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EP0170597A1 - Corniche pour ouvrage d'art - Google Patents

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Publication number
EP0170597A1
EP0170597A1 EP85420120A EP85420120A EP0170597A1 EP 0170597 A1 EP0170597 A1 EP 0170597A1 EP 85420120 A EP85420120 A EP 85420120A EP 85420120 A EP85420120 A EP 85420120A EP 0170597 A1 EP0170597 A1 EP 0170597A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cornice
console
edge
sheet
sheet element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85420120A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0170597B1 (fr
Inventor
Joseph Pichon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L'equipement Routier SA
Original Assignee
L'equipement Routier SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8411049A external-priority patent/FR2567171B1/fr
Priority claimed from FR8416459A external-priority patent/FR2572101B2/fr
Application filed by L'equipement Routier SA filed Critical L'equipement Routier SA
Priority to AT85420120T priority Critical patent/ATE30447T1/de
Publication of EP0170597A1 publication Critical patent/EP0170597A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0170597B1 publication Critical patent/EP0170597B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/10—Railings; Protectors against smoke or gases, e.g. of locomotives; Maintenance travellers; Fastening of pipes or cables to bridges

Definitions

  • each cornice element is formed in combination, on the one hand, by at least two consoles having substantially the same shape as the cornice and capable to be fixed at regular intervals to the edge of the structure at anchor points accessible from the walkable part of the structure and, on the other hand, by a sheet element, of length at least equal to the distance between two consoles, stretched over these consoles, means being provided, on the one hand, to allow the attachment of the sheet element on each console and, on the other hand, to tension the sheet element on each console.
  • each console has a "standard” anchoring part, a part which conforms substantially to the profile of the edge of the structure and a part which conforms substantially to the shape of the cornice.
  • the anchoring part is therefore common to all types of consoles, which makes it possible to lower the manufacturing costs of these.
  • the sheet elements are preferably polyester, or galvanized steel or prepainted aluminum; they are advantageously preformed to the final shape of the console.
  • means are provided to allow the planimetric and altimetric adjustment of each console element, that is to say both in a vertical plane and in a horizontal plane.
  • Figure 1 shows an exemplary embodiment of a cornice (1) formed of elements placed on the edge of the roadway (3) of a structure (2).
  • a channel covered by a grating (5) ensures the evacuation of water.
  • a barrier (6) is mounted on the edge of the structure before the cornice (1) and serves as a safety barrier, the cornice (1) also has a flange (4) forming a retainer or footrest.
  • FIGs 2 to 4 show a first embodiment of a cornice (7) according to the invention, the latter being placed on the edge of the deck (11) of a bridge.
  • each element cornice is formed essentially by a sheet element (8) stretched over at least two consoles (9).
  • Each console (9) is anchored on the vertical edge (10) of the deck (11) of the bridge, in two T-shaped grooves, each groove being able to be constituted for example by a profiled C-shaped rail (12) place on the reinforcement before pouring the concrete of the deck (11), extending over a certain length (of the order of a few tens of centimeters), as shown in FIG. 4.
  • These grooves (12) are easily accessible from the upper part of the bridge deck (11).
  • Each console (9) comprises a vertical part (13) of small width, placed at the edge of the structure and a part (14) conforming to the shape of the cornice.
  • a stiffener (15) is fixed between the two parts (13, 14) of the console and serves to keep its shape on the console when the sheet element (8) is tensioned.
  • the vertical part (13) of the console is formed for example by a "standard” anchoring part (16) on which is fixed a part of variable shape and which can be adapted to the profile of the bridge deck, in this case, (See FIG. 2) this variable-shaped part is formed by a vertical U-shaped section (17).
  • the anchoring part (16) consists of a U-shaped profile provided with two longitudinal slots (18) (Cf figure 4).
  • the anchoring of this part (16) in each groove (12) is carried out using a screw (19) and three nuts (20, 21, 22), the screw being housed by its head at the inside the groove (12).
  • the nut (20) makes it possible to fix the screw (19) inside the groove (12) by tightening the head of the latter against the edges of the profile constituting this groove. Because each groove (12) extends over a certain length of the edge (10) of the work, the console can be placed at any location along the profile forming the groove (12).
  • the two nuts (21, 22) make it possible to fix the anchoring part (16) on the screw (19) at a variable distance from the edge (10) of the work.
  • Each console (9) can therefore be adjusted in a horizontal plane (planimetric adjustment) by moving the screw (19) along the horizontal groove (12) of the edge of the structure and / or by moving the console (9) on this screw (19) itself using the nuts (21,22).
  • the longitudinal slots (18) also allow the height of the position of the anchoring part (16) to be adjusted relative to the groove (12).
  • a tensioning device (24) with horizontal adjustment At the upper part of the anchoring part (16) of the console is fixed a tensioning device (24) with horizontal adjustment.
  • This tensioning device (24) is formed by two sheet metal plates (25,26) each having a vertical face, respectively (27,28) pierced with a hole for the passage of an adjustment screw (31) provided with '' a nut (32).
  • the sheet metal plate (25) is folded back so as to form an almost closed rectangular frame. It is welded by its horizontal face adjacent to its vertical face (27) on the upper part of the console part (16) and its other horizontal face serves as a support for the other console part (14) which is welded to it. .
