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EP0181271A1 - Capsule à vis en matière plastique pour la fermeture inviolable d'un tube et utilisation de ladite capsule - Google Patents

Capsule à vis en matière plastique pour la fermeture inviolable d'un tube et utilisation de ladite capsule Download PDF

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Publication number
EP0181271A1
EP0181271A1 EP85420172A EP85420172A EP0181271A1 EP 0181271 A1 EP0181271 A1 EP 0181271A1 EP 85420172 A EP85420172 A EP 85420172A EP 85420172 A EP85420172 A EP 85420172A EP 0181271 A1 EP0181271 A1 EP 0181271A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
capsule
bar
opening
shoulder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85420172A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0181271B1 (fr
Inventor
Bernard Schneider
Alain Jupin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Tubes France SAS
Original Assignee
Cebal SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebal SAS filed Critical Cebal SAS
Priority to AT85420172T priority Critical patent/ATE34356T1/de
Publication of EP0181271A1 publication Critical patent/EP0181271A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0181271B1 publication Critical patent/EP0181271B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3495—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being bonded or adhered to the container wall

Definitions

  • the invention relates to a screw closure cap, made of plastic, with an improved tamper-evident system. It relates to the technical field of packaging elements.
  • Patent application EP 0049 876 thus describes a screw cap whose tamper-evident band is connected to the lower part of the skirt by breakable bridges, this tamper-evident band comprising tabs the end of which abuts under the counter of the container during the closing screwing. The opening then produces the separation of the tamper-evident band separation which makes obvious pre opening for a user or consumer notified of the pre - initial presentation of the package.
  • tamper-evident systems with a tear-off strip may also be used, but the mere tearing of a tamper-evident strip is not a sign of sufficient prior opening to safely attract the attention of all those who may need to use these doses of vaccine in different countries and countries.
  • the tube to which the invention applies has a shoulder connected to the body of the tube and surmounted by an end cannula carrying at its base an external thread, while the capsule of the invention comprises, as is known, a cap carrying an internal thread which can be screwed onto the external thread of the tube cannula, as well as, at its lower part, a collar inclined typically like the shoulder of the tube.
  • the lower surface of the collar is then, for example, frustoconical, with an angle at the top of the corresponding cone of the order of 120 * .
  • the screwing of the capsule on the tube produces a tight closure produced in the usual way by the application and the wedging of the conical surface of the interior of the cap of the capsule on the external conical surface of the end cannula. tube, or better made using a flexible peripheral lip carried by the interior of the cap of the capsule at the level of the cannula of the tube.
  • the flange of the capsule of the invention comprises at least one opening extending up to the periphery of said flange, and at least one tamper-evident strip located at the level and, in general, housed in said opening, this strip being connected to the capsule by at least one connecting bridge.
  • This bar is preferably connected to the capsule by two connecting bridges, a longitudinal bridge which connects the front end of the bar to the edge of the collar delimiting the front of its "opening of the collar, and a transverse bridge connecting the internal longitudinal edge of the bar at the longitudinal edge of the flange delimiting this same opening
  • This bar further carries, under its underside and near its rear end in the direction of unscrewing the capsule, a relief bearing only punctually, by one or possibly by several very small contact surfaces, on the shoulder of the tube after screwing on the capsule.
  • the collar comprises, on the edge delimiting the rear of the opening described above, an oblique face inclined downwards depending on the direction of unscrewing the capsule.
  • the tamper-evident closure of the tube is obtained by screwing the capsule, the latter coming through the relief from the underside of its collar abutting "punctually" on the shoulder of the tube, then by welding leading to the formation of at least one welding point, with crushing of this relief, from its point of contact or stop.
  • This local welding is typically carried out by ultrasound, with an adjustment such that, when unscrewing the capsule, the connecting bridges break before this welding point.
  • the complete detachment of the bar is then obtained by the start of the free rotation of the capsule, the oblique face of the edge delimiting the rear of the opening of the collar lifting and pushing the rear end of the bar by breaking its welding point.
  • the punctual bearing of the relief of the underside of the bar on the shoulder is prepared in various ways: for example, by using a raised pin, or by using a transverse rib whose lower edge is inclined, the height of the rib increasing from the inside to the outside of the bar. From the point of view of the ease of molding and the mode of rupture of the bar, it is advantageous to use such a transverse rib situated in the extension of the transverse connecting bridge.
  • the ruptures are then typically at the beginning of the unscrewing of the capsule: rupture by traction of the longitudinal connecting bridge, then rupture by shearing of the transverse connecting bridge, then slight rotation of the capsule and rupture of the welding point thanks to the action of the oblique face of the edge delimiting the rear of the opening of the collar.
  • An opening of the collar of the capsule according to the invention is usually 0.1 times to 0.4 times the length of the periphery of the collar. It is possible to use 2 or 3 openings spaced around the periphery of the collar and 2 or 3 bars associated with each of its openings, these openings and bars can be of different geometries. To limit the maximum breaking torque required, it is then preferable to offset the positions of the inclined oblique faces situated on the edges delimiting the rear of the various openings so that, when the capsule closing the tube is opened, the breaks weld points of the bars are made successively.
