal to the thickness of the base plate and has a thickness equal to the width of the channel (13).

5. Base plate according to claim 4, characterized in that each strip (17) on one end face a parallel to its long side rib (19) and at a distance from the opposite end face on the inner long side a groove (20) for receiving the rib (19) of the adjacent bar.

6. Base plate according to claim 2 together with one of claims 3 to 5, characterized in that the strips (17) have a longitudinal groove outside (21) for receiving the circumferential round cord (15).

7. Floor plate according to one of claims 2 to 6, characterized in that in the groove (13) forming outer legs (16) of the frame (2) tongues (22) are cut and angled to the inside of the groove (13) with which the round cord (15) and / or the strips (17) are held.

8. Base plate according to claim 1, characterized in that in the base plate (1) at the transition to the frame (2) a peripheral edge region (5) pressed outwards and at a distance from the edge region (5) the beads (4) inwards are pressed.

9. Base plate according to claim 8, characterized gekennzeich- ° net that the rails are designed as double Z-rails (7), each of which is welded with its bottom (8) to the bridged beads (4).

10. Base plate according to claim 9, characterized in that the beads (4) in the area in which the double-Z rails (7) abut are flattened and the welding is carried out by clinching.

11. Base plate according to claim 8, characterized in that between the outwardly pressed edge region (5) and the frame (2) L-shaped additional beads (6) are arranged at a distance from each other.

12. Base plate according to one of claims 1 to 11, characterized in that from the frame (2) flags (11) are cut out, which are angled inwards and towards the base plate (1).