  • the sheet metal plate (26) has two horizontal wings (29,30) extending on either side of its vertical face (28).
  • the sheet metal plate (26) is advanced or distant from the vertical face (27) of the sheet metal plate (25).
  • the console part (14) has at its lower end, at the lower end of the console part (17), a flange (23) for the attachment of the sheet element (8).
  • each console (9) are preferably made of galvanized steel, but they can obviously be made of a completely different material. They can be molded or be formed by profiles.
  • brackets (9) are fixed at a certain distance from the edge (10) of the structure, this distance being of course adjustable, they are subjected to a continuous current of air drying out any condensation and the risk of corrosion from these are therefore greatly reduced.
  • the brackets are spaced between 6 to 8 cm from the concrete wall of the deck, to ensure good ventilation. This distance can be increased to allow, for example, the passage of a water drainage chute.
  • Each sheet element (8) is preferably made of laminated polyester reinforced with glass fabrics and colored in the mass, this material being particularly interesting because it is rot-proof, stable, incorrigible and light. It can also be formed by a thin sheet of galvanized steel or prepainted aluminum, or any other material, thin and light, stainless in the mass or having benefited from special treatments giving it great resistance to corrosion, but impossible to be produced under the same conditions on very thick materials, or even with a long extruded tape, the width of which corresponds to the external development of the consoles and which covers several consoles, which makes it possible to reduce the number of visible joints.
  • these sheet elements (8) are preformed according to the final shape of the cornice.
  • Each sheet element (8) has a length at least equal to the distance between two adjacent consoles (9), increased by the width of a console.
  • each end of a sheet element bears on half of the exterior surface of a console, which ensures perfect exterior alignment of the various cornice elements without any vacuum effect between two adjacent elements, even if these are not not perfectly contiguous, due to the presence of a console under the two sheet elements (8) at their junction.
  • Each sheet element (8) has at each of its ends, high and low, a return at right angles respectively (33,34) extending over its entire length.
  • the returns (33,34) have, in addition, an external projection (35), oriented downwards, serving to prevent the rising of the water by causing the formation of drops of water.
  • An insert (36) of the same shape as the returns (33, 34) is preferably housed inside these.
  • This insert (36) which is preferred metal rence, serves to stiffen the returns (33,34) and to allow tensioning without risk of breakage at the level of the sheet material.
  • the mounting of the cornice according to the invention is therefore very easy to carry out due to the lightness of the elements constituting it and in particular of the sheet element (8), and it can also be produced from the face upper and circulating of the structure because the grooves are accessible from this face as are the tensioning devices (24). Finally, it is possible to obtain perfect alignment of the cornice elements due to the possibility of three-dimensional adjustment of the brackets (9).
  • the ledge (7) obtained has a smooth and rigid wall, free of any visible bolts or screws and offering no risk of vibration.
  • this cornice (7) can be installed after complete completion of the work of all trades, including sealing work and that it therefore does not risk being soiled by stains or projections.
  • This cornice fulfills, moreover, a real role of finishing and embellishment since it can have any shape or any shade.
  • the sheet elements are formed by extruded ribbons, these preferably have, on the inside, profiled grooves by means of which they can be fixed to the brackets.
  • Figure 7 shows an embodiment of a cornice (37) similar to that (7) of Figures 2 to 4, but having a shape with double concavity instead of a convex shape for the cornice (7).
  • each console (39) also has a vertical part (13) with an anchoring part (16), similar to those of the console (9) previously described, as well as a part (44) conforming to the shape. of the cornice (37) and that a horizontal tensioning device (45) similar to the tensioning device (24).
  • the sheet element of the cornice (37) is in two parts (46,47), which can be of different shapes and colors.
  • Each part (46,47) has, respectively at its upper and lower end, a return respectively (48,49) similar to the returns (33,34) of the sheet element.
  • a return is also formed at the other respectively lower (50) and upper (51) ends of these parts (46,47 ' ) of the sheet element.
  • Each part (46,47) of sheet element has internally groove profiles (52) by means of which these sheet elements (46,47) can be fixed, using screws and nuts (53) on the corresponding console part (44).
  • the mounting of the cornice is carried out in substantially the same way as above.
  • the sheet element part (47) is hooked by its return (49) on the console part (44) then is fixed and tensioned on the latter by means of the screws and nuts (53) and grooves (52).
  • the sheet element part (46) is then put in place, its return (50) overlapping that (51) of the other part, is fixed by means of screws and nuts (53) and grooves (52) on the console part (44), and tensioned using the tensioning device (45).
  • Figures 5 and 6 show another embodiment of a ledge (57) for receiving and covering a chute (58) for discharging water.
  • the edge (60) of the structure has in this case an overhang (61) at its upper part in which are formed the grooves (12) for anchoring the cornice (57).
  • each cornice element is formed by a sheet element (62) stretched over two or more consoles (63) and each console (63) has a part that matches the shape of the edge of the structure, and formed in the occurrence by an anchoring part (16) and by a part (64) extending back from the previous one and along the lower edge of the structure, and a part (65) conforming to the shape of the cornice, and is anchored on the edge of the structure in the same way as described above with the possibility of altimetric and planimetric adjustment.