  • the capsule (1) of the first example ( Figures 1 and 2) includes, as is known in the prior art, a cap (2) carrying three gripping ribs (3), a slightly inclined flange (4) and inside from its cap (2) a thread (5) screwable onto the external thread (6) of the cannula (7) of the tube (8).
  • the flange (4) has an opening (9) extending over its entire width and about 20% of the length of its periphery, and a strip (10) connected to the capsule (1) by two connecting bridges (11 , 12): a longitudinal bridge (11) which connects the front end (13) of the bar (10) to the edge (14) of the flange (4) delimiting the front of its opening (9), and a bridge transverse (12) which connects the longitudinal edge (16) of the collar (4) delimiting this same opening (9).
  • These two bridges (11, 12) fix the position of the bar (10) during transport and sufficiently for the closure of the tube (8) by the capsule (1) by screwing the capsule (1) and welding the bar (10).
  • the flange (4) has substantially the same inclination as the shoulder (17) of the tube (8).
  • the bar (10) carries under its underside a rib (18), here in the extension of its transverse connecting bridge (12), and the lower edge (19) of this rib is inclined, the height of the rib ( 18) increasing by going towards the outside of the bar (10), so that, after screwing on the capsule (1) on the tube (8) (FIG. 2), the bar (10) bears on the shoulder ( 17) of the tube (8) by a point-like or almost point-like contact surface (20) (FIG. 2a) close to the rear edge (21) of the bar (10) (FIG. 2a).
  • front and rear of the present description refer by convention to the direction of rotation of the capsule during its unscrewing, direction represented by the arrow (22) in each of Figures 1, 3a, 3b, 3c and 4 .
  • the collar (4) of the capsule (1) also has, in addition to the opening (9) and the tamper-evident bar (10) thus connected to the capsule (1) by two connecting bridges (11, 12) and provided with a relief (18) ensuring its punctual bearing on the shoulder (17) of the tube (8) when screwing the cap (1) to the bottom of this tube, an oblique face (23) located on the edge (24) delimiting the rear of the opening (9) and inclined downward in the direction (22) of unscrewing the capsule.
  • This oblique face (23) is such that, once the connecting bridges (11, 12) broken by the unscrewing force and the capsule (1) then rotating relative to the tube (8) while the bar (10) remains fixed due to the presence of the welding point (200) which connects it to the shoulder (17) of the tube (8) (FIG. 3c), it makes it possible to lift the rear edge (21) of the bar (10) and to break the welding point (200) by tearing or by shearing, the bar (10) being then completely detached from the container and the unscrewing of the capsule (1) becoming free.
  • the oblique transverse face (23) thus plays the role of a bevelled blade scraping the surface of the shoulder (17) of the tube (8) and inserting by its free edge (25) under the rear edge (21) of the bar (10), which is raised here from 0.3 to 0.5 mm from the shoulder (17) of the tube (8) by the welding point (200).
  • the oblivious face that (23) makes an optimal angle of 30 to 35 ° with the direction of the axis. of the capsule, and it has been determined that generally this angle should preferably be between 25 and 40 °.
  • FIGS. 3a to 3c represent a partial section at the location of the bar, sectioning the longitudinal connecting bridge (11) as well as the rib (18) of the bar (10) in the region of its punctual contact (20).
  • the representations are limited to the cutting surface BB.
  • 3a corresponds to the non-screwed cap, there is seen from left to right in section the edge (24) delimiting the rear of the opening (9) of the flange (4) and forming the oblique face (23), then the bar (10) carrying under its lower face (26) the rib (18) whose lower edge (19) carries the "point" contact point (20) close to the rear edge (21) of the bar (10 ), then the bridge (11) connecting the bar (10) with the edge (14) of the collar located at the front of its opening (9).
  • the lateral faces (27, 28) of the rib (18) defining its lower edge (19) form between them an angle here equal to approximately 60 °, and the maximum height of the rib (18) corresponding to the level of the point (20 ) relative to the underside (26) of the bar (10) is 0.7 mm.
  • the angle between the faces (27, 28) is preferably between 50 and 70 °, this at least in the region of the maximum relief point or contact point (20), and the maximum height of the rib (18) relative to the lower face (26) is preferably between 0.5 and 1 mm, so as to obtain a satisfactory welding point (200).
  • This weld point (200) must be more solid than each of the connecting bridges (11, 12) for the stress of unscrewing, and not too solid so as to be broken without excessive effort by the means already described of the oblique face ( 23), which according to this section makes an optimal angle of 30 to 35 ° with the direction X of the axis of the capsule (1).
  • Figure 3b shows the same elements as Figure 3a, for the screwed position on the tube. While the flange (4) is applied correctly on the shoulder (17) of the tube (8), or very close to this shoulder (17), on either side of its opening (9), the bar (10 ) is raised with a maximum spacing relative to the shoulder (17) of the tube (8) in its rear outer zone, close to the contact point (20). Thanks to its attachment to the capsule (1) by the two connecting bridges (11, 12) and to this contact point (20), the bar (10) is firmly applied to the shoulder (17) of the tube (8).
  • Figure 3c is placed after welding of the bar (10), the tube being closed by the capsule in a tamper-proof manner.
  • the weld point (200) was formed by means of a conventional ultrasonic welding head applied to the strip (10). In this welding, the rib (18) is crushed, so that the height of the welded point (200) fixing at this point the spacing of the bar (10) and the shoulder (17) of the tube is About 0.4 mm.
  • the height of the welded connection (200) corresponding to a preferred maximum rib height of between 0.5 and 1 mm is typically between 0.2 and 0.6 mm.
  • Such heights correspond to a choice of ultrasonic welding conditions easily performed by a person skilled in the art.
  • the spacing thus produced between the bar (10) and the shoulder (17) of the tube (8) will allow the action of the oblique face (23), action which has already been described.
  • the interior of the cap (2) of the capsule (1) carries, at the level of the cannula (7) of the tube (8) a peripheral sealing lip (29) directed towards the bottom forming a fold of the inner surface of the cap (2).
  • the flexibility of this lip (29) makes it possible to absorb the deformations due to a sterilization treatment of the closed tube without loss of tightness.
  • a capsule corresponding to the first example is described below with regard to its characteristics according to the invention, with reference to the same figures.
  • It is a polypropylene capsule for closing a small vaccine dose tube, polypropylene tube.
  • the capsule has a total height of 22 mm, an internal diameter of 5 mm at the level of its thread (5), and at the bottom of its cap (2) carrying three gripping ribs (3), a flange (4) inclined by 30 ° approximately on the horizontal with an outside diameter of 12 mm and a thickness of 1.2 mm.
  • the width of the lower face of the collar (4) is 3 mm, that of its upper face is 2.5 mm, and the collar has an opening (9) extending over this entire width of 2.5 mm and over a curvilinear length of approximately 8 mm, corresponding to an angle of approximately 70 °, that is to say still approximately 22% of the length of the periphery of the collar (4).
  • the bar (10) is identical to a portion of the collar (4), it has a width of 1.5 mm and is 2.5 mm shorter than the opening (9). It is connected to the capsule (1) by a longitudinal bridge (11), the outside of which is in line with the periphery of the collar (4) and the external longitudinal edge of the bar (10), 1.5 mm long. and of cross section approximately 0.35 x 0.35 mm, and by a transverse bridge (12) of length 1 mm and of cross section approximately 0.35 x 0.35 mm situated in the extension of a fine rib carried by the underside (26) of the bar (10) 1.5 mm from the rear edge (21) of the bar.
  • a longitudinal bridge (11) the outside of which is in line with the periphery of the collar (4) and the external longitudinal edge of the bar (10), 1.5 mm long. and of cross section approximately 0.35 x 0.35 mm, and by a transverse bridge (12) of length 1 mm and of cross section approximately 0.35 x 0.35 mm situated in the extension of a fine rib carried
  • the body of the bar (10) is thus 1 mm from the curved longitudinal edge of the flange (4) which delimits the opening (9), and respectively 1.5 mm from the edge (14) and 1 mm from the end (25) of the edge (24) which delimit the opening (9).
  • the rib (18) has a maximum height of 0.7 mm with a lower edge (19) inclined so as to bear only "punctually" on the shoulder (17) of the tube (8).
  • the edge (24) delimiting the rear of the opening (9) is chamfered over its entire thickness, this chamfer forming an oblique face (23) making an angle of 30 ° with the direction of the axis of the capsule. and headed down.
  • a sample of tube closed by this capsule is easily opened, this opening producing the separation of the tamper-evident strip.
  • the opening or hollow of the collar is very apparent, and its contrast is increased by coloring of the capsule.
  • FIG. 4 shows the use of the tamper evident device in triplicate on the same capsule (100).
  • the three bars (10, 10 ', 10 ") have identical geometries and connecting bridges and ribs.
  • the corresponding openings (9, 9', 9") are spaced apart along the circumference of the flange (4 ).
  • the respective spacings between the rear ends (21, 21 ', 21 ") of the bars (10,10', 10") and the edges (24, 24 ', 24 ") delimiting the rear of the openings (9, 9' , 9 ") go from 1 to 1.5 mm increasing from one bar to another.
  • the capsule of the invention most often adapts to tubes with a diameter between 10 and 50 mm, and its collar then has a thickness between 1 and 1.5 mm and a diameter between 10 and 50 mm.
  • the collar generally has a minimum width of 2 mm and the bar (s) have a minimum width of 1 mm.
  • the capsule is typically either polypropylene or polyethylene, it is usually polypropylene in the case of a tube for pharmaceutical use.
  • the tube associated with the capsule is also typically made from one of the two preceding materials.