  • a stiffener (66) is also provided between the two parts (16) and (65) of the console.
  • the part (64) of the console is formed by a vertical column on which a chute support (67) is slidably mounted.
  • the chute (58) is, for example, polyester or any other rot-proof material. It is formed by elements of determined length placed and fixed on the supports (67), each element trough fitting into the previous one to ensure the flow of water. The trough supports (67) are adjusted in height, by sliding on the columns (64) so as to provide the slope necessary for good water evacuation.
  • the sheet element (62) is, as previously, fixed at its lower part to the lower end of the console and is then stretched over the latter using a vertical tensioning device (68) .
  • This tensioning device (68) is shown in more detail in FIG. 6.
  • the rim (69) and the plate (70) are both pierced with a hole.
  • Two nuts (76) are fixed on either side of the plate (70) coaxially with its hole.
  • a screw (71) is capable of being screwed into the two nuts (76) and of exerting tension on the sheet element (62), the latter being provided as before with an insert (72) similar to the inserts ( 36).
  • the hole in the plate (69) is used to guide the screw (71) when it is screwed.
  • a grating (73) is placed on a horizontal support (74) provided for this purpose at the upper part of each console (63).
  • the upper edge of the cornice may be provided with a projection extending well above the top of the structure, as shown in phantom in (75) in Figure 5.
  • This projection (75) forms a footrest or a stopper preventing the falling objects at the bottom of the book.
  • consoles may have an upward extension, as shown in phantom in (76) in Figure 5, for the attachment of a safety barrier or a guardrail.
  • FIGS 8 to 10 show yet another embodiment of the cornice according to the invention, having an angular profile with several projections, and in which each cornice element (107) is formed of sheet elements (108) stretched over associated consoles (109).
  • each console (109) is anchored to the vertical edge (10) of the deck (11) of the bridge, using reinforcements (110), provided with a threaded end, and nuts (111), one or more adjustment shims (112) which can be interposed between the edge (10) of the apron and the console (109) to modify the distance between the console (109) and the edge of the apron (11).
  • each console (109) could also be anchored on the deck of the structure using a C-shaped rail embedded in it.
  • Each console (109) comprises an anchoring part (116) and a part (114) conforming to the shape of the cornice.
  • the anchoring part (116) is, in this case, formed by a vertical U-shaped profile.
  • a wing (117) of this U-shaped section are formed (as in the previous examples) two vertical slots (not shown in the drawing) in which the threaded ends of the reinforcements (110) can engage to achieve the anchoring of this console part on the edge (10) of the structure, while allowing a certain vertical clearance.
  • a return (123) is formed at each upper and lower end of each anchoring part (116) to allow the attachment of the sheet elements (108), these having, a return (133) at each of their ends upper and lower able to engage with the return (123) associated with the anchoring part (116).
  • each console (109) is also formed by a vertical U-shaped profile (119) on which are welded metal profiles (120) giving it the desired profile, in this case a very angular profile with two projections .
  • the two U-shaped profiles (116,119) of the two parts respectively (116,114) are connected together by their contiguous wings respectively (118,121) by means of two threaded rods (125), passed through holes made in these wings (118,121), each profile (116,119) being locked on each threaded rod (125) by means of a set of nut-lock nut respectively (126,127).
  • nuts (126,127) By acting on the nuts (126,127) one can therefore bring the two parts (116,114) of each console closer or further apart.
  • console part (114) it then suffices to separate the console part (114) from the console part (116), in the direction of the arrows (130), by acting as appropriate on the nuts (126) or on the nuts (127), until the console part (114) comes to stretch the sheet element (108), to perfect the attachment of the latter on the consoles (109), while retaining the desired shape.
  • the sheet elements (108) are stretched over the brackets (109) not by a traction exerted on one of their ends as in the case of the previous examples, but by a pressure exerted uniformly over their entire length (in cross section) using a part (109) matching their shape, which allows any angular profile to be produced.
  • consoles can have a completely different shape than those represented here, be in several elements or in several colors.
  • tensioning devices could be produced in any other way, without departing from the scope of the present invention.

Landscapes

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Abstract

Cette corniche est formée d'éléments fixés bout à bout sur le bord de l'ouvrage. Selon l'invention, chaque élément de corniche (7) est formé en combinaison, d'une part, par au moins deux consoles (9) ayant sensiblement la même forme que la corniche et aptes à être fixées à intervale régulier sur le bord (10) de l'ouvrage en des points d'ancrage (12) accessibles depuis la partie circulable de l'ouvrage, et, d'autre part, par un élément en feuille (8) de longueur au moins égale à la distance entre deux consoles (9) tendu sur ces consoles. Des moyens (23, 33, 34) sont prévus pour permettre l'accrochage de chaque élément (8) sur chaque console (9), et pour tendre ces éléments (8) sur les consoles (9) associées. Chaque élément en feuille (8) est en polyester stratifié armé de tissus de verres et coloré dans la masse ou est formé par une mince feuille d'acier galvanisé ou d'aluminium prélaquée, il est de préférence préformé à la forme finale de la corniche. Application à la réalisation de corniches pour pont, viaduc, mur de soutènement...etc.

Description

  • La présente invention a pour objet une corniche pour ouvrage d'art, tel que pont, viaduc, passerelle, mur de soutènement...etc du type formé d'éléments de corniches fixés bout à bout sur le bord de l'ouvrage. Cette invention vise à éliminer les inconvénients présentés par les corniches déjà connues, à savoir :
    • - le poids et le coût élevés ainsi que la mise en oeuvre difficile pour les éléments de corniche en béton ;
    • - le coût et les problèmes d'alignement et de pose des éléments de corniches en métal tel qu'acier ou aluminium, ainsi que, pour ces différents types de corniches, l'absence de possibilité de réglage altimétrique et planimétrique en cas de fléchissement ou désalignement ultérieur des éléments de corniches les uns par rapport aux autres.
  • Ce but est atteint en ce que, dans la corniche selon l'invention qui est du type précité, chaque élément de corniche est formé en combinaison, d'une part, par au moins deux consoles ayant sensiblement la même forme que la corniche et aptes à être fixées à intervalle régulier sur le bord de l'ouvrage en des points d'ancrage accessibles depuis la partie circulable de l'ouvrage et, d'autre part, par un élément en feuille, de longueur au moins égale à la distance entre deux consoles, tendu sur ces consoles, des moyens étant prévus, d'une part, pour permettre l'accrochage de l'élément en feuille sur chaque console et, d'autre part, pour tendre l'élément en feuille sur chaque console.
  • Comme les points d'ancrage des consoles sont accessibles depuis la partie circulable de l'ouvrage, il est très facile de fixer celles-ci sur l'ouvrage, sans avoir à recourir à des nacelles, ni à des grues et ensuite de fixer les éléments en feuille de la corniche sur les consoles.
  • De même lorsqu'un élément de corniche est endommagé, il est facile de remplacer seulement l'élément en feuille recouvrant les consoles ou selon le cas une ou plusieurs consoles.
  • Avantageusement, chaque console présente une partie d'ancrage "standard", une partie épousant sensiblement le profil de la bordure de l'ouvrage et une partie épousant sensiblement la forme de la corniche.
  • La partie d'ancrage est donc commune à tous les types de consoles, ce qui permet d'abaisser les coûts de fabrication de celles-ci.
  • Les éléments en feuille sont, de préférence, en polyester, ou en acier galvanisé ou aluminium prélaqué ; ils sont avantageusement préformés à la forme finale de la console.
  • Avantageusement aussi, des moyens sont prévus pour permettre le réglage planimétrique et altimétrique de chaque élément de console, c'est-à-dire à la fois dans un plan vertical et dans un plan horizontal.
  • De toute façon l'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs plusieurs formes d'éxécution de cette corniche :
    • Figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble corniche caniveau en bordure d'ouvrage d'art ;
    • Figure 2 est une vue en coupe transversale d'une corniche selon l'invention ;
    • Figure 3, est à échelle agrandie, une vue de détail de figure 2 montrant le dispositif de tension ;
    • Figure 4 est une vue similaire à figure 3 montrant le détail de l'ancrage d'une console ;
    • Figure 5 est une vue similaire à figure 2 d'une corniche selon une autre forme de réalisation ;
    • Figure 6 est, à échelle agrandie, une vue de détail de figure 5, montrant le dispositif de tension ;
    • Figure 7 est une vue similaire à figure 2 et figure 5 d'une autre forme de réalisation de corniche.
    • Figure 8 est une vue similaire aux figures 2,5 et 7 d'une autre forme de réalisation de la corniche avant mise en tension de l'élément en feuille ;
    • Figure 9 est une vue similaire à figure 8 après mise en tension de l'élément en feuille ;
    • Figure 10 est une vue en coupe selon X-X de figure 9.
  • La figure 1 montre un exemple de réalisation de corniche (1) formée d'éléments posés en bordure de la chaussée (3) d'un ouvrage d'art (2). Un caniveau recouvert par un caillebotis (5) assure l'évacuation des eaux. Une barrière (6) est montée sur le bord de l'ouvrage avant la corniche (1) et sert de glissière de sécurité, la corniche (1) présente en outre un rebord (4) formant arrêtoir ou garde-pieds.
  • Les figures 2 à 4 montrent une prémière forme de réalisation d'une corniche (7) selon l'invention, celle-ci étant posée sur le bord du tablier (11) d'un pont. Ainsi que le montre la figure 2, chaque élément de corniche est formé essentiellement par un élément en feuille (8) tendu sur au moins deux consoles (9).
  • Chaque console (9) est ancrée sur le bord vertical (10) du tablier (11) du pont, dans deux rainures en forme de T, chaque rainure pouvant être constituée par exemple par un rail profilé en forme de C (12) mis en place sur le ferraillage avant coulage du béton du tablier (11), s'étendant sur une certaine longueur (de l'ordre de quelques dizaines de centimètres), ainsi que le montre la figure 4. Ces rainures (12) sont facilement accessibles de la partie supérieure du tablier (11) du pont.
  • Chaque console (9) comprend une partie (13) verticale de faible largeur, placée au bord de l'ouvrage et une partie (14) épousant la forme de la corniche. Un raidisseur (15) est fixé entre les deux parties (13, 14) de la console et sert à conserver sa forme à la console lors de la mise sous tension de l'élément en feuille (8).