  • inventions of the inventive capsule include the packaging of vaccines, eye drops and other pharmaceutical products, as well as various industrial products such as glues.

Landscapes

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  • Tubes (AREA)
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

L'invention concerne une capsule de bouchage à vis à système d'inviolabilité perfectionné, produisant une modification particulièrement manifeste lors de la première ouverture.
La capsule de l'invention comporte une coiffe (2) et une collerette (4) inclinée sensiblement comme l'épaule (17) du tube en matière plastique (8), et de façon particulière : au moins une ouverture (9) s'étendant jusqu'à son pourtour et au moins une barrette (10) située au niveau de ladite ouverture (9) et reliée à la capsule par au moins un pont de liaison (12), ladite barrette (10) portant sous sa face inférieure et près de son bord arrière un relief (18) ne portant que par une ou des surfaces de contact ponctuelles (20) sur ladite épaule (17) dudit tube (8) après vissage de ladite capsule (1) sur ledit tube (81, et ladite collerette (4) comportant en outre, sur le bord délimitant l'arrière de l'ouverture (9), une face oblique inclinée vers le bas.
La capsule de l'invention s'applique au conditionnement des vaccins et d'autres produits pharmaceutiques, ainsi que de divers produits industriels tels que des colles.

Description

  • L'invention concerne une capsule de bouchage à vis, en matière plastique, à système d'inviolabilité perfectionnée. Elle se rattache au domaine technique des éléments d'emballage.
    • EXPOSE DE L'ART ANTERIEUR CONNU ET DU PROBLEME
  • On connait de nombreuses capsules à vis en matière plastique présentant un système d'inviolabilité. La demande de brevet EP 0049 876 décrit ainsi une capsule à vis dont la bande d'inviolabilité est reliée à la partie inférieure de la jupe par des ponts sécables, cette bande d'inviolabilité comportant des languettes dont l'extrémité vient buter sous la contrebaque du récipient lors du vissage de fermeture. L'ouverture produit alors la séparation de la bande d'inviolabilité, séparation qui rend l'ouverture préalable évidente pour un utilisateur ou consommateur informé de la pré- sentation initiale de l'emballage.
  • Dans le cas des capsules à vis utilisées pour la fermeture de tubes -doses de vaccin , des systèmes d'inviolabilité à bande déchirable peuvent également être employés, mais la seule déchirure d'une bande d'inviolabilité n'est pas un signe d'ouverture préalable suffisant pour attirer avec sécurité l'attention de toutes les personnes qui peuvent avoir à utiliser ces doses de vaccin dans les différents pays et les différentes contrées. Aussi a-t-on cherché à mettre au point une capsule telle que, après fermeture du tube, la première ouverture produise une modification telle qu'aucun doute ne soit possible sur l'ouverture préalable de l'emballage. Accessoirement, on a cherché à en améliorer l'étanchéité.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Le tube auquel s'applique l'invention présente une épaule raccordée au corps du tube et surmontée par une canule d'extrémité portant à sa base un filetage extérieur, tandis que la capsule de l'invention comporte, comme il est connu, une coiffe portant un filetage intérieur vissable sur le filetage extérieur de la canule du tube, ainsi que, à sa partie inférieure, une collerette inclinée typiquement comme l'épaule du tube.
  • La surface inférieure de la collerette est alors, par exemple, tronconique, avec un angle au sommet du cône correspondant de l'ordre de 120*. Le vissage de la capsule sur le tube produit une fermeture étanche réalisée selon la façon habituelle par l'application et le coincement de la surface conique de l'intérieur de la coiffe de la capsule sur la surface conique extéreure de la canule d'extrémité du tube, ou mieux réalisée à l'aide d'une lèvre périphérique souple portée par l'intérieur de la coiffe de la capsule au niveau de la canule du tube.
  • La collerette de la capsule de l'invention comprend au moins une ouverture s'étendant jusqu'au pourtour de ladite collerette, et au moins une barrette d'inviolabilité située au niveau et, en général, logée dans ladite ouverture, cette barrette étant reliée à la capsule par au moins un pont de liaison. Cette barrette est reliée de préférence à la capsule par deux ponts de liaison, un pont longitudinal qui relie l'extrémité avant de la barrette au bord de la collerette délimitant l'avant de son "ouverture de la collerette, et un pont transversal reliant le bord longitudinal interne de la barrette au bord longitudinal de la collerette délimitant cette même ouverture. Cette barrette porte en outre, sous sa face inférieure et près de son extrémité arrière dans le sens du dévissage de la capsule, un relief ne portant que ponctuellement, par une ou éventuellement par plusieurs très petites surfaces de contact, sur l'épaule du tube après vissage de la capsule. Enfin, la collerette comporte, sur le bord délimitant l'arrière de l'ouverture précédemment décrite, une face oblique inclinée vers le bas selon le sens du dévissage de la capsule.
  • Dans l'hypothèse où la collerette de la capsule de l'invention ne comporte qu'une ouverture et qu'une barrette associée ayant l'une et l'autre les particularités qui viennent d'être décrites, la fermeture inviolable du tube est obtenue par le vissage de la capsule, celle-ci venant par le relief du dessous de sa collerette buter de façon "ponctuelle" sur l'épaule du tube, puis par le soudage entraînant la formation d'au moins un point de soudure, avec écrasement de ce relief, à partir de son point de contact ou de butée. Ce soudage local est typiquement effectué par ultra-sons, avec un réglage tel que, lors du dévissage de la capsule, les ponts de liaison cassent avant ce point de soudure. Le détachement complet de la barrette est alors obtenu par le début de la rotation libre de la capsule, la face oblique du bord délimitant l'arrière de l'ouverture de la collerette venant soulever et pousser l'extrémité arrière de la barrette en cassant son point de soudure.
  • La portée ponctuelle du relief de la face inférieure de la barrette sur l'épaule est préparée de diverses façons : par exemple, en utilisant un picot en relief, ou en utilisant une nervure transversale dont l'arête inférieure est inclinée, la hauteur de la nervure augmentant en allant de l'intérieur vers l'extérieur de la barrette. Du point de vue de la facilité de moulage et du mode de rupture de la barrette, il est intéressant d'utiliser une telle nervure transversale située dans le prolongement du pont de liaison transversal. Les ruptures sont alors typiquement lors du début du dévissage de la capsule : rupture par traction du pont de liaison longitudinal, puis rupture par cisaillement du pont de liaison transversal, puis légère rotation de la capsule et rupture du point de soudure grâce à l'action de la face oblique du bord délimitant l'arrière de l'ouverture de la collerette.
  • Une ouverture de la collerette de la capsule selon l'invention a habituellement 0,1 fois à 0,4 fois la longueur du pourtour de la collerette. Il est possible d'utiliser 2 ou 3 ouvertures espacées sur le pourtour de la collerette et 2 ou 3 barrettes associées à chacune de ses ouvertures, ces ouvertures et barrettes pouvant être de géométries différentes. Pour limiter le couple de rupture maximal nécessaire, il est alors préférable de décaler les positions des faces obliques inclinées situées sur les bords délimitant l'arrière des diverses ouvertures de sorte que, lors de l'ouverture de la capsule fermant le tube, les ruptures des points de soudure des barrettes se fassent de façon successive.
    • EXEMPLES
  • L'examen des exemples illustrés par les dessins permettra de mieux comprendre l'invention et de donner quelques explications complémentaires.
    • La figure 1 représente une première capsule selon l'invention, en vue de dessus.
    • La figure 2 représente la même capsule, en coupe axiale selon AA, vissée sur un tube également représenté en coupe axiale.
    • La figure 2 bis est un agrandissement local de la figure 2 centré sur la barrette de la collerette de la capsule, montrant l'appui de cette collerette sur l'épaule du tube.
    • Les figures 3a, 3b, 3c représentent une coupe cylindrique partielle de la collerette de la même capsule, à divers stades : capsule brute de fabrication (figure 3a, coupe selon BB), capsule vissée à fond sur le tube (figure 3b), et capsule soudée (figure 3c).
    • La figure 4 représente une deuxième capsule selon l'invention, en vue de dessus.
  • Des repères identiques sont employés pour les éléments semblables et de même fonction.
  • La capsule (1) du premier exemple (figures 1 et 2) comporte comme il est connu dans l'art antérieur une coiffe (2) portant trois nervures de préhension (3), une collerette légèrement inclinée (4) et à l'intérieur de sa coiffe (2) un filetage (5) vissable sur le filetage extérieur (6) de la canule (7) du tube (8). La collerette (4) comporte une ouverture (9) s'étendant sur toute sa largeur et sur environ 20 % de la longueur de son pourtour, et une barrette (10) reliée à la capsule (1) par deux ponts de liaison (11, 12) : un pont longitudinal (11) qui relie l'extrémité avant (13) de la barrette (10) au bord (14) de la collerette (4) délimitant l'avant de son ouverture (9), et un pont transversal (12) qui relie le bord longitudinal (16) de la collerette (4) délimitant cette même ouverture (9). Ces deux ponts (11, 12) fixent la position de la barrette (10) pendant les transports et de façon suffisante pour la fermeture du tube (8) par la capsule (1) par vissage de la capsule (1) et soudage de la barrette (10).
  • Comme on le voit sur la figure 2, la collerette (4) a sensiblement la même inclinaison que l'épaule (17) du tube (8). La barrette (10) porte sous sa face inférieure une nervure (18), ici dans le prolongement de son pont de liaison transversal (12), et l'arête inférieure (19) de cette nervure est inclinée, la hauteur de la nervure (18) augmentant en allant vers l'extérieur de la barrette (10), de sorte que, après vissage de la capsule (1) sur le tube (8) (figure 2), la barrette (10) porte sur l'épaule (17) du tube (8) par une surface de contact (20) ponctuelle ou quasi ponctuelle (figure 2 bis) proche du bord arrière (21) de la barrette (10) (figure 2 bis).