  • La partie verticale (13) de la console est formée par exemple par une partie d'ancrage "standard" (16) sur laquelle est fixée une partie de forme variable et pouvant être adaptée au profil du tablier du pont, en l'occurence, (Cf figure 2) cette partie de forme variable est formée par un profilé en U (17) vertical.
  • La partie d'ancrage (16) est constituée par un profilé en U muni de deux fentes longitudinales (18) (Cf figure 4). L'ancrage de cette partie (16) dans chaque rainure (12) est réalisé à l'aide d'une vis (19) et de trois écrous (20, 21, 22), la vis étant logée par sa tête à l'intérieur de la rainure (12).
  • L'écrou (20) permet de fixer la vis (19) à l'intérieur de la rainure (12) en serrant la tête de celle-ci contre les bords du profilé constituant cette rainure. Du fait que chaque rainure (12) s'étend sur une certaine longueur du bord (10) de l'ouvrage, la console peut être placée à n'importe quel endroit le long du profilé formant la rainure (12).
  • Les deux écrous (21, 22) permettent de fixer la partie d'ancrage (16) sur la vis (19) à distance variable du bord (10) de l'ouvrage. Chaque console (9) peut donc être réglée dans un plan horizontal (réglage planimétrique) en déplaçant la vis (19) le long de la rainure horizontale (12) du bord de l'ouvrage et/ou en déplaçant la console (9) sur cette vis (19) elle-même à l'aide des écrous (21,22). Les fentes longitudinales (18) permettent également un réglage en hauteur de la position de la partie d'ancrage (16) par rapport à la rainure (12).
  • Un réglage tridimensionnel (altimétrique et planimétrique) de la position de la partie d'ancrage (16) de cnaque console et par consé- de cette console elle-même, par rapport au bord (10) de l'ouvrage est donc possible.
  • A la partie supérieure de la partie d'ancrage (16) de la console est fixé un dispositif de tension (24) à réglage horizontal.
  • Ce dispositif de tension (24) est formé de deux plaques de tôle (25,26) présentant chacune une face verticale, respectivement (27,28) percée d'un trou pour le passage d'une vis de réglage (31) munie d'un écrou (32).
  • La plaque de tôle (25) est repliée de façon à former un cadre rectangulaire presque fermé. Elle est soudée par sa face horizontale adjacente à sa face verticale (27) sur la partie supérieure de la partie de console (16) et son autre face horizontale sert d'appui à l'autre partie de console (14) qui est soudée dessus.
  • La plaque de tôle (26) présente deux ailes horizontales (29,30) s'étendant de part et d'autre de sa face verticale (28).
  • En vissant la vis (31), la plaque de tôle (26) est avancée ou éloignée de la face verticale (27) de la plaque de tôle (25).
  • La partie de console (14) présente à son extrémité inférieure, au niveau de l'extrémité inférieure de la partie de console (17), un rebord (23) pour l'accrochage de l'élément en feuille (8).
  • Les différentes parties de chaque console (9) sont, de préférence, en acier galvanisé, mais elles peuvent bien évidemment être réalisées dans un tout autre matériau. Elles peuvent être moulées ou être formées par des profilés.
  • Comme toutes les consoles (9) sont fixées à une certaine distance du bord (10) de l'ouvrage, cette distance étant bien entendu réglable, elles sont soumises à un courant d'air continu asséchant les condensations éventuelles et les risques de corrosion de celles-ci sont, de ce fait, fortement diminués.
  • De préférence, les consoles sont distantes entre 6 à 8 cm de la paroi en béton du tablier, afin d'assurer une bonne ventilation. Cette distance peut être augmentée pour permettre, par exemple, le passage d'une goulotte d'écoulement des eaux.
  • Chaque élément en feuille (8) est réalisé, de préférence, en polyester stratifié armé de tissus de verre et coloré dans la masse, ce matériau étant particulièrement intéressant car étant imputrescible, stable, incorrodable et léger. Il peut être également formé par une mince tôle d'acier galvanisé ou d'aluminium prélaqué, ou en tout autre matériau, mince et léger, inoxydable dans la masse ou ayant bénéficié de traitements spéciaux lui conférant une grande résistance à la corrosion, mais impossibles à réaliser dans les mêmes conditions sur des matériaux de forte épaisseur, ou encore par un ruban extrudé de grande longueur, dont la largeur correspond au développement extérieur des consoles et qui recouvre plusieurs consoles, ce qui permet de réduire le nombre de joints apparents.
  • De préférence, ces éléments en feuille (8) sont préformés selon la forme définitive de la corniche.
  • Chaque élément en feuille (8) a une longueur au moins égale à la distance entre deux consoles (9) adjacentes, augmentée de la largeur d'une console. Ainsi chaque extrémité d'un élément en feuille porte sur la moitié de la surface extérieure d'une console, ce qui assure un alignement extérieur parfait des différents éléments de corniche sans effet de vide entre deux éléments adjacents, même si ceux-ci ne sont pas parfaitement jointifs, du fait de la présence d'une console sous les deux éléments en feuille (8) au niveau de leur jonction.