  • Les mots "avant" et "arrière" de la présente description se réfèrent par convention au sens de rotation de la capsule lors de son dévissage, sens représenté par la flèche (22) sur chacune des figures 1, 3a, 3b, 3c et 4.
  • La collerette (4) de la capsule (1) présente en outre, en plus de l'ouverture (9) et de la barrette d'inviolabilité (10) ainsi reliée à la capsule (1) par deux ponts de liaison (11, 12) et munie d'un relief (18) assurant sa portée ponctuelle sur l'épaule (17) du tube (8) lors du vissage à fond de la capsule (1) sur ce tube, une face oblique (23) située sur le bord (24) délimitant l'arrière de l'ouverture (9) et inclinée vers le bas selon le sens (22) du dévissage de la capsule. Cette face oblique (23) est telle que, une fois les ponts de liaison (11, 12) rompus par l'effort de dévissage et la capsule (1) tournant alors par rapport au tube (8) tandis que la barrette (10) reste fixe par suite de la présence du point de soudure (200) qui la relie à l'épaule (17) du tube (8) (figure 3c), elle permet de soulever le bord arrière (21) de la barrette (10) et de rompre le point de soudure (200) par arrachement ou par cisaillement, la barrette (10) étant alors complètement détachée du récipient et le dévissage de la capsule (1) devenant libre. La face oblique transversale (23) joue ainsi le rôle d'une lame biseautée râclant la surface de l'épaule (17) du tube (8) et s'insérant par son arête libre (25) sous le bord arrière (21) de la barrette (10), qui est soulevé ici de 0,3 à 0,5 mm de l'épaule (17) du tube (8) par le point de soudure (200). De façon à avoir pour ce biseau une rigidité suffisante tout en limitant le couple nécessaire pour la rupture du point de soudure (200), la face obli que (23) fait un angle optimal de 30 à 35° avec la direction de l'axe de la capsule, et il a été déterminé que de façon générale cet angle devait de préférence être compris entre 25 et 40°.
  • Pour compléter la description de ce premier exemple, les figures 3a à 3c représentent une coupe partielle à l'endroit de la barrette, coupe sectionnant le pont de liaison longitudinal (11) ainsi que la nervure (18) de la barrette (10) dans la région de son contact ponctuel (20). Les représentations sont limitées à la surface de coupe BB. La figure 3a correspond à la capsule non vissée, on y voit de gauche à droite en coupe le bord (24) délimitant l'arrière de l'ouverture (9) de la collerette (4) et formant la face oblique (23), puis la barrette (10) portant sous sa face inférieure (26) la nervure (18) dont l'arête inférieure (19) porte le point de contact "ponctuel" (20) proche du bord arrière (21) de la barrette (10), puis le pont (11) de liaison de la barrette (10) avec le bord (14) de la collerette situé à l'avant de son ouverture (9). Les faces latérales (27, 28) de la nervure (18) définissant son arête inférieure (19) font entre elles un angle ici égal à 60° environ, et la hauteur maximale de la nervure (18) correspondant au niveau du point (20) par rapport à la face inférieure (26) de la barrette (10) est de 0,7 mm. Dans le cas général, l'angle entre les faces (27, 28) est de préférence compris entre 50 et 70°, cela au moins dans la région du point de relief maximal ou point de contact (20), et la hauteur maximale de la nervure (18) par rapport à la face inférieure (26) est de préférence comprise entre 0,5 et 1 mm, de façon à obtenir un point de soudure (200) satisfaisant. Ce point de soudure (200) doit être plus solide que chacun des ponts de liaison (11, 12) pour la sollicitation du dévissage, et pas trop solide de façon à être rompu sans effort excessif par le moyen déjà décrit de la face oblique (23), qui fait selon la présente coupe un angle optimal de 30 à 35° avec la direction X de l'axe de la capsule (1).
  • La figure 3b montre les mêmes éléments que la figure 3a, pour la position vissée sur le tube. Tandis que la collerette (4) est appliquée correctement sur l'épaule (17) du tube (8), ou très voisine de cette épaule (17), de part et d'autre de son ouverture (9), la barrette (10) est soulevée avec un maximum d'écartement par rapport à l'épaule (17) du tube (8) dans sa zone arrière extérieure, voisine du point de contact (20). Grâce à son rattachement à la capsule (1) par les deux ponts de liaison (11, 12) et à ce point de contact (20), la barrette (10) est fermement appliquée sur l'épaule (17) du tube (8).
  • La figure 3c se place après soudage de la barrette (10), le tube étant bouché par la capsule de façon inviolable. Le point de soudure (200) a été formé au moyen d'une tête de soudage ultrasonore classique appliquée sur la barrette (10). Dans ce soudage, la nervure (18) s'est écrasée, de sorte que la hauteur du point soudé (200) fixant à cet endroit l'écartement de la barrette (10) et de l'épaule (17) du tube est de 0,4 mm environ. De façon générale, la hauteur de la liaison soudée (200) correspondant à une hauteur maximale préférentielle de nervure comprise entre 0,5 et 1 mm est typiquement comprise entre 0,2 et 0,6 mm. De telles hauteurs correspondent à un choix de conditions de soudage ultrasonore facilement exécuté par l'homme de métier. L'écartement ainsi réalisé entre la barrette (10) et l'épaule (17) du tube (8) permettra l'action de la face oblique (23), action qui a déjà été décrite.
  • On voit sur la figure 1, que l'intérieur de la coiffe (2) de la capsule (1) porte, au niveau de la canule (7) du tube (8) une lèvre d'étanchéité périphérique (29) dirigée vers le bas formant un repli de la surface intérieur de la coiffe (2). La souplesse de cette lèvre (29) permet d'absorber les déformations dues à un traitement de stérilisation du tube fermé sans perte d'étanchéité.
  • Une réalisation pratique de capsule correspondant au premier exemple est décrite ci-après en ce qui concerne ses caractéristiques selon l'invention, en se référant aux mêmes figures. Il s'agit d'une capsule en polypropylène pour la fermeture d'un petit tube-dose de vaccin, tube en polypropylène. La capsule a une hauteur totale de 22 mm, un diamètre intérieur de 5 mm au niveau de son filetage (5), et en bas de sa coiffe (2) portant trois nervures de préhension (3), une collerette (4) inclinée de 30° environ sur l'horizontale de diamètre extérieur 12 mm et d'épaisseur 1,2 mm. La largeur de la face inférieure de la collerette (4) est de 3 mm, celle de sa face supérieure est de 2,5 mm, et la collerette comporte une ouverture (9) s'étendant sur toute cette largeur de 2,5 mm et sur une longueur curviligne d'environ 8 mm, correspondant à un angle d'environ 70°, c'est-à-dire encore à environ 22 % de la longueur du pourtour de la collerette (4).
  • La barrette (10) est identique à une portion de la collerette (4), elle a pour largeur 1,5 mm et est de 2,5 mm plus courte que l'ouverture (9). Elle est reliée à la capsule (1) par un pont longitudinal (11) dont l'extérieur est dans le prolongement du pourtour de la collerette (4) et du bord longitudinal externe de la barrette (10), de longueur 1,5 mm et de section droite environ 0,35 x 0,35 mm, et par un pont transversal (12) de longueur 1 mm et de section droite environ 0,35 x 0,35 mm situé dans le prolongement d'une fine nervure portée par la face inférieure (26) de la barrette (10) à 1,5 mm du bord arrière (21) de la barrette. Le corps de la barrette (10) est ainsi à 1 mm du bord longitudinal incurvé de la collerette (4) qui délimite l'ouverture (9), et respectivement à 1,5 mm du bord (14) et à 1 mm de l'extrémité (25) du bord (24) qui délimitent l'ouverture (9).
  • La nervure (18) a une hauteur maximale de 0,7 mm avec une arête inférieure (19) inclinée de façon à ne porter que "ponctuellement" sur l'épaule (17) du tube (8). Enfin, le bord (24) délimitant l'arrière de l'ouverture (9) est chanfreiné sur toute son épaisseur, ce chanfrein formant une face oblique (23) faisant un angle de 30° avec la direction de l'axe de la capsule et dirigée vers le bas.
  • Un échantillon de tube fermé par cette capsule est facilement ouvert, cette ouverture produisant la séparation de la barrette d'inviolabilité. L'ouverture ou creux de la collerette est très apparente, et son contraste est augmenté par une coloration de la capsule.
  • Un deuxième exemple est schématisé par la figure 4, qui montre l'utilisation du dispostif d'inviolabilité en trois exemplaires sur une même capsule (100). Les trois barrettes (10, 10', 10") ont des géométries et des ponts de liaison est nervures identiques. Les ouvertures correspondantes (9, 9', 9") sont espacées de façon quelconque le long du pourtour de la collerette (4). Les écartements respectifs entre les extrémités arrières (21, 21', 21") des barrettes (10,10',10") et les bords (24, 24', 24") délimitant l'arrière des ouvertures (9, 9', 9") vont en augmentant de 1 à 1,5 mm en allant d'une barrette à l'autre. Cette mesure obtenue par l'allongement successif des ouvertures (9') et (9") permettra d'opérer les ruptures des points de soudure des barrettes (10, 10', 10") au moyen des faces obliques (23, 23', 23") de façon successive. Une conception de la capsule (100) avec plusieurs barrettes (10, 10', 10") peut avoir de l'intérêt pour rendre la première ouverture du tube encore plus manifeste s'il en est besoin.