  • Chaque élément en feuille (8) présente à chacune de ses extrémités, haute et basse, un retour à angle droit respectivement (33,34) s'étendant sur toute sa longueur. Les retours (33,34) présentent, en outre, une saillie extérieure (35), orientée vers le bas, servant à éviter la remontée des eaux en provoquant la formation de gouttes d'eau.
  • Les consoles (9) étant mises en place sur le bord (10) de l'ouvrage, et réglées à la position adéquate, les éléments en feuille (8) sont accrochés par leur retour (34) à la partie inférieure (29) de ces consoles (9) et par leur retour (33) à l'aile horizontale (30) de la plaque (26) du dispositif de tension (24), cette plaque (26) étant éloignée au maximum de la face verticale (27) de la plaque (25). En vissant la vis (31), la plaque (26) est rapprochée de la plaque (25) en entraînant avec elle l'élément en feuille (8) par son retour (33), ce qui provoque la tension de cet élément (8) sur la console (9) et l'oblige à épouser la forme de celle-ci.
  • Un insert (36) de même forme que les retours (33,34) est logé de préférence à l'intérieur de ceux-ci. Cet insert (36), qui est de préférence métallique, sert à rigidifier les retours (33,34) et à permettre une mise en tension sans risque de cassure au niveau de ceux-ci de l'élé- en feuiile.
  • Le montage de la corniche selon l'invention est donc très facile à réaliser du fait de la légèreté des éléments la constituant et notamment de l'élément en feuille (8), et il peut être, en outre, réalisé à partir de la face supérieure et circulable de l'ouvrage du fait que les rainures sont accessibles à partir de cette face de même que les dispositifs de tension (24). Enfin, il est possible d'obtenir un alignement parfait des éléments de corniche du fait de la possibilité de réglage tridimensionnel des consoles (9).
  • La corniche (7) obtenue présente une paroi lisse et rigide, exempte de toute boulonnerie ou visserie apparente et n'offrant aucun risque de vibration.
  • Il faut également noter que cette corniche (7) peut être installée après finition complète des travaux de tous les corps d'état, y compris les travaux d'étanchéité et qu'elle ne risque donc pas d'être salie par des souillures ou des projections. Cette corniche remplit, en outre, un réel rôle de finition et d'enjoliveur puisqu'elle peut avoir n'importe quelle forme ou n'importe quelle teinte.
  • Lorsque les éléments en feuille sont formés par des rubans extrudés, ceux-ci présentent, de préférence, côté intérieur, des rainures profilées au moyen desquelles ils peuvent être fixés sur les consoles.
  • La figure 7 montre un exemple de réalisation d'une corniche (37) similaire à celle (7) des figures 2 à 4, mais présentant une forme avec double concavité au lieu d'une forme convexe pour la corniche (7).
  • Dans ce cas, chaque console (39) présente également une partie verticale (13) avec une partie d'ancrage (16), similaires à celles de la console (9) précédemment décrite, ainsi qu'une partie (44) épousant la forme de la corniche (37) et qu'un dispositif de tension horizontal (45) similaire au dispositif de tension (24).
  • Cette fois-ci l'élément en feuille de la corniche (37) est en deux parties (46,47), qui peuvent être de formes et de couleurs différentes.
  • Chaque partie (46,47) présente à son extrémité respectivement supérieure, inférieure, un retour respectivement (48,49) similaire aux retours (33,34) de l'élément en feuille. Un retour est également formé aux autres extrémités respectivement inférieure (50) et supérieure (51) de ces parties (46,47') de l'élément en feuille.
  • Chaque partie (46,47) d'élément en feuille présente intérieurement des profils formant rainure (52) au moyen desquels ces éléments en feuille (46,47) peuvent être fixés, à l'aide de vis et écrous (53) sur la partie de console correspondante (44).
  • Le montage de la corniche est réalisé sensiblement de la même façon que précédemment.
  • Après mise en place des consoles (39), la partie d'élément en feuille (47) est accrochée par son retour (49) sur la partie de console (44) puis est fixée et tendue sur celle-ci au moyen des vis et écrous (53) et des rainures (52).
  • La partie d'élément en feuille (46) est ensuite mise en place, son retour (50) chevauchant celui (51) de l'autre partie, est fixée au moyen de vis et écrous (53) et des rainures (52) sur la partie de console (44), et tendue à l'aide du dispositif de tension (45).
  • Les figures 5 et 6 montrent un autre exemple de réalisation d'une corniche (57) destinée à accueillir et à recouvrir une goulotte (58) d'évacuation des eaux.
  • Le bord (60) de l'ouvrage présente dans ce cas un surplomb (61) à sa partie supérieure dans lequel sont ménagées les rainures (12) d'ancrage de la corniche (57).
  • De même que précédemment, chaque élément de corniche est formé par un élément en feuille (62) tendu sur deux ou plusieurs consoles (63) et chaque console (63) comporte une partie épousant la forme du bord de l'ouvrage, et formée en l'occurrence par une partie d'ancrage (16) et par une partie (64) s'étendant en retrait par rapport à la précédente et longeant le bord inférieur de l'ouvrage, et une partie (65) épousant la forme de la corniche, et est ancrée sur le bord de l'ouvrage de la même façon que décrite précédemment avec possibilité de réglage altimétrique et planimétrique. Un raidisseur (66) est également prévu entre les deux parties (16) et (65) de la console.
  • La partie (64) de la console est formée par une colonne verticale sur laquelle un support de goulotte (67) est monté coulissant.
  • La goulotte (58) est, par exemple, en polyester ou en tout autre matériau imputrescible. Elle est formée par des éléments de longueur déterminée posés et fixés sur les supports (67), chaque élément de goulotte s'encastrant dans le précédent pour assurer l'écoulement des eaux. Les supports (67) de goulotte sont réglés en hauteur, par coulissementsur les colonnes (64) de façon à fournir la pente nécessaire à la bonne évacuation des eaux.
  • L'élément en feuille (62) est, de même que précédemment, fixé à sa partie inférieure à l'extrémité inférieure de la console et est ensuite tendu sur celle-ci à l'aide d'un dispositif de tension vertical (68).
  • Ce dispositif de tension (68) est montré plus en détail à la figure 6.
  • Il est formé par un rebord intérieur (69) de la partie de console (65) et par une plaque (70) s'étendant parallèlement à ce rebord (69) en-dessous de celui-ci.
  • Le rebord (69) et la plaque (70) sont tous deux percés d'un trou. Deux écrous (76) sont fixés de part et d'autre de la plaque (70) coaxialement à son trou.
  • Une vis (71) est apte à se visser dans les deux écrous (76) et à exercer une tension sur l'élément en feuille (62), celui-ci étant muni comme précédemment d'un insert (72) similaire aux inserts (36). Le trou de la plaque (69) sert à guider la vis (71) lors de son vissage.
  • Une fois la pose de la corniche (57) terminée, un caillebotis (73) est posé sur un support horizontal (74) prévu à cet effet à la partie supérieure de chaque console (63).
  • Le bord supérieur de la corniche peut être prévu avec une saillie dépassant largement le dessus de l'ouvrage, comme représenté en traits mixtes en (75) sur la figure 5. Cette saillie (75) forme un garde-pieds ou un arrêtoir empêchant la chute d'objets au bas de l'ouvrage.
  • De même, les consoles peuvent présenter une extension vers le haut, comme représenté en traits mixtes en (76) sur la figure 5, pour l'accrochage d'une barrière de sécurité ou d'un garde-corps.
  • Les figures 8 à 10 montrent encore une autre forme de réalisation de la corniche selon l'invention, présentant un profil anguleux avec plusieurs saillies, et dans laquelle chaque élément de corniche (107) est formé d'éléments en feuille (108) tendus sur des consoles associées (109).
  • Dans ce cas, chaque console (109) est ancrée sur le bord vertical (10) du tablier (11) du pont, à l'aide de ferraillages (110), munis d'une extrémité filetée, et d'écrous (111), une ou plusieurs cales de réglage (112) pouvant être interposées entre le bord (10) du tablier et la console (109) pour modifier la distance entre la console (109) et le bord du tablier (11).
  • Bien entendu, de même que précédemment, chaque console (109) pourrait également être ancrée sur le tablier de l'ouvrage à l'aide d'un rail en forme de C noyé dans celui-ci.
  • Chaque console (109) comprend une partie d'ancrage (116) et une partie (114) épousant la forme de la corniche.
  • La partie d'ancrage (116) est, en l'occurence, formée par un profilé en U vertical.
  • Dans une aile (117) de ce profilé en U sont ménagées (de même que dans les exemples précédents) deux fentes verticales (non représentées sur le dessin) dans lesquelles peuvent s'engager les extrémités filetées des ferraillages (110) pour réaliser l'ancrage de cette partie de console sur le bord (10) de l'ouvrage, tout en autorisant un certain débattement vertical.
  • Un retour (123) est formé à chaque extrémité supérieure et inférieure de chaque partie d'ancrage (116) pour permettre l'accrochage des éléments en feuille (108), ceux-ci présentant, un retour (133) à chacune de leur extrémité supérieure et inférieure apte à venir en prise avec le retour (123) associé de la partie d'ancrage (116).
  • La partie (114) de chaque console (109) est également formée par un profilé en U vertical (119) sur lequel sont soudés des profilés métalliques (120) lui conférant le profil souhaité, en l'occurence un profil très anguleux avec deux saillies.
  • Les deux profilés en U (116,119) des deux parties respectivement (116,114) sont reliés ensemble par leurs ailes contigües respectivement (118,121) au moyen de deux tiges filetées (125), passées dans des trous ménagés dans ces ailes (118,121), chaque profilé (116,119) étant bloqué sur chaque tige filetée (125) au moyen d'un jeu d'écrou-contre-écrou respectivement (126,127). En agissant sur les écrous (126,127) on peut donc rapprocher ou éloigner l'une de l'autre les deux parties (116,114) de chaque console.
  • Le montage de cette corniche s'effectue également très simplement. Les consoles (109) sont d'abord mises en place, leurs parties (114) et (116) étant rapprochées au maximum. Puis chaque élément en feuille est accroché par ses retours (133) sur les parties de console (123) ainsi que le montre la figure 8.
  • Il suffit ensuite d'écarter la partie de console (114) de la partie de console (116), dans le sens des flèches (130), en agissant selon le cas sur les écrous (126) ou sur les écrous (127), jusqu'à ce que la partie de console (114) vienne tendre l'élément en feuille (108), pour parfaire l'accrochage de celui-ci sur les consoles (109), tout en lui conservant la forme voulue.