  • La capsule de l'invention s'adapte le plus souvent à des tubes de diamètre compris entre 10 et 50 mm, et sa collerette a alors une épaisseur comprise entre 1 et 1,5 mm et un diamètre compris entre 10 et 50 mm. La collerette a en général une largeur minimale de 2 mm et la ou les barrettes ont une largeur minimale de 1 mm. La capsule est typiquement soit en polypropylène soit en polyéthylène, elle est habituellement en polypropylène dans le cas d'un tube à usage pharmaceutique. Le tube associé à la capsule est lui aussi typiquement en l'une des deux matières précédentes.
  • Les applications de la capsule de l'invention comprennent le conditionnement des vaccins, des collyres oculaires et d'autres produits pharmaceutiques, ainsi que de divers produits industriels tels que des colles.

Claims (10)

1°/ Capsule à vis en matière plastique pour la fermeture inviolable d'un tube également en matière plastique, ledit tube (8) présentant une épaule (17) raccordée au corps du tube et surmontée par une canule (7) portant à sa base un filetage extérieur (6), et ladite capsule (1) comportant une coiffe (2), qui porte un filetage intérieur (5) vissable sur ledit filetage extérieur (6) de ladite canule (7) dudit tube (8) et un moyen d'étanchéité (29), ainsi que, à sa partie inférieure, une collerette (4) inclinée sensiblement comme l'épaule (17) du tube (8), caractérisée en ce que ladite collerette (4) comprend au moins une ouverture (9) s'étendant jusqu'à son pourtour et au moins une barrette (10) située au niveau de ladite ouverture (9) et reliée à la capsule (1) par au moins un pont de liaison (11, 12) ladite barrette (10) portant sous sa face inférieure (26) et près de son bord arrière (21) selon le sens de dévissage (22) de ladite capsule (1) un relief (18) ne portant que par une ou des surfaces de contact ponctuelles (20) sur ladite épaule (17) dudit tube (8) après vissage de ladite capsule (1) sur ledit tube (8), et ladite collerette (4) comportant en outre, sur le bord (24) délimitant l'arrière de l'ouverture (9), une face oblique (23) inclinée vers le bas selon ledit sens de dévissage (22) de la capsule (1).
2°/ Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que sa barrette (10) est reliée à la capsule (1) par deux ponts de liaison (11, 12), un pont longitudinal (11) reliant l'extrémité avant (13) de la barrette (10) au bord (14) de la collerette (4) délimitant l'avant de l'ouverture correspondante (9), et un pont transversal (12) qui relie le bord longitudinal interne (15) de la barrette (10) au bord longitudinal (16) de la collerette (4) délimitant ladite ouverture (9).
3°/ Capsule selon la revendication 2, caractérisée en ce que le pont de liaison transversal (12) est situé au niveau du relief (18) porté par la face inférieure de la barrette (10).
4°/ Capsule selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit relief est une nervure (18) dont l'arête inférieure (19) est inclinée de façon à ce qu'elle porte par son extrémité (20) sur l'épaule (17) du tube (8) lors du vissage de ladite capsule (1) sur ledit tube (8), et en ce que le pont de liaison transversal (12) est situé dans le prolongement de ladite nervure (18).
5°/ Capsule selon la revendication 4, caractérisée en ce que les faces latérales (27,28) définissant l'arête inférieure (19) de la nervure (18) font entre elles un angle compris entre 50 et 70°, et en ce que la hauteur maximale de la nervure (18) par rapport à la face inférieure (26) de la barrette (10) est de 0,5 à 1 mm.
6°/ Capsule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la face oblique (23) située sur le bord (24) délimitant l'arrière de l'ouverture (9) de sa collerette (4) est inclinée de 25 à 40° par rapport à la direction de l'axe (X) de ladite capsule (1).
7°/ Capsule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ou trois barrettes (10, 10', 10") espacées sur le pourtour de la collerette (4), chaque barrette (10) étant associée aux éléments définis par les revendications précédentes, et en ce que les espacements respectifs des faces obliques (23, 23', 23") et des bords arrière (21, 21', 21") des barrettes (10, 10', 10") sont différents, de sorte que, lors de la première ouverture de ladite capsule (100) fermant le tube, les ruptures des points de soudures des barrettes (10, 10', 10") se fassent de façon successive.
8°/ Capsule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte à l'intérieur de sa coiffe (2), au niveau de la canule (7) du tube (8), une lèvre d'étanchéité périphérique (29).
9°/ Utilisation de la capsule (1, 100) de l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour la fermeture inviolable d'un tube (8), dans laquelle on visse ladite capsule (1, 100) à fond sur ledit tube (8), puis dans laquelle on relie ladite capsule (1, 100) à l'épaule (17) dudit tube (8) par le soudage d'au moins un relief (18) situé sous la face inférieure (26) de la barrette (10) ou d'au moins une barrette (lU, 10', 10") de la collerette (4) de ladite capsule (1, 100), ledit relief (18) ne portant que ponctuellement sur ladite épaule (17) dudit tube (8).
10°/ Utilisation de la capsule (1, 100) selon la revendication 9, caractérisée en ce que le soudage est effectué par ultrasons.
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