  • De cette façon, les éléments en feuille (108) sont tendus sur les consoles (109) non pas par une traction exercée sur une de leurs extrémités comme dans le cas des exemples précédents, mais par une pression exercée uniformément sur toute leur longueur (en coupe transversale) à l'aide d'une partie (109) épousant leur forme, ce qui permet de réaliser n'importe quel profil anguleux.
  • Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation montrées ici à titre d'exemples non limitatifs, mais en embrasse, au contraire, toutes les formes de réalisation mettant en oeuvre des moyens similaires ou équivalents. C'est ainsi que, par exemple, les consoles peuvent avoir une toute autre forme que celles représentées ici, être en plusieurs éléments ou en plusieurs couleurs. De même, les dispositifs de mise en tension pourraient être réalisés d'une toute autre façon, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention.

Claims (13)

1- Corniche pour ouvrage d'art tel que pont, viaduc, mur de soutènement..., du type formé d'éléments de corniches fixés bout à bout sur le bord de l'ouvrage, caractérisée en ce que chaque élément de corniche (7,37,57,107) est formé en combinaison, d'une part, par au moins deux consoles (9,39,63, 109) ayant sensiblement la même forme que la corniche et aptes à être fixées à intervalle régulier sur le bord (10,60) de l'ouvrage en des points d'ancrage (12) accessibles depuis la partie circulable de l'ouvrage, et, d'autre part, par un élément en feuille (8,46,47,62,108) de longueur au moins égale à la distance entre deux consoles (9,39,63,109), tendu sur ces consoles, des moyens étant prévus, d'une part, pour permettre l'accrochage de l'élément en feuille (8,46,47,-62,108) sur chaque console (9,39,63,109) et, d'autre part, pour tendre l'élément en feuille sur chaque console.
2- Corniche selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque console (9,39,63,109) présente une partie d'ancrage "standard", une partie (17,64) épousant sensiblement le profil de la bordure (10) de l'ouvrage et une partie (14,65,114) épousant sensiblement la forme de la corniche.
3- Corniche selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque partie d'ancrage (16,116) des consoles est formée par un profilé vertical muni d'au moins une fente longitudinale (18) s'étendant en direction verticale, en ce qu'au moins une rainure horizontale (12) est ménagée le long du bord (10) de l'ouvrage, chaque rainure (12) étant apte à recevoir la tête d'une vis (19) traversant la fente longitudinale (18) de la partie d'ancrage (16), et en ce que des écrous (20,21,22) sont prévus afin de fixer la vis (19) dans la rainure (12) du bord de l'ouvrage et de fixer la partie d'ancrage (16) de la console sur cette vis (19).
4- Corniche selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque élément en feuille (8,46,47,62,108) présente à au moins une de ses extrémités supérieure et inférieure un retour (33,34 ; 48,49,-133) s'étendant tout le long de cet élément et apte à s'accrocher aux extrémités supérieure et inférieure de chaque console (9,39,63,109).
5- Corniche selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un insert (36,72) est monté à l'intérieur des retours (33,34 ; 48,49) de chaque élément en feuille.
6- Corniche selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que, pour la mise en tension de chaque élément en feuille (8,46,47, 62), il est prévu à l'extrémité supérieure de chaque console (9,39,63) une vis (31,71) qui, par son vissage, est apte à agir sur le retour (33,48) de l'extrémité supérieure de chaque élément en feuille (8,46,62) de façon à tendre celui-ci sur la console.
7- Corniche pour ouvrage d'art selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacune des consoles (109) sur lesquelles sont tendus les éléments en feuille (108) présente une partie d'ancrage (116) apte à être fixée sur le bord (10) de l'ouvrage et une partie (114) épousant sensiblement la forme de la corniche et en ce que des moyens (125,126,127) sont prévus pour écarter ou rapprocher cette partie profilée (114) de la partie d'ancrage (116).
8- Corniche pour ouvrage d'art selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux parties (116,114) de chaque console (109) sont reliées ensemble au moyen d'au moins une tige filetée sur laquelle chacune de ces parties est fixée au moyen d'un système d'écrou-contre-écrou respectivement (126,127).
9- Corniche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la distance entre la partie d'ancrage (116) de chaque console (109) et le bord (10) de l'ouvrage peut être réglée au moyen de cales de réglage (112).
10- Corniche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, lorsque la corniche présente une partie concave (46,47), ou que l'élément en feuille est formé par un ruban extrudé, la fixation de cet élément en feuille (46,47) sur chaque console (39) est obtenue à l'aide d'au moins une rainure (52) s'étendant sur la face interne de cet élément et apte à recevoir la tête d'une vis (53) se fixant sur la console (39) à l'aide d'un écrou.
11- Corniche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque élément en feuille (8,46,47,62,108) est en polyester stratifié armé de tissus de verre et coloré dans la masse.
12- Corniche selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que chaque élément en feuille (8,46,47,62,108) est formé par une mince feuille d'acier galvanisé ou d'aluminium prélaquée.
13- Corniche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque élément en feuille (8,46,47,62,108) est préformé à la forme finale de la corniche.
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